JPH061847A - シリコーン樹脂組成物及び耐熱性絶縁電線 - Google Patents
シリコーン樹脂組成物及び耐熱性絶縁電線Info
- Publication number
- JPH061847A JPH061847A JP4159731A JP15973192A JPH061847A JP H061847 A JPH061847 A JP H061847A JP 4159731 A JP4159731 A JP 4159731A JP 15973192 A JP15973192 A JP 15973192A JP H061847 A JPH061847 A JP H061847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resin composition
- composition
- silicone resin
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】有機溶媒に溶解せずに導体上に塗布することが
できるとともに、焼付けた後も優れた耐湿性及び耐熱性
を発揮する絶縁被覆層を与えるシリコーン樹脂組成物、
及びこれを用いた耐熱性電線を提供する。 【構成】１分子中に少なくとも２個以上の反応性基を有
する鎖状シリコーンオリゴマーと、Ｍ（ＯＲ）n （式
中、Ｍは珪素原子または金属原子、Ｒはアルキル基また
はアルコキシ基を示し、ｎは２ないし４の自然数であ
る。）で示される有機化合物との８０：２０ないし２
０：８０の範囲内の混合物１００重量部、無機充填剤２
０ないし３００重量部、及び金属酸化物ゾル０．０１な
いし２５重量部を含む混合物を、６０ないし９０℃で反
応させて得られるシリコーン樹脂組成物である。耐熱性
絶縁電線は、前記樹脂組成物を撚線導体の周面上に、所
定の厚さで塗布した後、焼付けることにより耐熱絶縁層
を設けて作製する。
できるとともに、焼付けた後も優れた耐湿性及び耐熱性
を発揮する絶縁被覆層を与えるシリコーン樹脂組成物、
及びこれを用いた耐熱性電線を提供する。 【構成】１分子中に少なくとも２個以上の反応性基を有
する鎖状シリコーンオリゴマーと、Ｍ（ＯＲ）n （式
中、Ｍは珪素原子または金属原子、Ｒはアルキル基また
はアルコキシ基を示し、ｎは２ないし４の自然数であ
る。）で示される有機化合物との８０：２０ないし２
０：８０の範囲内の混合物１００重量部、無機充填剤２
０ないし３００重量部、及び金属酸化物ゾル０．０１な
いし２５重量部を含む混合物を、６０ないし９０℃で反
応させて得られるシリコーン樹脂組成物である。耐熱性
絶縁電線は、前記樹脂組成物を撚線導体の周面上に、所
定の厚さで塗布した後、焼付けることにより耐熱絶縁層
を設けて作製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリコーン樹脂組成物
及びこれを用いた耐熱性絶縁電線に関する。
及びこれを用いた耐熱性絶縁電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱性を要求される絶縁電線に
は、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂やポ
リイミド系樹脂が用いられている。これらの有機被覆材
料は炭素−炭素骨格を主体としており、これらによって
被覆された絶縁電線の耐熱性は、常用で２５０℃以下、
短時間の使用においても３００℃が限界である。
は、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂やポ
リイミド系樹脂が用いられている。これらの有機被覆材
料は炭素−炭素骨格を主体としており、これらによって
被覆された絶縁電線の耐熱性は、常用で２５０℃以下、
短時間の使用においても３００℃が限界である。
【０００３】しかし、船舶、航空機、自動車用エンジ
ン、溶鉱炉、発電設備の周辺等の特殊な環境下で使用さ
れる機器の場合には、３００℃を越える耐熱性、特に望
ましくは４００℃以上の耐熱性を有する耐熱電線が要望
されている。
ン、溶鉱炉、発電設備の周辺等の特殊な環境下で使用さ
れる機器の場合には、３００℃を越える耐熱性、特に望
ましくは４００℃以上の耐熱性を有する耐熱電線が要望
されている。
【０００４】このような要望に対して、前述の炭素−炭
素骨格を主体とした有機被覆材料に代わって、炭素−珪
素−チタン骨格を主体としたポリチタノカルボシラン、
珪素−酸素−ホウ素骨格を主体としたポリボロシロキサ
ン等の被覆材料が提案されている。これらを用いた絶縁
電線は、特開昭６２−４８７７３号公報、特開昭６０−
２５００１２号公報などに開示されており、一部で実用
化も行なわれている。これらの被覆材料は、優れた可撓
性を有しており、導体に高温で焼付けた際にセラミック
ス化して耐熱性を発揮すると共に優れた電気絶縁性を有
する。
素骨格を主体とした有機被覆材料に代わって、炭素−珪
素−チタン骨格を主体としたポリチタノカルボシラン、
珪素−酸素−ホウ素骨格を主体としたポリボロシロキサ
ン等の被覆材料が提案されている。これらを用いた絶縁
電線は、特開昭６２−４８７７３号公報、特開昭６０−
２５００１２号公報などに開示されており、一部で実用
化も行なわれている。これらの被覆材料は、優れた可撓
性を有しており、導体に高温で焼付けた際にセラミック
ス化して耐熱性を発揮すると共に優れた電気絶縁性を有
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
耐熱性被覆材料は、いずれも比較的高粘度であるため
に、導体上に塗布する際には有機溶媒に溶解させて適当
な粘度にしなければならず、この有機溶媒に起因して種
々の問題が発生する。
耐熱性被覆材料は、いずれも比較的高粘度であるため
に、導体上に塗布する際には有機溶媒に溶解させて適当
な粘度にしなければならず、この有機溶媒に起因して種
々の問題が発生する。
【０００６】絶縁電線を作製する際には、耐熱性被覆材
料を導体上に塗布した後、焼付けることによって絶縁被
覆層を形成させているが、このとき、有機溶媒が揮発し
て絶縁被覆層中に多数の空孔を生じる。
料を導体上に塗布した後、焼付けることによって絶縁被
覆層を形成させているが、このとき、有機溶媒が揮発し
て絶縁被覆層中に多数の空孔を生じる。
【０００７】また、絶縁電線を４００℃以上の高温雰囲
気中で使用した場合には、組成物中の有機基が分解又は
昇華する過程において絶縁被覆層に収縮が生じ、微細な
クラックやボイドが発生する。さらに、導体との密着性
が低下して、導体と絶縁被覆層との間に空隙が生じるた
め、これらの空孔などから水分が侵入しやすくなり、絶
縁被覆層の耐湿性が著しく低下して、絶縁電線としての
電気特性も著しく低下するという問題がある。
気中で使用した場合には、組成物中の有機基が分解又は
昇華する過程において絶縁被覆層に収縮が生じ、微細な
クラックやボイドが発生する。さらに、導体との密着性
が低下して、導体と絶縁被覆層との間に空隙が生じるた
め、これらの空孔などから水分が侵入しやすくなり、絶
縁被覆層の耐湿性が著しく低下して、絶縁電線としての
電気特性も著しく低下するという問題がある。
【０００８】そこで、本発明は、有機溶媒に溶解せずに
導体上に塗布することができるとともに、焼付けた後も
優れた耐湿性及び耐熱性を発揮する絶縁被覆層を与える
シリコーン樹脂組成物、及びこれを用いた耐熱性電線を
提供することを目的とする。
導体上に塗布することができるとともに、焼付けた後も
優れた耐湿性及び耐熱性を発揮する絶縁被覆層を与える
シリコーン樹脂組成物、及びこれを用いた耐熱性電線を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項第１の発明は、１分子中に少なくとも２個以
上の反応性基を有する鎖状シリコーンオリゴマーと、Ｍ
（ＯＲ）n （式中、Ｍは珪素原子または金属原子、Ｒは
アルキル基またはアルコキシ基を示し、ｎは２ないし４
の自然数である。）で示される有機化合物との８０：２
０ないし２０：８０の範囲内の混合物１００重量部、無
機充填剤２０ないし３００重量部、及び金属酸化物ゾル
０．０１ないし２５重量部を含む混合物を、６０ないし
９０℃で反応させてなることを特徴とするシリコーン樹
脂組成物を提供する。
に、請求項第１の発明は、１分子中に少なくとも２個以
上の反応性基を有する鎖状シリコーンオリゴマーと、Ｍ
（ＯＲ）n （式中、Ｍは珪素原子または金属原子、Ｒは
アルキル基またはアルコキシ基を示し、ｎは２ないし４
の自然数である。）で示される有機化合物との８０：２
０ないし２０：８０の範囲内の混合物１００重量部、無
機充填剤２０ないし３００重量部、及び金属酸化物ゾル
０．０１ないし２５重量部を含む混合物を、６０ないし
９０℃で反応させてなることを特徴とするシリコーン樹
脂組成物を提供する。
【００１０】さらに、請求項第２の発明は、前述の請求
項第１の発明のシリコーン樹脂組成物を、導体上に直接
または無機絶縁物層を介して、塗布し焼付けてなること
を特徴とする耐熱性絶縁電線を提供する。
項第１の発明のシリコーン樹脂組成物を、導体上に直接
または無機絶縁物層を介して、塗布し焼付けてなること
を特徴とする耐熱性絶縁電線を提供する。
【００１１】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１２】請求項第１の発明のシリコーン樹脂組成物
は、次の成分の架橋反応体である。
は、次の成分の架橋反応体である。
【００１３】（Ａ）１分子中に少なくとも２個以上の反
応性基を有する鎖状シリコーンオリゴマー （Ｂ）Ｍ（ＯＲ）n （式中、Ｍは珪素原子または金属原
子、Ｒはアルキル基またはアルコキシ基を示し、ｎは２
ないし４の自然数である。）で示される有機化合物 （Ｃ）無機充填物 （Ｄ）金属酸化物ゾル 成分（Ａ）の分子量は、１０００未満のものでは、反応
に時間がかかり、一方、１００００を越えた高分子量の
ものであると、反応後に得られる樹脂組成物の粘度が高
くなり過ぎるので、１０００〜１００００の範囲内のも
のが好ましい。
応性基を有する鎖状シリコーンオリゴマー （Ｂ）Ｍ（ＯＲ）n （式中、Ｍは珪素原子または金属原
子、Ｒはアルキル基またはアルコキシ基を示し、ｎは２
ないし４の自然数である。）で示される有機化合物 （Ｃ）無機充填物 （Ｄ）金属酸化物ゾル 成分（Ａ）の分子量は、１０００未満のものでは、反応
に時間がかかり、一方、１００００を越えた高分子量の
ものであると、反応後に得られる樹脂組成物の粘度が高
くなり過ぎるので、１０００〜１００００の範囲内のも
のが好ましい。
【００１４】成分（Ａ）中の反応性基としては、例え
ば、水素原子、ハロゲン原子、水酸基または、加水分解
性基等があげられるが、特に好ましくは水酸基である。
また、反応性基は数が多いほど得られる反応体中の架橋
度が高くなり、最終的に得られる絶縁被覆層の機械的強
度が高くなるので好ましい。
ば、水素原子、ハロゲン原子、水酸基または、加水分解
性基等があげられるが、特に好ましくは水酸基である。
また、反応性基は数が多いほど得られる反応体中の架橋
度が高くなり、最終的に得られる絶縁被覆層の機械的強
度が高くなるので好ましい。
【００１５】本発明で使用する成分（Ａ）としては、両
末端ＯＨ基変性ジメチルシロキサン、両末端Ｈ基変性ジ
メチルシロキサン、側鎖Ｈ基変性ジメチルシロキサンが
あげられる。
末端ＯＨ基変性ジメチルシロキサン、両末端Ｈ基変性ジ
メチルシロキサン、側鎖Ｈ基変性ジメチルシロキサンが
あげられる。
【００１６】成分（Ｂ）は、主として架橋剤として作用
する。Ｍとしては、チタン、ジルコニウム等があげられ
るが、Ｔｉ−Ｓｉ−Ｏの結合が最も耐熱性に優れている
ので、チタンを使用することが最も望ましい。
する。Ｍとしては、チタン、ジルコニウム等があげられ
るが、Ｔｉ−Ｓｉ−Ｏの結合が最も耐熱性に優れている
ので、チタンを使用することが最も望ましい。
【００１７】また、Ｒは、Ｍとともにアルコキシドやキ
レート化合物を形成する。これらの炭素数は、短いほど
反応速度が速くなるが、炭素数８以下のものが調製しや
すい。
レート化合物を形成する。これらの炭素数は、短いほど
反応速度が速くなるが、炭素数８以下のものが調製しや
すい。
【００１８】成分（Ｂ）としては、チタンオクチレング
リコール、テトラエトキシシラン、ジ−ｎ−ブトキシビ
ス（トリエタノールアミナト）チタン、テトラ−ｎ−ブ
トキシチタン、ジルコニウムイソプロポキシドがあげら
れる。
リコール、テトラエトキシシラン、ジ−ｎ−ブトキシビ
ス（トリエタノールアミナト）チタン、テトラ−ｎ−ブ
トキシチタン、ジルコニウムイソプロポキシドがあげら
れる。
【００１９】成分（Ａ）と成分（Ｂ）との混合割合は、
８０：２０〜２０：８０の範囲内が好ましく、得られる
シリコーン樹脂組成物を焼付けて得られる絶縁被覆層に
可撓性が必要な場合には、成分（Ａ）の比率を上げるこ
とにより、一方、機械的強度が必要な場合には、成分
（Ｂ）の比率を大きくすることによって、所望の特性を
有する絶縁被覆層を得ることが可能である。
８０：２０〜２０：８０の範囲内が好ましく、得られる
シリコーン樹脂組成物を焼付けて得られる絶縁被覆層に
可撓性が必要な場合には、成分（Ａ）の比率を上げるこ
とにより、一方、機械的強度が必要な場合には、成分
（Ｂ）の比率を大きくすることによって、所望の特性を
有する絶縁被覆層を得ることが可能である。
【００２０】成分（Ｃ）としては、例えば、Ａｌ
2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 などの酸化物、ＢＮ、Ａｌ
Ｎ、Ｓｉ3 Ｎ4 などの窒化物、雲母、タルクなどの珪酸
塩鉱物の粉末などを使用することができるが、板状構造
を有する雲母が特に好ましい。
2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 などの酸化物、ＢＮ、Ａｌ
Ｎ、Ｓｉ3 Ｎ4 などの窒化物、雲母、タルクなどの珪酸
塩鉱物の粉末などを使用することができるが、板状構造
を有する雲母が特に好ましい。
【００２１】成分（Ｃ）の配合量は、上記成分（Ａ）と
成分（Ｂ）との合計量１００重量部に対して２０〜３０
０重量部の範囲内であり、２０重量部未満では、得られ
た樹脂組成物を焼付けて形成される絶縁被覆層に、十分
な硬度を与えることができず、一方、３００重量部を越
えると、形成される絶縁被覆層の可撓性が悪くなる。
成分（Ｂ）との合計量１００重量部に対して２０〜３０
０重量部の範囲内であり、２０重量部未満では、得られ
た樹脂組成物を焼付けて形成される絶縁被覆層に、十分
な硬度を与えることができず、一方、３００重量部を越
えると、形成される絶縁被覆層の可撓性が悪くなる。
【００２２】成分（Ｄ）は、主として塗料調整剤、及び
被膜形成剤として作用し、チタニアゾル、アルミナゾ
ル、シリカゾル等を用いることができる。なお、これら
の成分（Ｄ）は、安定に分散させるために、塩酸系、酢
酸系又は硝酸系等の酸性溶液として使用することが好ま
しい。成分（Ｄ）の配合量としては、上記成分（Ａ）及
び成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して０．０１〜
２５重量部の範囲内である。０．０１重量部未満の配合
では十分な粘度が得られず、一方、２５重量部を越えて
多量に配合すると、得られる組成物は高粘度となって有
機溶媒での稀釈が必要となる。
被膜形成剤として作用し、チタニアゾル、アルミナゾ
ル、シリカゾル等を用いることができる。なお、これら
の成分（Ｄ）は、安定に分散させるために、塩酸系、酢
酸系又は硝酸系等の酸性溶液として使用することが好ま
しい。成分（Ｄ）の配合量としては、上記成分（Ａ）及
び成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して０．０１〜
２５重量部の範囲内である。０．０１重量部未満の配合
では十分な粘度が得られず、一方、２５重量部を越えて
多量に配合すると、得られる組成物は高粘度となって有
機溶媒での稀釈が必要となる。
【００２３】成分（Ａ）と（Ｂ）との混合物に、成分
（Ｃ）及び（Ｄ）を配合し、６０℃〜９０℃の範囲内の
温度で反応させることによって、成分（Ｂ）の有機化合
物が成分（Ａ）の鎖状シリコーンオリゴマーを架橋させ
て高分子量化し、本発明の組成物が得られる。なお、反
応温度が６０℃未満の場合は、架橋が十分に行なわれな
いために、得られるシリコーン樹脂組成物の粘度は導体
に塗布するには低すぎ、一方、９０℃を越えると、オリ
ゴマーの架橋が進行し過ぎるために高粘度となってしま
う。
（Ｃ）及び（Ｄ）を配合し、６０℃〜９０℃の範囲内の
温度で反応させることによって、成分（Ｂ）の有機化合
物が成分（Ａ）の鎖状シリコーンオリゴマーを架橋させ
て高分子量化し、本発明の組成物が得られる。なお、反
応温度が６０℃未満の場合は、架橋が十分に行なわれな
いために、得られるシリコーン樹脂組成物の粘度は導体
に塗布するには低すぎ、一方、９０℃を越えると、オリ
ゴマーの架橋が進行し過ぎるために高粘度となってしま
う。
【００２４】請求項第２の発明の耐熱性絶縁電線は、前
記請求項第１の発明のシリコーン樹脂組成物を、例えば
撚線導体の周面上に直接塗布した後、３００〜４００℃
で焼付け、絶縁被覆層を形成することによって得られる
が、さらに、例えば撚線導体の周面上に、セラミック繊
維の横巻や編組又はマイカテープを巻き付けることによ
って無機絶縁層を形成し、この上に前記組成物を塗布し
た後、上述と同様に焼付けることによっても得ることが
可能である。
記請求項第１の発明のシリコーン樹脂組成物を、例えば
撚線導体の周面上に直接塗布した後、３００〜４００℃
で焼付け、絶縁被覆層を形成することによって得られる
が、さらに、例えば撚線導体の周面上に、セラミック繊
維の横巻や編組又はマイカテープを巻き付けることによ
って無機絶縁層を形成し、この上に前記組成物を塗布し
た後、上述と同様に焼付けることによっても得ることが
可能である。
【００２５】
【作用】本発明のシリコーン樹脂組成物は、鎖状シリコ
ーンオリゴマーのＳｉ−Ｏ−Ｓｉを主鎖として、Ｍ−Ｏ
−Ｓｉ−Ｏの架橋鎖により架橋されている。無機充填剤
は骨材として、金属酸化物ゾルはその結合剤としての機
能を有し、１００〜５０００センチポアズの範囲内の適
切な粘度を樹脂組成物に与えることができる。したがっ
て、本発明のシリコーン樹脂組成物は、有機溶媒に溶解
させることなく導体上に塗布することが可能である。
ーンオリゴマーのＳｉ−Ｏ−Ｓｉを主鎖として、Ｍ−Ｏ
−Ｓｉ−Ｏの架橋鎖により架橋されている。無機充填剤
は骨材として、金属酸化物ゾルはその結合剤としての機
能を有し、１００〜５０００センチポアズの範囲内の適
切な粘度を樹脂組成物に与えることができる。したがっ
て、本発明のシリコーン樹脂組成物は、有機溶媒に溶解
させることなく導体上に塗布することが可能である。
【００２６】このため、焼付け時に有機溶媒の揮発に起
因する空孔が発生することがない。また、組成物中の有
機基が分解又は昇華する過程において、絶縁被覆層の収
縮が生じないので、絶縁被覆層にクラックやボイドが発
生しない。したがって、導体と絶縁被覆層との間に空隙
が生じず、耐湿性及び優れた電気特性を有する絶縁電線
を得ることができる。
因する空孔が発生することがない。また、組成物中の有
機基が分解又は昇華する過程において、絶縁被覆層の収
縮が生じないので、絶縁被覆層にクラックやボイドが発
生しない。したがって、導体と絶縁被覆層との間に空隙
が生じず、耐湿性及び優れた電気特性を有する絶縁電線
を得ることができる。
【００２７】また、導体と絶縁被覆層との間に無機絶縁
層を介することにより、耐熱性及び可撓性が更に優れた
耐熱性絶縁電線を得ることができる。
層を介することにより、耐熱性及び可撓性が更に優れた
耐熱性絶縁電線を得ることができる。
【００２８】
【実施例】以下に本発明の実施例を示し、本発明をさら
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【００２９】（実施例１）成分（Ａ）として、両末端Ｏ
Ｈ基変性ジメチルシロキサン（（分子量２０００）ＢＹ
１６−８１７、トーレダウコーニングシリコーン（株）
製）、成分（Ｂ）としてチタンオクチレングリコート
（ＴＯＧ、日本曹達（株）製）、成分（Ｃ）として雲母
（ＭＫ１００、コープケミカル（株）製）、成分（Ｄ）
としてチタニアゾル（ＣＳ−Ｃ、石原産業（株）製）を
使用した。成分（Ａ）６５重量部、成分（Ｂ）３５重量
部、成分（Ｃ）３０重量部、及び成分（Ｄ）０．０５重
量部を混合し、約８０℃にて３０分間反応させて、シリ
コーン樹脂組成物を得た。
Ｈ基変性ジメチルシロキサン（（分子量２０００）ＢＹ
１６−８１７、トーレダウコーニングシリコーン（株）
製）、成分（Ｂ）としてチタンオクチレングリコート
（ＴＯＧ、日本曹達（株）製）、成分（Ｃ）として雲母
（ＭＫ１００、コープケミカル（株）製）、成分（Ｄ）
としてチタニアゾル（ＣＳ−Ｃ、石原産業（株）製）を
使用した。成分（Ａ）６５重量部、成分（Ｂ）３５重量
部、成分（Ｃ）３０重量部、及び成分（Ｄ）０．０５重
量部を混合し、約８０℃にて３０分間反応させて、シリ
コーン樹脂組成物を得た。
【００３０】得られた組成物の粘度は９００センチポア
ズであった。
ズであった。
【００３１】さらに、得られた組成物を撚線導体（直径
０．４ｍｍ銀メッキ銅線、７芯）の周面上に、所定の厚
さで塗布した後、約３５０℃で焼付けて絶縁被覆層を形
成し、耐熱性絶縁電線を作製した。
０．４ｍｍ銀メッキ銅線、７芯）の周面上に、所定の厚
さで塗布した後、約３５０℃で焼付けて絶縁被覆層を形
成し、耐熱性絶縁電線を作製した。
【００３２】（実施例２）成分（Ａ）として、反応性基
に水素原子を有するジメチルシロキサン（（分子量４０
００）ＢＹ１６−８０１、トーレダウコーニングシリコ
ーン（株）製）を使用した以外は、実施例１と同様にし
てシリコーン樹脂組成物を作製した。
に水素原子を有するジメチルシロキサン（（分子量４０
００）ＢＹ１６−８０１、トーレダウコーニングシリコ
ーン（株）製）を使用した以外は、実施例１と同様にし
てシリコーン樹脂組成物を作製した。
【００３３】得られた組成物の粘度は１０００センチポ
アズであった。
アズであった。
【００３４】この組成物を、実施例１と同様の撚線導体
の周面上に、所定の厚さで塗布した後、同様の温度で焼
付けて耐熱性絶縁電線を作製した。
の周面上に、所定の厚さで塗布した後、同様の温度で焼
付けて耐熱性絶縁電線を作製した。
【００３５】（実施例３）成分（Ｂ）として、シリコン
アルコラート（ＴＥＯＳ、アデカ（株）製）を使用した
以外は、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂組成物を
作製した。
アルコラート（ＴＥＯＳ、アデカ（株）製）を使用した
以外は、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂組成物を
作製した。
【００３６】得られた組成物の粘度は９００センチポア
ズであった。
ズであった。
【００３７】この組成物を、実施例１と同様の撚線導体
の周面上に、所定の厚さで塗布した後、同様の温度で焼
付けて耐熱性絶縁電線を作製した。
の周面上に、所定の厚さで塗布した後、同様の温度で焼
付けて耐熱性絶縁電線を作製した。
【００３８】（実施例４）成分（Ｃ）として、アルミナ
（ＷＣＡ−１２、信濃電気精錬（株）製）を使用した以
外は、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂組成物を作
製した。
（ＷＣＡ−１２、信濃電気精錬（株）製）を使用した以
外は、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂組成物を作
製した。
【００３９】得られた組成物の粘度は１０００センチポ
アズであった。
アズであった。
【００４０】この組成物を、実施例１と同様の撚線導体
の周面上に、所定の厚さで塗布した後、同様の温度で焼
付けて耐熱性絶縁電線を作製した。
の周面上に、所定の厚さで塗布した後、同様の温度で焼
付けて耐熱性絶縁電線を作製した。
【００４１】（実施例５）成分（Ａ）として、反応性基
としてのＯＨ基を有し、低粘度のジメチルシロキサン
（（分子量２０００）ＰＲＸ４１３、トーレダウコーニ
ングシリコーン（株）製）と、成分（Ｄ）としてアルミ
ナゾル（アルミナゾル２００、日産化学（株）製）を使
用した以外は、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂組
成物を作製した。
としてのＯＨ基を有し、低粘度のジメチルシロキサン
（（分子量２０００）ＰＲＸ４１３、トーレダウコーニ
ングシリコーン（株）製）と、成分（Ｄ）としてアルミ
ナゾル（アルミナゾル２００、日産化学（株）製）を使
用した以外は、実施例１と同様にしてシリコーン樹脂組
成物を作製した。
【００４２】得られた組成物の粘度は１１００センチポ
アズであった。
アズであった。
【００４３】この組成物を、実施例１と同様の撚線導体
の周面上に、所定の厚さで塗布した後、同様の温度で焼
付けて耐熱性絶縁電線を作製した。
の周面上に、所定の厚さで塗布した後、同様の温度で焼
付けて耐熱性絶縁電線を作製した。
【００４４】（実施例６）実施例１で得られた組成物
を、セラミック繊維（ネクステル、３Ｍ（株）製）から
なる無機絶縁物層を介して、実施例１と同様の撚線導体
の周面上に所定の厚さで塗布した後、同様の温度で焼付
けて耐熱被覆電線を作製した。
を、セラミック繊維（ネクステル、３Ｍ（株）製）から
なる無機絶縁物層を介して、実施例１と同様の撚線導体
の周面上に所定の厚さで塗布した後、同様の温度で焼付
けて耐熱被覆電線を作製した。
【００４５】（実施例７）無機絶縁物として高珪酸繊維
（石英ファイバー、旭硝子（株）製）を使用する以外
は、実施例６と同様にして絶縁電線を作製した。
（石英ファイバー、旭硝子（株）製）を使用する以外
は、実施例６と同様にして絶縁電線を作製した。
【００４６】（比較例１）成分（Ａ）は添加せず、成分
（Ｂ）としてシリコンアルコラート（ＴＥＯＳ、アデカ
（株）製）１００重量部、成分（Ｃ）として雲母（ＭＫ
１００、コープケミカル（株）製）４０重量部、チタニ
アゾル（ＣＳ−Ｃ、石原産業（株）製）０．１重量部を
混合し、約８０℃にて３０分間反応させて、シリコーン
組成物を作製した。
（Ｂ）としてシリコンアルコラート（ＴＥＯＳ、アデカ
（株）製）１００重量部、成分（Ｃ）として雲母（ＭＫ
１００、コープケミカル（株）製）４０重量部、チタニ
アゾル（ＣＳ−Ｃ、石原産業（株）製）０．１重量部を
混合し、約８０℃にて３０分間反応させて、シリコーン
組成物を作製した。
【００４７】得られた組成物を、実施例１と同様の撚線
導体の周面上に、所定の厚さで塗布した後、同様の温度
で焼付けて耐熱性絶縁電線を作製した。
導体の周面上に、所定の厚さで塗布した後、同様の温度
で焼付けて耐熱性絶縁電線を作製した。
【００４８】（比較例２）ポリボロシロキサン樹脂１０
０重量部に成分（Ｃ）として雲母（ＭＫ１００、コープ
ケミカル（株）製）５０重量部、有機溶媒としてトルエ
ンを使用して混合し、塗料組成物を得た。
０重量部に成分（Ｃ）として雲母（ＭＫ１００、コープ
ケミカル（株）製）５０重量部、有機溶媒としてトルエ
ンを使用して混合し、塗料組成物を得た。
【００４９】得られた組成物を、実施例１と同様の撚線
導体の周面上に、所定の厚さで塗布した後、同様の温度
で焼付けて耐熱性絶縁電線を作製した。
導体の周面上に、所定の厚さで塗布した後、同様の温度
で焼付けて耐熱性絶縁電線を作製した。
【００５０】以上、実施例１〜７及び比較例１、２で得
られたシリコーン樹脂組成物の組成、及び有機溶媒の使
用の有無については、下記表１にまとめて示す。
られたシリコーン樹脂組成物の組成、及び有機溶媒の使
用の有無については、下記表１にまとめて示す。
【００５１】次に、実施例１〜７及び比較例１、２で得
られた各絶縁電線について、６００℃で２時間加熱した
前後における絶縁被覆層の状態、絶縁抵抗及び破壊電圧
を調べた。その結果を無機絶縁層の有無、絶縁層厚さと
ともに、結果を下記表２にまとめて示す。
られた各絶縁電線について、６００℃で２時間加熱した
前後における絶縁被覆層の状態、絶縁抵抗及び破壊電圧
を調べた。その結果を無機絶縁層の有無、絶縁層厚さと
ともに、結果を下記表２にまとめて示す。
【００５２】
【表１】
【表２】 表２から明らかなように、本発明の絶縁電線（実施例１
〜７）は、いずれも加熱の前後で絶縁被覆層の状態は良
好であった。また、絶縁抵抗及び破壊電圧に大きな違い
は認められなかった。これに対して、比較例１の電線の
場合は、加熱後の絶縁被覆層にクラックが発生し、絶縁
被覆層としては維持されず、絶縁抵抗及び破壊電圧につ
いては測定が不可能であった。
〜７）は、いずれも加熱の前後で絶縁被覆層の状態は良
好であった。また、絶縁抵抗及び破壊電圧に大きな違い
は認められなかった。これに対して、比較例１の電線の
場合は、加熱後の絶縁被覆層にクラックが発生し、絶縁
被覆層としては維持されず、絶縁抵抗及び破壊電圧につ
いては測定が不可能であった。
【００５３】また、比較例２の電線の場合も、絶縁被覆
層中に有機溶媒の揮発に起因する多数の空孔が認めら
れ、微細なクラックやボイドも発生した。さらに、撚線
導体との密着性が低下して空隙が生じ、比較例１の電線
と同様に、絶縁抵抗及び破壊電圧については測定が不可
能であった。
層中に有機溶媒の揮発に起因する多数の空孔が認めら
れ、微細なクラックやボイドも発生した。さらに、撚線
導体との密着性が低下して空隙が生じ、比較例１の電線
と同様に、絶縁抵抗及び破壊電圧については測定が不可
能であった。
【００５４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のシリコー
ン樹脂組成物は、有機溶媒に溶解させることなく、導体
にそのまま容易に塗布できるので、これを用いて絶縁電
線を作製することにより、焼付け時における有機溶媒の
揮発に伴う絶縁被覆層での空孔の発生、及び高温雰囲気
中での使用における絶縁被覆層の収縮を抑制することが
できる。また、本発明のシリコーン樹脂組成物を用いて
得た耐熱性絶縁電線は、高温条件下においても、優れた
電気特性を維持することができる。
ン樹脂組成物は、有機溶媒に溶解させることなく、導体
にそのまま容易に塗布できるので、これを用いて絶縁電
線を作製することにより、焼付け時における有機溶媒の
揮発に伴う絶縁被覆層での空孔の発生、及び高温雰囲気
中での使用における絶縁被覆層の収縮を抑制することが
できる。また、本発明のシリコーン樹脂組成物を用いて
得た耐熱性絶縁電線は、高温条件下においても、優れた
電気特性を維持することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 3/46 Ｄ 9059−5Ｇ 7/34 Ａ 7244−5Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 １分子中に少なくとも２個以上の反応性
基を有する鎖状シリコーンオリゴマーと、Ｍ（ＯＲ）n
（式中、Ｍは珪素原子または金属原子、Ｒはアルキル基
またはアルコキシ基を示し、ｎは２ないし４の自然数で
ある。）で示される有機化合物との８０：２０ないし２
０：８０の範囲内の混合物１００重量部、無機充填剤２
０ないし３００重量部、及び金属酸化物ゾル０．０１な
いし２５重量部を含む混合物を、６０ないし９０℃で反
応させてなることを特徴とするシリコーン樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載のシリコーン樹脂組成物
を、導体上に直接又は無機絶縁物層を介して、塗布し焼
付けてなることを特徴とする耐熱性絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159731A JPH061847A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | シリコーン樹脂組成物及び耐熱性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159731A JPH061847A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | シリコーン樹脂組成物及び耐熱性絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061847A true JPH061847A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15700046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4159731A Pending JPH061847A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | シリコーン樹脂組成物及び耐熱性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061847A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001038616A1 (fr) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Ube Industries, Ltd. | Polymere de silicium organique, fibre inorganique avec base de carbure de silicium, et procede de fabrication correspondant |
| WO2002057381A1 (en) * | 2001-01-18 | 2002-07-25 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of preparing a lacquer composition |
| JP2009173866A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-08-06 | Nitto Denko Corp | シリコーン樹脂用組成物 |
| KR20140016403A (ko) * | 2011-07-20 | 2014-02-07 | 신닛테츠스미킹 마테리알즈 가부시키가이샤 | 절연막 피복 금속 박 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP4159731A patent/JPH061847A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001038616A1 (fr) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Ube Industries, Ltd. | Polymere de silicium organique, fibre inorganique avec base de carbure de silicium, et procede de fabrication correspondant |
| US6582650B1 (en) | 1999-11-24 | 2003-06-24 | Ube Industries, Ltd. | Organic silicon polymer, inorganic fiber with silicon carbide base, and method of manufacture thereof |
| WO2002057381A1 (en) * | 2001-01-18 | 2002-07-25 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of preparing a lacquer composition |
| JP2009173866A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-08-06 | Nitto Denko Corp | シリコーン樹脂用組成物 |
| KR20140016403A (ko) * | 2011-07-20 | 2014-02-07 | 신닛테츠스미킹 마테리알즈 가부시키가이샤 | 절연막 피복 금속 박 |
| EP2735379A4 (en) * | 2011-07-20 | 2015-03-18 | Nippon Steel & Sumikin Mat Co | METAL FOIL COATED WITH INSULATED FILM |
| US9177690B2 (en) | 2011-07-20 | 2015-11-03 | Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd. | Insulating film-coated metal foil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100472738B1 (ko) | 금속 전도체용 피복 조성물 및 이 조성물을 사용하는 피복 방법 | |
| GB2101147A (en) | Polyborosiloxane composition for insulation of electric conductors | |
| JPH061847A (ja) | シリコーン樹脂組成物及び耐熱性絶縁電線 | |
| JPH05239359A (ja) | シリコーン樹脂組成物および耐熱性絶縁電線 | |
| JPH09302280A (ja) | 耐熱絶縁塗料組成物 | |
| JPH04323264A (ja) | シリコーン樹脂組成物および耐熱性絶縁電線 | |
| JPS6320271B2 (ja) | ||
| JP2560680B2 (ja) | 耐熱性絶縁電線とその製造方法、および耐熱性絶縁材料の製造方法 | |
| JPH04202562A (ja) | シリコーン樹脂組成物及びそれを用いた絶縁電線 | |
| JP2859904B2 (ja) | 耐熱コイル | |
| JPS639326B2 (ja) | ||
| JP2709592B2 (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
| JP2709593B2 (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
| EP0460238A1 (en) | Insulated wire | |
| JPH0423362B2 (ja) | ||
| JPH04288381A (ja) | 耐熱塗料 | |
| JP2909768B2 (ja) | 耐熱絶縁電線及び耐熱絶縁電線の製造方法 | |
| EP0729157B1 (en) | Electrical conductor member such as a wire with an inorganic insulating coating | |
| JPS6139692B2 (ja) | ||
| JPS60107207A (ja) | 耐熱電線用被覆組成物 | |
| JP3103089B2 (ja) | 耐熱コイル | |
| JPS6337922B2 (ja) | ||
| JPH04303517A (ja) | 絶縁電線 | |
| TW202417585A (zh) | 具有雲母之聚矽氧塗層組成物 | |
| JPH0155567B2 (ja) |