JP2523405Y2 - 管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、管を抜け止めするための抜け止めリングを
備えた管継手に関する。

〔従来の技術〕

従来の管継手として、例えば第６図に示すように、筒
状の継手本体Ａの端部内周に軸方向内方に向けて漸次縮
径するテーパ面によってなる規制部ａを形成し、例えば
硬質ゴムによってなる環状の弾性シール部材Ｂを、継手
本体Ａの端部に螺合させられる押輪Ｄによって、リテー
ナＥを介して軸方向内方に向けて押圧することで規制部
ａに圧接させ、かつ押輪Ｄを通して継手本体Ａに挿入さ
れた管Ｃの外周にも圧接させて継手本体Ａと管Ｃとの間
のシール性を確保し、管Ｃ内を流動するガスの漏洩およ
び管Ｃへの水や異物などの侵入を防止するとともに、管
Ｃの外周と押輪Ｄの内周とで形成される環状の空間Ｘ
に、管Ｃの外面にくい込む複数のくい込み歯f1〜f4を軸
方向縦列に形成し、かつ拡径および縮径を許容する欠円
部（図示せず）が設けられた抜け止めリングＦを配置
し、この抜け止めリングＦにより管Ｃを抜け止めするよ
うに構成されたものが知られている。

このような管継手において、継手本体Ａの軸線と抜け
止めリングＦの軸線とを一致させた状態での抜け止めリ
ングＦのくい込み歯f1〜f4の径方向内方への突出量（突
出し幅）は、すべてのくい込み歯f1〜f4について同一に
なっている。また、上記押輪Ｄは、その内周に、上記継
手本体Ａと同心状に配置される第１筒状面d1を有してお
り、この第１筒状面d1に、上記抜け止めリングＦの外周
に備わっている第２筒状面f5が軸方向で摺動自在に重な
り合うようになっている。

この管継手に管Ｃを接続した初期の適切な状態では、
第６図のように、継手本体Ａに結合された押輪Ｄの第１
筒状面d1に、抜け止めリングＦの第２筒状面f5が軸方向
で摺動自在に重なり合い、しかも、上記第１筒状面d1に
より径方向内方に押されて縮径された抜け止めリングＦ
のくい込み歯f1〜f4がすべて管Ｃに一様な深さでくい込
んでいる。このため、地震時などに管Ｃが継手本体Ａに
対して軸方向の内方や外方に向けて移動したときには、
その管Ｃにくい込み歯f1〜f4がくい込んでいる上記抜け
止めリングＦが管Ｃとともにそれと同じ方向に移動して
管Ｃの移動が吸収される。そして、抜け止めリングＦが
管Ｃとともに軸方向外方に向けて移動して、その抜け止
めリングＦの端部に形成されているテーパ面faが押輪Ｄ
の内周に形成されているテーパ面ｄに当たると、管Ｃが
その位置で抜け止めされる。

第６図で説明した管継手がそれに付与された本来の機
能を正常に発揮するときには、上記したような適正な管
移動吸収作用と管抜け止め作用とが得られる。

しかしながら、第６図で説明した管継手にそれ本来の
機能を正常に発揮させるには、継手本体Ａに押輪Ｄを螺
合してその押輪Ｄの内部に抜け止めリングＦを縮径させ
ながら収容させ、それによって継手本体Ａの第１筒状面
d1に抜け止めリングＦの第２筒状面f5が重なり合うよう
にする必要があり、しかも、押輪Ｄの内部に抜け止めリ
ングＦを収容させるためには、抜け止めリングＦを縮径
させながら抜け止めリングＦのすべてのくい込み歯f1〜
f4を管Ｃにくい込ませる必要があるので、押輪Ｄを継手
本体Ａに螺合するときの締付トルクとして大きなトルク
が要求される。

ところが、管継手本来の機能を正常に発揮させるため
に必要な上記くい込み歯f1〜f4の管Ｃに対するくい込み
量はあらかじめ所定の大きさに定められており、また、
そのための上記した締付トルクの大きさは、上記くい込
み歯f1〜f4の管Ｃに対するくい込み量に基づいてあらか
じめ所定の大きさに定められている。

その反面で、管Ｃの外周直径や押輪Ｄの第１筒状面d2
の内周直径、さらに抜け止めリングＦの外周直径に関し
ては公差範囲内での製作寸法誤差があるので、管Ｃと押
輪Ｄと抜け止めリングＦの３者の組み合わせ如何によっ
ては、上記くい込み歯f1〜f4の管Ｃに対するくい込み量
があらかじめ定められた程度になるとは限らない。例え
ば、管Ｃと押輪Ｄの第１筒状面d1との相互間隔Ｈの大き
さの割に、抜け止めリングＦの第２筒状面f5とくい込み
歯f1〜f4の歯先との間隔（抜け止めリングの厚さに相応
している）H1が大きすぎたり小さすぎたりすることが起
こり得るのであり、そのような状況の下では、継手本体
Ａに押輪Ｄを螺合してその押輪Ｄの内部に抜け止めリン
グＦを収容させたときの上記くい込み歯f1〜f4の管Ｃに
対するくい込み量が上述した所定の大きさに対して不足
したり余剰になったりする。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、上述したところから明らかなように、従来
の管継手においては、押輪Ｄを継手本体Ａに螺合して結
合するときに、その押輪Ｄに加えられる締付トルクが、
抜け止めリングＦのすべての複数のくい込み歯f1〜f4を
管Ｃにくい込ませることに用いられるので、上記した相
互間隔Ｈの大きさと間隔H1の大きさとが適正な関係にな
っているのときであっても、押輪Ｄを継手本体Ａに螺合
するときの所定の締付トルクとして大きなトルクが要求
され、ましてや、上記した相互間隔Ｈの大きさの割に上
記した間隔H1が大きすぎるようなときには、押輪Ｄを所
定の締付トルクで締め付けただけでは、押輪Ｄの適正な
締込量を確保することができなくなるようなことが起こ
り得る。そして、押輪Ｄの締込量が不足すると、リテー
ナＥと押輪Ｄとの間に第７図に示した隙間Ｇが生じたり
して、弾性シート部材Ｂのシール面圧が低下してシール
性が低下することになる。

本考案はこのような事情に鑑みなされたものである。
すなわち、本考案は、上述したような管移動吸収作用と
管抜け止め作用とを発揮する機能を備えた管継手におい
て、上記した管の外周直径や押輪の第１筒状面の内周直
径、さらに抜け止めリングの外周直径に関して公差範囲
内での製作寸法誤差がある場合に、管と押輪と抜け止め
リングの３者がどのように組み合わされたとしても、継
手本体に螺合するときの締付トルクとしてあらかじめ所
定の大きさに定められているトルクで押輪を締め付ける
だけでその押輪の適正な締込量を確保することのできる
管継手を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案は、端部内周に雌
ねじ部を有し、かつその雌ねじ部よりも軸方向内方側の
内周に、軸方向内方に向けて漸次縮径するテーパ面によ
ってなる規制部を有する筒状の継手本体と、この継手本
体の上記雌ねじ部に螺合可能な雄ねじ部を備える筒状の
押輪と、上記雄ねじ部と上記雌ねじ部とを螺合すること
により上記継手本体に結合された上記押輪を通してその
継手本体に挿入された管とその管に上記継手本体の径方
向で対向する上記規制部との間に形成される第１環状空
間に配置される弾性シール部材と、この弾性シール部材
とその弾性シール部材に上記継手本体の軸方向で対向す
る上記押輪との間に形成される第２環状空間に介在され
かつその押輪により上記軸方向内方に向けて押圧される
ことにより上記弾性シール部材を上記継手本体の軸方向
内方に向けて押圧するリテーナと、上記管とその管に上
記径方向で対向する上記押輪との間に形成される第３環
状空間に配置される抜け止めリングと、を備え、上記押
輪は、その内周に、上記継手本体と同心状に配置される
第１筒状面と、軸方向外方側でこの第１筒状面に隣接し
て形成されかつその軸方向外方に向けて漸次縮径する第
１テーパ面とを有し、上記抜け止めリングは、拡径およ
び縮径を許容する欠円部を備えた環状に形成され、その
外周に、上記押輪の第１筒状面に摺動自在に重なり合う
第２筒状面と、軸方向外方側でこの第２筒状面に隣接し
て形成されてその軸方向外方に向けて漸次縮径しかつ上
記押輪の第１テーパ面にその押輪の軸方向で対向する第
２テーパ面とを有し、その内周に、上記管にくい込み可
能な複数の鋸歯状のいく込み歯が軸方向縦列に形成さ
れ、これらのくい込み歯のうちの１つの特定のくい込み
歯が、他のくい込み歯よりも径方向内方に向けて突き出
ている、というものである。

〔作用〕

このような本考案の管継手に管を接続するときは、例
えば、継手本体の内部に弾性シール部材とリテーナと抜
け止めリングとをこの順に挿入しておき、継手本体の雌
ねじ部に押輪の雄ねじ部を螺合してその押輪を継手本体
に緩く結合しておくと共に、その押輪と抜け止めリング
とリテーナと弾性シール部材とを通して管を継手本体に
挿入する。この後、押輪を上述した所定の締付トルクで
締め付ける。

このようにすると、押輪の締め込みに伴ってその押輪
の内部に抜け止めリングが縮径して収容され、それによ
って押輪の第１筒状面に抜け止めリングの第２筒状面が
摺動自在に重なり合う。このときに押輪に加えられる締
付トルクは、抜け止めリングのくい込み歯を管にくい込
ませることに用いられるが、管にくい込ませなければな
らない抜け止めリングのくい込み歯は１つの特定のくい
込み歯だけであり、他のくい込み歯を管にくい込ませる
必要はないので、押輪の適正な締込量を確保するのに要
する締付トルクはそれほど大きくならない。

このような作用は、抜け止めリングの１の特定のくい
込み歯の突出量と他のくい込み歯の突出量との差を適切
に定めておくことによりり、公差範囲内での製作寸法誤
差のある管と押輪と抜け止めリングの３者がどのように
組み合わされた場合においても発揮されるようになる。

なお、管と押輪の第１筒状面との相互間隔（第６図の
符号Ｈ参照）の大きさの割に、抜け止めリングの第２筒
状面と他のくい込み歯の歯先との間隔（第６図の符号H1
参照）が大きいようなときには、上記した１つの特定の
くい込み歯とともに他のくい込み歯が管にくい込むよう
なことも起こり得ると考えられるが、この場合でも、上
記した突出量の差を適切に定めておくことにより他のく
い込み歯のくい込み量を従来より小さく抑えることが可
能であり、そのようしても１つの特定のくい込み歯が管
にくい込んでいることにより管と抜け止めリングとの結
合強度が損なわれることはない。

また、この管継手において、管移動吸収作用は、管に
抜け止めリングの１つの特定のくい込み歯がくい込み、
かつ、押輪の第１筒状面とその押輪に収容された抜け止
めリングの第２筒状面とが摺動可能であることによって
発揮される。さらに、管抜け止め作用は、１つの特定の
くい込み歯が管にくい込んでいる抜け止めリングの第２
テーパ面が押輪の第１テーパ面に当たることによって発
揮される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案の実施例を示す半截縦断面図であり、
図において、筒状の継手本体１は金属もしくは硬質樹脂
によって筒状に形成され、その軸方向両端部（ただし図
面には一端部のみが示されている）の内周に雌ねじ部1A
が形成され、この雌ねじ部1Aよりも軸方向内方側の内周
に、軸方向内方に向けて漸次縮径するテーパ面によって
なる規制部1Bが形成されている。

筒状の押輪２は、金属もしくは硬質樹脂によって筒状
に形成され、その軸方向内端部外周に上記雌ねじ部1Aに
螺合可能な雄ねじ部2Aを備えており、その雄ねじ部2Aを
継手本体１の雌ねじ部1Aに螺合して継手本体１に結合さ
れている。この押輪２は、その内周に、上記継手本体１
と同心状に配置される第１筒状面2Bと、軸方向外方側で
この第１筒状面2Bに隣接して形成されかつその軸方向外
方に向けて漸次縮径する第１テーパ面2Cとを有してい
る。

こうして継手本体１に結合された押輪２を通してその
継手本体１に挿入された管３とその管３に上記継手本体
１の径方向で対向する上記規制部1Bとの間に形成される
第１環状空間４には環状の弾性シール部材５が配置され
ている（第１図ではこの環状空間４が弾性シール部材５
で埋まっている。弾性シール部材５は、例えば硬質ゴム
によってなり、外周に形成された軸方向内方に向かって
漸次縮径するテーパ面5Aが継手本体１の規制部1Bに衝合
し、内周面5Bが管３に圧接している。

リテーナ６は、上記弾性シール部材５とその弾性シー
ル部材５に上記継手本体１の軸方向で対向する上記押輪
２との間に形成される第２環状空間4Aに介在されてい
る。このリテーナ６は、上記押輪により上記軸方向内方
に向けて押圧されることにより上記弾性シール部材５を
上記継手本体１の軸方向内方に向けて押圧するものであ
る。なお、リテーナ６は内部に補強のための鋼板製の芯
金6Aを封入した構成になっている。

抜止めリング７は上記管３とその管３に上記径方向で
対向する上記押輪２との間に形成される第３環状空間８
に配置されている。この抜け止めリング７は、金属製ま
たは硬質樹脂製のものである。第2A図および第2B図に示
すように、この抜け止めリング７は、拡径および縮径を
許容する欠円部7Aを有する環状に形成されており、その
外周に、上記押輪２の第１筒状面2Bに摺動自在に重なり
合う第２筒状面7Cと、軸方向外方側でこの第２筒状面7C
に隣接して形成されてその軸方向外方に向けて漸次縮径
しかつ上記押輪２の第１テーパ面2Cにその押輪２の軸方
向で対向する第２テーパ面7Bとを有する。また、その内
周に、上記管３にくい込み可能な複数の鋸歯状のくい込
み歯7a〜7dが歯先を径方向内方に向けて軸方向縦列に形
成されている。これらのくい込み歯7a〜7dのうち、その
外端部に設けられた１つの特定のくい込み歯7aが、他の
くい込み歯7b,7c,7dよりも径方向内方に向けて突き出て
いる。したがって、上記した特定のくい込み歯7aの径方
向内方への突出量h1は、他のくい込み歯7b,7c,7dのそれ
ぞれの径方向内方への突出量h2よりも大きい。そして、
特定のくい込み歯7aの突出量h1と、他のくい込み歯7b,7
c,7dの突出量h2とは、上記押輪２の第１筒状面2Bにこの
抜け止めリング７の第２筒状面7Cが重なり合ったときに
そのくい込み歯7aだけが上記管３にくい込むように定め
られている。すなわち、上記した管３と押輪２と抜け止
めリング７の３者には公差範囲内での製作寸法誤差があ
るので、それら３者の組み合わせによっては、上記第３
環状空間８の径方向の広さに広狭が生じるけれども、そ
の第３環状空間８の径方向の広さが広い場合でも狭い場
合でも、上記押輪２の第１筒状面2Bに抜け止めリング７
の第２筒状面7Cが重なり合っているときには、その特定
のくい込み歯7aだけが管３にくい込み、他のくい込み歯
7b,7c,7dは管３にくい込まれないようにそれらの突出量
h1,h2が定められている。

なお、図中、９は管３の端部に嵌合されたスティフナ
ーを示す。

以上説明したような管継手に管３を接続するときの作
業手順の一例を説明する。継手本体１の内部に弾性シー
ル部材５とリテーナ６と抜け止めリング７とをこの順に
挿入しておき、継手本体１の雌ねじ部1Aに押輪２の雄ね
じ部2Aを螺合してその押輪２を継手本体１に緩く結合し
ておく。この状態で、押輪２と抜止めリング７とリテー
ナ６と弾性シール部材４とを通して管３を継手本体１に
挿入する。この後、押輪２を上述した所定の締付トルク
で締め付け、押輪２の適正な締込量を確保する。

このようにすると、押輪２の締め込みに伴ってその押
輪２の内部に抜け止めリング７が縮径して収容され、第
１図のようにその抜け止めリング７が上記第３環状空間
８に配置され、しかも特定のくい込み歯7aだけが管３に
くい込み、また、押輪２の第１筒状面2Bに抜け止めリン
グ７の第２筒状面7Cが摺動自在に重なり合う。そして、
押輪２の内部に抜け止めリング７が縮径して収容される
ときに押輪２に加えられる締付トルクは、抜け止めリン
グ７の１つの特定のくい込み歯7aだけを管にくい込ませ
ることだけに用いられ、他のくい込み歯7b,7c,7dは管３
にくい込まないので、押輪の適正な締込量を確保するの
に要する締付トルクは小さくて済む。

したがって、上述した所定の締付トルクで押輪２を締
め付けるだけで、その押輪２が適正な位置まで締め込ま
れ、適正な締込量が確保される。このため、押輪２がリ
テーナ６を介して弾性シール部材５を軸方向内方に押圧
するので、第１図のように弾性シール部材５のテーパ面
5Aが継手本体１の規制部1Bに圧接すると共に、その内面
5Bが管３に圧接し、継手本体１と管３との間のシール性
が確保され、管３内を流動するガスの漏洩および管３内
への水や異物などの侵入が防止される。

第１図のように管３と管継手とが接続されている場合
に、地震などによって管３と管継手とに、離れる方向あ
るいは押し合う方向の力が加わったようなときには、上
記した特定のくい込み歯7aが管３にくい込んでその管３
に結合されている押輪２の第１筒状面2Bと抜け止めリン
グ７の第２筒状面7Cとが軸方向に摺動するので、そのよ
うな離れる方向あるいは押し合う方向の力がその摺動に
よって吸収される。

また、管３に第１図の矢印で示す方向の引抜き力が作
用して管３が引抜き方向に移動したときには、上記した
特定のくい込み歯7aが管３にくい込んでその管３に結合
されている抜け止めリング７の第２テーパ面7Bが押輪２
の第１テーパ面2Cに当たって管３を抜け止めする。抜け
止めリング７の第２テーパ面7Bが押輪２の第１テーパ面
2Cに当たった後、さらに管３が引抜き方向に移動したと
きには、第４図のように、上記した第１テーパ面2Cと第
２テーパ面7Bとの共働によって抜け止めリング７が縮径
され、特定のくい込み歯7aがさらに深く管３にくい込む
と共に、他のくい込み歯7b,7c,7dも管３にくい込む。こ
のため、管３が抜け止めリング７にさらに強固に結合さ
れるようになって、管３が確実に抜け止めされるように
なる。この場合、リテーナ６や弾性シール部材５は移動
しないので、弾性シール部材５によるシール性が低下す
ることはない。

なお、上記管３としてポリエチレン管を用いることが
できるが、これに限らず、第５図に示すように、外周面
に樹脂被覆層を持つ防食鋼管３′にも適用できるのは勿
論である。

上記実施例では、押輪２の締め込みに伴ってその押輪
２の内部に抜け止めリング７が縮径して収容されたとき
に、１つの特定のくい込み歯7aだけが管３にくい込むも
のについて説明した。しかしながら、管３と押輪２の第
１筒状面2Bとの相互間隔（第６図の符号Ｈ参照）の大き
さの割に、抜け止めリング７の第２筒状面f5と他のくい
込み歯7b,7c,7dの歯先との間隔（第６図の符号H1参照）
が大きいようなときには、上記した１つの特定のくい込
み歯7aとともに他のくい込み歯7b,7c,7dが管にくい込む
ようなことも起こり得ると考えられる。この場合でも、
特定のくい込み歯7aと他のくい込み歯7b,7c,7dとの突出
量の差を適切に定めておくと、他のくい込み歯7b,7c,7d
のくい込み量を第６図で説明した従来の場合よりも小さ
く抑えることが可能であるので、押輪２の適正な締込量
を確保するのに必要な締付トルクが大きくなりすぎるこ
とはなく、また、そのようにしても１つの特定のくい込
み歯7aが管３にくい込んでいることにより管３と抜け止
めリング７との結合強度が損なわれることはない。

〔考案の効果〕

本考案は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載されるような効果を奏する。

すなわち、上述した管移動吸収作用と管抜け止め作用
とを発揮する機能を備えた管継手において、上記した管
の外周直径や押輪の第１筒状面の内周直径、さらに抜け
止めリングの外周直径に関して公差範囲内での製作寸法
誤差がある場合に、管と押輪と抜け止めリングの３者が
どのように組み合わされたとしても、継手本体に螺合す
るときの締付トルクとしてあらかじめ所定の大きさに定
められているトルクで押輪を締め付けるだけでその押輪
の適正な締込量を確保することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す半截縦断面図、第2A図は
抜け止めリングの正面図、第2B図は第2A図におけるIIB-
IIB線に沿う断面図、第３図は要部の拡大断面図、第４
図は管に引抜力が作用した場合の説明断面図、第５図は
外面防食被覆鋼管に本考案を適用した場合の実施例を示
す半截縦断面図、第６図は従来の抜け止めリングを備え
た管継手の半截縦断面図、第７図は従来の押輪締め付け
不足の場合の説明断面図である。 １……継手本体 1A……雌ねじ部 1B……規制部 ２……押輪 2A……雄ねじ部 2B……第１筒状面 2C……第１テーパ面 ３……管 ４……第１環状空間 4A……第２環状空間 ５……弾性シール部材 ６……リテーナ ７……抜け止めリング 7A……欠円部 7B……第２テーパ面 7C……第２筒状面 7a……特定のくい込み歯 7b,7c,7d……他のくい込み歯 ８……第３環状空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 南出 善昭 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日本鋼管継手株式会社内 (72)考案者 野田 昭三郎 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日本鋼管継手株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−265789（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−265791（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−7985（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】端部内周に雌ねじ部を有し、かつその雌ね
   じ部よりも軸方向内方側の内周に、軸方向内方に向けて
   漸次縮径するテーパ面によってなる規制部を有する筒状
   の継手本体と、この継手本体の上記雌ねじ部に螺合可能
   な雄ねじ部を備える筒状の押輪と、上記雄ねじ部と上記
   雌ねじ部とを螺合することにより上記継手本体に結合さ
   れた上記押輪を通してその継手本体に挿入された管とそ
   の管に上記継手本体の径方向で対向する上記規制部との
   間に形成される第１環状空間に配置される弾性シール部
   材と、この弾性シール部材とその弾性シール部材に上記
   継手本体の軸方向で対向する上記押輪との間に形成され
   る第２環状空間に介在されかつその押輪により上記軸方
   向内方に向けて押圧されることにより上記弾性シール部
   材を上記継手本体の軸方向内方に向けて押圧するリテー
   ナと、上記管とその管に上記径方向で対向する上記押輪
   との間に形成される第３環状空間に配置される抜け止め
   リングと、を備え、 上記押輪は、その内周に、上記継手本体と同心状に配置
   される第１筒状面と、軸方向外方側でこの第１筒状面に
   隣接して形成されかつその軸方向外方に向けて漸次縮径
   する第１テーパ面とを有し、 上記抜け止めリングは、拡径および縮径を許容する欠円
   部を備えた環状に形成され、その外周に、上記押輪の第
   １筒状面に摺動自在に重なり合う第２筒状面と、軸方向
   外方側でこの第２筒状面に隣接して形成されてその軸方
   向外方に向けて漸次縮径しかつ上記押輪の第１テーパ面
   にその押輪の軸方向で対向する第２テーパ面とを有し、
   その内周に、上記管にくい込み可能な複数の鋸歯状のい
   く込み歯が軸方向縦列に形成され、これらのくい込み歯
   のうちの１つの特定のくい込み歯が、他のくい込み歯よ
   りも径方向内方に向けて突き出ていることを特徴とする
   管継手。