JP2023092947A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】省スペース化を実現することができる印刷装置を提供する。【解決手段】送風部は、印刷後の媒体に送風可能である。送風部は、気体を送風可能な送風流路と、送風流路からの気体を印刷後の媒体に送風可能な送風口と、を有する。送風部は、キャリッジの走査方向に沿って延び、かつ、移動しないように設けられている。送風部は、平面視でキャリッジの移動領域の一部と重なる位置において、送風口の一部又は全部がキャリッジと印刷後の媒体との間に位置するように設けられる。【選択図】図５

Description

本発明は、媒体に液体を吐出することにより印刷を行う印刷装置に関する。

例えば、特許文献１には、媒体を搬送方向に搬送し、走査方向に移動可能なキャリッジに搭載された印刷ヘッドから液体を媒体に吐出することにより媒体に印刷を行う印刷装置が開示されている。このような印刷装置において、印刷後の媒体を乾燥させるために、キャリッジよりも媒体の搬送方向の下流に、気体を送風する送風部が設けられている。

特開２０１２－２０６３６８号公報

しかしながら、このような印刷装置では、装置自体の省スペース化の要望があり、特に、媒体の搬送方向における構成の省スペース化を実現するために改良の余地があった。

上記課題を解決する印刷装置は、媒体を搬送方向に搬送するように構成される搬送部と、前記搬送部によって搬送される媒体を支持するように構成される支持部と、前記支持部に支持される媒体に液体を吐出することで印刷を行うように構成される印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを搭載し、走査方向に移動可能なキャリッジと、前記印刷ヘッドによって印刷された印刷後の媒体に送風可能な送風部と、を備え、前記支持部は、前記搬送部によって搬送される媒体を支持する支持面を有し、前記送風部は、気体を送風可能な送風流路と、前記送風流路からの気体を印刷後の媒体に送風可能な送風口と、を有し、前記送風部は、前記キャリッジの走査方向に沿って延び、かつ、移動しないように設けられており、前記送風部は、平面視で前記キャリッジの移動領域の一部と重なる位置において、前記送風口の一部又は全部が前記キャリッジと印刷後の媒体との間に位置するように設けられる。

印刷装置の斜視図である。 印刷装置を示す模式図である。 印刷装置を示す模式図である。 印刷装置を示す断面図である。 印刷装置を示す上面図である。 第２送風部を示す断面図である。 第１送風部及び第２送風部を示す断面図である。 第１送風部を示す斜視図である。 第１送風部を示す正面図である。 第１送風部及び第２送風部を示す断面図である。 排気部を示す断面図である。 保持部を示す上面図である。

［第１実施形態］
以下、図面を参照して印刷装置の一実施形態について説明する。本実施形態の印刷装置は、シリアル方式のインクジェットプリンターである。図面では、印刷装置が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。また、Ｘ軸と平行な方向を幅方向Ｘと示す場合があり、Ｙ軸と平行な方向を搬送方向Ｙと示す場合があり、Ｚ軸と平行な方向を鉛直方向Ｚと示す場合がある。

＜印刷装置１１の構成＞
図１に示すように、印刷装置１１は、筐体１２を備える。筐体１２は、印刷装置１１の各種構成を収容する。筐体１２は、ロール体Ｒを収容してもよい。ロール体Ｒは、長尺の媒体Ｍが円筒状に巻き重ねられている。

筐体１２は、開口部１３を備えてもよい。開口部１３は、筐体１２の前面に開口する。筐体１２は、排出口１４を備えてもよい。排出口１４は、筐体１２の前面において開口部１３の上側に設けられる。排出口１４は、印刷された媒体Ｍが排出される。

印刷装置１１は、繰出部１６を備えてもよい。繰出部１６は、ロール体Ｒから媒体Ｍを繰り出す。繰出部１６は、開口部１３を通じて筐体１２から引き出し可能である。繰出部１６は、前板部１７と、一対の支持壁１８と、を備えてもよい。前板部１７は、筐体１２に収容された場合に印刷装置１１の外装の一部を構成する。一対の支持壁１８は、ロール体Ｒを回転自在に支持する。

印刷装置１１は、収容部１９を備えてもよい。収容部１９は、鉛直方向Ｚの上側が開口した有底の箱体である。収容部１９は、長尺の媒体Ｍから切り落とされた切断屑を収容可能である。収容部１９は、筐体１２に対して着脱可能に取り付けられてもよい。

＜印刷装置１１の内部構成＞
図２に示すように、印刷装置１１は、一点鎖線で示す搬送路２０を備える。搬送路２０は、媒体Ｍを搬送可能な通路である。搬送路２０は、最上流に位置する繰出部１６から、最下流に位置する排出口１４まで続く。

印刷装置１１は、搬送部２１と、支持部２２と、印刷部２３と、送風部２４と、切断部２５と、を備える。搬送部２１と、支持部２２と、印刷部２３と、送風部２４と、切断部２５とは、筐体１２に収容される。

搬送部２１は、搬送路２０に沿って搬送方向Ｙに媒体Ｍを搬送するように構成される。搬送方向Ｙは、媒体Ｍの搬送方向であるといえる。搬送路２０は、供給路２０Ａと、反転路２０Ｂと、排出路２０Ｃと、を含む。印刷部２３によって印刷される位置を印刷位置Ｐ１とすると、供給路２０Ａは、繰出部１６と印刷位置Ｐ１とを結ぶ通路である。反転路２０Ｂは、供給路２０Ａから分岐する分岐点Ｐ２と、分岐点Ｐ２よりも上流で供給路２０Ａに合流する合流点Ｐ３とを結ぶ通路である。排出路２０Ｃは、搬送路２０において印刷位置Ｐ１と排出口１４とを結ぶ通路である。

搬送部２１は、ロール体Ｒから媒体Ｍを解いて搬送してもよい。搬送部２１は、供給路２０Ａの上流から順に、供給ローラー対２６、反転ローラー２７、複数の従動ローラー２８及び上流搬送ローラー対２９を備えてもよい。従動ローラー２８は、回転自在に設けられ、反転ローラー２７との間に媒体Ｍを挟んで従動回転する。

搬送部２１は、排出路２０Ｃの上流から順に、下流搬送ローラー対３０、第１ローラー対３１及び第２ローラー対３２を有する。第１ローラー対３１は、搬送路２０において切断部２５よりも上流に位置する。第１ローラー対３１は、駆動ローラー３１Ａと、従動ローラー３１Ｂとを備える。第２ローラー対３２は、搬送路２０において切断部２５よりも下流に位置する。このように、第１ローラー対３１と第２ローラー対３２とは、搬送方向Ｙにおいて切断部２５を挟むように位置し、印刷後の媒体Ｍを押圧する。

供給ローラー対２６、反転ローラー２７、従動ローラー２８、上流搬送ローラー対２９、下流搬送ローラー対３０、第１ローラー対３１及び第２ローラー対３２は、媒体Ｍを挟んだ状態で回転することにより媒体Ｍを搬送する。搬送部２１は、正転駆動されることにより媒体Ｍを上流から下流に搬送し、逆転駆動されることにより媒体Ｍを下流から上流に搬送する。

支持部２２は、搬送部２１によって搬送される媒体Ｍを支持するように構成される。支持部２２は、媒体Ｍのうち印刷部２３によって印刷される部分を鉛直方向Ｚの下方から支持する。支持部２２は、媒体Ｍを支持する支持面２２Ａを備える。支持面２２Ａは、鉛直方向Ｚに垂直に交わる面を有する。支持面２２Ａは、後述する印刷ヘッド３５の鉛直方向Ｚの下方に位置する。

印刷装置１１は、ガイド軸３３を備える。ガイド軸３３は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。
印刷部２３は、支持部２２によって支持される媒体Ｍに印刷を行うように構成される。印刷部２３は、キャリッジ３４と、印刷ヘッド３５と、を備える。キャリッジ３４は、ガイド軸３３に沿って幅方向Ｘに往復移動可能である。つまり、幅方向Ｘは、キャリッジ３４が移動する走査方向に沿った方向であり、キャリッジ３４が移動する走査方向の一例に相当する。

印刷ヘッド３５は、キャリッジ３４に搭載される。印刷ヘッド３５は、キャリッジ３４の下部に設けられる。印刷ヘッド３５は、キャリッジ３４の幅方向Ｘへの移動に伴って液体を吐出するシリアルヘッド型である。液体は、例えばインクであってもよい。液体は、例えば１種類の色であっても複数種類の色であってもよい。

印刷ヘッド３５は、ノズル面３６と、複数のノズル３７とを備える。ノズル面３６は、支持部２２の支持面２２Ａに向かう面である。ノズル面３６には、複数のノズル３７が形成されている。複数のノズル３７は、液体を吐出可能である。このように、印刷ヘッド３５は、複数のノズル３７から液体を媒体Ｍに吐出可能に構成される。つまり、印刷ヘッド３５は、支持部２２に支持される媒体Ｍに液体を吐出することにより印刷を行うように構成される。

印刷部２３は、キャリッジモーター３８を備える。キャリッジモーター３８は、キャリッジ３４に搭載されている。キャリッジモーター３８は、キャリッジ３４を幅方向Ｘに移動させるための駆動源である。

送風部２４は、印刷後の媒体Ｍに送風可能である。送風部２４は、搬送路２０における印刷位置Ｐ１よりも下流であって且つ排出口１４よりも上流に位置する。送風部２４は、搬送路２０を搬送される印刷後の媒体Ｍから鉛直方向Ｚの上方に位置する。送風部２４は、印刷後の媒体Ｍに気体を送風することにより、印刷後の媒体Ｍを乾燥させるように構成される。

切断部２５は、印刷後の媒体Ｍを切断するように構成される。切断部２５は、搬送路２０における印刷位置Ｐ１よりも下流であって且つ排出口１４よりも上流に位置する。切断部２５は、筐体１２に取り付けられた状態にある収容部１９の上方に位置する。また、切断部２５は、送風部２４の下方に位置するが、後述する送風口４４よりも、搬送方向Ｙの下流に位置する。本実施形態において、切断部２５は、媒体Ｍに関する処理を行う処理部の一例に相当する。

詳しくは、切断部２５は、移動刃３９と、固定刃４０と、ガイド部材４１と、を備える。移動刃３９は、搬送路２０と交差する幅方向Ｘに刃線が延びる。移動刃３９は、固定刃４０の刃線に沿って移動可能に取り付けられている。固定刃４０は、搬送路２０と交差する幅方向Ｘに刃線が延びる。ガイド部材４１は、固定刃４０の刃線に沿って延びるように設けられる。ガイド部材４１は、移動刃３９の移動をガイドする。切断部２５は、搬送路２０における固定刃４０の刃先の位置で、移動刃３９が固定刃４０の刃線に沿う方向に往復移動することで、媒体Ｍを幅方向Ｘに亘って切断する。このように、切断部２５は、第１ローラー対３１及び第２ローラー対３２によって押圧される印刷後の媒体Ｍを切断可能である。

印刷装置１１は、制御部４２を備える。制御部４２は、印刷装置１１における各機構の駆動を統括的に制御し、印刷装置１１で実行される各種動作を制御してもよい。制御部４２は、コンピュータープログラムに従って各種処理を実行する１つ以上のプロセッサー、各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する特定用途向け集積回路等の１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはそれらの組み合わせを含んでもよい。プロセッサーは、ＣＰＵ及びメモリーを含む。メモリーは、ＲＡＭ及びＲＯＭ等であり、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリーすなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる可読媒体を含む。

＜印刷部２３の構成＞
ここで、図３を参照して印刷部２３について説明する。
図３に示すように、キャリッジ３４の領域Ａ０は、第１領域Ａ１と、第２領域Ａ２と、第３領域Ａ３とに区分できる。第１領域Ａ１と、第２領域Ａ２と、第３領域Ａ３とは、それぞれ異なる領域であり、平面視において搬送方向Ｙに区分された領域である。

第１領域Ａ１は、領域Ａ０のうち、搬送方向Ｙにおける中央に位置する領域である。第２領域Ａ２は、領域Ａ０のうち、第１領域Ａ１よりも搬送方向Ｙにおける下流の領域である。つまり、第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１よりも搬送方向Ｙにおける下流に位置し、領域Ａ０のうち搬送方向Ｙにおける最下流に位置する。第３領域Ａ３は、領域Ａ０のうち、第１領域Ａ１よりも搬送方向Ｙにおける上流の領域である。つまり、第３領域Ａ３は、第１領域Ａ１よりも搬送方向Ｙにおける上流に位置し、領域Ａ０のうち搬送方向Ｙにおける最上流に位置する。

第１領域Ａ１は、印刷ヘッド３５を有する領域である。このように、印刷ヘッド３５は、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３に搭載されずに第１領域Ａ１に搭載される。印刷ヘッド３５のノズル面３６は、第１領域Ａ１の底面となる。ノズル面３６は、支持面２２Ａを含む基準面ＲＰから鉛直方向Ｚに沿って第１距離Ｄ１に位置する。

第２領域Ａ２は、図示しない供給流路と、制御基板と、を備える領域である。供給流路は、複数のノズル３７に液体を供給するための流路である。制御基板は、キャリッジ３４の制御を行うための電子部品が実装された基板である。

第２領域Ａ２の底面３４Ａは、基準面ＲＰから鉛直方向Ｚに沿って第２距離Ｄ２に位置する。第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１よりも長い。つまり、第２領域Ａ２の底面３４Ａは、第１領域Ａ１におけるノズル面３６よりも、鉛直方向Ｚに沿って支持面２２Ａからの距離が長い。これにより、第２領域Ａ２の底面３４Ａの鉛直方向Ｚにおける下方には、第１領域Ａ１のノズル面３６の鉛直方向Ｚにおける下方よりも広いスペースが設けられる。このように、基準面ＲＰを基準として、第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１よりも遠い位置に設けられる。

第３領域Ａ３は、キャリッジモーター３８を備える領域である。第３領域Ａ３の底面３４Ｂは、基準面ＲＰから鉛直方向Ｚに沿って第３距離Ｄ３に位置する。第３距離Ｄ３は、第１距離Ｄ１よりも長く、第２距離Ｄ２よりも短い。

＜送風部２４の構成＞
次に、図３及び図４を参照して送風部２４について説明する。図４は、キャリッジ３４及び送風部２４を幅方向Ｘからみた断面図である。図４においては、発明の理解を容易とするために、送風流路４３の一部を省略する。

図３及び図４に示すように、送風部２４は、印刷後の媒体Ｍを乾燥させるための気体を送風可能である。送風部２４は、送風流路４３と、送風口４４と、を備える。送風流路４３は、印刷後の媒体Ｍを乾燥させるための気体を送風可能な流路である。詳しくは後述するが、送風流路４３は、幅方向Ｘに沿って延びるように設けられる。

送風口４４は、送風部２４における鉛直方向Ｚの下端部であって、かつ、送風部２４における搬送方向Ｙの上流部に位置する。送風口４４は、幅方向Ｘに沿って延びるように設けられる。送風口４４は、送風流路４３と連通している。送風口４４は、印刷後の媒体Ｍに向かって開放する開口である。このように、送風口４４は、送風流路４３からの気体を印刷後の媒体Ｍに送風可能である。

図４に示すように、送風部２４は、隔壁４５を備える。隔壁４５は、送風口４４よりも、搬送方向Ｙの上流に位置する。隔壁４５は、鉛直方向Ｚに沿って延びるように設けられる。特に、隔壁４５は、送風口４４よりも搬送方向Ｙの上流において、送風口４４から鉛直方向Ｚの下方に延びるように設けられる。つまり、隔壁４５は、送風口４４から印刷後の媒体Ｍに向かって延びるように設けられる。隔壁４５は、第１面４５Ａを備える。第１面４５Ａは、搬送方向Ｙの下流における面である。第１面４５Ａは、送風口４４からの気体の送風を遮る。

このように、隔壁４５は、送風部２４が位置する領域と、キャリッジ３４が位置する領域とを区画する。つまり、隔壁４５は、送風口４４からの気体の送風を遮り、送風口４４から送風される気体が搬送方向Ｙの上流に向かい難くする機能を有する。隔壁４５は、送風流路４３及び送風口４４を形成する部材としても用いられる。

隔壁４５は、突出部４６を備える。突出部４６は、隔壁４５の下端部４５Ｂに設けられる。突出部４６は、送風口４４と印刷後の媒体Ｍとの間において、搬送方向Ｙの下流に突出している。

突出部４６の上面４６Ａは、鉛直方向Ｚにおいて送風口４４の一部の領域と対面するように位置する。これにより、突出部４６は、送風口４４から送風される気体を遮り、搬送方向Ｙの下流に案内する。つまり、突出部４６は、送風口４４から送風される気体が搬送方向Ｙの上流に向かい難くする返しとして機能する。

送風口４４は、基準面ＲＰから鉛直方向Ｚに沿って第４距離Ｄ４に位置する。第４距離Ｄ４は、第１距離Ｄ１よりも長い。つまり、送風口４４は、基準面ＲＰを基準として、ノズル面３６よりも遠い位置に設けられる。また、第４距離Ｄ４は、第２距離Ｄ２よりも短い。

隔壁４５の下端部４５Ｂ及び突出部４６は、基準面ＲＰから鉛直方向Ｚに沿って第５距離Ｄ５に位置する。第５距離Ｄ５は、第１距離Ｄ１よりも長い。つまり、隔壁４５及び突出部４６は、基準面ＲＰを基準として、ノズル面３６よりも遠い位置に設けられる。また、第５距離Ｄ５は、第２距離Ｄ２よりも短い。

また、送風口４４の一部の領域と、隔壁４５と、突出部４６とは、鉛直方向Ｚにおいて、キャリッジ３４の第２領域Ａ２と重なる位置に設けられる。第４距離Ｄ４及び第５距離Ｄ５は、第２距離Ｄ２よりも短い。このように、送風口４４の一部の領域と、隔壁４５の一部と、突出部４６とは、キャリッジ３４の第２領域Ａ２における底面３４Ａと、印刷後の媒体Ｍとの間に位置する。つまり、送風部２４は、送風口４４の一部がキャリッジ３４の第２領域Ａ２と印刷後の媒体Ｍとの間に位置するように設けられる。

また、送風口４４の一部の領域と、隔壁４５と、突出部４６とは、平面視において第２領域Ａ２の一部の領域と重さなっているといえる。つまり、詳しく図５を参照して後述するが、送風部２４は、平面視でキャリッジ３４の移動領域ＭＡの一部と重なるように設けられる。そして、送風部２４は、平面視でキャリッジ３４の移動領域ＭＡの一部と重なる位置において、送風口４４の一部がキャリッジ３４の第２領域Ａ２と印刷後の媒体Ｍとの間に位置するように設けられる。言い換えると、送風部２４は、平面視で送風口４４の一部がキャリッジ３４の移動領域ＭＡの一部と重なるように設けられる。

＜キャリッジ３４、送風部２４及び切断部２５の位置関係＞
次に、図５を参照してキャリッジ３４、送風部２４及び切断部２５の位置関係について説明する。図５は、キャリッジ３４、送風部２４及び切断部２５を、鉛直方向Ｚの上方からみた図である。

図５に示すように、キャリッジ３４は、ガイド軸３３に沿って幅方向Ｘに往復移動可能である。キャリッジ３４は、移動領域ＭＡに亘って幅方向Ｘに移動可能である。キャリッジ３４の移動領域ＭＡは、幅方向Ｘにおいて、媒体Ｍの幅Ｗよりも長く、媒体Ｍを横断する範囲である。

送風部２４は、キャリッジ３４の印刷ヘッド３５よりも搬送方向Ｙの下流に位置する。送風部２４は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。送風部２４は、図示しない部材に固定されており、筐体１２を基準として移動しないように設けられている。つまり、送風部２４は、キャリッジ３４の移動に伴って移動するものではない。

送風部２４の一部は、平面視において、キャリッジ３４の移動領域ＭＡの一部と重なる。詳しくは、送風部２４の一部は、平面視において、キャリッジ３４の移動領域ＭＡのうち、第２領域Ａ２の一部の領域と重なる。このように、送風部２４は、平面視においてキャリッジ３４の移動領域ＭＡの一部と重なるように設けられる。

送風部２４は、第１送風部４７と、第２送風部４８と、を備える。第１送風部４７は、気体を送風可能である。第２送風部４８は、印刷後の媒体Ｍを乾燥させるための気体を第１送風部４７に送風可能である。これにより、第１送風部４７は、第２送風部４８からの気体を送風口４４に送風可能である。送風口４４は、第１送風部４７からの気体を印刷後の媒体Ｍに送風可能である。

第１送風部４７は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。第１送風部４７は、幅方向Ｘにおいて、媒体Ｍの幅Ｗよりも長く、媒体Ｍを横断するように設けられている。媒体Ｍの幅Ｗは、搬送路２０を搬送可能な媒体Ｍの最大幅である。第１送風部４７は、平面視でキャリッジ３４の移動領域ＭＡのうち第２領域Ａ２において一部が重なるように位置する。また、第１送風部４７は、キャリッジ３４の移動領域ＭＡのうち第１領域Ａ１よりも搬送方向Ｙの下流に位置する。つまり、第１送風部４７は、印刷ヘッド３５よりも搬送方向Ｙにおける下流に位置する。第１送風部４７は、切断部２５よりも搬送方向Ｙの上流に位置する。

第２送風部４８は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。第２送風部４８は、幅方向Ｘにおいて、媒体Ｍの幅Ｗよりも短く、媒体Ｍの幅Ｗの中心Ｃに達することなく、媒体Ｍを横断しないように設けられている。第２送風部４８は、第１送風部４７よりも搬送方向Ｙの下流に位置する。

第２送風部４８は、搬送方向Ｙの下流からみて、第１重複領域ＤＡ１において第１送風部４７と重なる位置に設けられる。第１重複領域ＤＡ１は、幅方向Ｘに沿う領域である。このように、第１送風部４７と第２送風部４８とは、第１重複領域ＤＡ１において搬送方向Ｙに向かい合う位置に設けられる。第１重複領域ＤＡ１が第１特定領域の一例に相当する。第２送風部４８の一部は、幅方向Ｘにおいて切断部２５と筐体１２との間に位置する。

切断部２５は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。切断部２５は、幅方向Ｘにおいて、媒体Ｍの幅Ｗよりも長く、媒体Ｍを横断するように設けられる。切断部２５は、キャリッジ３４よりも搬送方向Ｙの下流に位置する。切断部２５は、第１送風部４７のよりも搬送方向Ｙの下流に位置する。

印刷装置１１は、排気部４９を備える。排気部４９は、気体を排気可能である。特に、排気部４９は、媒体Ｍへの印刷が行われる印刷位置Ｐ１及び印刷後の媒体Ｍが搬送される領域における気体を排気可能である。

排気部４９は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。排気部４９は、幅方向Ｘにおいて、媒体Ｍの幅Ｗよりも短く、媒体Ｍの幅Ｗの中心Ｃに達することなく、媒体Ｍを横断しないように設けられている。排気部４９は、第１送風部４７よりも搬送方向Ｙの下流に位置する。

排気部４９は、搬送方向Ｙの下流からみて、第２重複領域ＤＡ２において第１送風部４７と重なる位置に設けられる。第２重複領域ＤＡ２は、幅方向Ｘに沿う領域である。このように、第１送風部４７と排気部４９とは、第２重複領域ＤＡ２において、搬送方向Ｙに向かい合う位置に設けられる。排気部４９は、幅方向Ｘにおいて、切断部２５と筐体１２との間において、切断部２５を挟んで第２送風部４８とは反対の位置に設けられる。第２重複領域ＤＡ２が第２特定領域の一例に相当する。

＜第２送風部４８の構成＞
次に、図６及び図７を参照して第２送風部４８について説明する。図６は、第２送風部４８を鉛直方向Ｚの上方からみた断面図である。図面では、幅方向Ｘのうち、搬送方向Ｙの下流からみて右方向を第１幅方向Ｘ１と示し、搬送方向Ｙの下流からみて左方向を第２幅方向Ｘ２と示す場合がある。図７は、第１送風部４７及び第２送風部４８を第２幅方向Ｘ２の始点側からみた断面図である。

図６に示すように、第２送風部４８は、管状であり、気体を送風可能な第２送風流路５０を備える。第２送風流路５０は、送風流路４３に含まれる。第２送風流路５０は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。第２送風流路５０は、第２送風部４８の内壁によって形成される。

第２送風部４８は、開口５１を備える。開口５１は、第２送風部４８の一端部４８Ａに設けられる。開口５１は、第２送風流路５０に含まれる。開口５１は、第２幅方向Ｘ２に向かって開放する。開口５１は、不図示の流路を介して筐体１２の外部から外気を取り込む。

第２送風部４８は、連通口５２を備える。連通口５２は、第２送風部４８の他端部４８Ｂに設けられる。連通口５２は、第２送風流路５０に含まれる。連通口５２は、第２送風部４８において、搬送方向Ｙの上流に向かって開放する。連通口５２は、第１重複領域ＤＡ１に位置する。連通口５２は、第２送風流路５０を第１送風部４７の第１送風流路６３に連通させる。

送風部２４は、気流生成部５３を備える。気流生成部５３は、第２送風流路５０において開口５１の下流に位置してもよい。気流生成部５３は、駆動に応じて気流を生成する。気流生成部５３は、送風ファンであってもよい。気流生成部５３は、第１幅方向Ｘ１に向かって気体を送風するように設けられる。気流生成部５３は、開口５１から第２送風流路５０に気体を取り込み、第２送風流路５０における気体を連通口５２から送風する。

送風部２４は、ヒーター５４を備える。ヒーター５４は、第２送風部４８の第２送風流路５０において、気流生成部５３の下流に位置してもよい。ヒーター５４は、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）ヒーターである。ＰＴＣヒーターは、電流を流すことで発熱するヒーターであり、一定の温度まで上昇すると、その温度を保つことができるヒーターである。また、ＰＴＣヒーターは、小型化を実現可能なヒーターである。このように、ヒーター５４は、第２送風流路５０における気体の温度を上昇させる。これにより、ヒーター５４は、印刷後の媒体Ｍの乾燥を促進させる。

第２送風部４８は、搬送方向Ｙの下流における内壁５５が第２送風部４８の他端部４８Ｂにおいて円弧形状となっている。第２送風流路５０は、第１幅方向Ｘ１に進むにつれて、幅方向Ｘからみた第２送風流路５０の幅が狭くなるように形成される。つまり、第２送風部４８は、気流生成部５３の駆動により開口５１からの気体が第２送風流路５０に沿って第１幅方向Ｘ１に向かって送風されるが、内壁５５によって搬送方向Ｙの上流寄りに気体が案内される。

図６及び図７に示すように、第２送風部４８は、傾斜面５６を備える。傾斜面５６は、第２送風部４８の他端部４８Ｂにおける内壁の底部に設けられる。傾斜面５６は、第２送風部４８の他端部４８Ｂにおいて、搬送方向Ｙの上流に向かって連通口５２まで下降するように傾斜する。つまり、第２送風流路５０は、連通口５２に向かって鉛直方向Ｚの下方に傾斜するように構成される。これにより、第２送風流路５０は、傾斜面５６に沿って連通口５２まで下降するように気体を案内する。傾斜面５６は、２段階で傾斜するが、これに限らない。

また、詳しく後述するが、第２送風流路５０は、連通口５２を介して第１送風部４７の第１送風流路６３と連通する。これにより、気流生成部５３は、第２送風流路５０における気体を、連通口５２を介して第１送風部４７に送風可能である。このように、気流生成部５３は、第１送風部４７及び第２送風部４８における気流を生成するといえる。

第２送風部４８は、幅方向Ｘからみた第２送風流路５０の最小断面積が、幅方向Ｘからみた第２送風流路５０の最大断面積の３０％以上となるように構成され、より好ましくは幅方向Ｘからみた第２送風流路５０の最大断面積の５０％以上となるように構成される。また、第２送風部４８は、搬送方向Ｙからみた連通口５２の断面積が、幅方向Ｘからみた第２送風流路５０の最大断面積の２０％以上となるように構成される。また、第２送風流路５０は、第１送風流路６３よりも気体を送風する断面積が大きい。

＜第１送風部４７の構成＞
次に、図７～図１０を参照して第１送風部４７について説明する。図８は、第１送風部４７の斜視図である。図９は、第１送風部４７を搬送方向Ｙの下流からみた正面図である。また、図９において、発明の理解を容易とするために、送風口４４と連通口５２とを互いに角度が異なる斜線により示している。図１０は、第１送風部４７及び第２送風部４８を鉛直方向Ｚの上方からみた断面図である。

図７～図９に示すように、第１送風部４７は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。詳しくは、第１送風部４７は、本体部６１を備える。本体部６１は、薄板形状である。本体部６１は、幅方向Ｘ及び鉛直方向Ｚを含む面に沿うように設けられる。本体部６１は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。本体部６１は、下端部６１Ａと、当接面６１Ｂとを備える。本体部６１は、第１重複領域ＤＡ１において、下端部６１Ａの搬送方向Ｙの下流に位置する当接面６１Ｂが第２送風部４８の外壁と当接するように設けられる。

第１送風部４７は、傾斜部６２を備える。傾斜部６２は、薄板形状である。傾斜部６２は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。傾斜部６２は、本体部６１の下端部６１Ａに設けられる。傾斜部６２は、搬送方向Ｙの上流に向かって下降するように傾斜する。

傾斜部６２は、傾斜面６２Ａを備える。傾斜面６２Ａは、搬送方向Ｙの下流における面である。傾斜部６２は、第１重複領域ＤＡ１において、連通口５２よりもの搬送方向Ｙの上流に傾斜面６２Ａが位置するように設けられる。これにより、傾斜部６２は、第２送風部４８の連通口５２からの気体を、鉛直方向Ｚの下方寄りに案内する。

第１送風部４７は、上述した隔壁４５を備える。隔壁４５は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。隔壁４５は、傾斜部６２の下端部６２Ｂに設けられる。隔壁４５は、上述した突出部４６を備える。突出部４６は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。

第１送風部４７は、気体を送風可能な第１送風流路６３を備える。第１送風流路６３は、送風流路４３に含まれる。第１送風流路６３は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。第１送風流路６３は、少なくとも傾斜部６２の傾斜面６２Ａ及び隔壁４５の第１面４５Ａによって形成される。第１送風流路６３は、連通口５２を介して第２送風流路５０と連通する。第１送風流路６３は、送風口４４と連通する。このように、第１送風流路６３は、第２送風流路５０からの気体を送風口４４に送風可能である。

第１送風部４７は、上述の送風口４４を備える。送風口４４は、少なくとも隔壁４５の第１面４５Ａにより形成される。送風口４４は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。また、送風口４４は、後述する案内部６４及び第２送風部４８の外壁によっても形成される。送風口４４は、第１送風流路６３と連通する。

第１送風部４７は、案内部６４を備えてもよい。案内部６４は、幅方向Ｘにおいて第１送風領域ＢＡ１に設けられる。案内部６４は、幅方向Ｘにおいて第２送風領域ＢＡ２に設けられない。第１送風領域ＢＡ１は、連通口５２と連通する。第２送風領域ＢＡ２は、連通口５２と連通しない。第１送風領域ＢＡ１は、幅方向Ｘにおいて第２送風領域ＢＡ２よりも連通口５２に近い領域である。

案内部６４は、隔壁４５の第１面４５Ａから搬送方向Ｙの下流に突出する。案内部６４は、第１送風流路６３に設けられる。案内部６４は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。案内部６４は、上面６４Ａを備える。案内部６４の上面６４Ａは、連通口５２よりも鉛直方向Ｚの下方に位置する。案内部６４の上面６４Ａは、連通口５２からの気体を第１幅方向Ｘ１に案内する。これにより、案内部６４は、連通口５２からの気体を第１幅方向Ｘ１に案内する。

案内部６４は、幅方向Ｘにおいて、連通口５２から離れるにつれて下降するように傾斜する。つまり、案内部６４は、幅方向Ｘにおいて連通口５２から離れるにつれて印刷後の媒体Ｍに近づくように傾斜する。これにより、案内部６４は、幅方向Ｘにおいて連通口５２から離れるにつれて、連通口５２からの気体を鉛直方向Ｚの下方に案内する。

図１０に示すように、案内部６４が位置しない第２送風領域ＢＡ２のうち一部の領域では、隔壁４５の第１面４５Ａと第２送風部４８とが第６距離Ｄ６だけ離れている。なお、案内部６４が位置しない第２送風領域ＢＡ２のうち一部の領域では、第２送風部４８が配置されなくてもよい。一方、案内部６４が位置する第１送風領域ＢＡ１では、案内部６４の端部と第２送風部４８とが第７距離Ｄ７だけ離れている。第７距離Ｄ７は、第６距離Ｄ６よりも小さい。このように、案内部６４は、連通口５２からの気体を鉛直方向Ｚの下方への送風量を調整する機能を有する。

＜排気部４９の構成＞
次に、図１１及び図１２を参照して排気部４９について説明する。図１１は、排気部４９を鉛直方向Ｚの上方からみた断面図である。図１２は、保持部７７を鉛直方向Ｚの上方からみた上面図である。

図１１に示すように、排気部４９は、第３送風部７１を備える。第３送風部７１は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。第３送風部７１は、気体を送風可能である。
第３送風部７１は、管状であり、気体を排気可能な排気流路７２を備える。排気流路７２は、幅方向Ｘに延びるように設けられる。排気流路７２は、第３送風部７１の内壁によって形成される。

第３送風部７１は、吸気口７３を備える。吸気口７３は、第３送風部７１の一端部７１Ａに設けられる。吸気口７３は、排気流路７２に含まれる。吸気口７３は、第３送風部７１において鉛直方向Ｚの下方に向かって開放する。特に、搬送路２０を印刷後の媒体Ｍが搬送される場合、吸気口７３は、印刷後の媒体Ｍに向かって開放する。つまり、吸気口７３は、排気部４９と印刷後の媒体Ｍとの間の気体を排気流路７２に吸気可能に構成される。

また、吸気口７３は、送風口４４よりも搬送方向Ｙの下流に位置する。このため、吸気口７３は、送風口４４よりも搬送方向Ｙの下流に位置する場合、送風口４４よりも搬送方向Ｙの上流に位置する場合よりも、送風口４４からの気体を搬送方向Ｙの上流に向かい難くすることができる。

第３送風部７１は、開口７４を備える。開口７４は、第３送風部７１の他端部７１Ｂに設けられる。開口７４は、排気流路７２に含まれる。開口７４は、第１幅方向Ｘ１に向かって開放する。開口７４は、不図示の流路を介して、排気流路７２における気体を筐体１２の外部に排気する。

排気部４９は、排気流生成部７５を備える。排気流生成部７５は、排気流路７２において開口７４の上流に位置してもよい。排気流生成部７５は、駆動に応じて気流を生成する。排気流生成部７５は、送風ファンであってもよい。排気流生成部７５は、第１幅方向Ｘ１に向かって気体を送風するように設けられる。排気流生成部７５は、吸気口７３から排気流路７２に気体を吸気し、排気流路７２における気体を開口７４から排気させる。このように、排気流生成部７５は、第３送風部７１における気流を生成する。

第３送風部７１は、搬送方向Ｙの下流における内壁７６が第３送風部７１の一端部７１Ａ側から他端部７１Ｂ側に向かって、搬送方向Ｙの下流に傾斜する。排気流路７２は、第３送風部７１の他端部７１Ｂに進むにつれて、幅方向Ｘからみた排気流路７２の幅が広くなるように形成される。このように、第３送風部７１は、排気流生成部７５の駆動により吸気口７３からの気体を排気流路７２に沿って排気する。

＜保持部７７の構成＞
また、印刷装置１１は、保持部７７を備える。保持部７７は、少なくとも幅方向Ｘにおいて切断部２５に沿って配置されており、排気部４９の鉛直方向Ｚの下方に位置する。特に、保持部７７は、少なくとも吸気口７３の鉛直方向Ｚの下方に位置する。また、搬送路２０を印刷後の媒体Ｍが搬送される場合、保持部７７は、印刷後の媒体Ｍよりも鉛直方向Ｚの上方に位置する。つまり、保持部７７は、吸気口７３と印刷後の媒体Ｍとの間に位置する。

図１２に示すように、保持部７７は、第１ローラー対３１の従動ローラー３１Ｂを保持する。従動ローラー３１Ｂは、回転軸３１Ｃに回転可能に軸着される。保持部７７は、回転軸３１Ｃを保持することにより、従動ローラー３１Ｂを回転可能に保持する。

従動ローラー３１Ｂは、印刷ヘッド３５よりも搬送方向Ｙにおける下流であって、かつ、切断部２５よりも搬送方向Ｙにおける上流に位置する。保持部７７は、従動ローラー３１Ｂと同じように、印刷ヘッド３５よりも搬送方向Ｙにおける下流であって、かつ、切断部２５よりも搬送方向Ｙにおける上流に位置する。

駆動ローラー３１Ａと従動ローラー３１Ｂとは、印刷後の媒体Ｍを搬送するためのローラーの一例である。駆動ローラー３１Ａと従動ローラー３１Ｂとは、切断部２５より切断される印刷後の媒体Ｍを押圧する。

保持部７７は、貫通孔７８を備える。貫通孔７８は、鉛直方向Ｚに貫通する。つまり、貫通孔７８は、吸気口７３と印刷後の媒体Ｍとの間において吸気口７３と印刷後の媒体Ｍとに向かう。貫通孔７８は、従動ローラー３１Ｂ及び回転軸３１Ｃを保持するためではなく、吸気口７３への吸気量の減少を抑制するために形成されている。貫通孔７８は、１つであっても複数であってもよい。

＜第１実施形態の作用＞
第１実施形態の作用について説明する。
図５に示すように、第２送風部４８は、幅方向Ｘにおいて、切断部２５と筐体１２との間に位置する。排気部４９は、幅方向Ｘにおいて、切断部２５と筐体１２との間において、切断部２５を挟んだ第２送風部４８とは反対に位置する。

そして、送風部２４は、搬送方向Ｙにおいて、キャリッジ３４の印刷ヘッド３５の下流であって、切断部２５の上流に位置する。特に、第１送風部４７は、搬送方向Ｙにおいて、キャリッジ３４の印刷ヘッド３５の下流であって、切断部２５の上流に位置する。

第１送風部４７は、平面視において、キャリッジ３４の移動領域ＭＡの一部と重なるように位置する。詳しくは、第１送風部４７は、平面視において、キャリッジ３４の移動領域ＭＡのうち、第２領域Ａ２の一部と重なるように位置する。このような場合、図４に示すように、送風口４４の一部は、キャリッジ３４の第２領域Ａ２と印刷後の媒体Ｍとの間に位置する。

このように、搬送方向Ｙにおいてキャリッジ３４に近い位置に第１送風部４７を配置することができる。特に、第２送風部４８と排気部４９とが幅方向Ｘにおいて切断部２５と筐体１２との間に位置することにより、搬送方向Ｙにおいてキャリッジ３４に近い位置に第１送風部４７を配置することができる。また、搬送方向Ｙにおいてキャリッジ３４に近い位置に切断部２５を配置することができる。

図６に示すように、気流生成部５３の駆動により気流が生成される。詳しくは、気流生成部５３の駆動により、筐体１２の外部からの気体が開口５１を介して第２送風流路５０に流入する。開口５１を介して第２送風流路５０に流入した気体は、第２送風流路５０に沿って第１幅方向Ｘ１に流れる。第２送風流路５０を流れる気体の温度は、印刷後の媒体Ｍの乾燥を促進させるために、ヒーター５４によって上昇する。

第２送風流路５０に流入した気体は、第１幅方向Ｘ１に流れると、搬送方向Ｙの下流における内壁５５に沿って搬送方向Ｙの上流寄りに送風方向を変える。更には、第２送風流路５０に流入した気体は、第１幅方向Ｘ１に流れると、傾斜面５６に沿って、鉛直方向Ｚの下方寄りに送風方向を変える。これにより、第２送風流路５０において、第１幅方向Ｘ１に流れていた気体は、搬送方向Ｙの上流寄りであって、鉛直方向Ｚの下方寄りに送風方向を変える。そして、第２送風流路５０における気体は、第２送風流路５０の搬送方向Ｙの上流に位置する連通口５２を介して、第１送風流路６３に送風される。

幅方向Ｘにおいて切断部２５と筐体１２との間に第２送風部４８の一部が位置するため、第２送風流路５０のほうが第１送風流路６３よりも、気体が送風される断面積を大きくすることができる。また、第２送風流路５０及び連通口５２において、気体を送風する下流では、気体が送風される断面積が小さくなる。この場合、第２送風流路５０及び連通口５２において気体が送風される断面積を調整することにより、第１送風流路６３への気体の圧力損失が過度に増大されない。

図９に示すように、第１送風流路６３において、連通口５２を介して第２送風流路５０から流入する気体は、第１幅方向Ｘ１ではあるが、搬送方向Ｙの上流寄りであって、鉛直方向Ｚの下方寄りの送風方向に流入する。第１送風流路６３に流入した気体は、傾斜部６２の傾斜面６２Ａにより、更に鉛直方向Ｚの下方寄りに送風方向を変える。

この場合、連通口５２に近い第１送風領域ＢＡ１においては、案内部６４により、送風口４４から送風される気体の送風量を小さくし、第１幅方向Ｘ１に送風される気体の送風量を大きくすることができる。また、連通口５２に近い第１送風領域ＢＡ１においては、第１送風流路６３に流入した気体は、第１幅方向Ｘ１に進むにつれて、案内部６４の上面６４Ａに沿って鉛直方向Ｚの下方に案内される。そして、連通口５２から遠い第２送風領域ＢＡ２においては、案内部６４が設けられておらず、送風口４４から気体が送風される。

このように、連通口５２に近い第１送風領域ＢＡ１と、連通口５２から遠い第２送風領域ＢＡ２とにおいて、送風口４４から送風される気体の送風量を調整することができる。例えば、第１送風領域ＢＡ１において、送風口４４から送風される気体の送風量が大きくなり過ぎると、第２送風領域ＢＡ２において、送風口４４から送風される気体の送風量が小さくなってしまう。一方、第１送風領域ＢＡ１において、送風口４４から送風される気体の送風量が小さくなり過ぎると、第２送風領域ＢＡ２において、送風口４４から送風される気体の送風量が大きくなってしまう。このように、案内部６４が設けられることにより、送風口４４から送風される気体の送風量を第１幅方向Ｘ１において均等化を図ることができる。

送風口４４からの気体は、隔壁４５の第１面４５Ａに沿って鉛直方向Ｚに下方に送風される。隔壁４５は、送風口４４の搬送方向Ｙの上流において、鉛直方向Ｚに下方に向かって延びるように設けられている。このため、送風口４４からの気体は、送風口４４よりも搬送方向Ｙの上流に流れ難くなっている。

また、送風口４４からの気体は、隔壁４５の下端部４５Ｂにおいて、突出部４６によって、送風口４４よりも搬送方向Ｙの上流に流れ難くなっている。これにより、送風口４４からの気体は、送風口４４よりも搬送方向Ｙの上流における印刷ヘッド３５に対して大きな影響を与えることはない。

第１送風部４７は、搬送方向Ｙにおいて印刷ヘッド３５よりも下流であって、かつ、切断部２５よりも上流に位置する。このため、第１送風流路６３のほうが第２送風流路５０よりも、気体が送風される断面積を小さくすることにより、キャリッジ３４、送風部２４及び切断部２５の位置について省スペース化を図ることができる。

図１１に示すように、排気部４９において、排気流生成部７５の駆動により気流が生成される。詳しくは、排気流生成部７５の駆動により、排気部４９と印刷後の媒体Ｍとの間の気体が吸気口７３を介して排気流路７２に流入する。この場合、吸気口７３と印刷後の媒体Ｍとの間に保持部７７が位置するものの、保持部７７の貫通孔７８などを介して、排気部４９と印刷後の媒体Ｍとの間の気体が吸気口７３を介して排気流路７２に流入する。

吸気口７３を介して排気流路７２に流入した気体は、排気流路７２に沿って第１幅方向Ｘ１に流れる。排気流路７２に流入した気体は、第１幅方向Ｘ１に流れると、搬送方向Ｙの下流における内壁７６に沿って気体が送風される断面積が大きくなり、開口７４から流出し、筐体１２の外部に排気させる。

＜第１実施形態の効果＞
第１実施形態の効果について説明する。
（１）送風部２４は、平面視でキャリッジ３４の移動領域ＭＡの一部と重なる位置において、送風口４４の一部がキャリッジ３４と印刷後の媒体Ｍとの間に位置するように設けられる。このため、送風口４４をキャリッジ３４に近づけることができる。つまり、送風部２４をキャリッジ３４に近づけることができる。これにより、送風部２４とキャリッジ３４との位置について搬送方向Ｙへの省スペース化を実現することができる。したがって、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（２）また、これに加えて、送風部２４は、幅方向Ｘに沿って延び、かつ、移動しないように設けられている。このように、幅方向Ｘに移動可能なキャリッジ３４に送風部２４を搭載させずに、印刷後の媒体Ｍに送風させることができる。したがって、キャリッジ３４の幅方向Ｘへの移動に影響を与えることなく、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（３）送風口４４は、基準面ＲＰを基準として、ノズル面３６よりも遠い位置に設けられる。このため、送風口４４から送風される気体が、搬送方向Ｙにおける上流に流れ難くなる。これにより、搬送方向Ｙにおける上流において、印刷ヘッド３５からの液体の吐出に大きな影響を与えることなく、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（４）キャリッジ３４は、印刷ヘッド３５が搭載される第１領域Ａ１と、第１領域Ａ１よりも搬送方向Ｙにおける下流に位置する第２領域Ａ２とを有する。基準面ＲＰを基準として、第２領域Ａ２のほうが第１領域Ａ１よりも遠い位置となる。キャリッジ３４の第２領域Ａ２と印刷後の媒体Ｍとの間に送風口４４の一部が位置する。このため、印刷ヘッド３５が搭載されない第２領域Ａ２と基準面ＲＰとの間に距離を持たせることにより、第２領域Ａ２と印刷後の媒体Ｍとの間に送風口４４の一部が位置する空間を設けることができる。このように、印刷ヘッド３５が搭載されない第２領域Ａ２において送風口４４をキャリッジ３４に近づけることにより、送風部２４とキャリッジ３４との位置について搬送方向Ｙへの省スペース化を実現することができる。したがって、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（５）送風部２４は、送風口４４からの気体の送風を遮る隔壁４５を有し、隔壁４５は、送風口４４よりも搬送方向Ｙにおける上流において、少なくとも送風口４４から印刷後の媒体Ｍに向かって延びるように設けられる。このため、送風口４４から送風される気体が、搬送方向Ｙにおける上流に流れ難くなる。これにより、搬送方向Ｙにおける上流において、印刷ヘッド３５からの液体の吐出に大きな影響を与えることなく、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（６）また、ヒーター５４によって温度が上昇した気体が送風口４４から送風されるが、送風口４４から送風される気体が、搬送方向Ｙにおける上流に流れ難くなる。これにより、搬送方向Ｙにおける上流において、送風口４４からの気体の送風によって印刷ヘッド３５が温められることを抑制することができる。したがって、印刷ヘッド３５への大きな影響を与えることなく、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（７）隔壁４５は、送風口４４と印刷後の媒体Ｍとの間において、搬送方向Ｙの下流に突出する突出部４６を有する。このため、送風口４４から送風される気体が、突出部４６によって搬送方向Ｙにおける下流に案内されることにより、より一層、搬送方向Ｙにおける上流に流れ難くなる。これにより、搬送方向Ｙにおける上流において、印刷ヘッド３５からの液体の吐出に大きな影響を与えることなく、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（８）突出部４６は、基準面ＲＰを基準として、ノズル面３６よりも遠い位置に設けられる。このため、基準面ＲＰを基準としてノズル面３６よりも遠い位置において、送風口４４から送風される気体が、突出部４６によって搬送方向Ｙにおける下流に案内されることにより、より一層、搬送方向Ｙにおける上流に流れ難くなる。これにより、搬送方向Ｙにおける上流において、印刷ヘッド３５からの液体の吐出に大きな影響を与えることなく、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（９）送風部２４は、第１送風流路６３を有する第１送風部４７と、第２送風流路５０を有する第２送風部４８とを備える。第２送風流路５０は、第１送風流路６３よりも気体を送風する断面積が大きく、連通口５２を介して第１送風流路６３に気体を送風可能である。第１送風部４７は、搬送方向Ｙにおいて、印刷ヘッド３５の下流であり、かつ、切断部２５の上流に位置し、第２送風部４８の一部は、幅方向Ｘにおいて筐体１２と切断部２５との間に位置する。第１送風部４７と第２送風部４８とは、幅方向Ｘに沿う第１重複領域ＤＡ１において、搬送方向Ｙに向かい合う位置に設けられ、第２送風流路５０を第１送風流路６３に連通させる連通口５２は、第１重複領域ＤＡ１に位置する。このため、第１送風部４７が、搬送方向Ｙにおいて、印刷ヘッド３５の下流であり、かつ、切断部２５の上流に位置し、搬送方向Ｙにおいてキャリッジ３４と送風部２４と切断部２５とを近づけることができる。したがって、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（１０）また、これに加えて、第１送風流路６３よりも気体を送風する断面積が大きい第２送風部４８が、幅方向Ｘにおいて筐体１２と切断部２５との間に位置する。これにより、第１送風流路６３に送風する気体の送風量を確保しつつも、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（１１）また、これに加えて、幅方向Ｘに沿う第１重複領域ＤＡ１において、第１送風部４７と第２送風部４８が搬送方向Ｙに向かい合い、連通口５２を介して第２送風流路５０から第１送風流路６３に気体を送風することができる。これにより、第２送風流路５０から第１送風流路６３への圧力損失を過度に増大させることはない。したがって、送風口４４から気体を送風するための圧力損失を過度に増大させることなく、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（１２）第２送風部４８は、連通口５２の断面積が、幅方向Ｘからみた第２送風流路５０の最大断面積の２０％以上となるように構成される。このため、第２送風流路５０から第１送風流路６３への圧力損失を過度に増大させることはない。したがって、送風口４４から気体を送風するための圧力損失を過度に増大させることなく、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（１３）第２送風部４８は、幅方向Ｘからみた第２送風流路５０の最小断面積が、幅方向Ｘからみた第２送風流路５０の最大断面積の３０％以上となるように構成される。このため、第２送風流路５０における圧力損失を過度に増大させることがない。したがって、送風口４４から気体を送風するための圧力損失を過度に増大させることなく、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（１４）第２送風流路５０における気体の温度を上昇させるヒーター５４は、ＰＴＣヒーターであり、第２送風流路５０に位置する。このため、部品点数を低減するとともに、ヒーター５４の設置領域を低減することができ、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。また、これに加えて、ヒーター５４の制御も容易となる。

（１５）第２送風流路５０は、連通口５２に向かって鉛直方向Ｚの下方に傾斜するように構成される。このため、第２送風流路５０において、第１送風流路６３と連通する連通口５２に向かって鉛直方向Ｚの下方に気体を送風することができる。これにより、第１送風流路６３における鉛直方向Ｚの下方への気流を円滑に作り出すことができる。したがって、送風口４４から気体を送風するための圧力損失を過度に増大させることなく、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（１６）第１送風部４７は、第１送風流路６３において連通口５２からの気体を案内する案内部６４を有し、案内部６４は、幅方向Ｘに延び、かつ、幅方向Ｘにおいて連通口５２から離れるにつれて印刷後の媒体Ｍに近づくように傾斜する。このため、第１送風流路６３において、幅方向Ｘに連通口５２からの気体が案内される。また、これに加えて、第１送風流路６３において、幅方向Ｘにおいて連通口５２から離れるにつれて印刷後の媒体Ｍに近づくように連通口５２からの気体が案内される。これにより、幅方向Ｘにおいて、連通口５２からの気体の送風量を均等化させることができ、更には、第１送風流路６３における圧力損失を低減させることができる。したがって、送風口４４から気体を送風するための圧力損失を過度に増大させることなく、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（１７）印刷ヘッド３５から媒体Ｍに液体が吐出されると、印刷位置Ｐ１及び印刷位置Ｐ１よりも搬送方向Ｙの上流においては、気体に水分が比較的に多く含まれる。また、印刷後の媒体Ｍにも水分が含まれている。このような状況において、排気部４９は、印刷後の媒体Ｍとの間の気体を排気することにより、印刷後の媒体Ｍの乾燥を促進することができる。また印刷ヘッド３５から液体を吐出する際に生じたミストも気体と共に筐体１２の外部に排気することができる。

排気部４９は、筐体１２と切断部２５との間において、切断部２５を挟んで第２送風部４８とは反対の位置に設けられ、第１送風部４７と排気部４９とは、幅方向Ｘに沿う第２重複領域ＤＡ２において、搬送方向Ｙに向かい合う位置に設けられる。排気部４９が、幅方向Ｘにおいて筐体１２と切断部２５との間において、切断部２５を挟んで第２送風部４８とは反対に位置する。これにより、印刷後の媒体Ｍを効率よく乾燥させることができるとともに、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

（１８）第１ローラー対３１の従動ローラー３１Ｂを保持する保持部７７は、印刷ヘッド３５よりも搬送方向Ｙにおける下流であって、かつ、切断部２５よりも搬送方向Ｙにおける上流に位置する。保持部７７は、排気部４９の吸気口７３と印刷後の媒体Ｍとの間に位置し、吸気口７３と印刷後の媒体Ｍとの間に設けられた貫通孔７８を有する。このため、排気部４９の吸気口７３と印刷後の媒体Ｍとの間に保持部７７が位置する場合であっても、保持部７７に設けられた貫通孔７８を介して、排気部４９と印刷後の媒体Ｍとの間の気体を吸気口７３から吸気することができる。このため、排気部４９と印刷後の媒体Ｍとの間の気体を排気する効率を低下させることなく、印刷装置１１の省スペース化を実現することができる。

［変更例］
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・印刷後の媒体Ｍを処理する処理部の一例として切断部２５が採用されたが、これに限らない。例えば、処理部の一例として、スタッカーであってもよい。スタッカーは、排出される媒体Ｍを載置可能である。この場合、スタッカーは、スライド可能に構成されており、使用時には筐体１２の外部に引き出され、未使用時には筐体１２の内部に収容されてもよい。処理部の一例としては、媒体Ｍから画像を読み取る画像読取部であってもよい。つまり、処理部は、媒体Ｍに関する処理を行えばよく、印刷後の媒体Ｍであるか印刷に関係ない媒体Ｍであってもよい。

・保持部７７に連通用の貫通孔７８が設けられていなくてもよい。排気部４９と印刷後の媒体Ｍとの間に保持部７７が設けられなくてもよい。
・支持部２２は、凹部を有する支持面２２Ａを有してもよい。この場合、支持面２２Ａは、媒体Ｍを支持する面を有していればよい。また、基準面ＲＰは、支持面２２Ａの少なくとも一部の面を含めばよく、支持面２２Ａが媒体Ｍを支持する面を含むことが好ましい。

・キャリッジ３４の領域Ａ０を３つの領域に区分したが、これに限らず、２つ又は４つ以上の領域に区分してもよい。
・第２領域Ａ２は、ノズル面３６が設けられた第１領域Ａ１よりも搬送方向Ｙの下流であれば、第１領域Ａ１と隣り合っても隣り合わなくてもよい。

・第２領域Ａ２は、印刷ヘッド３５が搭載されない領域であればよく、例えばキャリッジモーター３８が搭載される領域であってもよい。
・第２送風部４８の一部が、搬送方向Ｙにおいて第１送風部４７と重複する位置に位置してもよい。つまり、第２送風部４８の一部は、幅方向Ｘにおいて筐体１２と第１送風部４７との間に位置してもよい。

・第２送風部４８は、第１重複領域ＤＡ１とは別の領域に連通口を備えてもよい。具体的な一例をあげると、第２送風部４８の一部が、筐体１２と第１送風部４７との間において第１送風部４７の幅方向Ｘに位置する場合、第２送風部４８は、第１重複領域ＤＡ１に加えて、第２送風部４８の幅方向Ｘにおいて第１送風部４７と向かい合う面に連通口を備えてもよい。この時、連通口は連続して形成されていてもよいし、複数に分割して形成されていてもよい。

・第２送風部４８の全部が、幅方向Ｘにおいて筐体１２と切断部２５との間に位置してもよい。つまり、第２送風部４８の一部又は全部は、幅方向Ｘにおいて筐体１２と切断部２５との間に位置すればよい。

・気流生成部５３は、第２送風流路５０の外部に設けられてもよい。この場合、第２送風部４８は、開口５１を介して気流生成部５３からの気体を取り込めればよい。
・ヒーター５４は、第２送風流路５０の外部に設けられてもよい。ヒーター５４は、気流の流れる方向において、気流生成部５３よりも上流に設けられてもよい。

・案内部６４の上面６４Ａは、第１送風領域ＢＡ１において、隔壁４５からの距離が同じであったが、これに限らず、例えば、第１送風領域ＢＡ１において、第１幅方向Ｘ１に進むにつれて隔壁４５からの距離が短くなってもよい。

・隔壁４５の下端部４５Ｂ及び突出部４６は、基準面ＲＰを基準として、ノズル面３６と同じ距離であってもよく、ノズル面３６よりも近い位置であってもよい。
・突出部４６は、隔壁４５の下端部４５Ｂより鉛直方向Ｚの上方に設けられてもよい。また、突出部４６は、鉛直方向Ｚにおいて隔壁４５に複数設けられてもよい。

・第１送風部４７は、第２送風部４８の連通口５２と連通する連通口を備えてもよい。つまり、第１送風部４７は、第２送風部４８の連通口５２からの気体を取り入れることができれば、連通口としての構成を備えても備えなくてもよい。

・送風口４４は、第２送風部４８における構成を用いずに、第１送風部４７における構成により形成されてもよい。つまり、送風口４４は、全ての領域が第１送風部４７のみにより形成されるか否かを問わず、第１送風部４７における第１送風流路６３と連通すればよい。

・媒体Ｍは、ロール体Ｒとして巻き重ねられた長尺の媒体ではなくてもよい。媒体Ｍは、用紙であってもよく、合成樹脂製のフィルムや布、不織布、ラミネート媒体などでもよい。

・液体は、媒体Ｍに付着することで、この媒体Ｍに記録することができるものであれば任意に選択することができる。例えば、インクは、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含み、水性インク、油性インク、ジェルインク、ホットメルトインク等の各種組成物を包含するものとする。

・印刷装置１１は、プリンターに限定されず、捺染装置でもよい。また、印刷装置１１は、記録機能に加え、スキャナー機構及びコピー機能を有する複合機でもよい。
［付記］
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。

（Ａ）媒体を搬送方向に搬送するように構成される搬送部と、前記搬送部によって搬送される媒体を支持するように構成される支持部と、前記支持部に支持される媒体に液体を吐出することで印刷を行うように構成される印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを搭載し、走査方向に移動可能なキャリッジと、前記印刷ヘッドによって印刷された印刷後の媒体に送風可能な送風部と、を備え、前記支持部は、前記搬送部によって搬送される媒体を支持する支持面を有し、前記送風部は、気体を送風可能な送風流路と、前記送風流路からの気体を印刷後の媒体に送風可能な送風口と、を有し、前記送風部は、前記キャリッジの走査方向に沿って延び、かつ、移動しないように設けられており、前記送風部は、平面視で前記キャリッジの移動領域の一部と重なる位置において、前記送風口の一部又は全部が前記キャリッジと印刷後の媒体との間に位置するように設けられる。

この構成によれば、送風口をキャリッジに近づけることができる。つまり、送風部をキャリッジに近づけることができる。これにより、送風部とキャリッジとの位置について媒体の搬送方向への省スペース化を実現することができる。したがって、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

また、これに加えて、送風部は、キャリッジの走査方向に沿って延び、かつ、移動しないように設けられている。このように、走査方向に移動可能なキャリッジに送風部を搭載させずに、印刷後の媒体に送風させることができる。したがって、キャリッジの走査方向への移動に影響を与えることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｂ）前記印刷ヘッドは、前記支持面に向かうノズル面と、前記ノズル面において液体を吐出する複数のノズルと、を有し、前記送風口は、前記支持面を含む面を基準として、前記ノズル面よりも遠い位置に設けられてもよい。

この構成によれば、送風口から送風される気体が、媒体の搬送方向における上流に流れ難くなる。これにより、媒体の搬送方向における上流において、印刷ヘッドからの液体の吐出に大きな影響を与えることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｃ）前記印刷ヘッドは、前記支持面に向かうノズル面と、前記ノズル面において液体を吐出する複数のノズルと、を有し、前記キャリッジは、平面視において、第１領域と、前記第１領域とは異なる第２領域とを有し、前記第２領域は、前記第１領域よりも媒体の搬送方向における下流に位置し、前記印刷ヘッドは、前記第２領域に搭載されずに前記第１領域に搭載され、前記キャリッジは、前記支持面を含む面を基準として、前記第２領域のほうが前記第１領域よりも遠い位置となるように設けられ、前記送風部は、前記送風口の一部又は全部が前記キャリッジの前記第２領域と印刷後の媒体との間に位置するように設けられてもよい。

この構成によれば、印刷ヘッドが搭載されない第２領域と支持面を含む面との間に距離を持たせることにより、第２領域と印刷後の媒体との間に送風口の一部又は全部が位置する空間を設けることができる。このように、印刷ヘッドが搭載されない第２領域において送風口をキャリッジに近づけることにより、送風部とキャリッジとの位置について媒体の搬送方向への省スペース化を実現することができる。したがって、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｄ）前記送風部は、前記送風口からの気体の送風を遮る隔壁を有し、前記隔壁は、前記送風口よりも媒体の搬送方向における上流において、少なくとも前記送風口から印刷後の媒体に向かって延びるように設けられてもよい。

この構成によれば、送風口から送風される気体が、媒体の搬送方向における上流に流れ難くなる。これにより、媒体の搬送方向における上流において、印刷ヘッドからの液体の吐出に大きな影響を与えることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｅ）前記隔壁は、前記送風口と印刷後の媒体との間において、媒体の搬送方向の下流に突出する突出部を有してもよい。
この構成によれば、送風口から送風される気体が、突出部によって媒体の搬送方向における下流に案内されることにより、より一層、媒体の搬送方向における上流に流れ難くなる。これにより、媒体の搬送方向における上流において、印刷ヘッドからの液体の吐出に大きな影響を与えることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｆ）前記印刷ヘッドは、前記支持面に向かうノズル面と、前記ノズル面において液体を吐出する複数のノズルと、を有し、前記突出部は、前記支持面を含む面を基準として、前記ノズル面よりも遠い位置に設けられてもよい。

この構成によれば、支持面を含む面を基準としてノズル面よりも遠い位置において、送風口から送風される気体が、突出部によって媒体の搬送方向における下流に案内されることにより、より一層、媒体の搬送方向における上流に流れ難くなる。これにより、媒体の搬送方向における上流において、印刷ヘッドからの液体の吐出に大きな影響を与えることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｇ）前記突出部は、前記隔壁の下端に設けられてもよい。この構成によれば、（Ｅ）及び（Ｆ）と同じような効果を奏する。
（Ｈ）媒体を搬送方向に搬送するように構成される搬送部と、前記搬送部によって搬送される媒体に液体を吐出することで印刷を行うように構成される印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを搭載し、走査方向に移動可能なキャリッジと、前記印刷ヘッドによって印刷された印刷後の媒体に送風可能な送風部と、媒体に関する処理を行う処理部と、前記搬送部、前記印刷ヘッド、前記キャリッジ、前記送風部及び前記処理部を収容する筐体と、を備え、前記送風部は、気体を送風可能な第１送風部と、前記第１送風部に気体を送風可能な第２送風部と、前記第１送風部及び前記第２送風部における気流を生成する気流生成部と、前記第１送風部からの気体を印刷後の媒体に送風可能な送風口と、を有し、前記第１送風部は、前記送風口に気体を送風可能な第１送風流路を有し、前記第２送風部は、前記第１送風流路に気体を送風可能な第２送風流路と、前記第２送風流路を前記第１送風流路に連通させる連通口と、を有し、前記第２送風流路は、前記第１送風流路よりも気体を送風する断面積が大きく、前記第１送風部は、前記印刷ヘッドよりも媒体の搬送方向における下流であって、かつ、前記処理部よりも媒体の搬送方向における上流に位置し、前記第２送風部の一部又は全部は、前記キャリッジの走査方向に沿う方向において前記筐体と前記処理部との間に位置し、前記第１送風部と前記第２送風部とは、前記キャリッジの走査方向に沿う第１特定領域において、媒体の搬送方向に向かい合う位置に設けられ、前記連通口は、少なくとも前記第１特定領域に位置する。

この構成によれば、第１送風部が、媒体の搬送方向において、印刷ヘッドの下流であり、かつ、処理部の上流に位置し、搬送方向においてキャリッジと送風部と処理部とを近づけることができる。したがって、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

また、これに加えて、第１送風流路よりも気体を送風する断面積が大きい第２送風部が、キャリッジの走査方向に沿う方向において筐体と処理部との間に位置する。これにより、第１送風流路に送風する気体の送風量を確保しつつも、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

また、これに加えて、キャリッジの走査方向に沿う第１特定領域において、第１送風部と第２送風部が媒体の搬送方向に向かい合い、連通口を介して第２送風流路から第１送風流路に気体を送風することができる。これにより、第２送風流路から第１送風流路への圧力損失を過度に増大させることはない。したがって、送風口から気体を送風するための圧力損失を過度に増大させることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｉ）前記第２送風部は、媒体の搬送方向からみた前記連通口の断面積が、前記キャリッジの走査方向に沿った方向からみた前記第２送風流路の最大断面積の２０％以上となるように構成されてもよい。

この構成によれば、第２送風流路から第１送風流路への圧力損失を過度に増大させることはない。したがって、送風口から気体を送風するための圧力損失を過度に増大させることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｊ）前記第２送風部は、前記キャリッジの走査方向に沿った方向からみた前記第２送風流路の最小断面積が、前記キャリッジの走査方向に沿った方向からみた前記第２送風流路の最大断面積の３０％以上となるように構成されてもよい。

この構成によれば、第２送風流路における圧力損失を過度に増大させることがない。したがって、送風口から気体を送風するための圧力損失を過度に増大させることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｋ）前記第１送風部の少なくとも一部は、平面視において前記キャリッジの移動領域の一部と重なる位置となるように設けられてもよい。
この構成によれば、第１送風部をキャリッジに近づけることができる。これにより、送風部とキャリッジとの位置について媒体の搬送方向への省スペース化を実現することができる。したがって、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｌ）前記第１送風部は、前記送風口からの気体の送風を遮る隔壁を有し、前記隔壁は、前記送風口よりも媒体の搬送方向における上流において、少なくとも前記送風口から印刷後の媒体に向かって延びるように設けられてもよい。

この構成によれば、送風口から送風される気体が、媒体の搬送方向における上流に流れ難くなる。これにより、媒体の搬送方向における上流において、印刷ヘッドからの液体の吐出に大きな影響を与えることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｍ）前記隔壁は、前記送風口と印刷後の媒体との間において、媒体の搬送方向の下流に突出する突出部を有してもよい。
この構成によれば、送風口から送風される気体が、突出部によって媒体の搬送方向における下流に案内されることにより、より一層、媒体の搬送方向における上流に流れ難くなる。これにより、媒体の搬送方向における上流において、印刷ヘッドからの液体の吐出に大きな影響を与えることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｎ）前記第２送風流路における気体の温度を上昇させるヒーターを備え、前記ヒーターは、前記第２送風流路に位置するＰＴＣヒーターであってもよい。
この構成によれば、部品点数を低減するとともに、ヒーターの設置領域を低減することができ、印刷装置の省スペース化を実現することができる。また、これに加えて、ヒーターの制御も容易となる。

（Ｏ）前記第２送風流路は、前記連通口に向かって鉛直方向の下方に傾斜するように構成されてもよい。
この構成によれば、第２送風流路において、第１送風流路と連通する連通口に向かって鉛直方向の下方に気体を送風することができる。これにより、第１送風流路における鉛直方向の下方への気流を円滑に作り出すことができる。したがって、送風口から気体を送風するための圧力損失を過度に増大させることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｐ）前記第１送風部は、前記第１送風流路において前記連通口からの気体を案内する案内部を有し、前記案内部は、前記キャリッジの走査方向に沿う方向に延び、かつ、前記キャリッジの走査方向に沿う方向において前記連通口から離れるにつれて印刷後の媒体に近づくように傾斜してもよい。

この構成によれば、第１送風流路において、キャリッジの走査方向に沿う方向に連通口からの気体が案内される。また、これに加えて、第１送風流路において、キャリッジの走査方向に沿う方向において連通口から離れるにつれて印刷後の媒体に近づくように連通口からの気体が案内される。これにより、キャリッジの走査方向に沿う方向において、連通口からの気体の送風量を均等化させることができ、更には、第１送風流路における圧力損失を低減させることができる。したがって、送風口から気体を送風するための圧力損失を過度に増大させることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｑ）気体を排気する排気部を備え、前記排気部の一部又は全部は、前記筐体と前記処理部との間において、前記処理部を挟んで前記第２送風部とは反対の位置に設けられ、前記第１送風部と前記排気部とは、前記キャリッジの走査方向に沿う第２特定領域において、媒体の搬送方向に向かい合う位置に設けられてもよい。

この構成によれば、排気部が、キャリッジの走査方向に沿う方向において筐体と処理部との間において、処理部を挟んで第２送風部とは反対に位置する。これにより、印刷後の媒体Ｍを効率よく乾燥させることができるとともに、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

（Ｒ）印刷後の媒体を搬送するためのローラーと、前記ローラーを保持する保持部と、を備え、前記排気部は、気体を排気可能な排気流路と、前記排気流路における気体を排気させる排気流生成部と、印刷後の媒体との間の気体を前記排気流路に吸気可能な吸気口と、を有し、前記保持部は、前記印刷ヘッドよりも媒体の搬送方向における下流であって、かつ、前記処理部よりも媒体の搬送方向における上流に位置し、前記ローラーは、前記処理部によって媒体に関する処理が行われる印刷後の媒体を押圧し、前記保持部は、前記吸気口と印刷後の媒体との間に位置し、前記保持部は、前記吸気口と印刷後の媒体との間に設けられた貫通孔を有してもよい。

この構成によれば、排気部の吸気口と印刷後の媒体との間に保持部が位置する場合であっても、保持部に設けられた貫通孔を介して、排気部と印刷後の媒体との間の気体を吸気口から吸気することができる。このため、排気部と印刷後の媒体との間の気体を排気する効率を低下させることなく、印刷装置の省スペース化を実現することができる。

Ａ０…領域、Ａ１…第１領域、Ａ２…第２領域、Ａ３…第３領域、ＢＡ１…第１送風領域、ＢＡ２…第２送風領域、Ｄ１…第１距離、Ｄ２…第２距離、Ｄ３…第３距離、Ｄ４…第４距離、Ｄ５…第５距離、Ｄ６…第６距離、Ｄ７…第７距離、ＤＡ１…第１重複領域、ＤＡ２…第２重複領域、Ｍ…媒体、ＭＡ…移動領域、Ｐ１…印刷位置、Ｐ２…分岐点、Ｐ３…合流点、Ｒ…ロール体、ＲＰ…基準面、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…鉛直方向、１１…印刷装置、１２…筐体、１３…開口部、１４…排出口、１６…繰出部、１７…前板部、１８…支持壁、１９…収容部、２０…搬送路、２０Ａ…供給路、２０Ｂ…反転路、２０Ｃ…排出路、２１…搬送部、２２…支持部、２２Ａ…支持面、２３…印刷部、２４…送風部、２５…切断部、２６…供給ローラー対、２７…反転ローラー、２８…従動ローラー、２９…上流搬送ローラー対、３０…下流搬送ローラー対、３１…第１ローラー対、３１Ａ…駆動ローラー、３１Ｂ…従動ローラー、３１Ｃ…回転軸、３２…第２ローラー対、３３…ガイド軸、３４…キャリッジ、３４Ａ，３４Ｂ…底面、３５…印刷ヘッド、３６…ノズル面、３７…ノズル、３８…キャリッジモーター、３９…移動刃、４０…固定刃、４１…ガイド部材、４２…制御部、４３…送風流路、４４…送風口、４５…隔壁、４５Ａ…第１面、４５Ｂ…下端部、４６…突出部、４６Ａ…上面、４７…第１送風部、４８…第２送風部、４８Ａ…一端部、４８Ｂ…他端部、４９…排気部、５０…第２送風流路、５１…開口、５２…連通口、５３…気流生成部、５４…ヒーター、５５…内壁、５６…傾斜面、６１…本体部、６１Ａ…下端部、６１Ｂ…当接面、６２…傾斜部、６２Ａ…傾斜面、６２Ｂ…下端部、６３…第１送風流路、６４…案内部、６４Ａ…上面、７１…第３送風部、７１Ａ…一端部、７１Ｂ…他端部、７２…排気流路、７３…吸気口、７４…開口、７５…排気流生成部、７６…内壁、７７…保持部、７８…貫通孔

Claims (7)

1. 媒体を搬送方向に搬送するように構成される搬送部と、
   前記搬送部によって搬送される媒体を支持するように構成される支持部と、
   前記支持部に支持される媒体に液体を吐出することで印刷を行うように構成される印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドを搭載し、走査方向に移動可能なキャリッジと、
   前記印刷ヘッドによって印刷された印刷後の媒体に送風可能な送風部と、
   を備え、
   前記支持部は、前記搬送部によって搬送される媒体を支持する支持面を有し、
   前記送風部は、気体を送風可能な送風流路と、前記送風流路からの気体を印刷後の媒体に送風可能な送風口と、を有し、
   前記送風部は、前記キャリッジの走査方向に沿って延び、かつ、移動しないように設けられており、
   前記送風部は、平面視で前記キャリッジの移動領域の一部と重なる位置において、前記送風口の一部又は全部が前記キャリッジと印刷後の媒体との間に位置するように設けられる、
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記印刷ヘッドは、前記支持面に向かうノズル面と、前記ノズル面において液体を吐出する複数のノズルと、を有し、
   前記送風口は、前記支持面を含む面を基準として、前記ノズル面よりも遠い位置に設けられる、
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の印刷装置において、
   前記印刷ヘッドは、前記支持面に向かうノズル面と、前記ノズル面において液体を吐出する複数のノズルと、を有し、
   前記キャリッジは、平面視において、第１領域と、前記第１領域とは異なる第２領域とを有し、
   前記第２領域は、前記第１領域よりも媒体の搬送方向における下流に位置し、
   前記印刷ヘッドは、前記第２領域に搭載されずに前記第１領域に搭載され、
   前記キャリッジは、前記支持面を含む面を基準として、前記第２領域のほうが前記第１領域よりも遠い位置となるように設けられ、
   前記送風部は、前記送風口の一部又は全部が前記キャリッジの前記第２領域と印刷後の媒体との間に位置するように設けられる、
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載の印刷装置において、
   前記送風部は、前記送風口からの気体の送風を遮る隔壁を有し、
   前記隔壁は、前記送風口よりも媒体の搬送方向における上流において、少なくとも前記送風口から印刷後の媒体に向かって延びるように設けられる、
   ことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４に記載の印刷装置において、
   前記隔壁は、前記送風口と印刷後の媒体との間において、媒体の搬送方向の下流に突出する突出部を有する、
   ことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項５に記載の印刷装置において、
   前記印刷ヘッドは、前記支持面に向かうノズル面と、前記ノズル面において液体を吐出する複数のノズルと、を有し、
   前記突出部は、前記支持面を含む面を基準として、前記ノズル面よりも遠い位置に設けられる、
   ことを特徴とする印刷装置。
7. 請求項５又は請求項６に記載の印刷装置において、
   前記突出部は、前記隔壁の下端に設けられる、
   ことを特徴とする印刷装置。

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