JP3389059B2 - 耐指紋性およびアース性に優れる表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐指紋性およびア
ース性に優れ、家電製品、特に良好なアース性が要求さ
れる電子部品機器等に利用される表面処理鋼板の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】これまで、家電用表面処理鋼板には、耐
指紋性、耐食性、加工かじり性等様々な製品性能が要求
されてきた。 例えば家電業界では省工程、省コストの観
点から塗装を省略できる裸使用の可能な優れた耐食性、
耐指紋性、加工かじり性を有する鋼板に対する要求があ
る。これらの性能を満足するために、種々の検討がなさ
れ、多くの製品が開発されてきた。 その中でも、めっき
金属板上にクロメート処理を施しさらにその上層に特殊
樹脂をベースとした有機複合皮膜を形成させた表面処理
金属板が開発されており、現在、上記性能を満足する最
も有効な金属板として、家電用部品として主流となって
いる。例えば、特公平４−１４１９１号公報ではクロメ
ート被覆めっき鋼板上に水系有機樹脂に特定の微細な粒
度のコロイドゾルを追加調整した有機複合皮膜を形成さ
せ、耐食性、耐指紋性の向上を図った有機複合皮膜を有
した表面処理鋼板の製造方法が開示されている。 また、
特開平５−６５６６６号公報では加工かじり性の向上を
目的として、有機複合皮膜中にワックスを添加した塗料
なども開発されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、世界的な電子機
器部品の需要増に伴い、表面処理金属板自身にも新たな
特性が要求されている。その要求とは、電子部品機器等
には必須である電磁波シールド性であり、この性能を満
足させるためには金属板自身に良好なアース性が必要と
なってくる。従来より開発されてきた有機複合皮膜被覆
金属板に良好なアース性を付与させるためには有機複合
皮膜を薄膜にすることが有効な手段である。しかしなが
ら、単純に薄膜化するだけでは、耐指紋性、加工かじり
性、耐食性等の有機複合皮膜被覆金属板の本来もつ各性
能を確保しつつアース性を付与することは困難であっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】発明者はこのような課題
を解決するために、鋭意研究の結果、塗料の不揮発分を
コントロールすることで表面粗度に沿った皮膜形成が可
能になること、また更に、ロ−ルコ−タ−のアプリケ−
タ−の周速比をコントロ−ルすることで、塗装のむら付
きを防ぎ、均一に薄膜の有機複合皮膜を被覆することを
可能にし、且つクロメート被覆鋼板またはクロメート被
覆めっき鋼板の中心線平均粗さおよび塗膜の付着量を制
御することで、塗膜の被覆面積率をコントロールし、耐
指紋性、耐食性、加工かじり性等の有機複合皮膜被覆鋼
板の諸性能を確保しつつ、良アース性を付与させる知見
を見出した。

【０００５】すなわち、第１発明の要旨とするところ
は、表面粗度がＪＩＳ−Ｂ０６０１で規定されている中
心線平均粗さＲａで１．０μｍ以下であり、上層に有機
複合皮膜を有するクロメート被覆鋼板またはクロメート
被覆めっき鋼板において、有機複合皮膜を乾燥後皮膜重
量が０．２５〜１ｇ／ｍ² 、且つ鋼板表面に対する有機
複合塗料の被覆面積率が７０〜９９％になるように、不
揮発分が５〜２０重量％である塗料を塗布することを特
徴とする耐指紋性およびアース性に優れる表面処理鋼板
の製造方法にあり、第２発明の要旨とするところは、表
面粗度がＪＩＳ−Ｂ０６０１で規定されている中心線平
均粗さＲａで１．０μｍ以下であり、上層に有機複合皮
膜を有するクロメート被覆鋼板またはクロメート被覆め
っき鋼板において、有機複合皮膜を乾燥後皮膜重量が
０．２５〜１ｇ／ｍ² 、且つ鋼板表面に対する有機複合
塗料の被覆面積率が７０〜９９％になるように、ロ−ル
コ−タ−を用いて、塗装ラインスピ−ドの１．１倍以上
の周速で鋼板の進行方向と逆回転するアプリケ−タ−ロ
−ルで有機系塗料を鋼板に塗布することを特徴とする耐
指紋性およびアース性に優れる表面処理鋼板の製造方法
である。

【０００６】

【発明の実施の形態】アース性をはじめ耐指紋性、加工
かじり性、耐食性等各性能は、薄膜の有機複合皮膜被覆
鋼板においては有機複合皮膜の鋼板への被覆面積率の影
響を大きく受ける。有機複合皮膜の被覆面積率が大きい
ほど耐指紋性、加工かじり性、耐食性等最表層に有機複
合皮膜を有することで担保している各性能は向上する
が、その反面絶縁物である有機複合皮膜が通電を妨害す
るため、アース性は劣化する。逆に有機複合皮膜の被覆
面積率が小さいほど、塗膜の非被覆部で得られる通電点
が増加し、アース性は向上するが、耐指紋性、加工かじ
り性、耐食性等各性能は劣化する。耐指紋性、加工かじ
り性、耐食性等の有機複合皮膜被覆めっき鋼板の本来も
つ各性能を確保しつつアース性を付与するためには、有
機複合皮膜の付着量と被覆面積率を適当な範囲に制御す
る必要があることを見出した。

【０００７】更に、有機複合皮膜の被覆面積率は塗装前
のクロメート被覆めっき鋼板の表面粗度等の影響を大き
く受ける。特に表面粗度の粗い塗装前のクロメート被覆
めっき鋼板を用いると塗装を施した際に、粗度の凹部に
有機複合皮膜が入り込むため、塗膜の被覆面積率は著し
く低下する。一方、表面粗度の低いクロメート被覆めっ
き鋼板を用いると塗膜の被覆面積率は高くなる。薄膜塗
装の場合、塗膜の被覆面積率は塗布する塗料の不揮発分
割合の影響を大きく受ける。塗料の不揮発分が多いほ
ど、塗料を鋼板に塗布した時のウエット膜厚は薄くなる
ため、図１に示すように粗度の凹部に塗料が入り込んで
しまう。

【０００８】したがって、塗料を焼き付け乾燥した時に
図２のように凹部に塗料がたまり、塗膜の被覆面積率は
著しく低下する。表面粗度を完全に覆うことができる厚
膜塗装であれば不揮発分割合の影響は軽減されるが、ア
ース性を担保できる程度の薄膜領域では不揮発分割合に
よって塗膜の被覆状態は大きく変化する。塗料の不揮発
分を少なくすれば、塗料を鋼板に塗布した時のウエット
膜厚は厚くなるため、図３のように塗料は表面粗度を完
全に覆うことができ、図４のように比較的表面粗度に沿
った皮膜形成が可能になるという知見も得た。

【０００９】また、薄膜塗装の場合、塗膜形成プロセス
において、鋼板への塗料の供給が不足すると塗膜にロ−
ピング状のむら付きが顕著に発生し、有機複合皮膜の被
覆面積率が著しく低下することが判明した。これら新た
に得られた知見を総合して、有機複合皮膜の乾燥後付着
量、塗膜の被覆面積率、塗料の不揮発分の適性範囲、更
にはロ−ピング模様が発生しない塗膜形成条件を検討し
第１発明及び第２発明を完成した。

【００１０】次に、第１発明及び第２発明における各構
成要件の限定理由について述べる。第１発明及び第２発
明におけるめっきがある場合の表面処理鋼板の断面を模
式的に図５に示す。下層から鋼板１、めっき２、クロメ
ート３、そして有機複合皮膜４で構成される。以下、各
皮膜ごとに説明する。本発明が対象とする鋼板は、鉄、
鉄基合金、銅、銅基合金を包含する。また、めっき鋼板
は、亜鉛めっき鋼板、亜鉛合金めっき鋼板を含有し、電
気めっき、溶融めっき、蒸着めっき、分散めっき、及び
重ねめっきのいずれかの手法を用いて製造したものであ
る。特に亜鉛合金めっき鋼板は、加工かじり性、耐食性
について優れた性能が得られる。めっき量は特に限定す
る必要が無いが、耐食性を考慮した場合、５ｇ／ｍ² 以
上が望ましい。

【００１１】鋼板上、および鋼板に上記の既存の方法で
めっきを行った後、クロメート処理を行う。クロメート
付着量は特に限定する必要が無いが、Ｃｒ換算で５ｍｇ
／ｍ² 以下では耐食性が得られにくく、Ｃｒ換算で１０
０ｍｇ／ｍ² 以上ではクロメート自身の凝集破壊が生
じ、塗膜密着性が得られないので耐食性および塗膜密着
性を考慮するとＣｒ換算で５〜１００ｍｇ／ｍ² が望ま
しい。クロメート処理の種類は、電解クロメート、エッ
チングクロメート、塗布クロメート、のいずれも本発明
に適用できる。特に外観の均一性、上塗り塗膜の密着性
を重視する場合は電解クロメート、耐食性を重視する場
合は塗布クロメートが最適である。鋼板またはめっき鋼
板に上記の既存の方法でクロメート処理を施したクロメ
ート被覆鋼板またはクロメート被覆めっき鋼板の表面粗
度はＪＩＳ−Ｂ０６０１で規定されている中心線平均粗
さＲａで１．０μｍ以下にする必要がある。Ｒａが１．
０μｍ超であると、薄膜である塗膜の被覆面積率が低下
し、充分な耐指紋性が得られない場合がある。

【００１２】有機複合皮膜中の樹脂成分としては、特に
限定する必要はないが、アクリル樹脂、オレフィン樹
脂、アクリルオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリオレフィンアイオノマー、および、メ
ラミン樹脂のうち１種類または２種類以上の混合物ある
いは共重合物を用いることができる。コスト面を重視す
る場合はアクリル樹脂、上塗り性を重視する場合はエポ
キシ、ポリエステル樹脂、加工性を重視する場合はウレ
タン樹脂が最適である。顔料としては、特に限定する必
要はないが、ＳｉＯ₂ 、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ
₃ Ｏ₄ 、ＭｇＯ、ＺｒＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｓ
ｂ₂ Ｏ₅ のうち１種類または２種類以上の混合物を用い
ることができる。特にＳｉＯ2 が経済的に最適であり、
重量比で２０％程度含有させると、耐食性、加工かじり
性の向上にも有利である。

【００１３】次に第１発明における塗料の不揮発分の限
定理由について述べる。この塗料中の不揮発成分の調整
は、第１発明において重要であり、５％未満であると、
塗料を焼き付け乾燥する時にワキと呼ばれる現象が生
じ、外観を損ねる場合がある。ここで、ワキとは揮発分
が完全に揮発する前に塗膜が硬化してしまい、揮発分の
気泡が成膜後の塗膜中に残存してしまう現象のことであ
る。さらに、溶剤系の塗料を用いる場合は希釈用シンナ
ーを多く使用するため、コスト面でも不利である。２０
％超であると、塗膜の被覆面積率が低下し、充分な耐指
紋性、加工かじり性、耐食性が得られない場合がある。
従って、塗料の不揮発成分は塗料の５〜２０重量％に調
整する必要がある。

【００１４】第１発明における塗膜形成方法は、ロール
コート、スプレーコート、カーテンフローコート、ある
いは塗液を塗布後にエアナイフで付着量を制御する方法
などのいずれの方法を用いても構わない。次に、第２発
明において塗装に用いる２ロ−ルコ−タ−の模式図を図
６に、３ロ−ルコ−タ−の模式図を図７及び図８に示
す。塗膜の塗布には、図６のようなピックアップロ−ル
５及びアプリケ−タ−ロ−ル６から成る２ロ−ルコ−タ
−、図７のようなピックアップロ−ル１１、トランスフ
ァ−ロ−ル１２及びアプリケ−タ−ロ−ル１３から成る
３ロ−ルコ−タ−、図８のようなピックアップロ−ル１
４、アプリケ−タ−ロ−ル１５及びドクタ−ロ−ル１６
から成るＶ型３ロ−ルコ−タ−のいずれを用いてもよ
い。

【００１５】図６に示す２ロ−ルコ−タ−塗装は、コ−
タ−パン１０の中に満たされている塗料９をピックアッ
プロ−ル５でピックアップし、同一方向に回転するアプ
リケ−タ−ロ−ルに転写させ、更にアプリケ−タ−ロ−
ルとは逆回転しているバックアップロ−ル７を介する鋼
帯８に塗布し焼き付け冷却する塗装方法である。図７に
示す３ロ−ルコ−タ−塗装はピックアップロ−ルとアプ
リケ−タ−ロ−ルとの間に同一方向に回転するトランス
ファ−ロ−ルを付け加えた塗装方法であり、主に高粘度
塗料を塗装する場合有効である。

【００１６】図８に示すＶ型３ロ−ルコ−タ−は２ロ−
ルコ−タ−のピックアップロ−ルとは逆に回転する塗料
切りドクタ−ロ−ルを設置した塗装方法であり、高粘度
塗料を使用する場合、均一な外観を得るのに有効であ
る。アプリケ−タ−ロ−ルの周速は鋼板のラインスピ−
どの１．１倍以上にする必要がある。１．１倍未満であ
ると、アプリケ−タ−ロ−ルから鋼板への均一な塗料の
供給が不足し、ロ−ピング模様が生じ、外観不良、塗料
むら付きによる耐指紋性、耐食性不良が発生する。

【００１７】第１発明及び第２発明では、塗膜形成後、
必要に応じて塗膜を乾燥、硬化させる。乾燥、硬化の条
件は、塗料の種類によって適宜選択する。乾燥、硬化
は、公知の方法、たとえば熱風乾燥炉、誘導加熱炉、近
赤外加熱炉、電気炉、直火炉等で行えばよい。塗料が放
射線硬化型の塗料であれば、放射線炉を用いれば良い。
塗膜付着量はドライ付着量で０．２５〜１ｇ／ｍ² にな
るように塗布する。０．２５ｇ／ｍ² 未満であるとアー
ス性は良好であるが、耐指紋性、耐食性、加工かじり性
が劣る。１ｇ／ｍ² 超であると耐指紋性、耐食性、加工
かじり性良好であるが、アース性が劣る。

【００１８】塗膜被覆面積率は有機複合皮膜を塗装して
ある鋼板のＣＭＡ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ａｉｄｅｄ Ｘ
−ｒａｙ Ｍｉｃｒｏ Ａｎａｌｙｚｅｒ、日本電子社
製）による測定結果から求めた。ＣＭＡ分析条件は分析
径２μｍ、照射電流０．０５μＡ、照射時間３０ｍｓｅ
ｃ、加速電圧１５ｋＡにて、縦５００点×横５００点の
２５００００点分析（１ｍｍ角）とし、それぞれの分析
点での塗膜中に含まれる元素の検出強度の測定を行う。
ただし、塗膜被覆面積率を求める測定元素は、精度上、
感度の良い重元素が望ましい。測定サンプルと測定元素
の含有率が同じであり、且つ平均塗装付着量が１．２５
ｇ／ｍ² である塗装鋼板の２５００００点平均強度を求
め、その１０分の１の値をしきい値とし、それ以上の検
出強度を示している点の数をＮとしたとき、塗膜被覆面
積率（％）は以下の計算式より求めることができる。塗
膜皮膜面積率（％）＝（Ｎ／２５００００）×１００塗
膜被覆面積率は７０％以上にすることが望ましい。７０
％より小さくなると、有機複合皮膜被覆鋼板に直接手で
触れた場合、指紋跡が目立ち外観を損ない、さらに耐食
性も劣化する。逆にアース性を確保するためには、塗膜
被覆面積率を９９％以下にすることが望ましい。９９％
を超えるとアース性が低下し、十分な電磁波シールド性
を得ることができない。

【００１９】

【実施例】第１発明及び第２発明における有機複合皮膜
被覆鋼板の構成を表１にまとめた。鋼板は鉄、ステンレ
スの２種類を用いめっきは表１に示すように、電気亜鉛
めっき（ＥＧ) 、Ｎｉ含有率が重量％で12％の電気Ｚｎ
ー Ｎｉ系合金めっき（ＺＬ) 、溶融亜鉛めっき（ＧＩ)
、Ｆｅ含有率が重量％で１０．５％の合金化溶融亜鉛
めっき（ＡＳ) を表１記載の所定量及び所定の鋼板に施
した。クロメート処理は、市販のクロム酸を主体とした
硫酸系処理液を用いて電解処理を行った電解クロメー
ト、市販のクロム酸に還元剤として硝酸を混入させてエ
ッチング処理を行った反応クロメート、市販のクロム酸
にシリカを重量比で３倍混入させた処理液を塗布して焼
き付け処理を行った塗布クロメートを用いた。前記の方
法で作成したクロメート被覆鋼板またはクロメート被覆
めっき鋼板の表面粗度がＪＩＳ−Ｂ０６０１で規定され
ている中心線平均粗さＲａで０．３μｍ、０．５μｍ、
０．８μｍ、１．０μｍ、１．２μｍのものを用いた。

【００２０】

【表１】

【００２１】塗膜は市販のアクリル系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、エポキシ系樹脂にシリカゾルをそれそれ重量
比で２０％混入した表２及び表３に示す水系塗料を用
い、２ロールコーター塗装後到達板温１２０℃焼き付け
水冷処理を行った。各水準において外観、耐指紋性、ア
ース性、耐食性、加工かじり性の評価を行い、それらの
結果を表２及び表３にまとめた。

【００２２】外観は、ワキ、ローピング模様の発生度合
いを目視で評価した。評価には以下の指標を用いた。 ワキ、ローピング模様発生なし ：○ ワキまたはローピング模様がやや発生 ：△ ワキまたはローピング模様が非常に目立つ ：× 実用に適用するためには○か△が必要である。

【００２３】耐指紋性は、実指を各塗装鋼板に３秒間押
し付け、その指紋跡の目立ち具合を評点付けすることで
評価を行った。評点付けには以下の指標を用いた。 指紋跡が全く分からないもの ：評点５ 指紋跡がほとんど分からないもの ：評点４ よく観察して指紋跡が分かるもの ：評点３ 指紋跡がやや目立つもの ：評点２ 指紋跡がたいへん目立つもの ：評点１ 耐指紋性は実用に適用するためには評点３以上が必要で
ある。

【００２４】アース性は各塗装鋼板のＪＩＳ−Ｃ２５５
０に規定されている測定方法で、層間抵抗値（Ω・ｃｍ
² ／枚）を測定した。実用に適用するためには層間抵抗
値２．５（Ω・ｃｍ² ／枚）以下に抑えることが必要で
ある。耐食性は、平板塩水噴霧腐食試験１６８時間後の
白錆および赤錆の発生面積率を測定し、以下に示す判定
基準にて評価を行った。 錆発生なし ：◎ 錆発生面積率５％未満 ：○ 錆発生面積率２０％未満 ：△ 錆発生面積率２０％以上 ：×

【００２５】加工カジリ性はＬ曲げクランクプレス９０
％折り曲げ、曲げ半径５ｍｍ、無塗油にてプレスし、そ
のプレス後外観の観察による評価を行った。評価は以下
の判定基準にて行った。 プレス部の疵の発生がない ：◎ プレス部の疵の発生が軽微 ：○ プレス部の疵の発生が多い ：△ プレス部の疵の発生が著しい ：×

【００２６】

【表２】

【００２７】

【表３】

【００２８】評価結果を以下に述べる。表２において、
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１４及びＮｏ．２０〜Ｎｏ．２９は第
１発明例であり、ＮＯ．１〜３は表面粗度がＪＩＳ−Ｂ
０６０１で規定されている中心線平均粗さＲａで０．８
μｍのクロメート被覆電気めっき鋼板に不揮発分を５、
１０、２０重量％に変化させた塗料を用いてシリカゾル
２０％含有のアクリル系有機複合皮膜を０．５ｇ／ｍ2
付着させた本発明例で、不揮発分が２０％と若干高いＮ
Ｏ．３は、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２に比べて塗膜被覆率が低
く耐指紋性若干劣るものの十分実用に耐えうるものであ
り、他の性能は良好であった。Ｎｏ．１は不揮発分が５
％と若干低く、焼き付け後、ややワキの発生があった
が、実用に適応できる範囲であった。Ｎｏ．２は外観、
耐指紋性、アース性共に良好な結果を示した。

【００２９】ＮＯ．４〜６は表面粗度Ｒａで０．８μｍ
のクロメート被覆電気メッキ鋼板にシリカゾル２０％含
有のアクリル系有機複合皮膜を塗装付着量で０．３、
０．７、１．０ｇ／ｍ2 付着させた本発明例で、Ｎｏ．
４は塗装付着量が低いため、外観にややローピング模様
が発生しているものの、アース性、耐指紋性、耐食性、
加工かじり性共に良好な結果となった。Ｎｏ．５、Ｎ
ｏ．６は塗装付着量が高く、塗膜被覆面積率も高いた
め、アース性がやや劣るが、耐指紋性、耐食性、加工か
じり性は良好である。 ＮＯ．７〜１２は表面粗度Ｒａ
を０．３μｍ、０．５μｍ、１．０μｍに変化させたク
ロメート被覆電気めっき鋼板を原板に用いて、塗膜付着
量を変化させた本発明例で、塗装付着量が同じであれ
ば、低粗度材を原板に用いたもの程、塗膜被覆面積率は
高く、アース性は劣性であるが、耐指紋性、耐食性、加
工かじり性は良好な結果であった。ＮＯ．１１は表面粗
度Ｒａが１．０μｍで、塗装付着量が低いため、ややロ
ーピング模様が発生しているもののアース性は良好であ
った。

【００３０】ＮＯ．１３、Ｎｏ．１４は表面粗度Ｒａで
０．８μｍのクロメート被覆電気メッキ鋼板に有機複合
皮膜中の樹脂成分をポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂
に変更させ、塗装付着量を０．５ｇ／ｍ² 付着させた本
発明例で、樹脂の種類に関係なく、アース性、耐指紋
性、耐食性、加工かじり性共に良好であった。特にエポ
キシ樹脂を用いたＮＯ．１４は加工かじり性に優位であ
った。ＮＯ．１５、Ｎｏ．１６は、表面粗度Ｒａで０．
８μｍのクロメート被覆電気メッキ鋼板に不揮発分を３
重量％、２５重量％に変化させた塗料を用いてシリカゾ
ル２０％含有のアクリル系有機複合皮膜を０．５ｇ／ｍ
² 付着させた比較例で、 ＮＯ．１５は不揮発分が３重
量％と低いため、焼き付け後にワキが発生し、外観不良
が生じた。Ｎｏ．１６は不揮発分が２５重量％と高いた
め、塗膜被覆面積率は低下し、アース性は良好である
が、耐指紋性、耐食性に劣る。

【００３１】ＮＯ．１７、Ｎｏ．１８は表面粗度Ｒａで
０．８μｍのクロメート被覆電気メッキ鋼板にシリカゾ
ル２０％含有のアクリル系有機複合皮膜の塗装付着量を
０．２ｇ／ｍ² 、１．２ｇ／ｍ² に変化させた比較例
で、ＮＯ．１８は塗装付着量が低いため、外観にローピ
ング模様が発生しており、塗膜被覆面積率も低く、アー
ス性良好であるが、耐指紋性、耐食性、加工かじり性共
にに劣る。ＮＯ．１９は塗装付着量が高いため、塗膜被
覆面積率１００％であり、耐指紋性、耐食性、加工かじ
り性は良好であるが、アース性に劣る。ＮＯ．１９は表
面粗度Ｒａで１．２μｍのクロメート被覆電気メッキ鋼
板を原板に用いて、塗装付着量を０．３ｇ／ｍ² に変化
させた比較例で、塗膜の被覆面積率が低く、アース性良
好であるが、耐指紋性、耐食性共に劣る。ＮＯ．２０〜
２９は、塗装原板を表１に示すように変更させ、にシリ
カゾル２０％含有のアクリル系有機複合皮膜を塗装付着
量で０．５ｇ／ｍ² 付着させた本発明例で、いずれも耐
指紋性、アース性に優れている。特に、原板にＺＬめっ
き鋼板、ステンレスを用いたものは耐食性、加工かじり
性に優れた性能を示した。

【００３２】次に、表３において、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１
５及びＮｏ．２１〜Ｎｏ．３０は第２発明例であり、Ｎ
ｏ．１〜４は表面粗度がＪＩＳ−Ｂ０６０１で規定され
ている中心線平均粗さＲａで０．８μｍのクロメ−ト被
覆電気めっき鋼板にシリカゾル２０％含有のアクリル形
有機複合皮膜をアプリケ−タ−ロ−ルの周速比１．１、
１．５、２．０、２．５の条件で０．５ｇ／ｍ² 付着さ
せた本発明例で、周速比が１．１と小さいＮｏ．１は外
観にややロ−ピング模様が発生しているものの実用には
十分適応できる範囲であった。Ｎｏ．２〜４は外観、耐
指紋性、ア−ス性共に良好な結果を示した。

【００３３】Ｎｏ．５〜７は表面粗度Ｒａで０．８μｍ
のクロメ−ト被覆電気メッキ鋼板にシリカゾル２０％含
有のアクリル系有機複合皮膜を塗装付着量で０．３、
０．７、１．０ｇ／ｍ² 付着させた本発明例で、Ｎｏ．
５は塗装付着量が低いため、外観にややロ−ピング模様
が発生しているが、塗膜被覆面積率も低くア−ス性は良
好であった。Ｎｏ．６、Ｎｏ．７は塗料付着量が多く、
塗膜被覆面積率も高いため、ア−ス性が若干劣性である
ものの、耐指紋性、耐食性、加工かじり性は良好であ
り、実用に十分適用できるものであった。

【００３４】Ｎｏ．８〜１３は表面粗度Ｒａを０．３μ
ｍ、０．５μｍ、１．０μｍに変化させたクロメ−ト被
覆電気めっき鋼板を原板に用いて、塗料付着量、アプリ
ケ−タ−ロ−ル周速比を変化させた本発明例で、塗装付
着量が同じであれば、低粗度材を原板に用いたものほど
塗膜被覆面積率は高く、ア−ス性が若干劣性となるもの
の、耐指紋性、耐食性、加工かじり性は良好である（Ｎ
ｏ．３、Ｎｏ．８、Ｎｏ．１０、Ｎｏ．１３とＮｏ．
６、Ｎｏ．９、Ｎｏ．１１を比較）。Ｎｏ．１２は表面
粗度Ｒａが１．０μｍで、塗装付着量が低いため、やや
ロ−ピング模様が発生しているが、ア−スは良好であ
る。

【００３５】Ｎｏ．１４、Ｎｏ．１５は表面粗度Ｒａで
０．８μｍのクロメ−ト被覆電気めっき鋼板に有機複合
皮膜中の樹脂成分をポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂
に変更させ、塗装付着量を０．５ｇ／ｍ² 付着させた本
発明例で、樹脂の種類に関係なく、ア−ス性、耐指紋
性、耐食性、加工かじり性共に非常に良好であった。特
にエポキシ樹脂を用いたＮｏ．１５は加工かじり性に優
位であった。Ｎｏ１６〜２０は第２発明における比較例
で、Ｎｏ．１６、Ｎｏ．１７は表面粗度がＪＩＳ−Ｂ０
６０１で規定されている中心線平均粗さＲａで０．８μ
ｍのクロメ−ト被覆電気めっき鋼板にシリカゾル２０％
含有のアクリル系有機複合皮膜をアプリケ−タ−ロ−ル
の周速比１．０、０．５の条件で０．５ｇ／ｍ²付着さ
せた比較例で、周速比を１．０以下にすると、ロ−ピン
グ模様が目立ち、塗膜被覆面積率も著しく低下するた
め、ア−ス性は良好であるが、耐指紋性、耐食性に劣っ
ている。

【００３６】Ｎｏ．１８、Ｎｏ．１９は表面粗度Ｒａで
０．８μｍのクロメ−と被覆電気めっき鋼板にシリカゾ
ル２０％含有のアクリル系有機複合皮膜の塗装付着量を
０．２ｇ／ｍ² 、１．２ｇ／ｍ² に変化させた比較例
で、Ｎｏ．１８は塗装付着量が低いため、外観にロ−ピ
ング模様が発生しており、塗膜被覆面積率も低く、あ−
ス性は良好なものの、耐指紋性、耐食性、加工かじり性
に劣っている。Ｎｏ．１９は塗装付着量が高いため、塗
膜被覆面積率１００％であり、耐指紋性、耐食性、加工
かじり性は良好ながらア−ス性に劣っている。

【００３７】Ｎｏ．２０は表面粗度Ｒａで１．２μｍの
クロメ−ト被覆電気めっき鋼板を原板に用いて、塗装付
着量を０．３ｇ／ｍ² にした比較例で、塗膜の被覆面積
率が低く、ア−ス性は良好であるものの、耐指紋性、耐
食性に劣っている。Ｎｏ．２１〜３０は塗装原板を表１
に示すように変更させ、シリカゾル２０％含有のアクリ
ル系有機複合皮膜を塗装付着量で０．５ｇ／ｍ² 付着さ
せた本願第２発明例で、いずれの場合も耐指紋性、ア−
ス性に優れたものとなつている。特に、原板にＺＬめっ
き鋼板、ステンレスを用いたものは耐食性、加工かじり
性に優れた性能を示した。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、第１発明及び第２発
明により製造した表面処理金属板は、耐指紋性およびア
ース性に優れており、更には耐食性、加工かじり性当の
表面処理金属板に要求される緒性能を十分満足したのも
であり、良好な耐指紋性、アース性が要求されている電
子部品機器等の材料に適応可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】塗料の不揮発分が多い場合の塗料をクロメート
被覆めっき鋼板に塗布したときの断面の模式図、

【図２】塗料の不揮発分が多い場合の塗料をクロメート
被覆めっき鋼板に塗布し、焼き付け乾燥させたときの断
面の模式図、

【図３】塗料の不揮発分が少ない場合の塗料をクロメー
ト被覆めっき鋼板に塗布したときの断面の模式図、

【図４】塗料の不揮発分が少ない場合の塗料をクロメー
ト被覆めっき鋼板に塗布し、焼き付け乾燥させたときの
断面の模式図、

【図５】第１発明及び第２発明のめっきがある場合の表
面処理鋼板の皮膜の断面図、

【図６】第２発明の塗装に用いられる２ロ−ルコ−タ−
の模式図、

【図７】第２発明の塗装に用いられる３ロ−ルコ−タ−
の模式図、

【図８】第２発明の塗装に用いられるＶ型３ロ−ルコ−
タ−の模式図である。

【符号の説明】

１ 鋼板 ２ めっき ３ クロメート ４ 有機皮膜 ５ ピックアップロ−ル ６ アプリケ−タ−ロ−ル ７ バックアップロ−ル ８ 鋼帯 ９ コ−タ−パン １０ 塗料 １１ ピックアップロ−ル １２ トランスファ−ロ−ル １３ アプリケ−タ−ロ−ル １４ ピックアップロ−ル １５ ドクタ−ロ−ル １６ アプリケ−タ−ロ−ル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 英仁 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (72)発明者 圓山 勝俊 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 平８−224830（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−94073（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−157173（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−95786（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 B05D 1/28 B05D 7/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面粗度がＪＩＳ−Ｂ０６０１で規定さ
   れている中心線平均粗さＲａで１．０μｍ以下であり、
   上層に有機複合皮膜を有するクロメート被覆鋼板または
   クロメート被覆めっき鋼板において、有機複合皮膜を乾
   燥後皮膜重量が０．２５〜１ｇ／ｍ² 、且つ鋼板表面に
   対する有機複合塗料の被覆面積率が７０〜９９％になる
   ように、不揮発分が５〜２０重量％である塗料を塗布す
   ることを特徴とする耐指紋性およびアース性に優れる表
   面処理鋼板の製造方法。
2. 【請求項２】 表面粗度がＪＩＳ−Ｂ０６０１で規定さ
   れている中心線平均粗さＲａで１．０μｍ以下であり、
   上層に有機複合皮膜を有するクロメート被覆鋼板または
   クロメート被覆めっき鋼板において、有機複合皮膜を乾
   燥後皮膜重量が０．２５〜１ｇ／ｍ² 、且つ鋼板表面に
   対する有機複合塗料の被覆面積率が７０〜９９％になる
   ように、ロ−ルコ−タ−を用いて、塗装ラインスピ−ド
   の１．１倍以上の周速で鋼板の進行方向と逆回転するア
   プリケ−タ−ロ−ルで有機系塗料を鋼板に塗布すること
   を特徴とする耐指紋性およびアース性に優れる表面処理
   鋼板の製造方法。