JP2501114Y2 - ガス用安全弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はガス供給経路内に設けられた弁体が一定以上
のガス流動圧にて移動されて弁孔を閉塞してガス供給を
遮断して安全を図るガス用安全弁に関し、詳しくはその
取り付け方向を限定されることなくどのような方向にも
取り付け得るようにしようとするとともにガス遮断性を
向上させようとする技術に係るものである。

［従来の技術］ 従来、この種のガス用安全弁にあっては、第５図に示
すように弁の本体管ａ内に弁体ｂをガスの流れ方向に移
動自在に配設し、弁体ｂの外周にテーパー状の当接面ｃ
を設け、本体管ａの弁孔ｄにテーパー状の弁座面ｅを設
け、弁体ｂからガイド棒ｆを弁体ｂに突設し、このガイ
ド棒ｆをガイド孔ｇの移動方向にスライド自在に挿通
し、弁体ｂに一定以上のガス流動圧がかからない限り弁
体ｂを弁孔ｄから離して開弁状態を維持するばねｈを設
けて形成されている。このガス用安全弁は通常弁体ｂが
ばねｈにてガスの流れの上流側に押されており、弁体ｂ
の当接面ｃと弁孔ｄの弁座面ｅとが離れており、第５図
（ａ）の矢印のようにガスが上流側から下流側に流れ
る。今、ガス用安全弁より下流側でガス漏れ等が生じる
と、大流量のガスが流れ、このガスにて弁体ｂがばねｈ
に抗して押され、弁体ｂの当接面ｃが弁座面ｅに当接さ
れて弁孔ｄが閉塞されてガスが流れなくなって安全性が
確保される。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、このような構造であると、ガス栓の開栓時
の初期にでも弁体ｂがガスの流れに押されて弁体ｂが弁
孔ｄを閉塞することがある。つまり、ガス栓を開栓時の
初期に瞬間的にガスが多量に流れ、弁体ｂが押されて弁
体ｂで弁孔ｄが閉塞されるという誤動作を生じることが
ある。これをなくすためばねｈのばね力により開栓初期
のガスの流れにより弁体ｂが作動しないようにしたもの
もあるが、この構造のものの場合ガス用安全弁の取り付
け方向を一定方向にしなければならないという問題があ
った。つまり、取り付け方向によりばねｈの荷重がかか
ったりかからなかったりして誤動作する可能性がある。

本考案は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本
考案の目的とするところはガス漏れ等の時にはシール用
弁体が動作して弁孔が閉じられて安全性が確保できるの
は勿論、開栓時に瞬間的にガスが多量に流れても弁孔が
閉じられることがないガス用安全弁を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本考案ガス用安全弁は、本体
管１内に弁孔２を設けると共に一定以上のガス流動圧が
かかったとき弁孔２を閉じるシール用弁体４をガスの流
れ方向に移動自在に配設し、弁孔２よりガスの流れの上
流側に弁受け５を配設し、シール用弁体４が弁孔２から
離間して弁受け５に当接するように付勢する第１ばね６
をシール用弁体４に設け、弁受け５の外周に本体管１内
が二重管状になるように仕切り管７を設けて仕切り管７
に弁受け５を取り付け、本体管１内面と仕切り管７外面
との間に第１流入路８を設けて仕切り管７の下流側に設
けた連通切欠９にて第１流入路８と上記弁孔２とを連通
させ、仕切り管７内面と弁受け５の外面との間に弁孔２
に連通する第２流入路10を設けて第２流入路10と第１流
入路８とを仕切り管７の上流側に設けたバイパス孔11に
て連通させ、通常第１流入路８の上流側に位置してバイ
パス孔11を閉じて第１流入路８に一定のガスを流入さ
せ、且つ一定以上のガスの流動圧にて押されて第１流入
路８を閉じてバイパス孔11を開く流量設定用弁体12を第
１流入路８に設け、通常流量設定用弁体12が第１流入路
８の上流側に位置するように流量設定用弁体12を復帰さ
せる第２ばね13を第１流入路８に設けた。

［作用］ 通常、流量設定用弁体12で流量制限されて第１流入路
８にガスが流入し、第１流入路８から連通切欠９、弁孔
２を介して流れている。今、ガスの流れの下流側でガス
漏れが生じた場合、ガスの流れる流量が増加して流量設
定用弁体12が第２ばね13に抗して押されて第１流入路８
が閉じられると共にバイパス孔11が開かれ、第２流入路
８にガスが流入して第１ばね６に抗してシール用弁体４
が押されてシール用弁体４で弁孔２が閉じられてガスの
流れが遮断される。また開栓時の初期にも瞬間的に多量
のガスが流れ、流量設定用弁体12が上記のように作動し
て第２流入路８にガスが流れるが、多量にガスが流れる
のが瞬間的であるためシール用弁体４が作動するまでに
ガスの流れが通常の状態に戻り、弁孔２を閉塞するよう
な誤動作をすることがない。

［実施例］ 第１図はガスコンセントのようなガス用開閉器Ａを示
しており、床に埋設する横型にしたり、壁に埋設する縦
型にすることができる。筒状の器具本体15の中央部に閉
子孔16を穿孔して閉子17を回動自在に装着してある。18
は閉子17の操作具であり、操作具18を回せば回転子14を
介して閉子17は閉子孔16内で回転し、閉子17に設けられ
た導通孔19により管路が開閉される。器具本体15のガス
流出側端部に上方に向けてソケット（図示せず）接続用
のプラグ20が連結されている。器具本体15のガス流入側
端部にはガス用安全弁Ｂを内蔵させてフランジ管21が接
続されている。フランジ管21の側端部にガス管（図示せ
ず）接続用テーパーねじを形成してある。

第２図に示すようにガス用安全弁Ｂはフランジ管21内
に組み込まれており、筒型の本体管１が流入側部材1aと
流出側部材1bとで構成されている。本体管１の流出側部
材1bの入口側には弁孔２を設けてあり、弁孔２の外周に
は流出側に向けて徐々に径が細くなるテーパー状の弁座
面22を形成してある。本体管１の流出側部材1bの弁孔２
より流出側にはガイド部材23を装着してある。このガイ
ド部材23は外周の嵌着筒23bと、センターのガイド筒23a
と、嵌着筒23bとガイド筒23aとを連結する放射状の連結
部23cとで構成され、嵌着筒23bとガイド筒23aと連結部2
3cとの間の隙間がガス流出路24となっている。ガイド筒
23aの内周がガイド孔25となっている。本体管１内に移
動自在に内装されるシール用弁体４は合成樹脂、ゴム及
びこれらに金属芯を入れた複合部材等にて円盤状に形成
され、弁体４の外周には外方に凸となった円弧面を持ち
且つテーパー状の当接面26を設けてあり、弁体４で弁孔
２を閉塞したとき当接面26が弁座面22に当接するように
なっている。この弁体４の中央部にはガイド棒27を突設
してあり、ガイド棒27は上記ガイド孔25に摺動自在に挿
通してある。流出側部材1bより流入側部材1bの内周に沿
うように仕切り管７を連出してあって、仕切り管７にて
流入側部材1bの部分を二重管の構造にしてある。仕切り
管７の内周には弁受け５を一体に取り付けてあり、シー
ル用弁体４のガイド棒27の外周でガイド部材23とシール
用弁体４との間に第１ばね６を介装してあって、第１ば
ね６にてシール用弁体４が弁受け５に当接するように付
勢してある。本体管１の流入側部材1bと仕切り管７との
間には第１流入路８を設けてあり、第１流入路８の下流
側と弁孔２とが連通切欠９にて連通している。仕切り管
７と弁受け５との間には第２流入路10を設けてあり、第
１流入路８の上流側と第２流入路10とがバイパス孔11に
て連通している。仕切り管７の外周には断面Ｌ字状の流
量設定用弁体12を仕切り管７の長手方向に摺動自在に装
着してあり、第１流入路８に内装した第２ばね13にて第
１流入路８の上流側に流量設定用弁体12を付勢してあ
る。第１流入路８には段部28を設けてあって、段部28よ
り上流側に流量設定用弁体12が位置するとき流量設定用
弁体12の外周に流入隙間29が形成されると共にバイパス
孔11が閉塞されるようになっている。

上記のように構成せるガス用安全弁Ｂは次のように動
作する。通常の状態でガスが流れているときには第３図
（ａ）に示すように第２ばね13にて流量設定用弁体12が
第１流入路８の上流側に位置しており、流量設定用弁体
12にてバイパス孔11が閉塞されている。この状態でガス
が流れると、流入隙間29から第１流入路８にガスが流入
し、第１流入路８から連通切欠９を介して弁孔２にガス
が流れ、ガス流出路24からガスが流出する。今、ガス管
破れやガス管外れ等でガス漏れが生じた場合、ガスの流
量が多くなってガスの流動圧が上がると、第３図（ｂ）
に示すように第２ばね13に抗して流量設定用弁体12がガ
スの流動圧にて押され、流量設定用弁体12が段部28に当
たって第１流入路８が閉じられると共にバイパス孔11が
開放され、バイパス孔11から第２流入路10にガスが流入
し、このガスの流動圧にてシール用弁体４が押され、第
３図（ｃ）に示すようにシール用弁体４が第１ばね６に
抗して移動してシール用弁体４にて弁孔２を閉塞して当
接面26が弁座面22に当接してガスの流れが遮断される。
また開栓時初期にも瞬間的にガスの流量が多くなり、流
量設定用弁体12が押されてバイパス孔11から第２流入路
13にガスが流入するが、ガスの流量が多くなるのは瞬間
的であって、第３図（ｂ）に示す状態からシール用弁体
４が押されるまで至らず、シール用弁体４で弁孔２を閉
塞するというような誤動作をすることがない。

またシール用弁体４のガイド棒27は開成状態の閉子17
の導通孔19内に進入していて、操作具18を回転させて閉
子17を閉じることで、閉子17に形成されたカム面30にて
第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）にようにガイド棒27を押して
シール用弁体４を弁孔２から離してリセットすると共に
閉子17にてガス経路を閉じるのである。

［考案の効果］ 本考案は叙述の如く構成されているので、ガスの流れ
の下流側でガス漏れが生じた場合、ガスの流れる流量が
増加して流量設定用弁体が第２ばねに抗して押されて第
１流入路が閉じられると共にバイパス孔が開かれ、第２
流入路にガスが流入して第１ばねに抗してシール用弁体
が押されてシール用弁体で弁孔が閉じられてガスの流れ
が遮断されるものであって、ガスの漏れのときには確実
に遮断して安全性を確保できるものであり、また開栓時
の初期にも瞬間的に多量のガスが流れ、流量設定用弁が
上記のように作動して第２流入路にガスが流れるが、多
量にガスが流れるのが瞬間的であるためシール用弁体が
作動するまでにガスの流れが通常の状態に戻り、弁孔を
閉塞するような誤動作をすることがないものであり、し
かも開栓時初期のガスの流れにて弁体が誤動作するのを
防止する機構は取り付け方向に関係ないので取り付け方
向の制限等を受けないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は同上のガ
ス用安全弁の断面図、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上
の動作を説明する断面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）は
同上のリセット作用を示す説明図、第５図（ａ）は従来
例の断面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の左側面図、
第５図（ｃ）は第５図（ａ）の右側面図であって、１は
本体管、２は弁孔、４はシール用弁体、５は弁受け、６
は第１ばね、７は仕切り管、８は第１流入路、９は連通
切欠、10は第２流入路、11はバイパス孔、12は流量設定
用弁体、13は第２ばねである。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】本体管内に弁孔を設けると共に一定以上の
   ガス流動圧がかかったとき弁孔を閉じるシール用弁体を
   ガスの流れ方向に移動自在に配設し、弁孔よりガスの流
   れの上流側に弁受けを配設し、シール用弁体が弁孔から
   離間して弁受けに当接するように付勢する第１ばねをシ
   ール用弁体に設け、弁受けの外周に本体管内が二重管状
   になるように仕切り管を設けて仕切り管に弁受けを取り
   付け、本体管内面と仕切り管外面との間に第１流入路を
   設けて仕切り管の下流側に設けた連通切欠にて第１流入
   路と上記弁孔とを連通させ、仕切り管内面と弁受けの外
   面との間に弁孔に連通する第２流入路を設けて第２流入
   路と第１流入路とを仕切り管の上流側に設けたバイパス
   孔にて連通させ、通常第１流入路の上流側に位置してバ
   イパス孔を閉じて第１流入路に一定のガスを流入させ、
   且つ一定以上のガスの流動圧にて押されて第１流入路を
   閉じてバイパス孔を開く流量設定用弁体を第１流入路に
   設け、通常流量設定用弁体が第１流入路の上流側に位置
   するように流量設定用弁体を復帰させる第２ばねを第１
   流入路に設けて成るガス用安全弁。