JP2564205B2 - αアルミナの小板状マクロ結晶の製造方法 - Google Patents

αアルミナの小板状マクロ結晶の製造方法

Info

Publication number
JP2564205B2
JP2564205B2 JP2249896A JP24989690A JP2564205B2 JP 2564205 B2 JP2564205 B2 JP 2564205B2 JP 2249896 A JP2249896 A JP 2249896A JP 24989690 A JP24989690 A JP 24989690A JP 2564205 B2 JP2564205 B2 JP 2564205B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alumina
flux
alf
macrocrystals
fluoride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2249896A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH03131517A (ja
Inventor
アニツク・フオール
ロラン・バシユラール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arkema France SA
Original Assignee
Atochem SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atochem SA filed Critical Atochem SA
Publication of JPH03131517A publication Critical patent/JPH03131517A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2564205B2 publication Critical patent/JP2564205B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
    • C30B29/16—Oxides
    • C30B29/20—Aluminium oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B9/00—Single-crystal growth from melt solutions using molten solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C01P2004/22—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like with a polygonal circumferential shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、αアルミナまたは酸化アルミニウムまたは
コランダムの、六角小板の形態を有するマクロ結晶と、
この結晶を酸化アルミニウムまたは水酸化アルミニウム
から製造する方法とに係わる。
アルミナのマクロ結晶を水酸化アルミニウムから製造
することについて述べた文献は既に存在する。即ち、フ
ランス特許第2,441,584号には、16〜250μｍの粒径を有
し、直径：厚みの比が3:1から7:1である六角小板の形態
のαアルミナマクロ結晶が開示されており、このマクロ
結晶は、フッ素含有化合物を0.001〜0.5重量％含有する
鉱化剤の存在下に水酸化アルミニウムを温度1200〜1450
℃で焼することによって得られる。
***特許公開公報第2,623,482号には、少なくとも１
種のフッ素含有塩とバナジウム塩との存在下に水酸化ア
ルミニウムを焼することによって平均寸法16〜25μｍ
の一次結晶を製造することが開示されている。上記フラ
ンス特許（第２ページ、19〜22行目）によれば、温度を
上げたり他の鉱化剤を用いたりしても結晶の寸法及び形
状に影響が及ぶことは、少なくとも実質的にない。
更に、三フッ化アルミニウムの存在下に水和硫酸アル
ミニウムから直径1.5〜40μｍの六角小板状αアルミナ
結晶を製造することが、Keiji DAIMON及びEtsuo KATOに
よって提案されている［Yogyo Kyokai Shi 94（３）198
6 pp.380−382（78−80）］。
日本特許出願第60/54916号には、水和硫酸アルミニウ
ムとアルカリ金属炭酸塩との混合物から1.7μｍの平均
直径と0.18μｍの厚みとを有する結晶小板を製造するこ
とが開示されている。
日本特許出願第60/38486号には、厚みが５μｍ未満で
あり、（直径対厚みの比によって規定される）直径が25
〜150μｍである結晶小板の製造が開示されている。
ソ連特許第416313号には、アルミニウム化合物を六方
アルミナ種結晶の存在下に1170℃で熱解離させることに
よって直径４〜12μｍの六角小板状アルミナ結晶を製造
することが開示されている。
最後に、INTERCERAM No.3,1981においてB.P.LOCSEL
は、三フッ化アルミニウムの存在下に酸化第二鉄含量の
低いボーキサイトから、直径対厚みの比が６〜10である
αアルミナ結晶を製造することを提案している。
本発明は、実質的に六角小板状単結晶である新規なα
アルミナマクロ結晶を提供し、その際結晶小板は、２〜
20μｍの直径と0.1〜２μｍの厚みとを有し、直径対厚
みの比が５〜40であるという特徴を有する。
本発明によるαアルミナマクロ結晶は好ましくは、直
径が２〜18μｍ、厚みが0.1〜１μｍで、直径対厚みの
比が５〜40である六角小板の形態を有する。
本発明は、実質的に先に規定したような六角小板の形
態を有するαアルミナマクロ結晶を製造する方法も提供
し、この方法は、融点が800℃以下で、化学結合したフ
ッ素を含有し、かつ溶融状態で遷移アルミナまたは水和
アルミナを融解させるフラックスの存在下に遷移アルミ
ナまたは水和アルミナを焼することから成るという特
徴を有する。
“遷移アルミナまたは水和アルミナ”という表現は、
αアルミナ以外のあらゆる酸化アルミニウム及び水酸化
アルミニウムを指すべく用いてある。
先に規定した諸特徴を有する、鉱化剤（minera−lizi
ng agent）とも呼称されるフラックスは実質的に１種以
上の加水分解不可能なフッ素含有化合物から成るか、ま
たは１種以上の加水分解不可能なフッ素含有化合物から
成る相と加水分解可能なフッ素含有化合物から成る相と
を一方の相が他方の相に溶解した状態で含む系から成
る。
このようなフラックスの例として特に、三フッ化アル
ミニウムと１種以上のアルカリ金属フッ化物またはアル
カリ土類金属フッ化物、特にフッ化リチウム、フッ化ナ
トリウム、フッ化カリウムまたはフッ化カルシウムとを
含む系が挙げられ、更に特定的には、Li3AlF6［リチウ
ムクリオライト（lithium cryolite）］、Li3Na3（Al
F6）２［クリオリチオナイト（cryolithionite）］また
は3AlF3・5LiF［リチウムチオライト（lithium chiolit
e）］の形態のAlF3−LiF系を挙げることができる。
本発明に用いるフラックスは粉末状であり、フラック
ス粉末の（少なくとも50重量％の粒子の）粒径は好まし
くは1mm未満である。
本発明方法実施の際、フラックスは用いる遷移アルミ
ナまたは水和アルミナの少なくとも２重量％、好ましく
は４〜20重量％の量で用いる。
遷移アルミナまたは水和アルミナは、様々な粒径及び
比表面積を有する粉末状製品の中から選択し得る。少な
くとも50重量％の粒子の直径が50μｍ未満、好ましくは
25μｍ未満、更に好ましくは1.5μｍ未満であるアルミ
ナを用いることが非常に有利である。なかでも、（BET
法で測定した）比表面積が100m2/g以上で、特に100〜40
0m2/gであるアルミナが好ましい。
乾燥アルミナを用いることも可能であるが、乾燥して
いない、もしくは水和したアルミナ（Al2O3・H2O）の方
が好ましく、その際含水量はアルミナの重量の15％に達
し得る。
焼温度は1200℃に達し得、これより更に高温の場合
さえ有る。しかし、本発明による方法は、焼をはるか
に低い、例えば900〜1100℃の温度で実施し得るという
きわめて重要な特徴を有する。
普通、通常の粉末混合技術で製造した遷移アルミナま
たは水和アルミナとフラックスとの混合物は周囲温度で
加熱室内に配置し得、その後温度を上記値まで漸次高め
る。温度上昇は急速であること、即ち本発明の範囲を限
定しない一例を示せば、１時間に1000℃ほどであること
が有利である。
焼は、例えば穏やかな窒素流のような不活性雰囲気
中で有利に実施する。先に述べたように900〜1100℃、
より厳密には1000℃前後であり得る焼温度に達した
ら、この温度を半時間から数時間（例えば５時間）であ
り得る一定期間だけ維持することが有利である。
焼終了後、得られた結晶小板は所望により急冷して
も、自然にかまたは冷却したチャンバ内で冷めさせても
よい。
回収物は実質的に（即ちその95重量％を上回る部分
が）αアルミナの結晶小板から成るが、このαアルミナ
はフラックスや、フラックスがLi3AlF6である場合のAl4
LiO6Fのようなフラックス由来の生成物を伴い得る。フ
ラックスまたはフラックス誘導体は、例えば（100℃前
後といった）高温条件下に濃酸（H2SO4またはHCl）を作
用させて除去し得る。
本発明による六角小板状αアルミナ結晶は多くの用途
に適する。本発明のαアルミナ結晶は特に研磨剤の製造
に、また様々な母材、特にセラミック母材並びに金属及
びポリマー母材のための強化材として、単独で、あるい
はまた繊維、粒子またはウィスカと組み合わせて用いる
ことができる。
本発明を、以下の実施例によって説明する。
実施例１〜15 用いる設備は石英管によって加熱する炉から成り、こ
の炉の、窒素流が循環し得る内部に、焼するべき粉末
を入れた焼結アルミニウムるつぼを設置する。
次のアルミナを用いる［“Dx＝Ｙμm"は、Ｘ（重量）
％の粒子がＹμｍ未満の直径を有することを示す］。
P1:γ−Al2O3 D50＝1.1μｍ 比表面積＝172m2/g P2:γ−Al2O3 D50＝4.6μｍ 比表面積＝100m2/g P3:Al2O3・H2O（ベーマイト） D60＝25μｍ D96＝45μｍ 比表面積＝196m2/g P4:γ−Al2O3 D55＝25μｍ D97＝45μｍ 比表面積＝244m2/g P5:γ−Al2O3 D50＝3.5μｍ 次のフラックスを、アルミナ（P1〜P5）の５重量％の
量で用いる（“D50＝μm"は先に規定したのと同じ意味
を有し、また“D"は全粒子に対応する）。
F1:Li3AlF6（m.p.:776℃） D50＝0.9μｍ F2:Li3AlF6 400＜Ｄ＜600μｍ F3:Li3AlF6 Ｄ＞630μｍ F4:Li3AlF6 160＜Ｄ＜400μｍ F5:Li3Na3（AlF6）２（m.p.:710℃） F6:3AlF3・5LiF アルミナとフラックスとの混合物を周囲温度で製造し
てるつぼに入れ、このるつぼを窒素（10/h）が還流す
る炉内に設置する。
炉の温度を１時間で温度Ｘまで高め、その後この温度
Ｘに期間Ｚだけ維持する。
大気中で冷ます。
容易にるつぼから離れ、かつ崩れる白色塊が生成物と
して得られる。生成した結晶小板の平均直径ｄ及び平均
厚みｅを測定する。
諸条件及び結果を、次の表Ｉに示す。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−54916（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−33055（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−33763（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−19640（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】実質的に六角小板状単結晶であるαアルミ
    ナのマクロ結晶であって、小板の直径が２〜20μｍ、厚
    みが0.1〜２μｍであり、直径対厚みの比は５〜40であ
    ることを特徴とするαアルミナのマクロ結晶を、遷移ア
    ルミナまたは水和アルミナ及びフラックスから製造する
    方法であって、用いるフラックスが800℃以下の融点を
    有し、化学結合したフッ素を含有し、かつ溶融状態で遷
    移アルミナまたは水和アルミナを融解させることを特徴
    とするαアルミナのマクロ結晶の製造方法。
  2. 【請求項２】フラックスが実質的に１種以上の加水分解
    不可能なフッ素含有化合物から成るか、または１種以上
    の加水分解不可能なフッ素含有化合物から成る相と加水
    分解可能なフッ素含有化合物から成る第二の相とを一方
    の相が他方の相に溶解した状態で含む系から成ることを
    特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】フラックスが三フッ化アルミニウムと、１
    種以上のアルカリ金属フッ化物またはアルカリ土類金属
    フッ化物とによって構成された系から成ることを特徴と
    する請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】アルカリ金属フッ化物またはアルカリ土類
    金属フッ化物をフッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フ
    ッ化カリウム及びフッ化カルシウムの中から選択するこ
    とを特徴とする請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】フラックスがLi3AlF6（リチウムクリオラ
    イト）、Li3Na3（AlF6）２（クリオリチオナイト）また
    は3AlF3・5LiF（リチウムチオライト）の形態のAlF3−L
    iFから成ることを特徴とする請求項２から４のいずれか
    １項に記載の方法。
  6. 【請求項６】フラックスを、カ焼する遷移アルミナまた
    は水和アルミナの重量に基づき少なくとも２％、好まし
    くは４〜20％の量で用いることを特徴とする請求項２か
    ら５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】遷移アルミナまたは水和アルミナが、少な
    くとも50（重量）％の粒子の直径が50μｍ未満である粉
    末の形態を有し、このアルミナの比表面積は100m2/gを
    上回ることを特徴とする請求項２から６のいずれか１項
    に記載の方法。
  8. 【請求項８】アルミナが15重量％に達し得る水を含有す
    ることを特徴とする請求項６に記載の方法。
  9. 【請求項９】カ焼温度が900〜1100℃であることを特徴
    とする請求項２から８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】実質的に六角小板状単結晶であるαアル
    ミナのマクロ結晶を製造する方法であって、γ−アルミ
    ナまたはベーマイトと、Li3AlF6を含むフラックスとの
    混合物をカ焼することからなる方法。
JP2249896A 1989-09-21 1990-09-19 αアルミナの小板状マクロ結晶の製造方法 Expired - Fee Related JP2564205B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8912402A FR2652075B1 (fr) 1989-09-21 1989-09-21 Macrocristaux d'alumine alpha sous forme de plaquettes et procede d'obtention.
FR8912402 1989-09-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03131517A JPH03131517A (ja) 1991-06-05
JP2564205B2 true JP2564205B2 (ja) 1996-12-18

Family

ID=9385725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2249896A Expired - Fee Related JP2564205B2 (ja) 1989-09-21 1990-09-19 αアルミナの小板状マクロ結晶の製造方法

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0425325B1 (ja)
JP (1) JP2564205B2 (ja)
KR (1) KR950003419B1 (ja)
CN (1) CN1047576C (ja)
AT (1) ATE98304T1 (ja)
AU (1) AU627933B2 (ja)
CA (1) CA2025037A1 (ja)
DD (1) DD295885A5 (ja)
DE (1) DE69005077T2 (ja)
DK (1) DK0425325T3 (ja)
ES (1) ES2060108T3 (ja)
FR (1) FR2652075B1 (ja)
IE (1) IE903320A1 (ja)
IL (1) IL95719A0 (ja)
NO (1) NO903690L (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104925843A (zh) * 2015-06-03 2015-09-23 清华大学 利用复合铝盐制备薄片状α-Al2O3珠光颜料基材的方法

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU639326B2 (en) * 1990-05-23 1993-07-22 Atochem Ceramic preforms comprising monocrystalline hexagonal platelets of alpha-alumina, their production and applications thereof
WO1993024681A1 (en) * 1992-06-02 1993-12-09 Sumitomo Chemical Company, Limited α-ALUMINA
CA2099734A1 (en) * 1992-07-01 1994-01-02 Akihiko Takahashi Process for preparing polyhedral alpha-alumina particles
RU2136596C1 (ru) 1993-11-25 1999-09-10 Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА α--ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И ПОРОШОК α--ОКСИДА АЛЮМИНИЯ
FR2715169B1 (fr) * 1994-01-14 1996-04-05 Atochem Elf Sa Macrocristaux renfermant du nitrure d'aluminium sous forme de plaquettes, leur procédé de préparation et leurs utilisations.
JP3416855B2 (ja) * 1994-04-15 2003-06-16 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物および研磨方法
AU699077B2 (en) * 1995-02-21 1998-11-19 Sumitomo Chemical Company, Limited Alpha-alumina and method for producing the same
FR2734812B1 (fr) * 1995-05-31 1997-07-04 Atochem Elf Sa Procede de preparation de pieces foreuses en ceramique comprenant des plaquettes monocristallines d'alumine alpha
TW460548B (en) * 1998-12-23 2001-10-21 Merck Patent Gmbh Pigment mixture
JP4270848B2 (ja) * 2002-11-08 2009-06-03 昭和電工株式会社 アルミナ粒子及びその製造方法
AU2003900030A0 (en) 2003-01-07 2003-01-23 Advanced Nano Technologies Pty Ltd Process for the production of ultrafine plate-like alumina particles
KR100555751B1 (ko) 2004-01-05 2006-03-03 삼성전자주식회사 화상형성장치의 프로세스 카트리지
JP4841851B2 (ja) * 2005-03-02 2011-12-21 電気化学工業株式会社 アルミナ及びその製造方法
CN100348494C (zh) * 2005-08-26 2007-11-14 郑州大学 一种高分散性α－Al2O3纳米粉体的制备方法
JP5211467B2 (ja) * 2006-11-22 2013-06-12 日本軽金属株式会社 多面体形状α−アルミナの製造方法
KR100803049B1 (ko) * 2007-08-31 2008-02-22 (주)제이피에스 마이크로텍 마이크로파를 이용한 박편상의 산화알루미늄 제조방법
DE102009014638A1 (de) 2009-03-24 2010-09-30 Clariant International Ltd. Laminate enthaltend harte, plattenförmige Mineralien
JPWO2013133300A1 (ja) * 2012-03-09 2015-07-30 旭硝子株式会社 ガラスセラミックス体、積層体、携帯型電子機器用筐体、および携帯型電子機器
JP5720848B2 (ja) * 2012-09-28 2015-05-20 Dic株式会社 多面体形状のα−アルミナ微粒子の製造方法
CN102924092A (zh) * 2012-10-24 2013-02-13 江苏大学 一种高分散片状氧化铝的低成本、无污染制备方法
JP6229661B2 (ja) * 2012-11-07 2017-11-15 旭硝子株式会社 ガラスセラミックス基板およびこの基板を用いた携帯型電子機器用筐体
JP6646864B2 (ja) * 2015-06-01 2020-02-14 Dic株式会社 板状アルミナ粒子の製造方法
CN108560052B (zh) * 2018-04-26 2020-05-01 闽江学院 一种单晶六方氧化铝的制备方法及其应用
US20220081310A1 (en) * 2019-01-25 2022-03-17 Dic Corporation Tabular alumina particle and method for manufacturing tabular alumina particle
JP6708281B2 (ja) * 2019-03-27 2020-06-10 Dic株式会社 板状アルミナ粒子
EP4041828A1 (en) 2019-10-09 2022-08-17 DIC Corporation Plate-like alumina particle and method for manufacturing plate-like alumina particle
US20230096825A1 (en) * 2019-10-09 2023-03-30 Dic Corporation Plate-like alumina particle and method for manufacturing plate-like alumina particle
CN110938862A (zh) * 2019-12-23 2020-03-31 苏州纳迪微电子有限公司 高纯度单晶刚玉粉体及其制备方法
CN114057505B (zh) * 2021-12-13 2023-02-28 西安邮电大学 一种多孔片状氧化铝框架的制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB935390A (en) * 1960-12-20 1963-08-28 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to the manufacture of corundum crystals
JPS5215498A (en) * 1975-07-28 1977-02-05 Showa Denko Kk Process for production of granular corrundum
DE2623482C2 (de) * 1976-05-26 1985-06-27 Alcoa Chemie GmbH, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung eines kristallinen Aluminiumoxids für Polier-, Läpp- und Schleifmittel
DE2850064B1 (de) * 1978-11-18 1980-05-08 Giulini Chemie Hexagonale tafelfoermige alpha-Aluminiumoxid-Einkristalle und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPS5819640A (ja) * 1981-07-27 1983-02-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機等の温度制御装置
JPS6033763A (ja) * 1983-08-05 1985-02-21 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 速度選択通信方式
JPS6054916A (ja) * 1983-09-06 1985-03-29 坂東　尚周 六角薄板状ｄ−Ａｌ↓２Ｏ↓３粒子及びその製造法
JPS6433055A (en) * 1987-07-27 1989-02-02 Sumitomo Cement Co Sintered body of alumina having high strength and its production
US5009676A (en) * 1989-04-28 1991-04-23 Norton Company Sintered sol gel alumina abrasive filaments
JP3207739B2 (ja) * 1996-01-19 2001-09-10 松下電器産業株式会社 画像再生装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104925843A (zh) * 2015-06-03 2015-09-23 清华大学 利用复合铝盐制备薄片状α-Al2O3珠光颜料基材的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2025037A1 (fr) 1991-03-22
IE903320A1 (en) 1991-04-10
EP0425325A1 (fr) 1991-05-02
NO903690L (no) 1991-03-22
DD295885A5 (de) 1991-11-14
KR910006145A (ko) 1991-04-27
ATE98304T1 (de) 1993-12-15
DE69005077T2 (de) 1994-05-26
CN1047576C (zh) 1999-12-22
FR2652075B1 (fr) 1991-12-06
IL95719A0 (en) 1991-06-30
EP0425325B1 (fr) 1993-12-08
DE69005077D1 (de) 1994-01-20
CN1050366A (zh) 1991-04-03
JPH03131517A (ja) 1991-06-05
AU627933B2 (en) 1992-09-03
NO903690D0 (no) 1990-08-22
DK0425325T3 (da) 1994-02-14
ES2060108T3 (es) 1994-11-16
AU6269790A (en) 1991-04-11
FR2652075A1 (fr) 1991-03-22
KR950003419B1 (ko) 1995-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2564205B2 (ja) αアルミナの小板状マクロ結晶の製造方法
RU2126364C1 (ru) Способ получения порошка альфа-окиси алюминия (варианты)
KR100258786B1 (ko) 알파-알루미나
DK165551C (da) Keramisk materiale, fremgangsmåde til fremstilling deraf og sliberedskab fremstillet deraf
HU185474B (en) Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes
US5296085A (en) Macrocrystalline α-alumina hexagonal platelets
DE3371194D1 (en) Process for the preparation of crystalline aluminium oxide
KR960004402B1 (ko) 세라믹 예비 성형물, 그의 제조방법 및 응용
JPH0545554B2 (ja)
US4643983A (en) Method of producing a grinding medium
US3859427A (en) Production of beta alumina
US4999176A (en) Preparation of rare earth borides
NO160201B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av grovkrystallinsk aluminiumoksyd.
US2154318A (en) Refractory and method of making
Pogrebenkova et al. Features of phase formation of mullite-corundum materials in mixtures of kaolin with a fluoriding component
Leng-Ward et al. Crystallization of 3M/4X Mg-Si-Al-ON melts
SU881074A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
EP0254470A1 (en) Alumina and ceramics made therefrom
SU927748A1 (ru) Способ получени высокотемпературного @ -кристобалита
JPH02111659A (ja) 低熱膨張コージェライトの製造方法
JPS5919070B2 (ja) 溶融アルミナ耐火骨材の製造方法
SU310522A1 (ru) Способ получения кристаллов окиси алюминия
DK175226B1 (da) Keramisk materiale, fremgangsmåde til fremstilling deraf og sliberedskab fremstillet deraf
Shevchenko et al. Change in the physicochemical properties of nanocrystalline powder based on ZrO2 in the presence of a mineralizing agent
JPH01172535A (ja) Ｎｉ基超合金溶解用の高純度ムライトるつぼ

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees