JP2585494B2 - ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム - Google Patents
ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムInfo
- Publication number
- JP2585494B2 JP2585494B2 JP3324072A JP32407291A JP2585494B2 JP 2585494 B2 JP2585494 B2 JP 2585494B2 JP 3324072 A JP3324072 A JP 3324072A JP 32407291 A JP32407291 A JP 32407291A JP 2585494 B2 JP2585494 B2 JP 2585494B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyethylene
- naphthalate
- stretched
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
- G11B5/73927—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate
- G11B5/73929—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate comprising naphthalene ring compounds, e.g. polyethylene naphthalate substrates
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
- G11B5/73927—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate
- G11B5/73935—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate characterised by roughness or surface features, e.g. by added particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24372—Particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムに関し、さらに詳しくは磁気記録
媒体、特に耐削れ性、耐引裂き性に優れたベースフィル
ムとして有用な二軸延伸ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートフィルムに関する。
ナフタレートフィルムに関し、さらに詳しくは磁気記録
媒体、特に耐削れ性、耐引裂き性に優れたベースフィル
ムとして有用な二軸延伸ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエチレンテレフタレート
フィルムは磁気テープのベースフィルムとして広く用い
られている。近年、磁気テープは小型化および高音質、
高画質化のために益々高密度記録化が要求され、また８
ミリビデオに代表されるようにテープの薄手化が要求さ
れている。このため、磁気テープの磁性層側の表面はま
すます平滑であることが要求されかつ厚さも薄いものが
要求される。これに伴ないベースフィルムも表面の平坦
化と薄手化が要求される。
フィルムは磁気テープのベースフィルムとして広く用い
られている。近年、磁気テープは小型化および高音質、
高画質化のために益々高密度記録化が要求され、また８
ミリビデオに代表されるようにテープの薄手化が要求さ
れている。このため、磁気テープの磁性層側の表面はま
すます平滑であることが要求されかつ厚さも薄いものが
要求される。これに伴ないベースフィルムも表面の平坦
化と薄手化が要求される。
【０００３】一般に表面粗さを減少させると、フィルム
面間の滑り性が悪くなり、またフィルム間に存在する空
気の逃げが悪くなり、フィルムをロール上に巻き上げる
ことが非常に難しくなる。また、その難しさは、フィル
ムが薄くなればなるほど著しくなる。さらにフィルムが
薄くなるほど高いヤング率が要求される。一方高いヤン
グ率のものほど、一般的には熱収縮率が大きく、磁気テ
ープとした後の寸法安定性が劣るばかりでなく、磁性層
を塗布して表面を平滑処理したあとの熱処理工程での裏
移り現象（ロール状に巻かれた磁気テープを熱硬化させ
る熱処理工程において、仕上げられた磁性面とベースフ
ィルム面が相対して巻き締まるため、仕上げられた磁性
面が粗化する現象）が大きくなり、電磁変換特性を悪化
する。さらにフィルムを薄くしかつヤング率を上げるた
めに一方向の延伸倍率を大きくすると、その方向への耐
引裂強度が下る。このことによって、フィルムの処理工
程で、あるいは磁気テープとなったものでも端面の傷等
により磁気テープの切断という最大のトラブルが生じ易
くなる。また延伸倍率を大きくしたことにより、微粒子
の近傍にボイドができ、耐削れ性が悪くなる。
面間の滑り性が悪くなり、またフィルム間に存在する空
気の逃げが悪くなり、フィルムをロール上に巻き上げる
ことが非常に難しくなる。また、その難しさは、フィル
ムが薄くなればなるほど著しくなる。さらにフィルムが
薄くなるほど高いヤング率が要求される。一方高いヤン
グ率のものほど、一般的には熱収縮率が大きく、磁気テ
ープとした後の寸法安定性が劣るばかりでなく、磁性層
を塗布して表面を平滑処理したあとの熱処理工程での裏
移り現象（ロール状に巻かれた磁気テープを熱硬化させ
る熱処理工程において、仕上げられた磁性面とベースフ
ィルム面が相対して巻き締まるため、仕上げられた磁性
面が粗化する現象）が大きくなり、電磁変換特性を悪化
する。さらにフィルムを薄くしかつヤング率を上げるた
めに一方向の延伸倍率を大きくすると、その方向への耐
引裂強度が下る。このことによって、フィルムの処理工
程で、あるいは磁気テープとなったものでも端面の傷等
により磁気テープの切断という最大のトラブルが生じ易
くなる。また延伸倍率を大きくしたことにより、微粒子
の近傍にボイドができ、耐削れ性が悪くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る欠点を解消し、薄物の長時間記録用磁気テープでも電
磁変換特性にすぐれ、磁性塗料処理工程での切断や磁気
テープでの切断に対しても強く、かつカレンダー処理な
どロール系でのフィルム削れに対しても強い二軸延伸ポ
リエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを提供する
ことにある。
る欠点を解消し、薄物の長時間記録用磁気テープでも電
磁変換特性にすぐれ、磁性塗料処理工程での切断や磁気
テープでの切断に対しても強く、かつカレンダー処理な
どロール系でのフィルム削れに対しても強い二軸延伸ポ
リエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成からなる。平均粒径が０．０
５〜３μｍの範囲にある微粒子を０．０１〜１重量％含
有するポリエチレン―２，６―ナフタレートを結晶化が
実質的に生じない条件で製膜して未延伸フィルムとし、
該未延伸フィルムをポリエチレン―２，６―ナフタレー
トのガラス転移温度より１０℃以上高い温度で一軸方向
に延伸し、そしてこの延伸と同時またはこの延伸後に該
一軸方向と直角な方向に延伸し、さらに熱処理すること
によりフィルム厚み方向の屈折率を１．４９８０〜１．
４９８９としたことを特徴とする二軸延伸ポリエチレン
―２，６―ナフタレートフィルム。
達成するために、次の構成からなる。平均粒径が０．０
５〜３μｍの範囲にある微粒子を０．０１〜１重量％含
有するポリエチレン―２，６―ナフタレートを結晶化が
実質的に生じない条件で製膜して未延伸フィルムとし、
該未延伸フィルムをポリエチレン―２，６―ナフタレー
トのガラス転移温度より１０℃以上高い温度で一軸方向
に延伸し、そしてこの延伸と同時またはこの延伸後に該
一軸方向と直角な方向に延伸し、さらに熱処理すること
によりフィルム厚み方向の屈折率を１．４９８０〜１．
４９８９としたことを特徴とする二軸延伸ポリエチレン
―２，６―ナフタレートフィルム。
【０００６】本発明において、フィルムを構成するポリ
エチレン―２，６―ナフタレートは、ナフタレンジカル
ボン酸を主たる酸成分とするが、小量の他のジカルボン
酸成分を共重合してもよく、またエチレングリコールを
主たるグリコール成分とするが、小量の他のグリコール
成分を共重合していてもよいポリマーである。ナフタレ
ンジカルボン酸以外のジカルボン酸としては、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカル
ボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカ
ンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒド
ロテレフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸な
どの脂環族ジカルボン酸をあげることができる。またエ
チレングリコール以外のグリコール成分としては、例え
ば１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオー
ル、１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリ
レングリコールなどをあげることができる。また、ポリ
マー中に安定剤、着色剤等の添加剤を配合したものでも
よい。
エチレン―２，６―ナフタレートは、ナフタレンジカル
ボン酸を主たる酸成分とするが、小量の他のジカルボン
酸成分を共重合してもよく、またエチレングリコールを
主たるグリコール成分とするが、小量の他のグリコール
成分を共重合していてもよいポリマーである。ナフタレ
ンジカルボン酸以外のジカルボン酸としては、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカル
ボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカ
ンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒド
ロテレフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸な
どの脂環族ジカルボン酸をあげることができる。またエ
チレングリコール以外のグリコール成分としては、例え
ば１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオー
ル、１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリ
レングリコールなどをあげることができる。また、ポリ
マー中に安定剤、着色剤等の添加剤を配合したものでも
よい。
【０００７】このようなポリエチレン―２，６―ナフタ
レートフィルムは通常溶融重合法によって公知の方法で
製造される。この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任
意に使用することができる。
レートフィルムは通常溶融重合法によって公知の方法で
製造される。この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任
意に使用することができる。
【０００８】ポリエチレン―２，６―ナフタレートの固
有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。
有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。
【０００９】本発明において上述のポリエチレン―２，
６―ナフタレートに含有させる不活性な固体微粒子とし
ては、好ましくは（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイソ
ウ土、ケイ砂、石英等を含む）；（２）アルミナ；
（３）ＳｉＯ2 成分を３０重量％以上含有するケイ酸塩
（例えば非晶質あるいは結晶質の粘土鉱物、アルミノシ
リケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジルコ
ン、フライアッシュ等）；（４）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及
びＴｉの酸化物；（５）Ｃａ，及びＢａの硫化物；
（６）Ｌｉ、Ｎａ、及びＣａのリン酸塩（１水素塩や２
水素塩を含む）；（７）Ｌｉ、Ｎａ、及びＫの安息香酸
塩；（８）Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、及びＭｎのテレフタル酸
塩；（９）Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、及びＮｉのチタン酸塩；（１
０）Ｂａ、及びＰｂのクロム酸塩；（１１）炭素（例え
ばカーボンブラック、グラファイト等）；（１２）ガラ
ス（例えばガラス粉、ガラスビーズ等）；（１３）Ｃ
ａ、及びＭｇの炭酸塩；（１４）ホタル石及び（１５）
ＺｎＳが例示される。更に好ましくは、二酸化ケイ素、
無水ケイ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、ケイ酸ア
ルミニウム（焼成物、水和物等を含む）、燐酸１リチウ
ム、燐酸３リチウム、燐酸ナトリウム、燐酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、酸化チタン、安息香酸リチウム、こ
れらの化合物の複塩（水和物を含む）、ガラス粉、粘土
（カオリン、ベントナイト、白土等を含む）、タルク、
ケイソウ土、炭酸カルシウム等が例示される。特に好ま
しくは、二酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウムが
挙げられる。
６―ナフタレートに含有させる不活性な固体微粒子とし
ては、好ましくは（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイソ
ウ土、ケイ砂、石英等を含む）；（２）アルミナ；
（３）ＳｉＯ2 成分を３０重量％以上含有するケイ酸塩
（例えば非晶質あるいは結晶質の粘土鉱物、アルミノシ
リケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジルコ
ン、フライアッシュ等）；（４）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及
びＴｉの酸化物；（５）Ｃａ，及びＢａの硫化物；
（６）Ｌｉ、Ｎａ、及びＣａのリン酸塩（１水素塩や２
水素塩を含む）；（７）Ｌｉ、Ｎａ、及びＫの安息香酸
塩；（８）Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、及びＭｎのテレフタル酸
塩；（９）Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、及びＮｉのチタン酸塩；（１
０）Ｂａ、及びＰｂのクロム酸塩；（１１）炭素（例え
ばカーボンブラック、グラファイト等）；（１２）ガラ
ス（例えばガラス粉、ガラスビーズ等）；（１３）Ｃ
ａ、及びＭｇの炭酸塩；（１４）ホタル石及び（１５）
ＺｎＳが例示される。更に好ましくは、二酸化ケイ素、
無水ケイ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、ケイ酸ア
ルミニウム（焼成物、水和物等を含む）、燐酸１リチウ
ム、燐酸３リチウム、燐酸ナトリウム、燐酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、酸化チタン、安息香酸リチウム、こ
れらの化合物の複塩（水和物を含む）、ガラス粉、粘土
（カオリン、ベントナイト、白土等を含む）、タルク、
ケイソウ土、炭酸カルシウム等が例示される。特に好ま
しくは、二酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウムが
挙げられる。
【００１０】本発明においてはかかる不活性な固体微粒
子のうち、平均粒径が０．０５〜３μｍの範囲にあるも
のを０．０１〜１重量％の範囲で用いるが、大粒子群
（大粒径粒子）と小粒子群（小粒径粒子）を併用するこ
とが好ましい。小粒径粒子としてはその平均粒径が０．
０５〜３μｍ、好ましくは０．０１〜３μｍのものを、
その添加量が０．０１〜１重量％、好ましくは０．０５
〜０．５重量％、さらに好ましくは０．１〜０．３重量
％を満足する範囲で用い、かつ大粒径粒子としては、そ
の平均粒径が０．３〜３．０μｍ、好ましくは０．５〜
１．５μｍのものを、その添加量が０．０１〜０．１０
重量％、好ましくは０．０１〜０．０５重量％を満足す
る範囲で用いる。大粒径粒子は電磁変換特性上多くを添
加しない方が望ましいが、添加しないと巻取が困難とな
る。したがって、大粒径粒子は極く小量添加し、巻取性
を良化させるのが好ましい。しかし、０．１０重量％よ
り多く添加すると、電磁変換特性が悪化するので好まし
くない。一方、小粒径粒子は、０．０１重量％以上添加
しないと、大粒径粒子を添加しても巻取りが難しく、ま
た１重量％より多く添加すると、電磁変換特性上好まし
くない。大粒径粒子と小粒径粒子を併用する場合、両者
の平均粒径の差を少なくとも０．３μｍとするのが好ま
しく、さらに０．４μｍ以上とするのが好ましい。この
平均粒径の差が０．３μｍより小さいと、巻取時の空気
抜けが悪く、巻取りが難しく、走行性も悪く、巻取性と
電磁変換特性との両方とも満足させるのが難しくなる。
子のうち、平均粒径が０．０５〜３μｍの範囲にあるも
のを０．０１〜１重量％の範囲で用いるが、大粒子群
（大粒径粒子）と小粒子群（小粒径粒子）を併用するこ
とが好ましい。小粒径粒子としてはその平均粒径が０．
０５〜３μｍ、好ましくは０．０１〜３μｍのものを、
その添加量が０．０１〜１重量％、好ましくは０．０５
〜０．５重量％、さらに好ましくは０．１〜０．３重量
％を満足する範囲で用い、かつ大粒径粒子としては、そ
の平均粒径が０．３〜３．０μｍ、好ましくは０．５〜
１．５μｍのものを、その添加量が０．０１〜０．１０
重量％、好ましくは０．０１〜０．０５重量％を満足す
る範囲で用いる。大粒径粒子は電磁変換特性上多くを添
加しない方が望ましいが、添加しないと巻取が困難とな
る。したがって、大粒径粒子は極く小量添加し、巻取性
を良化させるのが好ましい。しかし、０．１０重量％よ
り多く添加すると、電磁変換特性が悪化するので好まし
くない。一方、小粒径粒子は、０．０１重量％以上添加
しないと、大粒径粒子を添加しても巻取りが難しく、ま
た１重量％より多く添加すると、電磁変換特性上好まし
くない。大粒径粒子と小粒径粒子を併用する場合、両者
の平均粒径の差を少なくとも０．３μｍとするのが好ま
しく、さらに０．４μｍ以上とするのが好ましい。この
平均粒径の差が０．３μｍより小さいと、巻取時の空気
抜けが悪く、巻取りが難しく、走行性も悪く、巻取性と
電磁変換特性との両方とも満足させるのが難しくなる。
【００１１】本発明のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムは、上述した不活性な固体微粒子を含有す
るポリエチレン―２，６―ナフタレートからなるが、さ
らにフィルム表面粗さ（Ｒａ）は０．００５〜０．０３
０μｍであることが好ましい。Ｒａが０．０３０ｎｍよ
り大きくなると、最早高密度記録用の磁気テープとして
必要な電磁変換特性を維持することは難しく、またＲａ
が０．００５μｍより小さくなると、摩擦係数が大きく
なりフィルムの取扱性及びロール上に巻き上げることが
非常に難しくなる。
ートフィルムは、上述した不活性な固体微粒子を含有す
るポリエチレン―２，６―ナフタレートからなるが、さ
らにフィルム表面粗さ（Ｒａ）は０．００５〜０．０３
０μｍであることが好ましい。Ｒａが０．０３０ｎｍよ
り大きくなると、最早高密度記録用の磁気テープとして
必要な電磁変換特性を維持することは難しく、またＲａ
が０．００５μｍより小さくなると、摩擦係数が大きく
なりフィルムの取扱性及びロール上に巻き上げることが
非常に難しくなる。
【００１２】ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィ
ルムは、さらに、従来のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムに比べて剛直であるので、より延伸倍率を高め、
薄物でも充分な強力をもつフィルムを得ることができ
る。しかし一方では、高倍率になればなるほど分子の配
向が進み、その方向の引裂き強力が小さくなる傾向にあ
る。フィルム面内の配向の程度は各軸方向の屈折率で求
められるが、一軸方向に高配向になった場合、現状では
屈折率の測定可能領域を越える。そこで、トータル（Ｔ
ｏｔａｌ）な配向を示す指標として、厚み方向の屈折率
（ｎZ ）により表すことができる。本発明においては、
この厚み方向の屈折率が１．４９８０〜１．４９８９と
なるように配向させる。この厚み方向の屈折率は１．４
９８５〜１．４９８９となるようにするのが好ましい。
これらの条件を満足すると、引裂き強度のより大きい、
しかも滑剤微粒子のまわりのボイド量が減少し、耐削れ
性も改良されたフィルムが得られる。なお、上記屈折率
の値はポリエチレン―２，６―ナフタレートホモポリマ
ーでの値である。そして、第三成分が共重合されたコポ
リマーの場合には、この屈折率の値はホモポリマーのフ
ィルムと同じ配向度であっても第三成分の種類によって
若干異なるから、ホモポリマーのときの値に換算する。
ルムは、さらに、従来のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムに比べて剛直であるので、より延伸倍率を高め、
薄物でも充分な強力をもつフィルムを得ることができ
る。しかし一方では、高倍率になればなるほど分子の配
向が進み、その方向の引裂き強力が小さくなる傾向にあ
る。フィルム面内の配向の程度は各軸方向の屈折率で求
められるが、一軸方向に高配向になった場合、現状では
屈折率の測定可能領域を越える。そこで、トータル（Ｔ
ｏｔａｌ）な配向を示す指標として、厚み方向の屈折率
（ｎZ ）により表すことができる。本発明においては、
この厚み方向の屈折率が１．４９８０〜１．４９８９と
なるように配向させる。この厚み方向の屈折率は１．４
９８５〜１．４９８９となるようにするのが好ましい。
これらの条件を満足すると、引裂き強度のより大きい、
しかも滑剤微粒子のまわりのボイド量が減少し、耐削れ
性も改良されたフィルムが得られる。なお、上記屈折率
の値はポリエチレン―２，６―ナフタレートホモポリマ
ーでの値である。そして、第三成分が共重合されたコポ
リマーの場合には、この屈折率の値はホモポリマーのフ
ィルムと同じ配向度であっても第三成分の種類によって
若干異なるから、ホモポリマーのときの値に換算する。
【００１３】かかるフィルムの製造は公知の手段を用い
て行うことができ、例えばロール列やステンターを用い
て、縦、横方向に同時に延伸してもよく、また縦、横方
向に逐次延伸してもよく、また横方向には２段以上延伸
する方法を用いてもよい。
て行うことができ、例えばロール列やステンターを用い
て、縦、横方向に同時に延伸してもよく、また縦、横方
向に逐次延伸してもよく、また横方向には２段以上延伸
する方法を用いてもよい。
【００１４】特に厚み方向の屈折率（ｎZ ）の高いフィ
ルムを得るには、２つのアプローチが好ましく挙げられ
る。１つは、延伸時の配向を進まないようにする、即
ち、高温、低倍率の延伸である。これら延伸は、ポリエ
チレン―２，６―ナフタレートのガラス転移温度より１
０℃以上高い温度で行う。
ルムを得るには、２つのアプローチが好ましく挙げられ
る。１つは、延伸時の配向を進まないようにする、即
ち、高温、低倍率の延伸である。これら延伸は、ポリエ
チレン―２，６―ナフタレートのガラス転移温度より１
０℃以上高い温度で行う。
【００１５】ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィ
ルムは、さらにまた、７０℃で無荷重下で１時間熱処理
したときに生ずる縦方向の熱収縮率が０．０８％以下で
あることが好ましい。さらに好ましい熱収縮率は０．０
４％以下である。この熱収縮率が０．０８％より大きい
と、テープにしたあとも熱的非可逆変化が生じ、またＶ
ＴＲで記録と再生の温度が異なると画面にスキュー歪を
生じる。また熱収縮率が大きいと、磁性層表面へのベー
スフィルム面の裏移り効果が生じ、磁性層表面の表面粗
さが粗くなってしまう。７０℃、１時間の熱収縮率を下
げる手段としては、延伸後の熱処理温度を上げることが
一般的であるが、あまり上げすぎると機械的特性が悪化
する結果となり、また磁気テープ加工工程中でのすりキ
ズ発生が多くなり、その削れ粉が磁気テープの磁性層表
面に付着して、ドロップアウトの原因となる。この熱収
縮率を満足させる手段としては速度差を持った２つのロ
ール間にフィルムを通し、ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートのガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度をかけて
弛緩処理をする方法があるが、これに限定されるもので
はない。
ルムは、さらにまた、７０℃で無荷重下で１時間熱処理
したときに生ずる縦方向の熱収縮率が０．０８％以下で
あることが好ましい。さらに好ましい熱収縮率は０．０
４％以下である。この熱収縮率が０．０８％より大きい
と、テープにしたあとも熱的非可逆変化が生じ、またＶ
ＴＲで記録と再生の温度が異なると画面にスキュー歪を
生じる。また熱収縮率が大きいと、磁性層表面へのベー
スフィルム面の裏移り効果が生じ、磁性層表面の表面粗
さが粗くなってしまう。７０℃、１時間の熱収縮率を下
げる手段としては、延伸後の熱処理温度を上げることが
一般的であるが、あまり上げすぎると機械的特性が悪化
する結果となり、また磁気テープ加工工程中でのすりキ
ズ発生が多くなり、その削れ粉が磁気テープの磁性層表
面に付着して、ドロップアウトの原因となる。この熱収
縮率を満足させる手段としては速度差を持った２つのロ
ール間にフィルムを通し、ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートのガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度をかけて
弛緩処理をする方法があるが、これに限定されるもので
はない。
【００１６】本発明のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムは、その厚さに特に制限はないが、７５μ
ｍ以下、さらに１５μｍ以下の厚さのものが好ましく、
特に５〜１２μｍの厚さのものが好ましい。
ートフィルムは、その厚さに特に制限はないが、７５μ
ｍ以下、さらに１５μｍ以下の厚さのものが好ましく、
特に５〜１２μｍの厚さのものが好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、実施例に掲げて本発明を更に説明す
る。なお、本発明における種々の物性値及び特性は以下
の如くして測定したものであり、かつ定義される。
る。なお、本発明における種々の物性値及び特性は以下
の如くして測定したものであり、かつ定義される。
【００１８】（１）ヤング率 フィルムを試料巾１０mm、長さ１５mmに切り、チャック
間１００mmにして引張速度１０mm／分、チャート速度５
００mm／分にインストロンタイプの万能引張試験装置に
て引張った。得られた荷重―伸び曲線の立上り部の接線
よりヤング率を計算した。
間１００mmにして引張速度１０mm／分、チャート速度５
００mm／分にインストロンタイプの万能引張試験装置に
て引張った。得られた荷重―伸び曲線の立上り部の接線
よりヤング率を計算した。
【００１９】（２）フィルム表面粗さ（Ｒａ） 小坂研究所（株）製の触針式表面粗さ計（サーフコーダ
３０Ｃ）を用いて針の半径２μｍ、触針圧３０mgの条件
下にチャート（フィルム表面粗さ曲線）をかかせた。フ
ィルム表面粗さ曲線から、その中心線の方向に測定長さ
Ｌの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸
とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ
（ｘ）で表わしたとき、次の式（数１）で与えられるＲ
ａ（μｍ）をフィルム表面粗さとして定義する。
３０Ｃ）を用いて針の半径２μｍ、触針圧３０mgの条件
下にチャート（フィルム表面粗さ曲線）をかかせた。フ
ィルム表面粗さ曲線から、その中心線の方向に測定長さ
Ｌの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸
とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ
（ｘ）で表わしたとき、次の式（数１）で与えられるＲ
ａ（μｍ）をフィルム表面粗さとして定義する。
【００２０】
【数１】
【００２１】本発明では、測定長を１．２５mmとし、カ
ットオフ値を０．０８mmとして、５回測定した平均値を
Ｒａとした。
ットオフ値を０．０８mmとして、５回測定した平均値を
Ｒａとした。
【００２２】（３）熱収縮率 ７０℃に設定されたオーブンの中にあらかじめ正確な長
さを測定した長さ約３０cm、巾１cmのフィルムを無荷重
で入れ、１時間熱処理し、その後オーブンよりサンプル
を取り出し、室温に戻してからその寸法の変化を読みと
った。熱処理前の長さ（Ｌ0 ）と熱処理による寸法変化
量（ΔＬ）より、次式（数２）で熱収縮率を求めた。
さを測定した長さ約３０cm、巾１cmのフィルムを無荷重
で入れ、１時間熱処理し、その後オーブンよりサンプル
を取り出し、室温に戻してからその寸法の変化を読みと
った。熱処理前の長さ（Ｌ0 ）と熱処理による寸法変化
量（ΔＬ）より、次式（数２）で熱収縮率を求めた。
【００２３】
【数２】
【００２４】（４）粒子径 粒子粒径の測定には次の状態がある。 １）粉体から平均粒径、粒径比等を求める場合 ２）フィルム中の粒子の平均粒径、粒径比等を求める場
合 (1) 粉体からの場合 電顕試料台上に粉体を個々の粒子ができるだけ重ならな
いように散在せしめ、金スパッタ―装置により表面に金
薄膜蒸着層（層厚み２００〜３００オングストローム）
を形成せしめ、走査型電子顕微鏡にて１万〜３万倍の倍
率で観察し、日本レギュレーター（株）製ルーゼックス
（Ｌｕｘｅｘ）５００にて少なくとも１００個の粒子の
長径（Ｄｌｉ），短径（Ｄｓｉ）及び面積円相当径（Ｄ
ｉ）を求める。そして、これらの次式で表わされる数平
均値をもって、滑剤微粒子の長径（Ｄｌ），短径（Ｄ
ｓ），平均粒径（Ｄａ）を表わす。
合 (1) 粉体からの場合 電顕試料台上に粉体を個々の粒子ができるだけ重ならな
いように散在せしめ、金スパッタ―装置により表面に金
薄膜蒸着層（層厚み２００〜３００オングストローム）
を形成せしめ、走査型電子顕微鏡にて１万〜３万倍の倍
率で観察し、日本レギュレーター（株）製ルーゼックス
（Ｌｕｘｅｘ）５００にて少なくとも１００個の粒子の
長径（Ｄｌｉ），短径（Ｄｓｉ）及び面積円相当径（Ｄ
ｉ）を求める。そして、これらの次式で表わされる数平
均値をもって、滑剤微粒子の長径（Ｄｌ），短径（Ｄ
ｓ），平均粒径（Ｄａ）を表わす。
【００２５】
【数３】
【００２６】(2) フィルム中の粒子の場合 資料フィルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定
し、日本電子（株）製スパッターリング装置（ＪＦＣ―
１１００型イオンスパッタリング装置）を用いてフィル
ム表面に下記条件にてイオンエッチング処理を施した。
条件は、ペルジャー内に試料を設置し、約１０-3Ｔｏｒ
ｒの真空状態まで真空度を上げ、電圧０．２５ＫＶ、電
流１２．５ｍＡにて約１０分間イオンエッチングを実施
した。更に同装置にて、フィルム表面に金スパッターを
施し、走査型電子顕微鏡にて１万〜３万倍の倍率で観察
し、日本レギュレーター（株）製ルーゼックス５００に
て少なくとも１００個の粒子の長径（Ｄｌｉ），短径
（Ｄｓｉ）及び面積円相当径（Ｄｉ）を求める。以下、
上記(1) と同様に行なう。
し、日本電子（株）製スパッターリング装置（ＪＦＣ―
１１００型イオンスパッタリング装置）を用いてフィル
ム表面に下記条件にてイオンエッチング処理を施した。
条件は、ペルジャー内に試料を設置し、約１０-3Ｔｏｒ
ｒの真空状態まで真空度を上げ、電圧０．２５ＫＶ、電
流１２．５ｍＡにて約１０分間イオンエッチングを実施
した。更に同装置にて、フィルム表面に金スパッターを
施し、走査型電子顕微鏡にて１万〜３万倍の倍率で観察
し、日本レギュレーター（株）製ルーゼックス５００に
て少なくとも１００個の粒子の長径（Ｄｌｉ），短径
（Ｄｓｉ）及び面積円相当径（Ｄｉ）を求める。以下、
上記(1) と同様に行なう。
【００２７】（５）ボイド比 フィルム表面をイオンエッチングしフィルム中の滑剤微
粒子を暴露させ、そのフィルム表面を４００〜５００オ
ングストローム乃至それ以下の厚みにアルミニウムを均
一に真空蒸着し、通常の走査型電子顕微鏡にて３５００
倍乃至５０００倍の倍率で表面を観察し、該微粒子の長
径とボイドの長径を測定し（ボイド長径）／（微粒子長
径）の比をボイド比とした。イオンエッチングは、例え
ば日本電子（株）製ＪＦＣ―１１００型イオンスパッタ
ーリング装置を使い、５００Ｖ，１２．５ｍＡで１５分
間表面エッチング処理した。真空度は１０-3Ｔｏｒｒ程
度であった。粒子は０．８μｍ程度の大きな粒子につい
て測定した。
粒子を暴露させ、そのフィルム表面を４００〜５００オ
ングストローム乃至それ以下の厚みにアルミニウムを均
一に真空蒸着し、通常の走査型電子顕微鏡にて３５００
倍乃至５０００倍の倍率で表面を観察し、該微粒子の長
径とボイドの長径を測定し（ボイド長径）／（微粒子長
径）の比をボイド比とした。イオンエッチングは、例え
ば日本電子（株）製ＪＦＣ―１１００型イオンスパッタ
ーリング装置を使い、５００Ｖ，１２．５ｍＡで１５分
間表面エッチング処理した。真空度は１０-3Ｔｏｒｒ程
度であった。粒子は０．８μｍ程度の大きな粒子につい
て測定した。
【００２８】（６）ヘーズ（曇り度） ＪＩＳ―Ｋ ６７４に準じ、日本精密光学社製、積分球
式ＨＴＲメーターによりフィルムのヘーズを求めた。
式ＨＴＲメーターによりフィルムのヘーズを求めた。
【００２９】（７）削れ性 ベースフィルムの走行面の削れ性を５段のミニスーパー
カレンダーを使用して評価した。カレンダーはナイロン
ローンとスチールロールの５段カレンダーであり、処理
温度は８０℃、フィルムにかかる線圧は２００ｋｇ／ｃ
ｍ、フィルムスピードは５０ｍ／分で走行させた。走行
フィルムは全長２０００ｍ走行させた時点でカレンダー
のトップローラーに付着する汚れでベースフィルムの削
れ性を評価した。 ＜４段階判定＞ ◎ ナイロンロールの汚れ全くなし ○ ナイロンロールの汚れほとんどなし × ナイロンロールが汚れる ×× ナイロンロールがひどく汚れる
カレンダーを使用して評価した。カレンダーはナイロン
ローンとスチールロールの５段カレンダーであり、処理
温度は８０℃、フィルムにかかる線圧は２００ｋｇ／ｃ
ｍ、フィルムスピードは５０ｍ／分で走行させた。走行
フィルムは全長２０００ｍ走行させた時点でカレンダー
のトップローラーに付着する汚れでベースフィルムの削
れ性を評価した。 ＜４段階判定＞ ◎ ナイロンロールの汚れ全くなし ○ ナイロンロールの汚れほとんどなし × ナイロンロールが汚れる ×× ナイロンロールがひどく汚れる
【００３０】（８）屈折率 ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈
折率計を用いて測定した。マウント液にはイオウを溶解
したヨウ化メチレンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測
定した。
折率計を用いて測定した。マウント液にはイオウを溶解
したヨウ化メチレンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測
定した。
【００３１】（９）耐引裂性 ＪＩＳ―Ｐ８１１６に準じフィルムの長手方向（縦方
向）及び幅方向（横方向）につき耐引裂き性を測定し
た。
向）及び幅方向（横方向）につき耐引裂き性を測定し
た。
【００３２】（１０）フィルム固有粘度 試料０．３００ｇを２５ｍｌのオルソクロロフェノール
（ＯＣＰ）に添加し、１５０℃で３０分間加熱して溶解
した。この溶液を３５℃±０．１％に保たれた粘度管を
使用し、通常の方法にて測定した。
（ＯＣＰ）に添加し、１５０℃で３０分間加熱して溶解
した。この溶液を３５℃±０．１％に保たれた粘度管を
使用し、通常の方法にて測定した。
【００３３】
【実施例１】平均粒径０．３μｍのシリカ粒子を０．１
５ｗｔ％含有した固有粘度０．６２dl／ｇのポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートを１７０℃で６時間乾燥した
後３０５℃で溶融押出し、６０℃に保持したキャスティ
ングドラム上で急冷固化せしめて１１０μｍの厚みの未
延伸フィルムを得た。
５ｗｔ％含有した固有粘度０．６２dl／ｇのポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートを１７０℃で６時間乾燥した
後３０５℃で溶融押出し、６０℃に保持したキャスティ
ングドラム上で急冷固化せしめて１１０μｍの厚みの未
延伸フィルムを得た。
【００３４】この未延伸フィルムを速度差をもった２つ
のロール間で、１２５℃の表面温度の低速側ロールとフ
ィルム面から２０ｍｍ離れた位置に設置された５ｋｗの
ＩＲヒーター（１６０Ｖ）にてフィルム上下より照射し
３．２倍に縦方向に延伸し、さらにテスターによって横
方向に１３５℃にて３．５倍に延伸し、その後２００℃
で３秒間熱固定処理した。このようにして製膜されたフ
ィルムは厚み方向の屈折率（ｎZ ）が１．４９８９であ
り、カレンダー削れ良好で、しかも耐引裂特性も良好で
あった。フィルム特性を表１に示す。
のロール間で、１２５℃の表面温度の低速側ロールとフ
ィルム面から２０ｍｍ離れた位置に設置された５ｋｗの
ＩＲヒーター（１６０Ｖ）にてフィルム上下より照射し
３．２倍に縦方向に延伸し、さらにテスターによって横
方向に１３５℃にて３．５倍に延伸し、その後２００℃
で３秒間熱固定処理した。このようにして製膜されたフ
ィルムは厚み方向の屈折率（ｎZ ）が１．４９８９であ
り、カレンダー削れ良好で、しかも耐引裂特性も良好で
あった。フィルム特性を表１に示す。
【００３５】
【実施例２】実施例１と同様にして未延伸フィルムを
得、該未延伸フィルムを実施例１と同様に縦方向及横方
向に延伸し、その後２１５℃にて該フィルムの熱固定を
実施した。このようにして１０．０μｍの厚みの二軸延
伸ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを得
た。このフィルムの厚み方向の屈折率は１．４９８８で
あった。フィルム特性を表１に示す。
得、該未延伸フィルムを実施例１と同様に縦方向及横方
向に延伸し、その後２１５℃にて該フィルムの熱固定を
実施した。このようにして１０．０μｍの厚みの二軸延
伸ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを得
た。このフィルムの厚み方向の屈折率は１．４９８８で
あった。フィルム特性を表１に示す。
【００３６】
【比較例１】実施例１と同様の方法にて９３μｍの未延
伸を得た。この未延伸フィルムを縦方向にＩＲヒーター
１５０Ｖにて加熱し３．５倍に延伸し、さらにステンタ
ー内で横方向に１３０℃で３．８倍に延伸し、その後１
８５℃で熱固定を実施した。このようにして厚み１０．
０μｍの二軸延伸フィルムを得たが、このフィルムは厚
み方向の屈折率がｎZ ＝１．４９７０より小さく、ボイ
ドに起因すると思われる内部ヘーズも高く、さらに引裂
き特性の向上も認められなかった。さらに耐削れ改良も
認められなかった。フィルム特性を表１に示す。
伸を得た。この未延伸フィルムを縦方向にＩＲヒーター
１５０Ｖにて加熱し３．５倍に延伸し、さらにステンタ
ー内で横方向に１３０℃で３．８倍に延伸し、その後１
８５℃で熱固定を実施した。このようにして厚み１０．
０μｍの二軸延伸フィルムを得たが、このフィルムは厚
み方向の屈折率がｎZ ＝１．４９７０より小さく、ボイ
ドに起因すると思われる内部ヘーズも高く、さらに引裂
き特性の向上も認められなかった。さらに耐削れ改良も
認められなかった。フィルム特性を表１に示す。
【００３７】
【比較例２】実施例２と同様に二軸延伸したフィルムに
つき熱固定ゾーンの温度を２００℃、２１５℃、２０５
℃と３区分し、最高温度２１５℃で熱固定処理した。得
られたフィルムの内部ヘーズは高くなり、しかも耐引裂
性も小さくなってしまった。またカレンダー削れも悪化
し、改善できなかった。フィルム特性を表１に示す。
つき熱固定ゾーンの温度を２００℃、２１５℃、２０５
℃と３区分し、最高温度２１５℃で熱固定処理した。得
られたフィルムの内部ヘーズは高くなり、しかも耐引裂
性も小さくなってしまった。またカレンダー削れも悪化
し、改善できなかった。フィルム特性を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明の二軸延伸ポリエチレン―２，６
―ナフタレートフィルムは、ボイドが小さく、従って削
れに強く、かつ耐引裂き性の向上したものであり、例え
ば磁気テープ製造時加工工程でのトラブルが減少し、効
率化につながるものである。さらに熱的安定性が良いの
で、スキュー歪が少ない。
―ナフタレートフィルムは、ボイドが小さく、従って削
れに強く、かつ耐引裂き性の向上したものであり、例え
ば磁気テープ製造時加工工程でのトラブルが減少し、効
率化につながるものである。さらに熱的安定性が良いの
で、スキュー歪が少ない。
【００４０】このため磁気記録媒体、さらに薄物長時間
記録用磁気記録媒体、特に磁気テープのベースフィルム
として有用である。
記録用磁気記録媒体、特に磁気テープのベースフィルム
として有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 (72)発明者 佐伯 靖浩 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝人株式会社 相模原研究センター内 (56)参考文献 特開 昭63−60732（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−60731（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】平均粒径が０．０５〜３μｍの範囲にある
微粒子を０．０１〜１重量％含有するポリエチレン―
２，６―ナフタレートを結晶化が実質的に生じない条件
で製膜して未延伸フィルムとし、該未延伸フィルムをポ
リエチレン―２，６―ナフタレートのガラス転移温度よ
り１０℃以上高い温度で一軸方向に延伸し、そしてこの
延伸と同時またはこの延伸後に該一軸方向と直角な方向
に延伸し、さらに熱処理することによりフィルム厚み方
向の屈折率を１．４９８０〜１．４９８９としたことを
特徴とする二軸延伸ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トフィルム。 - 【請求項２】微粒子が大粒子群と小粒子群の２成分より
なり、これらの平均粒径の差が少なくとも０．３μｍで
ある請求項１記載の二軸延伸ポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルム。 - 【請求項３】二軸延伸フィルムの厚みが５〜７５μｍの
範囲にある請求項１記載の二軸延伸ポリエチレン―２，
６―ナフタレートフィルム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3324072A JP2585494B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム |
| DE69222116T DE69222116T2 (de) | 1991-11-13 | 1992-11-10 | Biaxial orientierte Folie aus Polyäthylen-2,6-Naphthalendicarboxylat und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP92310268A EP0542511B1 (en) | 1991-11-13 | 1992-11-10 | Biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate film and process for the production thereof |
| KR1019920021362A KR0158461B1 (ko) | 1991-11-13 | 1992-11-13 | 2축 배향 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트 필름 및 그의 제조방법 |
| US08/258,375 US5380577A (en) | 1991-11-13 | 1994-06-10 | Biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalene-dicarboxylate film and process for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3324072A JP2585494B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131538A JPH05131538A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2585494B2 true JP2585494B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=18161836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3324072A Expired - Lifetime JP2585494B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5380577A (ja) |
| EP (1) | EP0542511B1 (ja) |
| JP (1) | JP2585494B2 (ja) |
| KR (1) | KR0158461B1 (ja) |
| DE (1) | DE69222116T2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5677033A (en) * | 1993-02-11 | 1997-10-14 | Teijin Limited | Biaxially oriented, unidirectionally long polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate film |
| DE69418262T2 (de) * | 1993-02-16 | 1999-11-04 | Teijin Ltd | Schichtträger für photographischen film |
| US5457017A (en) * | 1993-04-09 | 1995-10-10 | Teijin Limited | Base film for photographic film |
| US5631063A (en) * | 1993-12-22 | 1997-05-20 | Teijin Limited | Biaxially oriented film of polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate |
| EP0659810B1 (en) * | 1993-12-22 | 2000-05-17 | Teijin Limited | A biaxially oriented film of polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate |
| JPH07209808A (ja) * | 1994-01-25 | 1995-08-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラー写真感光材料 |
| US5496691A (en) * | 1994-02-08 | 1996-03-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing silver halide photographic material |
| US5429785A (en) * | 1994-03-01 | 1995-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making biaxially oriented thermoplastic films |
| DE19606956A1 (de) * | 1996-02-26 | 1997-08-28 | Hoechst Diafoil Gmbh | Rauhe biaxial orientierte Polyesterfolie für die Kondensatoranwendung |
| EP0982114B1 (en) * | 1998-01-21 | 2005-05-18 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film for membrane switch |
| KR100554862B1 (ko) * | 1998-10-09 | 2006-02-24 | 데이진 가부시키가이샤 | 2축 배향 폴리에스테르 필름, 및 이를 포함하는 적층 폴리에스테르 필름 및 가요성 디스크 |
| EP1796114B1 (en) * | 1999-06-08 | 2009-01-21 | Teijin Limited | Composite film for capacitor, method for production thereof and base film therefor |
| JP4573673B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2010-11-04 | 富士フイルム株式会社 | 水蒸気バリアフィルム |
| US7773834B2 (en) * | 2006-08-30 | 2010-08-10 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer polarizing fibers and polarizers using same |
| JP7253550B2 (ja) * | 2017-11-30 | 2023-04-06 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 自己支持型３層積層体を含む基板 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3875119A (en) * | 1970-12-22 | 1975-04-01 | Hiroshi Aoki | Product and process of producing biaxially oriented insulating film of polyethylene-2,6-naphthalate |
| JPS5414320B2 (ja) * | 1972-07-25 | 1979-06-06 | ||
| US3935166A (en) * | 1973-06-08 | 1976-01-27 | Teijin Limited | Aromatic polyester of 2,6 and/or 2,7 naphthalene dicarboxylic acid |
| JPS541920A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-09 | Kubota Ltd | Building material |
| JPS5766936A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-23 | Teijin Ltd | Polyester film |
| JPS59127730A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-23 | Toray Ind Inc | ２軸配向ポリエチレンナフタレ−トフイルム |
| US4539389A (en) * | 1983-03-30 | 1985-09-03 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film |
| DE3414347A1 (de) * | 1984-04-16 | 1985-10-24 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Traegerfolie fuer magnetische informationstraeger |
| DE3673565D1 (de) * | 1985-05-29 | 1990-09-27 | Teijin Ltd | Polyesterfilm fuer magnetische aufzeichnungstraeger. |
| JPS61293832A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Diafoil Co Ltd | 透明易滑二軸延伸ポリエステルフイルム |
| JPH0618069B2 (ja) * | 1985-10-14 | 1994-03-09 | 帝人株式会社 | オ−デイオカセツト用テ−プ |
| JPH0668825B2 (ja) * | 1985-10-29 | 1994-08-31 | 帝人株式会社 | 磁気記録テ−プ |
| JPS62135339A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録体用ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルム |
| JPH0625267B2 (ja) * | 1985-12-17 | 1994-04-06 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 高密度磁気記録媒体用ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルム |
| US4761327A (en) * | 1986-01-17 | 1988-08-02 | Teijin Limited | Biaxially oriented aromatic polyester film |
| DE3610167A1 (de) * | 1986-03-26 | 1987-10-01 | Hoechst Ag | Mehrschichtige polyesterfolie fuer magnetische informationstraeger |
| JPH0752506B2 (ja) * | 1987-04-03 | 1995-06-05 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| JPS6360731A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-16 | Diafoil Co Ltd | 縦方向高強力二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルムの製造法 |
| JPS6360732A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-16 | Diafoil Co Ltd | ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルム |
| JPS6372729A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
| EP0679509B1 (en) * | 1988-06-08 | 2000-02-02 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented laminated film |
| JPH0232151A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-01 | Diafoil Co Ltd | ポリエステル組成物 |
| JP2528959B2 (ja) * | 1989-02-01 | 1996-08-28 | 帝人株式会社 | ポリエチレン―２，６―ナフタレ―トフイルム |
| US5051292A (en) * | 1989-02-01 | 1991-09-24 | Teijin Limited | Biaxially oriented film of polyethylene-2,6-naphthalate |
| JP2621461B2 (ja) * | 1989-02-16 | 1997-06-18 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
| JPH03183545A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-09 | Teijin Ltd | 制電易接着性フイルム、その製造方法及びそれを用いた磁気カード |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP3324072A patent/JP2585494B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-10 DE DE69222116T patent/DE69222116T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-10 EP EP92310268A patent/EP0542511B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-13 KR KR1019920021362A patent/KR0158461B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-10 US US08/258,375 patent/US5380577A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0158461B1 (ko) | 1999-01-15 |
| EP0542511B1 (en) | 1997-09-10 |
| EP0542511A2 (en) | 1993-05-19 |
| DE69222116T2 (de) | 1998-02-12 |
| DE69222116D1 (de) | 1997-10-16 |
| US5380577A (en) | 1995-01-10 |
| EP0542511A3 (en) | 1993-07-21 |
| JPH05131538A (ja) | 1993-05-28 |
| KR930009743A (ko) | 1993-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2585494B2 (ja) | ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム | |
| EP0659810B1 (en) | A biaxially oriented film of polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate | |
| JP2792068B2 (ja) | ポリエステルフィルム及び磁気記録媒体 | |
| JP2675217B2 (ja) | ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム | |
| EP0532172B1 (en) | Magnetic hape from a biaxially oriented,unidirectionally long polythylene-2,6-naphthalate film | |
| JPH05128490A (ja) | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム | |
| JPS62164733A (ja) | 磁気記録用二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JPH0562158A (ja) | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム | |
| JP2585476B2 (ja) | ポリエチレン２，６−ナフタレートフイルム | |
| JP2771356B2 (ja) | ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム | |
| JP2675216B2 (ja) | ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム | |
| JP2738644B2 (ja) | ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム | |
| JPH0518327B2 (ja) | ||
| JPH07266398A (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JP3489849B2 (ja) | 磁気記録テープ用ベースフイルム | |
| JP2738645B2 (ja) | ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム | |
| JPS61261026A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフイルム | |
| JP2738637B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP3545435B2 (ja) | 磁気記録テープ用ベースフイルム | |
| JP2738638B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| KR0175951B1 (ko) | 이축배향 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트 세로로 긴 필름 | |
| JP2002370276A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPS63286438A (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JPH11144227A (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルム | |
| JPH06335963A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091121 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101121 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |