JP3482182B2 - 発熱電子部品の固定放熱構造 - Google Patents
発熱電子部品の固定放熱構造Info
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- JP3482182B2 JP3482182B2 JP2000316137A JP2000316137A JP3482182B2 JP 3482182 B2 JP3482182 B2 JP 3482182B2 JP 2000316137 A JP2000316137 A JP 2000316137A JP 2000316137 A JP2000316137 A JP 2000316137A JP 3482182 B2 JP3482182 B2 JP 3482182B2
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
- H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
- H05K7/20436—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing
- H05K7/2049—Pressing means used to urge contact, e.g. springs
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばパワートラ
ンジスタやダイオードの如き発熱電子部品の固定放熱構
造に係り、特に発熱電子部品を簡単に取付けることがで
きるのみならず効果的な放熱を行うことができるように
したものである。
ンジスタやダイオードの如き発熱電子部品の固定放熱構
造に係り、特に発熱電子部品を簡単に取付けることがで
きるのみならず効果的な放熱を行うことができるように
したものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、発熱電子部品をプリント基板に取
付けるとき、取付けを簡単にしかつ放熱効果を上げるた
めに、実開平５−５９８９４号公報に記載されたよう
に、プリント基板の上面に複数の発熱電子部品を取付
け、このプリント基板を絶縁台を介してケースの底板に
配置し、また波板状の弾性放熱板により複数の発熱電子
部品のそれぞれの上部に圧接するとともに、この弾性放
熱板の両端をケースの側板に設けた穴に嵌合させてい
る。
付けるとき、取付けを簡単にしかつ放熱効果を上げるた
めに、実開平５−５９８９４号公報に記載されたよう
に、プリント基板の上面に複数の発熱電子部品を取付
け、このプリント基板を絶縁台を介してケースの底板に
配置し、また波板状の弾性放熱板により複数の発熱電子
部品のそれぞれの上部に圧接するとともに、この弾性放
熱板の両端をケースの側板に設けた穴に嵌合させてい
る。
【０００３】この公報に記載されたものでは発熱電子部
品の発熱は、波板状の弾性放熱板を経由して放熱され、
発熱電子部品から筐体への放熱が効果的な放熱経路とな
っておらず、このためハイパワー型の電源装置になると
発熱量も多くなり、ハイパワーに伴う発熱電子部品の発
熱に対する効果的な放熱の考慮が必要となる。
品の発熱は、波板状の弾性放熱板を経由して放熱され、
発熱電子部品から筐体への放熱が効果的な放熱経路とな
っておらず、このためハイパワー型の電源装置になると
発熱量も多くなり、ハイパワーに伴う発熱電子部品の発
熱に対する効果的な放熱の考慮が必要となる。
【０００４】このため、図５、図６に示す如き、発熱電
子部品３、３′の固定放熱構造が使用されていた。すな
わち、放熱板２０のエンボス２１、２１・・・に発熱電
子部品３、３′・・・の孔部３Ａ、３Ａを係合して、発
熱電子部品３、３′・・・を放熱板２０上に配置し、発
熱電子部品３、３′・・・は三角状の押片１０２を有す
る固定具１０１により押圧され、この状態で固定具１０
１は金属筐体５１に対しねじ８１で固定する。また放熱
板２０は、三角状の押片１１２を有する固定具１１１と
ねじ８１により金属筐体５１に固定する。放熱板２０に
は支柱４０が固着され、プリント板４１が固着される。
なお、図５、図６において６１は絶縁板である。
子部品３、３′の固定放熱構造が使用されていた。すな
わち、放熱板２０のエンボス２１、２１・・・に発熱電
子部品３、３′・・・の孔部３Ａ、３Ａを係合して、発
熱電子部品３、３′・・・を放熱板２０上に配置し、発
熱電子部品３、３′・・・は三角状の押片１０２を有す
る固定具１０１により押圧され、この状態で固定具１０
１は金属筐体５１に対しねじ８１で固定する。また放熱
板２０は、三角状の押片１１２を有する固定具１１１と
ねじ８１により金属筐体５１に固定する。放熱板２０に
は支柱４０が固着され、プリント板４１が固着される。
なお、図５、図６において６１は絶縁板である。
【０００５】したがって発熱電子部品３、３′・・・を
固定するとき、放熱板２０上に発熱電子部品３、３′・
・・を配置させるとともに、この状態で１個の固定具１
０１と、２個の固定具１１１、１１１により金属筐体５
１に取付けるため、作業性がよくないとともに固定具も
３個必要である。
固定するとき、放熱板２０上に発熱電子部品３、３′・
・・を配置させるとともに、この状態で１個の固定具１
０１と、２個の固定具１１１、１１１により金属筐体５
１に取付けるため、作業性がよくないとともに固定具も
３個必要である。
【０００６】また放熱板２０の存在のため、プリント板
４１と金属筐体５１間の、前記発熱電子部品３の固定具
１０１の実装高さｈ2 が高くなる。
４１と金属筐体５１間の、前記発熱電子部品３の固定具
１０１の実装高さｈ2 が高くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来では、発熱電子部
品の固定放熱に対しては筐体あるいはさらに放熱器に固
定して放熱する手法が使用されている。この手法の多く
は、前記実開平５−５９８９４号公報に示す如く、発熱
電子部品の上面を押さえる固定具により筐体に固定す
る。そして発熱電子部品の発熱量が多ければ、図５、図
６に示す如く、発熱電子部品と筐体との間に放熱板を介
在するものとなる。
品の固定放熱に対しては筐体あるいはさらに放熱器に固
定して放熱する手法が使用されている。この手法の多く
は、前記実開平５−５９８９４号公報に示す如く、発熱
電子部品の上面を押さえる固定具により筐体に固定す
る。そして発熱電子部品の発熱量が多ければ、図５、図
６に示す如く、発熱電子部品と筐体との間に放熱板を介
在するものとなる。
【０００８】従って、このため固定具の高さが高くなる
ことになる。また、３個の固定具を用いて放熱板や発熱
電子部品を筐体に固定することにする。それ故、実装ス
ペースの大きいものを必要とするのみならず、作業性の
面でも問題があった。
ことになる。また、３個の固定具を用いて放熱板や発熱
電子部品を筐体に固定することにする。それ故、実装ス
ペースの大きいものを必要とするのみならず、作業性の
面でも問題があった。
【０００９】それ故本発明の目的は、部品点数の少ない
実装スペースの小さい、作業性の良好な、前記問題点を
改善した発熱電子部品の固定放熱構造部を提供するもの
である。
実装スペースの小さい、作業性の良好な、前記問題点を
改善した発熱電子部品の固定放熱構造部を提供するもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の概略を図１に示
す。図１において、１は弾性部材、１Ａは天井部、１Ｂ
は両腕部、１Ｃは取付部、１Ｄは取付穴、１Ｅは弧状湾
曲部、１Ｆは延出部、２は放熱板、２Ａは穴部、２Ｂは
穴部の端部、２Ｃは内面、２Ｄは天井部、３、３′は発
熱電子部品、１１は舌片、１２は突起、２３は係止穴、
２４は支柱である。
す。図１において、１は弾性部材、１Ａは天井部、１Ｂ
は両腕部、１Ｃは取付部、１Ｄは取付穴、１Ｅは弧状湾
曲部、１Ｆは延出部、２は放熱板、２Ａは穴部、２Ｂは
穴部の端部、２Ｃは内面、２Ｄは天井部、３、３′は発
熱電子部品、１１は舌片、１２は突起、２３は係止穴、
２４は支柱である。
【００１１】本発明の前記目的は下記の（１）、（２）
の構成により達成することができる。
の構成により達成することができる。
【００１２】（１）発熱電子部品を弾性部材で押圧し、
この発熱電子部品の熱を放熱板を介して金属筐体に放熱
する発熱電子部品の固定放熱構造部において、弧状湾曲
部１Ｅと放熱板２の内面に当接するＬ字状両腕部１Ｂが
設けられた天井部１Ａと、先端に係止部１２と押圧部１
１が設けられた延出部１Ｆが形成された弾性部材１と、
発熱電子部品３、３′が配置され、また前記天井部１Ａ
が挿入される穴部２Ａと、前記係止部１２と係合する係
合部２３を有し、前記押圧部１１で金属筐体に押圧され
る放熱板２を設けたことを特徴とする。
この発熱電子部品の熱を放熱板を介して金属筐体に放熱
する発熱電子部品の固定放熱構造部において、弧状湾曲
部１Ｅと放熱板２の内面に当接するＬ字状両腕部１Ｂが
設けられた天井部１Ａと、先端に係止部１２と押圧部１
１が設けられた延出部１Ｆが形成された弾性部材１と、
発熱電子部品３、３′が配置され、また前記天井部１Ａ
が挿入される穴部２Ａと、前記係止部１２と係合する係
合部２３を有し、前記押圧部１１で金属筐体に押圧され
る放熱板２を設けたことを特徴とする。
【００１３】（２）前記（１）の発熱電子部品の固定放
熱構造部において、前記放熱板２に、発熱電子部品３、
３′を配置するときその挿入操作を支援する機能を持つ
エンボスを設けたことを特徴とする。部品の固定放熱構
造部。
熱構造部において、前記放熱板２に、発熱電子部品３、
３′を配置するときその挿入操作を支援する機能を持つ
エンボスを設けたことを特徴とする。部品の固定放熱構
造部。
【００１４】そしてこれにより下記の作用効果を奏す
る。
る。
【００１５】（１）放熱板に弾性部材を組み合わせると
き天井部の両腕部が放熱板の穴部の側部内側に挿入し、
また係止部が係合部に係合して、これら弾性部材と放熱
板との組み合わせを正確に、簡単に行うとともに、発熱
電子部品を放熱板の穴部に配置すると、天井部の弧状湾
曲部でこの発熱電子部品の上面を押し、放熱板に押圧す
るので、発熱電子部品の発熱を効率よく伝達することが
できるのみならず、１個の弾性部材により発熱電子部品
と放熱板をユニットとして組立てることができ、作業性
向上及び部品点数の削減によるコストの低減が可能とな
り、薄型化により省スペースで金属筐体に固定放熱する
ことができ、安定した放熱効果を得ることができる。
き天井部の両腕部が放熱板の穴部の側部内側に挿入し、
また係止部が係合部に係合して、これら弾性部材と放熱
板との組み合わせを正確に、簡単に行うとともに、発熱
電子部品を放熱板の穴部に配置すると、天井部の弧状湾
曲部でこの発熱電子部品の上面を押し、放熱板に押圧す
るので、発熱電子部品の発熱を効率よく伝達することが
できるのみならず、１個の弾性部材により発熱電子部品
と放熱板をユニットとして組立てることができ、作業性
向上及び部品点数の削減によるコストの低減が可能とな
り、薄型化により省スペースで金属筐体に固定放熱する
ことができ、安定した放熱効果を得ることができる。
【００１６】（２）放熱板に挿入操作を支援する機能を
持つエンボスを設けたので、発熱電子部品の放熱板に対
する配置作業を効率化することができ、作業性の向上を
はかることができる。
持つエンボスを設けたので、発熱電子部品の放熱板に対
する配置作業を効率化することができ、作業性の向上を
はかることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１〜図
４にもとづき説明する。図１は本発明の発熱電子部品の
固定放熱構造の分解詳細図、図２はその要部の詳細構成
図、図３は本発明の発熱電子部品の金属筐体固着状態説
明図、図４は本発明の発熱電子部品の斜視図及び側面図
である。
４にもとづき説明する。図１は本発明の発熱電子部品の
固定放熱構造の分解詳細図、図２はその要部の詳細構成
図、図３は本発明の発熱電子部品の金属筐体固着状態説
明図、図４は本発明の発熱電子部品の斜視図及び側面図
である。
【００１８】図中１は弾性部材、１Ａは天井部、１Ｂは
両腕部、１Ｃは取付部、１Ｄは取付穴、１Ｅは弧状湾曲
部、１Ｆは延出部、２は放熱板、２Ａは穴部、２Ｂは穴
部の端部、２Ｃは天井部２Ｄの内面、３、３′は発熱電
子部品、３Ａは孔部、４はプリント板、５は金属筐体、
６は絶縁板、７は絶縁間座、８はねじ、１１は舌片、１
２は突起、２３は係止穴、２４は支柱である。
両腕部、１Ｃは取付部、１Ｄは取付穴、１Ｅは弧状湾曲
部、１Ｆは延出部、２は放熱板、２Ａは穴部、２Ｂは穴
部の端部、２Ｃは天井部２Ｄの内面、３、３′は発熱電
子部品、３Ａは孔部、４はプリント板、５は金属筐体、
６は絶縁板、７は絶縁間座、８はねじ、１１は舌片、１
２は突起、２３は係止穴、２４は支柱である。
【００１９】弾性部材１はステンレス鋼やリン青銅等
の、発熱に耐え得る弾性を有する弾性板で構成され、放
熱板２と組み合って発熱電子部品を放熱板２に効率よ
く、放熱性もよく取付けるものであり、弧状湾曲片１Ｅ
と両腕部１Ｂが形成された天井部１Ａ、天井部１Ａから
Ｌ字型に形成され取付穴１Ｄが設けられた取付部１Ｃ、
舌片１１と突起１２が形成された両側に設けられた延出
部１Ｆ等が設けられている。
の、発熱に耐え得る弾性を有する弾性板で構成され、放
熱板２と組み合って発熱電子部品を放熱板２に効率よ
く、放熱性もよく取付けるものであり、弧状湾曲片１Ｅ
と両腕部１Ｂが形成された天井部１Ａ、天井部１Ａから
Ｌ字型に形成され取付穴１Ｄが設けられた取付部１Ｃ、
舌片１１と突起１２が形成された両側に設けられた延出
部１Ｆ等が設けられている。
【００２０】放熱板２はこの上に発熱電子部品３、３′
を保持するもので、発熱電子部品３、３′が内部に保持
される穴部２Ａ、天井部２Ｄの両側の端部２Ｂ、天井部
２Ｄの内面２Ｃ、発熱電子部品３、３′の孔部３Ａと係
合するエンボス２１、発熱電子部品３、３′が穴部２Ａ
に挿入されるときのガイドとなるエンボス２２、係止穴
２３等が設けられている。放熱板２はアルミ合金で構成
されるが、熱伝導率が同等以上の材料であればよい。ま
た放熱板２には、プリント板４を保持する支柱２４が固
着されている。
を保持するもので、発熱電子部品３、３′が内部に保持
される穴部２Ａ、天井部２Ｄの両側の端部２Ｂ、天井部
２Ｄの内面２Ｃ、発熱電子部品３、３′の孔部３Ａと係
合するエンボス２１、発熱電子部品３、３′が穴部２Ａ
に挿入されるときのガイドとなるエンボス２２、係止穴
２３等が設けられている。放熱板２はアルミ合金で構成
されるが、熱伝導率が同等以上の材料であればよい。ま
た放熱板２には、プリント板４を保持する支柱２４が固
着されている。
【００２１】次に本発明の発熱電子部品の固定放熱構造
部の使用状態について説明する。
部の使用状態について説明する。
【００２２】まず、支柱２４、２４が固着された前記構
造の放熱板２に、前記構造の弾性部材１を、図１（Ａ）
に示す矢印方向に移動して、その天井部１Ａ を放熱板
２の穴部２Ａに挿入する。
造の放熱板２に、前記構造の弾性部材１を、図１（Ａ）
に示す矢印方向に移動して、その天井部１Ａ を放熱板
２の穴部２Ａに挿入する。
【００２３】このとき、図２（Ａ）に示す如く、天井部
１ＡからＬ字型に伸びた両腕部１Ｂは、放熱板２の穴部
２Ａの両側の端部２Ｂ、２Ｂに沿って、放熱板２の天井
部２Ｄの内面２Ｃに接触しながら挿入される。
１ＡからＬ字型に伸びた両腕部１Ｂは、放熱板２の穴部
２Ａの両側の端部２Ｂ、２Ｂに沿って、放熱板２の天井
部２Ｄの内面２Ｃに接触しながら挿入される。
【００２４】そして弾性部材１の天井部１Ａが放熱板２
の穴部２Ａに完全に挿入したとき、図２（Ｄ）に示す如
く、弾性部材１の両側に形成された延出部１Ｆの先端部
分の舌片１１の突起１２が放熱板２の係止穴２３に挿入
され、弾性部材１と放熱板２とが係合される。このとき
舌弁１１の逆Ｕ字状の折曲部１１Ａが放熱板２を押圧す
る。
の穴部２Ａに完全に挿入したとき、図２（Ｄ）に示す如
く、弾性部材１の両側に形成された延出部１Ｆの先端部
分の舌片１１の突起１２が放熱板２の係止穴２３に挿入
され、弾性部材１と放熱板２とが係合される。このとき
舌弁１１の逆Ｕ字状の折曲部１１Ａが放熱板２を押圧す
る。
【００２５】それから、図１（Ａ）、図２（Ｂ）に示す
如く、発熱電子部品３、３′を穴部２Ａに、弾性部材１
の天井部１Ａに形成された弧状湾曲片１Ｅの押圧力に抗
して挿入する。このときエンボス２２、２２がこの挿入
のためのガイダンスとなり、挿入作業が能率よく行え
る。そして発熱電子部品３、３′が所定位置まで挿入さ
れたとき、その穴部３Ａが放熱板２に形成されたエンボ
ス２１に挿入され、正確な位置決めが行われる。このと
き発熱電子部品３、３′は弧状湾曲片１Ｅの弾性力によ
り放熱板２に上方よりしっかりと押さえられる。このよ
うにして複数の発熱電子部品３、３′は放熱板２と弾性
部材１により１つの部品としてユニット化される。
如く、発熱電子部品３、３′を穴部２Ａに、弾性部材１
の天井部１Ａに形成された弧状湾曲片１Ｅの押圧力に抗
して挿入する。このときエンボス２２、２２がこの挿入
のためのガイダンスとなり、挿入作業が能率よく行え
る。そして発熱電子部品３、３′が所定位置まで挿入さ
れたとき、その穴部３Ａが放熱板２に形成されたエンボ
ス２１に挿入され、正確な位置決めが行われる。このと
き発熱電子部品３、３′は弧状湾曲片１Ｅの弾性力によ
り放熱板２に上方よりしっかりと押さえられる。このよ
うにして複数の発熱電子部品３、３′は放熱板２と弾性
部材１により１つの部品としてユニット化される。
【００２６】そして図３、図４に示す如く、絶縁間座７
と固定ねじ８により、ユニット化された弾性部材１の取
付部１Ｃの座面と金属筐体５に絶縁板６を介して固定さ
れるとともに放熱される。なお支柱２４にはプリント板
４が取付けられる。金属筐体５としてはアルミ合金や、
軽さの面からマグネシウム合金が好ましいが、熱伝導等
が同等以上のものであればよい。また金属筐体５は、図
３に示す如く、放熱効果を高めるため、放熱フィン５１
を、例えばダイカスト等にて一体化形状にすることもで
きる。
と固定ねじ８により、ユニット化された弾性部材１の取
付部１Ｃの座面と金属筐体５に絶縁板６を介して固定さ
れるとともに放熱される。なお支柱２４にはプリント板
４が取付けられる。金属筐体５としてはアルミ合金や、
軽さの面からマグネシウム合金が好ましいが、熱伝導等
が同等以上のものであればよい。また金属筐体５は、図
３に示す如く、放熱効果を高めるため、放熱フィン５１
を、例えばダイカスト等にて一体化形状にすることもで
きる。
【００２７】本発明では、発熱電子部品を弧状湾曲片に
より押圧しているので、図４（Ｂ）に示す如く、放熱板
２の下面からプリント板４までの高さｈ1 が、図６
（Ｂ）に示す従来の高さｈ2 より低くてよいため、小形
化できる。
より押圧しているので、図４（Ｂ）に示す如く、放熱板
２の下面からプリント板４までの高さｈ1 が、図６
（Ｂ）に示す従来の高さｈ2 より低くてよいため、小形
化できる。
【００２８】また図５に示す如く、従来の場合は固定具
として発熱電子部品用の固定具１０１と別に２個の固定
具１１１、１１１の３個を必要としたのに対し、１個の
弾性部材１でよく、部品点数も少なく作業性も高めるこ
とができる。
として発熱電子部品用の固定具１０１と別に２個の固定
具１１１、１１１の３個を必要としたのに対し、１個の
弾性部材１でよく、部品点数も少なく作業性も高めるこ
とができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明により下記の効果を奏することが
できる。
できる。
【００３０】（１）放熱板に弾性部材を組み合わせると
き天井部の両腕部が放熱板の穴部の側部内側に挿入し、
また係止部が係合部に係合して、これら弾性部材と放熱
板との組み合わせを正確に、簡単に行うとともに、発熱
電子部品を放熱板の穴部に配置すると、天井部の弧状湾
曲部でこの発熱電子部品の上面を押し、放熱板に押圧す
るので、発熱電子部品の発熱を効率よく伝達することが
できるのみならず、１個の弾性部材により発熱電子部品
と放熱板をユニットとして組立てることができ、作業性
向上及び部品点数の削減によるコストの低減が可能とな
り、薄型化により省スペースで金属筐体に固定放熱する
ことができ、安定した放熱効果を得ることができる。
き天井部の両腕部が放熱板の穴部の側部内側に挿入し、
また係止部が係合部に係合して、これら弾性部材と放熱
板との組み合わせを正確に、簡単に行うとともに、発熱
電子部品を放熱板の穴部に配置すると、天井部の弧状湾
曲部でこの発熱電子部品の上面を押し、放熱板に押圧す
るので、発熱電子部品の発熱を効率よく伝達することが
できるのみならず、１個の弾性部材により発熱電子部品
と放熱板をユニットとして組立てることができ、作業性
向上及び部品点数の削減によるコストの低減が可能とな
り、薄型化により省スペースで金属筐体に固定放熱する
ことができ、安定した放熱効果を得ることができる。
【００３１】（２）放熱板に挿入操作を支援する機能を
持つエンボスを設けたので、発熱電子部品の放熱板に対
する配置作業を効率化することができ、作業性の向上を
はかることができる。
持つエンボスを設けたので、発熱電子部品の放熱板に対
する配置作業を効率化することができ、作業性の向上を
はかることができる。
【図１】本発明の発熱電子部品の固定放熱構造部の分解
詳細図である。
詳細図である。
【図２】本発明の発熱電子部品の固定放熱構造部の要部
詳細構成図である。
詳細構成図である。
【図３】本発明の発熱電子部品の金属筐体固着状態説明
図である。
図である。
【図４】本発明の金属筐体固着状態の斜視図及び側面図
である。
である。
【図５】従来の固定放熱構造部の分解図である。
【図６】従来の固定放熱構造部の斜視図及び側面図であ
る。
る。
１ 弾性部材
１Ａ 天井部
１Ｂ 両腕部
１Ｃ 取付部
１Ｄ 取付穴
１Ｅ 弧状湾曲片
１Ｆ 延出部
２ 放熱板
２Ａ 穴部
２Ｂ 穴部の端部
２Ｃ 内面
２Ｄ 天井部
３、３′ 発熱電子部品
３Ａ 孔部
４ プリント板
１１ 舌片
１２ 突起
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(56)参考文献 特開 平４−353044（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−86752（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−90199（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−50370（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−13065（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−191071（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−167391（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−67082（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭64−13149（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05K 7/20
H01L 23/40
Claims (2)
- 【請求項１】発熱電子部品を弾性部材で押圧し、この発
熱電子部品の熱を放熱板を介して金属筐体に放熱する発
熱電子部品の固定放熱構造において、 弧状湾曲部と放熱板の内面に当接するＬ字状両腕部が設
けられた天井部と、先端に係止部と押圧部が設けられた
延出部が形成された弾性部材と、 発熱電子部品が配置され、また前記天井部が挿入される
穴部と、前記係止部と係合する係合部を有し、前記押圧
部で金属筐体に押圧される放熱板を設けたことを特徴と
する発熱電子部品の固定放熱構造。 - 【請求項２】前記放熱板に、発熱電子部品を配置すると
きその挿入操作を支援する機能を持つエンボスを設けた
ことを特徴とする請求項１記載の発熱電子部品の固定放
熱構造。
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