JPS6372729A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は二軸配向ポリエステルフィルムに関し、更に詳
しくは球状シリカ微粒子とこれより大きい他の不活性無
機粒子とを含有し、平坦で、滑り性、耐削り性等に優れ
た二軸配向ポリ、エステルフィルムに関する。

〔従来技術〕

ポリエチレンテレ７タレートフイルムニ代表されるポリ
エステルフィルムは、その優れた物理的、化学的特性の
故に、広い用途に用いられ、例えば磁気テープ用、コン
デンサー用、写真用。

包装用、ＯＨＰ用等に用いられ℃いる。

ポリエステルフィルム罠おい℃は、その滑り・性や耐削
れ性がフィルムの製造工程および各用途における加工工
程の作業性の良否、さらにはその製品品質の良否を左右
する大急な要因となっている。これらが不足すると、例
えばポリエステルフィルム表面に磁性層を塗布し、磁気
テープとして用いる場合には、磁性層塗布時におけるコ
ーティングルールとフィルム表面との摩擦が激しく、ま
たこれによるフィルム表面の摩耗も激しく、極端な場合
にはフィルム表向へのしわ、擦り傷等が発生する。また
磁性層塗布後のフィルムをスリットしてオーディオ、ビ
デオまたはコンピューター用デープ等に加工した後でも
、リールやカセツ）４％からの引き出し、巻き上げその
他の操作の際に、多くのガイド部。

再生ヘッド等との間で摩耗が著しく生じ、擦り傷、歪の
発生、さらにはポリエステルフィルム表面の削れ等によ
る白粉状物質を析出させる結果、磁気記録信号の欠落、
即ちドロップアウトの大きな原因となることが多い。

一般にフィルムの滑り性の改良には、フィルム表ｍｌに
凹凸を付与することによりガイドロール等との間の接触
面積を減少せしめる方法が採用されており、大別してｔ
ｌｌフィルム原料に用いる高分子の触媒残渣から不活性
の微粒子を析出せしめる方法と、（ｉｉ）不活性の無機
微粒子を添加せしめる方法が用いられている。これら原
料高分子中の微粒子は、その大きさが大きい程、滑り性
の改曳効来が大であるのが一般的であるが、磁気テープ
、轡にビデオ用のごとき精密用途には、その粒子が大き
いこと自体がドロップアウト轡の大魚発生の原因ともな
り得るため、フィルム構面の凹凸は出来るだけ微細であ
る必要があり、これら相反する特性を同時に満足すべき
要求がなされているのが現状である。

また、上記不活性微粒子を含有するポリエステルからな
るフィルムは、通常二軸延伸により″ｃ咳機微粒子ポリ
エステルの境界に剥離が生じ、機微粒子の囲りにボイド
が形成されている。このボイドは、微粒子が大きいほど
、形状が板状より球状はど、また微粒子が単一粒子で変
形しにくいほど、そし℃また未延伸フィルムを延伸する
際に延伸面積倍率が大きいほど、また低温で行うほど大
きくなる。このボイドは、大きくなればなる程突起の形
状がゆるやかな形となり＊＊係数を高くすると共に繰り
返し使用時に生じた二輪配向ポリエステルフィルムのボ
イド上の小さな傷（スクラッチ）によっても粒子の脱落
が起り、耐久性を低下させるとともに削れ粉発生の原因
となっている。不活性微粒子としてＲ＠カルシワム、酸
化チタン、カオリン、コーイド状シリカ等の１種または
２８１以上（大粒子と小粒子の組合せ）を添加すること
が従来から良く行なわれ℃いるが、これら微粒子は大き
なボイドな形成することから上述の問題を内在しており
、例えば小粒子と大粒子の組合せる場合にも小粒子を多
量に含むときには該小粒子の周辺に生じるボイドな無視
することができず、この改善が望まれ１いる。

〔発明の目的〕

本発明者は、これら不都合を解消し、小粒子周辺のボイ
ドな少なくし且つフィルム表面が適度に粗れることによ
つ℃フィルムの滑り性と耐削れ性が向上し、しかも各用
途に適した表面性の二軸配向ポリエステルフィルムを得
るべく鋭意検討のｍ果、本発明に到達した。

従って、本発明の目的は、ボイドが少なく、平坦で、滑
り性、耐削れ性等に優れた二軸配向ポリエステルフィル
ムを提供することにある。

〔発明の構成・効果〕

本発明の目的は、本発明によれば、ポリエステル中に、
第１ｉ分とし℃平均粒径が０．２μ以上０．４μ未満で
ありかつ粒径比（長径／短径）が１．０〜１．２である
球状シリカ微粒子を０．００５〜１．５重量多含有し、
かつｍ２成分として平均粒径が０．４〜１．５μである
他の不活性無機粒子なｏ、ｏ　ｏ　ｓ〜０．２１ｔ％含
有することを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム
によって達成される。

ここで、球状シリカ粒子の長径、短径１面積円相当径は
粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微鏡に”（１万〜
３万倍に拡大した像から求め、平均粒径１粒径比は次式
で求める。

平均粒径＝測定粒子の面積円相＃！ｈ径の総和／測定粒
子の数粒径比＝シリカ粒子の平均長径／鉄粒子の平均短
径本発明におけるポリエステルとは芳香族ジカルボン酸
を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主たるグリコ
ール成分とするポリエステＩしである。かかるポリエス
テルは実質的に線状であり、そしてフィルム形成性特に
溶融成形によるフィルム形成性を有する。芳香族ジカル
ボン酸としては、例えばテレフタル酸、す７タレンジカ
ルポン酸、イソフタル酸、ジフェニルエタンジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニ
ルケトンジカルボン酸、７ンスラセンジカルボン酸等を
挙げることができる。脂肪族グリコールとし工は、例え
ばエチレングリコール、トリメチレングリコール、ブト
ラメ牛しンゲリコール、ペンタメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール。

デカメチレングリコールの如キ炭素数２〜１０のポリエ
チレングリコールあるいはシクロヘキサンジメタツール
の如き脂環族ジオール等を挙げることができる。

本発明において、ポリエステルとしては例えばアルキレ
ンテレフタレート及び／又はアルキレンナフタレートを
主たる構成成分とするものが好ましく用いられる。

かかるポリエステルのうちでも、例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートは
もちろんのこと、例えば全ジカルボン綬成分の８０モル
％以上がテレフタル酸及び／又は２，６−ナフタレンジ
カルボン酸であり、全グリコール成分の８０モル以上が
エチレングリコールである共重合体が好ましい。その際
全酸成分の２０モル％以下のジカルボン酸は上記芳香族
ジカルボン酸であることができ、また例えば７ジピン酸
、セパチン酸の如き脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサ
ン−１，４−ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等
であることができる。また、全グリコール成分の２０モ
ル％以下は、エチレングリコール以外の上記グリコール
であることができ、あるいは例えばへイドロキノン、レ
ゾルシン、２．２−ビス（４−しドロキシフェニル）フ
ロパンの如＊　芳香族ジオール；ｌ、４−ジヒドロキシ
メチルベンゼンの如き芳香族を含む脂肪族ジオール；ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコールの如きポリアルキレングリ
コール（ポリオキシアルキレングリコール）等であるこ
ともできる。

また、本発明で用いるポリエステルには、例えばヒドロ
キシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸：ω−ヒドロキシ力
ゾーン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシカルボン酸に
由来する成分を、ジカルボン酸成分およびオキシカルボ
ン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共重合或は結合
するものも包含される。

さらに本発明におけるポリエステルには実質的に線状で
ある範囲の量、例えば全酸成分に対し２モル５以下の量
で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリヒドロキシ化
合物、例えばトリメリット酸、ペンタエリスリトールを
共１合したものをも包含される。

上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且つそれ自
体公知の方法で製造することができる。

上記ポリエステルとしては、０−クロロフェノール中の
溶液とし？３５℃で測定して求めた固有粘度が約０．４
〜約０．９のものが好ましい。

本発明の二輪延伸ポリエステルフィルムはそのフィルム
表面に多数の微細な突起を有している。それらの多数の
微細な突起は本発明によればポリニスデル中に分散して
含有される多数の球状シリカ微粒子（第１成分）とこれ
より大粒径の他の不活性無機粒子（第２成分）Ｋ由来す
る。

これら不活性粒子を分散含有するポリエステルは、通常
ポリエステルを形成するための反応時、例えばエステル
交換法による場合のエステル交換反応中あるいは重縮合
反応中の任意の時期又は直接東金法による場合の任意の
時期に、球状シリカ微粒子と他の不活性無機粒子をそれ
ぞれまたは一緒に（好ましくはグリコールのスラリーと
しＣ）反応系中に添加することにより製造することがで
きろ。好ましくは、重縮合灰石の初期例えば固有粘度が
約０．３に至るまでの間に、これら不活性粒子を反応系
中に添加するのが好ましい。

本発明においてポリエステル中に分散含有させる第１成
分とし工の球状シリカ微粒子は平均粒径が０．２μ以上
０．４μ未満でありかり粒径比（長径／短径）が１．０
〜１．２であるシリカ微粒子である。この微粒子は個々
の形状が極めて真球に近い球状であって、従来から滑剤
とし工知られ℃いるシリカ粒子が１０ｍμ程度の超微細
な塊状粒子か、これらが凝集して０．５μ程２度の凝集
物（凝集粒子）を形成しているのとは着しく異なる点に
特徴がある。球状シリカ微粒子の平均粒径は好ましくは
０．２５〜０．３５μである。

この平均粒径が０．２μ未満では滑り性の向上効果が不
充分であり、一方０．４μを越えると表面平坦性が不充
分であり、好ましくない。また球状シリカ微粒子の粒径
比（長径／短径）は好ましくは１．０〜１．１５、更に
好ましくは１．０〜１．１である。

また、球状シリカ粒子は粒径分布がシャープであること
が好ましく、分布の急峻度を表わす相対標準偏差が０．
５以下、叉には０．４以下、特Ｋ　Ｏ，３以下であるこ
とが好ましい。この相対標準偏差は次式で表わされる。

ここで、Ｄに個々の粒子の面積円相当径（μｍ）ｎ　２
粒子の測定個数 を表わす。

相対標準偏差が０．５以下の球状シリカ微粒子を用いる
と、該微粒子が球状で且つ粒度分布が極めて急峻である
ことから、フィルムの表面に形成される小突起の分布は
極めて均一性が高く、小突起高さのそろった、滑り性の
優れたポリエステルフィルムが得られる。

球状シリカ微粒子は、上述の条件を満せば、その製法、
その他に何ら限定されるものではない。例えば、球状シ
リカ微粒子は、オルトケイ酸エチル（８１（ＱＣ，Ｈ，
）、　）　　の加水分解から含水シリカ（５ｉ（ＯＨ）
４）　　単分散球をつくり、更にこの含水シリカ単分散
球を脱水化処理してシリカ結合（５＝ｉｓｉ−０−８ｔ
　ｍ　）を三次元的に成長させることに製造できる（日
本化学会誌’８１．４９゜Ｐ、１５０３　　）。

Ｓ　ｉ　（ＯＣｔＨｓ）ｎ　＋　４　ＨｔＯ→Ｓ　ｌ　
（ＯＨ）４＋　４０ＩＨ，Ｏ）Ｉｍｓｔ−ＯＨ＋ＨＯ−
ｓｔｍ−ｅｍｓｔ　−ｏ−８ｉｓｍ＋Ｈ，０本発明にお
いて第１成分としての球状シリカ微粒子の添加量は、ポ
リエステルに対して０．００５−１．５重量うとする必
要があり、好まＬ（ａｏ、０１〜１．ＯＪ［ｆｆｉ％、
更に好ましくは０．０２〜０．５５重′ｊｋ％である。

この添加量がｏ、ｏ　Ｏ５ｘｔ％未満では、滑り性や耐
削れ性の向上効果が不充分となり、一方１．５重量％を
超えると表面平坦性が低下し、好ましくない。

本発明におい【ポリエステル中に分散含有させる第２成
分とし℃の他の不活性無機粒子は、前記球状シリカ微粒
子と異なる組成、形状のものであって、平均粒径が０．
４〜１．５μであれば特に限定されない。この他の不活
性無機粒子としては、カオリン、ベントナイト、１ｉｌ
ｌ化チタン。

炭酸カルシウム、多孔質シリカ等を例示することができ
る。これら９１１種または２種以上を用いることができ
る。かかる他の不活性無機粒子の平均粒径は０．５〜１
．３　ｆｉ、更には０．５〜１．０μであることが好ま
しい。所定の平均粒径の粒子を得るためには従来から知
られている粒子調製法を用いることができ、例えば粉砕
処理９分級操作等を施して所定の平均粒径１粒度分布に
することが好ましい。

本発明において第２成分としての不活性無機粒子の含有
量は、ポリニスデルに対してｏ、ｏ　ｏ　ｓ〜０．２７
１ｉｔ％とする必要があり、好ましくは０．０１〜０．
１ｘｋ％、更に好ましくは０．０２〜０．０５λ童％で
ある。この含宥量がｏ、ｏ　ｏ　ｓ重量％未濡では滑り
性や耐削れ性の向上効果が不充分となり、一方０．２重
量５を越えると表面平坦性が低下し、好ましくない。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルム嫁従来から蓄積
された二軸延伸フィルムの製造法に執じて製造できる。

例えは、球状シリカ微粒子及び他の不活性無機粒子を含
有するポリエステルを溶融製膜して非１質の未延伸フィ
ルムとし、次いで該未延伸フィルムを二軸方向に延伸し
、熱固定し、必要であれば弛緩熱処理することによって
裏遺される。その際、フィルム表面特性は、球状シリカ
微粒子や他の不活性無機粒子の粒径、を等によって、ま
た延伸条件によって変化するので従来の延伸条件から適
宜選択する。

また、密度、熱収縮率等も延伸、熱処理時の温度１倍率
、速度等によつ℃変化するので、これらの特性を同時に
満足する条件を定めろ０例えば、延伸温度は１段目延伸
温度（例えば縦方向延伸温度：Ｔｔ）が（Ｔｇ−１０）
〜（Ｔｇ＋４５）℃の範囲（但し、Ｔｇ　：ポリエステ
ルのガラス転移温度）から、２段目延伸温度（例えば横
方向延伸温度：Ｔ、）が（Ｔ、＋１５）〜（’ｒ、＋４
０）℃の範囲から選択するとよい。また、延伸倍率は一
軸方向の延伸倍率が２．５以上、特に３倍以上でかつ面
積倍率が８倍以上、峙に１０倍以上となる範囲から選択
するとよい。更にまた、熱固定温度は１８０〜２５０℃
、爽には２００〜２３０℃の範囲から選択するとよい。

本発明の二輪配向ポリエステルフィルムは従来のものに
比してボイドの少ないフィルムであるが、特に球状シリ
カ微粒子の周辺におけるボイドが小さい特徴がある。こ
の球状シリカ微粒子周辺のボイドが小さい理由は球状シ
リカ微粒子のポリエステルへの親和性の良さと、更に粒
子そのものが極めて真球に近いことから、延伸において
滑剤周辺の応力が均等に伝播し、ポリエステルと滑剤の
界面の一部に応力が集中しないことによると推測される
。

本発明においては、七〇粒径分布が極めてシャープであ
る球状シリカ微粒子の添加によりポリエステルフィルム
の表面に形成された小突起の分布は極めて均一性が高く
、小突起の高さのそろったポリエステルフィルムが得う
れる。そして、更に他の不活性無機粒子を少量含有させ
ることＫより℃滑り性を更に向上させ、削れ性の優れた
フィルムを得ることが可能となっている。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、均一な凹凸
表面特性、すぐれた滑り性及び耐削れ性を有し、すりき
す、白粉等の発生量が著しく少ないとい５％黴を有する
。この二輪配向ポリエステルフィルムはこれらの特性を
活かして各種の用途に広く用いることができる。例えば
、磁気記録用例えばビデオ用、オーディオ用、コンピュ
ーター用などのベースフィルムとして用いると、優れた
電磁変換特性、滑り性、走行耐久性等が得られる。また
コンデンサー用途に用いると、低い摩擦係数、すぐれた
壱回性、低いつぶれ荷１．高い透明性等が得られる。上
述のように、この二軸配向ポリエステルフィルムは磁気
記鎌媒体のベースフィルム特に磁気テープのベースフィ
ルムに用いるのが好ましいが、これに限定されるもので
なく、電気用途、包装用途および蒸着用フィルム等の他
の分野へも広く適用する事が出来る。

〔実施例〕

以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。

なお本発明における種々の物性値および特性は以下の如
く測定されたものである。

（１）　　粒子の粒径 粒子粒径の測定には次の状態がある。

ｌ）粉体から、平均粒径９粒径比等を求める場合 ２）フィルム中の粒子の平均粒径０粒径比等を求める場
合 ｌ）　粉体かもの場合： 電顕試料台上に粉体を個々の粒子ができるだけ重らない
よう散在せしめ、金スパッター装置により表面に金薄膜
蒸着層（層厚み２００〜３００Ａ）を形成せしめ、走査
ｍ電子顕微鏡に″Ｃ１万〜３万倍の倍率で観察し、日本
レギュレーター■製ルーゼツクス（Ｌｕｚｅｘ）５００
にて、少なくとも１００個の粒子の長径（ＤＪｉ　）　
、短径（Ｄｉｌ）及び面横円相歯径（Ｄｉ）を求める。

セし℃、これらの次式で表わされる数平均値をもって、
粒子の長径ＣＤＩ）、短径（Ｄｉ）、平均粒径（０）を
表わす。

２）フィルム中の粒子の場合： 試料フィルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定し
、日本電子■製スパッターリング装置（ＪＦＣ−１１０
０！イオンスパツタリング装置）を用いてフィルム表面
に下記条件にてイオンエツチング処理を施した。

条件は、ペルジャー内に試料を設置し、約１０−ａＴｏ
ｒｒの真空状態まで真望度を上げ、電圧０．２５ｋＶ、
電流１２．５ｍＡにて約１０分間イオンエツチングを実
施した。丈に同装置にて、フィルム表面に金スパッター
を施し、走査型電子顕微１１にｃ１０．ｏｏＯ〜３０．
０００倍で観察し、日本レギュレーターＮ製ルーゼツク
ス５００にて少なくとも１００個の粒子の長径（ＤＪｉ
）、短径（Ｄａｉ　）及び面積円相歯極（Ｄｌ）を求め
る。以下、上記１）と同様に行なう。

（２）フィルム表頁粗さくＲａ） 中心線平均粗さくＲａ）としＣＪＩＳ−ＢＯ６０１で定
義される値であり、本発明では■小板研究所の触針式表
面粗さ針（５ＵＲＦＣＯＲＤＥＲ５Ｅ−３０Ｃ）を用い
て測定する。測定条件等は次の通りである。

（ａ）　　触針光１半径：　２μｍ （ｂ）　　測定圧力　　：３０ＷＩ９ （ｃ）　　カットオフ　：０．２５ｍ （ｄ）　　測定長　　　：２．５ｍ息 （ｅ）　　デークーのまとめ方 同−試料について５回繰返し測定し、 最も大きい値を１つ除き、残り４つのデーグーの平均値
の小数点以下４桁目な四捨五入し、小数点以下３桁目ま
で表示する。

（３）　　ボイド比 上記ｔｌ）　−２）の方法に従ってフィルム中（表面）
の滑剤周辺を暴露し、少なくとも５０個の固体微粒子の
長径とボイドの長径を測定し、次式 で求めるボイド比の数平均値で表わす。

（４）　　フィルムの摩擦係数（μｋ）温度２０℃、湿
度６０％の環境で、巾１／２インチに裁断したフィルム
を、固定棒（表面粗さ０．３　ｐｍ　）　Ｋ角度＃−１
５２／１８０ｇラジ７ｙ（１５２°）で接触させて毎分
２００ｃｍの速さで移動（））擦）させる。入口テンシ
ョンＴ、が３５Ｉｉとなるようにテンションコントロー
ラーを１４！１ｔ、た時の出ロナンション（Ｔ、＝ｌＩ
）をフィルムが９０ｍ逆行したのちに出口テンション検
出機で検出し、次式で走行摩擦係数μｋを算出する。

ｘｋ＝（２，３０３／ａ　）ｌｏｇ　（Ｔｔ／Ｔ＋）＝
０．８６８１岨（Ｔ、／３５） （５）　　削れ性 ベースフィルムの走行面の削れ性を５段のミニスーパー
カレンダーを使用して評価した。

カレンダーはナイロンロールとスチールａ　−ルの５段
カレンダーであり、処理温度は８０℃、フイ／Ｌ、Ａに
かかる線圧は２００　ｋｇ７ｃｍ　。

フィルムスピードａ５０ｍ／分で走行させた。

走行フィルムは全長２０００１１１走行させた時点でカ
レンダーのトップローラ−に付着スる汚れでベースフィ
ルムの削れ性を評価した。

く４段階判定〉 Ｏナイロンロールの汚れ全くなし Ｏナイロンロールの汚れほとんどなし Ｘｆイジンｐ−ルが汚れる ××　ナイロンロールがひどく汚れる （６）へ−ズ（曇り度） ＪＩＳ−Ｋ　　６７４に準じ、日本精密光学社製−積分
球式）ＩＴＲメーター罠よりフィルムのヘーズを求めた
。

比較例−１〜−４ ジメチルテレフタレートとエチレングリコールとを、エ
ステル交換触媒として酢酸マンガンを、１合触媒として
二酸化Ｚンチモンを、安定剤として亜燐酸を、更に滑剤
として第１ｆｉに示す無機粒子を用いて常法により１合
し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５℃）　０
．６２のポリエチレンテレフタレートを得た。

このポリエチレンテレフタレートのペレットを１７０℃
、３時間を燥後押出機ホッパーに供給し、溶融温度２８
０〜３００℃で溶融し、この溶融ポリマー１腿のスリッ
ト状ダイを通して表面仕上げ０．３Ｓ根度、表面温度２
０℃の回転冷却ドラム上に形成押出し、２００μｍの未
延伸フィルムを得た。

このようにして得られた未延伸フィルムを７５℃にて予
熱し、更に低速、高速のロール間で１５ｍ上方より９０
０℃の表面温度のＩＲｋ−ター１本にて加熱し、３．６
倍に延伸し急冷し、絖い【ステンターに供給し１０５℃
にて横方向に３．７倍に延伸した。得られた二軸延伸フ
ィルムを２０５℃の温度でＳ秒間熱固定し、厚み１５μ
諷の熱固定二軸配向フィルムを得た。

これらフィルムの特性を第１ｆｉＫ示す。

比較例−１のものは走行時のｊ１！擦係数が高く、不満
足なものである。比較例−２，−３のものは走行性は良
いものの、カレンダ一工程にて白粉が発生し、不満足な
ものである。更に比較例−４のものは走行性に劣る。

実施例−１〜−７ カオリンの代りに第２５！ＩＩ！に示すＭ１＃：分とし
ての球状シリカ（日本触媒化学工業■製）及び第２成分
としての他の不活性無機微粒子を用いる以外は比較例−
１と同様に行つエニ軸配向ポリエステルフイルムヲ得り
。

これらのフィルムの特性をＭ２衣に示す。

上表から、第１成分（小さい粒子）として球状シリカ粒
子を用いることで、ボイドな小さくし、透明性、走行性
等の改善されたフィルムの得られることがわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル中に、第１成分として平均粒径が０．
   ２μ以上０．４μ未満でありかつ粒径比（長径／短径）
   が１．０〜１．２である球状シリカ微粒子を０．００５
   〜１．５重量％含有し、かつ第２成分として平均粒径が
   ０．４〜１．５μである他の不活性無機粒子を０．００
   ５〜０．２重量％含有することを特徴とする二軸配向ポ
   リエステルフィルム。 ２、球状シリカ微粒子は下記式で表わされる相対標準偏
   差が０．５以下のものである特許請求の範囲第１項記載
   の二軸配向ポリエステルフィルム。 ▲数式、化学式、表等があります▼ ここで、Ｄｉ：個々の粒子の面積円相当径（μ）Ｄ：面
   積円相当径の平均値（＝（Σ＾ｎ＿ｉ＿＝＿１Ｄｉ）／
   ｎ）（μ）ｎ：粒子の個数 を表わす。