JP3324939B2 - ホースクランプ - Google Patents
ホースクランプInfo
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- JP3324939B2 JP3324939B2 JP23035796A JP23035796A JP3324939B2 JP 3324939 B2 JP3324939 B2 JP 3324939B2 JP 23035796 A JP23035796 A JP 23035796A JP 23035796 A JP23035796 A JP 23035796A JP 3324939 B2 JP3324939 B2 JP 3324939B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- clamp
- engagement
- diameter
- portions
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/02—Hose-clips
- F16L33/03—Self-locking elastic clips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管材に対してホー
スを緊締するために使用されるホースクランプに関す
る。
スを緊締するために使用されるホースクランプに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、管材に対してホースを緊締す
るために使用されるホースクランプが種々提案されてい
る。実開昭５６−１２２８９０号公報は、その一例とし
てのホースクランプを開示する。
るために使用されるホースクランプが種々提案されてい
る。実開昭５６−１２２８９０号公報は、その一例とし
てのホースクランプを開示する。
【０００３】図８に示すように、弾性平板材からなるホ
ースクランプ４１は、クランプ部４２と、第１及び第２
の突出端部４３，４４とを備える。第２の突出端部４４
の間には切込部４６が形成されている。クランプ部４２
は弾性を有し、第１及び第２の突出端部４３，４４が切
込部４６に沿って相対的に移動することにより、クラン
プ部４２が撓み、その内径が変更される。図８はクラン
プ部４２が縮径した状態を示し、クランプ部４２の内径
はＤ５である。この状態では、クランプ部４２の内径は
ホース４７の外径よりも小さい。
ースクランプ４１は、クランプ部４２と、第１及び第２
の突出端部４３，４４とを備える。第２の突出端部４４
の間には切込部４６が形成されている。クランプ部４２
は弾性を有し、第１及び第２の突出端部４３，４４が切
込部４６に沿って相対的に移動することにより、クラン
プ部４２が撓み、その内径が変更される。図８はクラン
プ部４２が縮径した状態を示し、クランプ部４２の内径
はＤ５である。この状態では、クランプ部４２の内径は
ホース４７の外径よりも小さい。
【０００４】一方、図９に示すように、第１の突出端部
４３と第２の突出端部４４とを互いに近づけて両突出端
部４３，４４を一列に配置することにより、クランプ部
４２は拡径した状態となる。このとき、クランプ部４２
の内径はＤ６（＞Ｄ５）まで拡がり、ホース４７の外径
よりも大きくなる。ここで、クリップ４８を用いて両突
出端部部４３，４４を挟持することにより、クランプ部
４２は拡径した状態が維持される。
４３と第２の突出端部４４とを互いに近づけて両突出端
部４３，４４を一列に配置することにより、クランプ部
４２は拡径した状態となる。このとき、クランプ部４２
の内径はＤ６（＞Ｄ５）まで拡がり、ホース４７の外径
よりも大きくなる。ここで、クリップ４８を用いて両突
出端部部４３，４４を挟持することにより、クランプ部
４２は拡径した状態が維持される。
【０００５】従って、はじめにホースクランプ４１のク
ランプ部４２をこうして拡径し、これにホース４７を通
した状態で、ホース４７と鋼管４９とを連結し、その後
ホースクランプ４１をホース４７の端部に配置してクリ
ップ４８を取り外すことにより、ホース４７はホースク
ランプ４１の弾性力によって鋼管４９に対して圧着され
るようになる。尚、同ホースクランプ４１にあっては、
上記クリップ４８に代え、ペンチ等の工具（図示しな
い）を用いて第１及び第２の突出端部４３，４４を挟持
するようにしても、クランプ部４２は拡径した状態が維
持される。
ランプ部４２をこうして拡径し、これにホース４７を通
した状態で、ホース４７と鋼管４９とを連結し、その後
ホースクランプ４１をホース４７の端部に配置してクリ
ップ４８を取り外すことにより、ホース４７はホースク
ランプ４１の弾性力によって鋼管４９に対して圧着され
るようになる。尚、同ホースクランプ４１にあっては、
上記クリップ４８に代え、ペンチ等の工具（図示しな
い）を用いて第１及び第２の突出端部４３，４４を挟持
するようにしても、クランプ部４２は拡径した状態が維
持される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記公報記載のクラン
プ４１において、そのクランプ部４２の拡径状態を維持
するためには、第１及び第２の突出端部４３，４４を挟
持するための上記クリップ４８やペンチ等、適宜の挟持
具を用いる必要がある。ところが、一旦ホースクランプ
４１がホース４７に装着されれば、その挟持具は不要と
なってしまう。また、挟持具を取り外す際には、クラン
プ部４２の弾性力に起因して、作業者の大きな力を必要
とするとともに、クランプ部４２の弾性力により挟持具
が跳ねて飛散するおそれがある。また、特に挟持具とし
てクリップ４８が用いられる場合には、そのためのコス
トアップも無視できない。
プ４１において、そのクランプ部４２の拡径状態を維持
するためには、第１及び第２の突出端部４３，４４を挟
持するための上記クリップ４８やペンチ等、適宜の挟持
具を用いる必要がある。ところが、一旦ホースクランプ
４１がホース４７に装着されれば、その挟持具は不要と
なってしまう。また、挟持具を取り外す際には、クラン
プ部４２の弾性力に起因して、作業者の大きな力を必要
とするとともに、クランプ部４２の弾性力により挟持具
が跳ねて飛散するおそれがある。また、特に挟持具とし
てクリップ４８が用いられる場合には、そのためのコス
トアップも無視できない。
【０００７】本発明は前述した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、クリップ等の挟持具を別途用い
ることなく拡径した状態に維持することができ、かつ容
易にこの拡径した状態を解除してホースを緊締すること
ができるホースクランプを提供することにある。
のであり、その目的は、クリップ等の挟持具を別途用い
ることなく拡径した状態に維持することができ、かつ容
易にこの拡径した状態を解除してホースを緊締すること
ができるホースクランプを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、管材を装着したホース
の端部を緊締するために使用されるホースクランプであ
って、両端部が交差する可変径のリング状をなし、両端
部の自由状態時、自らの弾性によってホースの外径より
も縮径される方向に付勢されるクランプ部と、クランプ
部の両端にそれぞれ設けられた第１及び第２の係合部と
を備え、クランプ部の付勢力に抗して第１及び第２の係
合部を互いに係合させることにより、クランプ部をホー
スの外径よりも拡径された状態に維持する一方、第２の
係合部を第１の係合部に対して上方に移動させることに
より第１及び第２の係合部の係合が解除されるととも
に、第２の係合部を第１の係合部に対して下方に移動さ
せることによっても第１及び第２の係合部の係合が解除
されることを趣旨とする。
めに、請求項１に記載の発明は、管材を装着したホース
の端部を緊締するために使用されるホースクランプであ
って、両端部が交差する可変径のリング状をなし、両端
部の自由状態時、自らの弾性によってホースの外径より
も縮径される方向に付勢されるクランプ部と、クランプ
部の両端にそれぞれ設けられた第１及び第２の係合部と
を備え、クランプ部の付勢力に抗して第１及び第２の係
合部を互いに係合させることにより、クランプ部をホー
スの外径よりも拡径された状態に維持する一方、第２の
係合部を第１の係合部に対して上方に移動させることに
より第１及び第２の係合部の係合が解除されるととも
に、第２の係合部を第１の係合部に対して下方に移動さ
せることによっても第１及び第２の係合部の係合が解除
されることを趣旨とする。
【０００９】上記の構成によれば、自由状態において、
クランプ部はリング状をなし、その内径は所定の大きさ
を有する。第１の係合部と第２の係合部とを互いに係合
させることにより、クランプ部は自由状態よりもその径
が拡がった状態となる。両係合部が係合している限り、
クランプ部はその状態が維持される。この状態におい
て、ホースクランプがその内径よりも若干小さな外径を
有するホースに装着され、第２の係合部を第１の係合部
に対して上方や下方に移動させるだけで第１及び第２の
係合部の係合が解除されることにより、そのホースはク
ランプ部の弾性力により圧着される。
クランプ部はリング状をなし、その内径は所定の大きさ
を有する。第１の係合部と第２の係合部とを互いに係合
させることにより、クランプ部は自由状態よりもその径
が拡がった状態となる。両係合部が係合している限り、
クランプ部はその状態が維持される。この状態におい
て、ホースクランプがその内径よりも若干小さな外径を
有するホースに装着され、第２の係合部を第１の係合部
に対して上方や下方に移動させるだけで第１及び第２の
係合部の係合が解除されることにより、そのホースはク
ランプ部の弾性力により圧着される。
【００１０】請求項２に記載の発明は、管材を装着した
ホースの端部を緊締するために使用されるホースクラン
プであって、両端部が交差する可変径のリング状をな
し、両端部の自由状態時、自らの弾性によってホースの
外径よりも縮径される方向に付勢されるクランプ部を備
えるホースクランプにおいて、クランプ部の両端のうち
の一方端には、２つに分離された第１の端部が形成さ
れ、この２つに分離された第１の端部は、その先端部に
向かうほど互いの間隔が小さくなるように形成されると
ともに、同第１の端部の先端部にはリングの外方に延び
る第１の係合部が設けられる一方、クランプ部の両端の
うちの他端には、２つに分離された第１の端部の先端部
に形成された第１の係合部に挟まれる第２の端部が形成
され、第１の係合部によって挟まれる第２の端部の両側
面には第２の係合部たる凹部がそれぞれ設けられ、クラ
ンプ部の付勢力に抗して、第１及び第２の係合部を互い
に係合させることにより、クランプ部をホースの外径よ
りも拡径させた状態に維持することを趣旨とする。
ホースの端部を緊締するために使用されるホースクラン
プであって、両端部が交差する可変径のリング状をな
し、両端部の自由状態時、自らの弾性によってホースの
外径よりも縮径される方向に付勢されるクランプ部を備
えるホースクランプにおいて、クランプ部の両端のうち
の一方端には、２つに分離された第１の端部が形成さ
れ、この２つに分離された第１の端部は、その先端部に
向かうほど互いの間隔が小さくなるように形成されると
ともに、同第１の端部の先端部にはリングの外方に延び
る第１の係合部が設けられる一方、クランプ部の両端の
うちの他端には、２つに分離された第１の端部の先端部
に形成された第１の係合部に挟まれる第２の端部が形成
され、第１の係合部によって挟まれる第２の端部の両側
面には第２の係合部たる凹部がそれぞれ設けられ、クラ
ンプ部の付勢力に抗して、第１及び第２の係合部を互い
に係合させることにより、クランプ部をホースの外径よ
りも拡径させた状態に維持することを趣旨とする。
【００１１】上記の構成によれば、２つに分離された第
１の端部の先端部に設けられた第１の各係合部は、内側
へ向かう付勢力により第２の係合部たる凹部に係合し、
第２の端部を挟持した状態となる。このため、第１の各
係合部が第２の端部を挟持する限り、クランプ部は拡径
状態が維持される。この状態において、ホースクランプ
がその内径よりも若干小さな外径を有するホースに装着
され、第１の各係合部を両側に広げることにより第１及
び第２の係合部の係合が解除され、そのホースはクラン
プ部の弾性力により圧着される。また、第１及び第２の
端部の形状が簡素である。
１の端部の先端部に設けられた第１の各係合部は、内側
へ向かう付勢力により第２の係合部たる凹部に係合し、
第２の端部を挟持した状態となる。このため、第１の各
係合部が第２の端部を挟持する限り、クランプ部は拡径
状態が維持される。この状態において、ホースクランプ
がその内径よりも若干小さな外径を有するホースに装着
され、第１の各係合部を両側に広げることにより第１及
び第２の係合部の係合が解除され、そのホースはクラン
プ部の弾性力により圧着される。また、第１及び第２の
端部の形状が簡素である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のホースクランプを
具体化した実施形態について図面を参照して説明する。
具体化した実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】図１はこの実施形態に係るホースクランプ
１１の構造を示す斜視図である。同図に示すように、ホ
ースクランプ１１はリング状をなすクランプ部１２と、
同クランプ部１２の両端に設けられた第１及び第２の端
部１３，１４とを備える。ホースクランプ１１はバネ鋼
よりなる平板材をプレス成形したものである。
１１の構造を示す斜視図である。同図に示すように、ホ
ースクランプ１１はリング状をなすクランプ部１２と、
同クランプ部１２の両端に設けられた第１及び第２の端
部１３，１４とを備える。ホースクランプ１１はバネ鋼
よりなる平板材をプレス成形したものである。
【００１４】クランプ部１２は弾性を有し、同クランプ
部１２が撓むことによりその内径が変更可能となってい
る。第１の端部１３は、周方向に沿って形成された挿通
孔１５を有し、同挿通孔１５の基端側において第１の端
部１３は二股状となっている。挿通孔１５は図示のよう
に、周方向に沿って中ほどに幅狭部１７があり、この幅
狭部１７を境いとして周方向両側に幅広部１６が設けら
れている。また、幅狭部１７には図示の態様で第１の係
合部としての階段状をなす段差１８が設けられている。
第１の端部１３において、段差１８よりも先端にはリン
グの外方へ向かって延びる第１の把持部１９が形成され
ている。
部１２が撓むことによりその内径が変更可能となってい
る。第１の端部１３は、周方向に沿って形成された挿通
孔１５を有し、同挿通孔１５の基端側において第１の端
部１３は二股状となっている。挿通孔１５は図示のよう
に、周方向に沿って中ほどに幅狭部１７があり、この幅
狭部１７を境いとして周方向両側に幅広部１６が設けら
れている。また、幅狭部１７には図示の態様で第１の係
合部としての階段状をなす段差１８が設けられている。
第１の端部１３において、段差１８よりも先端にはリン
グの外方へ向かって延びる第１の把持部１９が形成され
ている。
【００１５】第２の端部１４は挿通孔１５に挿通され、
第１の端部１３と互いに交差した状態となっている。第
２の端部１４は、上記挿通孔１５の幅狭部１７を挿通で
きる程度にクランプ部１２よりもその幅が狭くなってい
る。第２の端部１４の中ほどには、同端部１４の両側面
から突出する第２の係合部としての突起２０が設けられ
ている。突起２０の基端側には段差２１が設けられてい
る。また、突起２０の幅は、挿通孔１５の幅狭部１７の
幅よりも広く、かつ幅広部１６の幅よりも狭くなってお
り、突起２０は第１の端部１３の段差１８に係合可能と
なっている。第２の端部１４において、突起２０よりも
先端にはリングの外方へ向かって延びる第２の把持部２
２が形成されている。
第１の端部１３と互いに交差した状態となっている。第
２の端部１４は、上記挿通孔１５の幅狭部１７を挿通で
きる程度にクランプ部１２よりもその幅が狭くなってい
る。第２の端部１４の中ほどには、同端部１４の両側面
から突出する第２の係合部としての突起２０が設けられ
ている。突起２０の基端側には段差２１が設けられてい
る。また、突起２０の幅は、挿通孔１５の幅狭部１７の
幅よりも広く、かつ幅広部１６の幅よりも狭くなってお
り、突起２０は第１の端部１３の段差１８に係合可能と
なっている。第２の端部１４において、突起２０よりも
先端にはリングの外方へ向かって延びる第２の把持部２
２が形成されている。
【００１６】図１は、ホースクランプ１１の初期状態を
示し、この状態を「フリー状態」と定義する。フリー状
態において、上記突起２０は挿通孔１５よりも外方に位
置し、クランプ部１２の内径はＤ１で示される縮径状態
となっている。
示し、この状態を「フリー状態」と定義する。フリー状
態において、上記突起２０は挿通孔１５よりも外方に位
置し、クランプ部１２の内径はＤ１で示される縮径状態
となっている。
【００１７】次に、ホースクランプ１１の使用方法を図
２〜図４に基づき説明する。図２に示すように、クラン
プ部１２の弾性力に抗して第１及び第２の把持部１９，
２２をそれらが互いに近づくように移動させることによ
り、クランプ部１２が撓み、その内径が広がる。そし
て、突起２０を挿通孔１５の幅広部１６に通過させて第
１の端部１３の裏面に持っていった後、やや戻して同突
起２０を段差１８に係合させることにより、クランプ部
１２は拡径した状態で保持される。ここで、クランプ部
１２が拡径した状態を「拡径状態」と定義する。突起２
０及び段差１８が互いに係合している限り、クランプ部
１２は拡径状態が維持される。拡径状態において、クラ
ンプ部１２の内径はＤ２（＞Ｄ１）まで広がっている。
２〜図４に基づき説明する。図２に示すように、クラン
プ部１２の弾性力に抗して第１及び第２の把持部１９，
２２をそれらが互いに近づくように移動させることによ
り、クランプ部１２が撓み、その内径が広がる。そし
て、突起２０を挿通孔１５の幅広部１６に通過させて第
１の端部１３の裏面に持っていった後、やや戻して同突
起２０を段差１８に係合させることにより、クランプ部
１２は拡径した状態で保持される。ここで、クランプ部
１２が拡径した状態を「拡径状態」と定義する。突起２
０及び段差１８が互いに係合している限り、クランプ部
１２は拡径状態が維持される。拡径状態において、クラ
ンプ部１２の内径はＤ２（＞Ｄ１）まで広がっている。
【００１８】ゴム製のホース２５を剛体配管２６に連結
装着するに当たり、ホースクランプ１１はこの拡径状態
にて、予めホース２５を囲むように同ホース２５に設け
られる。ここで、ホース２５の外径は、フリー状態にお
けるクランプ部１２の内径Ｄ１よりも大きく、拡径状態
におけるクランプ部１２の内径Ｄ２よりも小さい。
装着するに当たり、ホースクランプ１１はこの拡径状態
にて、予めホース２５を囲むように同ホース２５に設け
られる。ここで、ホース２５の外径は、フリー状態にお
けるクランプ部１２の内径Ｄ１よりも大きく、拡径状態
におけるクランプ部１２の内径Ｄ２よりも小さい。
【００１９】そして、図３に示すように、ホース２５と
剛体配管２６とを連結した後、ホースクランプ１１をホ
ース２５の端部に配置し、突起２０及び段差１８の係合
を解除することで、ホース２５を剛体配管２６に圧着
（緊締）する。
剛体配管２６とを連結した後、ホースクランプ１１をホ
ース２５の端部に配置し、突起２０及び段差１８の係合
を解除することで、ホース２５を剛体配管２６に圧着
（緊締）する。
【００２０】次に、図４（ａ）〜（ｄ）に基づき、突起
２０及び段差１８の係合を解除する方法を説明する。図
４（ａ）は突起２０及び段差１８が係合した拡径状態を
示す。ここで、図４（ｂ）に示すように、第２の把持部
２２を上方へ持ち上げて、突起２０を挿通孔１５の幅広
部１６まで移動させることにより、クランプ部１２の弾
性力に起因して同突起２０が第１の端部１３の表側に突
き出るように第２の端部２２が挿通孔１５を通過する。
これにより、ホースクランプ１１は図４（ｄ）に示すよ
うに、フリー状態の位置に戻る。
２０及び段差１８の係合を解除する方法を説明する。図
４（ａ）は突起２０及び段差１８が係合した拡径状態を
示す。ここで、図４（ｂ）に示すように、第２の把持部
２２を上方へ持ち上げて、突起２０を挿通孔１５の幅広
部１６まで移動させることにより、クランプ部１２の弾
性力に起因して同突起２０が第１の端部１３の表側に突
き出るように第２の端部２２が挿通孔１５を通過する。
これにより、ホースクランプ１１は図４（ｄ）に示すよ
うに、フリー状態の位置に戻る。
【００２１】又は、ホースクランプ１１の拡径状態にお
いて、図４（ｃ）に示すように、第２の把持部２２を下
方へ叩く。これにより、第２の端部１４の下方への移動
に伴って突起２０が段差１８の下方側に外れる。そし
て、この場合もクランプ部１２の弾性力により、第２の
端部１４は第１の端部１３の挿通孔１５を通ってクラン
プ部１２の内径が小さくなる方向へ移動し、やはり図４
（ｄ）に示すようにフリー状態の位置に戻る。
いて、図４（ｃ）に示すように、第２の把持部２２を下
方へ叩く。これにより、第２の端部１４の下方への移動
に伴って突起２０が段差１８の下方側に外れる。そし
て、この場合もクランプ部１２の弾性力により、第２の
端部１４は第１の端部１３の挿通孔１５を通ってクラン
プ部１２の内径が小さくなる方向へ移動し、やはり図４
（ｄ）に示すようにフリー状態の位置に戻る。
【００２２】このように、第２の端部１４がフリー状態
の位置に戻ることにより、クランプ部１２はその内方へ
向かう方向へ弾性力を生じる。この弾性力により、ホー
ス２５は剛体配管２６に対して圧着される。ホース２５
が圧着されることにより、ホース２５及び剛体配管２６
内を流れる流体が、ホース２５と剛体配管２６との連結
部から漏出することが防止される。
の位置に戻ることにより、クランプ部１２はその内方へ
向かう方向へ弾性力を生じる。この弾性力により、ホー
ス２５は剛体配管２６に対して圧着される。ホース２５
が圧着されることにより、ホース２５及び剛体配管２６
内を流れる流体が、ホース２５と剛体配管２６との連結
部から漏出することが防止される。
【００２３】（１）以上のように、突起２０を段差１８
に係合させることにより、クリップ等の挟持具を別途用
いることなく拡径した状態に維持することができる。 （２）この実施形態では、第２の把持部２２を上方へ持
ち上げたり、下方へ叩いたりするこだけで、突起２０及
び段差１８の係合を容易に解除することができ、ホース
２５を緊締することができる。しかもその際、上述のよ
うに挟持具が存在しないことからこれが飛散することが
ない。
に係合させることにより、クリップ等の挟持具を別途用
いることなく拡径した状態に維持することができる。 （２）この実施形態では、第２の把持部２２を上方へ持
ち上げたり、下方へ叩いたりするこだけで、突起２０及
び段差１８の係合を容易に解除することができ、ホース
２５を緊締することができる。しかもその際、上述のよ
うに挟持具が存在しないことからこれが飛散することが
ない。
【００２４】（３）この実施形態では、クランプ１１を
拡径状態とするために、従来用いていたような挟持具を
必要としないことから、好適にコストの低減を図ること
ができるようになる。
拡径状態とするために、従来用いていたような挟持具を
必要としないことから、好適にコストの低減を図ること
ができるようになる。
【００２５】（４）この実施形態では、第１及び第２の
把持部１９，２２を互いに近接移動させることにより、
さして大きな力を要することなくホースクランプ１１を
拡径状態とすることもできる。従って、上記係合の解除
も含め、このような作業を行う作業者の体力的な負担を
軽減することができる。
把持部１９，２２を互いに近接移動させることにより、
さして大きな力を要することなくホースクランプ１１を
拡径状態とすることもできる。従って、上記係合の解除
も含め、このような作業を行う作業者の体力的な負担を
軽減することができる。
【００２６】次に、図５〜図７に基づき本発明を具体化
した第２の実施形態について説明する。この実施形態に
おいて、前記第１の実施形態と同一の部材については同
一の番号を付して、その部材の説明を省略し、特に異な
った点を中心に説明する。
した第２の実施形態について説明する。この実施形態に
おいて、前記第１の実施形態と同一の部材については同
一の番号を付して、その部材の説明を省略し、特に異な
った点を中心に説明する。
【００２７】図５及び図６はこの第２の実施形態に係る
ホースクランプ３１の構造を示す斜視図であり、図７は
図６の平面図である。この実施形態のホースクランプ３
１は、第１及び第２の端部３２，３３の形状が前記第１
の実施形態とは異なる。詳しくは、第１の端部１３は切
込み３５によって分離された２つの部分３２ａ，３２ｂ
を有し、第２の端部３３の先端部における両側面には２
つの凹部３４が設けられている。各第１の端部３２の先
端には外方へ延びる第１の把持部３６が設けられ、同様
に第２の端部３３の先端にはリングの外方へ延びる第２
の把持部３７設けられている。ここで、第１の端部３２
の各部分３２ａ，３２ｂはその先端に向かう程、両部分
３２ａ，３２ｂの間の間隔は小さくなっている。
ホースクランプ３１の構造を示す斜視図であり、図７は
図６の平面図である。この実施形態のホースクランプ３
１は、第１及び第２の端部３２，３３の形状が前記第１
の実施形態とは異なる。詳しくは、第１の端部１３は切
込み３５によって分離された２つの部分３２ａ，３２ｂ
を有し、第２の端部３３の先端部における両側面には２
つの凹部３４が設けられている。各第１の端部３２の先
端には外方へ延びる第１の把持部３６が設けられ、同様
に第２の端部３３の先端にはリングの外方へ延びる第２
の把持部３７設けられている。ここで、第１の端部３２
の各部分３２ａ，３２ｂはその先端に向かう程、両部分
３２ａ，３２ｂの間の間隔は小さくなっている。
【００２８】図５はホースクランプ３１のフリー状態を
示し、クランプ部１２の内径はＤ３で示される縮径状態
となっている。フリー状態では、両部分３２ａ，３２ｂ
が若干広げられており、両部分３２ａ，３２ｂはその先
端が自身の弾性力により互いに内側へ付勢力を有する。
従って、第２の端部３３は２つの第１の把持部３６によ
りその両側から挟まれた状態で押圧されている。
示し、クランプ部１２の内径はＤ３で示される縮径状態
となっている。フリー状態では、両部分３２ａ，３２ｂ
が若干広げられており、両部分３２ａ，３２ｂはその先
端が自身の弾性力により互いに内側へ付勢力を有する。
従って、第２の端部３３は２つの第１の把持部３６によ
りその両側から挟まれた状態で押圧されている。
【００２９】ここで、第２の把持部３７を第１の把持部
３６へ近づけて移動させる。これにより、図６及び図７
に示すように、各第１の把持部３６は内側へ向かう付勢
力により凹部３４に係合し、第２の端部３３を挟持した
状態となる。このため、両第１の把持部３６が第２の端
部３３を挟持する限り、クランプ部１２は拡径状態が維
持される。このとき、クランプ部１２の内径はＤ４（＞
Ｄ３）まで広げられる。
３６へ近づけて移動させる。これにより、図６及び図７
に示すように、各第１の把持部３６は内側へ向かう付勢
力により凹部３４に係合し、第２の端部３３を挟持した
状態となる。このため、両第１の把持部３６が第２の端
部３３を挟持する限り、クランプ部１２は拡径状態が維
持される。このとき、クランプ部１２の内径はＤ４（＞
Ｄ３）まで広げられる。
【００３０】前述したように、拡径状態のホースクラン
プ３１を剛体配管２６にホース２５に装着した後、第１
の把持部３６を両側へ広げることにより、第１の把持部
３６と凹部３４との係合が解除される。これにより、ク
ランプ部１２の弾性力により、ホース２５は剛体配管２
６に対して圧着される。
プ３１を剛体配管２６にホース２５に装着した後、第１
の把持部３６を両側へ広げることにより、第１の把持部
３６と凹部３４との係合が解除される。これにより、ク
ランプ部１２の弾性力により、ホース２５は剛体配管２
６に対して圧着される。
【００３１】従って、この実施形態でも、挟持具を別途
用いることなく、クランプ部１２を拡径した状態に維持
することができ、かつ容易にその拡径状態を解除してホ
ースクランプ３１をホース２５に緊締することができ
る。
用いることなく、クランプ部１２を拡径した状態に維持
することができ、かつ容易にその拡径状態を解除してホ
ースクランプ３１をホース２５に緊締することができ
る。
【００３２】この実施形態では、第１及び第２の端部３
２，３３の形状が簡素であるため、容易に製造すること
ができる。尚、この発明は次のような別の実施形態に具
体化することができる。以下の別の実施形態において上
記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
２，３３の形状が簡素であるため、容易に製造すること
ができる。尚、この発明は次のような別の実施形態に具
体化することができる。以下の別の実施形態において上
記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００３３】（ａ）上記第１の実施形態のホースクラン
プ１１において、第２の端部１４はその周方向におい
て、段差１８と係合可能な複数の突起２０を備えていて
もよい。また、第２の実施形態のホースクランプ３１に
おいて、第２の端部３３はその周方向において、第１の
把持部３６と係合可能な複数の凹部３４を備えていても
よい。この構成によれば、ホース２５の外径に応じて、
係合位置を変えることによりクランプ部１２の内径を変
更することができる。
プ１１において、第２の端部１４はその周方向におい
て、段差１８と係合可能な複数の突起２０を備えていて
もよい。また、第２の実施形態のホースクランプ３１に
おいて、第２の端部３３はその周方向において、第１の
把持部３６と係合可能な複数の凹部３４を備えていても
よい。この構成によれば、ホース２５の外径に応じて、
係合位置を変えることによりクランプ部１２の内径を変
更することができる。
【００３４】更に、上記実施形態から把握し得る請求項
以外の技術的思想について、以下にその効果と共に記載
する。 （イ）請求項１又は２に記載のホースクランプにおい
て、前記第１の係合部は前記第２の係合部が係合可能な
複数の係合位置を有することを特徴とするホースクラン
プ。
以外の技術的思想について、以下にその効果と共に記載
する。 （イ）請求項１又は２に記載のホースクランプにおい
て、前記第１の係合部は前記第２の係合部が係合可能な
複数の係合位置を有することを特徴とするホースクラン
プ。
【００３５】この構成によれば、第２の係合部が係合す
る係合位置を変更することにより、クランプ部の内径の
大きさを調節することができる。
る係合位置を変更することにより、クランプ部の内径の
大きさを調節することができる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、クラン
プ部の付勢力に抗して第１及び第２の係合部を互いに係
合させることにより、クランプ部をホースの外径よりも
拡径された状態に維持する一方、第２の係合部を第１の
係合部に対して上方や下方に移動させることにより第１
及び第２の係合部の係合が解除される。
プ部の付勢力に抗して第１及び第２の係合部を互いに係
合させることにより、クランプ部をホースの外径よりも
拡径された状態に維持する一方、第２の係合部を第１の
係合部に対して上方や下方に移動させることにより第１
及び第２の係合部の係合が解除される。
【００３７】従って、第１の係合部と第２の係合部とを
互いに係合させることにより、クランプ部は自由状態よ
りもその径が拡がった状態となる。両係合部が係合して
いる限り、クランプ部はその状態が維持される。この状
態において、ホースクランプがホースに装着され、第２
の係合部を第１の係合部に対して上方や下方に移動させ
るだけで第１及び第２の係合部の係合が解除されること
により、そのホースはクランプ部の弾性力により圧着さ
れる。このため、クリップ等の挟持具を別途用いること
なく好適に拡径した状態に維持することができ、かつ上
記係合部の係合を解除するだけの簡単な操作、より詳細
には第２の係合部を第１の係合部に対して上方や下方に
移動させるといった操作によってホースを緊締すること
ができるという効果を発揮する。
互いに係合させることにより、クランプ部は自由状態よ
りもその径が拡がった状態となる。両係合部が係合して
いる限り、クランプ部はその状態が維持される。この状
態において、ホースクランプがホースに装着され、第２
の係合部を第１の係合部に対して上方や下方に移動させ
るだけで第１及び第２の係合部の係合が解除されること
により、そのホースはクランプ部の弾性力により圧着さ
れる。このため、クリップ等の挟持具を別途用いること
なく好適に拡径した状態に維持することができ、かつ上
記係合部の係合を解除するだけの簡単な操作、より詳細
には第２の係合部を第１の係合部に対して上方や下方に
移動させるといった操作によってホースを緊締すること
ができるという効果を発揮する。
【００３８】請求項２に記載の発明によれば、クランプ
部の両端のうちの一方端には、２つに分離された第１の
端部が形成され、この２つに分離された第１の端部は、
その先端部に向かうほど互いの間隔が小さくなるように
形成されるとともに、第１の端部の先端部にはリングの
外方に延びる第１の係合部が設けられる一方、クランプ
部の両端のうちの他端には、２つに分離された第１の端
部の先端部に形成された第１の係合部に挟まれる第２の
端部が形成され、第１の係合部によって挟まれる第２の
端部の両側面には第２の係合部たる凹部がそれぞれ設け
られる。
部の両端のうちの一方端には、２つに分離された第１の
端部が形成され、この２つに分離された第１の端部は、
その先端部に向かうほど互いの間隔が小さくなるように
形成されるとともに、第１の端部の先端部にはリングの
外方に延びる第１の係合部が設けられる一方、クランプ
部の両端のうちの他端には、２つに分離された第１の端
部の先端部に形成された第１の係合部に挟まれる第２の
端部が形成され、第１の係合部によって挟まれる第２の
端部の両側面には第２の係合部たる凹部がそれぞれ設け
られる。
【００３９】従って、２つに分離された第１の端部の先
端部に設けられた第１の各係合部は、内側へ向かう付勢
力により第２の係合部たる凹部に係合し、第２の端部を
挟持した状態となる。このように、各第１の係合部が第
２の端部を挟持する限り、クランプ部は拡径状態が維持
される。そしてこの状態において、ホースクランプがそ
の内径よりも若干小さな外径を有するホースに装着さ
れ、第１の係合部を両側に広げることにより第１及び第
２の係合部の係合が解除され、そのホースはクランプ部
の弾性力により圧着される。このため、クリップ等の挟
持具を別途用いることなく好適に拡径した状態に維持す
ることができ、かつ上記係合部の係合を解除するだけの
簡単な操作によってホースを緊締することができるとい
う効果を発揮する。また、第１及び第２の端部の形状が
簡素であるため、本発明にかかるホースクランプを容易
に製造することもできる。
端部に設けられた第１の各係合部は、内側へ向かう付勢
力により第２の係合部たる凹部に係合し、第２の端部を
挟持した状態となる。このように、各第１の係合部が第
２の端部を挟持する限り、クランプ部は拡径状態が維持
される。そしてこの状態において、ホースクランプがそ
の内径よりも若干小さな外径を有するホースに装着さ
れ、第１の係合部を両側に広げることにより第１及び第
２の係合部の係合が解除され、そのホースはクランプ部
の弾性力により圧着される。このため、クリップ等の挟
持具を別途用いることなく好適に拡径した状態に維持す
ることができ、かつ上記係合部の係合を解除するだけの
簡単な操作によってホースを緊締することができるとい
う効果を発揮する。また、第１及び第２の端部の形状が
簡素であるため、本発明にかかるホースクランプを容易
に製造することもできる。
【図１】縮径した状態のホースクランプを示す斜視図。
【図２】拡径した状態のホースクランプを示す斜視図。
【図３】ホースクランプが取り付けられた状態を示す斜
視図。
視図。
【図４】係合部を示す側面図。
【図５】第２の実施形態のホースクランプを示す斜視
図。
図。
【図６】第２の実施形態のホースクランプを示す斜視
図。。
図。。
【図７】第２の実施形態のホースクランプを示す平面
図。
図。
【図８】縮径した状態の従来のホースクランプを示す斜
視図。
視図。
【図９】拡径した状態の従来のホースクランプを示す斜
視図。
視図。
１１…ホースクランプ、１２…クランプ部、１８…第１
の係合部としての段差、２０…第２の係合部としての突
起、２５…ホース、３４…第２の係合部としての凹部、
３６…第１の係合部としての第１の把持部。
の係合部としての段差、２０…第２の係合部としての突
起、２５…ホース、３４…第２の係合部としての凹部、
３６…第１の係合部としての第１の把持部。
フロントページの続き (72)発明者 岡田 宏樹 愛知県愛知郡東郷町大字春木字蛭池１番 地 株式会社 東郷製作所 内 (72)発明者 木村 玲 愛知県愛知郡東郷町大字春木字蛭池１番 地 株式会社 東郷製作所 内 (56)参考文献 実開 平５−83581（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 33/02
Claims (2)
- 【請求項１】管材を装着したホースの端部を緊締するた
めに使用されるホースクランプであって、 両端部が交差する可変径のリング状をなし、前記両端部
の自由状態時、自らの弾性によって前記ホースの外径よ
りも縮径される方向に付勢されるクランプ部と、 前記クランプ部の両端にそれぞれ設けられた第１及び第
２の係合部とを備え、前記クランプ部の付勢力に抗して
前記第１及び第２の係合部を互いに係合させることによ
り、前記クランプ部を前記ホースの外径よりも拡径され
た状態に維持する一方、前記第２の係合部を前記第１の
係合部に対して上方に移動させることにより前記第１及
び第２の係合部の係合が解除されるとともに、前記第２
の係合部を前記第１の係合部に対して下方に移動させる
ことによっても前記第１及び第２の係合部の係合が解除
されることを特徴とするホースクランプ。 - 【請求項２】管材を装着したホースの端部を緊締するた
めに使用されるホースクランプであって、 両端部が交差する可変径のリング状をなし、前記両端部
の自由状態時、自らの弾性によって前記ホースの外径よ
りも縮径される方向に付勢されるクランプ部を備えるホ
ースクランプにおいて、 前記クランプ部の両端のうちの一方端には、２つに分離
された第１の端部が形成され、この２つに分離された第
１の端部は、その先端部に向かうほど互いの間隔が小さ
くなるように形成されるとともに、同第１の端部の先端
部には前記リングの外方に延びる第１の係合部が設けら
れる一方、 前記クランプ部の両端のうちの他端には、２つに分離さ
れた前記第１の端部の先端部に形成された前記第１の係
合部に挟まれる第２の端部が形成され、前記第１の係合
部によって挟まれる前記第２の端部の両側面には第２の
係合部たる凹部がそれぞれ設けられ、 前記クランプ部の
付勢力に抗して、第１及び第２の係合部を互いに係合さ
せることにより、前記クランプ部を前記ホースの外径よ
りも拡径させた状態に維持することを特徴とするホース
クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23035796A JP3324939B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ホースクランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23035796A JP3324939B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ホースクランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1073193A JPH1073193A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3324939B2 true JP3324939B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=16906602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23035796A Expired - Fee Related JP3324939B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ホースクランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324939B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10683955B2 (en) | 2018-09-14 | 2020-06-16 | Hyundai Motor Company | Hose clamp |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095780A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Murata Hatsujo Kk | ホースクランプ |
| DE112011104719B4 (de) | 2011-01-14 | 2020-04-02 | Togo Seisakusyo Corporation | Schlauchschelle |
| JP4963135B2 (ja) * | 2011-03-01 | 2012-06-27 | 株式会社パイオラックス | ホースクランプ |
| CN107366782B (zh) * | 2017-07-31 | 2023-08-15 | 江西清华泰豪三波电机有限公司 | 一种卡箍装置 |
| JP7202878B2 (ja) | 2018-12-25 | 2023-01-12 | ヘラマンタイトン株式会社 | クランプ |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP23035796A patent/JP3324939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10683955B2 (en) | 2018-09-14 | 2020-06-16 | Hyundai Motor Company | Hose clamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1073193A (ja) | 1998-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |