JPH0710155Y2 - 配管用の継手装置 - Google Patents
配管用の継手装置Info
- Publication number
- JPH0710155Y2 JPH0710155Y2 JP13477289U JP13477289U JPH0710155Y2 JP H0710155 Y2 JPH0710155 Y2 JP H0710155Y2 JP 13477289 U JP13477289 U JP 13477289U JP 13477289 U JP13477289 U JP 13477289U JP H0710155 Y2 JPH0710155 Y2 JP H0710155Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- hole
- receiving seat
- flexible
- packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は配管用の継手装置に関するものである。
従来の技術 従来から例えば家屋などの建物の外壁に沿って配設され
たガス管からガス流路を分岐させるのに前記ガス管に蛇
腹状の金属製フレキシブル管を継手装置を用いて接続さ
せる方法が採られている。
たガス管からガス流路を分岐させるのに前記ガス管に蛇
腹状の金属製フレキシブル管を継手装置を用いて接続さ
せる方法が採られている。
そこで、フレキシブル管の一端を継手装置の本体部に嵌
入させて係合させるために、フレキシブル管の一端近傍
を抱着する金属製の止め輪を使用しているものが例えば
実開昭62−2029号で知られている。前記止め輪は周方向
において分断され、この止め輪でフレキシブル管の一端
近傍を抱着した状態でこれを継手本体部内に嵌入させ、
継手本体部に螺合する袋ナットの締め付けによって前記
止め輪を継手本体部内側に押すことにより継手本体部に
対するフレキシブル管の接続が行なわれるようになって
いる。
入させて係合させるために、フレキシブル管の一端近傍
を抱着する金属製の止め輪を使用しているものが例えば
実開昭62−2029号で知られている。前記止め輪は周方向
において分断され、この止め輪でフレキシブル管の一端
近傍を抱着した状態でこれを継手本体部内に嵌入させ、
継手本体部に螺合する袋ナットの締め付けによって前記
止め輪を継手本体部内側に押すことにより継手本体部に
対するフレキシブル管の接続が行なわれるようになって
いる。
考案が解決しようとする課題 上記従来の構成において、継手本体部に対するフレキシ
ブル管の接続作業時に継手本体部の外側でまずフレキシ
ブル管の一端近傍に前記止め輪をセットし、この状態を
保持したままフレキシブル管の一端を継手本体部に嵌入
させ、その後継手本体部に対し袋ナット螺合させてお
り、接続作業現場での作業に手数がかかるという問題が
あった。また、前記止め輪は継手本体部の内部での共回
りを防止するために、正面形状が例えば六角形状に作ら
れ、しかも継手本体部の内部でフレキシブル管を強固に
抱着するために軸芯方向においてフレキシブル管の山３
つ〜４つ程度の長さ範囲でフレキシブル管を抱着する長
さを必要とし、止め輪自体が高価なものとなり、継手装
置のコストを高くするという問題があった。
ブル管の接続作業時に継手本体部の外側でまずフレキシ
ブル管の一端近傍に前記止め輪をセットし、この状態を
保持したままフレキシブル管の一端を継手本体部に嵌入
させ、その後継手本体部に対し袋ナット螺合させてお
り、接続作業現場での作業に手数がかかるという問題が
あった。また、前記止め輪は継手本体部の内部での共回
りを防止するために、正面形状が例えば六角形状に作ら
れ、しかも継手本体部の内部でフレキシブル管を強固に
抱着するために軸芯方向においてフレキシブル管の山３
つ〜４つ程度の長さ範囲でフレキシブル管を抱着する長
さを必要とし、止め輪自体が高価なものとなり、継手装
置のコストを高くするという問題があった。
本考案はこのような課題を解決するもので、接続作業能
率の向上を図り、安価な継手装置を提供することを目的
とするものである。
率の向上を図り、安価な継手装置を提供することを目的
とするものである。
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本考案は、内部に流体流路と
なる孔部を有してなる継手本体部の孔部内の途中位置に
円筒状の受け座部とこの受け座部の周りに凹部を形成
し、前記受け座部よりも外方に位置する前記孔部の内面
に雌ねじ部を形成し、前記孔部内には、前記受け座部の
端面に先端が当接するように孔部内に挿入される蛇腹状
のフレキシブル管の先端を外側から包むリング状のパッ
キンと、フレキシブル管の谷部に係合する縮径ならびに
拡径自在な抜け止め用止め輪とを並設し、また前記雌ね
じ部に螺入して先端が止め輪に当接する締め付け部材を
設け、さらに前記孔部内には締め付け部材による締め付
け前において前記凹部内へのパッキンの嵌入を防止する
ストッパーを設け、以って締め付け部材の締め付けによ
り止め輪が嵌合している谷部のフレキシブル管よりも先
端側の複数の山が全て押しつぶされ、前記受け座部の端
面に圧接するとともに、前記止め輪によってパッキンも
押されて凹部内に圧入されると同時に前記押しつぶされ
たフレキシブル管の先端に圧接するように構成したもの
である。
なる孔部を有してなる継手本体部の孔部内の途中位置に
円筒状の受け座部とこの受け座部の周りに凹部を形成
し、前記受け座部よりも外方に位置する前記孔部の内面
に雌ねじ部を形成し、前記孔部内には、前記受け座部の
端面に先端が当接するように孔部内に挿入される蛇腹状
のフレキシブル管の先端を外側から包むリング状のパッ
キンと、フレキシブル管の谷部に係合する縮径ならびに
拡径自在な抜け止め用止め輪とを並設し、また前記雌ね
じ部に螺入して先端が止め輪に当接する締め付け部材を
設け、さらに前記孔部内には締め付け部材による締め付
け前において前記凹部内へのパッキンの嵌入を防止する
ストッパーを設け、以って締め付け部材の締め付けによ
り止め輪が嵌合している谷部のフレキシブル管よりも先
端側の複数の山が全て押しつぶされ、前記受け座部の端
面に圧接するとともに、前記止め輪によってパッキンも
押されて凹部内に圧入されると同時に前記押しつぶされ
たフレキシブル管の先端に圧接するように構成したもの
である。
作用 この構成により、継手装置とフレキシブル管との接続時
に、作業現場においてフレキシブル管を継手本体部の孔
部に押し込んで締め付け部材を締め付けるだけであるか
ら、従来に比べて作業能率の向上を図ることができ、し
かも部品自体も安価なものとなり、コストダウンを図る
ことができる。
に、作業現場においてフレキシブル管を継手本体部の孔
部に押し込んで締め付け部材を締め付けるだけであるか
ら、従来に比べて作業能率の向上を図ることができ、し
かも部品自体も安価なものとなり、コストダウンを図る
ことができる。
実施例 以下、本考案の一実施例について、図面に基づいて説明
する。
する。
第１図〜第３図において、１は内部にガスが通る貫通し
た孔部２を軸芯方向に有する金属製の継手本体部で、こ
の継手本体部１の軸芯方向において一端側より約1/3の
長さ範囲の外面に雄ねじ部３が形成されている。前記孔
部２には継手本体部１の軸芯方向他端側より蛇腹状の金
属製フレキシブル管４の一端が挿入され、このフレキシ
ブル管４の先端は前記継手本体部１の孔部２の軸芯方向
中央部に形成された円筒状の受け座部５の端面に当接し
得るようになっている。前記受け座部５は内径が継手本
体部１の軸芯方向一端側における孔部2aの内径と同径と
なるように継手本体部１の軸芯方向一端側より面一状に
形成され、受け座部５の周りにおいて、継手本体部１の
軸芯方向一端側の孔部2a内径よりも大径の軸芯方向他端
側の孔部2bが形成されている。従って受け座部５の外面
と孔部2bの内面との間には凹部６が形成されている。７
および８は前記フレキシブル管４の挿入迄に例えば工場
などで孔部２内に挿入されるリング状のパッキンおよび
ばね製の止め輪で、パッキン７は止め輪８よりも先に挿
入される。そして、このパッキン７はこのパッキ７より
も先に孔部２内に挿入される金属板からなる偏平なリン
グ状のストッパー９により凹部６の手前で停止される。
なお、ストッパー９は周方向における４箇所で外周部お
よび内周部にそれぞれ突片10を一体に備え、前記凹部６
の手前で突片10が前記受け座部５の端面および凹部６の
入口外周の段部11に当接するように構成されている。こ
のように孔部２内にはストッパー９およびパッキン７が
挿入され、このパッキン７の後から挿入される止め輪８
はパッキン７の後端面に当接し得るように構成されてい
る。前記止め輪８はコイル状のばねをリング状に弯曲さ
せて縮径ならびに拡径自在に形成されたもので、両端は
互いに接合されている。ところで前記継手本体部１の軸
芯方向において他端側より約1/3の長さ範囲の孔部2b内
面に雌ねじ部12が形成されている。13は前記継手本体部
１の軸芯方向他端側より螺入され、先端で前記止め輪８
およびパッキン７を押すとともに、前記フレキシブル管
４の先端を受け座部５の端面に押し付ける筒状の締め付
け部材で、この締め付け部材13の先端には内面より先端
に向って外拡がり状のテーパー面13aが形成されてい
る。14は前記締め付け部材13の後端部内面に形成された
環状の溝部15に嵌着された０リングである。
た孔部２を軸芯方向に有する金属製の継手本体部で、こ
の継手本体部１の軸芯方向において一端側より約1/3の
長さ範囲の外面に雄ねじ部３が形成されている。前記孔
部２には継手本体部１の軸芯方向他端側より蛇腹状の金
属製フレキシブル管４の一端が挿入され、このフレキシ
ブル管４の先端は前記継手本体部１の孔部２の軸芯方向
中央部に形成された円筒状の受け座部５の端面に当接し
得るようになっている。前記受け座部５は内径が継手本
体部１の軸芯方向一端側における孔部2aの内径と同径と
なるように継手本体部１の軸芯方向一端側より面一状に
形成され、受け座部５の周りにおいて、継手本体部１の
軸芯方向一端側の孔部2a内径よりも大径の軸芯方向他端
側の孔部2bが形成されている。従って受け座部５の外面
と孔部2bの内面との間には凹部６が形成されている。７
および８は前記フレキシブル管４の挿入迄に例えば工場
などで孔部２内に挿入されるリング状のパッキンおよび
ばね製の止め輪で、パッキン７は止め輪８よりも先に挿
入される。そして、このパッキン７はこのパッキ７より
も先に孔部２内に挿入される金属板からなる偏平なリン
グ状のストッパー９により凹部６の手前で停止される。
なお、ストッパー９は周方向における４箇所で外周部お
よび内周部にそれぞれ突片10を一体に備え、前記凹部６
の手前で突片10が前記受け座部５の端面および凹部６の
入口外周の段部11に当接するように構成されている。こ
のように孔部２内にはストッパー９およびパッキン７が
挿入され、このパッキン７の後から挿入される止め輪８
はパッキン７の後端面に当接し得るように構成されてい
る。前記止め輪８はコイル状のばねをリング状に弯曲さ
せて縮径ならびに拡径自在に形成されたもので、両端は
互いに接合されている。ところで前記継手本体部１の軸
芯方向において他端側より約1/3の長さ範囲の孔部2b内
面に雌ねじ部12が形成されている。13は前記継手本体部
１の軸芯方向他端側より螺入され、先端で前記止め輪８
およびパッキン７を押すとともに、前記フレキシブル管
４の先端を受け座部５の端面に押し付ける筒状の締め付
け部材で、この締め付け部材13の先端には内面より先端
に向って外拡がり状のテーパー面13aが形成されてい
る。14は前記締め付け部材13の後端部内面に形成された
環状の溝部15に嵌着された０リングである。
一方、前記フレキシブル管４には前記継手本体部１に挿
入される一端側および別の継手装置に挿入される他端側
を除いて他の部分は樹脂製の可撓性被覆カバー16で覆わ
れている。この被覆カバー16はフレキシブル管４の一端
が継手本体部１に挿入された状態において前記０リング
14に一端外面が密着するように設けられている。
入される一端側および別の継手装置に挿入される他端側
を除いて他の部分は樹脂製の可撓性被覆カバー16で覆わ
れている。この被覆カバー16はフレキシブル管４の一端
が継手本体部１に挿入された状態において前記０リング
14に一端外面が密着するように設けられている。
上記構成において、継手本体部１の内部にストッパー
９、パッキン７および止め輪８をこの順番で挿入してお
き、継手本体部１の軸芯方向他端側より孔部２内にフレ
キシブル管４の一端側を押し込んで挿入する。そのと
き、前記止め輪８はフレキシブル管４の山を順番に乗り
越え、フレキシブル管４は次第に孔部２内に入り込んで
いき、フレキシブル管４の先端は前記受け座部５の端面
に当接する。そのとき止め輪８はフレキシブル管４の先
端から３つ目の谷部に係合する。その後、前記締め付け
部材13を継手本体部１に螺入させ、先端を止め輪８に当
接させた状態を第２図に示している。この第２図に示す
状態から締め付け部材13は螺入させて締め付けていくこ
とにより前記先端のテーパー面13aで止め輪８を継手本
体部１の軸芯方向内方に押し付け、これによって止め輪
８が嵌合している谷部のフレキシブル管４よりも先端側
の複数の山が全て押しつぶされ、前記受け座部５の端面
に圧接してメタルシールがなされるとともに、前記止め
輪８によってパッキン７も押されてそのパッキン７はス
トッパー９の突片10を変形させてストッパー９を押し込
みながら前記凹部６に圧入されて、凹部６、前記押しつ
ぶされたフレキシブル管４の先端部および止め輪８に圧
接されてシールがなされる。このようにシールがなされ
ることによりガス漏れを防止し、前記０リング14はフレ
キシブル管４の被覆カバー16との密着により外部からの
雨水などの浸入を防止する。
９、パッキン７および止め輪８をこの順番で挿入してお
き、継手本体部１の軸芯方向他端側より孔部２内にフレ
キシブル管４の一端側を押し込んで挿入する。そのと
き、前記止め輪８はフレキシブル管４の山を順番に乗り
越え、フレキシブル管４は次第に孔部２内に入り込んで
いき、フレキシブル管４の先端は前記受け座部５の端面
に当接する。そのとき止め輪８はフレキシブル管４の先
端から３つ目の谷部に係合する。その後、前記締め付け
部材13を継手本体部１に螺入させ、先端を止め輪８に当
接させた状態を第２図に示している。この第２図に示す
状態から締め付け部材13は螺入させて締め付けていくこ
とにより前記先端のテーパー面13aで止め輪８を継手本
体部１の軸芯方向内方に押し付け、これによって止め輪
８が嵌合している谷部のフレキシブル管４よりも先端側
の複数の山が全て押しつぶされ、前記受け座部５の端面
に圧接してメタルシールがなされるとともに、前記止め
輪８によってパッキン７も押されてそのパッキン７はス
トッパー９の突片10を変形させてストッパー９を押し込
みながら前記凹部６に圧入されて、凹部６、前記押しつ
ぶされたフレキシブル管４の先端部および止め輪８に圧
接されてシールがなされる。このようにシールがなされ
ることによりガス漏れを防止し、前記０リング14はフレ
キシブル管４の被覆カバー16との密着により外部からの
雨水などの浸入を防止する。
ところで、上記実施例では軸芯方向一端側の外面に雄ね
じ部３を有した継手本体部１を用いて説明したが、継手
本体部１の形状は特に限定されるものではなく、１つの
継手本体部に複数の雌ねじ部を並設して複数本のフレキ
シブル管を同時に接続するようにしても良い。
じ部３を有した継手本体部１を用いて説明したが、継手
本体部１の形状は特に限定されるものではなく、１つの
継手本体部に複数の雌ねじ部を並設して複数本のフレキ
シブル管を同時に接続するようにしても良い。
考案の効果 以上のように本考案によれば、継手装置とフレキシブル
管との接続時に、作業現場においてフレキシブル管を継
手本体部の孔部に押し込んで締め付け部材を締め付ける
だけであるから、従来に比べて作業能率の向上を図るこ
とができ、しかも部品自体も安価なものとなり、コスト
ダウンを図ることができる。
管との接続時に、作業現場においてフレキシブル管を継
手本体部の孔部に押し込んで締め付け部材を締め付ける
だけであるから、従来に比べて作業能率の向上を図るこ
とができ、しかも部品自体も安価なものとなり、コスト
ダウンを図ることができる。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は分解斜
視図、第２図はフレキシブル管挿入時の断面図、第３図
は締め付け部材締め付け時の断面図である。 １……継手本体部、2,2a,2b……孔部、３……雄ねじ
部、４……フレキシブル管、５……受け座部、６……凹
部、７……パッキン、８……止め輪、９……ストッパ
ー、10……突片、12……雌ねじ部、13……締め付け部
材、13a……テーパー面。
視図、第２図はフレキシブル管挿入時の断面図、第３図
は締め付け部材締め付け時の断面図である。 １……継手本体部、2,2a,2b……孔部、３……雄ねじ
部、４……フレキシブル管、５……受け座部、６……凹
部、７……パッキン、８……止め輪、９……ストッパ
ー、10……突片、12……雌ねじ部、13……締め付け部
材、13a……テーパー面。
Claims (1)
- 【請求項１】内部に流体流路となる孔部を有してなる継
手本体部の孔部内の途中位置に円筒状の受け座部とこの
受け座部の周りに凹部を形成し、前記受け座部よりも外
方に位置する前記孔部の内面に雌ねじ部を形成し、前記
孔部内には、前記受け座部の端面に先端が当接するよう
に孔部内に挿入される蛇腹状のフレキシブル管の先端を
外側から包むリング状のパッキンと、フレキシブル管の
谷部に係合する縮径ならびに拡径自在な抜け止め用止め
輪とを並設し、また前記雌ねじ部に螺入して先端が止め
輪に当接する締め付け部材を設け、さらに前記孔部内に
は締め付け部材による締め付け前において前記凹部内へ
のパッキンの嵌入を防止するストッパーを設け、以って
締め付け部材の締め付けにより止め輪が嵌合している谷
部のフレキシブル管よりも先端側の複数の山が全て押し
つぶされ、前記受け座部の端面に圧接するとともに、前
記止め輪によってパッキンも押されて凹部内に圧入され
ると同時に前記押しつぶされたフレキシブル管の先端に
圧接するように構成した配管用の継手装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13477289U JPH0710155Y2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 配管用の継手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13477289U JPH0710155Y2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 配管用の継手装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373787U JPH0373787U (ja) | 1991-07-24 |
| JPH0710155Y2 true JPH0710155Y2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=31682085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13477289U Expired - Fee Related JPH0710155Y2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 配管用の継手装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710155Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4528099B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2010-08-18 | 株式会社東京技術研究所 | 配管の加熱構造 |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP13477289U patent/JPH0710155Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373787U (ja) | 1991-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |