JP2578033Y2 - 管体継手構造 - Google Patents
管体継手構造Info
- Publication number
- JP2578033Y2 JP2578033Y2 JP1993022647U JP2264793U JP2578033Y2 JP 2578033 Y2 JP2578033 Y2 JP 2578033Y2 JP 1993022647 U JP1993022647 U JP 1993022647U JP 2264793 U JP2264793 U JP 2264793U JP 2578033 Y2 JP2578033 Y2 JP 2578033Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- pipe
- tube
- tapered
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は管体継手構造、さらに詳
しくは管体の接続が極めて簡易且つ確実に行える管体の
継手構造に関する。
しくは管体の接続が極めて簡易且つ確実に行える管体の
継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種管体継手構造としては、例
えば実開昭59-27386号公報所載の考案が存在する。
えば実開昭59-27386号公報所載の考案が存在する。
【０００３】即ち、この従来のものは図４のように、押
し輪18に内装着した楔体19をボルト20の螺入により、軸
方向に移動させると共に、押し輪18の内周テーパ面18ａ
を利用して径方向に縮小せしめ、その内周面に突設した
突起21を管体Ｂの外周面に食込ませて前記管体Ｂを管体
Ｃに接続せんとするものである。
し輪18に内装着した楔体19をボルト20の螺入により、軸
方向に移動させると共に、押し輪18の内周テーパ面18ａ
を利用して径方向に縮小せしめ、その内周面に突設した
突起21を管体Ｂの外周面に食込ませて前記管体Ｂを管体
Ｃに接続せんとするものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものは楔体19を管体Ｂに対して斜め方向に移動させ
て、その突起21を管体Ｂに食込ませるものであるため
に、径方向の押圧力を十分に確保することができず、該
突起21に食込み不良が生じ易く、その結果管体Ｂが管体
Ｃから不用意に離脱するという致命的な問題点を有して
いたのである。
来のものは楔体19を管体Ｂに対して斜め方向に移動させ
て、その突起21を管体Ｂに食込ませるものであるため
に、径方向の押圧力を十分に確保することができず、該
突起21に食込み不良が生じ易く、その結果管体Ｂが管体
Ｃから不用意に離脱するという致命的な問題点を有して
いたのである。
【０００５】それ故に、本考案は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、簡易な接続作業によ
り管体を確実且つ強固に接続できるようにすることを課
題とする。
決するためになされたものであり、簡易な接続作業によ
り管体を確実且つ強固に接続できるようにすることを課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために、本考案は継手本体１内に管体Ａを嵌挿して両
者を接続する管体継手構造であって、該管体Ａの外周面
と前記継手本体１の端部側内周面間に、管体Ａの嵌挿側
程縮径するテーパ状の内周面を有する外リング12と、管
体Ａの嵌挿側程縮径されて該外リング12の内周面に係合
するテーパ状の外周面を有し且つ径方向に拡縮自在な内
リング７とが夫々内装着されると共に、該内リング７を
前記外リング12を介して管体Ａの外周面に圧接させるべ
く、前記継手本体１に外リング12の外周面を押圧する押
圧手段が設けられてなり、しかも該外リング12の内周面
と前記管体Ａの外周面間に内リング７が進入可能な空間
部８を有しつつ前記管体Ａが継手本体１に接続されてな
る管体継手構造である。
るために、本考案は継手本体１内に管体Ａを嵌挿して両
者を接続する管体継手構造であって、該管体Ａの外周面
と前記継手本体１の端部側内周面間に、管体Ａの嵌挿側
程縮径するテーパ状の内周面を有する外リング12と、管
体Ａの嵌挿側程縮径されて該外リング12の内周面に係合
するテーパ状の外周面を有し且つ径方向に拡縮自在な内
リング７とが夫々内装着されると共に、該内リング７を
前記外リング12を介して管体Ａの外周面に圧接させるべ
く、前記継手本体１に外リング12の外周面を押圧する押
圧手段が設けられてなり、しかも該外リング12の内周面
と前記管体Ａの外周面間に内リング７が進入可能な空間
部８を有しつつ前記管体Ａが継手本体１に接続されてな
る管体継手構造である。
【０００７】
【作用】従って、上記構成を特徴とする管体継手構造に
於いては、先ず管体Ａの一端を継手本体１内に嵌挿した
後、押圧手段により該継手本体１の端部に内装着した外
リング12を介して内リング７を押圧すると、該内リング
７が縮径してその内周面により前記管体Ａが圧接固定さ
れることになる。
於いては、先ず管体Ａの一端を継手本体１内に嵌挿した
後、押圧手段により該継手本体１の端部に内装着した外
リング12を介して内リング７を押圧すると、該内リング
７が縮径してその内周面により前記管体Ａが圧接固定さ
れることになる。
【０００８】また、この状態で管体Ａ等に引張力が加わ
った場合、内リング７は外リング12の内周面と管体Ａの
外周面間に形成された空間部８に進入する。即ち、かか
る内リング７の進入により、管体Ａが継手本体１に対し
て引張方向に移動して前記引張力が吸収される一方で、
両リング7,12のテーパ状の内外周面による所謂楔作用に
より、内リング７が内方に押圧力を受けるため、該内リ
ング７による管体Ａの圧接力が増加して、継手本体１か
らの管体Ａの離脱防止が確実に図れることとなる。
った場合、内リング７は外リング12の内周面と管体Ａの
外周面間に形成された空間部８に進入する。即ち、かか
る内リング７の進入により、管体Ａが継手本体１に対し
て引張方向に移動して前記引張力が吸収される一方で、
両リング7,12のテーパ状の内外周面による所謂楔作用に
より、内リング７が内方に押圧力を受けるため、該内リ
ング７による管体Ａの圧接力が増加して、継手本体１か
らの管体Ａの離脱防止が確実に図れることとなる。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の一実施例について図面に従っ
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１に於いて、１は内周面に環状凸部２が
形成された継手本体を示し、その端部にはネジ孔３を有
する一対の突片４が対向して設けられてなる。1aは継手
本体１の側端縁に形成された切欠である。５は突片４の
外周面に設けられた座で、前記ネジ孔３と同芯円状に凹
設されてなる。６は突片４のネジ孔３に螺入されたボル
トで、その先端部は略円錐状に形成されている。
形成された継手本体を示し、その端部にはネジ孔３を有
する一対の突片４が対向して設けられてなる。1aは継手
本体１の側端縁に形成された切欠である。５は突片４の
外周面に設けられた座で、前記ネジ孔３と同芯円状に凹
設されてなる。６は突片４のネジ孔３に螺入されたボル
トで、その先端部は略円錐状に形成されている。
【００１１】７は継手本体１の端部に内装着した内リン
グで、該内リング７は図２(イ) のように一部切欠９を有
し、その内径ｄは接続すべき管体Ａの外径Ｄよりも大径
に寸法設定されてなり、しかもそのテーパ状外周面は、
管体Ａの嵌挿側程縮径するように、同図(ロ) の如く第１
テーパ面10と該第１テーパ面10によりも管軸方向に対す
る傾斜角が大きい第２テーパ面11とで構成されている。
グで、該内リング７は図２(イ) のように一部切欠９を有
し、その内径ｄは接続すべき管体Ａの外径Ｄよりも大径
に寸法設定されてなり、しかもそのテーパ状外周面は、
管体Ａの嵌挿側程縮径するように、同図(ロ) の如く第１
テーパ面10と該第１テーパ面10によりも管軸方向に対す
る傾斜角が大きい第２テーパ面11とで構成されている。
【００１２】12は同じく継手本体１の端部に内装着した
外リングであり、その一端側のテー パ状内周面は、前記
内リング７の第２テーパ面11と同じ傾斜角を有する第１
テーパ面13と、内リング７の第１テーパ面10と同じ傾斜
角を有する第２テーパ面14とで構成され、且つ前記管体
Ａの嵌挿側程縮径するように形成されてなり、しかも他
端側の外周には第３テーパ面15が設けられている。
外リングであり、その一端側のテー パ状内周面は、前記
内リング７の第２テーパ面11と同じ傾斜角を有する第１
テーパ面13と、内リング７の第１テーパ面10と同じ傾斜
角を有する第２テーパ面14とで構成され、且つ前記管体
Ａの嵌挿側程縮径するように形成されてなり、しかも他
端側の外周には第３テーパ面15が設けられている。
【００１３】16は継手本体１の環状凸部２の内側に凹設
した凹溝で、該凹溝16にはパッキン17が装着されて、継
手本体１及び管体Ａ間のシールが図られている。
した凹溝で、該凹溝16にはパッキン17が装着されて、継
手本体１及び管体Ａ間のシールが図られている。
【００１４】本実施例は以上のような構成からなるが、
予め継手本体１の端部に内リング７及び外リング12を内
装着し、ボルト６の先端が外リング12の第３テーパ面15
に係合するように螺入しておけば、継手本体１からの両
リング７,14 の離脱防止が図られて、継手本体１の搬送
時や配管作業等の便に供することになる。
予め継手本体１の端部に内リング７及び外リング12を内
装着し、ボルト６の先端が外リング12の第３テーパ面15
に係合するように螺入しておけば、継手本体１からの両
リング７,14 の離脱防止が図られて、継手本体１の搬送
時や配管作業等の便に供することになる。
【００１５】そして、かかる継手に例えば塩化ビニル製
の管体Ａを接続する場合には、先ず管体Ａを継手本体１
の端部側から嵌挿する。
の管体Ａを接続する場合には、先ず管体Ａを継手本体１
の端部側から嵌挿する。
【００１６】次に、各ボルト６を螺入していくと、図３
(イ) のように該ボルト６の先端により外リング12の第３
テーパ面15を介して該外リング12が内リング７側に移動
し、両リング７,12 のテーパ面を介して内リング７が内
向きの押圧力を受けるため、該内リング７は縮径して管
体Ａの外周面に圧接することになる。
(イ) のように該ボルト６の先端により外リング12の第３
テーパ面15を介して該外リング12が内リング７側に移動
し、両リング７,12 のテーパ面を介して内リング７が内
向きの押圧力を受けるため、該内リング７は縮径して管
体Ａの外周面に圧接することになる。
【００１７】この場合に於いて、継手本体１の突片４に
設けた座５の深さ及びボルト６の長さを一定の寸法に設
定しておき、該ボルト６の頭部裏面側が座５に当接する
まで螺入した際に、管体Ａが内リング７により良好な状
態で圧接保持されるように構成すれば、ボルト６の螺入
作業の画一化が図れて利便である。
設けた座５の深さ及びボルト６の長さを一定の寸法に設
定しておき、該ボルト６の頭部裏面側が座５に当接する
まで螺入した際に、管体Ａが内リング７により良好な状
態で圧接保持されるように構成すれば、ボルト６の螺入
作業の画一化が図れて利便である。
【００１８】また、図１の如く外リング12の外周面所定
位置に標線22を設けて、該標線22を継手本体１の切欠1a
から見れるようにしておけば、外リング12の位置を外部
から確認することができて利便である。さらに、本実施
例に係る継手に於いては、各ボルト６の螺入量を適宜調
整することにより、管体Ａを継手本体１に対して若干の
角度を有して屈曲接続することも可能であり、この場合
であっても管体Ａの離脱は阻止でき、且つパッキン17に
よるシール効果に支障を生ぜしめることもない。
位置に標線22を設けて、該標線22を継手本体１の切欠1a
から見れるようにしておけば、外リング12の位置を外部
から確認することができて利便である。さらに、本実施
例に係る継手に於いては、各ボルト６の螺入量を適宜調
整することにより、管体Ａを継手本体１に対して若干の
角度を有して屈曲接続することも可能であり、この場合
であっても管体Ａの離脱は阻止でき、且つパッキン17に
よるシール効果に支障を生ぜしめることもない。
【００１９】而して、内リング７の内周全面により管体
Ａが圧接保持されて、その圧接面積を確保できるため
に、強固で且つ確実に両者を接続できることとなり、よ
って管体Ａが継手本体１から不用意に離脱するようなこ
とはない。
Ａが圧接保持されて、その圧接面積を確保できるため
に、強固で且つ確実に両者を接続できることとなり、よ
って管体Ａが継手本体１から不用意に離脱するようなこ
とはない。
【００２０】また、管体Ａの嵌挿及びボルト６の螺入と
いう極めて簡単な作業により一連の接続が行え、またボ
ルト６を螺脱すれば管体Ａの嵌挿状態を簡易に修正でき
るため、作業者に負担を欠けることなく効率的に作業が
行えるという利点もある。
いう極めて簡単な作業により一連の接続が行え、またボ
ルト６を螺脱すれば管体Ａの嵌挿状態を簡易に修正でき
るため、作業者に負担を欠けることなく効率的に作業が
行えるという利点もある。
【００２１】さらに、例えば管体Ａ等に一定以上の引張
力が加わった場合は、内リング７が外リング12の第２テ
ーパ面14と管体Ａの外周面間に形成された空間部８内に
進入して、かかる引張力が吸収されることとなる。
力が加わった場合は、内リング７が外リング12の第２テ
ーパ面14と管体Ａの外周面間に形成された空間部８内に
進入して、かかる引張力が吸収されることとなる。
【００２２】而して、この内リング７の進入時には、傾
斜角の小さな内リング７の第１テーパ面10と外リング12
の第２テーパ面14とが係合するために、内リング７によ
る管体Ａの圧接力が徐々に増加することとなり、引張力
が急激に加わっても管体Ａに損傷を生ぜしめることはな
く、適当な押圧力でもって管体Ａが内リング７の内周面
により圧接保持されるのである。これにより、継手本体
１からの管体Ａの離脱が阻止されることとなる。
斜角の小さな内リング７の第１テーパ面10と外リング12
の第２テーパ面14とが係合するために、内リング７によ
る管体Ａの圧接力が徐々に増加することとなり、引張力
が急激に加わっても管体Ａに損傷を生ぜしめることはな
く、適当な押圧力でもって管体Ａが内リング７の内周面
により圧接保持されるのである。これにより、継手本体
１からの管体Ａの離脱が阻止されることとなる。
【００２３】尚、上記実施例に於いては、内リング７及
び外リング12の内外周面を夫々第１テーパ面10,13 と第
２テーパ面11,14 で構成したが、夫々１種類のテーパ面
で構成してもよい。
び外リング12の内外周面を夫々第１テーパ面10,13 と第
２テーパ面11,14 で構成したが、夫々１種類のテーパ面
で構成してもよい。
【００２４】また、上記実施例では二本のボルト６によ
り外リング12を押圧してなるが、その数は決してこれに
限定されず、管径等に応じて任意に変更可能であり、ま
たかかる外リング12の押圧手段はボルト６に限定される
ものではない。
り外リング12を押圧してなるが、その数は決してこれに
限定されず、管径等に応じて任意に変更可能であり、ま
たかかる外リング12の押圧手段はボルト６に限定される
ものではない。
【００２５】さらに、該実施例では継手本体１に塩化ビ
ニル製の管体Ａを接続したが、本考案は例えば薄肉状の
鋼管等からなる管体にも適用可能であり、該管体Ａの具
体的な材質等は問わない。
ニル製の管体Ａを接続したが、本考案は例えば薄肉状の
鋼管等からなる管体にも適用可能であり、該管体Ａの具
体的な材質等は問わない。
【００２６】その他、継手本体１の形状や一連の施工手
順等も本考案の意図する範囲内に於いて変更可能であ
る。
順等も本考案の意図する範囲内に於いて変更可能であ
る。
【００２７】
【考案の効果】叙上の様に、本考案は押圧手段により外
リングを介して内リングを管体の外周面に圧接する構成
にしてなるため、即ち管体は内リングの内周面で圧接保
持されることとなり、突起を管体に食込ませて保持して
いた従来のものに比して、圧接面積が確保できると共
に、従来のように突起の食込み不良を生ぜしめることは
なく、管体を継手本体に確実且つ強固に接続できて管体
の不用意な離脱を阻止できるという格別の効果を得るに
至った。
リングを介して内リングを管体の外周面に圧接する構成
にしてなるため、即ち管体は内リングの内周面で圧接保
持されることとなり、突起を管体に食込ませて保持して
いた従来のものに比して、圧接面積が確保できると共
に、従来のように突起の食込み不良を生ぜしめることは
なく、管体を継手本体に確実且つ強固に接続できて管体
の不用意な離脱を阻止できるという格別の効果を得るに
至った。
【００２８】また、外リングのテーパ状の内周面と管体
の外周面間には、内リングが進入可能な空間部が設けら
れてなるために、管体等に引張力が加わった場合、内リ
ングが前記空間部に進入して、当該引張力が吸収される
一方で、内リングと外リングのテーパ状の内外面の楔作
用によって該内リングによる押圧力が増加することとな
り、引張力が急激に加わった場合であっても管体に損傷
を生ぜしめることなく、両者の良好な接続状態を維持で
きるという特有の効果もある。
の外周面間には、内リングが進入可能な空間部が設けら
れてなるために、管体等に引張力が加わった場合、内リ
ングが前記空間部に進入して、当該引張力が吸収される
一方で、内リングと外リングのテーパ状の内外面の楔作
用によって該内リングによる押圧力が増加することとな
り、引張力が急激に加わった場合であっても管体に損傷
を生ぜしめることなく、両者の良好な接続状態を維持で
きるという特有の効果もある。
【００２９】さらに、上述したように本考案に係る管体
継手構造は非常に簡易な構成からなるために、安価で且
つ容易に製作できるという実用的な効果も奏する。
継手構造は非常に簡易な構成からなるために、安価で且
つ容易に製作できるという実用的な効果も奏する。
【図１】本考案に係る管体継手構造の一実施例を示す半
裁断面図。
裁断面図。
【図２】同内リングの一実施例を示し、(イ) は背面図、
(ロ) は一部断面図。
(ロ) は一部断面図。
【図３】(イ) 及び(ロ) は使用状態を示す要部拡大断面
図。
図。
【図４】従来例を示す要部拡大断面図。
１…継手本体 ３…ネジ部 ６…ボルト ７…内リング ８…空間部 10…第２テーパ面 11…第１テーパ面 12…外リング 13…第１テーパ面 14…第２テーパ面 Ａ…管体
Claims (3)
- 【請求項１】 継手本体(1) 内に管体(A) を嵌挿して両
者を接続する管体継手構造であって、該管体(A) の外周
面と前記継手本体(1) の端部側内周面間に、管体(A) の
嵌挿側程縮径するテーパ状の内周面を有する外リング(1
2)と、管体(A)の嵌挿側程縮径されて該外リング(12)の
内周面に係合するテーパ状の外周面を有し且つ径方向に
拡縮自在な内リング(7) とが夫々内装着されると共に、
該内リング(7) を前記外リング(12)を介して管体(A) の
外周面に圧接させるべく、前記継手本体(1) に外リング
(12)の外周面を押圧する押圧手段が設けられてなり、し
かも該外リング(12)の内周面と前記管体(A) の外周面間
に内リング(7) が進入可能な空間部(8) を有しつつ前記
管体(A) が継手本体(1) に接続されてなることを特徴と
する管体継手構造。 - 【請求項２】 前記外リング(12)の内周面が、第１テー
パ面(13)と該第１テーパ面(13)よりも管軸方向に対する
傾斜角が小なる第２テーパ面(14)とからなり、且つ内リ
ング(7) の外周面が、前記外リング(12)の第１テーパ面
(13)及び第２テーパ面(14)と夫々同じ傾斜角を有する第
２テーパ面(10)及び第１テーパ面(11)とからなる請求項
１記載の管体継手構造。 - 【請求項３】 前記押圧手段が、略円錐状の先端部を有
し且つ継手本体(1) の端部に形成されたネジ部(3) に螺
入された複数のボルト(6) である請求項１又は２記載の
管体継手構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993022647U JP2578033Y2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 管体継手構造 |
| US08/219,289 US5431453A (en) | 1993-04-28 | 1994-03-28 | Pipe coupling arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993022647U JP2578033Y2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 管体継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680985U JPH0680985U (ja) | 1994-11-15 |
| JP2578033Y2 true JP2578033Y2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=12088646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993022647U Expired - Lifetime JP2578033Y2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 管体継手構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5431453A (ja) |
| JP (1) | JP2578033Y2 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5671558A (en) * | 1994-09-26 | 1997-09-30 | Lakin; Donald D. | Flush valve advertising display device |
| CA2266030C (en) * | 1996-09-06 | 2008-02-05 | Ebaa Iron, Inc. | Joint restraint |
| US6173993B1 (en) | 1997-09-05 | 2001-01-16 | Ebaa Iron, Inc. | Joint restraint |
| US7108289B1 (en) | 2000-06-08 | 2006-09-19 | United States Pipe And Foundry Company, Llc | Restraining gasket for mechanical joints of pipes |
| US7104573B2 (en) * | 2000-06-08 | 2006-09-12 | United States Pipe And Foundy Company, Llc | Energized restraining gasket for mechanical joints of pipes |
| US6688652B2 (en) * | 2001-12-12 | 2004-02-10 | U.S. Pipe And Foundry Company | Locking device and method for securing telescoped pipe |
| US20030230897A1 (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-18 | Ebaa Iron, Inc. | Restrained sleeve pipe coupling |
| US6974160B2 (en) * | 2003-05-19 | 2005-12-13 | S&B Technical Products, Inc. | Self restraining gasket and pipe joint |
| US7125054B2 (en) * | 2003-05-19 | 2006-10-24 | S & B Technical Products, Inc. | Self restraining gasket and pipe joint |
| JP4374582B2 (ja) * | 2003-09-25 | 2009-12-02 | ユナイテッド ステーツ パイプ アンド ファンドリー カンパニー，エルエルシー | パイプジョイント用の、中心でねじられることが可能な圧縮リング |
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