JP2571360Y2 - ホースクリップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はホースクリップに関
し、特にホルダーによってクリップ本体を拡径状態に保
持する、いわゆるホルダー式のホースクリップに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、ホースクリップはホースへの差込
みを容易にするために、クリップ本体が拡径状態に保持
されて作業現場へ搬入される。従来の拡径状態を保持す
る方式としては、クリップ本体の両端部をそれぞれ外向
きにほぼ直角に屈曲させて向き合わせ、これらを拡径操
作を行うための一対のつまみ片とし、クリップ本体の拡
径時に両つまみ片を跨いでホルダーを取付けるといっ
た、いわゆるホルダー式と呼ばれるものがよく知られて
いる。

【０００３】しかしながら、このようなつまみ片は専ら
クリップ本体を拡径変形させるために設けられるもので
あり、ホースをクランプした後はホースの補修・交換が
生じた場合以外はほとんど使用されることがなく、ホー
スのクランプ後においてはつまみ片自体は通常には使用
されない無用な突起物となる。そして、この突起がある
がために、周辺のスペースは常に制約をうけることにな
る。

【０００４】また、このようなホースクリップは自動車
におけるステアリングラックの防塵用ブーツの口部の止
めにも使用されるが、つまみ片という突起物があると、
その近傍に配置される操舵系のアームとの間に氷結が生
じ、これが原因となってブーツが破れる等の問題が生じ
ることがあった。

【０００５】こうした問題点を解消するために、図９に
示すようなつまみ片を廃止したホースクリップＣ´が開
発されるに至った。このホースクリップＣ´は一方の端
部の中央に突片２０を周方向に沿って突出させ、他方の
端部にはこれを受け入れる凹溝２１が形成されていて、
自然状態ではこれらが同一周面上で嵌まり合うようにし
てある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
形式のものでは拡径状態を保持することができず、ホー
スの接続作業現場で拡径操作を行わねばならない。しか
も、拡径操作を行うためには、図９に示すような解除用
の工具Ｔが必要となる。この工具ＴはホースクリップＣ
´の突片２０の両肩部あるいは凹溝２１の開口縁にあて
がわれる複雑な形状の解除脚片２２を有したホースクリ
ップごとの専用品であり、他種ホースクリップにそのま
ま転用できないものである。また、現実に拡径操作を行
うにしても、各解除脚片２２をホースクリップＣ´のそ
れぞれの正規の位置にあてがう操作は容易でなく、作業
を困難にしかつ遅延させる。

【０００７】本考案は上記した問題点に鑑み、クリップ
本体からの無用な突起を極力排しかつ拡径状態を容易に
解除できるホースクリップを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本考案の構成は、帯状の板ばね材の一端側には、そ
の中央部に長さ方向にスロット孔を開口させることで先
端同士が連結された二股状をなす第１係止部が、径方向
へ僅かに突出しつつ形成され、他端側には、前記スロッ
ト孔より幅狭の第２係止部が、径方向へ僅かに突出しつ
つ形成されるとともに、この第１係止部を前記スロット
孔に進入させつつ第１、第２の係止部がほぼ同一周面を
なして交差するように全体が円環状に曲げ形成されたク
リップ本体と、このクリップ本体を拡径状態に保持する
ためのホルダーとからなり、このホルダーは前記クリッ
プ本体に対する操作部と、その下部に設けられ前記両係
止部を跨いで係合しホルダー全体のひねり操作によって
両係止部との係合を解除可能とする一対の係止脚片とか
らなり、かつ前記係止脚片の幅が前記第２係止部の幅寸
法とほぼ同程度で、二股状をなす第１係止部の外側縁間
の幅寸法よりは小さく形成されていることを特徴とする
ものである。

【０００９】

【作用】クリップ本体を拡径状態にしておき、ホルダー
の両係止脚片に第１，第２の係止部を係合させ、クリッ
プ本体を拡径状態に保持する。そして、ホースの口部へ
ホースクリップを差込んでおく。この状態で、操作部を
操作して両係止脚片の係合を強制的に解除してやれば、
ホルダーがホースクリップ本体から切り離される。これ
によって、クリップ本体が自らのばね力によって縮径状
態に復帰してホースが緊締される。

【００１０】

【考案の効果】本考案の効果は次のようである。係止脚
片の幅は１本脚である第２係止部の幅と同程度の幅寸法
で、２本脚である第１係止部の外側縁間の幅寸法より小
さく設定されている。したがって、拡径状態を解除する
べく、ホルダーの操作部にひねり操作を加えるときに
は、一本脚である第２係止部に対する僅かな引っ掛かり
分が解除される程度のひねり角度ですむため、解除操作
が簡単である。

【００１１】

【実施例】以下、本考案を具体化した実施例を図面にし
たがって詳細に説明する。本例のホースクリップＣはク
リップ本体１とホルダー２とから構成される。

【００１２】クリップ本体１は帯状の板ばね材を円環状
に曲げて形成したものであり、周面には三角窓３が２箇
所に開口している。この三角窓３はホースＨを均一にク
ランプするための工夫であるが、これについては周知な
技術であるため説明は省略する。

【００１３】クリップ本体１の一方側の端部には所定長
さ範囲に亘ってスロット孔４が開口している。そして、
スロット孔４が形成されている部分の先端部は、外方へ
斜めに起立した後に再び周方向に沿って伸び、第１係止
部５を形成している。クリップ本体１の他端側には幅狭
部６が形成され、その先端部は第１係止部５と同様に屈
曲して第２係止部７が形成されている。この第２係止部
７はスロット孔４へ通されており、クリップ本体１が自
然状態（図１状態）から拡径状態（図２状態）まで変形
しても両係止部５，７の交差状態が維持されるようにし
てある。

【００１４】但し、両係止部５，７がクリップ本体１か
ら突出する高さは、次述するホルダー２の係止脚片８
ａ，ｂが嵌まり込むことができるだけの必要最小限に抑
えられており、極力クリップ本体１から無用な突起を生
じないような配慮がされている。 次に、ホルダー２に
ついて説明すると、ホルダー２は合成樹脂材により一体
に成形され、全体はクリップ本体１の幅より薄く形成さ
れている。このホルダー２の上部はクリップ本体１から
の切り離し操作（作業者によるひねり操作）を行うため
の操作部９としてある。この実施例においては、操作の
際のすべり止め等を考慮して操作部９は周縁部を残して
中央部が凹ませてある。また、操作部９の下面にはクリ
ップ本体１を拡径状態に保持する手段としての一対の係
止脚片８ａ，ｂが設けられている。この両係止脚片８
ａ，ｂの下端にはフック爪１０ａ，ｂが互いに向き合う
ようにして屈曲形成されており、これによって両係止脚
片８ａ，ｂ間には側方及び下方に開口する差込み溝１１
が保有されている。ホルダー２をクリップ本体１に装着
する場合には、例えば拡径状態に保持されたクリップ本
体１に対して両係止部５，７の側方からホルダー２の差
込み溝１１の側方開口部を適合させた後に溝内へ押し込
んでやれば、両係止脚片８ａ，ｂは対応する係止部５，
７の下面側において解離可能に係合する。

【００１５】なお、差込み溝１１内の上面には両係止脚
片８ａ，ｂ間を連結する補強片１３が一体に設けられて
おり、両係止脚片８ａｂの拡開変形を規制している。

【００１６】上記のように構成された本例のホースクリ
ップＣは、ホルダー２によってクリップ本体１の拡径状
態を保持したままでホースＨの接続作業現場へ搬入され
る。このような形態とするためにはまずクリップ本体１
を拡径させ（例えば専用装置によって行われる）、上述
した要領でホルダー２の両係止脚片８ａ，ｂを対応する
第１，第２の係止部５，７に係合させる。この状態で
は、図３に示すように、両係止部５，７はクリップ本体
１のばね力によって対応するフック爪１０ａ，ｂの内側
に圧接している。

【００１７】接続作業現場では、拡径状態にある上記の
ホースクリップＣをホースＨの口部に差込んでおき、こ
のまま接続相手となるパイプＰヘ嵌め込む。そして、ホ
ルダー２の操作部９をつまんで、図２に示す軸線Ｘの回
りにひねってやると、対応するフック爪１０ａ，ｂの内
壁面によって第１，第２の係止部５，７は圧縮方向の力
を受けて互いに接近する（図４参照）。その結果、両係
止部５，７の先端間の距離が、差込み溝１１の下面の溝
幅より狭くなった時点でホルダー２の係合が一旦解除さ
れる。かくしてホルダー２がクリップ本体１から切り離
される。これによって、クリップ本体１は自らのばね力
によって縮径状態に復帰しホースＨを緊締する。

【００１８】このように、本例では予めクリップ本体１
を拡径状態にしてホースＨの接続作業現場へ搬入するこ
とができるため、現場ではそのままホースＨへの差込み
が可能となる。また、拡径状態の解除は、作業者の手に
よるホルダー２のひねり操作によって行うことが可能で
あるため、操作性に優れるとともに作業効率の向上が図
れ、ライン作業に好適なものとなる。さらに、ホルダー
２はクリップ本体１から切り離されるため、ホースＨの
緊締状態では第１，第２の係止部５，７が僅かに突出す
るのみであり、周辺の空間を損なわない。このように、
必要以上の突起を生じないものであるため、前述したよ
うな氷結による不具合も有効に解消できる。

【００１９】ホースＨに補修・交換の必要が生じた場合
には、第１，２の両係止部５，７が僅かとは言え、工具
（プライヤ等）によってつまむのに必要な程度は突出し
ているため、拡径操作を困難なものとしない。

【００２０】なお、図示はしないが、ホルダー２のひね
り操作をスムーズに行わせるために、第１，第２の係止
部５，７のコーナ部分を円弧状に形成するようにしても
よい。 図５は本考案の第２実施例を示すものである。
以下、図８に至る第５実施例まではいずれもホースクリ
ップＣのうちのホルダー２についての変形例を示すもの
である。そして、いずれの実施例についても第１実施例
と同一構成のクリップ本体１に適用可能である。

【００２１】第２実施例に係るホルダー２は金属製の板
材を対称形状に折り曲げ加工したものであり、すなわち
Ｕ字状に折り返して操作部９を形成するとともに、その
両端側を左右に張り出させて、それぞれ対応する係止部
に係合可能な係止脚片８ａ，ｂとしている。

【００２２】このように構成されたホルダー２によって
も、クリップ本体１を拡径状態に保持し、かつひねり操
作によってその解除を行うことができる。

【００２３】図６は第３実施例に係るホルダー２を示す
ものであり、このホルダー２は第２実施例のものにおい
て、左右の張出し部の中央を下方へ切り起こして係止脚
片８ａ，ｂを形成したものである。他の構成は第２実施
例と同様であり、同様の作用効果を発揮する。

【００２４】図７は第４実施例に係るホルダー２を示す
ものであり、この実施例のものは金属製の板材の一端部
を直角に折り曲げて一方の係止脚片８ａを形成し、この
係止脚片８ａに対向するように、操作部９の基部を切り
起こし、他方の係止脚片８ｂを幅狭に形成したものであ
る。このように構成された第４実施例においても、他の
実施例と同様の作用効果を発揮することができる。

【００２５】

【図面の簡単な説明】

【図１】ホースクリップの分解斜視図

【図２】拡径状態におけるホースクリップの斜視図

【図３】ホルダーの係合状況を示す断面図

【図４】ホルダーの解除状況を示す断面図

【図５】第２実施例のホルダーの斜視図

【図６】第３実施例のホルダーの斜視図

【図７】第４実施例のホルダーの斜視図

【図８】従来のホースクリップと専用工具を示す斜視図

【符号の説明】

１…クリップ本体 ２…ホルダー ５，７…係止部 ８ａ，ｂ…係止脚片 ９…操作部 Ｃ…ホースクリップ Ｈ…ホース

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の板ばね材の一端側には、その中央
   部に長さ方向にスロット孔を開口させることで先端同士
   が連結された二股状をなす第１係止部が、径方向へ僅か
   に突出しつつ形成され、他端側には、前記スロット孔よ
   り幅狭の第２係止部が、径方向へ僅かに突出しつつ形成
   されるとともに、この第１係止部を前記スロット孔に進
   入させつつ第１、第２の係止部がほぼ同一周面をなして
   交差するように全体が円環状に曲げ形成されたクリップ
   本体と、このクリップ本体を拡径状態に保持するための
   ホルダーとからなり、 このホルダーは前記クリップ本体に対する操作部と、そ
   の下部に設けられ前記両係止部を跨いで係合しホルダー
   全体のひねり操作によって両係止部との係合を解除可能
   とする一対の係止脚片とからなり、かつ前記係止脚片の
   幅が前記第２係止部の幅寸法とほぼ同程度で、二股状を
   なす第１係止部の外側縁間の幅寸法よりは小さく形成さ
   れていることを特徴とするホースクリップ。