CN102700100B - 一种用于注塑机的液压***开合模油缸处结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于注塑机的液压***开合模油缸处结构，包括：第一单向阀、第二单向阀、开合模油缸、第三二位四通换向阀、第一压力控制阀、第二压力控制阀及第三压力控制阀，通过压力控制阀使油缸不直接从主管道得到能量，而另开出新的管道对油缸加压，通过增多压力控制阀使液压增大，中本发明所述用于注塑机的液压***开合模油缸处结构，可以克服现有技术液压压力小等缺陷，以实现液压***更大的压力。
Description
技术领域
本发明涉及模型制造领域，具体地，涉及一种注塑机内部液压***的连接结构。
背景技术
目前，液压***中油泵将机械能转化为液体流动的势能，然后直接将液体输送到各个执行元件，在执行元件之前设有三位四通换向阀，通过三位四通换向阀及压力控制阀控制执行元件所获得的压力，通过单向阀来控制液体在管道中的流向。由于液体在管道直接流向各执行元件，没有蓄力的过程，所以液压***为执行元件所提供的液体流动势能不足。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种用于注塑机的液压***开合模油缸处结构，以实现加大液体压力的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于注塑机的液压***开合模油缸处结构，包括：第一单向阀、第二单向阀、开合模油缸、第三二位四通换向阀、第一压力控制阀、第二压力控制阀及第三压力控制阀，油泵输出端接有第一单向阀及第二单向阀，第一单向阀与油泵之间管道上分出支路连接有溢流阀及电磁阀，
所述第二单向阀末端分别与第三单向阀输入端及第三二位四通换向阀P端相连，
所述第三二位四通换向阀A端与第三压力控制阀输入端相连，第三压力控制阀输出端与开合模油缸活塞端相连，
所述开合模油缸缸筒端分别与第一压力控制阀输出端及第二压力控制阀输出端，
所述第一压力控制阀输出端接入液压***输出管道。
进一步地，所述第三单向阀输出端分别与第二二位四通换向阀P端及所述开合模油缸缸筒端与第一压力控制阀输出端及第二压力控制阀输出端连接处相连，所述第二二位四通换向阀A端与第二压力控制阀输入端相连，第二二位四通换向阀T端与手动二位四通换向阀B端相连，所述第二压力控制阀输出端接入主管道。
进一步地，所述手动二位四通换向阀T端接入油箱，手动二位四通换向阀P端接入第二单向阀与第三单向阀输入端及第三二位四通换向阀P端连接结点处。
进一步地，所述第三压力控制阀输出端还与第四二位四通换向阀P端、第四压力控制阀输出端及主管道相连接，所述第四二位四通换向阀A端与第四压力控制阀输入端相连。
进一步地，所述第三二位四通换向阀T端、第四二位四通换向阀T端及第四压力控制阀输出端相连，并与第一二位四通换向阀T端相连，所述第一二位四通换向阀A端与第一压力控制阀输入端相连，所述第一压力控制阀输出端还与第一二位四通换向阀P端相连。
进一步地，所述开合模油缸活塞端还与三位四通换向阀B端相连，开合模油缸缸筒端与三位四通换向阀A端，所述三位四通换向阀T端接入油箱。
本发明一种用于注塑机的液压***开合模油缸处结构，由于在开合模油缸与主管道及液压***输出管道之间加入多个压力控制阀，从而可以克服现有技术中液压***为执行元件所提供的液体流动势能不足等缺陷，以实现加大液体压力的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为根据本发明一种用于注塑机的液压***开合模油缸处结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据本发明实施例，提供了一种用于注塑机的电机与油泵的连接结构。如图1所示，本实施例包括：
一种用于注塑机的液压***开合模油缸处结构，油泵1输出端接有第一单向阀4及第二单向阀5，第一单向阀4与油泵1之间管道上分出支路连接有溢流阀6及电磁阀7，溢流阀6及电磁阀7输出端接入溢流口，第二单向阀5输出端分别与第三单向阀13输入端及第三二位四通换向阀15P端相连，
第三二位四通换向阀15A端与第三压力控制阀16输入端相连，第三压力控制阀16输出端与开合模油缸8活塞端相连，
开合模油缸8缸筒端分别与第一压力控制阀11输出端及第二压力控制阀14输出端，
第一压力控制阀11输出端接入液压***输出管道。
第三单向阀13输出端分别与第二二位四通换向阀12P端及开合模油缸8缸筒端与第一压力控制阀11输出端及第二压力控制阀14输出端连接处相连，第二二位四通换向阀12A端与第二压力控制阀14输入端相连，第二二位四通换向阀12T端与手动二位四通换向阀17B端相连，第二压力控制阀14输出端接入主管道。
手动二位四通换向阀17T端接入油箱，手动二位四通换向阀17P端接入第二单向阀5与第三单向阀13输入端及第三二位四通换向阀15P端连接结点处。
第三压力控制阀16输出端还与第四二位四通换向阀18P端、第四压力控制阀19输出端及主管道相连接，第四二位四通换向阀18A端与第四压力控制阀19输入端相连。
第三二位四通换向阀15T端、第四二位四通换向阀18T端及第四压力控制阀19输出端相连，并与第一二位四通换向阀10T端相连，第一二位四通换向阀10A端与第一压力控制阀11输入端相连，第一压力控制阀11输出端还与第一二位四通换向阀10P端相连。
开合模油缸8活塞端还与三位四通换向阀9B端相连，开合模油缸8缸筒端与三位四通换向阀9A端，三位四通换向阀9T端接入油箱。
Claims (3)
1.一种用于注塑机的液压***开合模油缸处结构，其特征在于，包括：第一单向阀、第二单向阀、开合模油缸、第三二位四通换向阀、第一压力控制阀、第二压力控制阀及第三压力控制阀，油泵输出端接有第一单向阀及第二单向阀，第一单向阀与油泵之间管道上分出支路连接有溢流阀及电磁阀，所述第二单向阀末端分别与第三单向阀输入端及第三二位四通换向阀P端相连，所述第三二位四通换向阀A端与第三压力控制阀输入端相连，第三压力控制阀输出端与开合模油缸活塞端相连，所述开合模油缸缸筒端分别与第一压力控制阀输出端及第二压力控制阀输出端连接，所述第一压力控制阀输出端接入液压***输出管道；
所述第三单向阀输出端分别与第二二位四通换向阀P端及所述开合模油缸缸筒端与第一压力控制阀输出端及第二压力控制阀输出端连接处相连，所述第二二位四通换向阀A端与第二压力控制阀输入端相连，第二二位四通换向阀T端与手动二位四通换向阀B端相连，所述第二压力控制阀输出端接入主管道；所述手动二位四通换向阀T端接入油箱，手动二位四通换向阀P端接入第二单向阀与第三单向阀输入端及第三二位四通换向阀P端连接结点处；所述第三压力控制阀输出端还与第四二位四通换向阀P端、第四压力控制阀输出端及主管道相连接，所述第四二位四通换向阀A端与第四压力控制阀输入端相连。
2.根据权利要求1所述用于注塑机的液压***开合模油缸处结构，其特征在于，所述第三二位四通换向阀T端、第四二位四通换向阀T端及第四压力控制阀输出端相连，并与第一二位四通换向阀T端相连，所述第一二位四通换向阀A端与第一压力控制阀输入端相连，所述第一压力控制阀输出端还与第一二位四通换向阀P端相连。
3.根据权利要求1所述用于注塑机的液压***开合模油缸处结构，其特征在于，所述开合模油缸活塞端还与三位四通换向阀B端相连，开合模油缸缸筒端与三位四通换向阀A端，所述三位四通换向阀T端接入油箱。
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