JP3472716B2 - 回転射出成形用成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回転射出成形用
成形装置、より詳しく言えば、該成形装置のエジェクタ
機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、中空状の樹脂成形品を射出成形で
得る成形法の一種として、互いに開閉可能で且つ相対的
に所定角度回転可能とされた一対の成形型を用いて行う
回転式射出成形法（所謂、ダイロータリ・インジェクシ
ョン（ＤＲＩ）法）が知られている（例えば、特公平７
−４８３０号公報参照）。この射出成形法では、一対の
成形型の各々について、所定角度毎の回転方向に、雄／
雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形部
と２つの雌型成形部とを有する成形部が設けられてお
り、この成形型の相対的な回転（例えば正逆反転）動作
毎に、中空状の成形品を構成する一対の半割体の成形
と、これら半割体どうしを衝合させてなるアッセンブリ
体の衝合部の接合とが行われ、成形型の各回転動作毎に
完成品が得られる。

【０００３】上記ＤＲＩ法で用いられる成形型では、通
常、射出成形機に結合される型を固定型とし、この固定
型に対して可動型が開閉される。そして、これら固定型
または可動型のいずれか一方は、該型の基部をなすベー
ス部と該ベース部に対して所定角度回転可能なロータ部
とで構成され、このロータ部の回転によって当該一方の
型の成形部を他方の型の成形部に対して回転させるよう
になっている。

【０００４】ところで、周知のように、型締め状態の成
形型内に溶融樹脂を射出し成形した後、型を開いて成形
品を取り出す際に、該成形品および成形時の所謂「だ
肉」部分を成形型面から突き上げて確実に離型させるた
めに、通常、成形装置にはエジェクタ機構が設けられて
いる。尚、上記「だ肉」部分とは、成形時に生じる成形
品以外の不要な部分であり、例えば、成形キャビティに
材料樹脂を導くランナ部などに対応して発生する。上記
エジェクタ機構としては、型開きに伴なって或いはその
後にエジェクタピンを突き出すエジェクト機能と、次の
型合わせ工程までに上記エジェクタピンを後退させるリ
ターン機能とを備える必要があり、従来では、一般に、
エジェクタ機構専用のシリンダ装置やエジェクタ板リタ
ーン専用のリターンスプリングを組み込むなどして、こ
れら両機能を得るようにしている。

【０００５】特に、ＤＲＩ法に用いられる成形装置で
は、各サイクル（型合わせ／型締め／射出／型開き／ロ
ータ回転）毎に、成形品と半製品（半割体）とが成形さ
れ、エジェクタ機構は、次サイクルの型合わせまでに、
成形品および「だ肉」部分を型外に取り出すだけでな
く、成形された半割体を雌型成形部に保持させるべく、
各エジェクタピンの作動／不作動を制御する必要があ
る。しかも、両成形型の成形部どうしの組合せがロータ
回転動作に応じて変わるので、エジェクタ機構は、通常
の射出成形用のものに比べてかなり複雑なものとなる。

【０００６】また、上記ＤＲＩ法に用いられる成形型の
場合、一対の成形型を開閉させるだけでなく、この開閉
動作に連動して所定のタイミングで相対回転させる必要
があるので、通常の射出成形の場合に比して型構造はか
なり複雑で大掛かりなものとならざるを得ない。このた
め、成形品のサイズの割にはかなり大型の射出成形機が
必要とされる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、かかるＤＲＩ
法の成形装置のエジェクタ機構に、従来一般に用いられ
ているような構成を採用した場合には、成形型は、その
構造がより複雑なものとなり、その厚さやその他の諸寸
法も更に増して型のサイズがより一層大きくなる。特
に、ロータ回転機構を有する側の成形型の場合には、こ
の傾向がより顕著である。このため、適用すべき成形機
も更に大型化せざるを得なくなるという問題があった。

【０００８】そこで、この発明は、回転射出成形用成形
装置において、エジェクタ機構の構造をできるだけ簡素
化して成形型のコンパクト化を図ることを目的としてな
されたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明（以下、第１の発明という）は、互いに開
閉可能で且つ相対的に所定角度回転可能とされ、この所
定角度毎の回転方向に、雄／雌／雌の繰り返し順序で、
少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部とを有
する成形部が設けられた一対の成形型を備え、この成形
型の１回の相対回転動作毎に、上記雄型成形部と雌型成
形部の組み合せで半割体を成形する１次成形キャビティ
と、雌型成形部どうしの組み合せで一対の半割体どうし
を接合する２次キャビティとが形成され、上記成形型の
１回の相対回転動作毎に完成した成形品を得るようにし
た回転射出成形用成形装置であって、少なくとも一方の
成形型の各雌型成形部の背面側には、エジェクタ板にエ
ジェクタピンとエジェクタ駆動ロッドとが固定されてな
るエジェクタ機構がそれぞれ設けられるとともに、他方
の成形型の型合わせ面には、型合わせ時に上記エジェク
タ駆動ロッドと対向する部位に第１嵌合孔および第２嵌
合孔のいずれか一方が形成されており、上記エジェクタ
駆動ロッドは、ロッド本体の肩部に対して一定高さだけ
突出した所定外形寸法の円柱状の先端部を有し、上記第
１嵌合孔は上記エジェクタ駆動ロッドの先端部と略同径
もしくはそれよりも小径に形成される一方、上記第２嵌
合孔は上記エジェクタ駆動ロッドの先端部よりも大径
で、且つ、上記肩部よりも小径に形成されており、上記
エジェクタ駆動ロッドは、型合わせ時に上記第１嵌合孔
と組み合わされた場合には型開き動作に伴なってエジェ
クタ板をエジェクタピン突き出し方向へ駆動し、型合わ
せ時に上記第２嵌合孔と組み合わされる場合には、型合
わせ動作に伴なってエジェクタ板をエジェクタピンリタ
ーン方向へ駆動することを特徴としたものである。

【００１０】また、本願の請求項２に係る発明（以下、
第２の発明という）は、上記第１の発明において、型合
わせ時に上記第１嵌合孔と組み合わされるエジェクタ駆
動ロッドは、型合わせ動作に伴なってその先端部が上記
第１嵌合孔に係合し、その後の型開き時において、両成
形型の離間距離が所定値に達するまでは、上記係合状態
が維持されてエジェクタ駆動ロッドがエジェクタピン突
き出し方向へ移動することを特徴としたものである。

【００１１】更に、本願の請求項３に係る発明（以下、
第３の発明という）は、上記第１または２の発明におい
て、型合わせ時に上記第２嵌合孔と組み合わされるエジ
ェクタ駆動ロッドは、型合わせ動作に伴なってその先端
部が上記第２嵌合孔に隙間を持って嵌合するとともに先
端の肩部が他方の成形型の型合わせ面に当接してエジェ
クタピンリターン方向へ移動し、その後の型開き時には
型開き動作に伴なって、エジェクタ駆動ロッドの先端部
が上記第２嵌合孔から抜脱されることを特徴としたもの
である。

【００１２】また更に、本願の請求項４に係る発明(以
下、第４の発明という)は、上記第１〜第３のいずれか
一の発明において、上記第１および第２の嵌合孔は、上
記他方の成形型の型合わせ面における雌型成形部および
雄型成形部にそれぞれ対応して設けられていることを特
徴としたものである。

【００１３】また、本願の請求項５に係る発明（以下、
第５の発明という）は、互いに開閉可能で且つ相対的に
所定角度回転可能とされ、この所定角度毎の回転方向
に、雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄
型成形部と２つの雌型成形部とを有する成形部が設けら
れた一対の成形型を備え、この成形型の１回の相対回転
動作毎に、上記雄型成形部と雌型成形部の組み合せで半
割体を成形する１次成形キャビティと、雌型成形部どう
しの組み合せで一対の半割体どうしを接合する２次キャ
ビティとが形成され、上記成形型の１回の相対回転動作
毎に完成した成形品を得るようにした回転射出成形用成
形装置であって、少なくとも一方の成形型の背面側に
は、各々エジェクタピンを有する複数のエジェクタ板
と、成形型の開閉動作に連動して上記エジェクタ板のう
ちの所定のものをエジェクタピン突き出し方向へ駆動す
るエジェクタ駆動機構とが設けられ、該エジェクタ駆動
機構は、突き出しロッドを有して上記複数のエジェクタ
板の配列方向に移動可能な移動基板と、該移動基板を支
持するとともに上記突き出しロッドの突き出し方向に移
動可能なメイン基板とを備えており、該メイン基板と上
記各エジェクタ板との間には、一端が上記エジェクタ板
に連結され、他端がメイン基板の背面側に係合可能な係
合部材が配設されていることを特徴としたものである。

【００１４】更に、本願の請求項６に係る発明（以下、
第６の発明という）は、上記第５の発明において、上記
係合部材は他端側に頭部を有するボルト状に形成され、
上記メイン基板のエジェクタピンリターン方向への移動
時に、該メイン基板の背面側が上記係合部材の頭部に係
合してエジェクタ板をエジェクタピンリターン方向へ移
動させることを特徴としたものである。

【００１５】

【発明の作用および効果】本願の第１の発明によれば、
上記エジェクタ駆動ロッドは、型合わせ時に上記第１嵌
合孔と組み合わされた場合には型開き動作に伴なってエ
ジェクタ板をエジェクタピン突き出し方向へ駆動し、型
合わせ時に上記第２嵌合孔と組み合わされる場合には、
エジェクタ板がエジェクタピン突き出し位置（前進位
置）にあれば、型合わせ動作に伴なってエジェクタ板を
エジェクタピンリターン方向へ駆動するので、成形型の
開閉動作を利用して、エジェクタ板に固定されたエジェ
クタピンの前進（突き出し）および後退（リターン）を
行わせることができる。従って、従来のようにエジェク
タ板駆動専用のシリンダ装置やリターンスプリング等を
組み込む必要が無く、エジェクト機構を簡素化して成形
型のコンパクト化を図ることができる。

【００１６】また、本願の第２の発明によれば、基本的
には上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、型合わせ時に上記第１嵌合孔と組み合わされ
るエジェクタ駆動ロッドは、型合わせ動作に伴なってそ
の先端部が上記第１嵌合孔に係合し、その後の型開き時
において、両成形型の離間距離が所定値に達するまで
は、上記係合状態が維持されてエジェクタ駆動ロッドが
（従って、エジェクト板およびエジェクタピンが）エジ
ェクタピン突き出し方向へ前進するので、成形型の型開
き動作を利用して確実にエジェクタピンを前進（突き出
し）させることができる。

【００１７】更に、本願の第３の発明によれば、基本的
には上記第１または第２の発明と同様の効果を奏するこ
とができる。特に、型合わせ時に上記第２嵌合孔と組み
合わされるエジェクタ駆動ロッドは、型合わせ動作に伴
なってその先端部が上記第２嵌合孔に隙間を持って嵌合
するとともに先端の肩部が他方の成形型の型合わせ面に
当接してエジェクタピンリターン方向へ移動するので、
成形型の型合わせ動作を利用して確実にエジェクタピン
を後退（リターン）させることができる。また、その後
の型開き時には型開き動作に伴なって、エジェクタ駆動
ロッドの先端部が上記第２嵌合孔から抜脱されるので、
当該エジェクタ駆動ロッドに対応するエジェクタピンを
確実に不作動とする（突き出し動作を行わないようにす
る）ことができる。

【００１８】また更に、本願の第４の発明によれば、基
本的には上記第１〜第３のいずれか一の発明と同様の効
果を奏することができる。特に、上記第１および第２の
嵌合孔は、上記他方の成形型の型合わせ面における雌型
成形部および雄型成形部にそれぞれ対応して設けられて
いるので、他方の成形型の成形部が雌型であるか雄型で
あるかに応じて、エジェクタピンの作動／不作動を自動
的に制御することができる。

【００１９】また、本願の第５の発明によれば、突き出
しロッドを有して上記複数のエジェクタ板の配列方向に
移動可能な移動基板を支持するとともに上記突き出しロ
ッドの突き出し方向に移動可能なメイン基板と各エジェ
クタ板との間には、一端が上記エジェクタ板に連結され
他端がメイン基板の背面側に係合可能な係合部材が配設
されているので、メイン基板のエジェクタピンリターン
方向への移動動作に連動して上記係合部材を（従って、
これに連結されたエジェクト板およびエジェクタピン
を）後退（リターン）させることができる。従って、従
来のようにエジェクタ板専用のリターンスプリング等を
組み込む必要が無く、エジェクト機構を簡素化して成形
型のコンパクト化を図ることができる。

【００２０】更に、本願の第６の発明によれば、基本的
には上記第５の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記係合部材は他端側に頭部を有するボルト
状に形成され、上記メイン基板のエジェクタピンリター
ン方向への移動（後退）時に、該メイン基板の背面側が
上記係合部材の頭部に係合してエジェクタ板をエジェク
タピンリターン方向へ移動（後退）させるので、メイン
基板の後退動作に連動して、確実に上記エジェクタピン
を後退させることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づいて詳細に説明する。本発明の実施の形態
に係る回転射出成形（ＤＲＩ）用成形装置の具体的構造
の説明に先立って、まず、ＤＲＩ成形法の基本概念を説
明する。図１はＤＲＩ成形法の基本概念を説明するため
のＤＲＩ用成形型の固定型１と可動型２との組み合わせ
の概念図、図２は上記固定型１の型面の平面説明図、ま
た、図３（ａ）及び（ｂ）は、図１に示した成形型（固
定型１と可動型２）の型合わせ状態における図１のＡ−
Ａ線断面図とＢ−Ｂ線断面図である。これらの図に示す
ように、上記ＤＲＩ用成形型は、基本的には、固定型１
と可動型２とを組み合わせて構成され、可動型２が所定
のタイミングで固定型１に対して開閉されるようになっ
ている。

【００２２】上記固定型１には、図１２(ａ)に示される
ように中空状の成形品Ｗを左右に２分割したときの左半
割体３１を形成する雌−雄型合わせの雄型成形部１１
と、右半割体３２を形成する雄−雌型合わせの雌型成形
部１２と、左半割体３１を保持しつつ、右半割体３２と
の突き合わせ衝合部３３を形成する雌−雌型合わせの一
方の雌型成形部１３とが、３６０／３ｎにおいてｎ＝１
で、即ち雄型−雌型−雌型の繰り返し順序が１回で、１
２０度毎に配設されている。これら成形部１１〜１３
は、固定型１の中心部に位置するスプルー１４に接続さ
れ、このスプルー１４に射出成形機の射出ノズル（不図
示）のノズル孔が連通している。射出ノズルから射出さ
れた溶融状態の材料樹脂は、上記スプルー１４及び放射
状に延びる共通ランナー１５を順次介して、上記成形部
１１〜１３に供給されるようになっている。

【００２３】一方、上記可動型２には、上記固定型１に
対応して左半割体３１を形成する雌−雄型合わせの雌型
成形部２１と、右半割体３２を形成する雄−雌型合わせ
の雄型成形部２２と、左半割体３１を保持しつつ右半割
体３２との突き合わせ衝合部３３を形成する雌−雌型合
わせの他方の雌型成形部２３とが１２０度毎に配設され
ている。各成形部２１〜２３は、固定側の中心部に位置
するスプルー１４から放射状に延びる固定側ランナー１
５と相応して延びる共通ランナー２５で材料樹脂が供給
されるようになっている。

【００２４】上記可動型２には、具体的には図示しなか
ったが、該可動型２を回転させる回転機構が設けられて
いる。この回転機構としては種々の構造のものを適用で
きるが、例えば、可動型の外周部に設けられた円弧状の
ラック歯部と、このラック歯部と噛み合うピニオン歯車
と、該ピニオン歯車を回転駆動するための駆動源（例え
ば油圧モータ等）とを、基本的な構成要素として備え、
ピニオン歯車の回転に伴なって（つまり、このピニオン
歯車の回転方向および回転回数に応じて）可動型２を所
定方向に所定角度だけ回動させるようになっている。上
記ピニオン歯車の回転の制御（つまりロータの回転制
御）は、油圧モータ等の駆動源の作動を制御することに
よって行われる。上記ラック歯部は少なくとも１２０度
の角度に対応する円弧長さにわたって設けられており、
可動型２は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と
逆方向とに交互に回動させられるように設定されてい
る。

【００２５】尚、図１〜図３で示した例では、固定型１
および可動型２の型面に、１２０度毎に成形部を配列
し、１２０度毎の回転を行うようにしたが、図４（ａ）
及び（ｂ）に示すように、固定型１’に雄１１−雌１２
−雌１３と雄１１’−雌１２’−雌１３’の型配列を繰
り返し、可動型２’に上記固定型１’と対応して雌２１
−雄２２−雌２３と雌２１’−雄２２’−雌２３’の型
配列を繰り返し、６個の型を６０度毎に配列し、型盤を
６０度の往復回転をさせるようにしてもよい。これによ
り一度に２個ずつの中空体が少ない回転角度で成形でき
ることになる。また、型の配列角度は図１の場合と同じ
であるが、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、可動型
２の共通ランナー部分２ａを固定し、型部分２ｂを回転
させるようにしてもよい。この場合、固定型１にはラン
ナーを設けず、可動型２に専ら、ランナー溝を形成する
ようにするのがよい。この構成では、周囲の型部分２ｂ
だけを回転させることにより自動的にゲートカットがで
き、スプルー／ランナーに対応する「だ肉」の排除が可
能となる。尚、図４（ａ）及び（ｂ）並びに図５（ａ）
及び（ｂ）の説明においては、図１〜図３における場合
と同じものには同一の符号を付し、それ以上の説明は省
略する。

【００２６】以下、図１〜図３に示した成形型を用いて
行う回転式射出成形（ＤＲＩ成形）の概略を、その工程
順序に沿って説明する。図３（ａ）及び（ｂ）は、上述
のように図１に示した固定型１と可動型２とを型合わせ
した状態における図１のＡ−Ａ線断面図とＢ−Ｂ線断面
図であるが、これらの図に示すように、固定型１と可動
型２は、その初期状態においては、雄型成形部１１と雌
型成形部２１、雌型成形部１２と雄型成形部２２、雌型
成形部１３と雌型成形部２３が、それぞれ組み合わされ
て、各々キャビティ（空間部）を形成するように型合わ
せされる。

【００２７】最初のショットにおいては、図６に示すよ
うに、雌型成形部１３と雌型成形部２３とで形成される
キャビティにはダミー製品Ｄを挿入しておき、溶融状態
の材料樹脂を図７に示すように注入する。これにより、
雄型成形部１１／雌型成形部２１の成形キャビティ（成
形空間）には左半割体３１が、雌型成形部１２／雄型成
形部２２の成形キャビティには右半割体３２が、それぞ
れ成形される。また、ダミー製品Ｄには衝合部に相当す
る部分Ｃが成形される。この状態から型開きすると、雌
型成形部２１には左半割体３１が残り、雌型成形部１２
には右半割体３２が残り、雌型成形部１３−雌型成形部
２３からはダミー製品Ｄに衝合部Ｃがくっついた形で型
離れすることになる（図８参照）。

【００２８】次いで、図９に示すように、可動型２を時
計回り方向に１２０度回転させた後に型合わせを行う
と、図１０に示すように、上記雌型成形部２１の左半割
体３１と雌型成形部１２の右半割体３２が突き合わされ
る。また、雄型成形部１１と雌型成形部２３とで左半割
体３１を成形するキャビティ（図１０（ａ）参照）が、
雌型成形部１３と雄型成形部２２とで右半割体３２を成
形するキャビティ（図１０（ｂ）参照）が、それぞれ形
成される。この状態で、材料樹脂をスプール１４から共
通ランナー１５を介して供給すると、図１１に示すよう
に、上記雌型成形部２１の左半割体３１と雌型成形部１
２の右半割体３２との衝合部３３が成形されるととも
に、雄型成形部１１／雌型成形部２３の成形キャビティ
には左半割体３１が成形され、雌型成形部１３／雄型成
形部２２の成形キャビティには右半割体３２が成形され
る。この状態から型開きすると、雌型成形部２３には左
半割体３１が、雌型成形部１３には右半割体３２が、そ
れぞれ残り、雌型成形部２１／雌型成形部１２のキャビ
ティからは、左右中空体製品Ｗに衝合部３３がくっつい
た形で型離れすることになる（図１２参照）。

【００２９】そして、図１３に示すように、可動型２を
１２０度反時計回り方向に反転させて元の状態に戻し、
型合わせすると、雌型成形部２３の左半割体３１と雌型
成形部１３の右半割体３２とが衝合しあうことになる。
即ち、この状態は図５においてダミー製品Ｄが左半割体
３１と右半割体３２の衝合体に変化しただけであるの
で、説明を省略する。以上の動作を繰り返すことによ
り、１ショット（１回の射出）で１個の衝合された成形
品（中空体製品）Ｗが順次成形されることになる。ま
た、１回の射出成形に要する樹脂量は、左右の半割体３
１、３２と衝合部３３と共通ランナーに対応する所謂
「だ肉」部分の合計量であり、これは、毎ショットごと
に同じである。

【００３０】次に、本発明の実施の形態に係るＤＲＩ用
成形装置について説明する。図１４および図１５は、本
実施の形態に係るＤＲＩ用成形装置の固定型と可動型の
ある組合せ状態（以下、この組合せ状態を初期状態とい
う。）における固定型の正面説明図および可動型の型面
側からの正面説明図である。また、図１６および図１７
は、上記ＤＲＩ用成形装置のロータが上記初期状態から
１２０度回動して両型が組み合わされた状態（以下、こ
の組合せ状態をロータ１２０度回動状態という。）にお
ける固定型の正面説明図および可動型の型面側からの正
面説明図である。

【００３１】更に、図１８〜図４１は、上記成形装置お
よびそのエジェクタ機構の作動を説明するためのもの
で、図１８〜図２２，図２９は、図１４のＹｃ−Ｙｄ線
および図１５のＸａ−Ｘｄ線にほぼ沿った成形装置の一
連の縦断面説明図、図２３〜図２８は、図１６のＹｂ−
Ｙｄ線および図１７のＸａ−Ｘｄ線にほぼ沿った成形装
置の一連の縦断面説明図、図３０〜図３４，図４１は、
図１４のＹａ−Ｙｂ線および図１５のＸｂ−Ｘｃ線にほ
ぼ沿った成形装置の一連の縦断面説明図、また、図３５
〜図４０は、図１６のＹａ−Ｙｃ線および図１７のＸｂ
−Ｘｃ線にほぼ沿った成形装置の一連の縦断面説明図で
ある。

【００３２】まず、上記成形装置の全体構成および固定
型側のエジェクタ機構について、主として図１４，図１
５および図１８，図３０を参照しながら説明する。図１
８及び図３０は、上記成形装置の成形型の型合わせ状態
を示している。尚、上記図１４および図１５は、図１８
のＹ１４−Ｙ１４方向およびＹ１５−Ｙ１５方向からの
矢視図に相当する。これらの図に示すように、上記成形
型の固定型５０は、該固定型５０の基部をなすベース盤
５１と、該ベース盤５１に対して所定角度（１２０度）
回転可能なロータ５２とを主要部として構成されてい
る。固定型５０側の３つの成形部５２Ａ，５２Ｂ及び５
２Ｃはこのロータ５２に形成されている。尚、本実施の
形態では、上述の図１〜図１３で示した概念説明の場合
とは違って、固定型側（つまりロータ５２）が回転する
ようになっている。上記ベース盤５１の中心部にはスプ
ルーブッシュ４１が固定され、ロータ５２は、このスプ
ルーブッシュ４１により回転可能に支持されている。ま
た、このスプルーブッシュ４１に、成形型内へ溶融樹脂
を射出供給する成形機の射出ノズル（不図示）が結合さ
れる。

【００３３】また、具体的には図示しなかったが、上記
固定型５０にはロータ５２を回転させるロータ回転機構
が設けられている。このロータ回転機構は、例えば、ロ
ータ外周部に設けられた円弧状のラック歯部と、このラ
ック歯部と噛み合うピニオン歯車と、該ピニオン歯車を
回転駆動するための駆動源（例えば油圧モータ等）と
を、基本的な構成要素として備え、ピニオン歯車の回転
に伴なって（つまり、このピニオン歯車の回転方向およ
び回転回数に応じて）ロータ５２を所定方向に所定角度
だけ回動させるようになっている。上記ピニオン歯車の
回転の制御（つまりロータの回転制御）は、油圧モータ
等の駆動源の作動を制御することによって行われる。本
実施の形態では、上記ラック歯部は少なくとも１２０度
の角度に対応する円弧長さにわたって設けられており、
上記ロータ５２は、所定のタイミングで１２０度ずつ正
方向と逆方向とに交互に回動させられるように設定され
ている。このとき、ロータ５２とベース盤５１の間は、
両者の対向面で回転摺動動作が行われる。尚、ロータ回
転機構は、上記の例に限られるものではなく、従来公知
の種々の機構や機械要素を利用して、成形型の構造や特
性に適合するように、他の様々の構成のものを適用する
ことができる。

【００３４】一方、上記可動型７０は、該可動型７０の
基部をなすベース盤７１と、該ベース盤７１に一体的に
固定された型盤７２とを備えている。可動型７０側の３
つの成形部７２Ａ，７２Ｂ及び７２Ｃはこの型盤７２に
形成されている。尚、上記可動型７０の固定型５０に対
する開閉動作を行わせる機構は、従来から良く知られて
いるものと同じものであるので、その図示および説明は
省略する。上記ベース盤７１の裏面側には、後で詳しく
説明する可動型側のエジェクタ機構が設けられている。

【００３５】上記ロータ５２には、各雌型成形部５２Ｂ
及び５２Ｃの背面側に空間部５２Ｖが形成され、この各
空間部５２Ｖにエジェクタ機構６１Ｂ及び６１Ｃがそれ
ぞれ配設されている。これらエジェクタ機構６１Ｂ及び
６１Ｃは同一の構成を有しており、雌型成形部５２Ｃに
対応するもの（６１Ｃ）を例にとって説明すれば、図１
８から良く分かるように、エジェクタ板６２にエジェク
タピン６４とロッド部材６３（エジェクタ駆動ロッド）
とを固定して構成されている。上記エジェクタ板６２は
空間部５２Ｖ内で型の開閉方向に移動可能に収納され、
また、上記エジェクタピン６４は雌型成形部５２Ｃの型
面に対して、また、エジェクタ駆動ロッド６３は上記雌
型成形部５２Ｃの近傍の型合わせ面に対して、それぞれ
出没可能に設けられている。

【００３６】上記エジェクタ駆動ロッド６３は、図４４
に詳しく示すように、本体の肩部６３ｓに対して一定高
さだけ突出した所定外形寸法の円柱状の先端部６３ａを
有している。この先端部６３ａは、より好ましくは、テ
−パ部を有する芯部６３ｃの外周部に所定の弾性を有す
る例えばゴム製もしくは軟質樹脂製のブッシュ６３ｂを
固着して構成されている。従って、上記先端部６３ａ
は、それよりも若干小径の孔に対しても、ブッシュ６３
ｂの弾性によって変形しながら締まり嵌め状態で係合
し、上記ブッシュ６３ｃの弾性力に対応した係合力を超
える抜脱力が係合部に加わるまでは、その係合状態が維
持される。

【００３７】一方、可動型７０の型盤７２の型合わせ面
には、内径寸法の異なる２種類の孔部Ｈ１及びＨ２が設
けられている。これら孔部Ｈ１及びＨ２は、それぞれ型
合わせ時に上記エジェクタ駆動ロッド６３と対向し得る
部位に設けられている。従って、各エジェクタ駆動ロッ
ド６３は、型合わせ時にこれら孔部Ｈ１，Ｈ２のいずれ
かと組み合わされることになる。尚、上記２種類の孔部
Ｈ１及びＨ２うち、比較的小径の孔部Ｈ１が本願請求項
に記載した「第１嵌合孔」に相当し、比較的大径の孔部
Ｈ２が本願請求項に記載した「第２嵌合孔」に相当して
いる。

【００３８】上記比較的小径の孔部Ｈ１（第１嵌合孔）
は、雌型成形部７２Ｂ，７２Ｃに対応して設けられてお
り、上記エジェクタ駆動ロッド６３の先端部よりも所定
寸法だけ小径に形成されている。従って、固定型５０に
対して可動型７０が閉じられた型合わせ時、エジェクタ
駆動ロッド６３がこの第１嵌合孔Ｈ１と組み合わされる
場合には、エジェクタ駆動ロッド６３は、型合わせ動作
に伴って、図４３に示すように、その先端部６３ａが第
１嵌合孔Ｈ１に係合し、一定の締め代をもった締まり嵌
め状態となる。つまり、先端部６３ａは第１嵌合孔Ｈ１
に対して一定の係合力をもって食い付いた状態となる。
そして、その後の型開き時、可動型７０が固定型５０か
ら離間（後退）するとき、エジェクタ駆動ロッド６３は
（従って、エジェクタ板６２及びエジェクタピン６４
も）、その先端部６３ａの第１嵌合孔Ｈ１に対する係合
状態が維持されたままで型開き方向（前進方向）へ引っ
張られて移動する。この結果、エジェクタピン６４も前
進して、対応する成形部の型面から突き出し、エジェク
ト動作を行うことになる。

【００３９】上記エジェクタ駆動ロッド６３の前進動作
は、可動型７０の固定型５０に対する離間量が一定値に
達し、エジェクタ板６２が空間部５２Ｖの前壁に当接す
るまで続く。更に、可動型７０が後退すると、その後退
力がエジェクタ駆動ロッド６３の先端部６３ａと第１嵌
合孔Ｈ１との係合部に作用し、その係合力よりも後退力
が大きくなった時点で、先端部６３ａが第１嵌合孔Ｈ１
から抜脱して両者の係合状態が解除されるようになって
いる。以上のように、エジェクタ駆動ロッド６３が第１
嵌合孔Ｈ１と組み合わされる場合には、可動型７０の型
開き動作を利用して、確実にエジェクタピン６２を前進
（突き出し）させることができる。尚、第１嵌合孔Ｈ１
の内径寸法は、上記エジェクタ駆動ロッド６３の先端部
６３ａよりも若干量小さいことが好ましいが、両者が同
径であっても摩擦力の作用により、型開き動作に伴って
エジェクト駆動ロッド６３に前進動作させることも可能
である。

【００４０】一方、比較的大径の孔部Ｈ２（第２嵌合
孔）は、雄型成形部７２Ａに対応して設けられており、
上記エジェクタ駆動ロッド６３の先端部６３ａよりも所
定寸法だけ大径で、かつ、肩部６３ｓよりも小径に形成
されている。従って、固定型５０に対して可動型７０が
閉じられた型合わせ時、前進位置にあるエジェクタ駆動
ロッド６３がこの第２嵌合孔Ｈ２と組み合わされる場合
には、エジェクタ駆動ロッド６３は、型合わせ動作に伴
って、図４２に示すように、その先端部６３ａが第２嵌
合孔Ｈ２に対して一定の隙間をもって嵌合するととも
に、肩部６３ｓが可動型７０の型盤７２の型合わせ面に
当接し、型閉じ方向（後退方向）へ押されて移動する。
この結果、エジェクタピン６４も後退することになる。
このように、エジェクタ駆動ロッド６３が第２嵌合孔Ｈ
２と組み合わされる場合には、可動型７０の型合わせ動
作を利用して、突き出し状態にあるエジェクタピン６２
を確実に後退（リターン）させることができる。そし
て、その後の型開き時、可動型７０が固定型５０から離
間（後退）するとき、エジェクタ駆動ロッド６３の先端
部６３ａは第２嵌合孔Ｈ２から抜脱される。つまり、エ
ジェクト駆動ロッド６３が型開き動作によって前進方向
へ引っ張られることはなく、当該エジェクタ駆動ロッド
６３に対応するエジェクタピン６２を確実に不作動とす
る（突き出し動作を行わないようにする）ことができ
る。

【００４１】すなわち、上記エジェクト駆動ロッド６３
は、型合わせ時に上記第１嵌合孔Ｈ１と組み合わされた
場合には、その後の型開き動作に伴ってエジェクタ板６
２を前進駆動する。また、型合わせ時に上記第２嵌合孔
Ｈ２と組み合わされる場合には、エジェクタ板６２が前
進位置にあれば、型合わせ動作に伴ってエジェクタ板６
２を後退駆動するようになっている。このように、可動
型７０の開閉動作を利用して、エジェクタ板６２に固定
されたエジェクタピン６４の前進（突き出し）および後
退（リターン）動作を行わせることができる。従って、
従来のように、狭い空間部５２Ｖ内にエジェクタ板駆動
専用のシリンダ装置やリターンスプリング等を組み込む
必要がなくなり、エジェクタ機構６１Ａ，６１Ｂを簡素
化して成形型（固定型５０）のコンパクト化を図ること
ができるのである。

【００４２】また、上記第１及び第２の嵌合孔Ｈ１及び
Ｈ２は、可動型７０の型盤７２の型合わせ面における雌
型成形部７２Ｂ，７２Ｃ及び雄型成形部７２Ａにそれぞ
れ対応して設けられているので、可動型７０側の成形部
が雌型であるか雄型であるかによって、対応するエジェ
クタピン６４の作動／不作動を自動的に制御することが
できる。尚、第１の嵌合孔Ｈ１と組み合わされて型開き
動作により前進させられたエジェクタ駆動ロッド６３
は、ロータ５２が１２０度回動すると、この回動状態で
は、第２嵌合孔Ｈ２と組み合わされ、このロータ回動状
態での型合わせ動作によって後退させられるようになっ
ている。

【００４３】次に、可動型７０側のエジェクタ機構およ
びその駆動機構について説明する。図３０から良く分か
るように、可動型７０の型盤７２の背面側には空間部７
２Ｖが形成され、この空間部７２Ｖ内に、複数（３枚）
のエジェクタ板８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄと、これら各エ
ジェクタ板８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄにそれぞれ固定され
たエジェクタピンＪｂ，Ｊｃ，Ｊｄとでなる可動型７０
側のエジェクタ機構が収納されている。上記エジェクタ
板８４Ｂ，８４Ｃ及び８４Ｄは、雌型成形部７２Ｂ，７
２Ｃ及び型盤７２の略中央から各成形部に向かって延び
るランナ部の背面にそれぞれ位置している。また、ベー
ス盤７１には、これらエジェクタ板８４Ｂ，８４Ｃ，８
４Ｄの背面側に対応する部位にそれぞれ貫通孔７１ｈが
設けられている。そして、上記エジェクタピンＪｂ及び
Ｊｃはそれぞれ雌型成形部７２Ｂ及び７２Ｃの型面に対
して出没可能に設けられ、また、エジェクタピンＪｄは
型盤７２のランナ部の型面に対して出没可能に設けられ
ている。

【００４４】また、可動型７０のベース盤７１の背面側
には、可動型７０の開閉動作に連動して上記３つのエジ
ェクタ板のうちの所定の２つを前進駆動するエジェクタ
駆動機構が設けられている。すなわち、上記ベース板７
１の背面側にエジェクタ駆動機構の固定基板８１がスペ
ーサブロック８７，８９を介して固定され、この固定基
板８１とベース盤７１の間には、エジェクタ駆動機構の
メイン基板８２が配設されており、該メイン基板８２
は、スプリング８６によって固定基板８２側に付勢され
ている。また、このメイン基板８２には、該基板８２が
ベース盤７１側へ移動する際の移動動作をスムースに行
わせるために、可動型７０のベース盤７１及び型盤７２
を挿通するガイドロッド８５の基端部が固定されてい
る。

【００４５】上記メイン基板８２には、更に、２本の突
き出しロッド８３Ｐを備えた移動基板８３が取り付けら
れている。この移動基板８３は、図４７に示すように、
メイン基板８２上に固定された一対のガイドレール８３
Ｒに嵌合し、例えば油圧シリンダ等で成る駆動手段９０
に対して図示しないブラケットを介して連結されてい
る。そして、この駆動手段９０により、このガイドレー
ル８３Ｒに沿ってメイン基板８２上を移動できるように
なっている。この移動方向は、図４７及び図１８におけ
る紙面に垂直な方向で、換言すれば、上記３枚のエジェ
クタ板８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄの配列方向（図３０参
照）である。上記移動基板８３は、このようにしてエジ
ェクタ板８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄの配列方向に移動する
ことにより、エジェクタ板８４Ｂ及び８４Ｄに対応する
位置か、または、エジェクタ板８４Ｃ及び８４Ｄに対応
する位置のいずれかの位置をとるようになっている。こ
の移動基板８３の位置の切換は、成形装置のコントロー
ラ(不図示)からの制御信号で上記駆動手段９０の作動を
制御することにより、可動型７０の開閉動作に対応して
（つまり、ロータ５２の回動動作に対応して）行われる
ようになっている。

【００４６】上記固定基板８１の背面側（つまり、成形
型の外部）には、可動型７０の開閉方向と同一の方向に
伸縮作動する例えば油圧式の駆動シリンダ(不図示)が配
置されており、該駆動シリンダが作動して、例えば図３
３に示すように、そのピストンロッド９１が固定基板８
１の貫通孔８１hを挿通して伸長動作することにより、
メイン基板８２がスプリング８６の付勢力に抗して前進
する（固定型側に移動する）。この結果、メイン基板８
２上の移動基板８３も前進し、その２本の突き出しロッ
ド８３Pがベース板７１の貫通孔７１hを挿通して前進
し、対応する２枚のエジェクタ板を（従って、エジェク
タピンを）前進駆動する。つまり、図３３の例では、エ
ジェクタ板８４Ｂ及び８４Ｄが前進駆動され、各々のエ
ジェクタピンＪb及びＪｄが突き出される。

【００４７】本実施の形態では、エジェクタ駆動機構
は、上述のように、突き出しロッド８３Ｐを有して上記
複数のエジェクタ板８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄの配列方向
に移動可能な移動基板８３と、該移動基板８３を支持す
るとともに上記突き出しロッド８３Ｐの突き出し方向に
移動可能なメイン基板８２とを備えており、更に、該メ
イン基板８２と上記各エジェクタ板８４Ｂ，８４Ｃ，８
４Ｄとの間には、一端が上記エジェクタ板８４Ｂ，８４
Ｃ，８４Ｄに連結され、他端がメイン基板８２の背面側
に係合可能な係合部材Ｂｒが配設されている。これら係
合部材Ｂｒは、図４５及び図４６に詳しく示すように、
他端側（メイン基板８２側）に頭部Ｂｒ２を有するボル
ト状に形成されており、その本体部Ｂｒ１が、ベース盤
７１のガイド穴Ｈb１及びメイン基板８２のガイド穴Ｈ
ｂ２を挿通している。上記頭部Ｂｒ２は、固定基板８１
のガイド穴Ｈｂ３を挿通可能で、メイン基板８２がスプ
リング８６の付勢力に抗して前進した際には、固定基板
８１のガイド孔Ｈｂ３を挿通した上で、ボルト頭部Ｂｒ
２がメイン基板８２の裏面側から離間する（図４６参
照）。

【００４８】そして、この状態から、上記スプリング８
６の付勢力によってメイン基板８２が後退（図４６にお
ける右方に移動）するとき、所定距離後退すると、該メ
イン基板８２の背面が係合部材Ｂｒの頭部Ｂｒ２に当接
し、それ以降、係合部材Ｂｒは、メイン基板８２と共に
後退動作する。これにより、係合部材Ｂｒの先端部に連
結されたエジェクタ板が（従って、このエジェクタ板に
固定されたエジェクタピンも）後退するようになってい
る。尚、上記メイン基板８２、移動基板８３，突き出し
ロッド８３Ｐおよび駆動手段９０、スプリング８６、係
合部材Ｂｒ、並びに駆動シリンダ（不図示：ピストンロ
ッド９１）等で、可動型７０の開閉動作に連動して上記
３つのエジェクタ板のうちの所定の２つを前進駆動する
エジェクタ駆動機構、つまり、本願請求項に記載した
「エジェクタ駆動機構」が構成されている。

【００４９】以上のように、突き出しロッド８３Ｐを有
して上記複数のエジェクタ板８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄの
配列方向に移動可能な移動基板８３を支持するとともに
上記突き出しロッド８３Ｐの突き出し方向に移動可能な
メイン基板８２と各エジェクタ板８４Ｂ，８４Ｃ，８４
Ｄとの間には、一端が上記エジェクタ板８４Ｂ，８４
Ｃ，８４Ｄに連結され他端がメイン基板８２の背面側に
係合可能な係合部材Ｂｒが配設されているので、メイン
基板８２の後退動作に連動して上記係合部材をＢｒ（従
って、これに連結されたエジェクト板およびエジェクタ
ピンを）後退（リターン）させることができる。従っ
て、従来のように、狭い空間部７２Ｖ内にエジェクタ板
専用のリターンスプリング等を組み込む必要が無く、エ
ジェクト機構を簡素化して成形型のコンパクト化を図る
ことができるのである。

【００５０】また、特に、上記係合部材Ｂｒは他端側に
頭部Ｂｒ２を有するボルト状に形成され、上記メイン基
板８２が後退時に、該メイン基板８２の背面側が上記係
合部材Ｂｒの頭部Ｂｒ２に係合してエジェクタ板を後退
させるので、メイン基板８２の後退動作に連動して、確
実に上記エジェクタピンを後退させることができる。

【００５１】次に、上記固定型５０側および可動型７０
側それぞれのエジェクタ機構の作動について、これら成
形型５０，７０の開閉動作およびロータ５２の回動状態
に対応させながら説明する。まず、図１８および図３０
に示す初期の型合わせ状態では、固定型５０(ロータ５
２)と可動型７０(型盤７２)の各成形部の組合せ、およ
びそれによって形成されるキャビティは、以下のように
なっている。 ・雄型成形部５２Ａ／雌型成形部７２Ｃ：１次成形キャ
ビティ ・雌型成形部５２Ｂ／雌型成形部７２Ｂ：２次成形キャ
ビティ ・雌型成形部５２Ｃ／雄型成形部７２Ａ：１次成形キャ
ビティ 尚、上記１次成形キャビティは半割体を成形するキャビ
ティであり、２次成形キャビティは一対の半割体どうし
を接合するキャビティである。この２次キャビティで
は、前回の射出で成形された半割体どうしが接合され
る。

【００５２】従って、図１８および図３０の型合わせ状
態で、型締めを行い、スプルー４１から溶融樹脂を射出
することにより、上記各成形部の組合せで以下の成形体
が得られる。 ・雄型成形部５２Ａ／雌型成形部７２Ｃ：右側半割体Ｗ
２ ・雌型成形部５２Ｂ／雌型成形部７２Ｂ：完成品Ｗ ・雌型成形部５２Ｃ／雄型成形部７２Ａ：左側半割体Ｗ
１

【００５３】上記型合わせ／型締め状態では、全てのエ
ジェクタピンは不作動位置(後退位置)にある。すなわ
ち、可動型７０側については、メイン基板８２が後退位
置にあり、また、固定型５０側については、エジェクタ
機構６１Ｃのエジェクタ駆動ロッド６３は、第２嵌合穴
Ｈ２と組み合わされ、エジェクタ機構６１Ｂのエジェク
タ駆動ロッド６３は第１嵌合穴Ｈ１と組み合わされてい
る。そして、溶融樹脂を射出した後、図１９〜図２２お
よび図３１から図３４に示すように、可動型７０を後退
させて型開きが行われる。

【００５４】この型開き動作により、固定型５０側のエ
ジェクタ機構６１Ｂでは、第１嵌合穴Ｈ１と組み合わさ
れてこれに係合したエジェクタ駆動ロッド６３が、この
係合状態を維持して引き出され、これに伴なって、エジ
ェクタ板６２およびエジェクタピン６４が前進させられ
る。このエジェクタピン６４が前進した状態で、完成品
Ｗが可動型７０側の雌型成形部７２Ｂに保持される（図
３１参照）。一方、エジェクタ機構６１Ｃでは、第２嵌
合穴Ｈ２と組み合わされてこれに隙間を持って嵌合した
エジェクタ駆動ロッド６３は、型開き動作に連動するこ
となく、その先端部６３ａがそのまま第２嵌合穴Ｈ２か
ら離脱する。つまり、このエジェクタ機構６１Ｃではエ
ジェクタピン６４は不作動である（図１９参照）。ま
た、この時点では、可動型７０側のエジェクタ機構はま
だ不作動状態である。

【００５５】尚、上記の型開き動作により、雌型成形部
５２Ｃと雄型成形部７２Ａとで形成された１次成形キャ
ビティでは、成形された左側半割体Ｗ１とランナ部に対
応する「だ肉」部分Ｗｒとが、上記の型開き動作により
切断されて分離し、成形体（左側半割体Ｗ１）は雌型成
形部５２Ｃ側に残り、だ肉部分Ｗｒは可動側型盤７２側
に残るようになっている（図１９参照）。また、他の成
形キャビティでは、いずれも成形体Ｗ，Ｗ２及びＷｒは
可動型７０側に残っている。上記図１９及び図３１の状
態から可動型７０が更に後退すると、固定型５０側のエ
ジェクタ機構６１Ｂでは、エジェクタ駆動ロッド６３の
先端部６３ａと第１嵌合穴Ｈ１との係合力を越える可動
型７０の駆動力が作用する結果、両者が分離する（図３
２参照）。

【００５６】次に、可動型７０側のエジェクタ駆動機構
が作動させられる。すなわち、図２１及び図３３に示さ
れるように、金型外部に配設された駆動シリンダ（不図
示）を駆動してそのピストンロッド９１を前進させるこ
とにより、メイン基板８２を前進させて移動基板８３上
の突き出しロッド８３Ｐを突き出させ、エジェクト板８
４Ｂ及び８４Ｄを前進させる。これにより、エジェクト
ピンＪｂ及びＪｄが前進し、成形品Ｗおよびだ肉部分Ｗ
ｒを型盤７２の型面から離型させる。尚、このとき、エ
ジェクト板８４Ｃは（従って、エジェクタピンＪｃも）
不作動であるので、右側半割体Ｗ２は雌型成形部７２Ｃ
に保持される。

【００５７】この後、図２２及び図３４に示すように、
ピストンロッド９１が後退させられ、スプリング８６の
付勢力でメイン基板８２が後退させられる。このメイン
基板８２が後退（図２２及び図３４における右方に移
動）するとき、所定距離後退すると、該メイン基板８２
の背面が係合部材Ｂｒの頭部Ｂｒ２に当接し、それ以
降、係合部材Ｂｒは、メイン基板８２と共に後退動作す
る。これにより、係合部材Ｂｒの先端部に連結されたエ
ジェクタ板が（従って、このエジェクタ板に固定された
エジェクタピンも）後退するようになっている。

【００５８】次に、上記図２３及び図３４の状態から、
ロータ５２が１２０度回動させられる。図１６及び図１
７、図２３及び図３５はこのロータ１２０度回動状態を
示している。この状態では、可動型７０側の全てのエジ
ェクタピンは後退位置にあり、固定型５０側のエジェク
タ機構６１Ｂのエジェクタピン６４のみが前進位置（突
き出し位置）にある。このロータ５２の回動動作に連動
して、可動型７０側のエジェクタ駆動機構の駆動手段９
０が作動し、移動基板８３をエジェクタ板８４Ｂ，８４
Ｄ，８４Ｃの配列方向に移動させる。この結果、移動基
板８３は、エジェクタ板８４Ｄ及び８４Ｃの背面側に対
応する位置に移動し、その突き出しロッド８３Ｐは、エ
ジェクタ板８４Ｄ及び８４Ｃの背面側の各貫通孔７１ｈ
に対向する部位に位置することとなる。このようにロー
タ５２を１２０度回動させた後、図２４及び図３６に示
すように、可動型７０を前進させて型合わせする。

【００５９】このとき、固定型５０側のエジェクタ機構
６１Ｂの突き出し位置にあったエジェクタ駆動ロッド６
３は、第２嵌合孔Ｈ２と組み合わされることになるが、
その先端部６３ａが第２嵌合孔Ｈ２に対して一定の隙間
をもって嵌合するとともに、肩部６３ｓが可動型７０の
型盤７２の型合わせ面に当接し、型閉じ方向（後退方
向）へ押されて移動する。この結果、エジェクタピン６
４も後退することになる。このように、突き出し状態に
あったエジェクタ駆動ロッド６３は（従って、エジェク
タピン６４も）、可動型７０の型合わせ動作を利用して
確実に後退（リターン）させられる。

【００６０】上記の型合わせの結果、固定型５０(ロー
タ５２)と可動型７０(型盤７２)の各成形部の組合せ
は、以下のようになる。 ・雄型成形部５２Ａ／雌型成形部７２Ｂ：１次キャビテ
ィ ・雌型成形部５２Ｂ／雄型成形部７２Ａ：１次キャビテ
ィ ・雌型成形部５２Ｃ／雌型成形部７２Ｃ：２次キャビテ
ィ 尚、上記２次キャビティでは、前回の初期状態での射出
（図１８及び図３０参照）で成形された左右の半割体Ｗ
１，Ｗ２が衝合させられることになる。

【００６１】従って、図２４および図３６の型合わせ状
態で、型締めを行い、スプルー４１から溶融樹脂を射出
することにより、上記各成形部の組合せで以下の成形体
が得られる。 ・雄型成形部５２Ａ／雌型成形部７２Ｂ：右側半割体Ｗ
２ ・雌型成形部５２Ｂ／雌型成形部７２Ａ：左側半割体Ｗ
１ ・雌型成形部５２Ｃ／雄型成形部７２Ｃ：完成品Ｗ

【００６２】上記型合わせ／型締め状態では、全てのエ
ジェクタピンは不作動位置(後退位置)にある。すなわ
ち、可動型７０側については、メイン基板８２が後退位
置にあり、また、固定型５０側については、エジェクタ
機構６１Ｃのエジェクタ駆動ロッド６３は第１嵌合穴Ｈ
１と組み合わされ、エジェクタ機構６１Ｂのエジェクタ
駆動ロッド６３は第２嵌合穴Ｈ２と組み合わされてい
る。そして、溶融樹脂を射出した後、図２５〜図２８お
よび図３７から図４０に示すように、可動型７０を後退
させて型開きが行われる。

【００６３】この型開き動作により、固定型５０側のエ
ジェクタ機構６１Ｃでは、第１嵌合穴Ｈ１と組み合わさ
れてこれに係合したエジェクタ駆動ロッド６３が、この
係合状態を維持して引き出され、これに伴なって、エジ
ェクタ板６２およびエジェクタピン６４が前進させられ
る。このエジェクタピン６４が前進した状態で、完成品
Ｗが可動型７０側の雌型成形部７２Ｃに保持される（図
３７参照）。一方、エジェクタ機構６１Ｂでは、第２嵌
合穴Ｈ２と組み合わされてこれに隙間を持って嵌合した
エジェクタ駆動ロッド６３は、型開き動作に連動するこ
となく、その先端部６３ａがそのまま第２嵌合穴Ｈ２か
ら離脱する。つまり、このエジェクタ機構６１Ｂではエ
ジェクタピン６４は不作動である（図２５参照）。ま
た、この時点では、可動型７０側のエジェクタ機構はま
だ不作動状態である。

【００６４】尚、上記の型開き動作により、雌型成形部
５２Ｂと雄型成形部７２Ａとで形成された１次成形キャ
ビティでは、成形された左側半割体Ｗ１とランナ部に対
応する「だ肉」部分Ｗｒとが、上記の型開き動作により
切断されて分離し、成形体（左側半割体Ｗ１）は雌型成
形部５２Ｂ側に残り、だ肉部分Ｗｒは可動側型盤７２側
に残る（図２５参照）。また、他の成形キャビティで
は、いずれも成形体Ｗ，Ｗ２及びＷｒは可動型７０側に
残っている。上記図２５及び図３７の状態から可動型７
０が更に後退すると、固定型５０側のエジェクタ機構６
１Ｃでは、エジェクタ駆動ロッド６３の先端部６３ａと
第１嵌合穴Ｈ１との係合力を越える可動型７０の駆動力
が作用する結果、両者が分離する（図３８参照）。

【００６５】次に、可動型７０側のエジェクタ駆動機構
が作動させられる。すなわち、図２７及び図３９に示さ
れるように、金型外部に配設された駆動シリンダ（不図
示）を駆動してそのピストンロッド９１を前進させるこ
とにより、メイン基板８２を前進させて移動基板８３上
の突き出しロッド８３Ｐを突き出させ、エジェクト板８
４Ｃ及び８４Ｄを前進させる。これにより、エジェクト
ピンＪｃ及びＪｄが前進し、成形品Ｗおよびだ肉部分Ｗ
ｒを型盤７２の型面から離型させる。尚、このとき、エ
ジェクト板８４Ｂは（従って、エジェクタピンＪｂも）
不作動であるので、右側半割体Ｗ２は雌型成形部７２Ｃ
に保持される。

【００６６】この後、図２８及び図４０に示すように、
ピストンロッド９１が後退させられ、スプリング８６の
付勢力でメイン基板８２が後退させられる。このメイン
基板８２が後退（図２８及び図４０における右方に移
動）するとき、所定距離後退すると、該メイン基板８２
の背面が係合部材Ｂｒの頭部Ｂｒ２に当接し、それ以
降、係合部材Ｂｒは、メイン基板８２と共に後退動作す
る。これにより、係合部材Ｂｒの先端部に連結されたエ
ジェクタ板が（従って、このエジェクタ板に固定された
エジェクタピンも）後退するようになっている。

【００６７】次に、上記図２８及び図４０の状態から、
ロータ５２が１２０度回動させられてロータ５２の回動
状態が初期状態に復帰する。このようにロータ５２を初
期状態に復帰させた後、可動型７０を前進させて型合わ
せすることにより、再び図１８及び図３０に示す型合わ
せ状態が得られ、これ以降、上述のステップが繰り返し
て行われるようになっている。

【００６８】以上、説明したように、本実施の形態によ
れば、固定型５０側のエジェクタ機構にあっては、可動
型７０の開閉動作を利用して、エジェクタ板６２に固定
されたエジェクタピン６４の前進（突き出し）および後
退（リターン）動作を行わせることができる。従って、
従来のように、狭い空間部５２Ｖ内にエジェクタ板駆動
専用のシリンダ装置やリターンスプリング等を組み込む
必要がなくなり、エジェクタ機構６１Ａ，６１Ｂを簡素
化して成形型（固定型５０）のコンパクト化を図ること
ができる。また、上記第１及び第２の嵌合孔Ｈ１及びＨ
２は、可動型７０の型盤７２の型合わせ面における雌型
成形部７２Ｂ，７２Ｃ及び雄型成形部７２Ａにそれぞれ
対応して設けられているので、可動型７０側の成形部が
雌型であるか雄型であるかによって、対応するエジェク
タピン６４の作動／不作動を自動的に制御することがで
きるのである。

【００６９】また、可動型７０側のエジェクタ機構にあ
っては、突き出しロッド８３Ｐを有して上記複数のエジ
ェクタ板８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄの配列方向に移動可能
な移動基板８３を支持するとともに上記突き出しロッド
８３Ｐの突き出し方向に移動可能なメイン基板８２と各
エジェクタ板８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄとの間には、一端
が上記エジェクタ板８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄに連結され
他端がメイン基板８２の背面側に係合可能な係合部材Ｂ
ｒが配設されているので、メイン基板８２の後退動作に
連動して上記係合部材をＢｒ（従って、これに連結され
たエジェクト板およびエジェクタピンを）後退（リター
ン）させることができる。従って、従来のように、狭い
空間部７２Ｖ内にエジェクタ板専用のリターンスプリン
グ等を組み込む必要が無く、エジェクト機構を簡素化し
て成形型のコンパクト化を図ることができるのである。

【００７０】また、特に、上記係合部材Ｂｒは他端側に
頭部Ｂｒ２を有するボルト状に形成され、上記メイン基
板８２が後退時に、該メイン基板８２の背面側が上記係
合部材Ｂｒの頭部Ｂｒ２に係合してエジェクタ板を後退
させるので、メイン基板８２の後退動作に連動して、確
実に上記エジェクタピンを後退させることができるので
ある。

【００７１】尚、本発明は、以上の実施態様に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言
うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 回転射出成形（ＤＲＩ）法の基本概念を説明
するためのＤＲＩ用成形型の固定型と可動型との組み合
わせの概念図である。

【図２】 上記固定型の型面の平面説明図である。

【図３】（ａ） 上記固定型と可動型の型合わせ状態に
おける図１のＡ−Ａ線縦断面説明図である。 （ｂ） 上記固定型と可動型の型合わせ状態における図
１のＢ−Ｂ線縦断面説明図である。

【図４】（ａ） 本実施の形態の変形例に係る固定型の
型面の平面説明図である。 （ｂ） 上記変形例に係る可動型の型面の平面説明図で
ある。

【図５】（ａ） 本実施の形態の他の変形例に係る固定
型の型面の平面説明図である。 （ｂ） 上記他の変形例に係る可動型の型面の平面説明
図である。

【図６】（ａ） 上記固定型と可動型の型合わせ状態に
おける図１のＡ−Ａ線縦断面説明図である。 （ｂ） 上記固定型と可動型の型合わせ後ダミー製品を
キャビティにセットした状態における図１のＢ−Ｂ線縦
断面説明図である。

【図７】（ａ） 成形キャビティに樹脂を充填した状態
における図１のＡ−Ａ線縦断面説明図である。 （ｂ） 成形キャビティに樹脂を充填した状態における
図１のＢ−Ｂ線縦断面説明図である。

【図８】（ａ） 樹脂充填後の型開き状態における図１
のＡ−Ａ線縦断面説明図である。 （ｂ） 樹脂充填後の型開き状態における図１のＢ−Ｂ
線縦断面説明図である。

【図９】 図１の初期状態から固定型を１２０度回動さ
せた状態における固定型と可動型との組み合わせの概念
図である。

【図１０】（ａ） 上記回動後の固定型と可動型の型合
わせ状態における図９のＡ−Ａ線縦断面説明図である。 （ｂ） 上記回動後の固定型と可動型の型合わせ状態に
おける図９のＢ−Ｂ線縦断面説明図である。

【図１１】（ａ） 成形キャビティに樹脂を充填した状
態における図９のＡ−Ａ線縦断面説明図である。 （ｂ） 成形キャビティに樹脂を充填した状態における
図９のＢ−Ｂ線縦断面説明図である。

【図１２】（ａ） 樹脂充填後の型開き状態における図
９のＡ−Ａ線縦断面説明図である。 （ｂ） 樹脂充填後の型開き状態における図９のＢ−Ｂ
線縦断面説明図である。

【図１３】 図９の回動状態から固定型を１２０度反転
させた状態における固定型と可動型との組み合わせの概
念図である。

【図１４】 本発明の実施の形態に係るＤＲＩ用成形装
置の型合わせされた固定型と可動型のロータ初期状態に
おける固定型の正面説明図（図１８のＹ１４−Ｙ１４方
向からの矢視図）である。

【図１５】 上記型合わせされた固定型と可動型のロー
タ初期状態における可動型の型面側からの正面説明図
（図１８のＹ１５−Ｙ１５方向からの矢視図）である。

【図１６】 上記型合わせされた固定型と可動型のロー
タ１２０度回動状態における固定型の正面説明図であ
る。

【図１７】 上記型合わせされた固定型と可動型のロー
タ１２０度回動状態における可動型の型面側からの正面
説明図である。

【図１８】 上記固定型および可動型の樹脂射出後の状
態を示す説明図で、図１４のＹｃ−Ｙｄ線および図１５
のＸａ−Ｘｄ線に沿った固定型および可動型の縦断面説
明図である。

【図１９】 上記固定型および可動型の型開き初期の状
態を示す説明図で、図１４のＹｃ−Ｙｄ線および図１５
のＸａ−Ｘｄ線に沿った固定型および可動型の縦断面説
明図である。

【図２０】 上記固定型および可動型の型開き終期の状
態を示す説明図で、図１４のＹｃ−Ｙｄ線および図１５
のＸａ−Ｘｄ線に沿った固定型および可動型の縦断面説
明図である。

【図２１】 可動型側のエジェクタ機構の作動状態を示
す説明図で、図１４のＹｃ−Ｙｄ線および図１５のＸａ
−Ｘｄ線に沿った固定型および可動型の縦断面説明図で
ある。

【図２２】 可動型側のエジェクタ機構の作動終了状態
を示す説明図で、図１４のＹｃ−Ｙｄ線および図１５の
Ｘａ−Ｘｄ線に沿った固定型および可動型の縦断面説明
図である。

【図２３】 ロータ１２０度回動状態で型合わせ前の固
定型および可動型示す説明図で、図１６のＹｂ−Ｙｄ線
および図１７のＸａ−Ｘｄ線に沿った固定型および可動
型の縦断面説明図である。

【図２４】 ロータ１２０度回動状態で型合わせされた
上記固定型および可動型の樹脂射出後の状態を示す説明
図で、図１６のＹｂ−Ｙｄ線および図１７のＸａ−Ｘｄ
線に沿った固定型および可動型の縦断面説明図である。

【図２５】 ロータ１２０度回動状態における上記固定
型および可動型の型開き初期の状態を示す説明図で、図
１６のＹｂ−Ｙｄ線および図１７のＸａ−Ｘｄ線に沿っ
た固定型および可動型の縦断面説明図である。

【図２６】 ロータ１２０度回動状態における上記固定
型および可動型の型開き終期の状態を示す説明図で、図
１６のＹｂ−Ｙｄ線および図１７のＸａ−Ｘｄ線に沿っ
た固定型および可動型の縦断面説明図である。

【図２７】 ロータ１２０度回動状態における可動型側
のエジェクタ機構の作動状態を示す説明図で、図１６の
Ｙｂ−Ｙｄ線および図１７のＸａ−Ｘｄ線に沿った固定
型および可動型の縦断面説明図である。

【図２８】 ロータ１２０度回動状態における可動型側
のエジェクタ機構の作動終了状態を示す説明図で、図１
６のＹｂ−Ｙｄ線および図１７のＸａ−Ｘｄ線に沿った
固定型および可動型の縦断面説明図である。

【図２９】 ロータ反転状態で型合わせ前の固定型およ
び可動型示す説明図で、図１４のＹｃ−Ｙｄ線および図
１５のＸａ−Ｘｄ線に沿った固定型および可動型の縦断
面説明図である。

【図３０】 上記固定型および可動型の樹脂射出後の状
態を示す説明図で、図１４のＹａ−Ｙｂ線および図１５
のＸｂ−Ｘｃ線に沿った固定型および可動型の縦断面説
明図である。

【図３１】 上記固定型および可動型の型開き初期の状
態を示す説明図で、図１４のＹａ−Ｙｂ線および図１５
のＸｂ−Ｘｃ線に沿った固定型および可動型の縦断面説
明図である。

【図３２】 上記固定型および可動型の型開き終期の状
態を示す説明図で、図１４のＹａ−Ｙｂ線および図１５
のＸｂ−Ｘｃ線に沿った固定型および可動型の縦断面説
明図である。

【図３３】 可動型側のエジェクタ機構の作動状態を示
す説明図で、図１４のＹａ−Ｙｂ線および図１５のＸｂ
−Ｘｃ線に沿った固定型および可動型の縦断面説明図で
ある。

【図３４】 可動型側のエジェクタ機構の作動終了状態
を示す説明図で、図１４のＹａ−Ｙｂ線および図１５の
Ｘｂ−Ｘｃ線に沿った固定型および可動型の縦断面説明
図である。

【図３５】 ロータ１２０度回動状態で型合わせ前の固
定型および可動型示す説明図で、図１６のＹａ−Ｙｃ線
および図１７のＸｂ−Ｘｃ線に沿った固定型および可動
型の縦断面説明図である。

【図３６】 ロータ１２０度回動状態で型合わせされた
上記固定型および可動型の樹脂射出後の状態を示す説明
図で、図１６のＹａ−Ｙｃ線および図１７のＸｂ−Ｘｃ
線に沿った固定型および可動型の縦断面説明図である。

【図３７】 ロータ１２０度回動状態における上記固定
型および可動型の型開き初期の状態を示す説明図で、図
１６のＹａ−Ｙｃ線および図１７のＸｂ−Ｘｃ線に沿っ
た固定型および可動型の縦断面説明図である。

【図３８】 ロータ１２０度回動状態における上記固定
型および可動型の型開き終期の状態を示す説明図で、図
１６のＹａ−Ｙｃ線および図１７のＸｂ−Ｘｃ線に沿っ
た固定型および可動型の縦断面説明図である。

【図３９】 ロータ１２０度回動状態における可動型側
のエジェクタ機構の作動状態を示す説明図で、図１６の
Ｙａ−Ｙｃ線および図１７のＸｂ−Ｘｃ線に沿った固定
型および可動型の縦断面説明図である。

【図４０】 ロータ１２０度回動状態における可動型側
のエジェクタ機構の作動終了状態を示す説明図で、図１
６のＹａ−Ｙｃ線および図１７のＸｂ−Ｘｃ線に沿った
固定型および可動型の縦断面説明図である。

【図４１】 ロータ反転状態で型合わせ前の固定型およ
び可動型示す説明図で、図１４のＹａ−Ｙｂ線および図
１５のＸｂ−Ｘｃ線に沿った固定型および可動型の縦断
面説明図である。

【図４２】 固定型側のエジェクタ駆動ロッドの先端部
と第２嵌合孔との嵌合状態を拡大して示す縦断面説明図
である。

【図４３】 上記エジェクタ駆動ロッドの先端部と第１
嵌合孔との係合状態を拡大して示す縦断面説明図であ
る。

【図４４】 上記エジェクタ駆動ロッドの先端部を拡大
して示す縦断面説明図である。

【図４５】 エジェクタ後退位置における可動型側の係
合部材を示す縦断面説明図である。

【図４６】 エジェクタ前進位置における可動型側の係
合部材を示す縦断面説明図である。

【図４７】 可動型側のエジェクタ駆動機構の移動基板
及びメイン基板を拡大して示す縦断面説明図である。

【符号の説明】

５０…固定型 ５１…（固定型の）ベース盤 ５２…ロータ ５２Ａ…（固定型の）雄型成形部 ５２Ｂ，５２Ｃ…（固定型の）雌型成形部 ６１Ｂ，６１Ｃ…（固定型側の）エジェクタ機構 ６２…エジェクタ板 ６３…エジェクタ駆動ロッド ６３ａ…（エジェクタ駆動ロッドの）先端部 ６３ｓ…（エジェクタ駆動ロッドの）肩部 ６４…（固定型側の）エジェクタピン ７０…可動型 ７２…（可動型の）型盤 ７２Ａ…（可動型の）雄型成形部 ７２Ｂ，７２Ｃ…（可動型の）雌型成形部 ８１…固定基板 ８２…メイン基板 ８３…移動基板 ８３Ｐ…突き出しロッド ８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄ…（可動型側の）エジェクタ板 ９０…（移動基板の）駆動手段 ９１…ピストンロッド Ｂｒ…係合部材 Ｂｒ２…（係合部材の）頭部 Ｈ１…第１嵌合孔 Ｈ２…第２嵌合孔 Ｊｂ，Ｊｃ，Ｊｄ…（可動型側の）エジェクタピン Ｗ１，Ｗ２…半割体 Ｗ…成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三舟 滋治 広島県東広島市八本松町大字原175番地 の１ 大協株式会社内 (56)参考文献 特開 平10−15998（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−18923（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに開閉可能で且つ相対的に所定角度
   回転可能とされ、この所定角度毎の回転方向に、雄／雌
   ／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形部と
   ２つの雌型成形部とを有する成形部が設けられた一対の
   成形型を備え、この成形型の１回の相対回転動作毎に、
   上記雄型成形部と雌型成形部の組み合せで半割体を成形
   する１次成形キャビティと、雌型成形部どうしの組み合
   せで一対の半割体どうしを接合する２次キャビティとが
   形成され、上記成形型の１回の相対回転動作毎に完成し
   た成形品を得るようにした回転射出成形用成形装置であ
   って、 少なくとも一方の成形型の各雌型成形部の背面側には、
   エジェクタ板にエジェクタピンとエジェクタ駆動ロッド
   とが固定されてなるエジェクタ機構がそれぞれ設けられ
   るとともに、他方の成形型の型合わせ面には、型合わせ
   時に上記エジェクタ駆動ロッドと対向する部位に第１嵌
   合孔および第２嵌合孔のいずれか一方が形成されてお
   り、 上記エジェクタ駆動ロッドは、ロッド本体の肩部に対
   して一定高さだけ突出した所定外形寸法の円柱状の先端
   部を有し、 上記第１嵌合孔は上記エジェクタ駆動ロッドの先端部と
   略同径もしくはそれよりも小径に形成される一方、上記
   第２嵌合孔は上記エジェク駆動タロッドの先端部よりも
   大径で、且つ、上記肩部よりも小径に形成されており、 上記エジェクタ駆動ロッドは、型合わせ時に上記第１嵌
   合孔と組み合わされた場合には型開き動作に伴なってエ
   ジェクタ板をエジェクタピン突き出し方向へ駆動し、型
   合わせ時に上記第２嵌合孔と組み合わされる場合には、
   型合わせ動作に伴なってエジェクタ板をエジェクタピン
   リターン方向へ駆動することを特徴とする回転射出成形
   用成形装置。
2. 【請求項２】 型合わせ時に上記第１嵌合孔と組み合わ
   されるエジェクタ駆動ロッドは、型合わせ動作に伴なっ
   てその先端部が上記第１嵌合孔に係合し、その後の型開
   き時において、両成形型の離間距離が所定値に達するま
   では、上記係合状態が維持されてエジェクタ駆動ロッド
   がエジェクタピン突き出し方向へ移動することを特徴と
   する請求項１記載の回転射出成形用成形装置。
3. 【請求項３】 型合わせ時に上記第２嵌合孔と組み合わ
   されるエジェクタ駆動ロッドは、型合わせ動作に伴なっ
   てその先端部が上記第２嵌合孔に隙間を持って嵌合する
   とともに先端の肩部が他方の成形型の型合わせ面に当接
   してエジェクタピンリターン方向へ移動し、その後の型
   開き時には型開き動作に伴なって、エジェクタ駆動ロッ
   ドの先端部が上記第２嵌合孔から抜脱されることを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載の回転射出成形用
   成形装置。
4. 【請求項４】 上記第１および第２の嵌合孔は、上記他
   方の成形型の型合わせ面における雌型成形部および雄型
   成形部にそれぞれ対応して設けられていることを特徴と
   する請求項１〜請求項３のいずれか一に記載の回転射出
   成形用成形装置。
5. 【請求項５】 互いに開閉可能で且つ相対的に所定角度
   回転可能とされ、この所定角度毎の回転方向に、雄／雌
   ／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形部と
   ２つの雌型成形部とを有する成形部が設けられた一対の
   成形型を備え、この成形型の１回の相対回転動作毎に、
   上記雄型成形部と雌型成形部の組み合せで半割体を成形
   する１次成形キャビティと、雌型成形部どうしの組み合
   せで一対の半割体どうしを接合する２次キャビティとが
   形成され、上記成形型の１回の相対回転動作毎に完成し
   た成形品を得るようにした回転射出成形用成形装置であ
   って、 少なくとも一方の成形型の背面側には、各々エジェクタ
   ピンを有する複数のエジェクタ板と、成形型の開閉動作
   に連動して上記エジェクタ板のうちの所定のものをエジ
   ェクタピン突き出し方向へ駆動するエジェクタ駆動機構
   とが設けられ、 該エジェクタ駆動機構は、突き出しロッドを有して上記
   複数のエジェクタ板の配列方向に移動可能な移動基板
   と、該移動基板を支持するとともに上記突き出しロッド
   の突き出し方向に移動可能なメイン基板とを備えてお
   り、 該メイン基板と上記各エジェクタ板との間には、一端が
   上記エジェクタ板に連結され、他端がメイン基板の背面
   側に係合可能な係合部材が配設されていることを特徴と
   する回転射出成形用成形装置。
6. 【請求項６】 上記係合部材は他端側に頭部を有するボ
   ルト状に形成され、上記メイン基板のエジェクタピンリ
   ターン方向への移動時に、該メイン基板の背面側が上記
   係合部材の頭部に係合してエジェクタ板をエジェクタピ
   ンリターン方向へ移動させることを特徴とする請求項５
   記載の回転射出成形用成形装置。