JP3660067B2 - ポリエチレン組成物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は引張強度、耐衝撃性が良好で透明性、溶融張力が改良されたポリエチレン組成物に関するものであり、射出成形、中空成形、フィルム・シート成形に適し各種容器、蓋、瓶、パイプ、フィルム、シート、包装材などに使用される組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、チグラー型触媒で製造されるエチレン（共）重合体である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥと称す）は、高圧ラジカル法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥと称す）と比較し、強度および靭性が大きく、フィルム、シート、中空成形体、射出成形体などの種々の用途に用いられているが、成形品の軽量化のため、さらなる高強度化が要求されている。近年、メタロセン系触媒により、分子量分布および組成分布が非常に狭い高強度のエチレン（共）重合体が開発された。しかしながら、これらのメタロセン系触媒によるエチレン（共）重合体は、いくつかの欠点があり、例えば組成分布が非常に狭いため温度に対する粘度および強度の変化が非常に急激であり、成形加工時の温度や押し出し条件等の適応範囲が狭く成形加工性に難がある。また、成形品としても耐熱性に劣る。
このような欠点を改良する方法として、複数のチグラー型触媒によるポリエチレン系樹脂を混合する試みがなされている（例えば特開平３−２０７７３６、特開平３−２０７７３７）。しかしこの方法では同時に分子量分布も広がるため、強度の向上は期待できず、かつ低融点成分および低分子量成分による諸特性の低下が懸念される。そこで、分子量分布は狭いにもかかわらず、比較的広い組成分布を持ち、なおかつ低分子量成分および非晶質部分の含有量の少ない（Ａ）エチレン（共）重合体を用いると上記欠点を改良することができる。しかし、（Ａ）エチレン（共）重合体単独では、やや溶融張力が低く成形加工性が不十分で、透明性も十分ではないという欠点があった。
これらを改良するためにＨＰＬＤＰＥをブレンドする方法があるが、ＨＰＬＤＰＥをブレンドすると衝撃強度が低下するという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、引張強度、耐衝撃性等の機械的強度、成形加工性が良好で、樹脂成分の低溶出性、ヒートシール強度、耐熱性に優れ、透明性、溶融張力が改良されたポリエチレン組成物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的に沿って鋭意検討を重ねた結果、分子量分布は狭いにもかかわらず、比較的広い組成分布を持ち、なおかつ低分子量成分および非晶質部分の含有量の少ない新規なエチレン（共）重合体と特定の性質を持ったエチレン（共）重合体を配合することにより、上記目的を達成するに至った。
すなわち、本発明の第１は、
（Ａ）下記（ａ）〜（ｆ）を満足するエチレン（共）重合体９８〜２重量％、
（ａ）密度 ０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ３
（ｂ）メルトフローレート（ＭＦＲ） ０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ
（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） １．５〜３．５
（ｄ）組成分布パラメーターＣｂ １．０８〜２．００
（ｅ）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可溶分の量
Ｘ（重量％）と密度ｄおよびＭＦＲが次の関係を満足する
イ）ｄ−０．００８×ｌｏｇＭＦＲ≧０．９３の場合
Ｘ＜２．０
ロ）ｄ−０．００８×ｌｏｇＭＦＲ＜０．９３の場合
Ｘ＜９．８×１０３×（０．９３００−ｄ＋０．００８×ｌｏｇＭＦＲ）２＋２．０ 式１）
（ｆ）連続昇温溶出分別法(TREF)による溶出温度−溶出量曲線のピークが複数個存在する、および
（Ｂ）下記（ａ）〜（ｄ）を満足するエチレンの単独重合体またはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体２〜９８重量％、
（ａ）密度 ０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ３
（ｂ）メルトフローレート（ＭＦＲ） ０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ
（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） １．５〜４．５
（ｄ）ＭＦＲと極限粘度η（ｄｌ／ｇ）の関係が次の関係を満足する
ｌｏｇη≦−０．２０５×ｌｏｇＭＦＲ＋０．２１８ 式２）
からなることを特徴とするポリエチレン組成物である。
本発明の第２は
本発明の第１の（Ａ）成分が９８〜３０重量％、（Ｂ）成分が２〜７０重量％である本発明第１に記載されたポリエチレン組成物である。
本発明の第３は
本発明の第１の（Ｂ）成分の（ｄ）ＭＦＲと極限粘度ηの関係がｌｏｇη≦−０．２０５×ｌｏｇＭＦＲ＋０．２１８であり、好ましくは−０．１３３ｌｏｇＭＦＲ＋０．０６７＜ｌｏｇη≦−０．２０５×ｌｏｇＭＦＲ＋０．２１８を満足する本発明第１または２に記載されたポリエチレン組成物である。
【０００５】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体はエチレンの単独重合体またはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンより選ばれた一種以上との共重合体である。この炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、好ましくは３〜１２のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４ーメチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、などが挙げられる。また、これらのαー オレフインの含有量は、合計で通常３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下の範囲で選択されることが望ましい。
【０００６】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体の（ａ）密度は、０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８８〜０．９４５ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3 の範囲である。密度が０．８６ｇ／ｃｍ3 未満では剛性、耐熱性が劣り、０．９６ｇ／ｃｍ3 を超えると透明性、耐衝撃性が十分でない。
【０００７】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体の（ｂ）ＭＦＲは０．０１〜１００ｇ／10min 、好ましくは０．１〜５０ｇ／10min の範囲にあることが望ましい。MFR が１００ｇ／10min を越えると耐衝撃性、引張強度等の機械強度が低下する。
【０００８】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体の分子量分布（ｃ）Ｍｗ／Ｍｎの算出方法は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求め、この比Ｍｗ／Ｍｎを求めるものである。
本発明のエチレン（共）重合体のＭｗ／Ｍｎは１．５〜３．５であり、好ましくは１．８〜３．５、さらに好ましくは２〜３の範囲にあることが望ましい。Ｍｗ／Ｍｎは１．５未満では成形加工性に劣り、３．５以上では耐衝撃性が劣ったり、透明性が不十分になる。
【０００９】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体の（ｄ）組成分布パラメーターＣｂは１．０８〜２．００であり、好ましくは１．１０〜１．８０、さらに好ましくは１．１２〜１．７０の範囲にあることが望ましい。１．０８未満では耐熱性が低下し、２．００を超えると、透明性、耐衝撃性が低下し、また成形品がべたつき、熱収縮が大きくなるなどのおそれがある。
【００１０】
本発明において、エチレン（共）重合体の組成分布パラメーターＣｂの測定法は下記の通りである。
【００１１】
試料に耐熱安定剤を加え、ＯＤＣＢに試料濃度が０．２重量％となるように１３５℃で加熱溶解する。この加熱溶液を、けい藻土（セライト５４５）を充填したカラムに移送し充満後０．１℃／min で２５℃まで冷却し、試料をセライト表面に析出沈着する。次に、このカラムにＯＤＣＢを一定流量で流しながら、カラム温度を５℃きざみに１２０℃まで段階的に昇温しながら、各温度において、試料を溶解した溶液を採取する。この溶液を冷却後メタノールで試料を再沈後、ろ過、乾燥し、各溶出温度における試料を得る。この分別された試料の重量分率および分岐度（炭素数１０００個あたりの分岐数）を測定する。分岐度の測定は１３ＣーＮＭＲにより求める。
【００１２】
このような方法で３０℃から９０℃で採取した各フラクションについては次のような、分岐度の補正を行う。すなわち、溶出温度に対して測定した分岐度をプロットし、相関関係を最小自乗法で直線に近似し、検量線を作成する。この近似の相関係数は十分大きい。この検量線により求めた値を各フラクションの分岐度とする。なお、溶出温度９５℃以上で採取したフラクションについては溶出温度と分岐度に必ずしも直線関係が成立しないのでこの補正は行わない。
【００１３】
次ぎにそれぞれのフラクションの重量分率ｗi を、溶出温度５℃当たりの分岐度ｂi の変化量（ｂi ーｂi-1 ）で割って相対濃度ｃi を求め、分岐度に対して相対濃度をプロットし、組成分布曲線を得る。この組成分布曲線を一定の幅で分割し、次式より組成分布パラメーターＣｂを算出する。
【数１】
ここで ｃj とｂj はそれぞれｊ番目の区分の相対濃度と分岐度である。組成分布パラメーターＣｂは試料の組成が均一である場合に１．０となり、組成分布が広がるに従って値が大きくなる。
【００１４】
なお、エチレン・αーオレフイン共重合体の組成分布を記述する方法は多くの提案がなされている。例えば特開昭６０ー８８０１６号では、試料を溶剤分別して得た各分別試料の分岐数に対して、累積重量分率が特定の分布（対数正規分布）をすると仮定して数値処理を行い、重量平均分岐度（Ｃｗ）と数平均分岐度（Ｃｎ）の比を求めている。この近似計算は、試料の分岐数と累積重量分率が対数正規分布からずれると精度が下がり、市販のＬＬＤＰＥについて測定を行うと相関係数Ｒ2 はかなり低く、値の精度は充分でない。このＣｗ／Ｃｎと本発明のＣｂとは、定義および測定方法が異なる。
【００１５】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体の、２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分量Ｘ（ｅ）は、エチレン（共）共重合体に含まれる高分岐度成分および低分子量成分の割合を示すものであり、耐熱性の低下や成形品表面のベタツキの原因となるため少ないことが望ましい。ＯＤＣＢ可溶分の量は、共重合体全体のα−オレフィンの含有量および平均分子量、すなわち密度とＭＦＲに影響される。従って、前記ＯＤＣＢ可溶分の量Ｘ（重量％）は密度ｄとＭＦＲの関係が、d-0.008 ×logMFR≧0.93を満たす場合は２重量％未満、好ましくは１重量％未満、さらに好ましくは０．５重量％未満であることが望ましい。
また、ｄとＭＦＲの関係が、d-0.008 ×logMFR＜0.93を満たす場合は Ｘ＜9.8 ×103 ×(0.9300 ーd ＋0.008 ×log ＭＦＲ)2+2.0の関係を満足し、好ましくはＸ＜7.4 ×103 ×(0.9300 ーd ＋0.008 ×log ＭＦＲ)2+1.0、さらに好ましくはＸ＜5.6 ×103 ×(0.9300 ーd ＋0.008 ×log ＭＦＲ)2+0.5の範囲であることが望ましい。
密度、ＭＦＲとＯＤＣＢ可溶分の量が上記の関係を満たすことは、共重合体全体に含まれているα−オレフィンが遍在していないことを示している。
【００１６】
なお、前記の２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分量Ｘは、下記の方法により測定する。
すなわち試料０．５ｇを２０mlのＯＤＣＢに加え１３５℃で２時間加熱し、試料を完全に溶解した後、２５℃まで冷却する。この溶液を２５℃で一晩放置後、テフロン製フィルターでろ過してろ液を採取する。試料溶液であるろ液を赤外分光器によりメチレンの非対称伸縮振動の波数２９２５cm-1付近の吸収ピーク強度を測定し、あらかじめ作成した検量線によりろ液中の試料濃度を算出する。この値より、２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分を求める。
【００１７】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体は連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）により求めた溶出温度ー溶出量曲線において、ピークが複数個ある（ｆ）必要があり、さらにその高温側のピークが８５℃から１００℃の間に存在することが特に好ましい。このピークが存在することにより、融点が高くなりまた結晶化度が上昇し成形体の耐熱性および剛性が向上する。図１に本発明の共重合体の溶出温度ー溶出量曲線を示した。図２はいわゆる市販のメタロセン触媒による共重合体の溶出温度ー溶出量曲線であり両者は顕著に異なる。
【００１８】
本発明にかかわるＴＲＥＦの測定方法は下記の通りである。試料に耐熱安定剤を加え、ＯＤＣＢに試料濃度０．０５重量％となるように１３５℃で加熱溶解する。この加熱溶液５mlを、ガラスビーズを充填したカラムに注入した後、０．１℃／min の冷却速度で２５℃まで冷却し、試料をガラスビーズ表面に沈着する。次に、このカラムにＯＤＣＢを一定流量で流しながら、カラム温度を５０℃／hrの一定速度で昇温し、各温度において溶液に溶解可能な試料を順次溶出させる。この際、溶剤中の試料濃度はメチレンの非対称伸縮振動の波数２９２５cm-1に対する吸収を赤外検出器で連続的に検出される。この濃度から、溶出温度ー溶出量曲線を得ることができる。
ＴＲＥＦ分析は極少量の試料で、温度変化に対する溶出速度の変化を連続的に分析出来るため、分別法では検出出来ない比較的細かいピークの検出が可能である。
【００１９】
本発明の前記（Ａ）エチレン（共）重合体は前記（ａ）〜（ｆ）の条件を満たす重合体であれば、特に限定はないが、その製造は、少なくとも共役二重結合を持つ有機環状化合物および周期律表第IV族の遷移金属化合物を含む触媒の存在下に、エチレン単独またはエチレンと炭素数３〜２０のαーオレフィンを共重合することが望ましい。なお、好ましい製造方法の詳細については後述する。
【００２０】
本発明の（Ｂ）エチレン（共）重合体はエチレン単独またはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンより選ばれた一種以上との共重合体である。この炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、好ましくは３〜１２のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４ーメチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、などが挙げられる。また、これらのα−オレフインの含有量は、合計で通常３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下の範囲で選択されることが望ましい。
【００２１】
本発明の（Ｂ）エチレン（共）重合体の（ａ）密度は、０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８８〜０．９４５ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．９０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の範囲である。密度が０．８６ｇ／ｃｍ3 未満では剛性、耐熱性が劣り、０．９６ｇ／ｃｍ3 を超えると透明性、耐衝撃性が十分でない。
【００２２】
本発明の（Ｂ）エチレン（共）重合体の（ｂ）ＭＦＲは０．０１〜１００ｇ／10min 、好ましくは０．１〜５０ｇ／10min の範囲にあることが望ましい。MFR が１００ｇ／10min を越えると耐衝撃性、引張強度等の機械強度が低下する。
【００２３】
本発明の（Ｂ）エチレン（共）重合体の分子量分布（ｃ）Ｍｗ／Ｍｎの算出方法は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求め、この比Ｍｗ／Ｍｎを求めるものである。
本発明のエチレン（共）重合体のＭｗ／Ｍｎは１．５〜４．５であり、好ましくは１．６〜４．０、さらに好ましくは１．８〜３．５の範囲にあることが望ましい。
Ｍｗ／Ｍｎは１．５未満では成形加工性に劣り、４．５以上では耐衝撃性が劣ったり、透明性が不十分になる。
【００２４】
本発明の（Ｂ）エチレン（共）重合体の（ｄ）ＭＦＲと極限粘度ηの関係が
log η≦−０．２０５×logMFR＋０．２１８であり、好ましくは
−０．１３３×logMFR＋０．０６７＜log η≦−０．２０５×logMFR＋０．２１８であり、より好ましくは
−０．１６７×logMFR＋０．１３３＜log η≦−０．２０５×logMFR＋０．２１８の範囲にあることが望ましい。log ηが−０．２０５×logMFR＋０．２１８より大きいものは溶融張力が小さく、特にフィルム、パイプ、中空成形等の成形加工性が十分に改善されず、また、透明性の改良効果が十分ではない。
【００２５】
なお本発明のエチレン（共）重合体の極限粘度ηの測定法は下記の通りである。
【００２６】
試料に耐熱安定剤を加え、デカリンに試料濃度が１ｇ／ｌとなるように１３５℃で加熱溶解する。耐熱安定剤を加えたデカリンもまた別に１３５℃にしておく。これらの溶液をそれぞれ改良ウベローデ型粘度計（１３５℃に保持）、例えば柴山科学器械製作所製ss-290s 毛細管粘度自動計測装置、を使用して流下時間を測定する。そして、次の式より極限粘度ηを測定する。
η= ｌｎ（ｔ／ｔ0 ）×（１／C ）
ここで、ｔ0 はデカリンの流下時間（秒）、ｔは試料溶液の流下時間（秒）、C は試料濃度（溶液１００ｍｌあたりの試料量（ｇ））である。
【００２７】
本発明の（Ｂ）エチレン（共）重合体は前記の（ａ）〜（ｄ）の条件を満たす必要がある。そして好ましくは、（Ａ）エチレン（共）重合体および（Ｂ）エチレン（共）重合体を製造する触媒としては具体的には以下の成分（ａ１）〜（ａ４）を相互に接触することによって得られる触媒が用いられる。
すなわち、（ａ１）：一般式Ｍｅ1 Ｒ1 p Ｒ2 q （ＯＲ3 ）r Ｘ1 4-p-q-r で表される周期律表第IV族の遷移金属化合物（式中Ｍｅ1 はジルコニウム、チタン、ハフニウムを示し、Ｒ1 およびＲ3 は個別に炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｒ2 は２，４−ペンタンジオナト配位子またはその誘導体、またはジベンゾイルメタナト配位子、ベンゾイルアセトナト配位子などの誘導体、Ｘ1 はハロゲン原子を示し、ｐ、ｑおよびｒはそれぞれ０≦ｐ≦４、０≦ｑ≦４、０≦ｒ≦４、０≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４の範囲を満たす整数である）、（ａ２）：一般式Ｍｅ2 Ｒ4 m （ＯＲ5 ）n Ｘ2 z-m-n で表される化合物（式中Ｍｅ2 は周期律表第I 〜III 族元素、Ｒ4 およびＲ5 は各々炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｘ2 はハロゲン原子または水素原子（ただし、Ｘ2 が水素原子の場合はＭｅ2 は周期律表第III 族元素の場合に限る）を示し、ｚはＭｅ2 の価数を示し、ｍおよびｎは各々０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚ、かつ０≦ｍ＋ｎ≦ｚの範囲を満たす整数である）、（ａ３）：共役二重結合を持つ有機環状化合物、および（ａ４）：Ａｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウムオキシ化合物および、またはホウ素化合物を相互に接触させて得られる触媒である。
【００２８】
上記触媒成分（ａ１）の一般式Ｍｅ1 Ｒ1 p Ｒ2 q （ＯＲ3 ）r Ｘ1 4-p-q-r で表される周期律表第IV族の遷移金属化合物の式中Ｍｅ1 はジルコニウム、チタン、ハフニウムを示す。これらの遷移金属の種類は限定されるものではなく、複数を用いることもできるが、共重合体の耐候性の優れるジルコニウムが含まれることが特に好ましい。Ｒ1 およびＲ3 はそれぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基で、好ましくは炭素数１〜１２、さらに好ましくは１〜８であり、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、インデニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、トリチル基、フェネチル基、スチリル基、ベンズヒドリル基、フェニルブチル基、ネオフイル基などのアラルキル基などが挙げられる。これらは分岐があってもよい。Ｒ2 は２，４ーペンタンジオナト配位子またはその誘導体、またはジベンゾイルメタナト配位子、ベンゾイルアセトナト配位子などの誘導体を示す。Ｘ1 はフッ素、ヨウ素、塩素および臭素などのハロゲン原子を示し、ｐ、ｑおよびｒはそれぞれ０≦ｐ≦４、０≦ｑ≦４、０≦ｒ≦４、０≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４の範囲である。
【００２９】
上記触媒成分（ａ１）一般式で示される化合物の例としては、テトラメチルジルコニウム、テトラエチルジルコニウム、テトラベンジルジルコニウム、テトラプロポキシジルコニウム、トリプロポキシモノクロロジルコニウム、ジプロポキシジクロロジルコニウム、テトラブトキシジルコニウム、トリブトキシモノクロロジルコニウム、ジブトキシジクロロジルコニウム、テトラブトキシチタン、テトラブトキシハフニウムなどが挙げられ、また、前記２，４−ペンタンジオナト配位子またはその誘導体等の具体例には、テトラ（２，４―ペンタンジオナト）ジルコニウム、トリ（２，４―ペンタンジオナト）クロライドジルコニウム、ジ（２，４―ペンタンジオナト）ジエトキサイドジルコニウム、ジ（２，４―ペンタンジオナト）ジ−ｎ−プロポキサイドジルコニウム、ジ（２，４―ペンタンジオナト）ジーｎ―ブトキサイドジルコニウム、ジ（２，４―ペンタンジオナト）ジベンジルジルコニウム、ジ（２，４―ペンタンジオナト）ジネオフイルジルコニウム、テトラ（ジベンゾイルメタナト）ジルコニウム、ジ（ジベンゾイルメタナト）ジエトキサイドジルコニウム、ジ（ジベンゾイルメタナト）ジーｎ―プロポキサイドジルコニウム、ジ（ベンゾイルアセトナト）ジエトキサイドジルコニウム、ジ（ベンゾイルアセトナト）ジ−ｎ−プロポキサイドジルコニウム、ジ（ベンゾイルアセトナト）ジ−ｎ−ブトキサイドジルコニウム等があげられ、これらを２種以上混合して用いても差し支えない。
【００３０】
上記触媒成分（ａ２）の一般式Ｍｅ2 Ｒ4 m （ＯＲ5 ）n Ｘ2 z-m-n で表される化合物の式中Ｍｅ2 は周期律表第I 〜III 族元素を示し、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ホウ素、アルミニウムなどである。Ｒ4 およびＲ5 は各々炭素数１〜２４の炭化水素基、好ましくは炭素数１〜１２、さらに好ましくは１〜８であり、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、インデニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、トリチル基、フェネチル基、スチリル基、ベンズヒドリル基、フェニルブチル基、ネオフイル基などのアラルキル基などが挙げられる。これらは分岐があってもよい。Ｘ2 はフッ素、ヨウ素、塩素および臭素などのハロゲン原子または水素原子を示すものである。ただし、Ｘ2 が水素原子の場合はＭｅ2 はホウ素、アルミニウムなどに例示される周期律表第III 族元素の場合に限るものである。また、ｚはＭｅ2 の価数を示し、ｍおよびｎは各々０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲を満たす整数であり、かつ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである。
【００３１】
上記触媒成分（ａ２）の一般式で示される化合物の例としては、メチルリチウム、エチルリチウムなどの有機リチウム化合物；ジメチルマグネシウム、ジエチルマグネシウム、メチルマグネシウムクロライド、エチルマグネシウムクロライドなどの有機マグネシウム化合物；ジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛などの有機亜鉛化合物；トリメチルボロン、トリエチルボロンなどの有機ボロン化合物；トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリデシルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、ジエチルアルミニウムエトキサイド、ジエチルアルミニウムハイドライドなどの有機アルミニウム化合物等の誘導体が挙げられる。
【００３２】
上記触媒成分（ａ３）の共役二重結合を持つ有機環状化合物を例示すると
１） 共役二重結合を２個以上、好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個有する炭素環を１個または２個以上もち、全炭素数が４〜２４、好ましくは４〜１２である環状炭化水素化合物
２） 上記1 ）の環状炭化水素化合物が１〜６個の炭化水素基（典型的には、炭素数１〜１２のアルキル基またはアラルキル基）で部分的に置換された環状炭化水素化合物
３） 共役二重結合を２個以上、好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個有する炭素環を１個または２個以上もち、全炭素数が４〜２４、好ましくは４〜１２である環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物
４） 上記3 ）の環状炭化水素基の水素が、１〜６個の炭化水素基で部分的に置換された環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物
５） 上記1 ）〜4 ）で示す化合物のアルカリ金属塩（ナトリウムまたはリチウム塩）、
を挙げることができる。
【００３３】
成分（ａ３）として好適な環状炭化水素化合物の一つは、次の一般式で表される。
【化１】
［式中、 Ｒ6 ，Ｒ7 ，Ｒ8 ，Ｒ9 ，Ｒ10は個別に水素または炭素数１〜１ ０の炭化水素基を示し、その炭化水素基の任意の２つは共同して環状炭化水素 基を形成することができる。］
上記一般式における炭化水素基にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ｔ―ブチル基、ヘキシル基、オクチル基などのアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などのアルコキシ基；フェニル基などのアリール基；フェノキシ基などのアリールオキシ基；ベンジル基などのアラルキル基が包含される。また、化１の炭化水素基の任意の２つが共同して環状炭化水素基を形成した場合、その骨格としてはシクロヘプタトリエン、アリールおよびそれらの縮合環がある。
上記一般式で示される環状炭化水素化合物のなかで、好適なものとしては、シクロペンタジエン、インデン、アズレンなどの他、これらに炭素数１〜１０のアルキル、アリール、アラルキル、アルコキシまたはアリールオキシが置換した各誘導体などがある。
化１で示される環状炭化水素化合物が、アルキレン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは２〜３）またはアルキリデン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは２〜３）を介して結合（架橋）した化合物も好適に用いられる。
【００３４】
また、環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物は、下記一般式で表示することができる。
ＡL ＳｉＲ11 M Ｘ3 4-L-M
ここで、Ａはシクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基で例示される前記環状炭化水素基を示し、Ｒ11はメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などのアルコキシ基；フェニル基、トリル基、キシリル基などのアリール基；フェノキシ基などのアリールオキシ基；ベンジル基、フェネチル基、スチリル基、ネオフイル基などのアラルキル基で示されるような、炭素数１〜２４、好ましくは１〜１２の炭化水素残基または水素を示し、Ｒ11がn-のみならずiso-、s-、t-、neo-等の各種構造異性基である場合も包含しているものである。 Ｘ3 はフッ素、ヨウ素、塩素または臭素のハロゲン原子を示し、ＬおよびＭは０＜Ｌ≦４、０≦Ｍ≦３の範囲であり、好ましくは１≦Ｌ＋Ｍ≦４である。
【００３５】
したがって、上記成分（ａ３）として使用可能な有機環状炭化水素化合物には、次のような化合物が包含される。
シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、エチルシクロペンタジエン、t-ブチルシクロペンタジエン、プロピルシクロペンタジエン、イソプロピルシクロペンタジエン、ブチルシクロペンタジエン、イソブチルシクロペンタジエン、sec-ブチルシクロペンタジエン、１−メチル−３−エチルシクロペンタジエン、１−エチル−３−メチルシクロペンタジエン、１−メチル−３−プロピルシクロペンタジエン、１−プロピル−３−メチルシクロペンタジエン、２−エチル−５−イソプロピルシクロペンタジエン、２−メチル−５−フェニルシクロペンタジエン、２−エチル−３，５−ジメチルシクロペンタジエン、ヘキシルシクロペンタジエン、オクチルシクロペンタジエン、１，２−ジメチルシクロペンタジエン、１，３−ジメチルシクロペンタジエン、１，２，４−トリメチルシクロペンタジエン、１，２，３，４−テトラメチルシクロペンタジエン、ペンタメチルシクロペンタジエンなどの置換シクロペンタジエン、インデン、２−メチルインデン、４−メチルインデン、４，７−ジメチルインデン、４，５，６，７−テトラハイドロインデンなどの置換インデン、シクロヘプタトリエン、メチルシクロヘプタトリエンなどの置換シクロヘプタトリエン、シクロオクタテトラエン、メチルシクロオクタテトラエンなどの置換シクロオクタテトラエン、アズレン、メチルアズレン、エチルアズレン、フルオレン、メチルフルオレンなどの置換フルオレンのような炭素数７〜２４のシクロポリエンまたは置換シクロポリエン、
【００３６】
ジメチルシリレンビスシクロペンタジエン、ジメチルシリレンビスインデン、ジメチルシリレンビスプロピルシクロペンタジエン、ジメチルシリレンビスブチルシクロペンタジエン、ジフェニルシリレンビスシクロペンタジエン、ジフェニルシリレンビスインデン、ジフェニルシリレンビスプロピルシクロペンタジエン、ジフェニルシリレンビスブチルシクロペンタジエン、
モノシクロペンタジエニルシラン、ジシクロペンタジエニルシラン、トリシクロペンタジエニルシラン、テトラシクロペンタジエニルシラン、モノシクロペンタジエニルモノメチルシラン、モノシクロペンタジエニルモノエチルシラン、モノシクロペンタジエニルジメチルシラン、モノシクロペンタジエニルジエチルシラン、モノシクロペンタジエニルトリメチルシラン、モノシクロペンタジエニルトリエチルシラン、モノシクロペンタジエニルモノメトキシシラン、モノシクロペンタジエニルモノエトキシシラン、モノシクロペンタジエニルモノフェノキシシラン、モノシクロペンタジエニルモノメチルモノクロロシラン、モノシクロペンタジエニルモノエチルモノクロロシラン、モノシクロペンタジエニルモノメチルジクロロシラン、モノシクロペンタジエニルモノエチルジクロロシラン、モノシクロペンタジエニルトリクロロシラン、ジシクロペンタジエニルモノメチルシラン、ジシクロペンタジエニルモノエチルシラン、ジシクロペンタジエニルジメチルシラン、ジシクロペンタジエニルジエチルシラン、ジシクロペンタジエニルメチルエチルシラン、ジシクロペンタジエニルジプロピルシラン、ジシクロペンタジエニルエチルプロピルシラン、ジシクロペンタジエニルジフェニルシラン、ジシクロペンタジエニルフェニルメチルシラン、ジシクロペンタジエニルメチルクロロシラン、ジシクロペンタジエニルエチルクロロシラン、ジシクロペンタジエニルジクロロシラン、ジシクロペンタジエニルモノメトキシシラン、ジシクロペンタジエニルモノエトキシシラン、ジシクロペンタジエニルモノメトキシモノクロロシラン、ジシクロペンタジエニルモノエトキシモノクロロシラン、トリシクロペンタジエニルモノメチルシラン、トリシクロペンタジエニルモノエチルシラン、トリシクロペンタジエニルモノメトキシシラン、トリシクロペンタジエニルモノエトキシシラン、トリシクロペンタジエニルモノクロロシラン、３−メチルシクロペンタジエニルシラン、ビス３―メチルシクロペンタジエニルシラン、３−メチルシクロペンタジエニルメチルシラン、１，２−ジメチルシクロペンタジエニルシラン、１，３−ジメチルシクロペンタジエニルシラン、１，２，４−トリメチルシクロペンタジエニルシラン、１，２，３，４−テトラメチルシクロペンタジエニルシラン、ペンタメチルシクロペンタジエニルシラン、
【００３７】
モノインデニルシラン、ジインデニルシラン、トリインデニルシラン、テトラインデニルシラン、モノインデニルモノメチルシラン、モノインデニルモノエチルシラン、モノインデニルジメチルシラン、モノインデニルジエチルシラン、モノインデニルトリメチルシラン、モノインデニルトリエチルシラン、モノインデニルモノメトキシシラン、モノインデニルモノエトキシシラン、モノインデニルモノフェノキシシラン、モノインデニルモノメチルモノクロロシラン、モノインデニルモノエチルモノクロロシラン、モノインデニルモノメチルジクロロシラン、モノインデニルモノエチルジクロロシラン、モノインデニルトリクロロシラン、ジインデニルモノメチルシラン、ジインデニルモノエチルシラン、ジインデニルジメチルシラン、ジインデニルジエチルシラン、ジインデニルメチルエチルシラン、ジインデニルジプロピルシラン、ジインデニルエチルプロピルシラン、ジインデニルジフェニルシラン、ジインデニルフェニルメチルシラン、ジインデニルメチルクロロシラン、ジインデニルエチルクロロシラン、ジインデニルジクロロシラン、ジインデニルモノメトキシシラン、ジインデニルモノエトキシシラン、ジインデニルモノメトキシモノクロロシラン、ジインデニルモノエトキシモノクロロシラン、トリインデニルモノメチルシラン、トリインデニルモノエチルシラン、トリインデニルモノメトキシシラン、トリインデニルモノエトキシシラン、トリインデニルモノクロロシラン、３−メチルインデニルシラン、ビス３−メチルインデニルシラン、３−メチルインデニルメチルシラン、１，２−ジメチルインデニルシラン、１，３−ジメチルインデニルシラン、１，２，４−トリメチルインデニルシラン、１，２，３，４−テトラメチルインデニルシラン、ペンタメチルインデニルシラン等が挙げられる。
【００３８】
また、上記した各化合物のいずれかが、アルキレン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは２〜３）またはアルキリデン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは２〜３）を介して結合した化合物も、本発明の成分（ａ３）として使用することができ、そのような化合物には、例えば、エチレンビスシクロペンタジエン、エチレンビスプロピルシクロペンタジエン、エチレンビスブチルシクロペンタジエン、イソプロピリデンビスシクロペンタジエン、イソプロピリデンビスインデン、イソプロピリデンビスプロピルシクロペンタジエン、イソプロピリデンビスブチルシクロペンタジエン、ビスインデニルエタン、ビス（４，５，６，７−テトラハイドロ−１−インデニル）エタン、１，３−プロパンジエニルビスインデン、１，３−プロパンジエニルビス（４，５，６，７，−テトラハイドロ）インデン、プロピレンビス（１−インデン）、イソプロピリデン（１−インデニル）シクロペンタジエン、ジフェニルメチレン（９−フルオレニル）シクロペンタジエン、イソプロピリデンシクロペンタジエニル−１−フルオレンなどがある。
【００３９】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体を製造するためには上記（ａ３）共役二重結合を持つ有機環状化合物の中で以下の（化合物Ｉ）を好ましく選択することができる。
（化合物Ｉ）
▲１▼ 化Ｉで表わされる任意の2 個の炭化水素が共同して環状炭化水素基を形成している化合物
▲２▼ 化Ｉで表わされる任意の2 個の炭化水素が共同して環状炭化水素基を形成し、該環状炭化水素基に炭化水素基が置換している化合物
▲３▼ 化Ｉで表わされるＲ6 〜Ｒ10のうち、１個が炭化水素基であり他は水素である化合物
【００４０】
また、（Ｂ）エチレン（共）重合体を製造するためには上記（ａ３）共役二重結合を持つ有機環状化合物の中で以下の（化合物II）を好ましく選択することができる。
（化合物II）
▲１▼ 化Ｉで表わされるＲ6 〜Ｒ10のうち、2 個以上が炭化水素基であり他は水素である化合物
▲２▼ 化Ｉで表わされる環状炭化水素化合物がアルキレン基またはアルキリデン基を介して結合した化合物
【００４１】
触媒成分（ａ４）有機アルミニウム化合物と水との反応によって得られるＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウムオキシ化合物とは、アルキルアルミニウム化合物と水とを反応させることにより、通常アルミノキサンと称される変性有機アルミニウムオキシ化合物が得られ、分子中に通常１〜１００個、好ましくは１〜５０個のＡｌ−ＯーＡｌ結合を含有する。また、変性有機アルミニウムオキシ化合物は線状でも環状でもいずれでもよい。
【００４２】
有機アルミニウムと水との反応は通常不活性炭化水素中で行われる。該不活性炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素が好ましい。
水と有機アルミニウム化合物との反応比（水／Ａｌモル比）は通常０．２５／１〜１．２／１、好ましくは０．５／１〜１／１であることが望ましい。
【００４３】
触媒成分（ａ４）のホウ素化合物とは、例えば、トリエチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジメチルアニリニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ブチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラ（３，５−ジフルオロフェニル）ボレート等が挙げられる。
【００４４】
また、本発明では上記触媒成分（ａ１）〜（ａ４）を相互に接触させることにより得られる触媒を、無機物担体および／または粒子状ポリマー担体（ａ５）に担持させて重合反応に用いることもできる。成分（ａ５）の無機物担体は、本発明の触媒を調製する段階において、本来の形状を保持している限り、粉末状、粒状、フレーク状、箔状、繊維状などいずれの形状であっても差し支えないが、いずれの形状であっても、最大長は通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍの範囲のものが適している。また、無機物担体は多孔性であることが好ましく、通常、その表面積は５０〜１０００ｍ2 ／ｇ、細孔容積は０．０５〜３ｃｍ3 ／ｇの範囲にある。
本発明の無機物担体としては、炭素質物、金属、金属酸化物、金属塩化物、金属炭酸塩またはこれらの混合物が使用可能であり、これらは通常２００〜９００℃で空気中または窒素、アルゴンなどの不活性ガス中で焼成して用いられる。
【００４５】
該無機物担体に用いることができる好適な金属としては、鉄、アルミニウム、ニッケルなどが挙げられる。また、金属酸化物としては周期律表Ｉ〜ＶＩＩＩ族の単独酸化物または複合酸化物が挙げられ、具体的にはＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｂ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 ーＡｌ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 ーＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 ーＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 ーＭｇＯーＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 ーＭｇＯーＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 ーＣｕＯ、Ａｌ2 Ｏ3 ーＦｅ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 ーＮｉＯ、ＳｉＯ2 ーＭｇＯなどが挙げられる。なお酸化物で表示した上記の式は分子式ではなく、組成のみを示すものである。つまり、本発明において用いられる複酸化物の構造および成分比率は、特に限定されるものではない。また、本発明において用いる金属酸化物は、少量の水分を吸着していても差し支えなく、少量の不純物を含有していても差し支えない。
【００４６】
金属塩化物としては、たとえばアルカリ金属、アルカリ土類金属の塩化物が好ましく、具体的にはＭｇＣｌ2 、ＣａＣｌ2 などが特に好適である。金属炭酸塩としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属の炭酸塩が好ましく、具体的には、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウムなどが挙げられる。炭素質物質としてはたとえばカーボンブラック、活性炭などが挙げられる。
以上の無機担体はいずれも本発明に好適に用いられることができるが、特に金属酸化物のシリカ、アルミナなどの使用が好ましい。
【００４７】
一方、粒子状ポリマー担体としては、触媒調製時および重合反応時において、溶融などせずに固体状を保つものである限り、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれもが使用でき、その粒径は通常５〜２０００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍの範囲のものが望ましい。これらのポリマー担体の分子量は、当該ポリマーが触媒調製時および重合反応時において固体状物質として存在できる程度であれば、特に限定されることはなく、低分子量のものから超高分子量のものまで任意に使用可能である。
具体的には、粒子状のエチレン重合体、エチレン（共）重合体、プロピレン重合体または共重合体、ポリ１ーブテンなどで代表される各種のポリオレフィン（好ましくは炭素数２〜１２）、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリノルボルネン、各種天然高分子およびこれらの混合物等が挙げられる。
【００４８】
上記無機物担体および／または粒子状ポリマー担体は、このまま使用することもできるが、好ましくは予備処理としてこれらの担体を有機アルミニウム化合物やＡｌ−ＯーＡｌ結合を含む変性有機アルミニウムオキシ化合物などに接触処理させた後に成分（ａ５）として用いることもできる。
【００４９】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体および（Ｂ）エチレン（共）重合体の製造方法は、気相法、スラリー法、溶液法等で製造され、一段重合法、多段重合法など特に限定されるものではないが、物性と経済性等のバランスの点から気相法で製造されることが望ましい。
【００５０】
前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合割合は（Ａ）成分が９８〜２重量％、（Ｂ）成分は２〜９８重量％であり、（Ｂ）成分を（Ａ）成分に配合することにより、機械強度を保ち、溶融張力を高め、加工性を改良するとともに、成形品の透明性を向上させる場合は好ましくは（Ａ）成分が９８〜３０重量％、（Ｂ）成分は２〜７０重量％、より好ましくは、（Ａ）成分が９８〜５０重量％、（Ｂ）成分は２〜５０重量％からなり、さらに好ましくは（Ａ）成分が９８〜７０重量％、（Ｂ）成分は２〜３０重量％である組成物である。また、（Ｂ）成分の成形加工性、透明性を保ち、機械的強度、耐熱性を向上したい場合は好ましくは（Ａ）成分を５０〜２重量％配合される。エチレン（共）重合体（Ｂ）の量が２重量% 未満では透明性、溶融張力などがあまり改良されず、一方９８重量% を越えると耐熱性が低下するので好ましくない。（Ｂ）成分は場合によっては造核作用を呈することがある。
【００５１】
本発明のポリエチレン組成物を混合して得る場合は、各重合体を種々の公知の方法、たとえばヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーミキサーなどで混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどで溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を取り得る．
【００５２】
本発明の組成物は引張強度、耐衝撃性等の機械的強度、成形加工性、透明性、溶融張力が良好で、樹脂成分の低溶出性、ヒートシール強度、耐熱性に優れている。そして、フイルム、シート、パイプ、中空成形体、射出成形体として用いられる際に有効なものである．
【００５３】
本発明の組成物には、発明の特性を本質的に損なわない範囲において、必要に応じて酸化防止剤はもちろんのこと、造核剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、防曇剤、紫外線吸収剤、難燃剤、分散剤等の公知の添加剤を添加することができる。さらに発明の特性を本質的に損なわない範囲において他の熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンとブレンドして使用することもできる。
【００５４】
【実施例】
次に実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない．なお行った試験法を以下に示す．
【００５５】
【００５６】
【００５７】
（エチレン（共）重合体（Ａ）の重合）
固体触媒の調製
窒素下で電磁誘導撹拌機付き触媒調製器に精製トルエン６０ｍｌを加え、ついでテトラプロポキシジルコニウム（Ｚｒ（ＯＰｒ）4 ）１．３ｇおよびインデン１．９ｇを加え、０℃に系を保持しながらトリエチルアルミニウムを３．０ｇを滴下した。滴下終了後、反応系を８０℃に保持して８時間撹拌した。次にこの反応槽にメチルアルミノキサンのトルエン溶液（Ａｌ濃度４．５ｗｔ％）２８０ｍｌを加え、室温で1 時間攪拌した。これをＡ液とする。
次に窒素下で別の電磁誘導撹拌機付き触媒調製器に、あらかじめ４００℃で５時間焼成処理したシリカ（富士デビソン社製、グレード＃９５２、表面積３００ｍ2 ／ｇ）１００ｇを加えた後、前記Ａ溶液の全量を添加し、室温で1 時間撹拌した。ついで窒素ブローにて溶媒を除去して流動性の良い固体触媒粉末を得た。これを触媒Ｂとする。
【００５８】
（試料Ａ１、Ａ２の重合）
連続式の流動床気相法重合装置を用い、重合温度７０℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇでエチレンと１ーブテンまたは１ーヘキセンの共重合を行った。前記触媒Ｂを連続的に供給して重合を行ない、系内のガス組成を一定に保つため、各ガスを連続的に供給しながら重合を行った。
なお、生成した共重合体の物性は以下に示した。
【００５９】
（エチレン（共）重合体（Ｂ）の重合）
（試料Ｂ１、Ｂ２重合用固体触媒の調製）
窒素下で電磁誘導撹拌機付き触媒調製器に精製トルエン６０ｍｌを加え、ついでテトラプロポキシジルコニウム（Ｚｒ（ＯＰｒ）4 ）１．３ｇおよび１，３―ジメチルシクロペンタジエン２．２ｇを加え、０℃に系を保持しながらトリエチルアルミニウムを３．０ｇを滴下した。滴下終了後、反応系を８０℃に保持して８時間撹拌した。次にこの反応槽にメチルアルミノキサンのトルエン溶液（Ａｌ濃度４．５ｗｔ％）２８０ｍｌを加え、室温で1 時間攪拌した。これをＣ液とする。
次に窒素下で別の電磁誘導撹拌機付き触媒調製器に、あらかじめ４００℃で５時間焼成処理したシリカ（富士デビソン社製、グレード＃９５２、表面積３００ｍ2 ／ｇ）１００ｇを加えた後、前記Ｃ溶液の全量を添加し、室温で1 時間撹拌した．ついで窒素ブローにて溶媒を除去して流動性の良い固体触媒粉末を得た。これを触媒Ｄとする。
（試料Ｂ３重合用固体触媒の調製）
窒素下で電磁誘導撹拌機付き触媒調製器に精製トルエン１５０ｍｌを加え、ついでビスインデニルジルコニウムジメチルのトルエン溶液（濃度１ｍｍｏｌ／ｍｌ）２．０ｍｌとメチルアルミノキサンのトルエン溶液（濃度１ｍｍｏｌ／ｍｌ）２００ｍｌを加え、室温で1 時間反応させた。この溶液をＥ液とする。
次に窒素下で別の電磁誘導撹拌機付き触媒調製器に、あらかじめ６００℃で５時間焼成処理したシリカ（富士デビソン社製、グレード＃９５２、表面積３００ｍ2 ／ｇ）５０ｇを加えた後、前記Ｅ溶液の全量を添加し、室温で２時間撹拌した．ついで窒素ブローにて溶媒を除去して流動性の良い固体触媒粉末を得た。これを触媒Ｆとする。
【００６０】
（試料Ｂ１、Ｂ２の重合）
連続式の流動床気相法重合装置を用い、重合温度７０℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇでエチレンと１ーヘキセンの共重合を行った。前記触媒Ｄを連続的に供給して重合を行ない、系内のガス組成を一定に保つため、各ガスを連続的に供給しながら重合を行った。
なお、生成した共重合体の物性は以下に示した。
（試料Ｂ３の重合）
連続式の流動床気相法重合装置を用い、重合温度７０℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇでエチレンと１ーヘキセンの共重合を行った。前記触媒Ｆを連続的に供給して重合を行ない、系内のガス組成を一定に保つため、各ガスを連続的に供給しながら重合を行った。
なお、生成した共重合体の物性は以下に示した。
【００６１】
実施例及び比較例で使用した試料を次に示す。
成分（Ａ）：
前記Ａ１、Ａ２
Ａ３：チーグラー触媒による直鎖状低密度ポリエチレン
（密度=0.917g/cm3 、MFR=2.0g/10 分 、η=1.57(dl/g) 、コモノマー：１―ヘキセン、商品名：ジェイレクスLL A620F 日本ポリオレフィン（株）製）
Ａ４：チーグラー触媒による直鎖状低密度ポリエチレン
（密度=0.921g/cm3 、MFR=2.0g/10 分、η=1.56(dl/g) 、コモノマー：１―ブテン、商品名：ジェイレクスLL BF3380日本ポリオレフィン（株）製）
成分（Ｂ）：
前記Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３
Ｂ４：高圧ラジカル法低密度ポリエチレン
（密度=0.924g/cm3 、MFR=2.0g/10 分、商品名：ジェイレクスLD F31N日本ポリオレフィン（株）製）
【００６２】
（実施例１〜５）
本発明の効果を調べたもので、表１に示した成分を加えペレット化し、前記の方法で各種試験を行った。その結果を表１に併せて示した。成分Ａを単独で用いた場合（比較例７）よりも、溶融張力、透明性が共に向上している。
（実施例６）
本発明の効果を調べたもので、表１に示した成分を加えペレット化し、前記の方法で各種試験を行った。その結果を表１に併せて示した。成分Ａ２はコモノマーとして１−ブテンを用いているので引張衝撃強度は成分Ａ１（コモノマーとして１−ヘキセン）を使用したときよりも小さいが、成分Ａにチーグラー触媒によるコモノマーが１−ブテンである直鎖状低密度ポリエチレンを使用した場合（比較例３）より強度が大きく、透明性も優れている。また、成分Ａを単独で用いた場合（比較例８）よりも、溶融張力、透明性が共に向上している。
【００６３】
（比較例１）
実施例１で用いた成分Ａ１の代わりに直鎖状低密度ポリエチレンＡ３を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。強度が低く、ヘイズが悪い。
（比較例２）
実施例３で用いた成分Ａ１の代わりに直鎖状低密度ポリエチレンＡ３を用いる以外は実施例３と同様に行った。結果を表１に示す。ヘイズが悪い。
（比較例３）
実施例６で用いた成分Ａ２の代わりに直鎖状低密度ポリエチレンＡ４を用いる以外は実施例６と同様に行った。結果を表１に示す。強度が低く、ヘイズが悪い。
（比較例４）
実施例１で用いた成分Ｂ１の代わりに直鎖状低密度ポリエチレンＢ３を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。溶融張力が小さく、ヘイズが悪い。
（比較例５）
実施例１で用いた成分Ｂ１の代わりに高圧ラジカル法低密度ポリエチレンＢ４を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。強度が低い。
（比較例６）
実施例６で用いた成分Ｂ１の代わりに高圧ラジカル法低密度ポリエチレンＢ４を用いる以外は実施例６と同様に行った。結果を表１に示す。強度が低い。
（比較例７〜９）
実施例で用いた組成物の代わりにＡ１、Ａ２およびＡ３を単独で用いる以外は実施例１〜６と同様に行った。結果を表１に示す。溶融張力が小さく、ヘイズが悪い。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【発明の効果】
本発明によって、分子量分布は狭いにもかかわらず、比較的広い組成分布を持ち、なおかつ低分子量成分および非晶質部分の含有量の少ない新規なエチレン（共）重合体と特定の性質を持ったエチレン（共）重合体を配合することにより、引張強度、耐衝撃性が良好で、樹脂成分の低溶出性、ヒートシール強度、耐熱性に優れ、透明性、溶融張力が改良され、射出成形、中空成形、フィルム・シート成形に適し各種容器、蓋、瓶、パイプ、フィルム、シート、包装材などを得るのに適した組成物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体のＴＲＥＦ曲線。
【図２】メタロセン共重合体のＴＲＥＦ曲線。
【発明の属する技術分野】
本発明は引張強度、耐衝撃性が良好で透明性、溶融張力が改良されたポリエチレン組成物に関するものであり、射出成形、中空成形、フィルム・シート成形に適し各種容器、蓋、瓶、パイプ、フィルム、シート、包装材などに使用される組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、チグラー型触媒で製造されるエチレン（共）重合体である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥと称す）は、高圧ラジカル法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥと称す）と比較し、強度および靭性が大きく、フィルム、シート、中空成形体、射出成形体などの種々の用途に用いられているが、成形品の軽量化のため、さらなる高強度化が要求されている。近年、メタロセン系触媒により、分子量分布および組成分布が非常に狭い高強度のエチレン（共）重合体が開発された。しかしながら、これらのメタロセン系触媒によるエチレン（共）重合体は、いくつかの欠点があり、例えば組成分布が非常に狭いため温度に対する粘度および強度の変化が非常に急激であり、成形加工時の温度や押し出し条件等の適応範囲が狭く成形加工性に難がある。また、成形品としても耐熱性に劣る。
このような欠点を改良する方法として、複数のチグラー型触媒によるポリエチレン系樹脂を混合する試みがなされている（例えば特開平３−２０７７３６、特開平３−２０７７３７）。しかしこの方法では同時に分子量分布も広がるため、強度の向上は期待できず、かつ低融点成分および低分子量成分による諸特性の低下が懸念される。そこで、分子量分布は狭いにもかかわらず、比較的広い組成分布を持ち、なおかつ低分子量成分および非晶質部分の含有量の少ない（Ａ）エチレン（共）重合体を用いると上記欠点を改良することができる。しかし、（Ａ）エチレン（共）重合体単独では、やや溶融張力が低く成形加工性が不十分で、透明性も十分ではないという欠点があった。
これらを改良するためにＨＰＬＤＰＥをブレンドする方法があるが、ＨＰＬＤＰＥをブレンドすると衝撃強度が低下するという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、引張強度、耐衝撃性等の機械的強度、成形加工性が良好で、樹脂成分の低溶出性、ヒートシール強度、耐熱性に優れ、透明性、溶融張力が改良されたポリエチレン組成物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的に沿って鋭意検討を重ねた結果、分子量分布は狭いにもかかわらず、比較的広い組成分布を持ち、なおかつ低分子量成分および非晶質部分の含有量の少ない新規なエチレン（共）重合体と特定の性質を持ったエチレン（共）重合体を配合することにより、上記目的を達成するに至った。
すなわち、本発明の第１は、
（Ａ）下記（ａ）〜（ｆ）を満足するエチレン（共）重合体９８〜２重量％、
（ａ）密度 ０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ３
（ｂ）メルトフローレート（ＭＦＲ） ０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ
（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） １．５〜３．５
（ｄ）組成分布パラメーターＣｂ １．０８〜２．００
（ｅ）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可溶分の量
Ｘ（重量％）と密度ｄおよびＭＦＲが次の関係を満足する
イ）ｄ−０．００８×ｌｏｇＭＦＲ≧０．９３の場合
Ｘ＜２．０
ロ）ｄ−０．００８×ｌｏｇＭＦＲ＜０．９３の場合
Ｘ＜９．８×１０３×（０．９３００−ｄ＋０．００８×ｌｏｇＭＦＲ）２＋２．０ 式１）
（ｆ）連続昇温溶出分別法(TREF)による溶出温度−溶出量曲線のピークが複数個存在する、および
（Ｂ）下記（ａ）〜（ｄ）を満足するエチレンの単独重合体またはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体２〜９８重量％、
（ａ）密度 ０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ３
（ｂ）メルトフローレート（ＭＦＲ） ０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ
（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） １．５〜４．５
（ｄ）ＭＦＲと極限粘度η（ｄｌ／ｇ）の関係が次の関係を満足する
ｌｏｇη≦−０．２０５×ｌｏｇＭＦＲ＋０．２１８ 式２）
からなることを特徴とするポリエチレン組成物である。
本発明の第２は
本発明の第１の（Ａ）成分が９８〜３０重量％、（Ｂ）成分が２〜７０重量％である本発明第１に記載されたポリエチレン組成物である。
本発明の第３は
本発明の第１の（Ｂ）成分の（ｄ）ＭＦＲと極限粘度ηの関係がｌｏｇη≦−０．２０５×ｌｏｇＭＦＲ＋０．２１８であり、好ましくは−０．１３３ｌｏｇＭＦＲ＋０．０６７＜ｌｏｇη≦−０．２０５×ｌｏｇＭＦＲ＋０．２１８を満足する本発明第１または２に記載されたポリエチレン組成物である。
【０００５】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体はエチレンの単独重合体またはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンより選ばれた一種以上との共重合体である。この炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、好ましくは３〜１２のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４ーメチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、などが挙げられる。また、これらのαー オレフインの含有量は、合計で通常３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下の範囲で選択されることが望ましい。
【０００６】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体の（ａ）密度は、０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８８〜０．９４５ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3 の範囲である。密度が０．８６ｇ／ｃｍ3 未満では剛性、耐熱性が劣り、０．９６ｇ／ｃｍ3 を超えると透明性、耐衝撃性が十分でない。
【０００７】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体の（ｂ）ＭＦＲは０．０１〜１００ｇ／10min 、好ましくは０．１〜５０ｇ／10min の範囲にあることが望ましい。MFR が１００ｇ／10min を越えると耐衝撃性、引張強度等の機械強度が低下する。
【０００８】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体の分子量分布（ｃ）Ｍｗ／Ｍｎの算出方法は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求め、この比Ｍｗ／Ｍｎを求めるものである。
本発明のエチレン（共）重合体のＭｗ／Ｍｎは１．５〜３．５であり、好ましくは１．８〜３．５、さらに好ましくは２〜３の範囲にあることが望ましい。Ｍｗ／Ｍｎは１．５未満では成形加工性に劣り、３．５以上では耐衝撃性が劣ったり、透明性が不十分になる。
【０００９】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体の（ｄ）組成分布パラメーターＣｂは１．０８〜２．００であり、好ましくは１．１０〜１．８０、さらに好ましくは１．１２〜１．７０の範囲にあることが望ましい。１．０８未満では耐熱性が低下し、２．００を超えると、透明性、耐衝撃性が低下し、また成形品がべたつき、熱収縮が大きくなるなどのおそれがある。
【００１０】
本発明において、エチレン（共）重合体の組成分布パラメーターＣｂの測定法は下記の通りである。
【００１１】
試料に耐熱安定剤を加え、ＯＤＣＢに試料濃度が０．２重量％となるように１３５℃で加熱溶解する。この加熱溶液を、けい藻土（セライト５４５）を充填したカラムに移送し充満後０．１℃／min で２５℃まで冷却し、試料をセライト表面に析出沈着する。次に、このカラムにＯＤＣＢを一定流量で流しながら、カラム温度を５℃きざみに１２０℃まで段階的に昇温しながら、各温度において、試料を溶解した溶液を採取する。この溶液を冷却後メタノールで試料を再沈後、ろ過、乾燥し、各溶出温度における試料を得る。この分別された試料の重量分率および分岐度（炭素数１０００個あたりの分岐数）を測定する。分岐度の測定は１３ＣーＮＭＲにより求める。
【００１２】
このような方法で３０℃から９０℃で採取した各フラクションについては次のような、分岐度の補正を行う。すなわち、溶出温度に対して測定した分岐度をプロットし、相関関係を最小自乗法で直線に近似し、検量線を作成する。この近似の相関係数は十分大きい。この検量線により求めた値を各フラクションの分岐度とする。なお、溶出温度９５℃以上で採取したフラクションについては溶出温度と分岐度に必ずしも直線関係が成立しないのでこの補正は行わない。
【００１３】
次ぎにそれぞれのフラクションの重量分率ｗi を、溶出温度５℃当たりの分岐度ｂi の変化量（ｂi ーｂi-1 ）で割って相対濃度ｃi を求め、分岐度に対して相対濃度をプロットし、組成分布曲線を得る。この組成分布曲線を一定の幅で分割し、次式より組成分布パラメーターＣｂを算出する。
【数１】
【００１４】
なお、エチレン・αーオレフイン共重合体の組成分布を記述する方法は多くの提案がなされている。例えば特開昭６０ー８８０１６号では、試料を溶剤分別して得た各分別試料の分岐数に対して、累積重量分率が特定の分布（対数正規分布）をすると仮定して数値処理を行い、重量平均分岐度（Ｃｗ）と数平均分岐度（Ｃｎ）の比を求めている。この近似計算は、試料の分岐数と累積重量分率が対数正規分布からずれると精度が下がり、市販のＬＬＤＰＥについて測定を行うと相関係数Ｒ2 はかなり低く、値の精度は充分でない。このＣｗ／Ｃｎと本発明のＣｂとは、定義および測定方法が異なる。
【００１５】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体の、２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分量Ｘ（ｅ）は、エチレン（共）共重合体に含まれる高分岐度成分および低分子量成分の割合を示すものであり、耐熱性の低下や成形品表面のベタツキの原因となるため少ないことが望ましい。ＯＤＣＢ可溶分の量は、共重合体全体のα−オレフィンの含有量および平均分子量、すなわち密度とＭＦＲに影響される。従って、前記ＯＤＣＢ可溶分の量Ｘ（重量％）は密度ｄとＭＦＲの関係が、d-0.008 ×logMFR≧0.93を満たす場合は２重量％未満、好ましくは１重量％未満、さらに好ましくは０．５重量％未満であることが望ましい。
また、ｄとＭＦＲの関係が、d-0.008 ×logMFR＜0.93を満たす場合は Ｘ＜9.8 ×103 ×(0.9300 ーd ＋0.008 ×log ＭＦＲ)2+2.0の関係を満足し、好ましくはＸ＜7.4 ×103 ×(0.9300 ーd ＋0.008 ×log ＭＦＲ)2+1.0、さらに好ましくはＸ＜5.6 ×103 ×(0.9300 ーd ＋0.008 ×log ＭＦＲ)2+0.5の範囲であることが望ましい。
密度、ＭＦＲとＯＤＣＢ可溶分の量が上記の関係を満たすことは、共重合体全体に含まれているα−オレフィンが遍在していないことを示している。
【００１６】
なお、前記の２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分量Ｘは、下記の方法により測定する。
すなわち試料０．５ｇを２０mlのＯＤＣＢに加え１３５℃で２時間加熱し、試料を完全に溶解した後、２５℃まで冷却する。この溶液を２５℃で一晩放置後、テフロン製フィルターでろ過してろ液を採取する。試料溶液であるろ液を赤外分光器によりメチレンの非対称伸縮振動の波数２９２５cm-1付近の吸収ピーク強度を測定し、あらかじめ作成した検量線によりろ液中の試料濃度を算出する。この値より、２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分を求める。
【００１７】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体は連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）により求めた溶出温度ー溶出量曲線において、ピークが複数個ある（ｆ）必要があり、さらにその高温側のピークが８５℃から１００℃の間に存在することが特に好ましい。このピークが存在することにより、融点が高くなりまた結晶化度が上昇し成形体の耐熱性および剛性が向上する。図１に本発明の共重合体の溶出温度ー溶出量曲線を示した。図２はいわゆる市販のメタロセン触媒による共重合体の溶出温度ー溶出量曲線であり両者は顕著に異なる。
【００１８】
本発明にかかわるＴＲＥＦの測定方法は下記の通りである。試料に耐熱安定剤を加え、ＯＤＣＢに試料濃度０．０５重量％となるように１３５℃で加熱溶解する。この加熱溶液５mlを、ガラスビーズを充填したカラムに注入した後、０．１℃／min の冷却速度で２５℃まで冷却し、試料をガラスビーズ表面に沈着する。次に、このカラムにＯＤＣＢを一定流量で流しながら、カラム温度を５０℃／hrの一定速度で昇温し、各温度において溶液に溶解可能な試料を順次溶出させる。この際、溶剤中の試料濃度はメチレンの非対称伸縮振動の波数２９２５cm-1に対する吸収を赤外検出器で連続的に検出される。この濃度から、溶出温度ー溶出量曲線を得ることができる。
ＴＲＥＦ分析は極少量の試料で、温度変化に対する溶出速度の変化を連続的に分析出来るため、分別法では検出出来ない比較的細かいピークの検出が可能である。
【００１９】
本発明の前記（Ａ）エチレン（共）重合体は前記（ａ）〜（ｆ）の条件を満たす重合体であれば、特に限定はないが、その製造は、少なくとも共役二重結合を持つ有機環状化合物および周期律表第IV族の遷移金属化合物を含む触媒の存在下に、エチレン単独またはエチレンと炭素数３〜２０のαーオレフィンを共重合することが望ましい。なお、好ましい製造方法の詳細については後述する。
【００２０】
本発明の（Ｂ）エチレン（共）重合体はエチレン単独またはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンより選ばれた一種以上との共重合体である。この炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、好ましくは３〜１２のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４ーメチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、などが挙げられる。また、これらのα−オレフインの含有量は、合計で通常３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下の範囲で選択されることが望ましい。
【００２１】
本発明の（Ｂ）エチレン（共）重合体の（ａ）密度は、０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８８〜０．９４５ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．９０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の範囲である。密度が０．８６ｇ／ｃｍ3 未満では剛性、耐熱性が劣り、０．９６ｇ／ｃｍ3 を超えると透明性、耐衝撃性が十分でない。
【００２２】
本発明の（Ｂ）エチレン（共）重合体の（ｂ）ＭＦＲは０．０１〜１００ｇ／10min 、好ましくは０．１〜５０ｇ／10min の範囲にあることが望ましい。MFR が１００ｇ／10min を越えると耐衝撃性、引張強度等の機械強度が低下する。
【００２３】
本発明の（Ｂ）エチレン（共）重合体の分子量分布（ｃ）Ｍｗ／Ｍｎの算出方法は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求め、この比Ｍｗ／Ｍｎを求めるものである。
本発明のエチレン（共）重合体のＭｗ／Ｍｎは１．５〜４．５であり、好ましくは１．６〜４．０、さらに好ましくは１．８〜３．５の範囲にあることが望ましい。
Ｍｗ／Ｍｎは１．５未満では成形加工性に劣り、４．５以上では耐衝撃性が劣ったり、透明性が不十分になる。
【００２４】
本発明の（Ｂ）エチレン（共）重合体の（ｄ）ＭＦＲと極限粘度ηの関係が
log η≦−０．２０５×logMFR＋０．２１８であり、好ましくは
−０．１３３×logMFR＋０．０６７＜log η≦−０．２０５×logMFR＋０．２１８であり、より好ましくは
−０．１６７×logMFR＋０．１３３＜log η≦−０．２０５×logMFR＋０．２１８の範囲にあることが望ましい。log ηが−０．２０５×logMFR＋０．２１８より大きいものは溶融張力が小さく、特にフィルム、パイプ、中空成形等の成形加工性が十分に改善されず、また、透明性の改良効果が十分ではない。
【００２５】
なお本発明のエチレン（共）重合体の極限粘度ηの測定法は下記の通りである。
【００２６】
試料に耐熱安定剤を加え、デカリンに試料濃度が１ｇ／ｌとなるように１３５℃で加熱溶解する。耐熱安定剤を加えたデカリンもまた別に１３５℃にしておく。これらの溶液をそれぞれ改良ウベローデ型粘度計（１３５℃に保持）、例えば柴山科学器械製作所製ss-290s 毛細管粘度自動計測装置、を使用して流下時間を測定する。そして、次の式より極限粘度ηを測定する。
η= ｌｎ（ｔ／ｔ0 ）×（１／C ）
ここで、ｔ0 はデカリンの流下時間（秒）、ｔは試料溶液の流下時間（秒）、C は試料濃度（溶液１００ｍｌあたりの試料量（ｇ））である。
【００２７】
本発明の（Ｂ）エチレン（共）重合体は前記の（ａ）〜（ｄ）の条件を満たす必要がある。そして好ましくは、（Ａ）エチレン（共）重合体および（Ｂ）エチレン（共）重合体を製造する触媒としては具体的には以下の成分（ａ１）〜（ａ４）を相互に接触することによって得られる触媒が用いられる。
すなわち、（ａ１）：一般式Ｍｅ1 Ｒ1 p Ｒ2 q （ＯＲ3 ）r Ｘ1 4-p-q-r で表される周期律表第IV族の遷移金属化合物（式中Ｍｅ1 はジルコニウム、チタン、ハフニウムを示し、Ｒ1 およびＲ3 は個別に炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｒ2 は２，４−ペンタンジオナト配位子またはその誘導体、またはジベンゾイルメタナト配位子、ベンゾイルアセトナト配位子などの誘導体、Ｘ1 はハロゲン原子を示し、ｐ、ｑおよびｒはそれぞれ０≦ｐ≦４、０≦ｑ≦４、０≦ｒ≦４、０≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４の範囲を満たす整数である）、（ａ２）：一般式Ｍｅ2 Ｒ4 m （ＯＲ5 ）n Ｘ2 z-m-n で表される化合物（式中Ｍｅ2 は周期律表第I 〜III 族元素、Ｒ4 およびＲ5 は各々炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｘ2 はハロゲン原子または水素原子（ただし、Ｘ2 が水素原子の場合はＭｅ2 は周期律表第III 族元素の場合に限る）を示し、ｚはＭｅ2 の価数を示し、ｍおよびｎは各々０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚ、かつ０≦ｍ＋ｎ≦ｚの範囲を満たす整数である）、（ａ３）：共役二重結合を持つ有機環状化合物、および（ａ４）：Ａｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウムオキシ化合物および、またはホウ素化合物を相互に接触させて得られる触媒である。
【００２８】
上記触媒成分（ａ１）の一般式Ｍｅ1 Ｒ1 p Ｒ2 q （ＯＲ3 ）r Ｘ1 4-p-q-r で表される周期律表第IV族の遷移金属化合物の式中Ｍｅ1 はジルコニウム、チタン、ハフニウムを示す。これらの遷移金属の種類は限定されるものではなく、複数を用いることもできるが、共重合体の耐候性の優れるジルコニウムが含まれることが特に好ましい。Ｒ1 およびＲ3 はそれぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基で、好ましくは炭素数１〜１２、さらに好ましくは１〜８であり、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、インデニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、トリチル基、フェネチル基、スチリル基、ベンズヒドリル基、フェニルブチル基、ネオフイル基などのアラルキル基などが挙げられる。これらは分岐があってもよい。Ｒ2 は２，４ーペンタンジオナト配位子またはその誘導体、またはジベンゾイルメタナト配位子、ベンゾイルアセトナト配位子などの誘導体を示す。Ｘ1 はフッ素、ヨウ素、塩素および臭素などのハロゲン原子を示し、ｐ、ｑおよびｒはそれぞれ０≦ｐ≦４、０≦ｑ≦４、０≦ｒ≦４、０≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４の範囲である。
【００２９】
上記触媒成分（ａ１）一般式で示される化合物の例としては、テトラメチルジルコニウム、テトラエチルジルコニウム、テトラベンジルジルコニウム、テトラプロポキシジルコニウム、トリプロポキシモノクロロジルコニウム、ジプロポキシジクロロジルコニウム、テトラブトキシジルコニウム、トリブトキシモノクロロジルコニウム、ジブトキシジクロロジルコニウム、テトラブトキシチタン、テトラブトキシハフニウムなどが挙げられ、また、前記２，４−ペンタンジオナト配位子またはその誘導体等の具体例には、テトラ（２，４―ペンタンジオナト）ジルコニウム、トリ（２，４―ペンタンジオナト）クロライドジルコニウム、ジ（２，４―ペンタンジオナト）ジエトキサイドジルコニウム、ジ（２，４―ペンタンジオナト）ジ−ｎ−プロポキサイドジルコニウム、ジ（２，４―ペンタンジオナト）ジーｎ―ブトキサイドジルコニウム、ジ（２，４―ペンタンジオナト）ジベンジルジルコニウム、ジ（２，４―ペンタンジオナト）ジネオフイルジルコニウム、テトラ（ジベンゾイルメタナト）ジルコニウム、ジ（ジベンゾイルメタナト）ジエトキサイドジルコニウム、ジ（ジベンゾイルメタナト）ジーｎ―プロポキサイドジルコニウム、ジ（ベンゾイルアセトナト）ジエトキサイドジルコニウム、ジ（ベンゾイルアセトナト）ジ−ｎ−プロポキサイドジルコニウム、ジ（ベンゾイルアセトナト）ジ−ｎ−ブトキサイドジルコニウム等があげられ、これらを２種以上混合して用いても差し支えない。
【００３０】
上記触媒成分（ａ２）の一般式Ｍｅ2 Ｒ4 m （ＯＲ5 ）n Ｘ2 z-m-n で表される化合物の式中Ｍｅ2 は周期律表第I 〜III 族元素を示し、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ホウ素、アルミニウムなどである。Ｒ4 およびＲ5 は各々炭素数１〜２４の炭化水素基、好ましくは炭素数１〜１２、さらに好ましくは１〜８であり、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、インデニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、トリチル基、フェネチル基、スチリル基、ベンズヒドリル基、フェニルブチル基、ネオフイル基などのアラルキル基などが挙げられる。これらは分岐があってもよい。Ｘ2 はフッ素、ヨウ素、塩素および臭素などのハロゲン原子または水素原子を示すものである。ただし、Ｘ2 が水素原子の場合はＭｅ2 はホウ素、アルミニウムなどに例示される周期律表第III 族元素の場合に限るものである。また、ｚはＭｅ2 の価数を示し、ｍおよびｎは各々０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲を満たす整数であり、かつ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである。
【００３１】
上記触媒成分（ａ２）の一般式で示される化合物の例としては、メチルリチウム、エチルリチウムなどの有機リチウム化合物；ジメチルマグネシウム、ジエチルマグネシウム、メチルマグネシウムクロライド、エチルマグネシウムクロライドなどの有機マグネシウム化合物；ジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛などの有機亜鉛化合物；トリメチルボロン、トリエチルボロンなどの有機ボロン化合物；トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリデシルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、ジエチルアルミニウムエトキサイド、ジエチルアルミニウムハイドライドなどの有機アルミニウム化合物等の誘導体が挙げられる。
【００３２】
上記触媒成分（ａ３）の共役二重結合を持つ有機環状化合物を例示すると
１） 共役二重結合を２個以上、好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個有する炭素環を１個または２個以上もち、全炭素数が４〜２４、好ましくは４〜１２である環状炭化水素化合物
２） 上記1 ）の環状炭化水素化合物が１〜６個の炭化水素基（典型的には、炭素数１〜１２のアルキル基またはアラルキル基）で部分的に置換された環状炭化水素化合物
３） 共役二重結合を２個以上、好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個有する炭素環を１個または２個以上もち、全炭素数が４〜２４、好ましくは４〜１２である環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物
４） 上記3 ）の環状炭化水素基の水素が、１〜６個の炭化水素基で部分的に置換された環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物
５） 上記1 ）〜4 ）で示す化合物のアルカリ金属塩（ナトリウムまたはリチウム塩）、
を挙げることができる。
【００３３】
成分（ａ３）として好適な環状炭化水素化合物の一つは、次の一般式で表される。
【化１】
上記一般式における炭化水素基にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ｔ―ブチル基、ヘキシル基、オクチル基などのアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などのアルコキシ基；フェニル基などのアリール基；フェノキシ基などのアリールオキシ基；ベンジル基などのアラルキル基が包含される。また、化１の炭化水素基の任意の２つが共同して環状炭化水素基を形成した場合、その骨格としてはシクロヘプタトリエン、アリールおよびそれらの縮合環がある。
上記一般式で示される環状炭化水素化合物のなかで、好適なものとしては、シクロペンタジエン、インデン、アズレンなどの他、これらに炭素数１〜１０のアルキル、アリール、アラルキル、アルコキシまたはアリールオキシが置換した各誘導体などがある。
化１で示される環状炭化水素化合物が、アルキレン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは２〜３）またはアルキリデン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは２〜３）を介して結合（架橋）した化合物も好適に用いられる。
【００３４】
また、環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物は、下記一般式で表示することができる。
ＡL ＳｉＲ11 M Ｘ3 4-L-M
ここで、Ａはシクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基で例示される前記環状炭化水素基を示し、Ｒ11はメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などのアルコキシ基；フェニル基、トリル基、キシリル基などのアリール基；フェノキシ基などのアリールオキシ基；ベンジル基、フェネチル基、スチリル基、ネオフイル基などのアラルキル基で示されるような、炭素数１〜２４、好ましくは１〜１２の炭化水素残基または水素を示し、Ｒ11がn-のみならずiso-、s-、t-、neo-等の各種構造異性基である場合も包含しているものである。 Ｘ3 はフッ素、ヨウ素、塩素または臭素のハロゲン原子を示し、ＬおよびＭは０＜Ｌ≦４、０≦Ｍ≦３の範囲であり、好ましくは１≦Ｌ＋Ｍ≦４である。
【００３５】
したがって、上記成分（ａ３）として使用可能な有機環状炭化水素化合物には、次のような化合物が包含される。
シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、エチルシクロペンタジエン、t-ブチルシクロペンタジエン、プロピルシクロペンタジエン、イソプロピルシクロペンタジエン、ブチルシクロペンタジエン、イソブチルシクロペンタジエン、sec-ブチルシクロペンタジエン、１−メチル−３−エチルシクロペンタジエン、１−エチル−３−メチルシクロペンタジエン、１−メチル−３−プロピルシクロペンタジエン、１−プロピル−３−メチルシクロペンタジエン、２−エチル−５−イソプロピルシクロペンタジエン、２−メチル−５−フェニルシクロペンタジエン、２−エチル−３，５−ジメチルシクロペンタジエン、ヘキシルシクロペンタジエン、オクチルシクロペンタジエン、１，２−ジメチルシクロペンタジエン、１，３−ジメチルシクロペンタジエン、１，２，４−トリメチルシクロペンタジエン、１，２，３，４−テトラメチルシクロペンタジエン、ペンタメチルシクロペンタジエンなどの置換シクロペンタジエン、インデン、２−メチルインデン、４−メチルインデン、４，７−ジメチルインデン、４，５，６，７−テトラハイドロインデンなどの置換インデン、シクロヘプタトリエン、メチルシクロヘプタトリエンなどの置換シクロヘプタトリエン、シクロオクタテトラエン、メチルシクロオクタテトラエンなどの置換シクロオクタテトラエン、アズレン、メチルアズレン、エチルアズレン、フルオレン、メチルフルオレンなどの置換フルオレンのような炭素数７〜２４のシクロポリエンまたは置換シクロポリエン、
【００３６】
ジメチルシリレンビスシクロペンタジエン、ジメチルシリレンビスインデン、ジメチルシリレンビスプロピルシクロペンタジエン、ジメチルシリレンビスブチルシクロペンタジエン、ジフェニルシリレンビスシクロペンタジエン、ジフェニルシリレンビスインデン、ジフェニルシリレンビスプロピルシクロペンタジエン、ジフェニルシリレンビスブチルシクロペンタジエン、
モノシクロペンタジエニルシラン、ジシクロペンタジエニルシラン、トリシクロペンタジエニルシラン、テトラシクロペンタジエニルシラン、モノシクロペンタジエニルモノメチルシラン、モノシクロペンタジエニルモノエチルシラン、モノシクロペンタジエニルジメチルシラン、モノシクロペンタジエニルジエチルシラン、モノシクロペンタジエニルトリメチルシラン、モノシクロペンタジエニルトリエチルシラン、モノシクロペンタジエニルモノメトキシシラン、モノシクロペンタジエニルモノエトキシシラン、モノシクロペンタジエニルモノフェノキシシラン、モノシクロペンタジエニルモノメチルモノクロロシラン、モノシクロペンタジエニルモノエチルモノクロロシラン、モノシクロペンタジエニルモノメチルジクロロシラン、モノシクロペンタジエニルモノエチルジクロロシラン、モノシクロペンタジエニルトリクロロシラン、ジシクロペンタジエニルモノメチルシラン、ジシクロペンタジエニルモノエチルシラン、ジシクロペンタジエニルジメチルシラン、ジシクロペンタジエニルジエチルシラン、ジシクロペンタジエニルメチルエチルシラン、ジシクロペンタジエニルジプロピルシラン、ジシクロペンタジエニルエチルプロピルシラン、ジシクロペンタジエニルジフェニルシラン、ジシクロペンタジエニルフェニルメチルシラン、ジシクロペンタジエニルメチルクロロシラン、ジシクロペンタジエニルエチルクロロシラン、ジシクロペンタジエニルジクロロシラン、ジシクロペンタジエニルモノメトキシシラン、ジシクロペンタジエニルモノエトキシシラン、ジシクロペンタジエニルモノメトキシモノクロロシラン、ジシクロペンタジエニルモノエトキシモノクロロシラン、トリシクロペンタジエニルモノメチルシラン、トリシクロペンタジエニルモノエチルシラン、トリシクロペンタジエニルモノメトキシシラン、トリシクロペンタジエニルモノエトキシシラン、トリシクロペンタジエニルモノクロロシラン、３−メチルシクロペンタジエニルシラン、ビス３―メチルシクロペンタジエニルシラン、３−メチルシクロペンタジエニルメチルシラン、１，２−ジメチルシクロペンタジエニルシラン、１，３−ジメチルシクロペンタジエニルシラン、１，２，４−トリメチルシクロペンタジエニルシラン、１，２，３，４−テトラメチルシクロペンタジエニルシラン、ペンタメチルシクロペンタジエニルシラン、
【００３７】
モノインデニルシラン、ジインデニルシラン、トリインデニルシラン、テトラインデニルシラン、モノインデニルモノメチルシラン、モノインデニルモノエチルシラン、モノインデニルジメチルシラン、モノインデニルジエチルシラン、モノインデニルトリメチルシラン、モノインデニルトリエチルシラン、モノインデニルモノメトキシシラン、モノインデニルモノエトキシシラン、モノインデニルモノフェノキシシラン、モノインデニルモノメチルモノクロロシラン、モノインデニルモノエチルモノクロロシラン、モノインデニルモノメチルジクロロシラン、モノインデニルモノエチルジクロロシラン、モノインデニルトリクロロシラン、ジインデニルモノメチルシラン、ジインデニルモノエチルシラン、ジインデニルジメチルシラン、ジインデニルジエチルシラン、ジインデニルメチルエチルシラン、ジインデニルジプロピルシラン、ジインデニルエチルプロピルシラン、ジインデニルジフェニルシラン、ジインデニルフェニルメチルシラン、ジインデニルメチルクロロシラン、ジインデニルエチルクロロシラン、ジインデニルジクロロシラン、ジインデニルモノメトキシシラン、ジインデニルモノエトキシシラン、ジインデニルモノメトキシモノクロロシラン、ジインデニルモノエトキシモノクロロシラン、トリインデニルモノメチルシラン、トリインデニルモノエチルシラン、トリインデニルモノメトキシシラン、トリインデニルモノエトキシシラン、トリインデニルモノクロロシラン、３−メチルインデニルシラン、ビス３−メチルインデニルシラン、３−メチルインデニルメチルシラン、１，２−ジメチルインデニルシラン、１，３−ジメチルインデニルシラン、１，２，４−トリメチルインデニルシラン、１，２，３，４−テトラメチルインデニルシラン、ペンタメチルインデニルシラン等が挙げられる。
【００３８】
また、上記した各化合物のいずれかが、アルキレン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは２〜３）またはアルキリデン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは２〜３）を介して結合した化合物も、本発明の成分（ａ３）として使用することができ、そのような化合物には、例えば、エチレンビスシクロペンタジエン、エチレンビスプロピルシクロペンタジエン、エチレンビスブチルシクロペンタジエン、イソプロピリデンビスシクロペンタジエン、イソプロピリデンビスインデン、イソプロピリデンビスプロピルシクロペンタジエン、イソプロピリデンビスブチルシクロペンタジエン、ビスインデニルエタン、ビス（４，５，６，７−テトラハイドロ−１−インデニル）エタン、１，３−プロパンジエニルビスインデン、１，３−プロパンジエニルビス（４，５，６，７，−テトラハイドロ）インデン、プロピレンビス（１−インデン）、イソプロピリデン（１−インデニル）シクロペンタジエン、ジフェニルメチレン（９−フルオレニル）シクロペンタジエン、イソプロピリデンシクロペンタジエニル−１−フルオレンなどがある。
【００３９】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体を製造するためには上記（ａ３）共役二重結合を持つ有機環状化合物の中で以下の（化合物Ｉ）を好ましく選択することができる。
（化合物Ｉ）
▲１▼ 化Ｉで表わされる任意の2 個の炭化水素が共同して環状炭化水素基を形成している化合物
▲２▼ 化Ｉで表わされる任意の2 個の炭化水素が共同して環状炭化水素基を形成し、該環状炭化水素基に炭化水素基が置換している化合物
▲３▼ 化Ｉで表わされるＲ6 〜Ｒ10のうち、１個が炭化水素基であり他は水素である化合物
【００４０】
また、（Ｂ）エチレン（共）重合体を製造するためには上記（ａ３）共役二重結合を持つ有機環状化合物の中で以下の（化合物II）を好ましく選択することができる。
（化合物II）
▲１▼ 化Ｉで表わされるＲ6 〜Ｒ10のうち、2 個以上が炭化水素基であり他は水素である化合物
▲２▼ 化Ｉで表わされる環状炭化水素化合物がアルキレン基またはアルキリデン基を介して結合した化合物
【００４１】
触媒成分（ａ４）有機アルミニウム化合物と水との反応によって得られるＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウムオキシ化合物とは、アルキルアルミニウム化合物と水とを反応させることにより、通常アルミノキサンと称される変性有機アルミニウムオキシ化合物が得られ、分子中に通常１〜１００個、好ましくは１〜５０個のＡｌ−ＯーＡｌ結合を含有する。また、変性有機アルミニウムオキシ化合物は線状でも環状でもいずれでもよい。
【００４２】
有機アルミニウムと水との反応は通常不活性炭化水素中で行われる。該不活性炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素が好ましい。
水と有機アルミニウム化合物との反応比（水／Ａｌモル比）は通常０．２５／１〜１．２／１、好ましくは０．５／１〜１／１であることが望ましい。
【００４３】
触媒成分（ａ４）のホウ素化合物とは、例えば、トリエチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジメチルアニリニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ブチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラ（３，５−ジフルオロフェニル）ボレート等が挙げられる。
【００４４】
また、本発明では上記触媒成分（ａ１）〜（ａ４）を相互に接触させることにより得られる触媒を、無機物担体および／または粒子状ポリマー担体（ａ５）に担持させて重合反応に用いることもできる。成分（ａ５）の無機物担体は、本発明の触媒を調製する段階において、本来の形状を保持している限り、粉末状、粒状、フレーク状、箔状、繊維状などいずれの形状であっても差し支えないが、いずれの形状であっても、最大長は通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍの範囲のものが適している。また、無機物担体は多孔性であることが好ましく、通常、その表面積は５０〜１０００ｍ2 ／ｇ、細孔容積は０．０５〜３ｃｍ3 ／ｇの範囲にある。
本発明の無機物担体としては、炭素質物、金属、金属酸化物、金属塩化物、金属炭酸塩またはこれらの混合物が使用可能であり、これらは通常２００〜９００℃で空気中または窒素、アルゴンなどの不活性ガス中で焼成して用いられる。
【００４５】
該無機物担体に用いることができる好適な金属としては、鉄、アルミニウム、ニッケルなどが挙げられる。また、金属酸化物としては周期律表Ｉ〜ＶＩＩＩ族の単独酸化物または複合酸化物が挙げられ、具体的にはＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｂ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 ーＡｌ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 ーＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 ーＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 ーＭｇＯーＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 ーＭｇＯーＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 ーＣｕＯ、Ａｌ2 Ｏ3 ーＦｅ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 ーＮｉＯ、ＳｉＯ2 ーＭｇＯなどが挙げられる。なお酸化物で表示した上記の式は分子式ではなく、組成のみを示すものである。つまり、本発明において用いられる複酸化物の構造および成分比率は、特に限定されるものではない。また、本発明において用いる金属酸化物は、少量の水分を吸着していても差し支えなく、少量の不純物を含有していても差し支えない。
【００４６】
金属塩化物としては、たとえばアルカリ金属、アルカリ土類金属の塩化物が好ましく、具体的にはＭｇＣｌ2 、ＣａＣｌ2 などが特に好適である。金属炭酸塩としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属の炭酸塩が好ましく、具体的には、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウムなどが挙げられる。炭素質物質としてはたとえばカーボンブラック、活性炭などが挙げられる。
以上の無機担体はいずれも本発明に好適に用いられることができるが、特に金属酸化物のシリカ、アルミナなどの使用が好ましい。
【００４７】
一方、粒子状ポリマー担体としては、触媒調製時および重合反応時において、溶融などせずに固体状を保つものである限り、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれもが使用でき、その粒径は通常５〜２０００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍの範囲のものが望ましい。これらのポリマー担体の分子量は、当該ポリマーが触媒調製時および重合反応時において固体状物質として存在できる程度であれば、特に限定されることはなく、低分子量のものから超高分子量のものまで任意に使用可能である。
具体的には、粒子状のエチレン重合体、エチレン（共）重合体、プロピレン重合体または共重合体、ポリ１ーブテンなどで代表される各種のポリオレフィン（好ましくは炭素数２〜１２）、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリノルボルネン、各種天然高分子およびこれらの混合物等が挙げられる。
【００４８】
上記無機物担体および／または粒子状ポリマー担体は、このまま使用することもできるが、好ましくは予備処理としてこれらの担体を有機アルミニウム化合物やＡｌ−ＯーＡｌ結合を含む変性有機アルミニウムオキシ化合物などに接触処理させた後に成分（ａ５）として用いることもできる。
【００４９】
本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体および（Ｂ）エチレン（共）重合体の製造方法は、気相法、スラリー法、溶液法等で製造され、一段重合法、多段重合法など特に限定されるものではないが、物性と経済性等のバランスの点から気相法で製造されることが望ましい。
【００５０】
前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合割合は（Ａ）成分が９８〜２重量％、（Ｂ）成分は２〜９８重量％であり、（Ｂ）成分を（Ａ）成分に配合することにより、機械強度を保ち、溶融張力を高め、加工性を改良するとともに、成形品の透明性を向上させる場合は好ましくは（Ａ）成分が９８〜３０重量％、（Ｂ）成分は２〜７０重量％、より好ましくは、（Ａ）成分が９８〜５０重量％、（Ｂ）成分は２〜５０重量％からなり、さらに好ましくは（Ａ）成分が９８〜７０重量％、（Ｂ）成分は２〜３０重量％である組成物である。また、（Ｂ）成分の成形加工性、透明性を保ち、機械的強度、耐熱性を向上したい場合は好ましくは（Ａ）成分を５０〜２重量％配合される。エチレン（共）重合体（Ｂ）の量が２重量% 未満では透明性、溶融張力などがあまり改良されず、一方９８重量% を越えると耐熱性が低下するので好ましくない。（Ｂ）成分は場合によっては造核作用を呈することがある。
【００５１】
本発明のポリエチレン組成物を混合して得る場合は、各重合体を種々の公知の方法、たとえばヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーミキサーなどで混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどで溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を取り得る．
【００５２】
本発明の組成物は引張強度、耐衝撃性等の機械的強度、成形加工性、透明性、溶融張力が良好で、樹脂成分の低溶出性、ヒートシール強度、耐熱性に優れている。そして、フイルム、シート、パイプ、中空成形体、射出成形体として用いられる際に有効なものである．
【００５３】
本発明の組成物には、発明の特性を本質的に損なわない範囲において、必要に応じて酸化防止剤はもちろんのこと、造核剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、防曇剤、紫外線吸収剤、難燃剤、分散剤等の公知の添加剤を添加することができる。さらに発明の特性を本質的に損なわない範囲において他の熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンとブレンドして使用することもできる。
【００５４】
【実施例】
次に実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない．なお行った試験法を以下に示す．
【００５５】
（エチレン（共）重合体（Ａ）の重合）
固体触媒の調製
窒素下で電磁誘導撹拌機付き触媒調製器に精製トルエン６０ｍｌを加え、ついでテトラプロポキシジルコニウム（Ｚｒ（ＯＰｒ）4 ）１．３ｇおよびインデン１．９ｇを加え、０℃に系を保持しながらトリエチルアルミニウムを３．０ｇを滴下した。滴下終了後、反応系を８０℃に保持して８時間撹拌した。次にこの反応槽にメチルアルミノキサンのトルエン溶液（Ａｌ濃度４．５ｗｔ％）２８０ｍｌを加え、室温で1 時間攪拌した。これをＡ液とする。
次に窒素下で別の電磁誘導撹拌機付き触媒調製器に、あらかじめ４００℃で５時間焼成処理したシリカ（富士デビソン社製、グレード＃９５２、表面積３００ｍ2 ／ｇ）１００ｇを加えた後、前記Ａ溶液の全量を添加し、室温で1 時間撹拌した。ついで窒素ブローにて溶媒を除去して流動性の良い固体触媒粉末を得た。これを触媒Ｂとする。
【００５８】
（試料Ａ１、Ａ２の重合）
連続式の流動床気相法重合装置を用い、重合温度７０℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇでエチレンと１ーブテンまたは１ーヘキセンの共重合を行った。前記触媒Ｂを連続的に供給して重合を行ない、系内のガス組成を一定に保つため、各ガスを連続的に供給しながら重合を行った。
なお、生成した共重合体の物性は以下に示した。
（エチレン（共）重合体（Ｂ）の重合）
（試料Ｂ１、Ｂ２重合用固体触媒の調製）
窒素下で電磁誘導撹拌機付き触媒調製器に精製トルエン６０ｍｌを加え、ついでテトラプロポキシジルコニウム（Ｚｒ（ＯＰｒ）4 ）１．３ｇおよび１，３―ジメチルシクロペンタジエン２．２ｇを加え、０℃に系を保持しながらトリエチルアルミニウムを３．０ｇを滴下した。滴下終了後、反応系を８０℃に保持して８時間撹拌した。次にこの反応槽にメチルアルミノキサンのトルエン溶液（Ａｌ濃度４．５ｗｔ％）２８０ｍｌを加え、室温で1 時間攪拌した。これをＣ液とする。
次に窒素下で別の電磁誘導撹拌機付き触媒調製器に、あらかじめ４００℃で５時間焼成処理したシリカ（富士デビソン社製、グレード＃９５２、表面積３００ｍ2 ／ｇ）１００ｇを加えた後、前記Ｃ溶液の全量を添加し、室温で1 時間撹拌した．ついで窒素ブローにて溶媒を除去して流動性の良い固体触媒粉末を得た。これを触媒Ｄとする。
（試料Ｂ３重合用固体触媒の調製）
窒素下で電磁誘導撹拌機付き触媒調製器に精製トルエン１５０ｍｌを加え、ついでビスインデニルジルコニウムジメチルのトルエン溶液（濃度１ｍｍｏｌ／ｍｌ）２．０ｍｌとメチルアルミノキサンのトルエン溶液（濃度１ｍｍｏｌ／ｍｌ）２００ｍｌを加え、室温で1 時間反応させた。この溶液をＥ液とする。
次に窒素下で別の電磁誘導撹拌機付き触媒調製器に、あらかじめ６００℃で５時間焼成処理したシリカ（富士デビソン社製、グレード＃９５２、表面積３００ｍ2 ／ｇ）５０ｇを加えた後、前記Ｅ溶液の全量を添加し、室温で２時間撹拌した．ついで窒素ブローにて溶媒を除去して流動性の良い固体触媒粉末を得た。これを触媒Ｆとする。
【００６０】
（試料Ｂ１、Ｂ２の重合）
連続式の流動床気相法重合装置を用い、重合温度７０℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇでエチレンと１ーヘキセンの共重合を行った。前記触媒Ｄを連続的に供給して重合を行ない、系内のガス組成を一定に保つため、各ガスを連続的に供給しながら重合を行った。
なお、生成した共重合体の物性は以下に示した。
連続式の流動床気相法重合装置を用い、重合温度７０℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇでエチレンと１ーヘキセンの共重合を行った。前記触媒Ｆを連続的に供給して重合を行ない、系内のガス組成を一定に保つため、各ガスを連続的に供給しながら重合を行った。
なお、生成した共重合体の物性は以下に示した。
実施例及び比較例で使用した試料を次に示す。
成分（Ａ）：
前記Ａ１、Ａ２
Ａ３：チーグラー触媒による直鎖状低密度ポリエチレン
（密度=0.917g/cm3 、MFR=2.0g/10 分 、η=1.57(dl/g) 、コモノマー：１―ヘキセン、商品名：ジェイレクスLL A620F 日本ポリオレフィン（株）製）
Ａ４：チーグラー触媒による直鎖状低密度ポリエチレン
（密度=0.921g/cm3 、MFR=2.0g/10 分、η=1.56(dl/g) 、コモノマー：１―ブテン、商品名：ジェイレクスLL BF3380日本ポリオレフィン（株）製）
成分（Ｂ）：
前記Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３
Ｂ４：高圧ラジカル法低密度ポリエチレン
（密度=0.924g/cm3 、MFR=2.0g/10 分、商品名：ジェイレクスLD F31N日本ポリオレフィン（株）製）
【００６２】
（実施例１〜５）
本発明の効果を調べたもので、表１に示した成分を加えペレット化し、前記の方法で各種試験を行った。その結果を表１に併せて示した。成分Ａを単独で用いた場合（比較例７）よりも、溶融張力、透明性が共に向上している。
（実施例６）
本発明の効果を調べたもので、表１に示した成分を加えペレット化し、前記の方法で各種試験を行った。その結果を表１に併せて示した。成分Ａ２はコモノマーとして１−ブテンを用いているので引張衝撃強度は成分Ａ１（コモノマーとして１−ヘキセン）を使用したときよりも小さいが、成分Ａにチーグラー触媒によるコモノマーが１−ブテンである直鎖状低密度ポリエチレンを使用した場合（比較例３）より強度が大きく、透明性も優れている。また、成分Ａを単独で用いた場合（比較例８）よりも、溶融張力、透明性が共に向上している。
【００６３】
（比較例１）
実施例１で用いた成分Ａ１の代わりに直鎖状低密度ポリエチレンＡ３を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。強度が低く、ヘイズが悪い。
（比較例２）
実施例３で用いた成分Ａ１の代わりに直鎖状低密度ポリエチレンＡ３を用いる以外は実施例３と同様に行った。結果を表１に示す。ヘイズが悪い。
（比較例３）
実施例６で用いた成分Ａ２の代わりに直鎖状低密度ポリエチレンＡ４を用いる以外は実施例６と同様に行った。結果を表１に示す。強度が低く、ヘイズが悪い。
（比較例４）
実施例１で用いた成分Ｂ１の代わりに直鎖状低密度ポリエチレンＢ３を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。溶融張力が小さく、ヘイズが悪い。
（比較例５）
実施例１で用いた成分Ｂ１の代わりに高圧ラジカル法低密度ポリエチレンＢ４を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。強度が低い。
（比較例６）
実施例６で用いた成分Ｂ１の代わりに高圧ラジカル法低密度ポリエチレンＢ４を用いる以外は実施例６と同様に行った。結果を表１に示す。強度が低い。
（比較例７〜９）
実施例で用いた組成物の代わりにＡ１、Ａ２およびＡ３を単独で用いる以外は実施例１〜６と同様に行った。結果を表１に示す。溶融張力が小さく、ヘイズが悪い。
【００６４】
【表１】
【発明の効果】
本発明によって、分子量分布は狭いにもかかわらず、比較的広い組成分布を持ち、なおかつ低分子量成分および非晶質部分の含有量の少ない新規なエチレン（共）重合体と特定の性質を持ったエチレン（共）重合体を配合することにより、引張強度、耐衝撃性が良好で、樹脂成分の低溶出性、ヒートシール強度、耐熱性に優れ、透明性、溶融張力が改良され、射出成形、中空成形、フィルム・シート成形に適し各種容器、蓋、瓶、パイプ、フィルム、シート、包装材などを得るのに適した組成物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の（Ａ）エチレン（共）重合体のＴＲＥＦ曲線。
【図２】メタロセン共重合体のＴＲＥＦ曲線。
Claims (3)
- （Ａ）下記（ａ）〜（ｆ）を満足するエチレン（共）重合体９８〜２重量％、
（ａ）密度 ０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ３
（ｂ）メルトフローレート（ＭＦＲ） ０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ
（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） １．５〜３．５
（ｄ）組成分布パラメーターＣｂ １．０８〜２．００
（ｅ）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可溶分の量
Ｘ（重量％）と密度ｄおよびＭＦＲが次の関係を満足する
イ）ｄ−０．００８×ｌｏｇＭＦＲ≧０．９３の場合
Ｘ＜２．０
ロ）ｄ−０．００８×ｌｏｇＭＦＲ＜０．９３の場合
Ｘ＜９．８×１０３×（０．９３００−ｄ＋０．００８×ｌｏｇＭＦＲ）２＋２．０ 式１）
（ｆ）連続昇温溶出分別法(TREF)による溶出温度−溶出量曲線のピークが複数個存在する、および
（Ｂ）下記（ａ）〜（ｄ）を満足するエチレンの単独重合体またはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体２〜９８重量％、
（ａ）密度 ０．８６〜０．９６ｇ／ｃｍ３
（ｂ）メルトフローレート（ＭＦＲ） ０．０１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ
（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） １．５〜４．５
（ｄ）ＭＦＲと極限粘度η（ｄｌ／ｇ）の関係が次の関係を満足する
ｌｏｇη≦−０．２０５×ｌｏｇＭＦＲ＋０．２１８ 式２）
からなることを特徴とするポリエチレン組成物。 - （Ａ）成分が９８〜３０重量％、（Ｂ）成分が２〜７０重量％である請求項１に記載されたポリエチレン組成物。
- （Ｂ）成分の（ｄ）ＭＦＲと極限粘度ηの関係がｌｏｇη≦−０．２０５×ｌｏｇＭＦＲ＋０．２１８であり、好ましくは−０．１３３ｌｏｇＭＦＲ＋０．０６７＜ｌｏｇη≦−０．２０５×ｌｏｇＭＦＲ＋０．２１８を満足する請求項１または２に記載されたポリエチレン組成物。
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