JPS6120758B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は耐震機能を有する耐震管継手に関す
る。

従来の技術 耐震機能は、受口と挿口間の管軸方向一定範囲
の移動は許すがそれ以上の移動に起因する相互間
の抜け出しを確実に阻止することによつて達成さ
れる。かかる機能を有し、しかも密封性に優れ、
その上構造並びに接合作業の簡単な従来の耐震管
継手として、第１図に示すように、挿口１の先端
外面に環状の突部２を形成し、受口３と挿口１と
の間に配置されるシールパツキング４の設置位置
よりも奥側の受口３内面に環状溝５を設け、この
環状溝５に、前記突部２と係合可能でかつ受口３
開口側の側面に受口３奥側に向うテーパ面６が形
成された１つ割りのロツクリング７を嵌着し、該
ロツクリング７と前記シールパツキング４との間
に、受口３奥側の側面が前記ロツクリング７のテ
ーパ面６に接し、かつ受口３開口側の側面が前記
シールパツキング４の受口３奥側の側面に接する
断面三角形状のバツクアツプリング８を設け、前
記突部２と前記ロツクリング７との係合によつて
受口３挿口１相互間の抜け出しを防止し、また前
記ロツクリング７に特に大きな管軸方向の抜け出
し力や周方向に偏つた抜け出し力が作用した場
合、前記バツクアツプリング８によつて前記ロツ
クリング７の縮径を確実に阻止し、受口３挿口１
相互間の抜け出し防止をより確実にしたものが提
案されている。なお９はＴ字形のボルト１０およ
びナツト１１によつて前記受口３のフランジ部１
２に取付けられて前記シールパツキング４を押圧
する押輪である。

発明が解決しようとする問題点 ところが、受口３および挿口１の寸法公差によ
り、受口３内面と挿口１外面との間の環状空間の
間隙は個々の管継手によつて異なるので、バツク
アツプリング８の径方向の厚みを前記環状空間の
間隙を最小値にほぼ一致させざるを得ず、またロ
ツクリング７は前記環状空間から受口３奥側へ挿
入しなければならないので、その径方向の厚みを
前記環状空間の間隙の最小値よりも薄くせざるを
得なかつた。したがつて、前記環状空間の間隙が
厚い場合、前記ロツクリング７とバツクアツプリ
ング８との当接面の面積が非常に少なくなる。従
来、バツクアツプリング８は硬質ゴム、あるいは
布にゴムを含浸させたもの等から成るのが普通で
あつたが、前記当接面の面積が少ないと、受口３
挿口１間の相対移動によつてバツクアツプリング
８がロツクリング７よりも受口３奥側に移動し
て、ロツクリング７の縮径を阻止する機能を果す
上で問題があつた。

また受口３内面と挿口１外面との間の環状空間
の間隙が標準的かあるいは厚い場合、シールパツ
キングの受口３奥側の側面の外周縁部分はバツク
アツプリング８によつて覆われないので、外周縁
部分が直接管内流体に晒され、管内流体の性質に
よつてはシールパツキングが損傷する恐れがあつ
た。

本発明は上記の点に鑑み、受口挿口間の寸法公
差でロツクリングとバツクアツプリングとの係合
面積が少なくとも、受口挿口相互間の抜け出しを
確実に防止し得、しかも管内流体との接触による
シールパツキングの損傷を防止し得る耐震管継手
の提供を目的とするものであり、以下その一実施
例を図面に基づいて説明する。

目的とするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明は、挿口の先
端外面に環状の突部を形成すると共に、受口と挿
口との間に配置されるシールパツキングの設置位
置の奥側に位置して受口内面に環状溝を設け、こ
の環状溝に、前記突部と係合可能でかつ受口開口
側の側面に受口奥側に向かうテーパ面が形成され
た１つ割りのロツクリングを嵌着し、該ロツクリ
ングと前記シールパツキングとの間に、径方向の
厚みが受口内面と挿口外面との間の環状空間の間
隙の最大値よりも大きい弾性体から成る環状体
と、該環状体の受口奥側の側面に固着された周方
向複数分割の金属または硬質合成樹脂環とを一体
に有するバツクアツプリングを設け、前記金属ま
たは硬質合成樹脂環の受口奥側の側面には、前記
ロツクリングのテーパ面に当接するテーパ面を形
成したものである。

作 用 このようなものであると、受口挿口間の寸法公
差により環状空間の間隙が厚くなつてロツクリン
グと金属または硬質合成樹脂環との当接面の面積
が小さくなつても、金属または硬質合成樹脂環は
剛性があり変形しないので、受口挿口間の相対移
動によつてバツクアツプリングが変形してロツク
リングよりも受口奥側に移動する恐れがなく、し
たがつてロツクリングに特に大きな管軸方向の抜
け出し力や周方向に偏つた抜け出し力が作用した
際に、バツクアツプリングの金属または硬質合成
樹脂環部分によつてロツクリングの縮径が確実に
阻止され、受口挿口相互間の抜け出しを確実に防
止できる。しかも、バツクアツプリングの環状体
部分の径方向の厚みは、前期環状空間の間隙の最
大値よりも大きいので、前記環状空間の間隙が薄
い場合および標準的な場合は勿論のこと、前記環
状空間の間隙が厚い場合にも、シールパツキング
の受口奥側の側面全体がバツクアツプリングの環
状体部分によつて覆われるので、シールパツキン
グが直接管内流体に晒されることがなく、したが
つて管内流体がいかなる性質を有するものであつ
てもシールパツキングが損傷する恐れがない。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第２図において、１３は受口、１４は挿口で、
挿口１４の先端外面には環状の突部１５が形成さ
れている。この突部１５はダクタイル鋳鉄、鋼等
から成るリング状部材を溶接によつて挿口１４に
固着したものである。この突部１５は挿口１４と
一体に形成する場合もあり得る。一方、受口１３
の内面にはその開口端に位置してシールパツキン
グ１６を設置するテーパ面１７が形成され、その
奥側に環状溝１８が形成されている。１９は受口
１３内面と挿口１４外面との間の環状空間から受
口１３奥側へ挿入可能なロツクリングで、１つ割
りで拡径付勢力をもち環状溝１８内に嵌着されて
いる。前記環状溝１８はその内部に嵌着された前
記ロツクリング１９の内周部が前記挿口１４先端
の突部１５と管軸方向に係合可能ならしめる様な
深さである。前記ロツクリング１９はダクタイル
鋳鉄あるいは鋼等から成り、その受口１３開口側
の側面には、受口１３奥側、即ち挿口１４先端側
に向かうテーパ面２０が形成されている。前記ロ
ツクリング１９と前記シールパツキング１６との
間には、径方向の厚みが前記環状空間の間隙の最
大値よりも大きい、ゴム等の弾性体から成る環状
体２１と、該環状体２１の受口１３奥側の側面に
接着剤等によつて固着された周方向複数分割の金
属または硬質合成樹脂環２２とから成るバツクア
ツプリング２３が配設されている。このバツクア
ツプリング２３を構成する前記環状体２１と金属
または硬質合成樹脂環２２とは、第３図および第
４図に詳細に示すように内周面が面一になつてお
り、金属または硬質合成樹脂環２２の受口１３奥
側の側面には、前記ロツクリング１９のテーパ面
に当接するテーパ面２４が形成されている。また
前記環状体２１の外周面２５は前記金属または硬
質合成樹脂環２２のテーパ面２４にほぼ平行なテ
ーパ状に形成されている。２６はシールパツキン
グ１６を押圧する２つ割りの押輪で、受口１３の
フランジ部２７に、それに設けられた孔と、押輪
２６に設けられた孔に挿通したＴ字形のボルト２
８とナツト２９によつて取付けられており、該ボ
ルト２８とナツト２９を締付けることにより、シ
ールパツキング１６に押圧力が作用し、受口１３
と挿口１４との密封性が確保される。なお前記金
属または硬質合成樹脂環２２の径方向の厚みは、
第５図Ａに示すように、前記環状空間の間隙が最
小の場合に、該環状空間から受口１３奥側に挿入
可能な厚さである。また前記環状体２１の径方向
の厚みは、第５図Ｃに示すように前記環状空間の
間隙の最大値よりも大きいが、環状体２１はゴム
等の弾性体から成るので、第５図Ｂに示すように
前記環状空間の間隙が標準の場合は勿論のこと第
５図Ａに示すように前記環状空間の間隙が最小の
場合でも、該環状空間から受口１３奥側に挿入可
能である。なお３０は受口１３の奥端段面であ
る。

接続作業について説明すると、挿口１４の先端
側から、シールパツキング１６、バツクアツプリ
ング２３、１つ割りロツクリング１９をこの順に
外装させて挿口１４に預けておいた状態で挿口１
４を受口１３に挿入する。ついで、１つ割りロツ
クリング１９を受口１３内面と挿口１４外面との
間の環状空間に軸方向に押し込むと、１つ割りロ
ツクリング１９はその拡径付勢力によつて環状溝
１８に嵌着される。次にバツクアツプリング２３
を前記環状空間に軸方向に押し込む。このとき、
本実施例のように環状体２１の外周面２５をテー
パ状に形成しておけば、前記環状空間の間隙が薄
い場合でも容易にバツクアツプリング２３を押し
込むことができる。次にシールパツキング１６を
前記環状空間に軸方向に押し込んだ後、シールパ
ツキング１６の背面に押輪２６を当てつけ、次い
で押輪２６と受口１３のフランジ部２７とをボル
ト２８とナツト２９とで締結することにより、接
合は完了する。このように継手接合を完了するこ
とができ、かつ密封性も完全である。

かくして接合作業完了後は、受口１３の奥端段
面３０とロツクリング１９との間で挿口１４先端
の突部１５の移動が可能であり、この範囲内で受
口１３と挿口１４の管軸方向の移動が許容され、
また突部１５とロツクリング１９との係合により
抜出し防止がなされる。よつて耐震機能を持つも
のである。また、バツクアツプリング２３のロツ
クリング１９と当接する部分は金属または硬質合
成樹脂環２２から成るので、受口１３内面と挿口
１４外面との間の環状空間の間隙が薄いかあるい
は標準的な場合、ロツクリング１９に特に大きな
管軸方向の抜け出し力が作用した際に、バツクア
ツプリング２３の金属または硬質合成樹脂環２２
部分によつてロツクリング１９の縮径が確実に阻
止され、受口１３挿口１４相互間の抜け出しを確
実に防止できるのは勿論のこと、前記環状空間の
間隙が厚い場合でも、ロツクリング１９のテーパ
面２０とバツクアツプリング２３の金属または硬
質合成樹脂環２２部分のテーパ面２４との当接面
の面積は非常に少ないが、金属または硬質合成樹
脂環２２は剛性があり変形しないので、受口１３
挿口１４間の相対移動によつてバツクアツプリン
グ２３が変形してロツクリング１９よりも受口１
３奥側に移動する恐れがなく、したがつてロツク
リング１９に特に大きな管軸方向の抜け出し力や
周方向に偏つた抜け出し力が作用した際に、バツ
クアツプリング２３の金属または硬質合成樹脂環
２２部分によつてロツクリング１９の縮径が確実
に阻止され、受口１３挿口１４相互間の抜け出し
を確実に防止できる。しかも、バツクアツプリン
グ１９の環状体２１部分の径方向の厚みは、前記
環状空間の間隙の最大値よりも大きいので、前記
環状空間の間隙が薄い場合および標準的な場合は
勿論のこと、前記環状空間の間隙が厚い場合に
も、シールパツキング１６の受口１３奥側の側面
全体がバツクアツプリング２３の環状体２１部分
によつて覆われるので、シールパツキング１６が
直接管内流体に晒されることがなく、したがつて
管内流体がいかなる性質を有するものであつても
シールパツキング１６が損傷する恐れがない。

なお、挿口１４先端の突部１５を継手接合直前
に取付けたり、着脱可能な取付構造とした場合に
は、押輪２６を一体に形成したとしても、その内
周面を挿口１４外面に近づけ、もつてシールパツ
キング１６の背面のほぼ全面にその内周部が当接
する様にできるので、押輪２６を２つ割りにする
ことを省略できる。

間隙の最大値 以上説明したように、本発明にかかる耐震管継
手によれば、受口挿口間の寸法公差にもとづく受
口挿口相互間の抜け出しを確実に防止し得るとと
もに、この寸法公差にもとづく管内流体との接触
によるシールパツキングの損傷を防止し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の耐震管継手の縦断面図、第２図
〜第５図は本発明の一実施例を示し、第２図はそ
の縦断面図、第３図はバツクアツプリングの正面
図、第４図は第３図における−線に沿う断面
図、第５図Ａ〜Ｃは受口内面と挿口外面との間の
環状空間の間隙の変化によるバツクアツプリング
とロツクリングおよびシールパツキングとの当接
状態の変化を説明する縦断面図である。 １３……受口、１４……挿口、１５……突部、
１６……シールパツキング、１８……環状溝、１
９……ロツクリング、２０……テーパ面、２１…
…環状体、２２……金属または硬質合成樹脂環、
２３……バツクアツプリング、２４……テーパ
面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 挿口の先端外面に環状の突部を形成すると共
   に、受口と挿口との間に配置されるシールパツキ
   ングの設置位置の奥側に位置して受口内面に環状
   溝を設け、この環状溝に、前記突部と係合可能で
   かつ受口開口側の側面に受口奥側に向かうテーパ
   面が形成された１つ割りのロツクリングを嵌着
   し、該ロツクリングと前記シールパツキングとの
   間に、径方向の厚みが受口内面と挿口外面との間
   の環状空間の間隙の最大値よりも大きい弾性体か
   ら成る環状体と、該環状体の受口奥側の側面に固
   着された周方向複数分割の金属または硬質合成樹
   脂環とを一体に有するバツクアツプリングを設
   け、前記金属または硬質合成樹脂環の受口奥側の
   側面には、前記ロツクリングのテーパ面に当接す
   るテーパ面を形成したことを特徴とする耐震管継
   手。