JP3972232B2 - 回路遮断器の開閉機構 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、低圧回路の開閉や保護に用いられる回路遮断器に関し、特に可動接触子を開閉動作させる開閉機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記開閉機構は通常、ハンドル軸を支点に回動操作される操作ハンドルと、開閉軸を介して回動自在に支持され、主スプリングにより一方向に付勢される開閉レバーと、前記操作ハンドルの操作を前記開閉レバーに伝達する機構部材とを備えており、前記操作ハンドルがＯＮ側に回動操作されると、前記主スプリングに蓄勢しながら前記開閉レバーをＯＮ位置まで回動させて可動接触子を閉成させ、またＯＦＦ側に回動操作されると、前記主スプリングの蓄勢エネルギにより前記開閉レバーをＯＦＦ位置まで駆動して前記可動接触子を開離させる構造となっている。そして、操作ハンドルから開閉レバーに至る一連の部材は、一般に部材同士を貫通する軸で不可分に連結され、開閉機構全体は一体として回路遮断器のケースに組み込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、開閉機構は一般に、定格電流によって上記主スプリングの仕様が異なり、またケース寸法によって開閉レバーの幅寸法が異なる。その場合、従来は開閉機構全体を不可分・一体的に連結しているため、定格電流とケース寸法との組み合わせに応じて開閉機構を別々に組み立てていた。しかしながら、このような従来の開閉機構は、例えば定格電流が同じでもケース寸法が異なると別種のものになるため組立品の種類が多く、組立作業や部品管理が煩雑でコスト低減の妨げとなっている。
そこで、この発明の課題は、定格電流とケース寸法との各種の組み合わせに柔軟に対応しながら、開閉機構の組立品の種類を減らし、組立作業や部品管理の簡素化を図ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、ハンドル軸を支点に回動操作される操作ハンドルと、開閉軸を介して回動自在に支持され、主スプリングにより一方向に付勢される開閉レバーと、前記操作ハンドルの操作を前記開閉レバーに伝達する機構部材とを備え、前記操作ハンドルがＯＮ側に回動操作されると、前記主スプリングに蓄勢しながら前記開閉レバーをＯＮ位置まで回動させて可動接触子を閉成させ、またＯＦＦ側に回動操作されると、前記主スプリングの蓄勢エネルギにより前記開閉レバーをＯＦＦ位置まで駆動して前記可動接触子を開離させる回路遮断器の開閉機構において、
前記操作ハンドル及び機構部材からなる操作部と、前記開閉軸、主スプリング及び開閉レバーからなる開閉部とをそれぞれ別ユニットとして構成し、前記機構部材に設けた伝動軸と前記開閉レバーに設けた連動軸とを互いに直交するように突き合わせて、前記操作部と前記開閉部とを係脱自在に連結して開閉機構を形成するものとする（請求項１）。
【０００５】
この請求項１の開閉機構によれば、定格電流により仕様の異なる主スプリングやケース寸法により幅寸法の異なる開閉レバーを含む開閉部と、定格電流やケース寸法に関係なく共通に使用される操作部とはそれぞれ別ユニットとして構成され、これらは係脱自在に連結されて開閉機構を形成するため、共通使用の操作部と仕様別の開閉部との組み合わせにより各種仕様の開閉機構が自在に形成され、多数の開閉機構を予め組み立てて準備しておく必要がない。
【０００６】
請求項１の開閉機構において、前記伝動軸を取り付けた前記機構部材の先端を鉤状に屈曲させ、この屈曲部を前記開閉レバーの連動軸に係合させるようにすれば、接点溶着などにより可動接触子がロックされて開閉レバーの回動が不能になった場合に、前記屈曲部を前記開閉レバーの連動軸に係合させ、前記操作部と前記開閉部の動作状態を後述するように一致させることができる（請求項２）。
【０００７】
一方、請求項１または請求項２の開閉機構において、前記開閉レバーの両側に突起を設け、これらの突起に左右一対の前記開閉軸を嵌め込んで装着すれば、前記開閉レバーの内側のスペースを広く取ることができる（請求項３）。
【０００８】
上記開閉軸の端面には、外装付属品に対して機械的信号を伝達するための径方向の伝動溝を設けるのがよい（請求項４）。また、前記伝動溝は前記開閉軸の同一端面に、角度を異ならせて２本以上設けることができる（請求項５）。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図６に基づいて、この発明の実施の形態を説明する。まず、図６はこの発明に係る開閉機構を備えた回路遮断器のＯＮ状態を示す縦断面図である。図６において、ケース１の中段には、各極平行に前後一対の固定接触子２及び３が固定され、その下面にはそれらの間を橋絡する可動接触子４が圧縮コイルばねからなる接触スプリング５により押圧されている。固定接触子２，３と可動接触子４の互いの接触部には固定接点及び可動接点がそれぞれ接合されている。
【００１０】
ケース１の図の左端には、電源側の端子６が固定接触子２一体に設けられている。また、ケース１の右端には負荷側の端子７が設けられ、この端子７は電磁石装置８及び過負荷電流検出装置９を介して固定接触子３と接続されている。過負荷電流検出装置９は導電板からなるバイメタル支え１０により直立に支持されたバイメタル１１とその周囲にらせん状に巻かれたヒータ導体１２とからなり、ヒータ導体１２の下端部は固定接触子３に接合され、また上端部はバイメタル１１に接合されている。
【００１１】
電磁石装置８は、コ字状のヨーク１３の内側に、中空円筒状のボビン１４に巻かれた電磁コイル１５が配置され、ヨーク１３に一体形成された固定鉄心１６と対向してボビン１４内に円柱状のプランジャ１７が摺動自在に挿入されるとともに、固定鉄心１６とプランジャ１７との間には圧縮コイルばねからなる復帰スプリング１８が介装され、また固定鉄心１６及びヨーク１３を貫通して、丸棒材からなる突き棒１９が上下動自在に設けられている。可動接触子４は、３極一体に形成された絶縁物（樹脂）からなるホルダ２０に上下に摺動可能に案内保持され、突き棒１９はホルダ２０を摺動可能に貫通して、先端が可動接触子４の上面に突き当たっている。
【００１２】
可動接触子４の前後には、消弧室２１がそれぞれ配置され、かつケース１の底部には、消弧室２１，２１間に渡るように、導電性の帯材からなる転流板２２が設置されている。可動接触子４は開閉機構２３の開閉動作及びトリップ動作により、開閉駆動及び開離駆動される。すなわち、開閉機構２３の内部構成は後述するが、開閉軸２４を中心に回動する開閉レバー２５を有し、図示ＯＮ状態から操作ハンドル２６がＯＦＦ操作されると、開閉レバー２５が時計方向に回動し、ホルダ２０を介して可動接触子４を接触スプリング５に抗して押し下げ、固定接触子２，３間を開路させる。また、電磁石装置８あるいは過負荷電流検出装置９の作動により図示しない伝動機構を介して開閉機構２３の図示しないラッチが外されると、主スプリングに蓄勢されたエネルギの放出により開閉レバー２５が時計方向に駆動され、やはり可動接触子４が押し下げられて、固定接触子２，３間の開路が行なわれる。
【００１３】
図１〜図４は開閉機構２３の構成を示す斜視図で、図１は操作部と開閉部とを分離して示した図、図２は開閉機構の全体を示す図、図３は図２からカバー板と背板を取り除いた図、図４は開閉機構全体の分解図である。図１〜図４、特に図４において、開閉機構２３はカバー板２７と背板２８を有し、以下に述べる操作部はそれらに支持されている。まず、２６は操作ハンドルで中心に軸受穴２９を有し、またやや片側寄りにリンクレバー３０が下向きに一体形成されている。操作ハンドル２６は、軸受穴２９に挿通されるハンドル軸３１の両端を穴３２及び３３に嵌め込むことによりカバー板２７及び背板２８に回動可能に支持されている。その際、ハンドル軸３１は操作ハンドル２６に被さるラッチ３４の穴３５に同時に挿入され、ラッチ３４もハンドル軸３１を介して回動可能に支持されている。
【００１４】
操作ハンドル２６のリンクレバー３０には、リンク３６の一端が各々の穴３７及び３８に挿通されるピン３９を介して回動可能に連結されている。リンクレバー３０とリンク３６とは倍力装置を構成する。リンク３６の他端には伝動板４０が、各々の穴４１及び４２に一端４３ａが挿通されるコの字ピン４３を介して回動可能に連結されている。一方、コの字ピン４３の他端４３ｂは、ラッチ３４の穴４４に挿入され、コの字ピン４３はラッチ３４とリンク３６との間を連結している。伝動板４０には穴４５を介して伝動軸４６が取り付けられている。また、図示二股状の伝動板４０の一方の脚は先端が屈曲され、鉤状部４０ａが形成されている。
【００１５】
４７はラッチ受けで、両側の突軸４７ａ，４７ａがカバー板２７及び背板２８の穴４８及び４９にそれぞれ嵌め込まれて回動可能に支持されている。ラッチ受け４７の下端部とカバー板２７の折り曲げ部２７ａとの間には、圧縮コイルばねからなる復帰スプリング５０が挿入されている。ラッチ受け４７にあけられた方形穴の下縁には係合部４７ｂが形成され、この部分にラッチ３４に折り曲げ形成された爪３４ａが係止されている。上記各部を支持するカバー板２７と背板２８とは、カバー板２７の左右折り曲げ２７ａ及び２７ｂにそれぞれ形成された各上下一対の突起２７ｃが、これに対応して背板２８の左右に設けられた長穴５１に嵌め込まれ、その先端がかしめ加工されることにより一体に結合されている。
【００１６】
ここで、カバー板２７及び背板２８には、ハンドル軸３１を支点として操作ハンドル２６が回動する際に、リンクレバー３０の先端のピン３９が描く軌跡に沿って、円弧状の長穴５２及び５３がそれぞれ設けられ、それらにピン３９の両端がゆるく挿入されている。また、カバー板２７及び背板２８には、やや斜めに直立する長穴５４及び５５がそれぞれ設けられ、それらに伝動軸４６の両端が摺動自在に挿入されている。
【００１７】
５６は警報出力板でカバー板２７の外側に重ねられ、左右一対の逆Ｌ字状の穴５７がカバー板２７の左右一対の円柱状の突起２７ｄに嵌め込まれて吊り下げ支持されている。警報出力板５６には平行四辺形状の窓穴５８があけられるとともに、ばね掛け片５６ａが折り曲げ形成され、窓穴５８を通して突出するピン３９の端部とばね掛け片５６ａとの間に引張りコイルばねからなるトリップスプリング５９が掛けられていて、ＯＮ状態において警報出力板５６は上向きに付勢されている。また、警報出力板５６には突当片５６ｂが折り曲げ形成され、ＯＮ状態においてコの字ピン４３の端部４３ａが突当片５６ｂに対向している。
【００１８】
次に、開閉レバー２５は互いに連結された左右一対のレバーアーム２５ａからなり、両側に左右に延びる突起２５ｂを備えている。レバーアーム２５ａの後端部には、その間を貫通するように連動軸６０が取り付けられている。一方、２４は左右一対の開閉軸で、段付きの軸部２４ａとその一端の腕部２４ｂとからなり、軸部２４ａの内側端中心には開閉レバー２５の突起２５ｂに対応する穴６２が軸方向に設けられ、また腕部２４ｂの先端には穴６３があけられている。更に、軸部２４ａの外側端には、径方向の伝動溝２４ｃが形成されている。軸部２４ａの大径部には図示の通り、捩じりばねからなる主スプリング６４が装着されている。この開閉軸２４は穴６２と突起２５ｂとの嵌合により開閉レバー２５に取り付けられ、同時に穴６３に連動軸６０が挿入されて回り止めされている。また、主スプリング６４の一端６４ａは連動軸６０に掛けられている。
【００１９】
上述した開閉機構２３において、図１に示すように、操作ハンドル２６及びリンクレバー３０、ラッチ３４、リンク３６、伝動板４０などの機構部材はハンドル軸３１、ピン３９及びコの字ピン４３により互いに連結され、一つのユニット（操作部）６５として構成されている。一方、開閉軸２４、主スプリング６４及び開閉レバー２５は互いに一体に組み合わされ、一つの別のユニット（開閉部）６６として構成されている。そして、操作部６５は図２に示すように、ハンドル軸３１を介してカバー板２７と背板２８とからなるフレームに支持され、このフレームはケース１（図６）に嵌合により固定される。また、開閉部６６は図１に示すように、ケース１（図１ではケース１の一部分のみを示している。）に電源側に開放するように形成されたＵ字状の軸受溝６７に開閉軸２４の小径部を介して回動自在に支持される。その際、一端６４ａが連動軸６０に掛けられた主スプリング６４の他端６４ｂはケース１に掛けられ、開閉レバー２５は図１の実線矢印の向きに付勢される。
【００２０】
操作部６５及び開閉部６６を上述のようにケース１に組み込んだ場合、図１に鎖線矢印で示すように、伝動軸４６は連動軸６０に直交するように突き合わされ、特に図示ＯＮ状態では連動軸６０を主スプリング６４に抗して押し下げる。図２はそのようなＯＮ状態における開閉機構２３の全体を示し、図３は同じくＯＮ状態における操作部６５及び開閉部６６のみを抜き出して示したものである。
【００２１】
図５は開閉機構２３の動作を示す要部側面図で、（Ａ）はＯＮ状態、（Ｂ）はＯＦＦ状態、（Ｃ）はトリップ状態である。図５（Ａ）において、カバー板２７及び背板２８の長穴５４及び５５（図４）内で動作の制約を受けている伝動軸４６は連動軸６０を押し下げ、開閉レバー２５は開閉軸２４を中心に図６の反時計方向に回動した位置にある。そのため、図６において、可動接触子４は接触スプリング５により固定接触子２，３に押圧されて、その間の電路を閉路している。このとき、主スプリング６４は捩じり変形を受けて蓄勢し、開閉レバー２５を図６の時計方向に付勢するとともに、連動軸６０を介して伝動軸４６に図５（Ａ）の上向きに力を加えている。
【００２２】
一方、図５（Ａ）において、伝動板４０を介して主スプリング６４の力を受けるリンク３６は、ピン３９とコの字ピン４３の端部４３ａとを結ぶ軸線がハンドル軸３１の右側を通るため、操作ハンドル２６を反時計方向に回動させるように作用しながら、ピン３９がカバー板２７及び背板２８の長穴５２及び５３の図４の右側の端面に当たり（図２参照）、倍力装置を構成するリンクレバー３０との間が逆く字状となる図示姿勢に保たれている。また、この状態でリンク３６はピン３９を中心に時計方向の力を受け、コの字ピン４３を介してラッチ３４を引張るように作用している。そのため、ラッチ３４はハンドル軸３１を中心に時計方向に回動する力を受けているが、爪３４ａがラッチ受け４７に係止されて図示姿勢に保たれている。
【００２３】
図５（Ａ）のＯＮ状態から操作ハンドル２６を時計方向に回動操作すると、ピン３９がハンドル軸３１とコの字ピン４３の端部４３ａとを結ぶ軸線を右から左に通過する時点で、操作ハンドル２６に対する主スプリング６４の作用が反転し、操作ハンドル２６は主スプリング６４から時計方向の力を受けるようになる。そのため、リンクレバー３０とリンク３６とがく字状に屈曲してコの字ピン４３の端部４３ａが上昇し、それに連れて伝動軸４６は長穴５４，５５に沿って上昇して、図５（Ｂ）のＯＦＦ状態に至る。その結果、伝動軸４６から開放された開閉レバー２５は、主スプリング６４の放出するエネルギにより図６の時計方向に急速に回転駆動され、ホルダ２０を介して可動接触子４を開離させて、固定接触子２，３間の電路を開路させる。なお、図５（Ｂ）において、ピン３９は長穴５２，５３（図４）の左側の端面に当たり、操作ハンドル２６は図示ＯＦＦ姿勢に保たれている。
【００２４】
図５（Ｂ）のＯＦＦ状態から、操作ハンドル２６を反時計方向に回動操作すると、コの字ピン４３を端部４３ｂを中心に反時計方向に回動させながら、リンクレバー３０、リンク３６及び伝動板４０が連動し、伝動軸４６を長穴５４，５５に沿って下降させる。これにより、開閉レバー２５は主スプリング６４を捩じり変形させながら図６の反時計方向に回動する。主スプリング６４は、ハンドル軸３１、ピン３９及びコの字ピン４３の端部４３ａが一直線になる反転位置までは操作ハンドル２６を押し戻すように作用するが、反転位置を越えるとピン３９とコの字ピン４３の端部４３ａとを結ぶ軸線がハンドル軸３１の右側を通るようになり、図５（Ａ）のＯＮ状態で安定する。その間、図６において、可動接触子４は接触スプリング５の力を受けて上昇し、固定接触子２，３に押圧されて電路を閉路する。上記ＯＮ／ＯＦＦ動作時の開閉軸２４の回転運動は機械的信号として、端面の伝動溝２４ｃに突条を介して連結される図示しない外部付属品に伝達される。
【００２５】
図５（Ｃ）はトリップ状態を示すものである。図６において、過負荷電流が一定時間流れて過負荷電流検出装置９のバイメタル１１が一定以上湾曲し、あるいは短絡電流のような大電流が流れて電磁石装置８のプランジャ１７が瞬時に吸引されると、図示しない伝動機構を介してラッチ受け４７の操作端部４７ｃが図５（Ａ）の左方向に押され、ラッチ受け４７は突軸４７ａを中心に反時計方向に回動する。これにより、図５（Ｃ）に示すように、ラッチ３４はラッチ受け４７による係止を解かれ、ハンドル軸３１を中心に時計方向に回動する。
【００２６】
その結果、コの字ピン４３は端部４３ｂを中心に時計方向に回動しながら端部４３ａが左方向に移動し、それに伴って伝動軸４６は長穴５４，５５に沿って上昇する。そのため、連動軸６０は伝動軸４６から開放され、開閉レバー２５は主スプリング６４により図６の時計方向に駆動されて可動接触子４を開離させ、固定接触子２，３間を開路する（トリップ動作）。なお、図６の回路遮断器では、大電流が流れてプランジャ１７が吸引されると、開閉機構の上記トリップ動作に先立って、突き棒１９を介して可動接触子４を開離駆動するが、これについてはこの発明と直接の関係はないので説明を省略する。
【００２７】
一方、操作ハンドル２６は図５（Ａ）のＯＮ状態において、ピン３９を介してトリップスプリング５９（図２参照）から図５（Ａ）の斜め下方向に力を受けているが、ラッチ４７の係止が解かれるとトリップスプリング５９の作用線がハンドル軸３１を通る図５（Ｃ）の位置まで回され、ほぼ水平なトリップ表示姿勢で停止する。ここで、図５（Ａ）のＯＮ状態で上記トリップ動作が発生し、主スプリング６４の力を受けてコの字ピン４３の端部４３ａが左方向に移動すると、この端部４３ａは図５に破線で示す警報出力板５６の突当片５６ｂ（図４参照）に突き当たり、警報出力板５６を図５（Ａ）の左方向に水平移動させる。それにより、逆Ｌ字穴５７の肩部とカバー板２７の突起２７ａとの係合（図２参照）が外れ、警報出力板５６はトリップスプリング５９のばね力により、逆Ｌ字穴５７の下端面が突起２７ａに当接するまで持ち上げられる。この警報出力板５６は出力突起部５６ｃ（図４）を介して図示しない警報接点を切り換え動作させ、トリップ信号を外部へ送出させる。
【００２８】
上記トリップ動作の際、例えば可動・固定接点間が溶着したとすると、可動接触子４は閉路状態にロックされるため、開閉レバー２５は回動不能となって図５（Ａ）のＯＮ状態のままとなるが、トリップスプリング５９の力を受ける操作ハンドル２６は、ラッチ３４の係止が解かれると図５（Ｃ）の状態に移行しようとする。しかし、可動接触子４がロックされているにも関わらず操作ハンドル２６がトリップ表示をするのは不都合である。そこで、伝動板４０の先端には鉤状部４０ａが形成されている。すなわち、この鉤状部４０ａは接点溶着などにより可動接触子４がロックされて開閉レバー２５の回動が不能になると、開閉レバー２５の連動軸６０に係合し、操作ハンドル２６のＯＮ位置からトリップ位置への回動を妨げる。これにより、接点溶着などの異常時の操作部６５と開閉部６６の動作状態を一致させることができる。
【００２９】
以上説明した開閉機構２３において、操作ハンドル２６及びリンクレバー３０、リンク３６、伝動板４０などの機構部材からなる操作部６５と、開閉軸２４、主スプリング６４及び開閉レバー２５からなる開閉部６６とはそれぞれ別ユニットとして構成し、操作部６５と開閉部６６とは互いに直交する伝動軸４６と連動軸６０とを介して係脱自在に連結するようにした。その場合、定格電流により仕様の異なる主スプリング６４やケース寸法により幅寸法の異なる開閉レバー２５を含む開閉部６６に対して、定格電流やケース寸法に関係のない操作部６５は共通に使用することができので、操作部６５と開閉部６６との組み合わせにより各種仕様の開閉機構を自在に形成することができ、開閉機構全体を予め組み立てて多数容易しておく必要がなくなる。
【００３０】
また、伝動軸４６を取り付けた伝動板４０の先端に鉤状部４０ａを設けたので、接点溶着などにより可動接触子４がロックされて開閉レバー２５の回動が不能になった場合にはすでに述べたように鉤状部４０ａを開閉レバー２５の連動軸６０に係合させ、操作部６５と開閉部６６の動作状態を一致させることができる。
【００３１】
また、開閉レバー２５の両側に突起２５ｂを設け、これらの突起２５ｂに左右一対の開閉軸２４を嵌め込んで装着するようにしたので、開閉レバー２５のレバーアーム２５ａの内側スペースを広くとることができ、ケース１内での部品のレイアウトが容易である。更に、開閉軸２４の端面に、外装付属品に対して機械的信号を伝達するための径方向の伝動溝２４ｃを設けたので、ケース１の側面に配置される外装付属品に対して機械的動作信号を容易に出力することができる。図示実施例では溝２４ｃは各端面に１本ずつ設けたが、同一端面に角度を異ならせて２本以上の伝動溝を設けることもできる。
【００３２】
【発明の効果】
以上の通り、この発明によれば、定格電流やケース寸法に係のない操作部と、定格電流により仕様の異なる主スプリングやケース寸法により幅寸法の異なる開閉レバーを含む開閉部とをそれぞれ別ユニットとして構成し、操作部と開閉部とを係脱自在に連結する構成とすることにより、操作部を各開閉部に対して共通部品として組み合わせて各種仕様の開閉機構を形成し、開閉機構の組立品の種類を減らして、組立作業や部品管理の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態を示す開閉機構の操作部と開閉部とを分離して示す斜視図である。
【図２】 図１の開閉機構の全体斜視図である。
【図３】 図２からカバー板及び背板を除いた状態の斜視図である。
【図４】 図１の開閉機構の分解斜視図である。
【図５】 図１の開閉機構の動作を説明する正面図で、（Ａ）はＯＮ状態、（Ｂ）はＯＦＦ状態、（Ｃ）はトリップ状態をそれぞれ示す。
【図６】 図１の開閉機構を備えた回路遮断器の縦断面図である。
【符号の説明】
１ ケース
２３ 開閉機構
２４ 開閉軸
２４ｃ 伝動溝
２５ 開閉レバー
２６ 操作ハンドル
２７ カバー板
２８ 背板
３０ リンクレバー
３１ ハンドル軸
３４ ラッチ
３６ リンク
３９ ピン
４０ 伝動板
４０ａ 鉤状部
４３ コの字ピン
４６ 伝動軸
４７ ラッチ受け
５０ 復帰スプリング
５６ 警報出力板
５９ トリップスプリング
６０ 連動軸
６４ 主スプリング
６５ 操作部
６６ 開閉部
６７ 軸受溝

Claims (5)

1. ハンドル軸を支点に回動操作される操作ハンドルと、開閉軸を介して回動自在に支持され、主スプリングにより一方向に付勢される開閉レバーと、前記操作ハンドルの操作を前記開閉レバーに伝達する機構部材とを備え、前記操作ハンドルがＯＮ側に回動操作されると、前記主スプリングに蓄勢しながら前記開閉レバーをＯＮ位置まで回動させて可動接触子を閉成させ、またＯＦＦ側に回動操作されると、前記主スプリングの蓄勢エネルギにより前記開閉レバーをＯＦＦ位置まで駆動して前記可動接触子を開離させる回路遮断器の開閉機構において、
   前記操作ハンドル及び機構部材からなる操作部と、前記開閉軸、主スプリング及び開閉レバーからなる開閉部とをそれぞれ別ユニットとして構成し、前記機構部材に設けた伝動軸と前記開閉レバーに設けた連動軸とを互いに直交するように突き合わせて、前記操作部と前記開閉部とを係脱自在に連結するようにしたことを特徴とする回路遮断器の開閉機構。
2. 前記伝動軸を取り付けた前記機構部材の先端を屈曲させて鉤状部を形成し、この鉤状部を前記開閉レバーの連動軸に係合させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器の開閉機構。
3. 前記開閉レバーの両側に突起を設け、これらの突起に左右一対の前記開閉軸を嵌め込んで装着したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回路遮断器の開閉機構。
4. 前記開閉軸の端面に、外装付属品に対して機械的信号を伝達するための径方向の伝動溝を設けたことを特徴とする請求項３記載の回路遮断器の開閉機構。
5. 前記開閉軸の同一端面に、２本以上の前記伝動溝を角度を異ならせて設けたことを特徴とする請求項４記載の回路遮断器の開閉機構。

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