JP4042120B2 - 合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 - Google Patents
合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4042120B2 JP4042120B2 JP2004503539A JP2004503539A JP4042120B2 JP 4042120 B2 JP4042120 B2 JP 4042120B2 JP 2004503539 A JP2004503539 A JP 2004503539A JP 2004503539 A JP2004503539 A JP 2004503539A JP 4042120 B2 JP4042120 B2 JP 4042120B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- product
- pulverized
- parts
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/201—Pre-melted polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
なお、本明細書では、「熱可塑性樹脂成分及びエラストマー成分を含むプラスチック製品」を、「熱可塑性樹脂製品」もしくは「合成樹脂製品」と云うことがある。
本発明の廃プラスチックの再利用方法は、光遮蔽性を有する白色顔料と所望の有彩色顔料とを新たに配合することにより、黒色以外の色に再着色することができる。所望により、回収した廃プラスチックの色以外に再着色することもできるため、廃プラスチックの再利用方法として特に有利となる。
(1)加熱溶融物を調製する工程において、さらに黒色顔料を混合する。
(2)加熱溶融物を調製する工程において、さらに無機材料フィラーを混合する。
(3)加熱溶融物を調製する工程において、さらに熱可塑性樹脂を混合する。
(4)加熱溶融物を調製する工程において、さらに熱可塑性樹脂とエラストマーとを混合する。
(5)再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、表面被膜を除去した自動車のバンパーの粉砕物もしくは表面被膜を除去した自動車の内装品の粉砕物である。
(7)再生対象の合成樹脂製品粉砕物がエラストマーを含んでいる。
(8)本発明に従う上記いずれかの方法で製造した有彩色再生樹脂粒状物。
(9)上記(8)の有彩色再生樹脂粒状物を加熱溶融し、その後に成形することからなる有彩色樹脂成形物の製造方法。
本発明の合成樹脂製品の粉砕物の再利用方法に際しては、例えば、粉砕物1〜100質量%に、熱可塑性樹脂0〜99質量%、エラストマー0〜40質量%及びフィラー0〜50質量%(粉砕物と、ポリオレフィン、エラストマーおよび/またはフィラーの合計は100質量%)を添加し、また粉砕物100質量部に、白色顔料と有彩色顔料とをそれぞれ0.01〜20質量部、好ましくは0.05〜15質量部、さらに好ましくは0.15〜12質量部、より好ましくは0.2〜12質量部、特に好ましくは0.25〜10質量部を配合する方法が利用される。
合成樹脂製品の粉砕物に添加配合する白色顔料の例としては、二酸化チタン(酸化チタン)、鉛白、酸化亜鉛をあげることができる。特に好ましいのは二酸化チタンである。
弁柄としては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができる。弁柄の粒子形状は、特に制限されないが、等軸晶系などを用いることが出来る。弁柄の平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.01〜1μm、さらに好ましくは0.05〜0.5μm、より好ましくは0.08〜0.4μm、特に好ましくは0.1〜0.3μmの範囲である。弁柄のDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは10〜50(cc/100g)、さらに好ましくは12〜40(cc/100g)、特に好ましくは15〜30(cc/100g)の範囲である。弁柄のpHは、特に制限されないが、好ましくは4〜8、さらに好ましくは5〜7の範囲である。
白色顔料および有彩色顔料は、そのまま直接添加してもよく、あるいは顔料をマスターバッチ化して添加してもよい。顔料と樹脂成分を用いるマスターバッチ化技術は既に知られている。
カーボンブラックとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができ、例えばファーネス法やチャンネル法で製造したカーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、チャネルブラック、ケッチェンブラックなどを用いることが出来る。また、カーボンブラックは酸化処理した物を用いることが出来る。カーボンブラックとしては、特にファーネス法で製造したファーネスブラックを用いることが、外観の均一性に優れ、分散性に優れ、得られる成形物の黒色度、光沢向上の効果も大きなものとなるので好ましい。カーボンブラックの平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.001〜0.3μm、さらに好ましくは0.005〜0.2μm、より好ましくは0.01〜0.1μm、特に好ましくは0.01〜0.03μmのものが、分散性、取扱性及び作業性に優れ、黒色度、光沢の向上にも高い効果を発揮するため好ましい。
本発明の合成樹脂製品の粉砕物の再生に際しては、必要に応じて、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、増核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤などの添加剤や分散剤などを加えることが出来る。
(1)再生処理対象合成樹脂製品
廃プラスチックとして、自動車用として使用済みの塗装回収バンパー(黒に着色されているもの)から塗膜を除去したものを5〜10mmに粉砕して用いた。
粉砕した使用済みの塗膜を除去した回収バンパーは、ASTM・D1238(温度230℃、荷重2.16kg)で測定したメルトフローレート(MFR)が28.6g/10分であり、結晶性ポリプロピレンが約60質量部、エラストマー(EPR(エチレン・プロピレン共重合体ゴム)など、或いは他のエラストマーが混在したもの)が約30質量部、タルクが約10質量部、そして顔料(カーボンブラック、酸化チタンなど、或いは他の顔料が混在したもの)が約0.5〜1質量部含むものであった。
1)ポリプロピレンは、結晶性ポリプロピレン(ホモ)[メルトフローレート(MFR):30g/10分、ペンダント分率:96.0%]である。
2)エラストマーはエチレン−プロピレン共重合体[ムーニー粘度(ML1+4(100℃):35、エチレン含有量:72質量%)である。
3)タルクは、平均粒子径(レーザー回折法)が2.7μmのものである。
4)鉄黒は、平均粒子径0.27μm、DOP吸油量26〜30(cc/100g)、pH9〜10のものである。
5)カーボンブラックは、平均粒子径0.017μm(ファーネス法)のものである。
7)チタンイエローは、平均粒子径0.91、DOP吸油量25、pH7.8のものである。
8)群青Aは、平均粒子径1〜3μm、DOP吸油量31〜33(cc/100g)、pH8.5〜10.5のものである。
9)フタロシアニンブルーは、α型のものである。
10)フタロシアニングリーンは、α型のDOP吸油量39.3(cc/100g)、pH7のものである。
11)弁柄は、平均粒子径0.16μm、DOP吸油量23(cc/100g)、pH5〜7のものである。
13)アンスラキノンレッドは、DOP吸油量54(cc/100g)、pH5.5〜8.5のものである。
14)酸化防止剤は、全ての実施例において、IRGANOX1010(0.05質量部)及びIRGAFOS168(0.05質量部)を用いた。
15)HALS系添加剤として、全ての実施例において、サノールLS770(0.2質量部)を用いた。
16)分散剤として、全ての実施例において、ステアリン酸カルシウム(0.1質量部)を用いた。
ペレットは、射出成形機として型締力130tを用い、金型:角板(100×100×3mm、皮絞形状)、成形温度:180,190,200,210(℃)、射出圧力:P1−P2−P3−P4=108−98−88−78(MPa)、射出速度:V1−V2−V3−V4=30−30−20−20(%)、スクリュウ背圧:フリー、スクリュウ回転数:60%、金型温度:40℃、サイクル:射出10秒、冷却20秒、の射出成形条件で10ショット連続成形し、6〜10ショットの成形物(試験片)を採取した。
────────────────────────────────────
原料廃プラスチックから得た試験片
L*:25.55、a*:−0.19、b*:−0.52
原料樹脂色相(目視):黒色
────────────────────────────────────
実施例1 添加顔料[二酸化チタン(0.3)、チタンイエロー(0.06)、
フタロシアニングリーン(0.01)]
再生樹脂[L*:29.05、a*:−0.11、b*:−1.23] 再生樹脂色相(目視):青みの暗い灰色
────────────────────────────────────
実施例2 添加顔料[二酸化チタン(2.3)、群青A(0.07)、
弁柄(0.01)]
再生樹脂[L*:49.05、a*:−0.51、b*:−2.59] 再生樹脂色相(目視):青みの明るい灰色
────────────────────────────────────
実施例3 添加顔料[二酸化チタン(0.78)、フタロシアニンブルー(0. 11)、キナクリドンレッド(0.05)]
再生樹脂[L*:31.12、a*:−1.33、b*:−4.89] 再生樹脂色相(目視):暗い紫みの青
────────────────────────────────────
実施例4 添加顔料[二酸化チタン(1.2)、フタロシアニンブルー(0.0 35)、フタロシアニングリーン(0.06)]
再生樹脂[L*:34.61、a*:−2.29、b*:−3.34] 再生樹脂色相(目視):暗い灰みの黄緑
────────────────────────────────────
実施例5 添加顔料[二酸化チタン(1.26)、チタンイエロー(1.08、 弁柄(0.08)]
再生樹脂[L*:45.30、a*:1.01、b*:5.68] 再生樹脂色相(目視):灰みの黄
────────────────────────────────────
実施例6 添加顔料[二酸化チタン(1.92)、チタンイエロー(1) 弁柄(0.087)]
再生樹脂[L*:57.58、a*:2.43、b*:9.33] 再生樹脂色相(目視):赤みを帯びた黄みのうすい灰色
────────────────────────────────────
実施例7 添加顔料[二酸化チタン(0.37)、チタンイエロー(0.06)、 フタロシアニングリーン(0.02)、鉄黒(0.5)]
再生樹脂[L*:28.63、a*:−0.08、b*:−1.21] 再生樹脂色相(目視):青みの暗い灰色
────────────────────────────────────
実施例8 添加顔料[二酸化チタン(0.58)、チタンイエロー(0.19)、 フタロシアニングリーン(0.02)、カーボンブラック(0.2) 再生樹脂[L*:29.44、a*:0.05、b*:−0.98] 再生樹脂色相(目視):青みの暗い灰色
────────────────────────────────────
実施例9 添加顔料[二酸化チタン(1.1)、チタンイエロー(0.9)、 弁柄(0.155)、カーボンブラック(0.05)]
再生樹脂[L*:39.31、a*:1.57、b*:3.55] 再生樹脂色相(目視):灰みの赤みの黄
────────────────────────────────────
(1)再生処理対象合成樹脂製品
廃プラスチックとして、工業用として使用済みの黒に着色されている廃ポリエチレン系樹脂を用いた。
────────────────────────────────────
原料廃プラスチックから得た試験片
L*:25.52、a*:0.31、b*:0.33]
原料樹脂色相(目視):黒
────────────────────────────────────
実施例10 添加顔料[二酸化チタン(2.55)、チタンイエロー(0.64) 、フタロシアニングリーン(0.09)]
再生樹脂[L*:52.21、a*:1.16、b*:2.36]
再生樹脂色相(目視):赤みを帯びた黄みの中位の灰色
────────────────────────────────────
実施例11 添加顔料[二酸化チタン(0.75)、フタロシアインブルー(0. 24)、キナクリドンレッド(0.09)、カーボンブラック (0.05)]
再生樹脂[L*:28.21、a*:−1.01、b*:−4.57]
再生樹脂色相(目視):濃い青
────────────────────────────────────
実施例12 添加顔料[二酸化チタン(1.45)、フタロシアインブルー(0. 03)、フタロシアニングリーン(0.12)、カーボンブラッ ク(0.05)]
再生樹脂[L*:35.24、a*:−3.35、b*:−3.42]
再生樹脂色相(目視):灰みの青緑
────────────────────────────────────
実施例13 添加顔料[二酸化チタン(1.20)、チタンイエロー(0.12) 、弁柄(0.39)、カーボンブラック(0.05)]
再生樹脂[L*:35.22、a*:2.45、b*:0.08]
再生樹脂色相(目視):灰みの赤
────────────────────────────────────
実施例14 添加顔料[二酸化チタン(0.65)、チタンイエロー(0.55) 、弁柄(0.12)、カーボンブラック(0.05)]
再生樹脂[L*:31.86、a*:0.81、b*:0.82]
再生樹脂色相(目視):暗い灰みの紫
────────────────────────────────────
実施例15 添加顔料[二酸化チタン(2.10)、チタンイエロー(0.98) 、弁柄(0.05)]
再生樹脂[L*:61.68、a*:1.90、b*:11.26]
再生樹脂色相(目視):赤みを帯びた黄みのうすい灰色
────────────────────────────────────
(1)再生処理対象合成樹脂製品
廃プラスチックとして、工業用として使用済みの黒に着色されている炭素繊維20質量%含有の廃ポリアミド樹脂を用いた。
────────────────────────────────────
原料廃プラスチックから得た試験片
L*:24.98、a*:0.13、b*:0.28
原料樹脂色相(目視):黒
────────────────────────────────────
実施例16 添加顔料[二酸化チタン(2.75)、チタンイエロー(0.71) 、フタロシアニングリーン(0.11)]
再生樹脂[L*:51.97、a*:1.21、b*:2.55]
再生樹脂色相(目視):赤みを帯びた黄みの中位の灰色
────────────────────────────────────
実施例17 添加顔料[二酸化チタン(0.92)、フタロシアニンブルー
(0.28)、カーボンブラック(0.05)]
再生樹脂[L*:28.18、a*:−1.06、b*:−4.46]
再生樹脂色相(目視):濃い青
────────────────────────────────────
実施例18 添加顔料[二酸化チタン(1.55)、フタロシアニンブルー(0.
05)、フタロシアニングリーン(0.15)、カーボンブラッ ク(0.05)]
再生樹脂[L*:35.11、a*:−3.22、b*:−3.48]
再生樹脂色相(目視):灰みの青緑
────────────────────────────────────
実施例19 添加顔料[二酸化チタン(1.4)、チタンイエロー(0.15)、 弁柄(0.42)、カーボンブラック(0.05)]
再生樹脂[L*:35.47、a*:2.51、b*:0.14]
再生樹脂色相(目視):灰みの赤
────────────────────────────────────
実施例20 添加顔料[二酸化チタン(0.82、チタンイエロー(0.71)、 弁柄(0.14)、カーボンブラック(0.05)]
再生樹脂[L*:32.03、a*:0.85、b*:0.84]
再生樹脂色相(目視):暗い灰みの紫
────────────────────────────────────
実施例21 添加顔料[二酸化チタン(2.35)、チタンイエロー(1.07) 、弁柄(0.06)]
再生樹脂[L*:61.36、a*:1.93、b*:10.85]
再生樹脂色相(目視):赤みを帯びた黄みのうすい灰色
────────────────────────────────────
Claims (11)
- カーボンブラックを含有し、熱可塑性樹脂成分及びエラストマー成分からなるプラスチック成分を含むプラスチック製品の粉砕物(ただし、カーボンブラックの含有量はプラスチック成分100質量部に対して2質量部以下である)、カーボンブラックを含有し、熱可塑性樹脂成分及びエラストマー成分からなるプラスチック成分を含むプラスチック製品の粉砕物(ただし、カーボンブラックの含有量はプラスチック成分100質量部に対して2質量部以下である)と有彩色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物との混合物、および互いに色相の異なる二種以上の有彩色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物からなる群より選ばれる再生対象の合成樹脂製品粉砕物に白色顔料と有彩色顔料とを、共に再生対象の合成樹脂製品粉砕物100質量部に対して0.01〜20質量部の量にて混合加熱して加熱溶融物を調製する工程、そして該加熱溶融物を固形粒状物に変換する工程を含む、L*が28.00を超えて68.00以下の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 白色顔料が二酸化チタンである請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 加熱溶融物を調製する工程において、さらに黒色顔料を混合する請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 加熱溶融物を調製する工程において、さらに無機材料フィラーを混合する請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 加熱溶融物を調製する工程において、さらに熱可塑性樹脂を混合する請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 加熱溶融物を調製する工程において、さらに熱可塑性樹脂とエラストマーとを混合する請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、表面被膜を除去した自動車のバンパーの粉砕物もしくは表面被膜を除去した自動車の内装品の粉砕物である請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ABS樹脂、及びポリアミドからなる群より選ばれる熱可塑性樹脂を含む請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、エラストマーを含む請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 請求項1に記載の方法で製造した有彩色再生樹脂粒状物。
- 請求項10に記載の有彩色再生樹脂粒状物を加熱溶融し、その後に成形することからなる有彩色樹脂成形物の製造方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002134288 | 2002-05-09 | ||
JP2002134288 | 2002-05-09 | ||
JP2002188255 | 2002-06-27 | ||
JP2002188255 | 2002-06-27 | ||
PCT/JP2003/004651 WO2003095531A1 (fr) | 2002-05-09 | 2003-04-11 | Procede de reutilisation d'un produit en resine synthetique broye |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007137650A Division JP4895207B2 (ja) | 2002-05-09 | 2007-05-24 | 合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2003095531A1 JPWO2003095531A1 (ja) | 2005-09-15 |
JP4042120B2 true JP4042120B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=29422379
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004503539A Expired - Fee Related JP4042120B2 (ja) | 2002-05-09 | 2003-04-11 | 合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 |
JP2011057015A Expired - Fee Related JP5294093B2 (ja) | 2002-05-09 | 2011-03-15 | 合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011057015A Expired - Fee Related JP5294093B2 (ja) | 2002-05-09 | 2011-03-15 | 合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20040130052A1 (ja) |
EP (1) | EP1510538B1 (ja) |
JP (2) | JP4042120B2 (ja) |
KR (1) | KR100973961B1 (ja) |
CN (1) | CN1294184C (ja) |
AT (1) | ATE481443T1 (ja) |
AU (1) | AU2003236214A1 (ja) |
DE (1) | DE60334210D1 (ja) |
WO (1) | WO2003095531A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060109905A (ko) * | 2003-10-17 | 2006-10-23 | 우베 고산 가부시키가이샤 | 고형 이물을 함유하는 폐플라스틱 재료 분쇄물로부터 얻은재생 수지 조성물 |
JP4870380B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2012-02-08 | 宇部興産株式会社 | 粒状白色樹脂組成物 |
JP2007119693A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Bussan Nanotech Research Institute Inc | 着色高分子組成物 |
JP2007138039A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Bussan Nanotech Research Institute Inc | リサイクル複合材料 |
JP5428345B2 (ja) * | 2009-01-14 | 2014-02-26 | 東ソー株式会社 | 有彩色再生繊維状充填材強化熱可塑性樹脂粒状物の製造方法 |
EP2692793B1 (en) * | 2011-03-31 | 2016-09-14 | UBE Industries, Ltd. | Polyolefin resin composition molded body having high scratch resistance |
JP6102469B2 (ja) * | 2013-01-17 | 2017-03-29 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 分散組成物、塗料組成物、塗膜、および着色物 |
JP7296117B2 (ja) * | 2018-10-12 | 2023-06-22 | グリーンプラ株式会社 | 再生樹脂組成物 |
CN111070547A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-28 | 泸州拓力源塑胶制品有限公司 | 一种高效节能塑件注塑成型工艺 |
KR102090431B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 이정호 | 친환경 pla 수지 폐기물의 재활용 제조방법 |
CN111117033B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-08-16 | 安徽天路新材料股份有限公司 | 利用再生料制备环保涂料桶的方法 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2000A (en) * | 1841-03-12 | Improvement in the manufacture of starch | ||
DE1669569B2 (de) * | 1967-09-07 | 1973-01-25 | Zimmer AG, Planung und Bau von Industrieanlagen, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von pigmentierten hochpolymeren formmassen |
CA1290528C (en) * | 1985-07-09 | 1991-10-15 | Martin Walsh | Method and apparatus for producing thermoplastic and products produced therefrom |
JPH01168737A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-04 | Kazuo Akiyama | 再生ゴムを含有する合成樹脂製品の着色方法 |
DE3936194A1 (de) * | 1989-10-31 | 1991-05-02 | Basf Ag | Wiederaufarbeitbares stossfaengersystem |
US5157082A (en) * | 1990-11-13 | 1992-10-20 | Synesis Corporation | Thermoplastic compositions containing ground vulcanized rubber and polyolefin resin |
JPH09124798A (ja) * | 1995-10-30 | 1997-05-13 | Kouchi Vinyl Kk | カラーチップ |
JPH09207134A (ja) * | 1995-11-28 | 1997-08-12 | Toto Ltd | 熱可塑性樹脂素材の成形材料及びその製造方法 |
ATE252970T1 (de) * | 1996-04-14 | 2003-11-15 | Fuji Xerox Suzuka | Beschichtet geformter gegenstand, verfahren zum wiedergewinnen dieses gegenstandes und vorrichtung dafür |
JP3832785B2 (ja) * | 1997-10-27 | 2006-10-11 | 三菱化学ポリエステルフィルム株式会社 | 着色顔料含有ポリエステルフィルム |
US6143405A (en) * | 1998-06-30 | 2000-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Light colored, electrically conductive coated particles and composites made therefrom |
JP4262831B2 (ja) | 1999-05-19 | 2009-05-13 | 帝人化成株式会社 | 着色マスター用樹脂組成物 |
JP2001254024A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-18 | Techno Polymer Co Ltd | 再生プラスチック材料の製造方法 |
JP2001294671A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 着色顔料マスターバッチ及びこれを用いたブロー成形法 |
JP2001341173A (ja) | 2000-06-05 | 2001-12-11 | Japan Polychem Corp | 自動車用外装部品の製造方法 |
JP2002047427A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Konica Corp | 樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法 |
JP2002072419A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-03-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真感光材料用射出成形品のリサイクル方法及び写真感光材料用リサイクル部品 |
JP2002187990A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル壁紙を再利用した樹脂組成物及びそれを用いた木質複合成形品 |
CN1174848C (zh) * | 2001-04-26 | 2004-11-10 | 北京嘉寓新型建材股份有限公司 | 彩色塑木型材及彩色塑木托盘制品的生产制备方法 |
JP3687568B2 (ja) * | 2001-05-17 | 2005-08-24 | 三菱ふそうトラック・バス株式会社 | すべり止め用ビード付き樹脂成形品及びその成形方法 |
JP4894096B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2012-03-07 | ダイキン工業株式会社 | フッ素系重合体粉末製造方法 |
WO2003087215A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Mba Polymers, Inc. | Compositions of materials containing recycled plastics |
CN1290901C (zh) | 2002-04-19 | 2006-12-20 | 宇部兴产株式会社 | 掺入了固化树脂的粉碎合成树脂产品的再利用方法 |
-
2003
- 2003-04-11 JP JP2004503539A patent/JP4042120B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-11 US US10/475,983 patent/US20040130052A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-11 KR KR1020047018059A patent/KR100973961B1/ko active IP Right Grant
- 2003-04-11 AT AT03749813T patent/ATE481443T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-04-11 DE DE60334210T patent/DE60334210D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-11 WO PCT/JP2003/004651 patent/WO2003095531A1/ja active Application Filing
- 2003-04-11 CN CNB03810458XA patent/CN1294184C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-11 AU AU2003236214A patent/AU2003236214A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-11 EP EP03749813A patent/EP1510538B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-02-04 US US12/025,354 patent/US7893120B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-03-15 JP JP2011057015A patent/JP5294093B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2003236214A1 (en) | 2003-11-11 |
WO2003095531A1 (fr) | 2003-11-20 |
DE60334210D1 (de) | 2010-10-28 |
US20040130052A1 (en) | 2004-07-08 |
EP1510538B1 (en) | 2010-09-15 |
US7893120B2 (en) | 2011-02-22 |
US20080132590A1 (en) | 2008-06-05 |
EP1510538A4 (en) | 2005-08-31 |
KR20040106510A (ko) | 2004-12-17 |
CN1653111A (zh) | 2005-08-10 |
JPWO2003095531A1 (ja) | 2005-09-15 |
JP5294093B2 (ja) | 2013-09-18 |
ATE481443T1 (de) | 2010-10-15 |
JP2011153310A (ja) | 2011-08-11 |
EP1510538A1 (en) | 2005-03-02 |
KR100973961B1 (ko) | 2010-08-05 |
CN1294184C (zh) | 2007-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5294093B2 (ja) | 合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 | |
JP5224197B2 (ja) | 樹脂硬化物が混在する合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 | |
JP5761840B2 (ja) | 固形異物を含む廃プラスチック材料粉砕物から得た再生樹脂組成物 | |
JP4895207B2 (ja) | 合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 | |
JP4572560B2 (ja) | 熱可塑性の廃プラスチックから得られる再生樹脂及びその製造方法 | |
JP4877569B2 (ja) | 粒状有彩色樹脂組成物 | |
JP4492636B2 (ja) | 樹脂硬化物が混在する合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 | |
JP4870380B2 (ja) | 粒状白色樹脂組成物 | |
JP4449538B2 (ja) | 不溶物が混在する車用バンパーの粉砕物を原料とする車内装用樹脂組成物及びその成形物 | |
JP5251708B2 (ja) | 車用バンパーの粉砕物を原料とする樹脂組成物及びその成形物 | |
JP2005139422A (ja) | 樹脂硬化物が混在する熱可塑性の廃プラスチック粉砕物から得られる再生樹脂及びその製造方法 | |
JP5257506B2 (ja) | 粒状白色樹脂組成物 | |
JP5051489B2 (ja) | 粒状白色樹脂組成物 | |
WO2006112444A1 (ja) | 粒状有彩色樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050908 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20061214 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20070125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070223 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070424 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070502 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070720 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070918 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071019 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071101 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4042120 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |