JP3031826B2 - ガス栓 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、栓体をほぼ開位置に
位置させたときにのみ開弁する弁体が組み込まれたガス
栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガス栓には、例えばガス栓とガス
機器とを接続するガス管が外れたような場合に、ガス栓
内の通路を遮断することによってガス漏れを防止する安
全弁を組み込んだものがある。ところが、安全弁は、ガ
ス栓内を流れるガスの流量が通常の使用時より多い過流
量状態にならないと作動しない。このため、ガス栓が半
開状態であるときにガス管が外れたような場合には、安
全弁が作動せずにガスが漏れ続けてしまう。

【０００３】そこで、最近のガス栓では、安全弁に加え
てさらにもう一つの弁体を組み込むようにしている（実
公平４ー４３６５０号公報、実開平４ー３０３７０号公
報参照）。この弁体は、ガス栓の栓体がほぼ開位置に位
置しているときにのみ開弁するようになっている。した
がって、安全弁が作動しないような半開時にガス管が外
れたとしてもガスが漏れ続けるのを防止することができ
る。

【０００４】上記弁体は、弁操作部材により栓体の開閉
操作に応じて開閉されるようになっている。すなわち、
弁操作部材は、栓体に形成された縦孔内に配置されてお
り、操作ばねによって縦孔の開口部側から奥側へ付勢さ
れている。ただし、栓体が閉位置に位置しているときに
は、弁操作部材に形成された係合凸部が栓体に形成され
た係合面に係合することにより、縦孔の奥側への移動が
阻止されている。しかるに、栓体を閉位置からほぼ開位
置まで回動させると、係合凸部が栓体に形成された係合
凹部に入り込み、同方向へ移動可能になる。この結果、
弁操作部材が操作ばねによって同方向へ移動させられ
る。このとき、弁体が弁操作部材に係止されて弁操作部
材と共に移動する。これによって、弁体が開弁する。

【０００５】一方、栓体を開位置から閉位置側へ回動さ
せる場合には、弁操作部材の係合凸部が係合凹部に入り
込んでいるので、弁操作部材が栓体と共に回動する。弁
操作部材が僅かに回動すると、弁操作部材と弁体と間の
係止が解除され、弁体が弁ばねによって縦孔の開口部側
へ移動させられて閉弁する。栓体をさらに閉回動させる
と、弁操作部材がカム機構によって操作ばねによる付勢
力に抗して移動させられる。そして、栓体がほぼ閉位置
まで回動すると、係合凸部が係合凹部から抜け出るとと
もに、係合凸部が係合面に接触した状態で弁操作部材が
弁ばねによって回動させられて元の位置に復帰する。

【０００６】ここで、上記２つの公報に記載のガス栓で
は、係合凹部および係合面を栓体に形成しているが、こ
れらを栓本体に形成したものもある（実公昭６１ー３１
２５０号公報参照）。しかるに、係合凹部および係合面
を栓本体に形成した場合には、弁操作部材の一部を栓体
の縦孔から突出させなければならず、その分だけガス栓
全体が大型化してしまう。この点、上記２つの公報に記
載のもののように係合凹部および係合面を栓体に形成し
た場合には、弁操作部材のほぼ全体を縦孔内に収納させ
ることができ、これによってガス栓を小型化することが
できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】実開平４ー３０３７０
号公報に記載のガス栓においては、係合凹部を栓体の縦
孔の底面に形成している。この場合、栓体を鋳造するの
であれば、係合凹部を比較的容易に形成することができ
る。しかるに、栓体を真鍮で形成する場合には、鋳造す
ることができず、係合凹部を切削加工しなければならな
い。この切削加工は、係合凹部が縦孔の奥に位置してい
るため、非常に困難な作業である。このため、製造に多
大の時間を要するとともに、製造費が高騰するという問
題がある。

【０００８】また、実公平４ー４３６５０号公報に記載
のガス栓は、栓体の端部にリング部材を一体的に連結
し、このリング部材の内周面に係合凹部を形成したもの
である。この場合には、係合凹部を比較的容易に切削加
工することができるが、金属の切削加工であるという点
において製造時間の短縮および製造費の低減を図るにも
一定の限度があった。また、リング部材を連結した分だ
け栓体の全長が長くなり、この結果ガス栓が大型化して
しまうという問題があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記問題を
解決するためになされたもので、栓体の内部に、縦孔を
有する栓体が回動可能に設けられるとともに、支持筒が
一端部を縦孔内に挿入した状態で固定され、上記縦孔の
内部に上記支持筒の一端面に対して接離することによっ
て支持筒の一端開口部を開閉する弁体が設けられ、上記
縦孔の内周面と上記支持筒の外周面との間に、上記栓体
がほぼ開位置に位置するときにのみ上記弁体を伴って上
記縦孔の一端開口部側から他端側へ移動して上記弁体を
開弁させる弁操作部材が上記縦孔の軸線方向へ移動可能
に、かつ周方向へ回動可能に設けられ、上記縦孔の内周
部に上記弁操作部材の外周部に形成された係合凸部が縦
孔の軸線方向へ移動可能に、かつ縦孔の周方向へ移動不
能に係合する係合凹部が形成され、上記栓体の一端部
に、上記係合凹部から周方向へ延び、上記係合凸部が縦
孔の軸線方向へ移動不能に、かつ周方向へ移動可能に係
合する係合面が形成されたガス栓において、上記縦孔に
樹脂を成形してなる筒体を嵌合固定し、この筒体に上記
係合凹部および係合面を形成したことを特徴としてい
る。 この場合、後述する理由により、上記筒体には、上記縦
孔の内周面とによって上記係合凹部を構成する貫通孔を
形成することが望ましい。また、上記縦孔の開口部側に
位置する上記筒体の一端部には、上記係合凹部から周方
向に延びるスリットを形成し、上記栓体の他端側に位置
するスリットの側面を上記係合面とすることが望まし
い。さらに、上記筒体の一端部外周面には、上記栓体の
一端面に突き当たることによって栓体に対する筒体の位
置決めをする突出部を形成するのが望ましい。

【００１０】

【作用】係合凹部および係合面を筒体の成形と同時に成
形することができる。しかも、筒体を栓体の縦孔に嵌合
固定するだけで済むから、製造時間を短縮することがで
きるとともに、製造費を低減することができる。また、
筒体を縦孔内に嵌合しているので、栓体の全長が長くな
ることがなく、したがってガス栓が大型化するのを防止
することができる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の一実施例について図１〜図
１０を参照して説明する。図１〜図３に示すように、こ
のガス栓１は、栓本体２、栓体３、支持筒４、弁体５、
弁操作部材６および筒体７を主な構成要素としている。

【００１２】図４に示すように、栓本体２の内部には、
流入口２１、流出口２２および収納孔２３が形成されて
いる。収納孔２３は、栓本体２の上端面から下方に向か
って延びており、その下端部内周面に流入孔２１が開口
し、中間部内周面に流出口２２が開口している。収納孔
２３の流出孔２２が開口する部分はテーパ孔２３ａにな
っている。このテーパ孔２３ａより若干下側の収納孔２
３の内周面には、上方を向く環状の載置面２３ｂが形成
されている。なお、栓本体２の外面における流出口２２
の開口部には、迅速継手のプラグが螺合固定されてい
る。

【００１３】図５に示すように、上記栓体３は、テーパ
孔部２３ａに対応したテーパ状をなす本体部３１を有し
ている。この本体部３１の内部には、その下端面から軸
線に沿って上方へ延びる断面円形の縦孔３２が形成され
るとともに、縦孔３２の中間部内周面から外周面まで延
びる横孔３３が形成されている。縦孔３２は、上端側の
大径孔部３２ａと、下端側の小径孔部３２ｂとを有して
おり、大径孔部３２ａと小径孔部３２ｂとの間には段差
面３２ｃが形成されている。

【００１４】このように構成された栓体３は、テーパ孔
部２３ａに回動自在に挿入されており、図１〜図３に示
すように、ハンドル８１により中間部材８２を介して回
動操作されるようになっている。この場合、栓体３の回
動範囲は、横孔３３の軸線が流出口２２の軸線と一致し
た開位置と、横孔３３が流出口２２からほぼ９０°離れ
た閉位置との間に規制されている。勿論、開位置におい
ては、流入口２１と流出口２２とが縦孔３２および横孔
３３を介して連通し、閉位置においては流入口２１と流
出口２２との栓体３によって遮断される。

【００１５】上記支持筒４は、図６に示すように、円筒
状をなすものであり、上端側の小径部４１と下端側の大
径部４２とを有している。大径部４２の上端部には、環
状突出部４３が形成されており、この環状突出部４３の
外周面には環状溝４３ａが形成されている。この環状突
出部４３ａには、Ｏリング８３（図１〜図３参照）が装
着されている。そして、支持筒４は、その環状突出部８
３が載置面２３ｂに載置された状態で収納孔２３の内周
面に嵌合し、しかも収納孔２３の内周面との間をＯリン
グ８３によって気密にシールされたた状態で栓本体２に
固定されている。したがって、流入口２１から流入した
ガスは、支持筒４の内部を通って縦孔３２に流入する。

【００１６】上記支持筒４の下端部には、針金８４（図
１〜図３参照）が内部を横断するようにして配置されて
おり、この針金８４には球弁（安全弁）８５が載置され
ている。この球弁８５は、支持筒４の内部を流れるガス
の流量が過流量状態になると、ガスの圧力により自重に
抗して浮上させられ、支持筒４の内周面の中間部に形成
された弁座４４に着座する。これによって、支持筒４の
内部を遮断するようになっている。

【００１７】なお、この実施例では、安全弁としてガス
の圧力により自重に抗して着座移動する球弁８５を用い
ているが、公知の他の安全弁、例えばばねによって上流
側へ付勢された弁体を用いるようにしてもよい。このよ
うにすれば、ガス栓１をその上下を逆向きにして使用す
ることも可能である。

【００１８】図７に示すように、上記弁体５は、円板状
をなす頭部５１を有している。この頭部５１は、図１〜
図３に示すように、支持筒４より上側の縦孔３２内に配
置されており、その下端部には、図７（Ｄ）に示すよう
に、シール性に富んだゴム等からなる環状のシール部材
が８６が装着固定されている。そして、このシール部材
８６が、弁座面４５とされた支持筒４の上端面に突き当
たることにより、支持筒４の上端開口部を閉じ、弁座面
４５から上方へ離れることによって支持筒４の上端開口
部を開くようになっている。

【００１９】上記頭部５１の下端面には、一対の脚部５
２，５２が形成されている。各脚部５２が支持筒４の上
端部内周面に形成され上下方向に延びる一対の突条４
６，４６間に上下方向へ移動可能に、かつ支持筒４の周
方向へ移動不能に挿入されることにより、弁体５が支持
筒４に上下方向へ移動可能に、かつ周方向へ回動不能に
連結されている。また、脚部５２，５２の下端部は、連
結軸５３によって連結補強されており、連結軸５３の中
央部には、下方へ突出する突き部５４が形成されてい
る。この突き部５４は、頭部５１が弁座面４５に着座す
ると、弁座４４に着座した球弁５に突き当たり、これに
よって弁座４４に食い付いた球弁５を突き落とすように
なっている。

【００２０】上記弁操作部材６は、図８に示すように、
円筒状をなす筒部６１と、この筒部６１の上端部に形成
された底部６２とを有している。筒部６１は、縦孔３２
の内周面と支持筒４の小径部４１の外周面との間に、縦
孔３２の軸線方向へ移動可能に、かつ周方向へ回動可能
に挿入されている。一方、底部６２は、上記弁体５の頭
部５１と対向するようにしてその上方に配置されてお
り、底部６２と頭部５１との間には、弁ばね８７が圧縮
状態で配置されている。この弁ばね８７によって頭部５
１が弁座面４５に着座させられるようになっている。

【００２１】なお、弁ばね８７の上端部は、底部６２に
形成された一対の突起６３，６３間に挿入されることに
よって弁操作部材６に回動不能に連結されており、弁ば
ね８７の下端部は、頭部５１に形成された一対の突起５
５，５５間に挿入されることによって弁体５に回動不能
に連結されている。したがって、弁操作部材６が弁体５
に対して回動すると弁ばね８７が捩られ、この結果弁操
作部材６がその回動方向と逆方向へ回動付勢される。

【００２２】また、弁操作部材６の筒部６１の周壁部に
は、これを貫通する窓孔６４が形成されている。この窓
孔６４の一方の側面の上部には、係止突起６５が形成さ
れている。また、窓孔６４には、弁体５の頭部５１の外
周面に形成された係止突起５６が入り込んでいる。ここ
で、栓体３が開位置に位置しているときには、係止突起
６５の上側に弁体５の係止突起５６が位置している。し
かも、弁操作部材６は、その下端面と支持筒４の環状突
出部４３との間に配置された操作ばね８８によって常時
上方へ付勢されている。したがって、弁操作部材６が操
作ばね８８の付勢力によって上方へ移動すると、弁体５
が弁操作部材６と共に上方へ移動する。これによって、
栓体３が開位置に位置しているときには、弁体５が開弁
するようになっている。

【００２３】上記窓孔６４の他方の側面にはカム面６６
が形成されており、窓孔６４には、支持筒４の小径部４
１の上端部外周面に形成された突出部４７が入り込んで
いる。ここで、栓体３が開位置から閉位置側へ回動する
場合には、弁操作部材６が栓体３と一体に回動するよう
になっており、弁操作部材６が開位置側から閉位置側へ
回動すると、カム面６６に突出部４７が突き当たる。そ
して、カム面６６と突出部４７とのカム作用により、弁
操作部材６が栓体３の閉回動に伴って下方へ移動させら
れるようになっている。

【００２４】図９に示すように、上記筒体７は、樹脂等
を円筒状に成形してなるものであり、縦孔３２の小径孔
部３２ｂの内径とほぼ同一の外径を有している。この筒
体７の外周面の上端部には、円の一部をなす突出部７１
が形成され、下端部には環状突出部７２が形成されてい
る。そして、筒体７は、縦孔３２の小径部３２ｂに挿入
され、接着等の手段によって固定されている。この場
合、筒体７は、環状突出部７２が栓体３の下端面に突き
当たるまで挿入されるとともに、突出部７１が横孔３３
の下側の内周面に嵌合させらており、これによって栓体
３に対する軸線方向および周方向の位置決めが行われて
いる。しかも、環状突出部７２と突出部７１とは、栓体
３の下端面と横孔３３の内周面との間を挟持し、これに
よって筒体７を栓体３に固定するので、筒体７について
は必ずしも栓体３に接着する必要はない。ただし、固定
強度を高めるためには接着することが望ましい。また、
接着する場合には、突出部７１，７２が筒体７を栓体３
に仮固定するので、接着剤が固化するまでの間、筒体７
を栓体３に固定手段を用いて固定する必要がなく、その
分だけ接着作業を容易に行うことができる。

【００２５】なお、筒体７を小径部３２ｂに挿入する場
合には、突出部７１の径方向への突出量の分だけ筒体７
を弾性変形させる必要がある。そこで、この筒体７にお
いては、突出部７１の周方向における両側に一対のスリ
ット７３，７３を形成するととも、突出部７１から周方
向へほぼ９０°離れた箇所に一対のスリット７４，７４
を形成し、これによって筒体７を容易に弾性変形させる
ことができるようになっている。勿論、一方の対のスリ
ット７３，７３（７４，７４）だけを形成し、他方のス
リット７４，７４（７３，７３）について必要に応じて
形成するようにしてもよい。

【００２６】筒体７の周壁部には、これを貫通する貫通
孔７５，７５が周方向に１８０°離れて配置形成されて
いる。貫通孔７５には、栓体３が開位置からほぼ閉位置
まで回動する間は、弁操作部材６の下端部外周面に形成
された係合凸部６７が、上下方向へ移動可能に、かつ周
方向へ移動不能に挿入されている。したがって、栓体が
上記範囲に位置している際には、弁操作部材６が栓体３
に上下方向移動可能に、かつ回動不能に連結されてい
る。

【００２７】また、筒体７の下端部には、各貫通孔７
５，７５の下端部から周方向（栓体３の閉位置側から開
位置側へ向かう方向）に延びるスリット（スリット溝）
７６，７６が形成されている。このスリット７６の上側
の側面が係合面７６ａになっており、この係合面７６に
は、係合凸部６７が貫通孔７５の下端部に達するまで弁
操作部材６が下方へ移動した後、開方向へ回動すると、
係合凸部６７が突き当たるようになっている。この状態
においては、弁操作部材６が栓体３に回動可能に、かつ
上方へ移動不能に連結されることになる。

【００２８】なお、筒体７の突出部７２は、貫通孔７５
およびスリット７６と対向する部分の内周部が切り落と
されて薄肉部７２ｂになっており、この薄肉部７２ｂの
内径は筒体７の外径と同一になっている。そして、薄肉
部７２ｂ，７２ｂの間を通して係合凸部６７を貫通孔７
５に挿入することができるようになっている。勿論、係
合凸部６７が貫通孔７５から抜け出て周方向へ移動する
場合には、この薄肉部７２ｂの内周側部分を移動する。
また、弁操作部材６の係合凸部６７，６７に対応する内
周面には上下に延びる溝部６８，６８が形成されてお
り、溝部６８，６８の差し渡し内径は、支持筒４の２つ
の突起４７，４７および弁体５の２つの係止突起５６，
５６の各差し渡し外径とほぼ同一になっている。また、
溝部６８には、下端側から上端側へ向かって高さが高く
なる微小突起６９が形成されている。したがって、突起
４７および係止突起５６は、弁操作部材６を弾性変形さ
せつつ微小突起６９を乗り越えることにより、溝部６８
から窓孔６４に入り込ませることができるが、窓孔６４
から溝部６８を通って抜け出ることは、微小突起６９に
よって阻止される。

【００２９】上記構成のガス栓１において、いま図３に
示すように栓体３が開位置に位置しているものとする。
このときには、弁体５が弁操作部材６によって開弁させ
られている。この状態において、栓体３を閉位置側へ回
動させると、弁操作部材６の係合凸部６７が筒体７の貫
通孔７５に入り込んでいるので、弁操作部材６は栓体３
と共に回動する。弁操作部材６が若干回動すると、弁操
作部材６の係止突起６５が弁体５の係合突起５６から周
方向へ離れる。この結果、弁体５が弁ばね８７によって
下方へ移動させられて弁座面４５に着座し、支持筒４の
上端開口部を遮蔽する（図２参照）。

【００３０】栓体３をさらに閉位置側へ回動させると、
弁操作部材６のカム面６６が支持筒４の突起４７に突き
当たる。したがって、弁操作部材６は操作ばね８８の付
勢力に抗して下方へ移動させられる。また、このとき弁
操作部材６の回動によって弁ばね８７が捩られる結果、
弁ばね８７は弁操作部材６を開位置側へ向かって付勢す
る。そして、栓体３を閉位置まで回動させると、係合凸
部６７が貫通孔７５の下端部に達し、その上面がスリッ
ト７６の係合面７６ａとほぼ同一平面になる。この結
果、係合凸部６７がスリット７６に沿って移動可能にな
り、弁操作部材６は弁ばね８７の回動付勢力により開時
における当初の位置まで回動させられる。この状態が図
１に示す閉状態であり、弁操作部材６は係合面７６ａと
係合凸部６７との係合により、栓体３に対し上方へ移動
不能に、かつ回動可能に連結されている。

【００３１】一方、閉位置に位置している栓体３を開位
置側へ回動さた場合には、弁操作部材６は一定位置に停
止しており、栓体３だけが回動する。そして、栓体３が
開位置に達すると、貫通孔７５内に係合凸部６７が入り
込む。これにより、弁操作部材６は上方へ移動可能にな
り、操作ばね８８により貫通孔７５の上側面に突き当た
るまで上方へ移動させられる。このとき、弁操作部材６
の係止突起６５が弁体５の係止突起５６に突き当たるの
で、弁体５が弁操作部材６と共に上方へ移動する。これ
によって、弁体５が開弁し、図３に示す開状態になる。

【００３２】ここで、上記のガス栓１においては、栓体
３と別体である筒体７に係合凹部として機能する貫通孔
７５を形成するとともに、係合面７６ａを形成している
から、栓体３には係合凹部および係合面を形成する必要
がなく、栓体３の縦孔３２に筒体７を単に嵌合固定する
だけで済む。しかも、筒体７は樹脂の成形品であるか
ら、金属加工に比して大幅に容易かつ短時間で製造する
ことができる。したがって、ガス栓１の製造の手間およ
びコストを低減することができる。

【００３３】また、筒体７を栓体３の縦孔３２に挿入す
るのであるから、栓体３の長さが長くなることがない。
したがって、ガス栓１が大型化するのを防止することが
できる。

【００３４】なお、この発明は上記の実施例に限定され
るものでなく、適宜設計変更可能である。例えば、上記
の実施例においては、貫通孔７５を形成しているが、こ
れに代えて筒体７の内周面に上下に延びる凹部（係合凹
部）を形成してもよい。ただし、樹脂で筒体７を成形す
る場合には、貫通孔７５を形成する方が凹部を形成する
場合より実際の成形が容易であるのみならず、金型を安
価に製造することができる。この点は、スリット７６に
ついても同様である。つまり、スリット７６に代えて筒
体７の内周面に周方向に延びる溝（スリット溝）を形成
してもよいが、スリット７６を形成する方が望ましい。
さらに、スリット７６を形成することなく、筒体７の下
端面を係合面としてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、栓体の縦孔に係合凹部および係合面を有す
る筒体を嵌合固定するようにしているので、ガス栓の製
造費を低減することができる。また、栓体の長さが長く
なることがないので、ガス栓が大型化するのを防止する
ことができる。請求項２に係る発明によれば、筒体に係
合凹部を構成するために貫通孔を形成しているので、筒
体を安価にかつ容易に成形することができる。同様に、
請求項３に係る発明によれば、筒体を安価にかつ容易に
成形することができる。請求項４に係る発明によれば、
突出部を栓体の端面に突き当てることにより、栓体の縦
孔に対する筒体の嵌合深さを一定にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すものであり、栓体を
閉位置に回動させたときの状態を示す縦断面図である。

【図２】同実施例の栓体を開位置から閉位置側へ若干回
動させたときの状態を示す一部省略縦断面図である。

【図３】同実施例の栓体を開位置に回動させたときの状
態を示す一部省略縦断面図である。

【図４】同実施例の栓本体を示す縦断面図である。

【図５】同実施例の栓体を示すものであり、図５（Ａ）
はその正面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ断面図
である。

【図６】同実施例の筒体を示すものであり、図６（Ａ）
はその平面図、図６（Ｂ）はその側面図、図６（Ｃ）、
（Ｄ）はそれぞれ図６（Ａ）のＣ−Ｃ、Ｄ−Ｄ断面図、
図６（Ｅ）は図６（Ｂ）のＥ矢視拡大図である。

【図７】同実施例の弁体を示すものであり、図７（Ａ）
はその平面図、図７（Ｂ）は側面図、図７（Ｃ）はその
正面図、図７（Ｄ）は図７（Ａ）のＤ−Ｄ断面図、図７
（Ｅ）は図７（Ｃ）のＥ矢視図である。

【図８】同実施例の弁操作部材を示すものであり、図８
（Ａ）はその平面図、図８（Ｂ）はその正面図、図８
（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ図８（Ａ）のＣ−Ｃ、Ｄ−Ｄ
断面図、図８（Ｅ）は図８（Ｂ）のＥ矢視図である。

【図９】同実施例の筒体を示すものであり、図９（Ａ）
はその平面図、図９（Ｂ）はその側面図、図９（Ｃ）は
その正面図、図９（Ｄ）、（Ｅ）はそれぞれ図９（Ａ）
のＤ−Ｄ、Ｅ−Ｅ断面図、図９（Ｆ）は図９（Ｃ）のＦ
矢視図である。

【図１０】同実施例の栓体、支持筒、弁体、弁操作部
材、筒体、弁ばねおよび操作ばねを示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ガス栓 ２ 栓本体 ３ 栓体 ４ 支持筒 ５ 弁体 ６ 弁操作部材 ７ 筒体 ２１ 流入口 ２２ 流出口 ２３ 挿入孔 ３２ 縦孔 ３３ 横孔 ４７ 突起 ５６ 係止突起 ６５ 係止突起 ６６ カム面 ７５ 貫通孔 ７６ スリット ７６ａ 係合面 ８７ 弁ばね ８８ 操作ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−18683（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−30370（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−189867（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−60778（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−18475（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−59279（ＪＰ，Ｕ) 実公 平４−9494（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16K 17/18 - 31/34

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 栓体の内部に、縦孔を有する栓体が回動
   可能に設けられるとともに、支持筒が一端部を縦孔内に
   挿入した状態で固定され、上記縦孔の内部に上記支持筒
   の一端面に対して接離することによって支持筒の一端開
   口部を開閉する弁体が設けられ、上記縦孔の内周面と上
   記支持筒の外周面との間に、上記栓体がほぼ開位置に位
   置するときにのみ上記弁体を伴って上記縦孔の一端開口
   部側から他端側へ移動して上記弁体を開弁させる弁操作
   部材が上記縦孔の軸線方向へ移動可能に、かつ周方向へ
   回動可能に設けられ、上記縦孔の内周部に上記弁操作部
   材の外周部に形成された係合凸部が縦孔の軸線方向へ移
   動可能に、かつ縦孔の周方向へ移動不能に係合する係合
   凹部が形成され、上記栓体の一端部に、上記係合凹部か
   ら周方向へ延び、上記係合凸部が縦孔の軸線方向へ移動
   不能に、かつ周方向へ移動可能に係合する係合面が形成
   されたガス栓において、上記縦孔に樹脂を成形してなる
   筒体を嵌合固定し、この筒体に上記係合凹部および係合
   面を形成したことを特徴とするガス栓。
2. 【請求項２】 上記筒体には、上記縦孔の内周面とによ
   って上記係合凹部を構成する貫通孔が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
3. 【請求項３】 上記縦孔の開口部側に位置する上記筒体
   の一端部には、上記係合凹部から周方向に延びるスリッ
   トが形成され、上記筒体の他端側に位置するスリットの
   側面が上記係合面とされていることを特徴とする請求項
   １または２に記載のガス栓。
4. 【請求項４】 上記筒体の一端部外周面には、上記栓体
   の一端面に突き当たることによって栓体に対する筒体の
   位置決めをする突出部が形成されていることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかに記載のガス栓。