JPH07198070A - 配管用クリップ装置 - Google Patents
配管用クリップ装置Info
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- JPH07198070A JPH07198070A JP5352295A JP35229593A JPH07198070A JP H07198070 A JPH07198070 A JP H07198070A JP 5352295 A JP5352295 A JP 5352295A JP 35229593 A JP35229593 A JP 35229593A JP H07198070 A JPH07198070 A JP H07198070A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/223—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes
- F16L3/2235—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes each pipe being supported by a common element fastened to the base
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数が少なく、下部にスペースがなくと
も組み付けができ、且つパイプの挟着固定が確実で構造
強度が大きいものを提供することにある。 【構成】クリップ主部材１とクリップ副部材２との密着
する各対向面３，４の同位置にパイプを挟着する半円溝
８，９を夫々形成するとゝもに、前記クリップ主部材１
の下端には先端部上面にフック２２を設けた係合片２０
を水平に突設し、前記クリップ主部材１の対向面の下端
には前記係合片２０が挿入可能な開口部１４を形成して
この開口部１４に連なる深部には、上面壁１４ａ及び前
記係合片２０の幅と略同一間隔で且つ係合片の厚さと同
一かこれより大きい高さの左右両側壁１４ｃとからなる
下方に開口した空間部を形成するとゝもに、前記上面壁
１４ａの後端には前記フック２２と係合する係合面１５
を設け、前記クリップ主部材１とクリップ副部材１の上
部には夫々水平なボルトＢの挿入孔７を夫々形成したこ
とを特徴とする配管用クリップ装置。
も組み付けができ、且つパイプの挟着固定が確実で構造
強度が大きいものを提供することにある。 【構成】クリップ主部材１とクリップ副部材２との密着
する各対向面３，４の同位置にパイプを挟着する半円溝
８，９を夫々形成するとゝもに、前記クリップ主部材１
の下端には先端部上面にフック２２を設けた係合片２０
を水平に突設し、前記クリップ主部材１の対向面の下端
には前記係合片２０が挿入可能な開口部１４を形成して
この開口部１４に連なる深部には、上面壁１４ａ及び前
記係合片２０の幅と略同一間隔で且つ係合片の厚さと同
一かこれより大きい高さの左右両側壁１４ｃとからなる
下方に開口した空間部を形成するとゝもに、前記上面壁
１４ａの後端には前記フック２２と係合する係合面１５
を設け、前記クリップ主部材１とクリップ副部材１の上
部には夫々水平なボルトＢの挿入孔７を夫々形成したこ
とを特徴とする配管用クリップ装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本のパイプを構造
物に固定するための配管用クリップ装置に関する。
物に固定するための配管用クリップ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、軽量化，防錆，組付工数の削減な
どを目的として、この種配管用クリップを樹脂で形成し
たものが開発されているが、その中で構造物への取付け
をボルト・ナットで行い、パイプを確実に固定するもの
として、出願人は先に実願平４−４３２２３号として下
記に示すような配管用クリップ装置を出願した。
どを目的として、この種配管用クリップを樹脂で形成し
たものが開発されているが、その中で構造物への取付け
をボルト・ナットで行い、パイプを確実に固定するもの
として、出願人は先に実願平４−４３２２３号として下
記に示すような配管用クリップ装置を出願した。
【０００３】すなわち、前記実願平４−４３２２３号と
して先に出願した配管用クリップ装置は、図８に示すよ
うに、左右一対のクリップ部材１，１の対向面は互いに
密着するよう平面で形成され、その上部にはボルトＢの
挿入孔２が水平方向に形成されており、その下位の対向
面には前記挿入孔２と直交方向の円孔を形成するパイプ
Ｐの挟着半円溝３が上下に夫々形成されている。４は合
成樹脂などの弾性体により形成されたクランプで、前記
一対のクリップ部材１，１が組合わせた時の下部外周面
形状より少し小径の円筒形状に形成されており、その左
右の自由端４ａは外方に折曲して、嵌合時に挿入容易と
したガイドとなっている。
して先に出願した配管用クリップ装置は、図８に示すよ
うに、左右一対のクリップ部材１，１の対向面は互いに
密着するよう平面で形成され、その上部にはボルトＢの
挿入孔２が水平方向に形成されており、その下位の対向
面には前記挿入孔２と直交方向の円孔を形成するパイプ
Ｐの挟着半円溝３が上下に夫々形成されている。４は合
成樹脂などの弾性体により形成されたクランプで、前記
一対のクリップ部材１，１が組合わせた時の下部外周面
形状より少し小径の円筒形状に形成されており、その左
右の自由端４ａは外方に折曲して、嵌合時に挿入容易と
したガイドとなっている。
【０００４】而して、両クリップ部材１，１の対向する
挟着半円溝３内にパイプＰを嵌合して対向面を密着した
後、両クリップ部材１，１の下部外周に前記クランプ４
を圧入して両クリップ部材１，１の下端が開かないよう
に固定する。その後、両クリップ部材１，１の挿入孔２
及び構造物５の孔に挿入したボルトＢにナットＮを螺合
して、パイプＰを構造物５に固定するものである。
挟着半円溝３内にパイプＰを嵌合して対向面を密着した
後、両クリップ部材１，１の下部外周に前記クランプ４
を圧入して両クリップ部材１，１の下端が開かないよう
に固定する。その後、両クリップ部材１，１の挿入孔２
及び構造物５の孔に挿入したボルトＢにナットＮを螺合
して、パイプＰを構造物５に固定するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、前記図８に
示す配管用クリップ装置は、クリップ部材１，１の他に
別体のクランプ４が必要となり部品点数が多くなるこ
と、組み付けの際にクランプ４は密着したクリップ部材
１，１の下方から圧入する構成であるため、両クリップ
部材１，１の下方にクランプ４を挿入できる程度のスペ
ースが必要で、狭い場所では使用出来ないこと、クラン
プ４はその弾性力だけで両クリップ部材１，１の下部外
周を挟着しているので、パイプの振動や、特に両クリッ
プ部材１，１の下部に捩れ等の力が作用した場合に、両
クリップ部材１，１の下部外周から簡単に離脱してしま
う虞があり挟着固定が不安定である、といった諸問題点
がある。
示す配管用クリップ装置は、クリップ部材１，１の他に
別体のクランプ４が必要となり部品点数が多くなるこ
と、組み付けの際にクランプ４は密着したクリップ部材
１，１の下方から圧入する構成であるため、両クリップ
部材１，１の下方にクランプ４を挿入できる程度のスペ
ースが必要で、狭い場所では使用出来ないこと、クラン
プ４はその弾性力だけで両クリップ部材１，１の下部外
周を挟着しているので、パイプの振動や、特に両クリッ
プ部材１，１の下部に捩れ等の力が作用した場合に、両
クリップ部材１，１の下部外周から簡単に離脱してしま
う虞があり挟着固定が不安定である、といった諸問題点
がある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解決するために成されたもので、部品
点数が少なく、下部にスペースがなくとも組み付けが可
能であり、またパイプの挟着固定が確実で且つ構造強度
が大きいものを提供することを目的としたものであり、
その要旨は、クリップ主部材とクリップ副部材との密着
する各対向面の同位置にパイプを挟着する半円溝を夫々
形成するとゝもに、前記クリップ主部材の下端には先端
部上面にフックを設けた係合片を水平に突設し、前記ク
リップ主部材の対向面の下端には前記係合片が挿入可能
な開口部を形成してこの開口部に連なる深部には、上面
壁及び前記係合片の幅と略同一間隔で且つ係合片の厚さ
と同一かこれより大きい高さの左右両側壁とからなる下
方に開口した空間部を形成するとゝもに、前記上面壁の
後端には前記フックと係合する係合面を設け、前記クリ
ップ主部材とクリップ副部材の上部には夫々水平なボル
トの挿入孔を夫々形成したことを特徴とする配管用クリ
ップ装置にある。
な従来の問題点を解決するために成されたもので、部品
点数が少なく、下部にスペースがなくとも組み付けが可
能であり、またパイプの挟着固定が確実で且つ構造強度
が大きいものを提供することを目的としたものであり、
その要旨は、クリップ主部材とクリップ副部材との密着
する各対向面の同位置にパイプを挟着する半円溝を夫々
形成するとゝもに、前記クリップ主部材の下端には先端
部上面にフックを設けた係合片を水平に突設し、前記ク
リップ主部材の対向面の下端には前記係合片が挿入可能
な開口部を形成してこの開口部に連なる深部には、上面
壁及び前記係合片の幅と略同一間隔で且つ係合片の厚さ
と同一かこれより大きい高さの左右両側壁とからなる下
方に開口した空間部を形成するとゝもに、前記上面壁の
後端には前記フックと係合する係合面を設け、前記クリ
ップ主部材とクリップ副部材の上部には夫々水平なボル
トの挿入孔を夫々形成したことを特徴とする配管用クリ
ップ装置にある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図１乃至図７に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図１は本発明を適用した配
管用クリップ装置の構成部材の全体斜視図で、図２は同
配管用クリップ装置のクリップ主部材の正面図、図３は
同クリップ主部材の縦断面図、図４は同配管用クリップ
装置のクリップ副部材の縦断面図であり、図５は同配管
用クリップ装置の使用状態の断面図、図６は組み立て時
における配管用クリップ装置を底面側から見た要部拡大
斜視図、図７は同配管用クリップ装置の他の使用状態を
示す断面図である。
より詳細に説明する。なお、図１は本発明を適用した配
管用クリップ装置の構成部材の全体斜視図で、図２は同
配管用クリップ装置のクリップ主部材の正面図、図３は
同クリップ主部材の縦断面図、図４は同配管用クリップ
装置のクリップ副部材の縦断面図であり、図５は同配管
用クリップ装置の使用状態の断面図、図６は組み立て時
における配管用クリップ装置を底面側から見た要部拡大
斜視図、図７は同配管用クリップ装置の他の使用状態を
示す断面図である。
【０００８】図において、Ａは配管用クリップ装置で、
合成樹脂製のクリップ主部材１とクリップ副部材２とか
ら構成されており、このクリップ主部材１とクリップ副
部材２の対向面３，４は密着するようにそれぞれ平面で
形成されているとゝもに、上部には直方体形状の締結部
５，６がそれぞれ形成されている。
合成樹脂製のクリップ主部材１とクリップ副部材２とか
ら構成されており、このクリップ主部材１とクリップ副
部材２の対向面３，４は密着するようにそれぞれ平面で
形成されているとゝもに、上部には直方体形状の締結部
５，６がそれぞれ形成されている。
【０００９】７はボルトＢを挿通するための挿入孔で、
前記両締結部５，６の一端面から他端面にかけて水平状
態に貫通しており、この挿入孔７の内周面にはボルトＢ
の雄ネジ部と螺合するネジ山突起７ａが形成されてい
て、組み付けの際に、予め挿入孔７に緩く挿入したボル
トＢが不用意に脱出するのを防止している。
前記両締結部５，６の一端面から他端面にかけて水平状
態に貫通しており、この挿入孔７の内周面にはボルトＢ
の雄ネジ部と螺合するネジ山突起７ａが形成されてい
て、組み付けの際に、予め挿入孔７に緩く挿入したボル
トＢが不用意に脱出するのを防止している。
【００１０】８，９はパイプＰを挟着するための円孔を
形成する半円溝で、前記クリップ主部材１とクリップ副
部材２の前記各対向面３，４にそれぞれ、前記挿通孔７
の軸心と直交方向で且つ上下に平行して形成されてお
り、この半円溝８，９の両端は夫々クリップ主部材１と
クリップ副部材２の左右の側壁１０，１１に開口してい
る。ここで、前記クリップ主部材１の半円溝８の円弧は
優弧に設定され、クリップ副部材２の半円溝９の円弧は
劣弧に設定されている。
形成する半円溝で、前記クリップ主部材１とクリップ副
部材２の前記各対向面３，４にそれぞれ、前記挿通孔７
の軸心と直交方向で且つ上下に平行して形成されてお
り、この半円溝８，９の両端は夫々クリップ主部材１と
クリップ副部材２の左右の側壁１０，１１に開口してい
る。ここで、前記クリップ主部材１の半円溝８の円弧は
優弧に設定され、クリップ副部材２の半円溝９の円弧は
劣弧に設定されている。
【００１１】１２，１２は前記半円溝８内に形成した上
下一対の弾性円弧片で、半円溝８の幅方向の中央部に夫
々形成されている。すなわちこの弾性円弧片１２は、前
記半円溝８の内周面８ａの途中から縦方向のスリット１
２ａ，１２ａにより所望幅に分断して形成されていると
ゝもに、この弾性円弧片１２の背面にも空間部１２ｂを
設けることにより弾性力を付与せしめている。なお、図
中１３は前記弾性円弧片１２，１２の基部の両側に夫々
形成した垂直な切除部で、対向する両切除部１３，１３
間の間隔は半円溝８の直径より少し広くなるように設定
されている。
下一対の弾性円弧片で、半円溝８の幅方向の中央部に夫
々形成されている。すなわちこの弾性円弧片１２は、前
記半円溝８の内周面８ａの途中から縦方向のスリット１
２ａ，１２ａにより所望幅に分断して形成されていると
ゝもに、この弾性円弧片１２の背面にも空間部１２ｂを
設けることにより弾性力を付与せしめている。なお、図
中１３は前記弾性円弧片１２，１２の基部の両側に夫々
形成した垂直な切除部で、対向する両切除部１３，１３
間の間隔は半円溝８の直径より少し広くなるように設定
されている。
【００１２】１４はクリップ主部材１の前記対向面３の
下部に形成した所望幅の開口部で、この開口部１４の深
部は、上面壁１４ａと左右の側壁１４ｂ，１４ｂとで形
成されていて下面にも開口しており、前記上面壁１４ａ
の後部には前記フックと係合する垂直な係合面１５が形
成されている。更に、前記クリップ主部材１の上下の半
円溝８，８間の対向面３の中央には位置決め用の円柱突
起１６が設けられており、前記上下の半円溝８，８の内
周面８ａの中央には後述するスペーサ２５，２９の突起
２８が嵌合する小孔が１７が穿設されている。
下部に形成した所望幅の開口部で、この開口部１４の深
部は、上面壁１４ａと左右の側壁１４ｂ，１４ｂとで形
成されていて下面にも開口しており、前記上面壁１４ａ
の後部には前記フックと係合する垂直な係合面１５が形
成されている。更に、前記クリップ主部材１の上下の半
円溝８，８間の対向面３の中央には位置決め用の円柱突
起１６が設けられており、前記上下の半円溝８，８の内
周面８ａの中央には後述するスペーサ２５，２９の突起
２８が嵌合する小孔が１７が穿設されている。
【００１３】１８は前記クリップ主部材１の左右の側壁
１０，１０に形成した角溝で、前記半円溝８の両端の対
向位置にその内周面８ａと連続しており、この角溝１８
の底面中央部には後述するスペーサ２５，２９の突設板
２６に形成した角孔２７と係合する角柱形状の突起１９
が形成されている。なお、図中１９ａは前記突起１９の
対向面３側の面に形成した先端に向かう下降傾斜面で、
後述するスペーサの挿入を容易にするガイドとなってい
る。
１０，１０に形成した角溝で、前記半円溝８の両端の対
向位置にその内周面８ａと連続しており、この角溝１８
の底面中央部には後述するスペーサ２５，２９の突設板
２６に形成した角孔２７と係合する角柱形状の突起１９
が形成されている。なお、図中１９ａは前記突起１９の
対向面３側の面に形成した先端に向かう下降傾斜面で、
後述するスペーサの挿入を容易にするガイドとなってい
る。
【００１４】２０は前記クリップ副部材２の対向面４の
下部に設けた係合片で、前記クリップ主部材１の下端部
に係合するものである。すなわち、この係合片２０は、
クリップ副部材２の対向面４の下端から前方に向かって
延出した平板２１と、この平板２１の先端部上面に設け
た後方に向かって上昇し終端が垂直面２２ａとなるフッ
ク２２とから構成されており、該フック２２の垂直面２
２ａは前記クリップ主部材１とクリップ副部材２とが対
向面３，４で密着したとき、クリップ主部材１の前記係
合面１５に係止するように設定されている。
下部に設けた係合片で、前記クリップ主部材１の下端部
に係合するものである。すなわち、この係合片２０は、
クリップ副部材２の対向面４の下端から前方に向かって
延出した平板２１と、この平板２１の先端部上面に設け
た後方に向かって上昇し終端が垂直面２２ａとなるフッ
ク２２とから構成されており、該フック２２の垂直面２
２ａは前記クリップ主部材１とクリップ副部材２とが対
向面３，４で密着したとき、クリップ主部材１の前記係
合面１５に係止するように設定されている。
【００１５】また、前記係合片２０を構成している平板
２１は、これをクリップ主部材１の下部に開口した開口
部１４からその深部に挿入せしめた時、平板２１の両側
端面２１ａ，２１ａはこの開口部１４に連なる左右の側
壁１４ｂ，１４ｂと当接するよう、両側壁１４ｂ，１４
ｂの間隔と略同一大きさの幅で形成されているとゝも
に、平板２１の下面２１ｂは両側壁１４ｂ，１４ｂの下
端縁１４ｃ，１４ｃから突出しないように設定されてい
る。
２１は、これをクリップ主部材１の下部に開口した開口
部１４からその深部に挿入せしめた時、平板２１の両側
端面２１ａ，２１ａはこの開口部１４に連なる左右の側
壁１４ｂ，１４ｂと当接するよう、両側壁１４ｂ，１４
ｂの間隔と略同一大きさの幅で形成されているとゝも
に、平板２１の下面２１ｂは両側壁１４ｂ，１４ｂの下
端縁１４ｃ，１４ｃから突出しないように設定されてい
る。
【００１６】２３はクリップ主部材１の前記円柱突起１
６が嵌合する小孔で、前記クリップ副部材２の上下の半
円溝９，９間の対向面４の中央に形成されている。２４
は円筒状の第１スペーサで、前記クリップ主部材１とク
リップ副部材２が密着したときに、半円溝８，９で形成
される円孔の直径より小径のパイプを固定する際に使用
するもので、その外径は前記半円溝８，９で形成される
円孔の直径と同一大きさのものである。また、この第１
スペーサ２４には長手方向全長にわたって所定幅だけ切
除した開口部２５が形成されているとゝもに、この開口
部２５の自由端２５ａ，２５ａには長手方向の中央部を
所定幅で切除した凹状の切欠部２５ｂ，２５ｂが対向し
て形成されている。
６が嵌合する小孔で、前記クリップ副部材２の上下の半
円溝９，９間の対向面４の中央に形成されている。２４
は円筒状の第１スペーサで、前記クリップ主部材１とク
リップ副部材２が密着したときに、半円溝８，９で形成
される円孔の直径より小径のパイプを固定する際に使用
するもので、その外径は前記半円溝８，９で形成される
円孔の直径と同一大きさのものである。また、この第１
スペーサ２４には長手方向全長にわたって所定幅だけ切
除した開口部２５が形成されているとゝもに、この開口
部２５の自由端２５ａ，２５ａには長手方向の中央部を
所定幅で切除した凹状の切欠部２５ｂ，２５ｂが対向し
て形成されている。
【００１７】２６は前記第１スペーサ２４の外周に設け
た一対の平行な突設板で、前記開口部２５とは反対側の
端部近傍に夫々突設している。この突設板２６はクリッ
プ主部材１に形成した前記角溝１８内に夫々が嵌合自在
な大きさのものであり、その中央にはクリップ主部材１
の前記角柱状の突起１９と係合する角孔２７が形成され
ている。２８は突起で、クリップ主部材１の前記半円溝
８内に形成した小孔１７と嵌合するものであって、クリ
ップ主部材１に形成した前記両角溝１８，１８の底面間
幅と同一長さに設定されている前記突設板２６，２６間
の中央に突設している。
た一対の平行な突設板で、前記開口部２５とは反対側の
端部近傍に夫々突設している。この突設板２６はクリッ
プ主部材１に形成した前記角溝１８内に夫々が嵌合自在
な大きさのものであり、その中央にはクリップ主部材１
の前記角柱状の突起１９と係合する角孔２７が形成され
ている。２８は突起で、クリップ主部材１の前記半円溝
８内に形成した小孔１７と嵌合するものであって、クリ
ップ主部材１に形成した前記両角溝１８，１８の底面間
幅と同一長さに設定されている前記突設板２６，２６間
の中央に突設している。
【００１８】２９は第２スペーサで、前記第１スペーサ
２４で挟持するパイプより更に小径のパイプＰ１を取付
ける際に使用するもので、この第２スペーサの下半部２
９ａの外径は前記半円溝８，９で形成される円孔の直径
と同一であり、また上半部２９ｂの肉厚は前記下半部２
９ａより更に肉薄に形成して、パイプＰ１の挿入を容易
にしてある。また、開口部２５の左右の自由端２５ａ，
２５ａは外方向に折曲して、パイプＰ１を嵌合する時の
ガイドとなっている。その他の構造については前記第１
スペーサ２４と同様である。
２４で挟持するパイプより更に小径のパイプＰ１を取付
ける際に使用するもので、この第２スペーサの下半部２
９ａの外径は前記半円溝８，９で形成される円孔の直径
と同一であり、また上半部２９ｂの肉厚は前記下半部２
９ａより更に肉薄に形成して、パイプＰ１の挿入を容易
にしてある。また、開口部２５の左右の自由端２５ａ，
２５ａは外方向に折曲して、パイプＰ１を嵌合する時の
ガイドとなっている。その他の構造については前記第１
スペーサ２４と同様である。
【００１９】次に、上記実施例の作用について説明する
と、先ずクリップ主部材１とクリップ副部材２とをその
対向面３，４で緩く面接して、クリップ主部材１とクリ
ップ副部材２の締結部５，６に締結部６側からその挿入
孔７内にボルトＢを挿入し、ネジ山突起７ａに螺合して
緩く組み立てておく。つぎに、クリップ主部材１をクリ
ップ副部材２から離反させ、クリップ主部材１の半円溝
８内にパイプＰを押入すると、パイプＰは上下一対の弾
性円弧片１２，１２により弾持され、離脱しないように
挟持される。
と、先ずクリップ主部材１とクリップ副部材２とをその
対向面３，４で緩く面接して、クリップ主部材１とクリ
ップ副部材２の締結部５，６に締結部６側からその挿入
孔７内にボルトＢを挿入し、ネジ山突起７ａに螺合して
緩く組み立てておく。つぎに、クリップ主部材１をクリ
ップ副部材２から離反させ、クリップ主部材１の半円溝
８内にパイプＰを押入すると、パイプＰは上下一対の弾
性円弧片１２，１２により弾持され、離脱しないように
挟持される。
【００２０】そして、前記クリップ主部材１の半円溝８
にクリップ副部材２の半円溝９を対面して互いの対向面
３，４を密着すると、クリップ主部材１の円柱突起１６
がクリップ副部材２の小孔２３に嵌合して位置決めがな
されるとゝもに、クリップ主部材１の開口部１４にクリ
ップ副部材２の平板２１が侵入し、フック２２の垂直面
２２ａがクリップ主部材１の係合面１５に係止して、両
部材１，２の下端が開かないように固定される。
にクリップ副部材２の半円溝９を対面して互いの対向面
３，４を密着すると、クリップ主部材１の円柱突起１６
がクリップ副部材２の小孔２３に嵌合して位置決めがな
されるとゝもに、クリップ主部材１の開口部１４にクリ
ップ副部材２の平板２１が侵入し、フック２２の垂直面
２２ａがクリップ主部材１の係合面１５に係止して、両
部材１，２の下端が開かないように固定される。
【００２１】これにより、パイプＰはクリップ主部材１
とクリップ副部材２の半円溝８，９で挟着されるので、
この状態で前記クリップ主部材１とクリップ副部材２の
締結部５，６の挿入孔７に挿入したボルトＢを構造物３
０の孔に挿入し、ナットＮで締付けて固定する。なお、
パイプＰを固定した場合、一般にパイプＰに捩れが生じ
る場合が多い。そして、このパイプの捩れによる反発力
で、クリップ主部材１とクリップ副部材２の下部にこじ
り力が作用するが、このこじり力は、クリップ副部材２
の係合片２０を構成している平板２１の両側端面２１
ａ，２１ａと、クリップ主部材１の左右の側壁１４ｂ，
１４ｂとの当接によって解消され、クリップ主部材１と
クリップ副部材２の下部が開くことがない。
とクリップ副部材２の半円溝８，９で挟着されるので、
この状態で前記クリップ主部材１とクリップ副部材２の
締結部５，６の挿入孔７に挿入したボルトＢを構造物３
０の孔に挿入し、ナットＮで締付けて固定する。なお、
パイプＰを固定した場合、一般にパイプＰに捩れが生じ
る場合が多い。そして、このパイプの捩れによる反発力
で、クリップ主部材１とクリップ副部材２の下部にこじ
り力が作用するが、このこじり力は、クリップ副部材２
の係合片２０を構成している平板２１の両側端面２１
ａ，２１ａと、クリップ主部材１の左右の側壁１４ｂ，
１４ｂとの当接によって解消され、クリップ主部材１と
クリップ副部材２の下部が開くことがない。
【００２２】また、前記実施例のパイプＰの直径より小
さなパイプＰ１を固定する場合について説明するに、先
ずクリップ主部材１の半円溝８内に第１スペーサ２９を
装着するが、この場合、半円溝８内に穿設した小孔１７
と第１スペーサ２９の突起２８とを対向させて第１スペ
ーサ２９を半円溝８内に挿入すると、第１スペーサ２９
の突設板２６，２６の先端がクリップ主部材１の角溝１
８内に設けた突起部１９の下降傾斜面１９ａを乗越え
る。そして、突設板２６に形成した角孔２７が突起部１
９と係合すると同時に、突設板２６は角溝１８内に嵌合
する。
さなパイプＰ１を固定する場合について説明するに、先
ずクリップ主部材１の半円溝８内に第１スペーサ２９を
装着するが、この場合、半円溝８内に穿設した小孔１７
と第１スペーサ２９の突起２８とを対向させて第１スペ
ーサ２９を半円溝８内に挿入すると、第１スペーサ２９
の突設板２６，２６の先端がクリップ主部材１の角溝１
８内に設けた突起部１９の下降傾斜面１９ａを乗越え
る。そして、突設板２６に形成した角孔２７が突起部１
９と係合すると同時に、突設板２６は角溝１８内に嵌合
する。
【００２３】これにより、第１スペーサ２９はクリップ
主部材１の半円溝８内に脱出不可能となるように嵌合し
固定されるが、この時第１スペーサ２９の突起２８はク
リップ主部材１の半円溝８内の小孔１７内に嵌合して、
開口部２５が対向面３と同一方向に開口する状態でセッ
トされるとゝもに、クリップ主部材１の弾性円弧片１
２，１２は第１スペーサ２９の切欠部２５ｂ，２５ｂに
夫々嵌合し、第１スペーサ２９はその下部外周がクリッ
プ主部材１の内周面８ａに密着した状態で、且つ開口部
２５の自由端２５ａが対向面３よりやや突出した状態で
装着されることになる。
主部材１の半円溝８内に脱出不可能となるように嵌合し
固定されるが、この時第１スペーサ２９の突起２８はク
リップ主部材１の半円溝８内の小孔１７内に嵌合して、
開口部２５が対向面３と同一方向に開口する状態でセッ
トされるとゝもに、クリップ主部材１の弾性円弧片１
２，１２は第１スペーサ２９の切欠部２５ｂ，２５ｂに
夫々嵌合し、第１スペーサ２９はその下部外周がクリッ
プ主部材１の内周面８ａに密着した状態で、且つ開口部
２５の自由端２５ａが対向面３よりやや突出した状態で
装着されることになる。
【００２４】次いで、前記第１スペーサ２９の開口部２
５からパイプＰ１を押入すれば、該パイプＰ１は自由端
２５ａにより弾性的に挟着保持される。そして、前記ク
リップ主部材１とクリップ副部材２とを対面して互いの
対向面３，４を密着すると、第１スペーサ２９の自由端
２５ａ，２５ａはクリップ副部材２の半円溝９の内周面
９ａによってその間隔が狭められ、パイプＰ１は第１ス
ペーサ２４内に緩みがなく確実に挟着保持される。な
お、以後の組付作業は前記太いパイプＰの場合と全く同
様であり、又第２スペーサ２４の場合も前記第１スペー
サ２９の場合と同じであるので説明を省略する。
５からパイプＰ１を押入すれば、該パイプＰ１は自由端
２５ａにより弾性的に挟着保持される。そして、前記ク
リップ主部材１とクリップ副部材２とを対面して互いの
対向面３，４を密着すると、第１スペーサ２９の自由端
２５ａ，２５ａはクリップ副部材２の半円溝９の内周面
９ａによってその間隔が狭められ、パイプＰ１は第１ス
ペーサ２４内に緩みがなく確実に挟着保持される。な
お、以後の組付作業は前記太いパイプＰの場合と全く同
様であり、又第２スペーサ２４の場合も前記第１スペー
サ２９の場合と同じであるので説明を省略する。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る配管用クリップ装置は、上
記のように、クリップ主部材とクリップ副部材との密着
する各対向面の同位置にパイプを挟着する半円溝を夫々
形成するとゝもに、前記クリップ主部材の下端には先端
部上面にフックを設けた係合片を水平に突設し、前記ク
リップ主部材の対向面の下端には前記係合片が挿入可能
な開口部を形成してこの開口部に連なる深部には、上面
壁及び前記係合片の幅と略同一間隔で且つ係合片の厚さ
と同一かこれより大きい高さの左右両側壁とからなる下
方に開口した空間部を形成するとゝもに、前記上面壁の
後端には前記フックと係合する係合面を設け、前記クリ
ップ主部材とクリップ副部材の上部には夫々水平なボル
トの挿入孔を夫々形成した構成であるから、 （１）クリップ部材だけであり、部品点数が少なくて済
む。 （２）組み付けの際に広いスペースがなくても作業がで
き、狭い場所でも使用することが出来る。 （３）パイプの振動や、パイプの捩れによる反発力が作
用しても、両クリップ部材の下部が開くことがなく、挟
着固定が安定する。 （４）係合部は両クリップ部材の下部に収納されていて
外に露出していなために、組み付け時或いは補修作業時
等において人体等に引っ掛かって外れてしまう虞もな
い。又、クリップ主部材の上下の半円溝間の対向面中央
に位置決め用の円柱突起を設けるとゝもに、クリップ副
部材の上下の半円溝間の対向面中央に前記円柱突起が嵌
合する小孔を形成することにより、両クリップ主部材は
所定位置で確実に組み合わされ、パイプの挟着固定が保
証される、といった諸効果がある。
記のように、クリップ主部材とクリップ副部材との密着
する各対向面の同位置にパイプを挟着する半円溝を夫々
形成するとゝもに、前記クリップ主部材の下端には先端
部上面にフックを設けた係合片を水平に突設し、前記ク
リップ主部材の対向面の下端には前記係合片が挿入可能
な開口部を形成してこの開口部に連なる深部には、上面
壁及び前記係合片の幅と略同一間隔で且つ係合片の厚さ
と同一かこれより大きい高さの左右両側壁とからなる下
方に開口した空間部を形成するとゝもに、前記上面壁の
後端には前記フックと係合する係合面を設け、前記クリ
ップ主部材とクリップ副部材の上部には夫々水平なボル
トの挿入孔を夫々形成した構成であるから、 （１）クリップ部材だけであり、部品点数が少なくて済
む。 （２）組み付けの際に広いスペースがなくても作業がで
き、狭い場所でも使用することが出来る。 （３）パイプの振動や、パイプの捩れによる反発力が作
用しても、両クリップ部材の下部が開くことがなく、挟
着固定が安定する。 （４）係合部は両クリップ部材の下部に収納されていて
外に露出していなために、組み付け時或いは補修作業時
等において人体等に引っ掛かって外れてしまう虞もな
い。又、クリップ主部材の上下の半円溝間の対向面中央
に位置決め用の円柱突起を設けるとゝもに、クリップ副
部材の上下の半円溝間の対向面中央に前記円柱突起が嵌
合する小孔を形成することにより、両クリップ主部材は
所定位置で確実に組み合わされ、パイプの挟着固定が保
証される、といった諸効果がある。
【図１】本発明を適用した配管用クリップ装置の構成部
材の全体斜視図である。
材の全体斜視図である。
【図２】同配管用クリップ装置のクリップ主部材の正面
図である。
図である。
【図３】同クリップ主部材の縦断面図である。
【図４】同配管用クリップ装置のクリップ副部材の縦断
面図である。
面図である。
【図５】同配管用クリップ装置の使用状態の断面図であ
る。
る。
【図６】組み立て時における配管用クリップ装置を底面
側から見た要部拡大斜視図である。
側から見た要部拡大斜視図である。
【図７】同配管用クリップ装置の他の使用状態の断面図
である。
である。
【図８】従来の配管用クリップ装置の使用状態の断面図
である。
である。
１ クリップ主部材 ２ クリップ副部材 ３ 対向面 ４ 対向面 ５ 締結部 ６ 締結部 ７ 挿入孔 ８ 半円溝 ８ａ 内周面 ９ 半円溝 ９ａ 内周面 １０ 側壁 １１ 側壁 １２ 弾性円弧片 １４ 開口部 １４ａ 上面壁 １４ｂ 側壁 １４ｃ 下端縁 １５ 係合面 １６ 円柱突起 １７ 小孔 １８ 角溝 １９ 突起部 ２０ 係合片 ２１ 平板 ２１ａ 側端面 ２１ｂ 下面 ２２ フック ２２ａ 垂直面 ２３ 小孔 ２４ 第２スペーサ ２５ 開口部 ２５ａ 自由端 ２５ｂ 切欠部 ２６ 突設板 ２７ 角孔 ２８ 突起 ２９ 第１スペーサ ２９ａ 下半部 ２９ｂ 上半部 Ｐ パイプ Ｂ ボルト Ｎ ナット
Claims (2)
- 【請求項１】 クリップ主部材とクリップ副部材との密
着する各対向面の同位置にパイプを挟着する半円溝を夫
々形成するとゝもに、前記クリップ主部材の下端には先
端部上面にフックを設けた係合片を水平に突設し、前記
クリップ主部材の対向面の下端には前記係合片が挿入可
能な開口部を形成してこの開口部に連なる深部には、上
面壁及び前記係合片の幅と略同一間隔で且つ係合片の厚
さと同一かこれより大きい高さの左右両側壁とからなる
下方に開口した空間部を形成するとゝもに、前記上面壁
の後端には前記フックと係合する係合面を設け、前記ク
リップ主部材とクリップ副部材の上部には夫々水平なボ
ルトの挿入孔を夫々形成したことを特徴とする配管用ク
リップ装置。 - 【請求項２】 クリップ主部材の上下の半円溝間の対向
面中央に位置決め用の円柱突起を設けるとゝもに、クリ
ップ副部材の上下の半円溝間の対向面中央に前記円柱突
起が嵌合する小孔を形成したことを特徴とする請求項１
記載の配管用クリップ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352295A JPH07198070A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 配管用クリップ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352295A JPH07198070A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 配管用クリップ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198070A true JPH07198070A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18423094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5352295A Pending JPH07198070A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 配管用クリップ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07198070A (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5352295A patent/JPH07198070A/ja active Pending
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