JP5518008B2 - コンベヤチェーン - Google Patents
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Description
ここで、図1は、本発明のコンベヤチェーンを一部切欠いた全体概略図であり、図2は、図1に示すコンベヤチェーンの平面図であり、図3は、図2に示すコンベヤチェーンの断面図であり、図4は、図2に示すコンベヤチェーンの側面図であり、図5は、図3に示すコンベヤチェーンのX−X線から見た要部拡大断面図であり、図6は、図5のローラがスラスト方向へ偏在した状態を示す図であり、図7は、図3に示すコンベヤチェーンのY−Y線から見た要部拡大断面図であり、図8は、図7のローラがラジアル方向へ偏在した状態を示す図である。
さらに、コンベヤチェーン100は、前述したころ160の周辺領域R内に潤滑油を封入している。
なお、環状スラスト軸受部材170は、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂、含油焼結金属、セラミック等の低摩擦性でかつ耐摩耗性に優れた材料を用いて形成されている。
さらに、ブシュ120は、図2及び図3に示すように、ブシュ長手方向の中央付近に連結ピン140から供給された潤滑油をころ160の周辺空間R内へ給油する油導入孔122を備えている。
これにより、連結ピン140内に保有する潤滑油が、油導入孔122を介して複数のころ160が介在配置された周辺領域R内へ給油される。
まず、環状スラスト軸受部材170の外周面170aに密接して潤滑油を封止する環状シール部材180は、図2及び図3に示すように、ローラ130の内周面130aと環状スラスト軸受部材170の外周面170aとの間に設けられている。
これにより、環状シール部材180の内径が、環状スラスト軸受部材170の外径に対して略同一寸法で形成されている。
なお、本実施例では、環状シール部材180は、合成樹脂からなる弾性体を採用したが、ころ160の周辺領域R内に潤滑油を封止するものであれば他の材質を採用しても構わない。
このとき、ローラ130と環状シールカバー190とは、環状シール部材180を挟んだ状態でラジアル方向に変位可能になっている。
まず、図6の矢印方向に作用する外力によって、ローラ130が図6の紙面右向きに移動する。
次に、図6の紙面左側に形成されるローラ130の内周側フランジ部132が、図6の紙面左側のころ160の端面160aに当接して、ころ160を図6の紙面右向きに押し出す。
その後、図6の紙面右側のころ160の端面160aが、環状スラスト軸受部材170の内周面170bに当接して、ローラ130およびころ160のスラスト方向への移動が終了する。
上記一連の動作の際に、ローラ130と環状シールカバー190に挟まれた環状シール部材180は、ローラ130の移動に応じて図6の紙面右向きに移動し、環状シール部材180の内周面180aは、環状スラスト軸受部材170の外周面170aに対して変形することなく、無負荷の摺接状態、所謂、ゼロタッチ状態を常に維持する。
なお、図6の矢印方向と反対方向の外力がローラ130に作用する場合には、ローラ130およびころ160は、上記一連の動作と左右対称に移動する。
まず、図8の矢印方向に作用する外力によってローラ130が、図8の紙面下向きに移動する。
このとき、ローラ130と環状シールカバー190が、環状シール部材180を挟んだ状態で、環状スラスト軸受部材170の中心軸に対して偏心して図8の紙面下向きに動く。
そして、いずれか1つのころ160の外周面160bが、ブシュ120の外周面120aとローラ130の内周面130aとに当接すると、ローラ130およびころ160のラジアル方向への移動が終了する。
上記一連の動作の際に、環状シール部材180の内側面180cと内周側フランジ部132の外側壁面132aとが摺接して、環状シール部材180の外側面180dと環状シールカバー190の内側壁面190bとが摺接している。
なお、図8の矢印方向と反対方向の外力がローラ130に作用する場合には、上記一連の動作と上下対称に移動する。
110 ・・・内リンクプレート
110a ・・・内側面
112 ・・・ブシュ孔
120 ・・・ブシュ
120a ・・・外周面
122 ・・・油導入孔
130 ・・・ローラ
130a ・・・内周面
130b ・・・溝壁面
130c ・・・内周端縁部
132 ・・・内周側フランジ部
132a ・・・外側壁面
134 ・・・係止爪
140 ・・・連結ピン
142 ・・・油貯留部
144 ・・・蓋体
146 ・・・油経路
150 ・・・外リンクプレート
160 ・・・ころ
160a ・・・端面
160b ・・・外周面
170 ・・・環状スラスト軸受部材
170a ・・・外周面
170b ・・・内側面
180 ・・・環状シール部材
180a ・・・内周面
180b ・・・外周側部分
180c ・・・内側面
180d ・・・外側面
190 ・・・環状シールカバー
190a ・・・外周面
190b ・・・内側壁面
190c ・・・外側面
D ・・・環状溝形成部
R ・・・周辺領域
S ・・・油貯留領域
500 ・・・コンベヤチェーン
510 ・・・内リンクプレート
512 ・・・ブシュ孔
520 ・・・ブシュ
530 ・・・ローラ
530a ・・・内周面
540 ・・・連結ピン
550 ・・・外リンクプレート
560 ・・・ころ
560a ・・・端面
570 ・・・スラスト軸受板
570a ・・・外周面
580 ・・・シールリング
Claims (7)
- 左右一対で離間配置された内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュの外周側に回転自在に遊嵌されたローラと前記ブシュの内周側に挿通された連結ピンと該連結ピンの両端にそれぞれ圧入嵌合されて内リンクプレートを相互にチェーン長手方向に連結する左右一対の外リンクプレートと前記ブシュの外周面とローラの内周面との間に介在配置された複数のころと前記ブシュの外周面に圧入嵌合して内リンクプレートの内側面ところの端面との間に介在させた左右一対の環状スラスト軸受部材とを備えて、前記ころの周辺領域に潤滑油を封入してなるコンベヤチェーンにおいて、
前記環状スラスト軸受部材の外周面に密接して潤滑油を封止する環状シール部材が、前記ローラの内周面と環状スラスト軸受部材の外周面との間に設けられ、
前記環状シール部材のチェーン幅方向の外側に隣接して被着する環状シールカバーが、前記ローラの内周面に圧入嵌合され、
前記環状スラスト軸受部材が、前記ころのチェーン幅方向の微動を許容する挟持位置でブシュの外周面に圧入嵌合され、
前記ローラが、前記ころをチェーン幅方向で微動可能に挟持するとともに前記環状シール部材をチェーン幅方向で微動可能に位置決めする内周側フランジ部を備え、
前記ローラが前記ブシュに対してチェーン幅方向に移動した場合、前記内周側フランジ部が、前記ころの端面に当接して該ころをチェーン幅方向でのローラの移動方向と同じ方向へ押して移動させ、この際、前記環状シール部材および環状シールカバーが、前記環状スラスト軸受部材に対してチェーン幅方向へ移動することを特徴とするコンベヤチェーン。 - 前記ローラに形成された内周側フランジ部の外側壁面と環状シールカバーの内側壁面とが、前記環状シール部材の外周側部分に係合する環状溝形成部を構成していることを特徴とする請求項1に記載のコンベヤチェーン。
- 前記環状シール部材が、前記環状溝形成部の底径より小さく前記ローラの内径より大きい外径で形成されていることを特徴とする請求項2に記載のコンベヤチェーン。
- 前記環状シールカバーの外側面が、前記ローラの内周端縁部をかしめた係止爪によって係合されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のコンベヤチェーン。
- 前記環状シール部材が、前記ころの端面と隙間を空けて対向配置されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のコンベヤチェーン。
- 前記環状シール部材が、全周に渡って均一で切れ目のない環状体で形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のコンベヤチェーン。
- 前記ブシュが、前記連結ピン内の潤滑油をころの周辺領域内へ給油する油導入孔を備えていることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載のコンベヤチェーン。
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