JP3417029B2 - 配管用クリップ装置 - Google Patents
配管用クリップ装置Info
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- JP3417029B2 JP3417029B2 JP35229393A JP35229393A JP3417029B2 JP 3417029 B2 JP3417029 B2 JP 3417029B2 JP 35229393 A JP35229393 A JP 35229393A JP 35229393 A JP35229393 A JP 35229393A JP 3417029 B2 JP3417029 B2 JP 3417029B2
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- JP
- Japan
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- clip
- pipe
- main member
- sub
- facing surface
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/223—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes
- F16L3/2235—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes each pipe being supported by a common element fastened to the base
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本のパイプを構造
物に固定するための配管用クリップ装置、更に詳しく
は、パイプを緩みなく緊定状態で挟持することが出来る
配管用クリップ装置に関する。
物に固定するための配管用クリップ装置、更に詳しく
は、パイプを緩みなく緊定状態で挟持することが出来る
配管用クリップ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、軽量化，防錆，組付工数の削減な
どを目的として、この種配管用クリップを樹脂で形成し
たものが開発されているが、その中で構造物への取付け
をボルト・ナットで行い、パイプを確実に固定するもの
として、出願人は先に実願平４−４３２２３号として下
記に示すような配管用クリップ装置を出願した。
どを目的として、この種配管用クリップを樹脂で形成し
たものが開発されているが、その中で構造物への取付け
をボルト・ナットで行い、パイプを確実に固定するもの
として、出願人は先に実願平４−４３２２３号として下
記に示すような配管用クリップ装置を出願した。
【０００３】すなわち、前記実願平４−４３２２３号の
配管用クリップ装置は、図８に示すように、左右一対の
クリップ部材１，１の対向面は互いに密着するように平
面で形成され、その上部にはボルトＢの挿入孔２が水平
方向に形成されているとゝもに、その下位の対向面には
前記挿入孔２と直交方向の円孔を形成するパイプＰの挟
着半円溝３が上下に夫々形成されている。４は合成樹脂
などの弾性体により形成されたクランプで、前記一対の
クリップ部材１，１を組合わせた時の下部外周面形状よ
り少し小径の円筒形状に形成されており、その左右の自
由端４ａは外方向に折曲して、嵌合時に挿入容易なガイ
ドとなっている。
配管用クリップ装置は、図８に示すように、左右一対の
クリップ部材１，１の対向面は互いに密着するように平
面で形成され、その上部にはボルトＢの挿入孔２が水平
方向に形成されているとゝもに、その下位の対向面には
前記挿入孔２と直交方向の円孔を形成するパイプＰの挟
着半円溝３が上下に夫々形成されている。４は合成樹脂
などの弾性体により形成されたクランプで、前記一対の
クリップ部材１，１を組合わせた時の下部外周面形状よ
り少し小径の円筒形状に形成されており、その左右の自
由端４ａは外方向に折曲して、嵌合時に挿入容易なガイ
ドとなっている。
【０００４】而して、両クリップ部材１，１の対向する
挟着半円溝３内にパイプＰを嵌合して対向面を密着した
後、両クリップ部材１，１の下部外周にクランプ４を圧
入して両クリップ部材１，１の下端が開かないように固
定する。その後、両クリップ部材１，１の挿入孔２及び
構造物５の孔に挿入したボルトＢにナットＮを螺合し
て、パイプＰを構造物５に固定するものである。
挟着半円溝３内にパイプＰを嵌合して対向面を密着した
後、両クリップ部材１，１の下部外周にクランプ４を圧
入して両クリップ部材１，１の下端が開かないように固
定する。その後、両クリップ部材１，１の挿入孔２及び
構造物５の孔に挿入したボルトＢにナットＮを螺合し
て、パイプＰを構造物５に固定するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】一般に、この種の配
管用クリップ装置は、挟着固定するパイプＰの外径と同
一大きさの円孔となるように、一対のクリップ部材１，
１の各半円溝３，３を設計していが、クリップ部材１や
パイプには製造上のバラツキがあり、しかもクリップ部
材１は硬質の樹脂材で形成されているために、クリップ
部材１に形成した前記半円溝３の大きさが多少でも設計
値より小さいと、パイプＰが半円溝３内に入らず挟持す
ることが出来なくなるといった欠点がある。
管用クリップ装置は、挟着固定するパイプＰの外径と同
一大きさの円孔となるように、一対のクリップ部材１，
１の各半円溝３，３を設計していが、クリップ部材１や
パイプには製造上のバラツキがあり、しかもクリップ部
材１は硬質の樹脂材で形成されているために、クリップ
部材１に形成した前記半円溝３の大きさが多少でも設計
値より小さいと、パイプＰが半円溝３内に入らず挟持す
ることが出来なくなるといった欠点がある。
【０００６】又、組み付け時において、一方のクリップ
部材１に形成した半円溝３内に先ずパイプＰを入れ、半
円溝３内からパイプＰが抜け出ないようこれを手で支え
ながら他方のクリップ部材１をその対向面で密着せし
め、両クリップ部材１，１の下部外周にクランプ４を圧
入して両クリップ部材１，１の下端が開かないように固
定するものであるから、作業性が悪いといった問題点も
ある。
部材１に形成した半円溝３内に先ずパイプＰを入れ、半
円溝３内からパイプＰが抜け出ないようこれを手で支え
ながら他方のクリップ部材１をその対向面で密着せし
め、両クリップ部材１，１の下部外周にクランプ４を圧
入して両クリップ部材１，１の下端が開かないように固
定するものであるから、作業性が悪いといった問題点も
ある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解決するために成されたもので、製品
に多少のバラツキがあっても、パイプを確実に挟着固定
することができるとゝもに、組み付け時における作業性
が向上するものを提供することを目的としたものであ
り、その要旨は、下部において係脱自在としたクリップ
主部材とクリップ副部材との密着する各対向面の同位置
にパイプを挟持する半円溝を夫々形成するとゝもに、ク
リップ主部材の前記半円溝の開口部には対向面の上下こ
の開口部と平行な所定深さの溝を設けて一対の円弧部を
形成するとゝもに、該円弧部の前面には前記半円溝の周
面に連続し且つ円弧部より肉薄な弾性円弧片を前記対向
面から突出した状態で連接し、前記クリップ主部材とク
リップ副部材の上部には両部材を連結固定するボルトの
挿入孔を夫々形成したことを特徴とする配管用クリップ
装置にある。
な従来の問題点を解決するために成されたもので、製品
に多少のバラツキがあっても、パイプを確実に挟着固定
することができるとゝもに、組み付け時における作業性
が向上するものを提供することを目的としたものであ
り、その要旨は、下部において係脱自在としたクリップ
主部材とクリップ副部材との密着する各対向面の同位置
にパイプを挟持する半円溝を夫々形成するとゝもに、ク
リップ主部材の前記半円溝の開口部には対向面の上下こ
の開口部と平行な所定深さの溝を設けて一対の円弧部を
形成するとゝもに、該円弧部の前面には前記半円溝の周
面に連続し且つ円弧部より肉薄な弾性円弧片を前記対向
面から突出した状態で連接し、前記クリップ主部材とク
リップ副部材の上部には両部材を連結固定するボルトの
挿入孔を夫々形成したことを特徴とする配管用クリップ
装置にある。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図１乃至図７に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図１は本発明に係る配管用
クリップ装置の構成部材の全体斜視図で、図２は同配管
用クリップ装置のクリップ主部材の正面図、図３は同ク
リップ主部材の縦断面図、図４は図３の要部拡大断面図
であり、図５は同配管用クリップ装置のクリップ副部材
の縦断面図、図６は上記配管用クリップ装置の使用状態
の断面図、図７は図６の要部拡大図である。
より詳細に説明する。なお、図１は本発明に係る配管用
クリップ装置の構成部材の全体斜視図で、図２は同配管
用クリップ装置のクリップ主部材の正面図、図３は同ク
リップ主部材の縦断面図、図４は図３の要部拡大断面図
であり、図５は同配管用クリップ装置のクリップ副部材
の縦断面図、図６は上記配管用クリップ装置の使用状態
の断面図、図７は図６の要部拡大図である。
【０００９】図において、Ａは配管用クリップ装置で、
合成樹脂製のクリップ主部材１とクリップ副部材２とか
ら構成されており、このクリップ主部材１とクリップ副
部材２の対向面３，４は夫々密着するように平面で形成
されているとゝもに、上部はには直方体形状の締結部
５，６がそれぞれ形成されている。
合成樹脂製のクリップ主部材１とクリップ副部材２とか
ら構成されており、このクリップ主部材１とクリップ副
部材２の対向面３，４は夫々密着するように平面で形成
されているとゝもに、上部はには直方体形状の締結部
５，６がそれぞれ形成されている。
【００１０】７はボルトＢを挿通するための挿入孔で、
前記両締結部５，６の一端面から他端面にかけて水平状
態に貫通しており、この挿入孔７の内周面にはボルトＢ
の雄ネジ部と螺合するネジ山突起７ａが形成されてい
て、組み付けの際に、予め挿入孔７に緩く挿入したボル
トＢが不用意に脱出するのを防止している。
前記両締結部５，６の一端面から他端面にかけて水平状
態に貫通しており、この挿入孔７の内周面にはボルトＢ
の雄ネジ部と螺合するネジ山突起７ａが形成されてい
て、組み付けの際に、予め挿入孔７に緩く挿入したボル
トＢが不用意に脱出するのを防止している。
【００１１】８，９はパイプＰを挟持するための円孔を
形成する半円溝で、前記クリップ主部材１とクリップ副
部材２の前記各対向面３，４にそれぞれ、前記挿入孔７
の軸心と直交方向で、且つ上下に平行して形成されてお
り、この半円溝８，９の両端は夫々クリップ主部材１と
クリップ副部材２の左右の側壁１０，１１に開口してい
る。ここで、上記クリップ主部材１の半円溝８の円弧は
優弧に設定され、クリップ副部材２の半円溝９の円弧は
劣弧に設定されている。
形成する半円溝で、前記クリップ主部材１とクリップ副
部材２の前記各対向面３，４にそれぞれ、前記挿入孔７
の軸心と直交方向で、且つ上下に平行して形成されてお
り、この半円溝８，９の両端は夫々クリップ主部材１と
クリップ副部材２の左右の側壁１０，１１に開口してい
る。ここで、上記クリップ主部材１の半円溝８の円弧は
優弧に設定され、クリップ副部材２の半円溝９の円弧は
劣弧に設定されている。
【００１２】１２はクリップ主部材１に形成した前記半
円溝８の開口部で、この開口部１２には、対向面３の上
下に所定深さの溝１３，１３を前記開口部１２と平行に
設けて、対向面３から離反した円弧部１４が形成されて
いる。そして、この円弧部１４の前面には、前記半円溝
８の内周面８ａに連続しているとゝもに、前記円弧部１
４より肉薄で弾性力を付与した円弧片１５が前記対向面
３から突出した状態で連接されている。
円溝８の開口部で、この開口部１２には、対向面３の上
下に所定深さの溝１３，１３を前記開口部１２と平行に
設けて、対向面３から離反した円弧部１４が形成されて
いる。そして、この円弧部１４の前面には、前記半円溝
８の内周面８ａに連続しているとゝもに、前記円弧部１
４より肉薄で弾性力を付与した円弧片１５が前記対向面
３から突出した状態で連接されている。
【００１３】１６はクリップ主部材１の対向面３の下部
に形成した係合口で、所定幅で下面にも開口しており、
この係合口１６の上面１６ａの後部には係合面１７が垂
直に形成されている。更に、前記クリップ主部材１の上
下の半円溝８，８間の対向面３の中央には位置決め用の
円柱突起１８が設けられている。
に形成した係合口で、所定幅で下面にも開口しており、
この係合口１６の上面１６ａの後部には係合面１７が垂
直に形成されている。更に、前記クリップ主部材１の上
下の半円溝８，８間の対向面３の中央には位置決め用の
円柱突起１８が設けられている。
【００１４】１９は前記クリップ副部材２の対向面４の
下部に設けた係止部で、前記クリップ主部材１の下端部
に係合するものである。すなわち、この係止部１９は、
クリップ副部材２の対向面４の下端から前方に向かって
延出した平板２０と、この平板２０の先端部上面に設け
た後方に向かって上昇し終端が垂直面２１ａとなるフッ
ク２１とか構成されており、該フック２１の垂直面２１
ａは、クリップ主部材１とクリップ副部材２とが密着し
たとき前記クリップ主部材１の係合面１７に係止するよ
うに設定されている。
下部に設けた係止部で、前記クリップ主部材１の下端部
に係合するものである。すなわち、この係止部１９は、
クリップ副部材２の対向面４の下端から前方に向かって
延出した平板２０と、この平板２０の先端部上面に設け
た後方に向かって上昇し終端が垂直面２１ａとなるフッ
ク２１とか構成されており、該フック２１の垂直面２１
ａは、クリップ主部材１とクリップ副部材２とが密着し
たとき前記クリップ主部材１の係合面１７に係止するよ
うに設定されている。
【００１５】なお、前記平板２０は、前記クリップ主部
材１の下部に形成した係合口１６の幅とほゞ同一幅であ
り、また平板２０の先端部は前記係合口１６への挿入を
容易にするため先細りに形成してある。図中２２は小孔
で、クリップ主部材１の前記円柱突起１８が嵌合するも
のであり、前記クリップ副部材２の上下の半円溝９，９
間の対向面４の中央に形成されている。
材１の下部に形成した係合口１６の幅とほゞ同一幅であ
り、また平板２０の先端部は前記係合口１６への挿入を
容易にするため先細りに形成してある。図中２２は小孔
で、クリップ主部材１の前記円柱突起１８が嵌合するも
のであり、前記クリップ副部材２の上下の半円溝９，９
間の対向面４の中央に形成されている。
【００１６】次に、上記実施例の作用について説明する
と、先ずクリップ主部材１とクリップ副部材２とをその
対向面３，４で緩く面接して、締結部５，６の挿入孔７
内にクリップ副部材２の締結部６側からボルトＢを仮挿
入し、ボルトＢをネジ山突起７ａに螺合しておく。この
状態で、クリップ主部材１をクリップ副部材２から離反
させ、クリップ主部材１の半円溝８内にパイプＰを押入
すると、円弧部１４及び円弧片１５が外方に弾性変形し
た後復元して、パイプＰは離脱しないように挟持され
る。従って、組付け作業時やクリップ副部材２を取外し
た場合にも、パイプＰが半円溝８内に保持されるので、
作業性が向上する。
と、先ずクリップ主部材１とクリップ副部材２とをその
対向面３，４で緩く面接して、締結部５，６の挿入孔７
内にクリップ副部材２の締結部６側からボルトＢを仮挿
入し、ボルトＢをネジ山突起７ａに螺合しておく。この
状態で、クリップ主部材１をクリップ副部材２から離反
させ、クリップ主部材１の半円溝８内にパイプＰを押入
すると、円弧部１４及び円弧片１５が外方に弾性変形し
た後復元して、パイプＰは離脱しないように挟持され
る。従って、組付け作業時やクリップ副部材２を取外し
た場合にも、パイプＰが半円溝８内に保持されるので、
作業性が向上する。
【００１７】そして、前記クリップ主部材１の半円溝８
にクリップ副部材２の半円溝９を対面して互いの対向面
３，４を密着すると、クリップ主部材１の円柱突起１８
がクリップ副部材２の小孔２２に嵌合して位置決めされ
るとゝもに、クリップ主部材１の係合口１６にクリップ
副部材２の平板２０が侵入する。しかる後、そのフック
２１の垂直面２１ａがクリップ主部材１の係合面１７に
係止して、前記クリップ主部材１とクリップ副部材２は
その下端が開かないように固定される。
にクリップ副部材２の半円溝９を対面して互いの対向面
３，４を密着すると、クリップ主部材１の円柱突起１８
がクリップ副部材２の小孔２２に嵌合して位置決めされ
るとゝもに、クリップ主部材１の係合口１６にクリップ
副部材２の平板２０が侵入する。しかる後、そのフック
２１の垂直面２１ａがクリップ主部材１の係合面１７に
係止して、前記クリップ主部材１とクリップ副部材２は
その下端が開かないように固定される。
【００１８】これにより、パイプＰはクリップ主部材１
とクリップ副部材２の半円溝８，９で左右から挟着され
るので、この状態で、前記クリップ主部材１とクリップ
副部材２とを締結部５，６の挿入孔７内に挿入したボル
トＢを構造物２３の孔に挿入し、ナットＮで締め付けて
固定する。このボルトＢ・ナットＮ締めにおいて、クリ
ップ主部材１に形成した円弧部１４の前面に、対向面３
より突出状態で連接された一対の円弧片１５，１５がク
リップ副部材２の半円溝９の内周面９ａによって互いに
内方向に押圧されるため、パイプＰは半円溝８，９で形
成される円孔内にがたつきなく強固に挟着保持される。
とクリップ副部材２の半円溝８，９で左右から挟着され
るので、この状態で、前記クリップ主部材１とクリップ
副部材２とを締結部５，６の挿入孔７内に挿入したボル
トＢを構造物２３の孔に挿入し、ナットＮで締め付けて
固定する。このボルトＢ・ナットＮ締めにおいて、クリ
ップ主部材１に形成した円弧部１４の前面に、対向面３
より突出状態で連接された一対の円弧片１５，１５がク
リップ副部材２の半円溝９の内周面９ａによって互いに
内方向に押圧されるため、パイプＰは半円溝８，９で形
成される円孔内にがたつきなく強固に挟着保持される。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る配管用クリップ装置は、上
記のように、下部において係脱自在としたクリップ主部
材とクリップ副部材との密着する各対向面の同位置にパ
イプを挟持する半円溝を夫々形成するとゝもに、クリッ
プ主部材の前記半円溝の開口部には対向面の上下にこの
開口部と平行な所定深さの溝を設けて一対の円弧部を形
成するとゝもに、該円弧部の前面には前記半円溝の周面
に連続し且つ円弧部より肉薄な弾性円弧片を前記対向面
から突出した状態で連接し、前記クリップ主部材とクリ
ップ副部材の上部には両部材を連結固定するボルトの挿
入孔を夫々形成した構成であるから、配管用クリップ装
置やパイプに多少のバラツキがあっても、パイプを円孔
内に嵌合することが出来るとゝもに、組付け時やクリッ
プ副部材２を取外した場合にもパイプはクリップ主部材
から離脱することがないので、手で支える必要がなく、
作業能率が向上する。また、クリップ主部材の上下の半
円溝間の対向面中央に位置決め用の円柱突起を突設する
とゝもに、クリップ副部材の上下の半円溝間の対向面中
央に前記円柱突起と嵌合する小孔を形成することによ
り、両クリップ部材は所定位置で確実に組み合わされ、
パイプの挟着が保証されるといった諸効果がある。
記のように、下部において係脱自在としたクリップ主部
材とクリップ副部材との密着する各対向面の同位置にパ
イプを挟持する半円溝を夫々形成するとゝもに、クリッ
プ主部材の前記半円溝の開口部には対向面の上下にこの
開口部と平行な所定深さの溝を設けて一対の円弧部を形
成するとゝもに、該円弧部の前面には前記半円溝の周面
に連続し且つ円弧部より肉薄な弾性円弧片を前記対向面
から突出した状態で連接し、前記クリップ主部材とクリ
ップ副部材の上部には両部材を連結固定するボルトの挿
入孔を夫々形成した構成であるから、配管用クリップ装
置やパイプに多少のバラツキがあっても、パイプを円孔
内に嵌合することが出来るとゝもに、組付け時やクリッ
プ副部材２を取外した場合にもパイプはクリップ主部材
から離脱することがないので、手で支える必要がなく、
作業能率が向上する。また、クリップ主部材の上下の半
円溝間の対向面中央に位置決め用の円柱突起を突設する
とゝもに、クリップ副部材の上下の半円溝間の対向面中
央に前記円柱突起と嵌合する小孔を形成することによ
り、両クリップ部材は所定位置で確実に組み合わされ、
パイプの挟着が保証されるといった諸効果がある。
【図１】本発明に係る配管用クリップ装置の構成部材の
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図２】同配管用クリップ装置のクリップ主部材の正面
図である。
図である。
【図３】同クリップ主部材の縦断面図である。
【図４】図３の要部拡大断面図である。
【図５】同記配管用クリップ装置のクリップ副部材の縦
断面図である。
断面図である。
【図６】同配管用クリップ装置の使用状態の断面図であ
る。
る。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】従来の配管用クリップ装置の使用状態の断面図
である。
である。
１ クリップ主部材
２ クリップ副部材
３ 対向面
４ 対向面
５ 締結部
６ 締結部
７ 挿入孔
８ 半円溝
８ａ 内周面
９ 半円溝
９ａ 内周面
１０ 側壁
１１ 側壁
１２ 開口部
１３ 溝
１４ 円弧部
１５ 弾性円弧片
１７ 係合面
１８ 円柱突起
１９ 係止部
２０ 平板
２１ フック
２２ 小孔
Ｐ パイプ
Ｂ ボルト
Ｎ ナット
Claims (2)
- 【請求項１】 下部において係脱自在としたクリップ主
部材とクリップ副部材との密着する各対向面の同位置に
パイプを挟持する半円溝を夫々形成するとゝもに、クリ
ップ主部材の前記半円溝の開口部には対向面の上下にこ
の開口部と平行な所定深さの溝を設けて一対の円弧部を
形成するとゝもに、該円弧部の前面には前記半円溝の周
面に連続し且つ円弧部より肉薄な弾性円弧片を前記対向
面から突出した状態で連接し、前記クリップ主部材とク
リップ副部材の上部には両部材を連結固定するボルトの
挿入孔を夫々形成したことを特徴とする配管用クリップ
装置。 - 【請求項２】 クリップ主部材の上下の半円溝間の対向
面中央に位置決め用の円柱突起を突設するとゝもに、ク
リップ副部材の上下の半円溝間の対向面中央に前記円柱
突起と嵌合する小孔を形成したことを特徴とする請求項
１記載の配管用クリップ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35229393A JP3417029B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 配管用クリップ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35229393A JP3417029B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 配管用クリップ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198068A JPH07198068A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3417029B2 true JP3417029B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=18423081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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