JP3024761B1 - 管体の継手構造 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 簡易な構成で継手本体を管体に確実に固定で
きる管体の継手構造を提供することを課題とする。 【解決手段】 一方の管体１の外周面に環状凸部５ｃが
設けられ、他方の管体２を前記一方の管体１に連結すべ
く、継手本体６が一方の管体１の外周側に装着されてな
る管体の継手構造であって、前記継手本体６には、前記
環状凸部５ｃを管軸方向に挟持するよう押圧変形された
固定部７が設けられ、該固定部７の押圧変形により継手
本体６が環状凸部５ｃに一体的に固定されてなることを
解決手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管体の継手構造の
改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の管体の継手構造としては、特開
平１０−２４７１号公報所載のものが存在する。

【０００３】該公報所載の管体の継手構造は、図１２に
示す如く、一対の管体５１，５２を連結すべく各管体５
１，５２の端部に着脱自在に外嵌着される環状の継手本
体５３，５４と、該継手本体５３，５４を相互に接合す
ることによって両管体５１，５２を連結するための例え
ばボルト等の接合手段５５とを備えてなるものである。

【０００４】そして、各管体５１，５２の外周溝５６，
５６には、一部が外周面から突出するように環状のリン
グ体５７，５７が装着されている。また、該リング体５
７の後方側に外装され且つ、前方側外周面に雄ネジ部が
形成された止めナット５８を、リング体５７の前方側
（管体５１，５２の端部側）に装着された継手本体５
３，５４の雌ネジ部に後方側から螺入し、止めナット５
８，５８と継手本体５３，５４とでリング体５７，５７
を管軸方向に挟み込むことで、各継手本体５３，５４を
リング体５７，５７を介して各々の管体５１，５２に装
着している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記構成か
らなる継手構造では、継手本体５３，５４を管体５１，
５２に装着するために別途止めナット５８が必要で構成
が複雑化するうえに、継手本体５３，５４の管体５１，
５２へ装着において、止めナット５８と継手本体５３，
５４との螺合作業も必要となる。

【０００６】そこで本発明は、上記の如き先行技術を更
に改良すべく開発されたもので、その課題とするところ
は、簡易な構成で継手本体を管体に確実に固定できる管
体の継手構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するために講じた技術的手段は、一方の管体１の外周面
に環状凸部５ｃが設けられ、他方の管体２を前記一方の
管体１に連結すべく、継手本体６が一方の管体１の外周
側に装着されてなる管体の継手構造であって、前記継手
本体６には、前記環状凸部５ｃを管軸方向に挟持するよ
う管軸方向に押圧変形された固定部７が設けられ、該固
定部７の押圧変形により継手本体６が環状凸部５ｃに一
体的に固定されてなり、しかも、前記一方の管体１に外
周溝３が形成され、該外周溝３にリング体５が装着され
てなり、該リング体５の一部が一方の管体１の外周面か
ら突出することで前記環状凸部５ｃが形成されてなり、
且つ、一方の管体１の内周面には、前記外周溝３に応じ
て内周凸部４が形成されてなり、該内周凸部４には、外
周側に向かって押圧変形した変形部９が形成されてなる
ことにある。

【０００８】該管体の継手構造においては、固定部７を
管軸方向に押圧変形させることによって、固定部７が環
状凸部５ｃを管軸方向に挟持することとなり、該固定部
７が環状凸部５ｃを挟持することによって、継手本体６
が環状凸部５ｃに一体的に固定される。従って、固定部
７を管軸方向に押圧変形させるのみで継手本体６を環状
凸部５ｃを介して確実に一方の管体１に固定することが
できる。

【０００９】特に、一方の管体１の外周面の外周溝３
に、一部が外周面から突出するようにリング体５が装着
され、該リング体５によって前記環状凸部５ｃが形成さ
れてなる場合において、外周溝３に応じて形成された内
周凸部４を内周側から外周側に向かって、即ち、リング
体５に向かって押圧変形させることにより、押圧変形に
よって形成された変形部９と前記固定部７とによって、
リング体５を内外から径方向に挟持できる。従って、リ
ング体５と一方の管体１との装着状態が変形部９によっ
て強化され、特に、一方の管体１に対するリング体５の
周方向の回転が確実に防止できる。そして、該リング体
５の回転が防止される結果、リング体５に一体的に固定
された継手本体６の回転も確実に防止できるので、安定
した状態で他方の管体２を連結できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１乃至図６を参酌しつつ、ステンレス製の薄肉の
管継手１に、ステンレス製の薄肉の管２を連結してなる
継手構造について説明する。図面を参酌しつつ説明す
る。

【００１１】前記管継手１と管２は、略均一肉厚のもの
で、径方向に拡径又は縮径することが可能なため、各々
端部外周面に縮径凹溝３（外周溝）が周方向に全周に亘
って形成されてなり、縮径凹溝３の形成に伴って、縮径
凹溝３に応じた内周面の位置には、内周凸部４が全周に
亘って形成されてなる。そして、各々の縮径凹溝３に
は、拡縮自在な環状のリング体５が装着されてなる。

【００１２】該リング体５は、図６に示す如く、複数、
例えば三分割した円弧状の芯線５ａと該芯線５ａに外嵌
されるコイルバネ５ｂとから構成されてなる。また、該
リング体５が管継手１及び管２の縮径凹溝３に装着され
た状態では、図２及び図３の如く、外周面から略半分が
突出し、該外周面から突出したリング体５の突出部５ｃ
（環状凸部）を用いて管２を管継手１に連結してなる。
以下、具体的に説明する。

【００１３】管継手１の縮径凹溝３に装着されたリング
体５の外周側には、前記管２を管継手１に連結するため
の継手本体６が装着されてなる。該継手本体６は、全体
として筒状に形成され、一端部（前方側端部）の外周面
に雄ネジ部６ａが形成されてなり、他端部（後方側端
部）には、全周に亘って環状鍔部６ｂが内周側に向かっ
て延設され、且つ他端部の外周面にはスパナ等の締め付
け工具を係合させるための引っかけ部２１が複数箇所
（例えば４箇所）設けられてなる。そして、環状鍔部６
ｂの内周側端部には、図３の如く、前記リング体５を管
軸方向に跨ぐ固定部７が形成されてなる。該固定部７
は、カシメによって管軸方向に押圧変形されてリング体
５を管軸方向に跨いで挟持するように形成されてなるも
ので、該固定部５の押圧変形により、継手本体６がリン
グ体５に一体的に固定されてなる。

【００１４】具体的には、固定部７には、押圧変形前に
おいて、図３の二点破線の如く、カシメ片８が前方側に
向かって延設されてなり、該カシメ片８が前方側から後
方側に向けて押圧変形されることにより、固定部７がリ
ング体５を管軸方向に挟持するよう構成されてなる。

【００１５】このように固定部７によって継手本体６が
リング体５に一体的に固定されてなる一方、前記縮径凹
溝３に応じた内周凸部４には、外周側に向かって押圧変
形した変形部９が設けられてなる。該変形部９は、複
数、例えば、９０度間隔で４箇所設けられてなり、前記
カシメ片８のカシメの後、管継手１の開口（前方側）か
らテーパ状の押圧工具を挿入することにより、内周凸部
４の一部を外周側に向かって押圧変形させて形成したも
のである。

【００１６】一方、リング体５の前方側には、継手本体
６の内周面と管継手１の外周面との間の環状の隙間にゴ
ム製の環状のシール部材１０が挿着されてなり、該シー
ル部材１０は、管継手１の開口端面１ａにも当接してな
る。該シール部材１０は、挿着前の状態において、図５
（イ）の如く、その内周面１０ａに管継手１の外周面と
の密着性、シール性を確保すべく、断面視略三角形状の
環状のリップ片１１と、挿着時にリップ片１１の先端が
入り込むための断面視略三角形状の環状の窪み部１２と
が、前後一対設けられてなる。

【００１７】また、管継手１に連結される管２には、前
記リング体５の後方側（連結される端部と反対側）に環
状の押圧リング１３が外装され、該押圧リング１３の前
方側（管２の開口側）は、管２の外周面と前記継手本体
６の内周面との間に位置してなる。更に、押圧リング１
３の前方側には、管継手１側と同様に、ゴム製のシール
部材１４が、管２の外周面と継手本体６の内周面との間
の環状の隙間に挿着されてなる。そして、該シール部材
１４も管継手１側と同様に管２の開口端面２ａに当接し
てなり、且つ両シール部材１０，１４は、端面１０ｂ，
１４ｂ同士が互いに当接してなる。尚、管２側のシール
部材１４は、挿着前において、図５（ロ）の如く、前述
と同様のリップ片１５と窪み部１６とが内周面１４ａに
形成されると共に、端面１４ｂにもリップ片１７と窪み
片１８とが形成されてなる。

【００１８】更に、前記押圧リング１３の後方側には、
押圧リング１３を管継手１側（前方側）に押圧すること
によって、管継手１に管２を連結するための締付リング
１９が外装されてなる。該締付リング１９は、外周面に
前記継手本体６と同様の引っかけ部２１が複数形成され
た筒状に形成されてなり、その前方側内周面には雌ネジ
部１９ａが形成され、前記継手本体６の雄ネジ部６ａに
螺合してなる。そして、締付リング１９を継手本体６に
螺着させて締め付けることにより、締付リング１９の後
端側内鍔部１９ｂが前記押圧リング１３を前方側に押圧
し、該押圧リング１３がリング体５を押圧して管２を管
継手１側に押圧することで、管２が管継手１に連結され
てなる。

【００１９】また、連結状態、即ち、継手本体６に締付
リング１９が螺着した状態において、締付リング１９の
前方側端部１９ｃは、継手本体６の雄ネジ部終端位置２
０の後方側を覆っている。尚、図１及び図２は、継手本
体６と締付リング１９の各々の引っかけ部２１が同位相
になっている状態を示している。

【００２０】次に、管継手１に管２を連結する場合につ
いて説明する。まず、管継手１に継手本体６を外装した
後に、縮径凹溝３にリング体５を装着するのであるが、
リング体５が拡縮自在であるため、簡単に装着できる。
リング体５の装着後、図３の二点破線の如きカシメ片８
をカシメにより管軸方向の後方側（リング体５の突出部
５ｃ側）に押圧変形させる。これにより、カシメ片８が
押圧変形してリング体５の前方側を全周に亘って押さえ
る。従って、カシメ片８の押圧変形によって、固定部７
がリング体５を管軸方向に挟持することとなる結果、別
部材を用いることなくカシメという簡易な作業によって
容易に、継手本体６をリング体５に一体的に固定するこ
とができる。

【００２１】次に、継手本体６の管軸方向の位置を固定
した状態において、管継手１の開口側から押圧工具を挿
入することにより、内周凸部４の一部（４箇所）を外周
側に向かって押圧変形させて変形部９を形成し、この変
形部９の形成時の押圧力によってリング体５を径方向に
押圧する。従って、変形部９と固定部７とによってリン
グ体５が径方向に挟持される結果、リング体５の周方向
への回転が防止され、継手本体６の回転が防止できる。

【００２２】このようにして継手本体６を管継手１に完
全に固定した後、シール部材１０を環状の隙間に挿入し
て管継手１側の作業が完了する。かかる一連の作業を現
場ではなく別の場所（工場等）で行うことで、現場では
以下の管２の連結作業のみとなる。

【００２３】現場では、まず締付リング１９と押圧リン
グ１３とを、連結する管２に順に外装した後、管継手１
の場合と同様にリング体５を縮径凹溝３に装着する。そ
して、管継手１と同様にシール部材１４を挿着した後、
両者（管継手１と管２）の開口同士を向かい合わせ、継
手本体６の前方側を、管２側のシール部材１４の外周面
と締付リング１９の内周面との間に挿入させるようにし
て、締付リング１９を継手本体６に螺合させていく。

【００２４】締付リング１９を継手本体６に螺合させる
ことによって、締付リング１９が押圧リング１３を管継
手１側に押圧し、押圧リング１３がリング体５とシール
部材１４とを押圧する。この際、締付リング１９の回転
によって継手本体６が管継手１に対して相対的に回転し
ようとするが、変形部９によってこの回転が防止されて
いるので、締め付け作業が楽に行える。更に、締付リン
グ１９の螺着時において、締付リング１９側を一方の工
具（スパナ等）で回転させつつ、他方の工具を用いて継
手本体６側を固定して回転をより一層確実に防止するこ
とができるので、管継手１への管２の連結作業により一
層の確実性を得ることができる。従って、万一の場合、
即ち、変形部９による継手本体６の回転防止効果が薄く
なった場合でも、確実に管２を連結できる。

【００２５】また、締付リング１９の螺動によって管２
が管継手１側に相対的に移動し、両シール部材１０，１
４の端面１０ａ，１４ａ同士が当接した後、管２側のシ
ール部材１４の端面１４ｂのリップ片１７が窪み部１８
にはまり込む。また、両シール部材１０，１４が管軸方
向に押圧されて径方向に所定の変形（リップ片１１，１
５，１７の変形も含む）を行うことで、連結箇所のシー
ル性が確保される。そして、図２の如く、螺着が完了し
て連結作業が終了する。

【００２６】この連結された状態では、シール部材１
０，１４が管継手１と管２の開口端面１ａ，２ａに当接
する構成なるため、開口端面１ａ，２ａにおけるシール
性が確保でき、更に、管２側のシール部材１４の端面１
４ｂにはリップ片１７と窪み部１８とが設けられ、連結
状態においてリップ片１７が窪み部１８にはまり込んだ
状態にあるため、平坦な場合に比してより一層確実なシ
ール性が確保できる。

【００２７】また、締付リング１９によって継手本体６
の雄ネジ部終端位置２０の後方側が覆われることとなる
ので、連結部分に曲げの力が作用しても、締付リング１
９による継手本体６の補強効果によって、十分な強度と
耐久性を得ることができ、且つ、継手本体６自体の外径
を小径化することができる結果、継手構造全体を小径化
できる利点がある。そのうえ、別部材を用いて継手本体
６をリング体５に固定化する構成ではなく、固定部７の
押圧変形によって固定する構成なるため、管軸方向のサ
イズも短縮化でききる。

【００２８】尚、前記継手本体６や締付リング１９や押
圧リング１３、リング体５は、図７のような比較的肉厚
の管２や管継手１（鋼管や樹脂管等）にもそのまま使用
できる。該形態では、比較的肉厚なるため上述のように
径方向に拡径、縮径する加工方法を採りにくいので、切
削等によって外周面に外周溝３を形成している。この場
合、前記内周凸部４を設けることができないため、万一
変形部８のみでリング体５の回転を防止し得ない時に
は、継手本体６の引っかけ部２１を利用して締結でき
る。また、図８のように、継手本体６に引っかけ部２１
を設けず、継手本体６の外周面全体を締付リング１９が
覆うよう構成してもよく、特に、薄肉の場合には、内周
凸４部が形成できるため、継手構造全体の管軸方向のサ
イズを短くできて効果が大きい。尚、この形態の継手構
造の連結中の状態を図９に示す。

【００２９】更に、薄肉に形成された管２や管継手１で
は、リング体５の代わりに、環状凸部として外周面に拡
径凸部を周方向に形成し、該拡径凸部に継手本体６を固
定することも可能である。

【００３０】また、内周面がライニング処理されたライ
ニング鋼管や、図１０の如く内周面と外周面の両方がラ
イニング処理されているものの連結にも無論応用でき
る。また、切削等によって外周面に外周溝３を形成する
加工時に、外周面のライニング層３０の一部が削り取ら
れるので、継手本体６の後方内周面と管継手１の外周面
との間、締付リング１９の先端と継手本体６との間に各
々Ｏリング２２を介在させることが好ましく、同様に、
締付リング１９の後方側に、引っかけ部２１を有するＯ
リング押輪２３を螺着させ、両者１９，２３の間にもＯ
リング２２を介在させることが好ましい。これらのＯリ
ング２２によって、この継手構造を地中に埋設した際等
においても、外部からの水分の侵入をＯリング２２で遮
断でき、ライニング層３０が削り取られた部分の腐食を
確実に防止できる利点がある。更に、このようにライニ
ング処理されたものの連結には、一般には、管２や管継
手１の開口端面２ａ，１ａに合成樹脂からなる断面視略
Ｌ字状の防食コアを被せて装着することが多いが、図１
０及び図１１の如く、両シール部材１０，１４を内周面
側まで延設することにより、防食コアが不要になる利点
がある。

【００３１】尚、上記実施形態では、管継手１と管２と
の連結について説明してなるが、管継手１の形状も限定
されず、上記エルボ型以外にもＴ型等であってもよい。
また、直管と直管との連結等にも採用できる。その他、
変形部８を部分的に設けたり、形状や位置も、例えば、
反対側からカシメする等のように限定されない。カシメ
以外の押圧変形手段を用いてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明の管体の継手構造に
あっては、固定部を管軸方向に押圧変形させるという簡
易な作業によって継手本体をリング体を介して管体に容
易且つ確実に固定装着することができ、低コストであ
る。

【００３３】また、内周凸部を押圧変形させることによ
り、リング体の管体に対する周方向の回転も確実に防止
できるので、回転防止のための固定部材を別途設ける必
要もなくなり、且つ、継手本体によって一方の管体に他
方の管体を連結する場合も、継手本体が不用意に回転す
ることなく容易に連結することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の管体の継手構造を示す断
面図。

【図２】同要部断面図。

【図３】同要部断面図。

【図４】図３のＰ−Ｐ断面図

【図５】同構造に使用されているシール部材の要部を示
し、（イ）は管継手側のシール部材を示す要部断面図、
（ロ）は管側のシール部材を示す要部断面図。

【図６】同構造に使用されているリング体を示し、
（イ）は全体を示す正面図、（ロ）は要部片断面図。

【図７】他実施形態の管体の継手構造の要部断面図。

【図８】他実施形態の管体の継手構造の要部断面図。

【図９】同構造における管の連結中の状態を示す断面
図。

【図１０】他実施形態の管体の継手構造の要部断面図。

【図１１】同構造に使用されているシール部材の要部を
示し、（イ）は管継手側のシール部材を示す要部断面
図、（ロ）は管側のシール部材を示す要部断面図。

【図１２】従来の管体の継手構造を示す断面図。

【符号の説明】

１…管継手（管体）、２…管（管体）、３…縮径凹溝
（外周溝）、４…内周凸部、５…リング体、５ｃ…突出
部（環状凸部）、６…継手本体、７…固定部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 15/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の管体（１）の外周面に環状凸部
   （５ｃ）が設けられ、他方の管体（２）を前記一方の管
   体（１）に連結すべく、継手本体（６）が一方の管体
   （１）の外周側に装着されてなる管体の継手構造であっ
   て、前記継手本体（６）には、前記環状凸部（５ｃ）を
   管軸方向に挟持するよう管軸方向に押圧変形された固定
   部（７）が設けられ、該固定部（７）の押圧変形により
   継手本体（６）が環状凸部（５ｃ）に一体的に固定され
   てなり、しかも、前記一方の管体（１）に外周溝（３）
   が形成され、該外周溝（３）にリング体（５）が装着さ
   れてなり、該リング体（５）の一部が一方の管体（１）
   の外周面から突出することで前記環状凸部（５ｃ）が形
   成されてなり、且つ、一方の管体（１）の内周面には、
   前記外周溝（３）に応じて内周凸部（４）が形成されて
   なり、該内周凸部（４）には、外周側に向かって押圧変
   形した変形部（９）が形成されてなることを特徴とする
   管体の継手構造。