JPH0680990U - ホースクリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリップ本体から不必要な突起を極力排除
し、かつ拡径状態を容易に解除できるようにする。 【構成】 ホースクリップＣはクリップ本体１と、これ
を拡径状態に保持するホルダー２とから構成される。ホ
ルダー２は操作部９を有し、かつその下面には一対の係
止脚片８ａ，ｂが形成されて、クリップ本体１の両端部
に形成された第１，第２の係止部５，７を跨ぐようにし
て係合し、クリップ本体１を拡径状態に保持する。一
方、操作部９の解除操作によって両係止部５，７と対応
する係止脚片８ａ，ｂとの係合が強制的に解除される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はホースクリップに関し、特にホルダーによってクリップ本体を拡径 状態に保持する、いわゆるホルダー式のホースクリップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

通常、ホースクリップはホースへの差込みを容易にするために、クリップ本体 が拡径状態に保持されて作業現場へ搬入される。従来の拡径状態を保持する方式 としては、クリップ本体の両端部をそれぞれ外向きにほぼ直角に屈曲させて向き 合わせ、これらを拡径操作を行うための一対のつまみ片とし、クリップ本体の拡 径時に両つまみ片を跨いでホルダーを取付けるといった、いわゆるホルダー式と 呼ばれるものがよく知られている。

【０００３】 しかしながら、このようなつまみ片は専らクリップ本体を拡径変形させるため に設けられるものであり、ホースをクランプした後はホースの補修・交換が生じ た場合以外はほとんど使用されることがなく、ホースのクランプ後においてはつ まみ片自体は通常には使用されない無用な突起物となる。そして、この突起があ るがために、周辺のスペースは常に制約をうけることになる。

【０００４】 また、このようなホースクリップは自動車におけるステアリングラックの防塵 用ブーツの口部の止めにも使用されるが、つまみ片という突起物があると、その 近傍に配置される操舵系のアームとの間に氷結が生じ、これが原因となってブー ツが破れる等の問題が生じることがあった。

【０００５】 こうした問題点を解消するために、図９に示すようなつまみ片を廃止したホー スクリップＣ´が開発されるに至った。このホースクリップＣ´は一方の端部の 中央に突片２０を周方向に沿って突出させ、他方の端部にはこれを受け入れる凹 溝２１が形成されていて、自然状態ではこれらが同一周面上で嵌まり合うように してある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の形式のものでは拡径状態を保持することができず、ホー スの接続作業現場で拡径操作を行わねばならない。しかも、拡径操作を行うため には、図９に示すような解除用の工具Ｔが必要となる。この工具Ｔはホースクリ ップＣ´の突片２０の両肩部あるいは凹溝２１の開口縁にあてがわれる複雑な形 状の解除脚片２２を有したホースクリップごとの専用品であり、他種ホースクリ ップにそのまま転用できないものである。また、現実に拡径操作を行うにしても 、各解除脚片２２をホースクリップＣ´のそれぞれの正規の位置にあてがう操作 は容易でなく、作業を困難にしかつ遅延させる。

【０００７】 本考案は上記した問題点に鑑み、クリップ本体からの無用な突起を極力排しか つ拡径状態を容易に解除できるホースクリップを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の構成は、帯状の板ばね材により両端部が 交差するようにして円環状に曲げ形成され、かつ交差した両端部には第１，第２ の係止部がほぼ周方向に沿って形成されたクリップ本体と、このクリップ本体を 拡径状態に保持するためのホルダーとからなり、ホルダーはクリップ本体に対す る解除操作用の操作部の下部にクリップ本体を拡径状態にしたときの前記第１， 第２の係止部を跨いで解離可能に係合する一対の係止脚片が形成されていること を特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

クリップ本体を拡径状態にしておき、ホルダーの両係止脚片に第１，第２の係 止部を係合させ、クリップ本体を拡径状態に保持する。そして、ホースの口部へ ホースクリップを差込んでおく。この状態で、操作部を操作して両係止脚片の係 合を強制的に解除してやれば、ホルダーがホースクリップ本体から切り離される 。これによって、クリップ本体が自らのばね力によって縮径状態に復帰してホー スが緊締される。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の効果は次のようである。ホースの接続後にはホルダーが切り離され、 また第１，第２の係止部はクリップ本体から極力突出しないよう、周方向に沿っ て形成されているため、すなわちホースの緊締後に必要以上の突起物を残さない 。したがって、クリップ周辺の空間を確保し、その周辺の部材の配置にゆとりを もたせることができる。また、使用場所によっては氷結の問題も未然に回避する ものとなる。さらに、ホルダーの取り外し作業は、単に操作部の解除操作によっ て行ことができるため、操作性に優れ、作業効率の向上が期待できる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を具体化した実施例を図面にしたがって詳細に説明する。本例の ホースクリップＣはクリップ本体１とホルダー２とから構成される。

【００１２】 クリップ本体１は帯状の板ばね材を円環状に曲げて形成したものであり、周面 には三角窓３が２箇所に開口している。この三角窓３はホースＨを均一にクラン プするための工夫であるが、これについては周知な技術であるため説明は省略す る。

【００１３】 クリップ本体１の一方側の端部には所定長さ範囲に亘ってスロット孔４が開口 している。そして、スロット孔４が形成されている部分の先端部は、外方へ斜め に起立した後に再び周方向に沿って伸び、第１係止部５を形成している。クリッ プ本体１の他端側には幅狭部６が形成され、その先端部は第１係止部５と同様に 屈曲して第２係止部７が形成されている。この第２係止部７はスロット孔４へ通 されており、クリップ本体１が自然状態（図１状態）から拡径状態（図２状態） まで変形しても両係止部５，７の交差状態が維持されるようにしてある。

【００１４】 但し、両係止部５，７がクリップ本体１から突出する高さは、次述するホルダ ー２の係止脚片８ａ，ｂが嵌まり込むことができるだけの必要最小限に抑えられ ており、極力クリップ本体１から無用な突起を生じないような配慮がされている 。 次に、ホルダー２について説明すると、ホルダー２は合成樹脂材により一体 に成形され、全体はクリップ本体１の幅より薄く形成されている。このホルダー ２の上部はクリップ本体１からの切り離し操作（作業者によるひねり操作）を行 うための操作部９としてある。この実施例においては、操作の際のすべり止め等 を考慮して操作部９は周縁部を残して中央部が凹ませてある。また、操作部９の 下面にはクリップ本体１を拡径状態に保持する手段としての一対の係止脚片８ａ ，ｂが設けられている。この両係止脚片８ａ，ｂの下端にはフック爪１０ａ，ｂ が互いに向き合うようにして屈曲形成されており、これによって両係止脚片８ａ ，ｂ間には側方及び下方に開口する差込み溝１１が保有されている。ホルダー２ をクリップ本体１に装着する場合には、例えば拡径状態に保持されたクリップ本 体１に対して両係止部５，７の側方からホルダー２の差込み溝１１の側方開口部 を適合させた後に溝内へ押し込んでやれば、両係止脚片８ａ，ｂは対応する係止 部５，７の下面側において解離可能に係合する。

【００１５】 なお、差込み溝１１内の上面には両係止脚片８ａ，ｂ間を連結する補強片１３ が一体に設けられており、両係止脚片８ａｂの拡開変形を規制している。

【００１６】 上記のように構成された本例のホースクリップＣは、ホルダー２によってクリ ップ本体１の拡径状態を保持したままでホースＨの接続作業現場へ搬入される。 このような形態とするためにはまずクリップ本体１を拡径させ（例えば専用装置 によって行われる）、上述した要領でホルダー２の両係止脚片８ａ，ｂを対応す る第１，第２の係止部５，７に係合させる。この状態では、図３に示すように、 両係止部５，７はクリップ本体１のばね力によって対応するフック爪１０ａ，ｂ の内側に圧接している。

【００１７】 接続作業現場では、拡径状態にある上記のホースクリップＣをホースＨの口部 に差込んでおき、このまま接続相手となるパイプＰヘ嵌め込む。そして、ホルダ ー２の操作部９をつまんで、図２に示す軸線Ｘの回りにひねってやると、対応す るフック爪１０ａ，ｂの内壁面によって第１，第２の係止部５，７は圧縮方向の 力を受けて互いに接近する（図４参照）。その結果、両係止部５，７の先端間の 距離が、差込み溝１１の下面の溝幅より狭くなった時点でホルダー２の係合が一 旦解除される。かくしてホルダー２がクリップ本体１から切り離される。これに よって、クリップ本体１は自らのばね力によって縮径状態に復帰しホースＨを緊 締する。

【００１８】 このように、本例では予めクリップ本体１を拡径状態にしてホースＨの接続作 業現場へ搬入することができるため、現場ではそのままホースＨへの差込みが可 能となる。また、拡径状態の解除は、作業者の手によるホルダー２のひねり操作 によって行うことが可能であるため、操作性に優れるとともに作業効率の向上が 図れ、ライン作業に好適なものとなる。さらに、ホルダー２はクリップ本体１か ら切り離されるため、ホースＨの緊締状態では第１，第２の係止部５，７が僅か に突出するのみであり、周辺の空間を損なわない。このように、必要以上の突起 を生じないものであるため、前述したような氷結による不具合も有効に解消でき る。

【００１９】 ホースＨに補修・交換の必要が生じた場合には、第１，２の両係止部５，７が 僅かとは言え、工具（プライヤ等）によってつまむのに必要な程度は突出してい るため、拡径操作を困難なものとしない。

【００２０】 なお、図示はしないが、ホルダー２のひねり操作をスムーズに行わせるために 、第１，第２の係止部５，７のコーナ部分を円弧状に形成するようにしてもよい 。 図５は本考案の第２実施例を示すものである。以下、図８に至る第５実施例 まではいずれもホースクリップＣのうちのホルダー２についての変形例を示すも のである。そして、いずれの実施例についても第１実施例と同一構成のクリップ 本体１に適用可能である。

【００２１】 第２実施例に係るホルダー２は金属製の板材を対称形状に折り曲げ加工したも のであり、すなわちＵ字状に折り返して操作部９を形成するとともに、その両端 側を左右に張り出させて、それぞれ対応する係止部に係合可能な係止脚片８ａ， ｂとしている。

【００２２】 このように構成されたホルダー２によっても、クリップ本体１を拡径状態に保 持し、かつひねり操作によってその解除を行うことができる。

【００２３】 図６は第３実施例に係るホルダー２を示すものであり、このホルダー２は第２ 実施例のものにおいて、左右の張出し部の中央を下方へ切り起こして係止脚片８ ａ，ｂを形成したものである。他の構成は第２実施例と同様であり、同様の作用 効果を発揮する。

【００２４】 図７は第４実施例に係るホルダー２を示すものであり、この実施例のものは金 属製の板材の一端部を直角に折り曲げて一方の係止脚片８ａを形成し、この係止 脚片８ａに対向するように、操作部９の基部を切り起こし、他方の係止脚片８ｂ を幅狭に形成したものである。このように構成された第４実施例においても、他 の実施例と同様の作用効果を発揮することができる。

【００２５】 図８は第５実施例に係るホルダー２を示すものであり、この実施例のものは他 の実施例とはその操作方法が異なる。他の実施例のものはひねり操作によって拡 径状態を解除するのであったが、この実施例のものは強制的な引き抜き操作によ るものである。このホルダー２は合成樹脂材にて一体に成形されており、引き抜 きを容易にするために、両係止脚片８ａ，ｂの内側の係止面１２ａ，ｂはテーパ ー面となっている。 したがって、第５実施例によればホルダー２を上方に引き上げてやると、両係 止部５，７が係止面１２ａ，ｂの傾斜に沿って強制的に接近させられるため、差 し込み溝１１の下方から抜き取られる。これによって、ホルダー２クリップ本体 １から切り離され、上記した各実施例と同様にしてホースＨの緊締がなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホースクリップの分解斜視図

【図２】拡径状態におけるホースクリップの斜視図

【図３】ホルダーの係合状況を示す断面図

【図４】ホルダーの解除状況を示す断面図

【図５】第２実施例のホルダーの斜視図

【図６】第３実施例のホルダーの斜視図

【図７】第４実施例のホルダーの斜視図

【図８】第５実施例のホルダーの斜視図

【図９】従来のホースクリップと専用工具を示す斜視図

【符号の説明】

１…クリップ本体 ２…ホルダー ５，７…係止部 ８ａ，ｂ…係止脚片 ９…操作部 Ｃ…ホースクリップ Ｈ…ホース

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の板ばね材により両端部が交差する
   ようにして円環状に曲げ形成され、かつ交差した両端部
   には第１，第２の係止部がほぼ周方向に沿って形成され
   たクリップ本体と、 このクリップ本体を拡径状態に保持するためのホルダー
   とからなり、 ホルダーはクリップ本体に対する解除操作用の操作部の
   下部にクリップ本体を拡径状態にしたときの前記第１，
   第２の係止部を跨いで解離可能に係合する一対の係止脚
   片が形成されていることを特徴とするホースクリップ。