JP2709592B2 - 耐熱絶縁電線 - Google Patents
耐熱絶縁電線Info
- Publication number
- JP2709592B2 JP2709592B2 JP62054480A JP5448087A JP2709592B2 JP 2709592 B2 JP2709592 B2 JP 2709592B2 JP 62054480 A JP62054480 A JP 62054480A JP 5448087 A JP5448087 A JP 5448087A JP 2709592 B2 JP2709592 B2 JP 2709592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin
- heat
- parts
- polytitanocarbosilane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気機器の巻線として特に好適に用いられ
る耐熱絶縁電線に関するものである。 従来の技術 従来、耐熱絶縁電線としては、ポリイミド線、ポリア
ミドイミド線などが知られているが、これらは絶縁層の
構成材が有機物であるために耐熱性に自ずから限界があ
り、その最高使用温度は通常250℃程度までとされてい
る。最近、原子力発電、地熱発電、その他特殊な環境下
での使用を目的として300℃以上の高温に耐える巻線の
要求がある。この要求に対して種々の無機物含有塗料を
絶縁層構成材として用いる検討がなされているが、得ら
れた無機質絶縁電線は一般的に硬くて脆いために、可撓
性が悪くコイル巻き加工時に皮膜ワレが生じたり皮膜が
剥離したりする。 解決を要すべき問題点 ところで、最近開発されたポリチタノカルボシラン樹
脂は高温雰囲気下で徐々にセラミック化していく性質を
有しており、このため該樹脂からなる塗料の焼付皮膜は
長期にわたって優れた耐熱性を持続する長所を有する。
しかしながら該焼付皮膜は、脆くて可撓性が悪い欠点が
ある。 本発明は、ポリチタノカルボシラン樹脂焼付皮膜の上
記した問題を解決し、高温雰囲気下でも皮膜保持性の優
れた耐熱絶縁電線を提供しようとするものである。 問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するために、本発明においては、
ポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂、および
無機質充填剤とからなる塗料を導体上に塗布・焼付して
なることを特徴とする耐熱絶縁電線を提案する。 作用並びに効果 シリコン樹脂と無機質充填剤との協調作用によりポリ
チタノカルボシラン樹脂の優れた耐熱性を損なうことな
く、その可撓性が改善される。したがって、本発明の耐
熱絶縁電線は、前記した原子力発電、地熱発電、その他
特殊な高温環境下での使用の要求に応えることができ
る。 本発明において用いるポリチタノカルボシラン樹脂
は、たとえばジメチルジクロロシランの脱塩素重縮合反
応により合成されるポリジメチルシランに、ジフェニル
ジクロロシランと硼酸との重縮合により得られるポリボ
ロジフェニルシロキサンおよびチタン化合物とを添加し
て加熱縮合して得られる。該樹脂の塗料の市販品として
は、たとえば宇部興産社製のチラノコート（濃度50重量
％）がある。 シリコン樹脂としては、純シリコーンの他、各種の変
成シリコーン類、たとえばシリコーンポリエステル、シ
リコーンアクリル、シリコーンエポキシなども用いられ
る。市販品としは、東芝シリコーン社製のTSR108（濃度
55重量％）、TSR116（濃度50重量％）、TSR117（濃度50
重量％）、信越シリコーン社製のKR271（濃度50重量
％）、トーレシリコーン社製のSR2114（濃度55重量％）
などが挙げられる。 無機質充填剤としては、酸化アルミニウム、タルク、
雲母、酸化硼酸、粘土鉱物（ガラス、アスベスト、カオ
リナイトなど）、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、タングステン、チタニウムカー
バイド、モリブデンカーバイド、シリコーンカーバイ
ド、ジルコニアチタン、ニトロホウ素、窒化ホウ素、ア
ルミン酸ナトリウム、チタン酸カリウム、ケイ酸カリウ
ム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸
亜鉛、ケイ酸ジルコニウム、ケイ酸チタニウム、ケイ酸
カルシウムアルミニウム、ケイ酸リチウムアルミニウ
ム、数種の金属酸化物を混合溶融したセラミックフリッ
トなどが例示される。これらは単独で使用してもよく、
また２種以上を混合使用してもよい。またこれらは天然
産物でも合成品でもよいが、いずれであっても平均粒系
が50μｍ以下、特に10μｍ以下の微粉末が望ましい。 本発明において、ポリチタノカルボシラン樹脂とシリ
コーン樹脂との配合比は、ポリチタノカルボシラン樹脂
100重量部あたりシリコーン樹脂10〜300重量部、好まし
くは15〜200重量部である。また無機質充填剤の使用量
は、ポリチタノカルボシラン樹脂とシリコーン樹脂との
合計量100重量部あたり10〜250重量部、好ましくは15〜
200重量部の範囲がよい。 シリコーン樹脂の配合量が、ポリチタノカルボシラン
樹脂100重量部あたり10重量部未満であると、焼付塗膜
の可撓性、コイル巻加工性が悪くなり、逆に300重量部
を越えると、ポリチタノカルボシラン樹脂の優れた耐熱
性が低下する。一方無機質充填剤の配合量が、ポリチタ
ノカルボシラン樹脂とシリコーン樹脂との合計量100重
量部あたり10未満であると、焼付塗膜の耐熱特性が低下
し、逆に300重量部を越えると塗膜の可撓性、コイル巻
加工性が低下する。 ポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂および
無機質充填剤は、たとえば上記に示す比率で適当な有機
溶剤に溶解又は分散して、あるいは有機溶剤を用いるこ
となくそれら成分同士を均一に混合して塗料とすること
ができ、また本発明の耐熱絶縁電線は、かくして得た塗
料を銅線、アルミニウム線、好ましくはNiメッキ銅線、
Agメッキ銅線、ステンレスクラッド銅線などのメッキ銅
線に通常の方法で塗布焼付けて製造することができる。 上記の有機溶剤としては、たとえばトルエン、キシレ
ンなどの芳香族炭化水素系溶剤、フェノール系溶剤、Ｎ
−メチル−２−ピロリドンなどの極性溶剤などが用いら
れる。またポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹
脂および無機質充填剤からなる塗料には、必要に応じて
シリコーン樹脂の硬化促進剤、着色顔料、焼付硬化触
媒、あるいはその他の添加剤を添加してもよい。 本発明においては、ポリチタノカルボシラン樹脂、シ
リコーン樹脂および無機質充填剤からなる塗料を塗布焼
付けて形成した層の上にさらに有機樹脂からなる絶縁層
を設けることが好ましく、かくすると少なくとも常温に
おける電線の可撓性やコイル巻き加工性が一層改善され
る。 上記の有機樹脂としては、勿論耐熱性のもの程好まし
く、たとえばポリエステル、ポリエステルイミド、ポリ
イミド、ポリアミドイミドなどである。それら耐熱性有
機樹脂の塗料の市販品としては、日東電工社製のDE220G
T1（濃度45重量％）、日蝕スケネクタディ社製のIsomid
40VH（濃度42重量％）、東レ社製のトレニース＃3000
（濃度22重量％）、日立化成社製のHI405−30（濃度30
重量％）などが例示される。この有機樹脂絶縁層の厚さ
は、１〜30μｍ程度が好ましく、１μｍ未満であると上
記した一層の可撓性、コイル巻き加工性の改善効果が期
待できず、一方30μｍより厚いと本発明の絶縁電線の耐
熱性に悪影響を及ぼす可能性があり、また電線のスペー
スファクタアーが低下する。 実施例 以下実施例並びに比較例により、本発明を一層詳細に
説明する。 実施例１ ポリチタノカルボシラン樹脂（宇部興産社製、商品名
チラノコート、濃度50重量％）500gと、シリコーン樹脂
（東芝シリコーン社製、商品名TSR116、濃度50重量％）
500gおよび酸化アルミニウム（日経化工社製、商品名LS
23）400gとを均一に混合して得た塗料を外径1.0mmのニ
ッケルメッキ（メッキ厚1.0μｍ）銅線上に焼付温度400
℃、焼付速度3.5m/minで６回塗布焼付けて焼付け層厚40
μｍの耐熱電線を得た。 実施例２ ポリチタノカルボシラン樹脂（宇部興産社製、商品名
チラノコート、濃度50重量％）500gと、シリコーン樹脂
（トーレシリコーン社製、商品名SR−2114、濃度55重量
％）400gおよび酸化マグネシウム350gとを均一に混合し
て得た塗料を外径1.0mmのニッケルメッキ（メッキ厚1.0
μｍ）銅線上に焼付温度400℃、焼付速度3.5m/minで６
回塗布焼付けて焼付層厚40μｍの耐熱電線を得た。 実施例３ 実施例１で得た耐熱電線の上にポリイミド樹脂（トー
レ社製、トレニース＃3000、濃度22重量％）を焼付温度
400℃、焼付速度3.5m/minの条件で２回塗布焼付し、全
皮膜厚45μｍの耐熱電線を得た。 実施例４ 実施例２で得た耐熱電線の上にポリアミドイミド樹脂
（日立化成社製、HI405−30、濃度30重量％）を焼付温
度400℃、焼付速度3.5m/minの条件で２回塗布焼付し、
全皮膜厚48μｍの耐熱電線を得た。 比較例１ ポリチタノカルボシラン樹脂（宇部興産社製、商品名
チラノコート、濃度50重量％）を直径1.0mmのニッケル
メッキ（メッキ厚1.0μｍ）銅線上に焼付温度400℃、焼
付速度3.5m/minの条件で６回塗布焼付けて、焼付層厚40
μｍの耐熱電線を得た。 比較例２ 比較例１で得られた耐熱電線の上にポリイミド樹脂
（トーレ社製、トレニース＃3000、濃度22重量％）を焼
付温度400℃、焼付速度3.5m/minの条件で２回塗布焼付
けし、全皮膜厚45μｍの耐熱電線を得た。 実施例１、２および比較例１、２の絶縁電線の特性を
下表に示す。
る耐熱絶縁電線に関するものである。 従来の技術 従来、耐熱絶縁電線としては、ポリイミド線、ポリア
ミドイミド線などが知られているが、これらは絶縁層の
構成材が有機物であるために耐熱性に自ずから限界があ
り、その最高使用温度は通常250℃程度までとされてい
る。最近、原子力発電、地熱発電、その他特殊な環境下
での使用を目的として300℃以上の高温に耐える巻線の
要求がある。この要求に対して種々の無機物含有塗料を
絶縁層構成材として用いる検討がなされているが、得ら
れた無機質絶縁電線は一般的に硬くて脆いために、可撓
性が悪くコイル巻き加工時に皮膜ワレが生じたり皮膜が
剥離したりする。 解決を要すべき問題点 ところで、最近開発されたポリチタノカルボシラン樹
脂は高温雰囲気下で徐々にセラミック化していく性質を
有しており、このため該樹脂からなる塗料の焼付皮膜は
長期にわたって優れた耐熱性を持続する長所を有する。
しかしながら該焼付皮膜は、脆くて可撓性が悪い欠点が
ある。 本発明は、ポリチタノカルボシラン樹脂焼付皮膜の上
記した問題を解決し、高温雰囲気下でも皮膜保持性の優
れた耐熱絶縁電線を提供しようとするものである。 問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するために、本発明においては、
ポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂、および
無機質充填剤とからなる塗料を導体上に塗布・焼付して
なることを特徴とする耐熱絶縁電線を提案する。 作用並びに効果 シリコン樹脂と無機質充填剤との協調作用によりポリ
チタノカルボシラン樹脂の優れた耐熱性を損なうことな
く、その可撓性が改善される。したがって、本発明の耐
熱絶縁電線は、前記した原子力発電、地熱発電、その他
特殊な高温環境下での使用の要求に応えることができ
る。 本発明において用いるポリチタノカルボシラン樹脂
は、たとえばジメチルジクロロシランの脱塩素重縮合反
応により合成されるポリジメチルシランに、ジフェニル
ジクロロシランと硼酸との重縮合により得られるポリボ
ロジフェニルシロキサンおよびチタン化合物とを添加し
て加熱縮合して得られる。該樹脂の塗料の市販品として
は、たとえば宇部興産社製のチラノコート（濃度50重量
％）がある。 シリコン樹脂としては、純シリコーンの他、各種の変
成シリコーン類、たとえばシリコーンポリエステル、シ
リコーンアクリル、シリコーンエポキシなども用いられ
る。市販品としは、東芝シリコーン社製のTSR108（濃度
55重量％）、TSR116（濃度50重量％）、TSR117（濃度50
重量％）、信越シリコーン社製のKR271（濃度50重量
％）、トーレシリコーン社製のSR2114（濃度55重量％）
などが挙げられる。 無機質充填剤としては、酸化アルミニウム、タルク、
雲母、酸化硼酸、粘土鉱物（ガラス、アスベスト、カオ
リナイトなど）、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、タングステン、チタニウムカー
バイド、モリブデンカーバイド、シリコーンカーバイ
ド、ジルコニアチタン、ニトロホウ素、窒化ホウ素、ア
ルミン酸ナトリウム、チタン酸カリウム、ケイ酸カリウ
ム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸
亜鉛、ケイ酸ジルコニウム、ケイ酸チタニウム、ケイ酸
カルシウムアルミニウム、ケイ酸リチウムアルミニウ
ム、数種の金属酸化物を混合溶融したセラミックフリッ
トなどが例示される。これらは単独で使用してもよく、
また２種以上を混合使用してもよい。またこれらは天然
産物でも合成品でもよいが、いずれであっても平均粒系
が50μｍ以下、特に10μｍ以下の微粉末が望ましい。 本発明において、ポリチタノカルボシラン樹脂とシリ
コーン樹脂との配合比は、ポリチタノカルボシラン樹脂
100重量部あたりシリコーン樹脂10〜300重量部、好まし
くは15〜200重量部である。また無機質充填剤の使用量
は、ポリチタノカルボシラン樹脂とシリコーン樹脂との
合計量100重量部あたり10〜250重量部、好ましくは15〜
200重量部の範囲がよい。 シリコーン樹脂の配合量が、ポリチタノカルボシラン
樹脂100重量部あたり10重量部未満であると、焼付塗膜
の可撓性、コイル巻加工性が悪くなり、逆に300重量部
を越えると、ポリチタノカルボシラン樹脂の優れた耐熱
性が低下する。一方無機質充填剤の配合量が、ポリチタ
ノカルボシラン樹脂とシリコーン樹脂との合計量100重
量部あたり10未満であると、焼付塗膜の耐熱特性が低下
し、逆に300重量部を越えると塗膜の可撓性、コイル巻
加工性が低下する。 ポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂および
無機質充填剤は、たとえば上記に示す比率で適当な有機
溶剤に溶解又は分散して、あるいは有機溶剤を用いるこ
となくそれら成分同士を均一に混合して塗料とすること
ができ、また本発明の耐熱絶縁電線は、かくして得た塗
料を銅線、アルミニウム線、好ましくはNiメッキ銅線、
Agメッキ銅線、ステンレスクラッド銅線などのメッキ銅
線に通常の方法で塗布焼付けて製造することができる。 上記の有機溶剤としては、たとえばトルエン、キシレ
ンなどの芳香族炭化水素系溶剤、フェノール系溶剤、Ｎ
−メチル−２−ピロリドンなどの極性溶剤などが用いら
れる。またポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹
脂および無機質充填剤からなる塗料には、必要に応じて
シリコーン樹脂の硬化促進剤、着色顔料、焼付硬化触
媒、あるいはその他の添加剤を添加してもよい。 本発明においては、ポリチタノカルボシラン樹脂、シ
リコーン樹脂および無機質充填剤からなる塗料を塗布焼
付けて形成した層の上にさらに有機樹脂からなる絶縁層
を設けることが好ましく、かくすると少なくとも常温に
おける電線の可撓性やコイル巻き加工性が一層改善され
る。 上記の有機樹脂としては、勿論耐熱性のもの程好まし
く、たとえばポリエステル、ポリエステルイミド、ポリ
イミド、ポリアミドイミドなどである。それら耐熱性有
機樹脂の塗料の市販品としては、日東電工社製のDE220G
T1（濃度45重量％）、日蝕スケネクタディ社製のIsomid
40VH（濃度42重量％）、東レ社製のトレニース＃3000
（濃度22重量％）、日立化成社製のHI405−30（濃度30
重量％）などが例示される。この有機樹脂絶縁層の厚さ
は、１〜30μｍ程度が好ましく、１μｍ未満であると上
記した一層の可撓性、コイル巻き加工性の改善効果が期
待できず、一方30μｍより厚いと本発明の絶縁電線の耐
熱性に悪影響を及ぼす可能性があり、また電線のスペー
スファクタアーが低下する。 実施例 以下実施例並びに比較例により、本発明を一層詳細に
説明する。 実施例１ ポリチタノカルボシラン樹脂（宇部興産社製、商品名
チラノコート、濃度50重量％）500gと、シリコーン樹脂
（東芝シリコーン社製、商品名TSR116、濃度50重量％）
500gおよび酸化アルミニウム（日経化工社製、商品名LS
23）400gとを均一に混合して得た塗料を外径1.0mmのニ
ッケルメッキ（メッキ厚1.0μｍ）銅線上に焼付温度400
℃、焼付速度3.5m/minで６回塗布焼付けて焼付け層厚40
μｍの耐熱電線を得た。 実施例２ ポリチタノカルボシラン樹脂（宇部興産社製、商品名
チラノコート、濃度50重量％）500gと、シリコーン樹脂
（トーレシリコーン社製、商品名SR−2114、濃度55重量
％）400gおよび酸化マグネシウム350gとを均一に混合し
て得た塗料を外径1.0mmのニッケルメッキ（メッキ厚1.0
μｍ）銅線上に焼付温度400℃、焼付速度3.5m/minで６
回塗布焼付けて焼付層厚40μｍの耐熱電線を得た。 実施例３ 実施例１で得た耐熱電線の上にポリイミド樹脂（トー
レ社製、トレニース＃3000、濃度22重量％）を焼付温度
400℃、焼付速度3.5m/minの条件で２回塗布焼付し、全
皮膜厚45μｍの耐熱電線を得た。 実施例４ 実施例２で得た耐熱電線の上にポリアミドイミド樹脂
（日立化成社製、HI405−30、濃度30重量％）を焼付温
度400℃、焼付速度3.5m/minの条件で２回塗布焼付し、
全皮膜厚48μｍの耐熱電線を得た。 比較例１ ポリチタノカルボシラン樹脂（宇部興産社製、商品名
チラノコート、濃度50重量％）を直径1.0mmのニッケル
メッキ（メッキ厚1.0μｍ）銅線上に焼付温度400℃、焼
付速度3.5m/minの条件で６回塗布焼付けて、焼付層厚40
μｍの耐熱電線を得た。 比較例２ 比較例１で得られた耐熱電線の上にポリイミド樹脂
（トーレ社製、トレニース＃3000、濃度22重量％）を焼
付温度400℃、焼付速度3.5m/minの条件で２回塗布焼付
けし、全皮膜厚45μｍの耐熱電線を得た。 実施例１、２および比較例１、２の絶縁電線の特性を
下表に示す。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−12672（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−120755（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−138574（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−48773（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−4209（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−16210（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−227981（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−168376（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−219486（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．ポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂、お
よび無機質充填剤とからなる塗料を導体上に塗布・焼付
してなることを特徴とする耐熱絶縁電線。 ２．ポリチタノカルボシラン樹脂100重量部あたりのシ
リコーン樹脂の量が10〜300重量部であり、ポリチタノ
カルボシラン樹脂とシリコーン樹脂との合計量100重量
部あたりの無機充填剤の使用量が10〜250重量部である
特許請求の範囲第１項記載の耐熱絶縁電線。 ３．ポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂、お
よび無機質充填剤とからなる塗料の塗布・焼付層の上に
有機樹脂からなる絶縁層を有する特許請求の範囲第１項
または第２項に記載の耐熱絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054480A JP2709592B2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 耐熱絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054480A JP2709592B2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 耐熱絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221508A JPS63221508A (ja) | 1988-09-14 |
| JP2709592B2 true JP2709592B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=12971825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62054480A Expired - Fee Related JP2709592B2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 耐熱絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709592B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0294328A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Hitachi Cable Ltd | 耐放射線性電線・ケーブル |
| JP2560680B2 (ja) * | 1991-05-07 | 1996-12-04 | 日立電線株式会社 | 耐熱性絶縁電線とその製造方法、および耐熱性絶縁材料の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584209A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-11 | 昭和電線電纜株式会社 | 耐熱絶縁電線 |
| JPS62168376A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | 松下電器産業株式会社 | 面状発熱体 |
| JPS62219486A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | 松下電器産業株式会社 | 面状発熱体 |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP62054480A patent/JP2709592B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63221508A (ja) | 1988-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5436409A (en) | Electrical conductor member such as a wire with an inorganic insulating coating | |
| JP2709592B2 (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
| JP2709593B2 (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
| JPH11345523A (ja) | 耐熱電線、耐熱絶縁材およびその耐熱電線の製造方法 | |
| JPS639326B2 (ja) | ||
| JP3228520B2 (ja) | 真空用電線 | |
| JPH05239359A (ja) | シリコーン樹脂組成物および耐熱性絶縁電線 | |
| JP2909768B2 (ja) | 耐熱絶縁電線及び耐熱絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0423362B2 (ja) | ||
| JPH061847A (ja) | シリコーン樹脂組成物及び耐熱性絶縁電線 | |
| JPH04323264A (ja) | シリコーン樹脂組成物および耐熱性絶縁電線 | |
| JPH0393107A (ja) | 耐熱性絶縁電線およびその製造方法 | |
| JPH04237905A (ja) | 被覆電線 | |
| JPH05205534A (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
| JPS6139692B2 (ja) | ||
| JPH04303517A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH04112415A (ja) | 被覆電線 | |
| CA2142765C (en) | Inorganic insulating member | |
| JP2751189B2 (ja) | 耐熱及び耐放射線性絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0155567B2 (ja) | ||
| JPS6362042B2 (ja) | ||
| JP2700632B2 (ja) | 耐熱性絶縁電線 | |
| JPS60107207A (ja) | 耐熱電線用被覆組成物 | |
| JP3103089B2 (ja) | 耐熱コイル | |
| JPH07296648A (ja) | 高耐熱絶縁電線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |