JP3373338B2 - 逆止め弁付ボールバルブ - Google Patents
逆止め弁付ボールバルブInfo
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- JP3373338B2 JP3373338B2 JP20737195A JP20737195A JP3373338B2 JP 3373338 B2 JP3373338 B2 JP 3373338B2 JP 20737195 A JP20737195 A JP 20737195A JP 20737195 A JP20737195 A JP 20737195A JP 3373338 B2 JP3373338 B2 JP 3373338B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流路の開閉を行う
と共に、流路内の流体、例えば、水、油、ガスなどの逆
流を防止する逆止め弁付ボールバルブに関する。
と共に、流路内の流体、例えば、水、油、ガスなどの逆
流を防止する逆止め弁付ボールバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の逆止め弁付ボールバルブの一形態
を、図４、図５を用いて説明すると、１０１は逆止め付
ボールバルブ（以下、バルブ１０１）であって、一対の
ボールシートを介して、貫通孔１０３ａを有するボール
１０３をバルブボデー内に回転可能に設け、このボール
１０３とボデー１０２との間にボールシート１０６の一
方を介在し、他方のボールシート１０７を短筒状のイン
サート１０８の先端部に取り付けてボール１０３に当接
させている。そして、このインサート１０８は、バルブ
１０１の開口端部内に螺入するキャップ１０９によって
固定される。
を、図４、図５を用いて説明すると、１０１は逆止め付
ボールバルブ（以下、バルブ１０１）であって、一対の
ボールシートを介して、貫通孔１０３ａを有するボール
１０３をバルブボデー内に回転可能に設け、このボール
１０３とボデー１０２との間にボールシート１０６の一
方を介在し、他方のボールシート１０７を短筒状のイン
サート１０８の先端部に取り付けてボール１０３に当接
させている。そして、このインサート１０８は、バルブ
１０１の開口端部内に螺入するキャップ１０９によって
固定される。
【０００３】さらに、逆止め弁１１０がボデー１０２の
出口側流路内に内蔵されている。この逆止め弁１１０
は、逆止め弁１１０の弁箱１１１をキャップ１０９内に
取り付け、さらに、このキャップ１０９をボデー１０２
の出口側開口部に螺入することによりボデー１０２内に
内蔵されている。また、弁箱１１１の端部内側には、逆
止め弁１１０の弁体１１２を当接する弁座部１１１ａが
形成され、流体が逆流し始めた際、弁体１１２が弁座部
１１１ａに当接して流路を閉止し、流体の逆流を防ぐ。
また、弁箱１１１、インサート１０８の外周部にはそれ
ぞれＯリング１１３ａ，１１３ｂを取付け、弁体１１２
にはシート部材１１４を取付け、当接面を封止してい
る。なお、インサート１０８は、通常黄銅棒を加工して
形成されている。
出口側流路内に内蔵されている。この逆止め弁１１０
は、逆止め弁１１０の弁箱１１１をキャップ１０９内に
取り付け、さらに、このキャップ１０９をボデー１０２
の出口側開口部に螺入することによりボデー１０２内に
内蔵されている。また、弁箱１１１の端部内側には、逆
止め弁１１０の弁体１１２を当接する弁座部１１１ａが
形成され、流体が逆流し始めた際、弁体１１２が弁座部
１１１ａに当接して流路を閉止し、流体の逆流を防ぐ。
また、弁箱１１１、インサート１０８の外周部にはそれ
ぞれＯリング１１３ａ，１１３ｂを取付け、弁体１１２
にはシート部材１１４を取付け、当接面を封止してい
る。なお、インサート１０８は、通常黄銅棒を加工して
形成されている。
【０００４】上記バルブ１０１は、ボール１０３に接合
された弁軸１０４を図示しない手動ハンドルや電動アク
チュエータ等によって回転させて流路の開閉を行うと共
に、逆止め弁１１０によって流体の逆流を防止する。
された弁軸１０４を図示しない手動ハンドルや電動アク
チュエータ等によって回転させて流路の開閉を行うと共
に、逆止め弁１１０によって流体の逆流を防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記逆止め弁付ボール
バルブは、１つのバルブで閉止機能と逆止機能とを兼備
しているので、逆流防止を必要とする配管に閉止弁と逆
止弁とを並設する必要が無くなり、設備費や工事費が安
く、且つ、配管スペースを取らずにすむ等の利点があっ
た。
バルブは、１つのバルブで閉止機能と逆止機能とを兼備
しているので、逆流防止を必要とする配管に閉止弁と逆
止弁とを並設する必要が無くなり、設備費や工事費が安
く、且つ、配管スペースを取らずにすむ等の利点があっ
た。
【０００６】しかし、ボールバルブの部品点数、製造工
程数が多く、コストが高いため、簡素化することによる
コストダウンが望まれていた。特に、インサートを黄銅
棒を用いて形成しているため、部品コストが高くなって
しまっていた。
程数が多く、コストが高いため、簡素化することによる
コストダウンが望まれていた。特に、インサートを黄銅
棒を用いて形成しているため、部品コストが高くなって
しまっていた。
【０００７】上記課題を解決するため、本発明は、逆止
め弁ボールバルブの構造を簡素化し、製造工程数、部品
点数等を減らし、コスト的に有効な逆止め弁付ボールバ
ルブを提供することを目的とする。
め弁ボールバルブの構造を簡素化し、製造工程数、部品
点数等を減らし、コスト的に有効な逆止め弁付ボールバ
ルブを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ボデーの内部に貫通孔を有するボールを
弁軸を介して回動自在に設け、このボデーの二次側流路
にキャップを螺着し、このキャップ内に逆止め弁を内蔵
した逆止め弁付ボールバルブにおいて、前記逆止め弁の
合成樹脂製弁箱の先端部に設けた弁座部とボールシート
を装着するための溝状部分を有するシート保持部を一体
に設け、このシート保持部の後方に段部状に形成した係
合部にキャップの先端面を係合させると共に、シート保
持部の外周面に形成した環状溝にＯリングを装着し、こ
のＯリングは、キャップと螺合するボデーののめねじの
奥部に続くボデーの内周面に密封シールさせてシート保
持部外周面とボデー内周面の封止と、キャップ内周面と
弁箱外周面の双方を兼用して封止するように構成した。
め、本発明は、ボデーの内部に貫通孔を有するボールを
弁軸を介して回動自在に設け、このボデーの二次側流路
にキャップを螺着し、このキャップ内に逆止め弁を内蔵
した逆止め弁付ボールバルブにおいて、前記逆止め弁の
合成樹脂製弁箱の先端部に設けた弁座部とボールシート
を装着するための溝状部分を有するシート保持部を一体
に設け、このシート保持部の後方に段部状に形成した係
合部にキャップの先端面を係合させると共に、シート保
持部の外周面に形成した環状溝にＯリングを装着し、こ
のＯリングは、キャップと螺合するボデーののめねじの
奥部に続くボデーの内周面に密封シールさせてシート保
持部外周面とボデー内周面の封止と、キャップ内周面と
弁箱外周面の双方を兼用して封止するように構成した。
【０００９】
【００１０】さらに、前記逆止め防止弁は、スプリング
入りリフト形逆止め弁であって、先端部に環状の弁座部
を一体成形すると共に、弁座部先端面にシート保持部を
一体成形し、さらに、シート保持部の中央に流入孔を形
成した略筒状の弁箱内に短筒形状のホルダーを固定し、
そして、このホルダーと逆止め弁の弁体との間にスプリ
ングを介在させ、ホルダーの中心に設けた円筒状ガイド
部のガイド孔に弁体のステムを摺動可能に保持させ、更
に、前記弁体の外周面にストッパを設けたので、流体の
逆流を確実に防止することができ、さらに、ストッパが
弁座部の端面に当接して弁体の過度の移動を停止させる
ので、弁体が弁座部に嵌入したまま抜けず開弁不可能に
なることを防ぐ。
入りリフト形逆止め弁であって、先端部に環状の弁座部
を一体成形すると共に、弁座部先端面にシート保持部を
一体成形し、さらに、シート保持部の中央に流入孔を形
成した略筒状の弁箱内に短筒形状のホルダーを固定し、
そして、このホルダーと逆止め弁の弁体との間にスプリ
ングを介在させ、ホルダーの中心に設けた円筒状ガイド
部のガイド孔に弁体のステムを摺動可能に保持させ、更
に、前記弁体の外周面にストッパを設けたので、流体の
逆流を確実に防止することができ、さらに、ストッパが
弁座部の端面に当接して弁体の過度の移動を停止させる
ので、弁体が弁座部に嵌入したまま抜けず開弁不可能に
なることを防ぐ。
【００１１】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の逆止め弁付ボールバルブの一
実施例を示す概略断面図で、図２は前記実施例に用いた
逆止め弁の拡大断面図である。
説明する。図１は本発明の逆止め弁付ボールバルブの一
実施例を示す概略断面図で、図２は前記実施例に用いた
逆止め弁の拡大断面図である。
【００１２】図において、１は本実施例における逆止め
弁付ボールバルブ（以下、バルブ１）、２はバルブボデ
ーであり、このボデー２は、両側に開口部を有して一次
側流路２ａ及び二次側流路２ｂが形成され、さらに、内
部に貫通孔３ａを有するボール３が回動自在に設けられ
ている。そして、このボール３の上部に接続した弁軸４
を回転させてボール３の貫通孔３ａを流路に対して平行
にすることにより、一次側流路２ａ及び二次側流路２ｂ
を連通させ、バルブ１の開閉を行う。
弁付ボールバルブ（以下、バルブ１）、２はバルブボデ
ーであり、このボデー２は、両側に開口部を有して一次
側流路２ａ及び二次側流路２ｂが形成され、さらに、内
部に貫通孔３ａを有するボール３が回動自在に設けられ
ている。そして、このボール３の上部に接続した弁軸４
を回転させてボール３の貫通孔３ａを流路に対して平行
にすることにより、一次側流路２ａ及び二次側流路２ｂ
を連通させ、バルブ１の開閉を行う。
【００１３】弁軸４は、９０度の範囲内で回動可能とな
るように規制され、且つ、弁軸４の上端部にスリット４
ａが形成されている。そして、この弁軸４に取り付ける
ハンドル５の係合孔５ａの内周面に環状の凸部５ｂを突
設し、この凸部５ｂを弁軸４のスリット４ａに係止する
ことにより、ハンドル５と弁軸４との着脱をワンタッチ
で行うことができる。
るように規制され、且つ、弁軸４の上端部にスリット４
ａが形成されている。そして、この弁軸４に取り付ける
ハンドル５の係合孔５ａの内周面に環状の凸部５ｂを突
設し、この凸部５ｂを弁軸４のスリット４ａに係止する
ことにより、ハンドル５と弁軸４との着脱をワンタッチ
で行うことができる。
【００１４】また、ボール３の表面には２つのボールシ
ート６，７がシール接触されており、一方のボールシー
ト６はボデー２内部に設けた段部２ｃに保持されてボー
ル３表面にシール接触し、他方のボールシート７は、後
述する逆止め弁１０の弁箱１１の先端部に設けられたシ
ート保持部８に取り付けられてボール３表面にシール接
触している。なお、ボールシート６，７には、ＰＴＦＥ
（四ふっ化エチレン樹脂）のような重合体材料等を用い
るとよい。
ート６，７がシール接触されており、一方のボールシー
ト６はボデー２内部に設けた段部２ｃに保持されてボー
ル３表面にシール接触し、他方のボールシート７は、後
述する逆止め弁１０の弁箱１１の先端部に設けられたシ
ート保持部８に取り付けられてボール３表面にシール接
触している。なお、ボールシート６，７には、ＰＴＦＥ
（四ふっ化エチレン樹脂）のような重合体材料等を用い
るとよい。
【００１５】さらに、ボデー２の二次側流路２ｂ内に
は、キャップ９を介して逆止め弁１０が内蔵され、この
キャップ９を螺入するため、ボデー２の二次側流路２ｂ
は一次側流路２ａに比べて拡径され、且つ、内周面にネ
ジ山（めねじ）２ｄが形成されている。なお、ボデー２
の一次側流路２ａ側端部の外周面にはネジ山２ｅが形成
され、他の器材と配管可能になっている。
は、キャップ９を介して逆止め弁１０が内蔵され、この
キャップ９を螺入するため、ボデー２の二次側流路２ｂ
は一次側流路２ａに比べて拡径され、且つ、内周面にネ
ジ山（めねじ）２ｄが形成されている。なお、ボデー２
の一次側流路２ａ側端部の外周面にはネジ山２ｅが形成
され、他の器材と配管可能になっている。
【００１６】また、キャップ９の両端部の外周面にネジ
山９ａ，おねじ９ｂを形成し、このキャップ９の内部に
逆止め弁１０を取り付け、ボデー２の二次側流路２ｂ内
に螺入することにより、逆止め弁１０がボデー２内に内
蔵される。このキャップ９には、流路９ｃが形成されて
いると共に、流路径よりも大きく拡径して形成された一
端二段部を有する逆止め弁取付部９ｄが形成されてい
る。
山９ａ，おねじ９ｂを形成し、このキャップ９の内部に
逆止め弁１０を取り付け、ボデー２の二次側流路２ｂ内
に螺入することにより、逆止め弁１０がボデー２内に内
蔵される。このキャップ９には、流路９ｃが形成されて
いると共に、流路径よりも大きく拡径して形成された一
端二段部を有する逆止め弁取付部９ｄが形成されてい
る。
【００１７】そして、このキャップ９をボデー２の二次
側流路２ｂ内に螺入することで、弁箱１１に一体成形し
たシート保持部８に保持されたボールシート７を、ボー
ル３の表面にシール接触させることができ、さらに、キ
ャップ９を取り外すことで逆止め弁１０の着脱を行うこ
とができるので、組み込みやメンテナンスが容易であ
る。なお、キャップ９の両端部外周面にネジ山９ａ，９
ｂが形成されているので、他の器材との配管が可能であ
る。
側流路２ｂ内に螺入することで、弁箱１１に一体成形し
たシート保持部８に保持されたボールシート７を、ボー
ル３の表面にシール接触させることができ、さらに、キ
ャップ９を取り外すことで逆止め弁１０の着脱を行うこ
とができるので、組み込みやメンテナンスが容易であ
る。なお、キャップ９の両端部外周面にネジ山９ａ，９
ｂが形成されているので、他の器材との配管が可能であ
る。
【００１８】次に、本実施例のバルブ１に付設された逆
止め弁１０を説明する。この逆止め弁１０はスプリング
入りリフト形逆止め弁で、流体の流れる方向に沿って、
弁体１２を弁箱１１内に往復移動可能に設け、流体が逆
流した際に弁体１２が弁箱１１に形成した流入孔１１ａ
を閉塞することにより流体の逆流を防いでいる。
止め弁１０を説明する。この逆止め弁１０はスプリング
入りリフト形逆止め弁で、流体の流れる方向に沿って、
弁体１２を弁箱１１内に往復移動可能に設け、流体が逆
流した際に弁体１２が弁箱１１に形成した流入孔１１ａ
を閉塞することにより流体の逆流を防いでいる。
【００１９】円筒部１１ｃを有する弁箱１１は、合成樹
脂を用いて略筒形状に形成されており、この弁箱１１の
流入側の先端部に弁体１２が嵌合する環状の弁座部１１
ｂを一体成形すると共に、弁座部１１ｂの流入側端面に
ボールシート７を取り付けるシート保持部８を一体成形
し、さらに、このシート保持部８の外周面に環状溝１１
ｄを形成して、この環状溝１１ｄにＯリング１３を取り
付けている。また、図２に示すように、弁箱１１の先方
外周には、キャップ９の先端部と係合する係合部１１ｆ
を設けている。このように、弁箱１１とシート保持部８
とを合成樹脂で一体成形しているので、部品点数を減ら
し、且つ、材料コストをさげ、価格を低くすることがで
き、また、従来弁箱１１とシート保持部８とでそれぞれ
必要であったＯリングが１つですむため、更に、部品点
数を減らすことができる。
脂を用いて略筒形状に形成されており、この弁箱１１の
流入側の先端部に弁体１２が嵌合する環状の弁座部１１
ｂを一体成形すると共に、弁座部１１ｂの流入側端面に
ボールシート７を取り付けるシート保持部８を一体成形
し、さらに、このシート保持部８の外周面に環状溝１１
ｄを形成して、この環状溝１１ｄにＯリング１３を取り
付けている。また、図２に示すように、弁箱１１の先方
外周には、キャップ９の先端部と係合する係合部１１ｆ
を設けている。このように、弁箱１１とシート保持部８
とを合成樹脂で一体成形しているので、部品点数を減ら
し、且つ、材料コストをさげ、価格を低くすることがで
き、また、従来弁箱１１とシート保持部８とでそれぞれ
必要であったＯリングが１つですむため、更に、部品点
数を減らすことができる。
【００２０】また、弁箱１１の流出側端部の内周面に環
状凸部１１ｅが設けられ、そして、シート保持部８の中
央部分には流体を弁箱１１内に流入させるための流入孔
１１ａが形成されており、ボール３の貫通孔３ａを通過
した流体が流入孔１１ａを通って弁箱１１内に流入す
る。
状凸部１１ｅが設けられ、そして、シート保持部８の中
央部分には流体を弁箱１１内に流入させるための流入孔
１１ａが形成されており、ボール３の貫通孔３ａを通過
した流体が流入孔１１ａを通って弁箱１１内に流入す
る。
【００２１】弁体１２の先端部には、円形の凹部１２ｃ
が穿孔され、さらに、外周面に弾性材料からなる環状の
シール部材１４が取り付けられている。そして、この弁
体１２より突設したステム１２ａを、ホルダー１５に備
えられたガイド部１６のガイド孔１７に摺動可能に挿入
すると共に、弁体１２とホルダー１５との間にスプリン
グ１８を介在させ、更に、ホルダー１５を弁箱１１内に
固定することにより、弁座部１１ｂとホルダー１５との
間で往復移動可能に弁体１２を弁箱１１内に収納するこ
とができる。
が穿孔され、さらに、外周面に弾性材料からなる環状の
シール部材１４が取り付けられている。そして、この弁
体１２より突設したステム１２ａを、ホルダー１５に備
えられたガイド部１６のガイド孔１７に摺動可能に挿入
すると共に、弁体１２とホルダー１５との間にスプリン
グ１８を介在させ、更に、ホルダー１５を弁箱１１内に
固定することにより、弁座部１１ｂとホルダー１５との
間で往復移動可能に弁体１２を弁箱１１内に収納するこ
とができる。
【００２２】また、弁体１２のステム１２ａ側端部には
ストッパ１２ｂが放射方向に突設されており、流体の逆
流時に、弁体１２が弁座部１１ｂ内側に嵌入した際、ス
トッパ１２ｂが弁座部１１ｂの側面に当接されるので、
弁体１２が弁座部１１ｂ内側へ過度に嵌入してしまうこ
とを防ぐ。
ストッパ１２ｂが放射方向に突設されており、流体の逆
流時に、弁体１２が弁座部１１ｂ内側に嵌入した際、ス
トッパ１２ｂが弁座部１１ｂの側面に当接されるので、
弁体１２が弁座部１１ｂ内側へ過度に嵌入してしまうこ
とを防ぐ。
【００２３】ホルダー１５は、図３に示すように、短筒
形状に形成され、さらに、薄板形状の接続板１５ａを介
して、中心に筒形状のガイド部１６を備えている。この
接続板１５ａは、弁体１２に設けたストッパ１２ｂと重
なり合うようにガイド部１６を中心に放射方向に沿っ
て、かつ、流体抵抗を減らすように、広い面積を有する
側面を流体方向に対して平行にしてホルダー１５とガイ
ド部１６間に介在されている。
形状に形成され、さらに、薄板形状の接続板１５ａを介
して、中心に筒形状のガイド部１６を備えている。この
接続板１５ａは、弁体１２に設けたストッパ１２ｂと重
なり合うようにガイド部１６を中心に放射方向に沿っ
て、かつ、流体抵抗を減らすように、広い面積を有する
側面を流体方向に対して平行にしてホルダー１５とガイ
ド部１６間に介在されている。
【００２４】また、ガイド部１６中心に形成されたガイ
ド孔１７の内周面には、軸線方向に沿って断面略半円球
状の突条１７ａ，１７ａ，‥が複数設けられており、ガ
イド孔１７内にゴミ等が入り込みステム１２ａが摺動不
可能になることを防ぐ。
ド孔１７の内周面には、軸線方向に沿って断面略半円球
状の突条１７ａ，１７ａ，‥が複数設けられており、ガ
イド孔１７内にゴミ等が入り込みステム１２ａが摺動不
可能になることを防ぐ。
【００２５】そして、このホルダー１５の外周面には、
外周面に沿って環状溝１５ｂが設けられ、この環状溝１
５ｂと弁箱１１内周面に設けられた環状凸部１１ｅとを
係合することによって、ホルダー１５を弁箱１１内に固
定することができる。なお、本実施例に用いた逆止め弁
１０に限定されることは無く、様々な逆止め弁を用いる
ことが可能である。
外周面に沿って環状溝１５ｂが設けられ、この環状溝１
５ｂと弁箱１１内周面に設けられた環状凸部１１ｅとを
係合することによって、ホルダー１５を弁箱１１内に固
定することができる。なお、本実施例に用いた逆止め弁
１０に限定されることは無く、様々な逆止め弁を用いる
ことが可能である。
【００２６】以下、上記実施例の作用を説明する。ボー
ル３の上端に接続された弁軸４の上端部に取り付けたハ
ンドル５を回動操作して、ボール３を回転させ、一次側
流路２ａと二次側流路２ｂとを貫通孔３ａによって連通
させてバルブ１を開くと、流体が一次側流路２ａから二
次側流路２ｂに向かって流れる。そして、シート保持部
８中央部分に形成された流入孔１１ａを通過し、流体が
弁箱１１内に流入する。
ル３の上端に接続された弁軸４の上端部に取り付けたハ
ンドル５を回動操作して、ボール３を回転させ、一次側
流路２ａと二次側流路２ｂとを貫通孔３ａによって連通
させてバルブ１を開くと、流体が一次側流路２ａから二
次側流路２ｂに向かって流れる。そして、シート保持部
８中央部分に形成された流入孔１１ａを通過し、流体が
弁箱１１内に流入する。
【００２７】弁箱１１内に流入した流体は、スプリング
１８の弾発力に抗して弁体１２を開弁方向に移動させ、
逆止め弁１０を開弁させる。この際、弁体１２に突設し
たステム１２ａの基部が、ガイド部１６の先端１６ａに
当接して弁体１２を停止させる。そして、弁箱１１に流
入した流体は、ホルダー１５に設けた接続板１５ａ間か
ら通り抜け、キャップ９の開口部より流出される。な
お、弁体１２の先端部に凹部１２ｃが穿孔されているの
で、弁体１２にかかる流体圧が増加し、流量が少なくて
もスプリング１８の弾発力に抗して、弁体１２が開弁方
向に移動することができる。
１８の弾発力に抗して弁体１２を開弁方向に移動させ、
逆止め弁１０を開弁させる。この際、弁体１２に突設し
たステム１２ａの基部が、ガイド部１６の先端１６ａに
当接して弁体１２を停止させる。そして、弁箱１１に流
入した流体は、ホルダー１５に設けた接続板１５ａ間か
ら通り抜け、キャップ９の開口部より流出される。な
お、弁体１２の先端部に凹部１２ｃが穿孔されているの
で、弁体１２にかかる流体圧が増加し、流量が少なくて
もスプリング１８の弾発力に抗して、弁体１２が開弁方
向に移動することができる。
【００２８】また、流体が逆流すると、弁体１２に加わ
る流体圧力と、スプリング１８の弾発力によって弁体１
２が閉弁方向に移動し、弁体１２が弁箱１１の先端部に
設けた弁座部１１ｂ内側に嵌入すると共に、弁体１２の
外周面に取り付けたシール部材１４が弁座部１１ｂの内
周面に圧接され、弁体１２と弁座部１１ｂとがシールさ
れて逆止め弁１０が閉弁する。この際、弁体１２の先端
がシート保持部８中央部分に形成された流入孔１１ａの
外周に当接して弁体１２を停止させるので、弁体１２
が、過度に弁座部１１ｂ内側に入り込むことを防ぐ。こ
れにより、再び、流体圧が高まり弁体１２が開弁方向に
移動する際、弁体１２が開弁方向に移動しやすくなり、
弁座部１１ａに入り込み開弁不可能になってしまうこと
を防ぐ。
る流体圧力と、スプリング１８の弾発力によって弁体１
２が閉弁方向に移動し、弁体１２が弁箱１１の先端部に
設けた弁座部１１ｂ内側に嵌入すると共に、弁体１２の
外周面に取り付けたシール部材１４が弁座部１１ｂの内
周面に圧接され、弁体１２と弁座部１１ｂとがシールさ
れて逆止め弁１０が閉弁する。この際、弁体１２の先端
がシート保持部８中央部分に形成された流入孔１１ａの
外周に当接して弁体１２を停止させるので、弁体１２
が、過度に弁座部１１ｂ内側に入り込むことを防ぐ。こ
れにより、再び、流体圧が高まり弁体１２が開弁方向に
移動する際、弁体１２が開弁方向に移動しやすくなり、
弁座部１１ａに入り込み開弁不可能になってしまうこと
を防ぐ。
【００２９】また、シート保持部８の中央部分に形成し
た流入孔１１ａを弁体１２の直径よりも大きく成形した
場合には、弁体１２に突設したストッパ１２ｂが弁座部
１１ｂの端面に当接するので、確実に弁体１２を停止さ
せ、弁体１２が弁座部１１ｂに入り込み開弁不可能にな
ってしまうことを防ぐ。
た流入孔１１ａを弁体１２の直径よりも大きく成形した
場合には、弁体１２に突設したストッパ１２ｂが弁座部
１１ｂの端面に当接するので、確実に弁体１２を停止さ
せ、弁体１２が弁座部１１ｂに入り込み開弁不可能にな
ってしまうことを防ぐ。
【００３０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明
は、逆止め弁の弁箱に、ボールシートを取り付けるシー
ト保持部を一体成形したので、部品点数を減らすと共
に、製造工程数を減らすことができ、大幅にコストを下
げることができる。また、弁箱、弁座部及びシート保持
部を合成樹脂で一体成形することにより、材料コストを
下げ、さらに、従来必要であったＯリングを省いて１つ
のＯリングで兼用することができるので、各部材間のシ
ール性が保持され、かつ低価格で、コンパクトな逆止め
弁付きボールバルブを提供することができる。
は、逆止め弁の弁箱に、ボールシートを取り付けるシー
ト保持部を一体成形したので、部品点数を減らすと共
に、製造工程数を減らすことができ、大幅にコストを下
げることができる。また、弁箱、弁座部及びシート保持
部を合成樹脂で一体成形することにより、材料コストを
下げ、さらに、従来必要であったＯリングを省いて１つ
のＯリングで兼用することができるので、各部材間のシ
ール性が保持され、かつ低価格で、コンパクトな逆止め
弁付きボールバルブを提供することができる。
【図１】本発明の逆止め弁付ボールバルブの一実施例を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図２】上記実施例における逆止め弁の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来の逆止め弁付ボールバルブを示す概略断面
図である。
図である。
【図５】図４の逆止め弁の拡大断面図である。
１ 逆止め弁付ボールバルブ
２ ボデー
２ａ 一次側流路
２ｂ 二次側流路
２ｄ ネジ山
３ ボール
３ａ 貫通孔
６ ボールシート
７ ボールシート
８ シート保持部
９ キャップ
１０ 逆止め弁
１１ 弁箱
１１ａ 流入孔
１１ｂ 弁座部
１２ 弁体
１２ａ ステム
１２ｂ ストッパ
１５ ホルダー
１６ ガイド部
１７ ガイド孔
１７ａ 突条
１８ スプリング
Claims (2)
- 【請求項１】 ボデーの内部に貫通孔を有するボールを
弁軸を介して回動自在に設け、このボデーの二次側流路
にキャップを螺着し、このキャップ内に逆止め弁を内蔵
した逆止め弁付ボールバルブにおいて、前記逆止め弁の
合成樹脂製弁箱の先端部に設けた弁座部とボールシート
を装着するための溝状部分を有するシート保持部を一体
に設け、このシート保持部の後方に段部状に形成した係
合部にキャップの先端面を係合させると共に、シート保
持部の外周面に形成した環状溝にＯリングを装着し、こ
のＯリングは、キャップと螺合するボデーのめねじの奥
部に続くボデーの内周面に密封シールさせてシート保持
部外周面とボデー内周面の封止と、キャップ内周面と弁
箱外周面の双方を兼用して封止するようにしたことを特
徴とする逆止め弁付ボールバルブ。 - 【請求項２】 前記逆止め防止弁は、スプリング入りリ
フト形逆止め弁であって、先端部に環状の弁座部を一体
成形すると共に、弁座部先端面にシート保持部を一体成
形し、さらに、シート保持部の中央に流入孔を形成した
略筒状の弁箱内に短筒形状のホルダーを固定し、そし
て、このホルダーと逆止め弁の弁体との間にスプリング
を介在させ、ホルダーの中心に設けた円筒状ガイド部の
ガイド孔に弁体のステムを摺動可能に保持させ、更に、
前記弁体の外周面にストッパを設けた請求項１記載の逆
止め弁付ボールバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20737195A JP3373338B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 逆止め弁付ボールバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20737195A JP3373338B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 逆止め弁付ボールバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942489A JPH0942489A (ja) | 1997-02-14 |
| JP3373338B2 true JP3373338B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=16538624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20737195A Expired - Lifetime JP3373338B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 逆止め弁付ボールバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373338B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2007100374B9 (en) * | 2006-05-08 | 2012-07-05 | Australian Valve Group Pty Ltd | Fluid Flow Control Device |
| JP5595682B2 (ja) * | 2009-07-03 | 2014-09-24 | 株式会社東芝 | 制御棒駆動水圧系の水圧制御ユニット |
| JP2012189163A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Honda Motor Co Ltd | 高圧流体用逆止弁 |
| JP6446198B2 (ja) * | 2014-08-07 | 2018-12-26 | 日本電産サンキョー株式会社 | バルブ装置 |
| DE102016204953A1 (de) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | F. Holzer Gmbh | Dosierpumpe für eine Dosiervorrichtung sowie Dosiervorrichtung |
| CN106321910B (zh) * | 2016-08-16 | 2020-02-28 | 雷蒙德(北京)科技股份有限公司 | 一种吹扫阀 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP20737195A patent/JP3373338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0942489A (ja) | 1997-02-14 |
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