JP3345366B2 - 射出装置及びその射出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置及びその
射出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において冷却して固化させることに
よって成形品を得ることができるようになっている。

【０００３】そのために、前記射出成形機は型締装置及
び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び
可動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを
進退させることによって金型装置の型閉じ、型締め及び
型開きを行う。そして、前記射出装置は、ホッパから供
給された樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び
溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記
加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退
自在に配設される。そして、該スクリューの後端に連結
された第１の駆動手段を駆動することによってスクリュ
ーを回転させることなく前進させることにより射出ノズ
ルから樹脂が射出され、同様にスクリューの後端に連結
された第２の駆動手段を駆動することによってスクリュ
ーを回転させながら後退させることにより樹脂の計量が
行われる。

【０００４】図２は従来の射出装置の要部断面図であ
る。図において、１２は加熱シリンダであり、該加熱シ
リンダ１２の前端（図における左端）に射出ノズル１３
が取り付けられ、前記加熱シリンダ１２内には、スクリ
ュー２２が回転自在に、かつ、進退自在に配設される。
そして、該スクリュー２２は、前端にスクリューヘッド
２２ａを備え、該スクリューヘッド２２ａは後方（図に
おける右方）のメータリング部２２ｂにねじ止めされ
る。また、前記スクリュー２２は、前記加熱シリンダ１
２内を後方に延び、後端（図における右端）において図
示されない第１、第２の駆動手段と連結される。前記メ
ータリング部２２ｂの外周には、螺（ら）旋状のフライ
ト２３が形成され、該フライト２３によって溝２６が形
成される。

【０００５】そして、前記加熱シリンダ１２の所定箇所
に図示されない樹脂供給口が形成され、該樹脂供給口に
ホッパが固定される。前記樹脂供給口は、スクリュー２
２を加熱シリンダ１２内における最も前方（図における
左方）の位置に置いた状態において、前記溝２６の後端
部（図における右端部）に対応する箇所に形成される。

【０００６】次に、前記構成の射出装置の動作について
説明する。計量工程において、前記第２の駆動手段を駆
動することによって、前記スクリュー２２を回転させな
がら後退（図における右方に移動）させると、前記ホッ
パ内の樹脂は、落下して加熱シリンダ１２内に進入し、
加熱シリンダ１２内を前進（図における左方に移動）さ
せられる。

【０００７】また、前記加熱シリンダ１２の周囲には図
示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シ
リンダ１２を加熱し、該加熱シリンダ１２内の樹脂を溶
融させることができるようになっている。したがって、
スクリュー２２を回転させながら所定の距離だけ後退さ
せると、スクリューヘッド２２ａの前方に１ショット分
の溶融させられた樹脂が蓄えられる。

【０００８】次に、射出工程において、前記第１の駆動
手段を駆動することによって、スクリュー２２を回転さ
せることなく前進させると、前記スクリューヘッド２２
ａの前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３から射出
され、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填さ
れる。ところで、射出工程において、前記スクリューヘ
ッド２２ａの前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよう
に、逆止リング１６が配設される。

【０００９】そのために、前記スクリューヘッド２２ａ
は、前部（図における左部）に円錐（すい）形のヘッド
本体部１４を、後部（図における右部）に小径部１５を
有する。そして、該小径部１５の外周に環状の逆止リン
グ１６が配設され、小径部１５と逆止リング１６との間
に樹脂流路が形成される。また、前記メータリング部２
２ｂの前端に、前記逆止リング１６の後端と接離自在に
シールリング１７が配設される。

【００１０】したがって、前記射出工程において、スク
リュー２２を回転させることなく前進させると、前記ス
クリューヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹脂は後方に
移動して、逆流しようとするが、逆止リング１６が樹脂
の圧力によってスクリュー２２に対して相対的に後方に
移動し、前記逆止リング１６の後端がシールリング１７
の前端に当接し、シールを行う。その結果、前記スクリ
ューヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹脂が逆流するの
を防止することができる。

【００１１】一方、計量工程において、スクリュー２２
を回転させながら後退させると、逆止リング１６が樹脂
の圧力によってスクリュー２２に対して相対的に前方に
移動し、前記逆止リング１６の前端がヘッド本体部１４
の後端に当接するが、ヘッド本体部１４の周囲の複数箇
所には、軸方向に延びる図示されない切欠が形成されて
いるので、樹脂の移動は妨げられない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、加熱シリンダ１２の内周とス
クリュー２２の外周との間のクリアランスδが大きい
と、射出工程においてクリアランスδを介して樹脂が逆
流し、キャビティ空間への樹脂の充填量が変動してしま
う。また、スクリュー２２が前進するのに伴って逆止リ
ング１６も前進するので、該逆止リング１６とシールリ
ング１７とが接触するタイミングがわずかに変わる可能
性があり、その場合、逆止リング１６とシールリング１
７とが接触するまでの間に樹脂が逆流する量も変わって
しまう。

【００１３】したがって、小さい成形品を成形する場
合、前記充填量又は樹脂が逆流する量がわずかに変動す
るだけで成形品の品質が低下してしまう。また、成形品
の寸法、品質等にばらつきが生じ、成形品を安定させて
成形することができない。そこで、前記クリアランスδ
が小さくなるように加熱シリンダ１２及びスクリュー２
２を設計することが考えられるが、クリアランスδを小
さくすると、スクリュー２２を進退させるのに伴って、
スクリューヘッド２２ａと加熱シリンダ１２との間、又
は逆止リング１６と加熱シリンダ１２との間でかじりが
発生し、スクリューヘッド２２ａ、逆止リング１６又は
加熱シリンダ１２が破損してしまう。

【００１４】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、成形品を安定させて成形することができ、ス
クリューヘッド、逆止リング又は加熱シリンダが破損す
ることがない射出装置及びその射出方法を提供すること
を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内
において、回転自在に、かつ、進退自在に配設され、前
端にスクリューヘッドを備えたスクリューと、該スクリ
ューを進退させる第１の駆動手段と、前記スクリューを
回転させる第２の駆動手段と、前記スクリューヘッドに
配設された逆止リングとを有する。そして、前記加熱シ
リンダ内に設定された計量位置における逆止リングの外
周と加熱シリンダの内周との間のクリアランスは、前記
スクリューの外周と、加熱シリンダにおける前記計量位
置より後方の領域の内周との間のクリアランスより小さ
くされる。また、前記計量位置は、前記スクリューヘッ
ドの前方に１ショット分の樹脂が蓄えられる位置であ
る。そして、計量工程において、スクリューは、後退さ
せられることなく前記計量位置に停止した状態で回転さ
せられる。

【００１６】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記計量位置は、前記スクリューを前進限位置から
所定の距離だけ後退させて後退限位置に置き、該後退限
位置からわずかに前進させたときに、前記逆止リングと
前記スクリューヘッドとの間、及び前記逆止リングとシ
ールリングとの間に隙間が形成される位置である。本発
明の更に他の射出装置においては、さらに、前記逆止リ
ングの外周と前記加熱シリンダの内周との間の前記クリ
アランスは、前記スクリューの前進限位置から前記計量
位置までの距離にわたって形成される。本発明の更に他
の射出装置においては、さらに、前記加熱シリンダは、
シリンダヘッド部、シリンダ中間部及びシリンダ本体部
を備える。そして、該シリンダ本体部に前記シリンダ中
間部が、該シリンダ中間部に前記シリンダヘッド部が着
脱自在に取り付けられる。本発明の更に他の射出装置に
おいては、さらに、逆止リングの外周と加熱シリンダの
内周との間のクリアランスは５〜１０〔ｍｍ〕である。

【００１７】本発明の射出装置の射出方法においては、
加熱シリンダ、該加熱シリンダ内において、回転自在
に、かつ、進退自在に配設され、前端にスクリューヘッ
ドを備えたスクリュー、及び前記スクリューヘッドに配
設された逆止リングを備えるとともに、前記加熱シリン
ダ内に設定された計量位置における逆止リングの外周と
加熱シリンダの内周との間のクリアランスが、前記スク
リューの外周と、加熱シリンダにおける前記計量位置よ
り後方の領域の内周との間のクリアランスより小さくさ
れた射出装置に適用される。そして、前記スクリューを
前記計量位置まで後退させるサックバック工程と、前記
計量位置において前記スクリューを停止させた状態で回
転させて前記スクリューヘッドの前方に樹脂を蓄える計
量工程と、前記スクリューを前進させて射出を行う射出
工程とを有する。本発明の他の射出装置の射出方法にお
いては、さらに、前記計量位置は、前記スクリューを前
進限位置から所定の距離だけ後退させて後退限位置に置
き、該後退限位置からわずかに前進させたときに、前記
逆止リングと前記スクリューヘッドとの間、及び前記逆
止リングとシールリングとの間に隙間が形成される位置
である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における射出装置の要部断面図、図３
は本発明の第１の実施の形態における射出装置の動作を
説明する図、図４は本発明の第１の実施の形態における
逆止リングの状態を示す第１の図、図５は本発明の第１
の実施の形態における逆止リングの状態を示す第２の
図、図６は本発明の第１の実施の形態における逆止リン
グの状態を示す第３の図である。

【００１９】図において、３２は射出筒状体としての加
熱シリンダであり、該加熱シリンダ３２は、距離Ｌ１の
長さを有するシリンダヘッド部３３、距離Ｌ３の長さを
有するシリンダ中間部３６、及び距離Ｌ４の長さを有す
るシリンダ本体部３４から成り、前記シリンダヘッド部
３３は第１の固着手段としてのボルト３５によってシリ
ンダ中間部３６に着脱自在に取り付けられ、該シリンダ
中間部３６は図示されない第２の固着手段としてのボル
トによってシリンダ本体部３４に着脱自在に取り付けら
れる。そして、前記シリンダヘッド部３３の前端（図に
おける左端）に射出ノズル１３が取り付けられ、前記加
熱シリンダ３２内には、射出部材としてのスクリュー２
２が回転自在に、かつ、進退自在に配設される。

【００２０】そして、該スクリュー２２は、前端にスク
リューヘッド２２ａを備え、該スクリューヘッド２２ａ
は後方（図における右方）のメータリング部２２ｂにね
じ止めされる。また、前記スクリュー２２は、前記加熱
シリンダ３２内を後方に延び、後端（図における右端）
において図示されない第１、第２の駆動手段と連結され
る。そして、前記メータリング部２２ｂの外周には、螺
旋状のフライト２３が形成され、該フライト２３によっ
て溝２６が形成される。なお、前記スクリュー２２、加
熱シリンダ３２及び第１、第２の駆動手段によって射出
装置が構成され、該射出装置及び図示されない型締装置
によって射出成形機が構成される。そして、図示されな
い制御装置が配設され、該制御装置は、前記射出装置及
び型締装置の制御を行う。

【００２１】また、前記加熱シリンダ３２の所定箇所に
図示されない樹脂供給口が形成され、該樹脂供給口にホ
ッパが固定される。前記樹脂供給口は、スクリュー２２
を回転させたときに前記溝２６内を前進させられる樹脂
がメータリング部２２ｂの前端に到達するまでに十分に
溶融させられるように、所定の距離だけ後方に形成され
る。

【００２２】ところで、射出工程において、前記スクリ
ューヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹脂が逆流しない
ように、逆止リング１６が配設される。そのために、前
記スクリューヘッド２２ａは、前部（図における左部）
に円錐形のヘッド本体部１４を、後部（図における右
部）に小径部１５を有する。そして、該小径部１５の外
周に環状の逆止リング１６が配設され、小径部１５と逆
止リング１６との間に樹脂流路が形成される。また、前
記メータリング部２２ｂの前端に、前記逆止リング１６
の後端と接離自在にシールリング１７が配設される。

【００２３】したがって、前記射出工程において、スク
リュー２２を回転させることなく前進させると、前記ス
クリューヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹脂は後方に
移動して、逆流しようとするが、逆止リング１６が樹脂
の圧力によってスクリュー２２に対して相対的に後方に
移動し、前記逆止リング１６の後端がシールリング１７
の前端に当接し、シールを行う。その結果、前記スクリ
ューヘッド２２ａの前方（図における左方）に蓄えられ
た樹脂が逆流するのを防止することができる。

【００２４】一方、計量工程において、スクリュー２２
を後述される計量位置において回転させると、逆止リン
グ１６が樹脂の圧力によってスクリュー２２に対して相
対的に前方に移動し、前記逆止リング１６の前端がヘッ
ド本体部１４の後端に当接するが、ヘッド本体部１４の
周囲の複数箇所には、軸方向に延びる図示されない切欠
が形成されているので、樹脂の移動は妨げられない。

【００２５】ところで、射出工程において、逆止リング
１６の外周と加熱シリンダ３２の内周との間のクリアラ
ンスを介して樹脂が逆流すると、キャビティ空間への樹
脂の充填量が変動してしまう。また、スクリュー２２が
前進するのに伴って逆止リング１６も前進するので、該
逆止リング１６とシールリング１７とが接触するタイミ
ングがわずかに変わる可能性があり、その場合、逆止リ
ング１６とシールリング１７とが接触するまでの間に樹
脂が逆流する量も変わってしまう。したがって、小さい
成形品を成形する場合、前記充填量又は樹脂が逆流する
量がわずかに変動するだけで成形品の品質が低下してし
まう。また、成形品の寸法、品質等にばらつきが生じ、
成形品を安定させて成形することができない。

【００２６】そこで、前記クリアランスが小さくなるよ
うに加熱シリンダ３２及びスクリュー２２を設計するこ
とが考えられるが、クリアランスを小さくすると、スク
リュー２２を進退させるのに伴って、スクリューヘッド
２２ａと加熱シリンダ３２との間、又は逆止リング１６
と加熱シリンダ３２との間でかじりが発生し、スクリュ
ーヘッド２２ａ、逆止リング１６又は加熱シリンダ３２
が破損してしまう。

【００２７】そこで、加熱シリンダ３２の内径を、前方
の所定の領域、すなわち、シリンダヘッド部３３におい
て小さくし、前記計量位置より後方の領域、すなわち、
シリンダ中間部３６及びシリンダ本体部３４において大
きくするようにしている。本実施の形態においては、ス
クリュー２２の前進限位置から計量位置までの距離、す
なわち、距離Ｌ１における逆止リング１６の外周とシリ
ンダヘッド部３３の内周との間のクリアランスをδ１
（約５〜１０〔μｍ〕）とし、スクリュー２２の外周
と、シリンダ中間部３６及びシリンダ本体部３４の内周
との間のクリアランスをδ２（約２０〜３０〔μｍ〕）
としたとき、クリアランスδ１、δ２は、 δ１＜δ２ にされる。なお、本実施の形態においては、シリンダヘ
ッド部３３の内径を小さくすることによってクリアラン
スδ１を小さくしているが、シリンダヘッド部３３の内
径をそのままにして逆止リング１６の径を大きくするこ
とによってクリアランスδ１を小さくすることもでき
る。

【００２８】次に、前記構成の射出装置の動作について
説明する。図１は射出工程が終了した状態を示し、前記
スクリュー２２は加熱シリンダ３２内における前進限位
置に置かれる。射出工程が終了すると、まず、サックバ
ック工程においてサックバックが行われ、前記第１の駆
動手段を駆動することによって、スクリュー２２を、回
転させることなく、図３に示されるように、所定の距離
Ｌ５だけ後退（図における右方に移動）させて後退限位
置に置く。そして、スクリュー２２が後退限位置に置か
れると、図４に示されるように、逆止リング１６とスク
リューヘッド２２ａとが接触する。次に、図５に示され
るように、前記第１の駆動手段を駆動することによっ
て、スクリュー２２をわずかに前進させて計量位置に置
くと、逆止リング１６とスクリューヘッド２２ａとの間
に隙（すき）間ａが、逆止リング１６とシールリング１
７との間に隙間ｂが形成される。この場合、逆止リング
１６の外周とシリンダヘッド部３３の内周との間のクリ
アランスδ１は極めて小さい。したがって、スクリュー
２２がわずかに前進しただけでは、逆止リング１６は移
動しない。なお、この間、スクリュー２２は回転させら
れないので、スクリューヘッド２２ａの前方に樹脂は蓄
えられない。また、前記後退限位置は、シールリング１
７の前端面がシリンダ中間部３６の前端面よりわずかに
後方になるように設定され、前記計量位置は、シールリ
ング１７の前端面とシリンダ中間部３６の前端面とがほ
ぼ一致するように設定される。

【００２９】次に、計量工程において、前記第２の駆動
手段を駆動することによって、前記スクリュー２２を前
記計量位置において停止させた状態で回転させると、前
記ホッパ内の樹脂は、落下して加熱シリンダ３２内に進
入し、前記溝２６内を前進（図における左方に移動）さ
せられる。この間、スクリュー２２は回転するが、逆止
リング１６はほとんど回転しない。また、前記隙間ａ、
ｂが形成されるので、スクリュー２２が回転しても逆止
リング１６はほとんど摩耗しない。そして、前記クリア
ランスδ１は極めて小さいので、逆止リング１６は樹脂
の圧力を受けてもほとんど移動しない。

【００３０】また、前記加熱シリンダ３２の周囲には加
熱手段としての図示されないヒータが配設され、該ヒー
タによって加熱シリンダ３２を加熱し、該加熱シリンダ
３２内の樹脂を溶融させることができるようになってい
る。したがって、スクリュー２２を回転させると、前記
樹脂が、溝２６内を所定の距離Ｌ２だけ前進させられ、
スクリューヘッド２２ａの前方に１ショット分蓄えられ
る。

【００３１】次に、射出工程において、前記第１の駆動
手段を駆動することによって、スクリュー２２を回転さ
せることなく前進させると、図６に示されるように、逆
止リング１６がスクリュー２２に対して相対的に後退さ
せられ、逆止リング１６とシールリング１７とが接触
し、前記スクリューヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹
脂は、射出ノズル１３から射出され、図示されない金型
装置のキャビティ空間に充填される。

【００３２】このように、本実施の形態においては、逆
止リング１６の外周とシリンダヘッド部３３の内周との
間のクリアランスがδ１にされるので、射出工程におい
てクリアランスδ１を介して樹脂が逆流するのを防止す
ることができる。したがって、キャビティ空間への樹脂
の充填量を一定にすることができる。また、スクリュー
２２を後退限位置に置いた後、射出工程が開始されるま
でにスクリュー２２がわずかに前進させられ、その間、
逆止リング１６を停止させた状態に置き、逆止リング１
６とスクリューヘッド２２ａとの間に隙間ａを、逆止リ
ング１６とシールリング１７との間に隙間ｂを形成する
ことができる。したがって、射出工程が開始されるとき
に、前記逆止リング１６とシールリング１７とが接触す
るタイミングが変わるのを防止することができる。その
結果、逆止リング１６とシールリング１７とが接触する
までの間に樹脂が逆流する量を一定にすることができ
る。

【００３３】このように、充填量及び樹脂が逆流する量
を一定にすることができるので、成形品の品質を向上さ
せることができる。また、成形品の寸法、品質等にばら
つきが生じるのを抑制することができるので、成形品を
安定させて成形することができる。また、スクリュー２
２を、計量位置において後退させる必要がないので、ス
クリューヘッド２２ａと加熱シリンダ３２との間、又は
逆止リング１６と加熱シリンダ３２との間でかじりが発
生するのを防止することができる。したがって、スクリ
ューヘッド２２ａ、逆止リング１６又は加熱シリンダ３
２が破損することがない。

【００３４】また、シリンダヘッド部３３とシリンダ本
体部３４及びシリンダ中間部３６とを分離させることが
できるので、クリアランスδ１を容易に変更することが
できるとともに、シリンダヘッド部３３、シリンダ本体
部３４又はシリンダ中間部３６が破損した場合に容易に
交換することができる。さらに、成形品の種類が変更さ
れて、成形に必要な１ショット分の樹脂の量が変化した
場合、前記シリンダヘッド部３３を交換し、前記有効距
離を、成形品を成形するために必要な樹脂の量に対応さ
せて変更することができる。

【００３５】また、１ショット分の樹脂の量が変化した
場合、シリンダ本体部３４をそのまま利用し、シリンダ
ヘッド部３３及びシリンダ中間部３６を交換することも
できる。例えば、１ショット分の樹脂の量を多くしたい
場合は、シリンダヘッド部３３が長くされ、シリンダ中
間部３６がその分短くされる。したがって、距離Ｌ１、
Ｌ３、Ｌ４は、 Ｌ１＋Ｌ３＋Ｌ４＝Ｃ（一定） Ｌ１＋Ｌ３＝Ｋ（一定） になる。

【００３６】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。図７は本発明の第２の実施の形態にお
ける射出装置の要部断面図である。この場合、シリンダ
ヘッド部３３において、スクリュー２２が計量位置に置
かれたときの逆止リング１６と対向する部分Ｐ１の内径
が小さくされ、その他の部分の内径がわずかに大きくさ
れる。

【００３７】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。図８は本発明の第３の実施の形態にお
ける射出装置の要部断面図である。この場合、シリンダ
ヘッド部３３の内径がシリンダ本体部３４及びシリンダ
中間部３６の内径より大きくされるのに伴って、逆止リ
ング１６の外径がその分大きくされる。

【００３８】したがって、シリンダヘッド部３３の内径
が大きいので、スクリューヘッド２２ａの前方に蓄えら
れる樹脂の量を多くすることができる。なお、本発明は
前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣
旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、加熱シリンダと、該加熱シ
リンダ内において、回転自在に、かつ、進退自在に配設
され、前端にスクリューヘッドを備えたスクリューと、
該スクリューを進退させる第１の駆動手段と、前記スク
リューを回転させる第２の駆動手段と、前記スクリュー
ヘッドに配設された逆止リングとを有する。そして、前
記加熱シリンダ内に設定された計量位置における逆止リ
ングの外周と加熱シリンダの内周との間のクリアランス
は、前記スクリューの外周と、加熱シリンダにおける前
記計量位置より後方の領域の内周との間のクリアランス
より小さくされる。また、前記計量位置は、前記スクリ
ューヘッドの前方に１ショット分の樹脂が蓄えられる位
置である。そして、計量工程において、スクリューは、
後退させられることなく前記計量位置に停止した状態で
回転させられる。

【００４０】この場合、計量位置における逆止リングの
外周と加熱シリンダの内周との間のクリアランスは、前
記スクリューの外周と、加熱シリンダにおける前記計量
位置より後方の領域の内周との間のクリアランスより小
さくされるので、射出工程においてクリアランスを介し
て樹脂が逆流するのを防止することができる。

【００４１】また、射出工程が開始されるときに、逆止
リングとシールリングとが接触するタイミングが変わる
のを防止することができるので、逆止リングとシールリ
ングとが接触するまでの間に樹脂が逆流する量を一定に
することができる。したがって、キャビティ空間への樹
脂の充填量及び樹脂が逆流する量を一定にすることがで
きるので、成形品の品質を向上させることができる。ま
た、成形品の寸法、品質等にばらつきが生じるのを抑制
することができるので、成形品を安定させて成形するこ
とができる。

【００４２】また、スクリューを、計量位置において後
退させる必要がないので、スクリューヘッドと加熱シリ
ンダとの間、又は逆止リングと加熱シリンダとの間でか
じりが発生するのを防止することができる。したがっ
て、スクリューヘッド、逆止リング又は加熱シリンダが
破損することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
要部断面図である。

【図２】従来の射出装置の要部断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
動作を説明する図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における逆止リング
の状態を示す第１の図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における逆止リング
の状態を示す第２の図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態における逆止リング
の状態を示す第３の図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態における射出装置の
要部断面図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態における射出装置の
要部断面図である。

【符号の説明】

１６ 逆止リング ２２ スクリュー ２２ａ スクリューヘッド ３２ 加熱シリンダ δ１、δ２ クリアランス

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）加熱シリンダと、 （ｂ）該加熱シリンダ内において、回転自在に、かつ、
   進退自在に配設され、前端にスクリューヘッドを備えた
   スクリューと、 （ｃ）該スクリューを進退させる第１の駆動手段と、 （ｄ）前記スクリューを回転させる第２の駆動手段と、 （ｅ）前記スクリューヘッドに配設された逆止リングと
   を有するとともに、 （ｆ）前記加熱シリンダ内に設定された計量位置におけ
   る逆止リングの外周と加熱シリンダの内周との間のクリ
   アランスは、前記スクリューの外周と、加熱シリンダに
   おける前記計量位置より後方の領域の内周との間のクリ
   アランスより小さくされ、 （ｇ）前記計量位置は、前記スクリューヘッドの前方に
   １ショット分の樹脂が蓄えられる位置であり、 （ｈ）計量工程において、スクリューは、後退させられ
   ることなく前記計量位置に停止した状態で回転させられ
   ることを特徴とする射出装置。
2. 【請求項２】 前記計量位置は、前記スクリューを前進
   限位置から所定の距離だけ後退させて後退限位置に置
   き、該後退限位置からわずかに前進させたときに、前記
   逆止リングと前記スクリューヘッドとの間、及び前記逆
   止リングとシールリングとの間に隙間が形成される位置
   である請求項１に記載の射出装置。
3. 【請求項３】 前記逆止リングの外周と前記加熱シリン
   ダの内周との間の前記クリアランスは、前記スクリュー
   の前進限位置から前記計量位置までの距離にわたって形
   成される請求項１又は２に記載の射出装置。
4. 【請求項４】 （ａ）前記加熱シリンダは、シリンダヘ
   ッド部、シリンダ中間部及びシリンダ本体部を備え、 （ｂ）該シリンダ本体部に前記シリンダ中間部が、該シ
   リンダ中間部に前記シリンダヘッド部が着脱自在に取り
   付けられる請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出装
   置。
5. 【請求項５】 前記逆止リングの外周と加熱シリンダの
   内周との間のクリアランスは５〜１０〔ｍｍ〕である請
   求項１に記載の射出装置。
6. 【請求項６】 加熱シリンダ、該加熱シリンダ内におい
   て、回転自在に、かつ、進退自在に配設され、前端にス
   クリューヘッドを備えたスクリュー、及び前記スクリュ
   ーヘッドに配設された逆止リングを備えるとともに、前
   記加熱シリンダ内に設定された計量位置における逆止リ
   ングの外周と加熱シリンダの内周との間のクリアランス
   が、前記スクリューの外周と、加熱シリンダにおける前
   記計量位置より後方の領域の内周との間のクリアランス
   より小さくされた射出装置の射出方法において、 （ａ）前記スクリューを前記計量位置まで後退させるサ
   ックバック工程と、 （ｂ）前記計量位置において前記スクリューを停止させ
   た状態で回転させて前記スクリューヘッドの前方に樹脂
   を蓄える計量工程と、 （ｃ）前記スクリューを前進させて射出を行う射出工程
   とを有することを特徴とする射出装置の射出方法。
7. 【請求項７】 前記計量位置は、前記スクリューを前進
   限位置から所定の距離だけ後退させて後退限位置に置
   き、該後退限位置からわずかに前進させたときに、前記
   逆止リングと前記スクリューヘッドとの間、及び前記逆
   止リングとシールリングとの間に隙間が形成される位置
   である請求項６に記載の射出装置の射出方法。