JP3105417B2 - 射出装置 - Google Patents
射出装置Info
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- JP3105417B2 JP3105417B2 JP06305956A JP30595694A JP3105417B2 JP 3105417 B2 JP3105417 B2 JP 3105417B2 JP 06305956 A JP06305956 A JP 06305956A JP 30595694 A JP30595694 A JP 30595694A JP 3105417 B2 JP3105417 B2 JP 3105417B2
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- Japan
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- screw
- resin
- seal ring
- screw head
- head
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
- B29C2045/528—Mixing means forming part of or in close proximity to the non-return valve
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出装置に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内で加熱され、溶融させられた樹脂を射出ノズルか
ら射出し、金型のキャビティに充填（じゅうてん）する
ようになっている。そして、前記加熱シリンダ内にスク
リューが回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリ
ューを回転させながら後退させると、ホッパから投入さ
れたペレット状の樹脂が前進させられる間に溶融させら
れ、混練されてスクリューの前方に蓄えられる。
ンダ内で加熱され、溶融させられた樹脂を射出ノズルか
ら射出し、金型のキャビティに充填（じゅうてん）する
ようになっている。そして、前記加熱シリンダ内にスク
リューが回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリ
ューを回転させながら後退させると、ホッパから投入さ
れたペレット状の樹脂が前進させられる間に溶融させら
れ、混練されてスクリューの前方に蓄えられる。
【０００３】続いて、該スクリューを前進させると、ス
クリューの前方に蓄えられた樹脂が射出ノズルから射出
され、金型のキャビティに充填される。その後、金型を
冷却して樹脂を固化させ、型開きを行うことによって成
形品を取り出すことができるようになっている。ところ
で、前記加熱シリンダ内において、樹脂は溶融させられ
るとともに混練されるが、良好に混練された状態の樹脂
を得るために、混練性の高い射出ノズルとしてミキシン
グノズルを使用することが考えられる。
クリューの前方に蓄えられた樹脂が射出ノズルから射出
され、金型のキャビティに充填される。その後、金型を
冷却して樹脂を固化させ、型開きを行うことによって成
形品を取り出すことができるようになっている。ところ
で、前記加熱シリンダ内において、樹脂は溶融させられ
るとともに混練されるが、良好に混練された状態の樹脂
を得るために、混練性の高い射出ノズルとしてミキシン
グノズルを使用することが考えられる。
【０００４】ところが、該ミキシングノズルは高価であ
り、コストが高くなってしまう。また、射出時において
ミキシングノズルの先端は金型に接触させられるので、
金型の設計に合わせて形状、寸法等を変更する必要があ
るだけでなく、充填圧力が高くなってしまう。さらに、
ミキシングノズルは一般の射出ノズルに比べて制約条件
が多く、金型への対応性が低くなってしまう。
り、コストが高くなってしまう。また、射出時において
ミキシングノズルの先端は金型に接触させられるので、
金型の設計に合わせて形状、寸法等を変更する必要があ
るだけでなく、充填圧力が高くなってしまう。さらに、
ミキシングノズルは一般の射出ノズルに比べて制約条件
が多く、金型への対応性が低くなってしまう。
【０００５】そこで、通常は、混練性の高いスクリュー
を使用するようにしている。図２は従来の混練性の高い
スクリューの第１の例を示す図、図３は従来の混練性の
高いスクリューの第２の例を示す図、図４は従来の混練
性の高いスクリューの第３の例を示す図、図５は従来の
混練性の高いスクリューの第４の例を示す図、図６は従
来の混練性の高いスリーステージスクリューを示す図、
図７は従来の混練性の高いスリーステージスクリューの
要部拡大図である。
を使用するようにしている。図２は従来の混練性の高い
スクリューの第１の例を示す図、図３は従来の混練性の
高いスクリューの第２の例を示す図、図４は従来の混練
性の高いスクリューの第３の例を示す図、図５は従来の
混練性の高いスクリューの第４の例を示す図、図６は従
来の混練性の高いスリーステージスクリューを示す図、
図７は従来の混練性の高いスリーステージスクリューの
要部拡大図である。
【０００６】図２において、１１は加熱シリンダ、１２
はスクリューである。該スクリュー１２は螺旋（らせ
ん）状のフライト１３を有し、該フライト１３間に溝１
４が形成される。また、前記スクリュー１２の先端に混
練部１５が形成され、該混練部１５は円周方向に複数の
並列な溝１６を有する。したがって、スクリュー１２の
回転に伴い溝１４を通って前方（図における左方）に移
動させられた図示しない樹脂は、更に溝１６を通って図
示しないスクリューヘッドの前方に蓄えられる。そし
て、前記溝１６を通る間に樹脂は良好に混練される。
はスクリューである。該スクリュー１２は螺旋（らせ
ん）状のフライト１３を有し、該フライト１３間に溝１
４が形成される。また、前記スクリュー１２の先端に混
練部１５が形成され、該混練部１５は円周方向に複数の
並列な溝１６を有する。したがって、スクリュー１２の
回転に伴い溝１４を通って前方（図における左方）に移
動させられた図示しない樹脂は、更に溝１６を通って図
示しないスクリューヘッドの前方に蓄えられる。そし
て、前記溝１６を通る間に樹脂は良好に混練される。
【０００７】図３において、１１は加熱シリンダ、１２
はスクリューである。該スクリュー１２は螺旋状のフラ
イト１３を有し、該フライト１３間に溝１４が形成され
る。また、前記スクリュー１２の先端近傍に混練部１５
が形成され、該混練部１５は、円周方向において蛇行す
るバリヤ溝１７を有する。したがって、スクリュー１２
の回転に伴い溝１４を通って前方（図における左方）に
移動させられた図示しない樹脂は、更にバリヤ溝１７を
通って図示しないスクリューヘッドの前方に蓄えられ
る。そして、前記バリヤ溝１７を通る間に樹脂は良好に
混練される。
はスクリューである。該スクリュー１２は螺旋状のフラ
イト１３を有し、該フライト１３間に溝１４が形成され
る。また、前記スクリュー１２の先端近傍に混練部１５
が形成され、該混練部１５は、円周方向において蛇行す
るバリヤ溝１７を有する。したがって、スクリュー１２
の回転に伴い溝１４を通って前方（図における左方）に
移動させられた図示しない樹脂は、更にバリヤ溝１７を
通って図示しないスクリューヘッドの前方に蓄えられ
る。そして、前記バリヤ溝１７を通る間に樹脂は良好に
混練される。
【０００８】図４において、１１は加熱シリンダ、１２
はスクリューである。該スクリュー１２は螺旋状のフラ
イト１３を有し、該フライト１３間に溝１４が形成され
る。また、前記スクリュー１２の先端近傍に混練部１５
が形成され、該混練部１５は前記フライト１３間にサブ
フライト１８を有する。したがって、スクリュー１２の
回転に伴い溝１４を通って前方（図における左方）に移
動させられた樹脂は、更にサブフライト１８間の溝１９
を通って図示しないスクリューヘッドの前方に蓄えられ
る。そして、前記溝１９を通る間に樹脂は良好に混練さ
れる。
はスクリューである。該スクリュー１２は螺旋状のフラ
イト１３を有し、該フライト１３間に溝１４が形成され
る。また、前記スクリュー１２の先端近傍に混練部１５
が形成され、該混練部１５は前記フライト１３間にサブ
フライト１８を有する。したがって、スクリュー１２の
回転に伴い溝１４を通って前方（図における左方）に移
動させられた樹脂は、更にサブフライト１８間の溝１９
を通って図示しないスクリューヘッドの前方に蓄えられ
る。そして、前記溝１９を通る間に樹脂は良好に混練さ
れる。
【０００９】図５において、１１は加熱シリンダ、１２
はスクリューである。該スクリュー１２は螺旋状のフラ
イト１３を有し、該フライト１３間に溝１４が形成され
る。また、前記スクリュー１２の先端近傍に混練部１５
が形成され、該混練部１５においては、各フライト１３
間のスクリュー軸部２０が偏心させられ、偏心させられ
たスクリュー軸部２０における偏心溝２１の深さが変化
させられる。したがって、スクリュー１２の回転に伴い
溝１４を通って前方（図における左方）に移動させられ
た図示しない樹脂は、更にスクリュー軸部２０の周囲の
偏心溝２１を通って図示しないスクリューヘッドの前方
に蓄えられる。そして、前記偏心溝２１を通る間に樹脂
は良好に混練される。
はスクリューである。該スクリュー１２は螺旋状のフラ
イト１３を有し、該フライト１３間に溝１４が形成され
る。また、前記スクリュー１２の先端近傍に混練部１５
が形成され、該混練部１５においては、各フライト１３
間のスクリュー軸部２０が偏心させられ、偏心させられ
たスクリュー軸部２０における偏心溝２１の深さが変化
させられる。したがって、スクリュー１２の回転に伴い
溝１４を通って前方（図における左方）に移動させられ
た図示しない樹脂は、更にスクリュー軸部２０の周囲の
偏心溝２１を通って図示しないスクリューヘッドの前方
に蓄えられる。そして、前記偏心溝２１を通る間に樹脂
は良好に混練される。
【００１０】図６及び７において、２２はスリーステー
ジスクリュー、１５は該スリーステージスクリュー２２
の中央部に形成された混練部である。該混練部１５にお
いては、次第に深さが小さくなる流入溝２３と次第に深
さが大きくなる流出溝２４とが円周方向において交互に
配設される。したがって、スクリュー１２の回転に伴い
図示しない溝を通って前方（図における左方）に移動さ
せられた図示しない樹脂は、更に前記流入溝２３から流
出溝２４に流れて図示しないスクリューヘッドの前方に
蓄えられる。そして、前記流入溝２３及び流出溝２４を
通る間に樹脂は良好に混練される。
ジスクリュー、１５は該スリーステージスクリュー２２
の中央部に形成された混練部である。該混練部１５にお
いては、次第に深さが小さくなる流入溝２３と次第に深
さが大きくなる流出溝２４とが円周方向において交互に
配設される。したがって、スクリュー１２の回転に伴い
図示しない溝を通って前方（図における左方）に移動さ
せられた図示しない樹脂は、更に前記流入溝２３から流
出溝２４に流れて図示しないスクリューヘッドの前方に
蓄えられる。そして、前記流入溝２３及び流出溝２４を
通る間に樹脂は良好に混練される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、混練部１５において滞留する
樹脂が多くなるだけでなく、色替え及び樹脂替えを容易
に行うことができない。したがって、多くの種類の樹脂
を取り扱う場合には、適さない樹脂を使用するたびに、
スクリュー１２やスリーステージスクリュー２２などを
交換しなければならない。ところが、前記スクリュー１
２やスリーステージスクリュー２２などは高価であるの
でコストが高くなってしまう。また、スクリュー１２や
スリーステージスクリュー２２などを交換する作業が煩
わしい。
来の射出装置においては、混練部１５において滞留する
樹脂が多くなるだけでなく、色替え及び樹脂替えを容易
に行うことができない。したがって、多くの種類の樹脂
を取り扱う場合には、適さない樹脂を使用するたびに、
スクリュー１２やスリーステージスクリュー２２などを
交換しなければならない。ところが、前記スクリュー１
２やスリーステージスクリュー２２などは高価であるの
でコストが高くなってしまう。また、スクリュー１２や
スリーステージスクリュー２２などを交換する作業が煩
わしい。
【００１２】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、既存の射出装置にシールリングを取り付ける
ことによって、樹脂の混練性を高くするとともに、コス
トを低くし、作業を簡素化することができる射出装置を
提供することを目的とする。
解決して、既存の射出装置にシールリングを取り付ける
ことによって、樹脂の混練性を高くするとともに、コス
トを低くし、作業を簡素化することができる射出装置を
提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、加熱シリンダ内において回転自在
に、かつ、進退自在に配設されたスクリューと、該スク
リューの先端の開口部に螺合されるねじ部を備えたスク
リューヘッドと、該スクリューヘッドの外方において軸
方向に移動自在に配設された逆止リングと、前記スクリ
ューヘッドのねじ部を前記スクリューの先端の開口部に
螺合させることによって、スクリューとスクリューヘッ
ドとの間に固定され、前記スクリューヘッドを取り外す
ことによって他の種類のものと交換することができ、前
記逆止リングが後退して当接させられたときに、スクリ
ュー側とスクリューヘッド側とを密封するシールリング
とを有する。そして、該シールリングの外周面には、突
起物が円周方向に複数個、かつ、軸方向に複数列形成さ
れる。
出装置においては、加熱シリンダ内において回転自在
に、かつ、進退自在に配設されたスクリューと、該スク
リューの先端の開口部に螺合されるねじ部を備えたスク
リューヘッドと、該スクリューヘッドの外方において軸
方向に移動自在に配設された逆止リングと、前記スクリ
ューヘッドのねじ部を前記スクリューの先端の開口部に
螺合させることによって、スクリューとスクリューヘッ
ドとの間に固定され、前記スクリューヘッドを取り外す
ことによって他の種類のものと交換することができ、前
記逆止リングが後退して当接させられたときに、スクリ
ュー側とスクリューヘッド側とを密封するシールリング
とを有する。そして、該シールリングの外周面には、突
起物が円周方向に複数個、かつ、軸方向に複数列形成さ
れる。
【００１４】本発明の他の射出装置においては、さら
に、軸方向において透視した場合、前記シールリングの
円周方向の全体がいずれかの列の突起物によって疑似的
に埋められる。
に、軸方向において透視した場合、前記シールリングの
円周方向の全体がいずれかの列の突起物によって疑似的
に埋められる。
【００１５】
【作用】本発明によれば、前記のように射出装置におい
ては、加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退
自在に配設されたスクリューと、該スクリューの先端の
開口部に螺合されるねじ部を備えたスクリューヘッド
と、該スクリューヘッドの外方において軸方向に移動自
在に配設された逆止リングと、前記スクリューヘッドの
ねじ部を前記スクリューの先端の開口部に螺合させるこ
とによって、スクリューとスクリューヘッドとの間に固
定され、前記スクリューヘッドを取り外すことによって
他の種類のものと交換することができ、前記逆止リング
が後退して当接させられたときに、スクリュー側とスク
リューヘッド側とを密封するシールリングとを有する。
そして、該シールリングの外周面には、突起物が円周方
向に複数個、かつ、軸方向に複数列形成される。
ては、加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退
自在に配設されたスクリューと、該スクリューの先端の
開口部に螺合されるねじ部を備えたスクリューヘッド
と、該スクリューヘッドの外方において軸方向に移動自
在に配設された逆止リングと、前記スクリューヘッドの
ねじ部を前記スクリューの先端の開口部に螺合させるこ
とによって、スクリューとスクリューヘッドとの間に固
定され、前記スクリューヘッドを取り外すことによって
他の種類のものと交換することができ、前記逆止リング
が後退して当接させられたときに、スクリュー側とスク
リューヘッド側とを密封するシールリングとを有する。
そして、該シールリングの外周面には、突起物が円周方
向に複数個、かつ、軸方向に複数列形成される。
【００１６】この場合、前記スクリューを回転させなが
ら後退させると、前記逆止リングが前方に移動するの
で、樹脂は、シールリングと逆止リングとの間を通り、
次に逆止リングとスクリューヘッドとの間を通ってスク
リューヘッドの前方に蓄えられる。そして、前記スクリ
ューを前進させると、前記逆止リングが後方に移動して
シールリングと当接させられる。したがって、前記スク
リューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、スクリューの
前進と共に前方に移動させられ、射出ノズルから射出さ
れる。
ら後退させると、前記逆止リングが前方に移動するの
で、樹脂は、シールリングと逆止リングとの間を通り、
次に逆止リングとスクリューヘッドとの間を通ってスク
リューヘッドの前方に蓄えられる。そして、前記スクリ
ューを前進させると、前記逆止リングが後方に移動して
シールリングと当接させられる。したがって、前記スク
リューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、スクリューの
前進と共に前方に移動させられ、射出ノズルから射出さ
れる。
【００１７】そして、前記シールリングの外周面には、
突起物が円周方向に複数個、かつ、軸方向に複数列形成
される。したがって、樹脂は、シールリングを通る間
に、突起物間の間隙（げき）を蛇行させられる。
突起物が円周方向に複数個、かつ、軸方向に複数列形成
される。したがって、樹脂は、シールリングを通る間
に、突起物間の間隙（げき）を蛇行させられる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
射出装置の断面図、図８は本発明の実施例におけるシー
ルリングの第１の例を示す正面図、図９は本発明の実施
例におけるシールリングの第１の例を示す側面図、図１
０は本発明の実施例におけるシールリングの第２の例を
示す正面図、図１１は本発明の実施例におけるシールリ
ングの第２の例を示す側面図である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
射出装置の断面図、図８は本発明の実施例におけるシー
ルリングの第１の例を示す正面図、図９は本発明の実施
例におけるシールリングの第１の例を示す側面図、図１
０は本発明の実施例におけるシールリングの第２の例を
示す正面図、図１１は本発明の実施例におけるシールリ
ングの第２の例を示す側面図である。
【００１９】図において、３１はスクリューヘッドであ
り、先端の円錐（えんすい）部３２、該円錐部３２の後
方（図における右方）に形成された角柱状の大径部３
３、該大径部３３の後方に形成された円柱状の小径部３
４、該小径部３４の後方に形成された拡径部３５、及び
該拡径部３５の後方に形成されたねじ部３６から成る。
また、４０は樹脂の逆流を防止するための円筒形の逆止
リングであり、前記小径部３４を包囲するように配設さ
れ、前記逆止リング４０と小径部３４との間に樹脂流路
４１が形成される。
り、先端の円錐（えんすい）部３２、該円錐部３２の後
方（図における右方）に形成された角柱状の大径部３
３、該大径部３３の後方に形成された円柱状の小径部３
４、該小径部３４の後方に形成された拡径部３５、及び
該拡径部３５の後方に形成されたねじ部３６から成る。
また、４０は樹脂の逆流を防止するための円筒形の逆止
リングであり、前記小径部３４を包囲するように配設さ
れ、前記逆止リング４０と小径部３４との間に樹脂流路
４１が形成される。
【００２０】そして、４３は図示しない加熱シリンダ内
において回転自在にかつ進退自在に配設されたスクリュ
ーであり、先端の開口部に前記ねじ部３６が螺合され
る。前記スクリュー４３には螺旋状のフライト４８が配
設され、該フライト４８間に溝４９が形成される。ま
た、４５は、前記ねじ部３６をスクリュー４３の先端の
開口部に螺合することによって固定される円筒形のシー
ルリングである。該シールリング４５は前記ねじ部３６
を貫通させるために貫通孔５３を有する。そして、前記
逆止リング４０が後退（図における右方に移動）したと
きに、該逆止リング４０の後方の端面４０ａと前記シー
ルリング４５の前方の端面４５ａとが当接し、スクリュ
ーヘッド３１側とスクリュー４３側とを密封する。
において回転自在にかつ進退自在に配設されたスクリュ
ーであり、先端の開口部に前記ねじ部３６が螺合され
る。前記スクリュー４３には螺旋状のフライト４８が配
設され、該フライト４８間に溝４９が形成される。ま
た、４５は、前記ねじ部３６をスクリュー４３の先端の
開口部に螺合することによって固定される円筒形のシー
ルリングである。該シールリング４５は前記ねじ部３６
を貫通させるために貫通孔５３を有する。そして、前記
逆止リング４０が後退（図における右方に移動）したと
きに、該逆止リング４０の後方の端面４０ａと前記シー
ルリング４５の前方の端面４５ａとが当接し、スクリュ
ーヘッド３１側とスクリュー４３側とを密封する。
【００２１】そして、前記構成の射出装置において、前
記スクリュー４３が前進（図における左方に移動）する
と、前記加熱シリンダの先端に固定された図示しない射
出ノズルから樹脂が射出され、図示しない金型のキャビ
ティに充填される。続いて、次のショットのために樹脂
を溶融させて可塑化し、スクリューヘッド３１の前方
（図における左方）に蓄える作業、すなわち計量工程が
開始される。
記スクリュー４３が前進（図における左方に移動）する
と、前記加熱シリンダの先端に固定された図示しない射
出ノズルから樹脂が射出され、図示しない金型のキャビ
ティに充填される。続いて、次のショットのために樹脂
を溶融させて可塑化し、スクリューヘッド３１の前方
（図における左方）に蓄える作業、すなわち計量工程が
開始される。
【００２２】この計量工程においては、スクリュー４３
が図示しない駆動系によって駆動されて後退し、この
時、図示しないホッパから供給された樹脂は、前記スク
リュー４３の回転によって溝４９を前方に移動し、加熱
シリンダ内で溶融させられ、シールリング４５と加熱シ
リンダとの間及び樹脂流路４１を通ってスクリューヘッ
ド３１の前方に蓄えられる。この場合、溶融に伴って発
生させられる樹脂の圧力がスクリュー４３に対する反力
になり、該反力によってスクリュー４３が後退するよう
になっている。
が図示しない駆動系によって駆動されて後退し、この
時、図示しないホッパから供給された樹脂は、前記スク
リュー４３の回転によって溝４９を前方に移動し、加熱
シリンダ内で溶融させられ、シールリング４５と加熱シ
リンダとの間及び樹脂流路４１を通ってスクリューヘッ
ド３１の前方に蓄えられる。この場合、溶融に伴って発
生させられる樹脂の圧力がスクリュー４３に対する反力
になり、該反力によってスクリュー４３が後退するよう
になっている。
【００２３】このようにして、スクリューヘッド３１の
前方に蓄えられた樹脂は、前記駆動系によって前記スク
リュー４３が前進させられることによって射出ノズルか
ら射出され、金型のキャビティに充填される。ここで、
前記樹脂は、スクリュー４３の前進に伴って発生させら
れる反力によって、その一部が溝４９を後方に逆流しよ
うとする。前記樹脂の逆流を防止するために、前記逆止
リング４０がスクリュー４３の先端に配設される。ま
た、前記逆止リング４０がスクリュー４３から抜けない
ように、スクリュー４３と別体のスクリューヘッド３１
が形成され、該スクリューヘッド３１にねじ部３６が形
成され、前記スクリュー４３の先端の開口部に螺合され
るようになっている。そして、スクリューヘッド３１の
大径部３３の外径を前記逆止リング４０の内径より大き
くし、該逆止リング４０が抜けないようにしてある。
前方に蓄えられた樹脂は、前記駆動系によって前記スク
リュー４３が前進させられることによって射出ノズルか
ら射出され、金型のキャビティに充填される。ここで、
前記樹脂は、スクリュー４３の前進に伴って発生させら
れる反力によって、その一部が溝４９を後方に逆流しよ
うとする。前記樹脂の逆流を防止するために、前記逆止
リング４０がスクリュー４３の先端に配設される。ま
た、前記逆止リング４０がスクリュー４３から抜けない
ように、スクリュー４３と別体のスクリューヘッド３１
が形成され、該スクリューヘッド３１にねじ部３６が形
成され、前記スクリュー４３の先端の開口部に螺合され
るようになっている。そして、スクリューヘッド３１の
大径部３３の外径を前記逆止リング４０の内径より大き
くし、該逆止リング４０が抜けないようにしてある。
【００２４】ところで、前記シールリング４５の外周面
には複数の突起物５１が径方向外方に突出して形成され
る。該突起物５１は、図８及び９に示すように、円周方
向に等間隔で複数個、かつ、軸方向に等間隔で複数列形
成される。しかも、各列の突起物５１は互いにピッチを
ずらして形成され、軸方向において透視した場合、シー
ルリング４５の円周方向の全体がいずれかの列の突起物
５１によって疑似的に埋められるようになっている。
には複数の突起物５１が径方向外方に突出して形成され
る。該突起物５１は、図８及び９に示すように、円周方
向に等間隔で複数個、かつ、軸方向に等間隔で複数列形
成される。しかも、各列の突起物５１は互いにピッチを
ずらして形成され、軸方向において透視した場合、シー
ルリング４５の円周方向の全体がいずれかの列の突起物
５１によって疑似的に埋められるようになっている。
【００２５】そして、前記スクリュー４３を回転させな
がら後退させると、溶融させられた樹脂は溝４９を通
り、前記シールリング４５に至る。該シールリング４５
の外周面には複数の突起物５１が複数列形成されている
ので、シールリング４５に到達した樹脂は、図１に示す
矢印のように各突起物５１間の間隙５２に進入し、隣接
する列の突起物５１に衝突する。その後、樹脂は衝突し
た突起物５１の両側の間隙５２に更に進入し、衝突と進
入とを繰り返す。このようにして、シールリング４５に
到達した樹脂は、前記間隙５２を蛇行して流れ、スクリ
ューヘッド３１側に到達し、この間、良好に混練され
る。
がら後退させると、溶融させられた樹脂は溝４９を通
り、前記シールリング４５に至る。該シールリング４５
の外周面には複数の突起物５１が複数列形成されている
ので、シールリング４５に到達した樹脂は、図１に示す
矢印のように各突起物５１間の間隙５２に進入し、隣接
する列の突起物５１に衝突する。その後、樹脂は衝突し
た突起物５１の両側の間隙５２に更に進入し、衝突と進
入とを繰り返す。このようにして、シールリング４５に
到達した樹脂は、前記間隙５２を蛇行して流れ、スクリ
ューヘッド３１側に到達し、この間、良好に混練され
る。
【００２６】そして、多くの種類の樹脂を取り扱う場合
において、シールリング４５に適さない樹脂を使用する
ときは、前記スクリューヘッド３１をスクリュー４３か
ら取り外し、前記シールリング４５を他の種類のものと
交換することができる。したがって、色替え及び樹脂替
えを容易に行うことができる。例えば、図１、８及び９
に示すシールリング４５の場合、前記突起物５１が５列
形成されているので、混練性が高い。これに対して、図
１０及び１１に示すシールリング４５の場合、前記突起
物５１が２列形成されているだけであるので、混練性が
低い。このように、必要とされる混練性の高さに対応さ
せてシールリング４５を選択することができる。
において、シールリング４５に適さない樹脂を使用する
ときは、前記スクリューヘッド３１をスクリュー４３か
ら取り外し、前記シールリング４５を他の種類のものと
交換することができる。したがって、色替え及び樹脂替
えを容易に行うことができる。例えば、図１、８及び９
に示すシールリング４５の場合、前記突起物５１が５列
形成されているので、混練性が高い。これに対して、図
１０及び１１に示すシールリング４５の場合、前記突起
物５１が２列形成されているだけであるので、混練性が
低い。このように、必要とされる混練性の高さに対応さ
せてシールリング４５を選択することができる。
【００２７】この場合、前記スクリューヘッド３１、逆
止リング４０及びスクリュー４３を交換する必要がない
ので、コストを低くすることができる。また、シールリ
ング４５の交換に伴って加熱シリンダの内面を清掃する
必要がないので、作業を簡素化することができる。な
お、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本
発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
止リング４０及びスクリュー４３を交換する必要がない
ので、コストを低くすることができる。また、シールリ
ング４５の交換に伴って加熱シリンダの内面を清掃する
必要がないので、作業を簡素化することができる。な
お、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本
発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、加熱シリンダ内において回
転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリューと、
該スクリューの先端の開口部に螺合されるねじ部を備え
たスクリューヘッドと、該スクリューヘッドの外方にお
いて軸方向に移動自在に配設された逆止リングと、前記
スクリューヘッドのねじ部を前記スクリューの先端の開
口部に螺合させることによって、スクリューとスクリュ
ーヘッドとの間に固定され、前記スクリューヘッドを取
り外すことによって他の種類のものと交換することがで
き、前記逆止リングが後退して当接させられたときに、
スクリュー側とスクリューヘッド側とを密封するシール
リングとを有する。そして、該シールリングの外周面に
は、突起物が円周方向に複数個、かつ、軸方向に複数列
形成される。
れば、射出装置においては、加熱シリンダ内において回
転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリューと、
該スクリューの先端の開口部に螺合されるねじ部を備え
たスクリューヘッドと、該スクリューヘッドの外方にお
いて軸方向に移動自在に配設された逆止リングと、前記
スクリューヘッドのねじ部を前記スクリューの先端の開
口部に螺合させることによって、スクリューとスクリュ
ーヘッドとの間に固定され、前記スクリューヘッドを取
り外すことによって他の種類のものと交換することがで
き、前記逆止リングが後退して当接させられたときに、
スクリュー側とスクリューヘッド側とを密封するシール
リングとを有する。そして、該シールリングの外周面に
は、突起物が円周方向に複数個、かつ、軸方向に複数列
形成される。
【００２９】この場合、前記スクリューを回転させなが
ら後退させると、前記逆止リングが前方に移動するの
で、樹脂は、シールリングと逆止リングとの間を通り、
次に逆止リングとスクリューヘッドとの間を通ってスク
リューヘッドの前方に蓄えられる。そして、前記スクリ
ューを前進させると、前記逆止リングが後方に移動して
シールリングと当接させられる。したがって、前記スク
リューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、スクリューの
前進と共に前方に移動させられ、射出ノズルから射出さ
れる。
ら後退させると、前記逆止リングが前方に移動するの
で、樹脂は、シールリングと逆止リングとの間を通り、
次に逆止リングとスクリューヘッドとの間を通ってスク
リューヘッドの前方に蓄えられる。そして、前記スクリ
ューを前進させると、前記逆止リングが後方に移動して
シールリングと当接させられる。したがって、前記スク
リューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、スクリューの
前進と共に前方に移動させられ、射出ノズルから射出さ
れる。
【００３０】そして、前記シールリングの外周面には、
突起物が円周方向に複数個、かつ、軸方向に複数列形成
される。したがって、樹脂は、シールリングを通る間
に、突起物間の間隙を蛇行させられ、良好に混練され
る。また、前記スクリューヘッドは、ねじ部を前記スク
リューの先端の開口部に螺合させることによって固定さ
れるので、多くの種類の樹脂を取り扱う場合において、
シールリングに適さない樹脂を使用するときに、前記ス
クリューヘッドをスクリューから取り外し、シールリン
グを他の種類のものと交換することができる。したがっ
て、色替え及び樹脂替えを容易に行うことができる。
突起物が円周方向に複数個、かつ、軸方向に複数列形成
される。したがって、樹脂は、シールリングを通る間
に、突起物間の間隙を蛇行させられ、良好に混練され
る。また、前記スクリューヘッドは、ねじ部を前記スク
リューの先端の開口部に螺合させることによって固定さ
れるので、多くの種類の樹脂を取り扱う場合において、
シールリングに適さない樹脂を使用するときに、前記ス
クリューヘッドをスクリューから取り外し、シールリン
グを他の種類のものと交換することができる。したがっ
て、色替え及び樹脂替えを容易に行うことができる。
【００３１】そして、シールリングに適さない樹脂を使
用するときに、シールリングを交換するだけでよく、前
記スクリューヘッド、逆止リング、スクリュー、スリー
ステージスクリュー等を交換する必要がないので、射出
装置のコストを低くすることができるだけでなく、作業
を簡素化することができる。
用するときに、シールリングを交換するだけでよく、前
記スクリューヘッド、逆止リング、スクリュー、スリー
ステージスクリュー等を交換する必要がないので、射出
装置のコストを低くすることができるだけでなく、作業
を簡素化することができる。
【図１】本発明の実施例における射出装置の断面図であ
る。
る。
【図２】従来の混練性の高いスクリューの第１の例を示
す図である。
す図である。
【図３】従来の混練性の高いスクリューの第２の例を示
す図である。
す図である。
【図４】従来の混練性の高いスクリューの第３の例を示
す図である。
す図である。
【図５】従来の混練性の高いスクリューの第４の例を示
す図である。
す図である。
【図６】従来の混練性の高いスリーステージスクリュー
を示す図である。
を示す図である。
【図７】従来の混練性の高いスリーステージスクリュー
の要部拡大図である。
の要部拡大図である。
【図８】本発明の実施例におけるシールリングの第１の
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図９】本発明の実施例におけるシールリングの第１の
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施例におけるシールリングの第２
の例を示す正面図である。
の例を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施例におけるシールリングの第２
の例を示す側面図である。
の例を示す側面図である。
３１ スクリューヘッド ４０ 逆止リング ４３ スクリュー ４５ シールリング ５１ 突起物
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）加熱シリンダ内において回転自在
に、かつ、進退自在に配設されたスクリューと、 （ｂ）該スクリューの先端の開口部に螺合されるねじ部
を備えたスクリューヘッドと、 （ｃ）該スクリューヘッドの外方において軸方向に移動
自在に配設された逆止リングと、 （ｄ）前記スクリューヘッドのねじ部を前記スクリュー
の先端の開口部に螺合させることによって、スクリュー
とスクリューヘッドとの間に固定され、前記スクリュー
ヘッドを取り外すことによって他の種類のものと交換す
ることができ、前記逆止リングが後退して当接させられ
たときに、スクリュー側とスクリューヘッド側とを密封
する円筒形のシールリングとを有するとともに、 （ｅ）該シールリングの外周面には、突起物が円周方向
に複数個、かつ、軸方向に複数列形成されることを特徴
とする射出装置。 - 【請求項２】 軸方向において透視した場合、前記シー
ルリングの円周方向の全体がいずれかの列の突起物によ
って疑似的に埋められる請求項１に記載の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06305956A JP3105417B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06305956A JP3105417B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156047A JPH08156047A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3105417B2 true JP3105417B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=17951323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06305956A Expired - Fee Related JP3105417B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105417B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2639037A4 (en) * | 2010-11-08 | 2016-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Plastic Technology Co Ltd | RESIN PRODUCT FOR A VEHICLE PART OR AIRPLANE PART |
| KR20190091693A (ko) * | 2018-01-29 | 2019-08-07 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4951894B2 (ja) * | 2005-08-23 | 2012-06-13 | 宇部興産機械株式会社 | 射出装置 |
| CN100460185C (zh) * | 2006-02-17 | 2009-02-11 | 广东泓利机器有限公司 | 防回流装置 |
| WO2012056565A1 (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形用可塑化スクリュ及びこれを用いた射出成形方法 |
| DE102016119172B4 (de) * | 2016-10-10 | 2020-03-05 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Spritzgießmaschine zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Formteilen |
| CN110154340A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 浙江精劲机械有限公司 | 高精度新型螺杆 |
| EP4140570A4 (en) * | 2020-04-24 | 2024-05-29 | Rimtec Corp | METHOD FOR PRODUCING A LIQUID FORMULATION REACTIVE TO POLYMERIZATION |
| CN111844655B (zh) * | 2020-07-18 | 2021-12-03 | 宁波博纳机械有限公司 | 一种塑料产品加工用注塑机 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP06305956A patent/JP3105417B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2639037A4 (en) * | 2010-11-08 | 2016-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Plastic Technology Co Ltd | RESIN PRODUCT FOR A VEHICLE PART OR AIRPLANE PART |
| KR20190091693A (ko) * | 2018-01-29 | 2019-08-07 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출장치 |
| KR102365951B1 (ko) * | 2018-01-29 | 2022-02-21 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08156047A (ja) | 1996-06-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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