JP7039329B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録装置に関する。

インクジェットプリンタ等の記録装置においては、記録媒体に画像を記録するために装置内の記録ヘッドや搬送ローラ等の機器類を駆動するが、これらを駆動するための電源ユニット内の電気素子の発熱等により、装置内の温度が上昇してしまうおそれがある。装置内の温度が上昇すると、電源ユニット内の電気素子の故障や、内部の電子機器類の誤動作を引き起こすおそれがある。このような事態を防止するために、装置内の空気を効率的に装置外へ排出（排気）して装置内を冷却するエアフロー設計が求められている。

記録装置には、装置内の温められた空気を機外へ排気するための排気用通気孔が設けられる。排気用通気孔は、一般的に装置本体の側面の外装カバーに設けられる。しかし、近年、記録装置は使用者の近くに設置されることも多く、この場合、排気用通気孔から排気された空気が使用者に当たり、使用者に不快感を与えてしまうおそれがある。また、設置スペース等の都合により記録装置は壁等に寄せて配置されることが多く、この場合、壁等が障害物となって空気の流れが妨げられ、排気が不十分となるおそれがある。

特許文献１には、排気用通気孔（排気口）が設けられた外装カバー（排気口外装カバー）を、筐体に対する取付け向きが変更可能なように着脱可能に構成した発明が開示されている。当該発明によれば、筐体内の空気を排出させる排気方向を選択的に変更することができる。

特開２０１６－９０４４号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、排気口外装カバーを筐体に装着する際、電源ユニット等の発熱源から空気を導くダクトと排気口外装カバーとを、排気口外装カバーの取付け向きによらずに密着させて装着することが困難な場合がある。ダクトと排気口外装カバーとが密着して装着されていないと、ダクトを流れてきた空気が装置内に漏れ出てしまい、排気効率が低下してしまうおそれがある。また、排気口外装カバーを筐体にしっかり固定するためにはサービスマンによる作業が必要となり、設置面での制約もあった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、簡易な構成により、使用者に不快感を与えることなく、効率的に排気を行うことができる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る記録装置は、記録媒体に画像を記録する記録手段と、前記記録手段により画像が記録された記録媒体を排出方向に排出する排出手段と、前記排出手段により排出された記録媒体が積載されるトレイと、前記排出方向と交差する交差方向において前記トレイに積載された記録媒体を規制する側面部と、前記側面部に設けられ、装置内から装置外へ空気を排気するための排気用通気孔と、を備える記録装置であって、前記トレイの下方に配置され、前記交差方向に空気を吐出す吐出し口が設けられ、基板に電力を供給する電源ユニットと、前記側面部に対して前記トレイと反対側に設けられ、前記吐出し口からの空気を前記排気用通気孔に導くダクトと、前記吐出し口と対向し、前記吐出し口からの空気を前記ダクトに送るファンと、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、簡易な構成により、使用者に不快感を与えることなく、効率的に排気を行うことができる技術を提供することができる。

記録装置が待機状態にあるときの図である。 記録装置の制御構成図である。 記録装置が記録状態にあるときの図である。 第１カセットから給送された記録媒体の搬送経路図である。 第２カセットから給送された記録媒体の搬送経路図である。 記録媒体の裏面に記録動作を行う場合の搬送経路図である。 記録装置がメンテナンス状態にあるときの図である。 メンテナンスユニットの構成を示す斜視図である。 記録装置を背面から見たときの電装系の配置を説明する模式図である。 電源ユニットの斜視図である。 電源ユニットと排気ルーバーの配置を説明する図である。 電源ユニットから排気される空気の流れを説明する図である。 排気ルーバーの拡大断面図である。

図１は、本実施形態で使用するインクジェット記録装置１（以下、記録装置１）の内部構成図である。図において、ｘ方向は水平方向、ｙ方向（紙面垂直方向）は後述する記録ヘッド８において吐出口が配列する方向、ｚ方向は鉛直方向をそれぞれ示す。

記録装置１は、プリント部２とスキャナ部（スキャナユニット）３を備える複合機であり、記録動作と読取動作に関する様々な処理を、プリント部２とスキャナ部３で個別にあるいは連動して実行することができる。スキャナ部３は、ＡＤＦ（オートドキュメントフィーダ）とＦＢＳ（フラットベッドスキャナ）を備えており、ＡＤＦで自動給紙される原稿の読み取りと、ユーザによってＦＢＳの原稿台に置かれた原稿の読み取り（スキャン）を行うことができる。なお、本実施形態はプリント部２とスキャナ部３を併せ持った複合機であるが、スキャナ部３を備えない形態であってもよい。図１は、記録装置１が記録動作も読取動作も行っていない待機状態にあるときを示す。

プリント部２において、筐体４の鉛直方向下方の底部には、記録媒体（カットシート）Ｓを収容するための第１カセット５Ａと第２カセット５Ｂが着脱可能に設置されている。第１カセット５ＡにはＡ４サイズまでの比較的小さな記録媒体が、第２カセット５ＢにはＡ３サイズまでの比較的大きな記録媒体が、平積みに収容されている。第１カセット５Ａ近傍には、収容されている記録媒体を１枚ずつ分離して給送するための第１給送ユニット６Ａが設けられている。同様に、第２カセット５Ｂ近傍には、第２給送ユニット６Ｂが設けられている。記録動作が行われる際にはいずれか一方のカセットから選択的に記録媒体Ｓが給送される。

搬送ローラ７、排出ローラ１２、ピンチローラ７ａ、拍車７ｂ、ガイド１８、インナーガイド１９およびフラッパ１１は、記録媒体Ｓを所定の方向に導くための搬送機構である。搬送ローラ７は、記録ヘッド８の上流側および下流側に配され、不図示の搬送モータによって駆動される駆動ローラである。ピンチローラ７ａは、搬送ローラ７と共に記録媒体Ｓをニップして回転する従動ローラである。排出ローラ１２は、搬送ローラ７の下流側に配され、不図示の搬送モータによって駆動される駆動ローラである。拍車７ｂは、記録ヘッド８の下流側に配される搬送ローラ７および排出ローラ１２と共に記録媒体Ｓを挟持して搬送する。

ガイド１８は、記録媒体Ｓの搬送経路に設けられ、記録媒体Ｓを所定の方向に案内する。インナーガイド１９は、ｙ方向に延在する部材で湾曲した側面を有し、当該側面に沿って記録媒体Ｓを案内する。フラッパ１１は、両面記録動作の際に、記録媒体Ｓが搬送される方向を切り替えるための部材である。排出トレイ１３は、記録動作が完了し排出ローラ１２によって排出された記録媒体Ｓを積載保持するためのトレイである。

本実施形態の記録ヘッド８は、フルラインタイプのカラーインクジェット記録ヘッド（ライン型のインクジェット記録ヘッド）である。記録ヘッド８の吐出口面（ノズル面）８ａには、記録データに従ってインクを吐出する吐出口（ノズル）が、図１におけるｙ方向（記録媒体Ｓの搬送方向と交差する方向）に沿って記録媒体Ｓの幅に相当する分だけ複数配列されている。記録ヘッド８が待機位置にあるとき、記録ヘッド８の吐出口面８ａは、図１のようにキャップユニット１０によってキャップされている。記録動作を行う際は、後述するプリントコントローラ２０２によって、吐出口面８ａがプラテン９と対向するように記録ヘッド８の向きが変更される。プラテン９は、ｙ方向に延在する平板によって構成され、記録ヘッド８によって記録動作が行われる記録媒体Ｓを背面から支持する。記録ヘッド８の待機位置から記録位置への移動については、後に詳しく説明する。

インクタンクユニット１４は、記録ヘッド８へ供給される４色のインクをそれぞれ貯留する。インク供給ユニット１５は、インクタンクユニット１４と記録ヘッド８を接続する流路の途中に設けられ、記録ヘッド８内のインクの圧力及び流量を適切な範囲に調整する。本実施形態では循環型のインク供給系を採用しており、インク供給ユニット１５は記録ヘッド８へ供給されるインクの圧力と記録ヘッド８から回収されるインクの流量を適切な範囲に調整する。

メンテナンスユニット１６は、キャップユニット１０とワイピングユニット１７を備え、所定のタイミングにこれらを作動させて、記録ヘッド８に対するメンテナンス動作を行う。メンテナンス動作については後に詳しく説明する。

図２は、記録装置１における制御構成を示すブロック図である。制御構成は、主にプリント部２を統括するプリントエンジンユニット２００と、スキャナ部３を統括するスキャナエンジンユニット３００と、記録装置１全体を統括するコントローラユニット１００によって構成されている。プリントコントローラ２０２は、コントローラユニット１００のメインコントローラ１０１の指示に従ってプリントエンジンユニット２００の各種機構を制御する。スキャナエンジンユニット３００の各種機構は、コントローラユニット１００のメインコントローラ１０１によって制御される。以下に制御構成の詳細について説明する。

コントローラユニット１００において、ＣＰＵにより構成されるメインコントローラ１０１は、ＲＯＭ１０７に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、ＲＡＭ１０６をワークエリアとしながら記録装置１全体を制御する。例えば、ホストＩ／Ｆ１０２またはワイヤレスＩ／Ｆ１０３を介してホスト装置４００から印刷ジョブ（記録ジョブ）が入力されると、メインコントローラ１０１の指示に従って、画像処理部１０８が受信した画像データに対して所定の画像処理を施す。そして、メインコントローラ１０１はプリントエンジンＩ／Ｆ１０５を介して、画像処理を施した画像データをプリントエンジンユニット２００へ送信する。

なお、記録装置１は無線通信や有線通信を介してホスト装置４００から画像データを取得しても良いし、記録装置１に接続された外部記憶装置（ＵＳＢメモリ等）から画像データを取得しても良い。無線通信や有線通信に利用される通信方式は限定されない。例えば、無線通信に利用される通信方式として、Ｗｉ－Ｆｉ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｆｉｄｅｌｉｔｙ）（登録商標）やＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）が適用可能である。また、有線通信に利用される通信方式としては、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）等が適用可能である。また、例えばホスト装置４００から読取コマンドが入力されると、メインコントローラ１０１は、スキャナエンジンＩ／Ｆ１０９を介してこのコマンドをスキャナ部３に送信する。

操作パネル１０４は、ユーザが記録装置１に対して入出力を行うための機構である。ユーザは、操作パネル１０４を介してコピーやスキャン等の動作を指示したり、印刷モード（記録モード）を設定したり、記録装置１の情報を認識したりすることができる。

プリントエンジンユニット２００において、ＣＰＵにより構成されるプリントコントローラ２０２は、ＲＯＭ２０３に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、ＲＡＭ２０４をワークエリアとしながら、プリント部２が備える各種機構を制御する。コントローラＩ／Ｆ２０１を介して各種コマンドや画像データが受信されると、プリントコントローラ２０２は、これを一旦ＲＡＭ２０４に保存する。記録ヘッド８が記録動作に利用できるように、プリントコントローラ２０２は画像処理コントローラ２０５に、保存した画像データを記録データへ変換させる。記録データが生成されると、プリントコントローラ２０２は、ヘッドＩ／Ｆ２０６を介して記録ヘッド８に記録データに基づく記録動作を実行させる。この際、プリントコントローラ２０２は、搬送制御部２０７を介して図１に示す給送ユニット６Ａ、６Ｂ、搬送ローラ７、排出ローラ１２、フラッパ１１を駆動して、記録媒体Ｓを搬送する。プリントコントローラ２０２の指示に従って、記録媒体Ｓの搬送動作に連動して記録ヘッド８による記録動作が実行され、印刷処理が行われる。

ヘッドキャリッジ制御部２０８は、記録装置１のメンテナンス状態や記録状態といった動作状態に応じて記録ヘッド８の向きや位置を変更する。インク供給制御部２０９は、記録ヘッド８へ供給されるインクの圧力が適切な範囲に収まるように、インク供給ユニット１５を制御する。メンテナンス制御部２１０は、記録ヘッド８に対するメンテナンス動作を行う際に、メンテナンスユニット１６におけるキャップユニット１０やワイピングユニット１７の動作を制御する。

スキャナエンジンユニット３００においては、メインコントローラ１０１が、ＲＯＭ１０７に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、ＲＡＭ１０６をワークエリアとしながら、スキャナコントローラ３０２のハードウェアリソースを制御する。これにより、スキャナ部３が備える各種機構は制御される。例えば、コントローラＩ／Ｆ３０１を介してメインコントローラ１０１がスキャナコントローラ３０２内のハードウェアリソースを制御することにより、ユーザによってＡＤＦに搭載された原稿を、搬送制御部３０４を介して搬送しセンサ３０５によって読み取る。そして、スキャナコントローラ３０２は読み取った画像データをＲＡＭ３０３に保存する。なお、プリントコントローラ２０２は、上述のように取得された画像データを記録データに変換することで、記録ヘッド８に、スキャナコントローラ３０２で読み取った画像データに基づく記録動作を実行させることが可能である。

図３は、記録装置１が記録状態にあるときを示す。図１に示した待機状態と比較すると、キャップユニット１０が記録ヘッド８の吐出口面８ａから離間し、吐出口面８ａがプラテン９と対向している。本実施形態において、プラテン９の平面は水平方向に対して約４５度傾いており、記録位置における記録ヘッド８の吐出口面８ａも、プラテン９との距離が一定に維持されるように水平方向に対して約４５度傾いている。

記録ヘッド８を図１に示す待機位置から図３に示す記録位置に移動する際、プリントコントローラ２０２は、メンテナンス制御部２１０を用いて、キャップユニット１０を図３に示す退避位置まで降下させる。これにより、記録ヘッド８の吐出口面８ａは、キャップ部材１０ａと離間する。その後、プリントコントローラ２０２は、ヘッドキャリッジ制御部２０８を用いて記録ヘッド８の鉛直方向の高さを調整しながら４５度回転させ、吐出口面８ａをプラテン９と対向させる。記録動作が完了し、記録ヘッド８が記録位置から待機位置に移動する際は、プリントコントローラ２０２によって上記と逆の工程が行われる。

次に、プリント部２における記録媒体Ｓの搬送経路について説明する。記録コマンドが入力されると、プリントコントローラ２０２は、まず、メンテナンス制御部２１０およびヘッドキャリッジ制御部２０８を用いて、記録ヘッド８を図３に示す記録位置に移動する。その後、プリントコントローラ２０２は搬送制御部２０７を用い、記録コマンドに従って第１給送ユニット６Ａおよび第２給送ユニット６Ｂのいずれかを駆動し、記録媒体Ｓを給送する。

図４（ａ）～（ｃ）は、第１カセット５Ａに収容されているＡ４サイズの記録媒体Ｓが給送されるときの搬送経路を示す図である。第１カセット５Ａ内の１番上に積載された記録媒体Ｓは、第１給送ユニット６Ａによって２枚目以降の記録媒体から分離され、搬送ローラ７とピンチローラ７ａにニップされながら、プラテン９と記録ヘッド８の間の記録領域Ｐに向けて搬送される。図４（ａ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐに到達する直前の搬送状態を示す。記録媒体Ｓの進行方向は、第１給送ユニット６Ａに給送されて記録領域Ｐに到達する間に、水平方向（ｘ方向）から、水平方向に対して約４５度傾いた方向に変更される。

記録領域Ｐでは、記録ヘッド８に設けられた複数の吐出口から記録媒体Ｓに向けてインクが吐出される。インクが付与される領域の記録媒体Ｓは、プラテン９によってその背面が支持されており、吐出口面８ａと記録媒体Ｓの距離が一定に保たれている。インクが付与された後の記録媒体Ｓは、搬送ローラ７と拍車７ｂに案内されながら、先端が右に傾いているフラッパ１１の左側を通り、ガイド１８に沿って記録装置１の鉛直方向上方へ搬送される。図４（ｂ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐを通過して鉛直方向上方に搬送される状態を示す。記録媒体Ｓの進行方向は、水平方向に対し約４５度傾いた記録領域Ｐの位置から、搬送ローラ７と拍車７ｂによって鉛直方向上方に変更されている。

記録媒体Ｓは、鉛直方向上方に搬送された後、排出ローラ１２と拍車７ｂによって排出トレイ１３に排出される。図４（ｃ）は、記録媒体Ｓの先端が排出ローラ１２を通過して排出トレイ１３に排出される状態を示す。排出された記録媒体Ｓは、記録ヘッド８によって画像が記録された面を下にした状態で、排出トレイ１３上に保持される。

図５（ａ）～（ｃ）は、第２カセット５Ｂに収容されているＡ３サイズの記録媒体Ｓが給送されるときの搬送経路を示す図である。第２カセット５Ｂ内の１番上に積載された記録媒体Ｓは、第２給送ユニット６Ｂによって２枚目以降の記録媒体から分離され、搬送ローラ７とピンチローラ７ａにニップされながら、プラテン９と記録ヘッド８の間の記録領域Ｐに向けて搬送される。

図５（ａ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐに到達する直前の搬送状態を示す。第２給送ユニット６Ｂに給送されて記録領域Ｐに到達するまでの搬送経路には、複数の搬送ローラ７とピンチローラ７ａおよびインナーガイド１９が配されることで、記録媒体ＳはＳ字上に湾曲されてプラテン９まで搬送される。

その後の搬送経路は、図４（ｂ）および（ｃ）で示したＡ４サイズの記録媒体Ｓの場合と同様である。図５（ｂ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐを通過して鉛直方向上方に搬送される状態を示す。図５（ｃ）は、記録媒体Ｓの先端が排出ローラ１２を通過して排出トレイ１３に排出される状態を示す。

図６（ａ）～（ｄ）は、Ａ４サイズの記録媒体Ｓの裏面（第２面）に対して記録動作（両面記録）を行う場合の搬送経路を示す。両面記録を行う場合、第１面（表面）を記録した後に第２面（裏面）に記録動作を行う。第１面を記録する際の搬送工程は図４（ａ）～（ｃ）と同様であるので、ここでは説明を省略する。以後、図４（ｃ）以後の搬送工程について説明する。

記録ヘッド８による第１面への記録動作が完了し、記録媒体Ｓの後端がフラッパ１１を通過すると、プリントコントローラ２０２は、搬送ローラ７を逆回転させて記録媒体Ｓを記録装置１の内部へ搬送する。この際、フラッパ１１は、不図示のアクチュエータによってその先端が左側に傾くように制御されるため、記録媒体Ｓの先端（第１面の記録動作における後端）はフラッパ１１の右側を通過して鉛直方向下方へ搬送される。図６（ａ）は、記録媒体Ｓの先端（第１面の記録動作における後端）が、フラッパ１１の右側を通過する状態を示す。

その後、記録媒体Ｓは、インナーガイド１９の湾曲した外周面に沿って搬送され、再び記録ヘッド８とプラテン９の間の記録領域Ｐに搬送される。この際、記録ヘッド８の吐出口面８ａに、記録媒体Ｓの第２面が対向する。図６（ｂ）は、第２面の記録動作のために、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐに到達する直前の搬送状態を示す。

その後の搬送経路は、図４（ｂ）および（ｃ）で示した第１面記録の場合と同様である。図６（ｃ）は、記録媒体Ｓの先端が記録領域Ｐを通過して鉛直方向上方に搬送される状態を示す。この際、フラッパ１１は、不図示のアクチュエータにより先端が右側に傾いた位置に移動するように制御される。図６（ｄ）は、記録媒体Ｓの先端が排出ローラ１２を通過して排出トレイ１３に排出される状態を示す。

次に、記録ヘッド８に対するメンテナンス動作について説明する。図１でも説明したように、本実施形態のメンテナンスユニット１６は、キャップユニット１０とワイピングユニット１７とを備え、所定のタイミングにこれらを作動させてメンテナンス動作を行う。

図７は、記録装置１がメンテナンス状態のときの図である。記録ヘッド８を図１に示す待機位置から図７に示すメンテナンス位置に移動する際、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を鉛直方向において上方に移動させるとともにキャップユニット１０を鉛直方向下方に移動させる。そして、プリントコントローラ２０２は、ワイピングユニット１７を退避位置から図７における右方向に移動させる。その後、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を鉛直方向下方に移動させメンテナンス動作が可能なメンテナンス位置に移動させる。

一方、記録ヘッド８を図３に示す記録位置から図７に示すメンテナンス位置に移動する際、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を４５度回転させつつ鉛直方向上方に移動させる。そして、プリントコントローラ２０２は、ワイピングユニット１７を退避位置から右方向に移動させる。その後、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を鉛直方向下方に移動させて、メンテナンスユニット１６によるメンテナンス動作が可能なメンテナンス位置に移動させる。

図８（ａ）はメンテナンスユニット１６が待機ポジションにある状態を示す斜視図であり、図８（ｂ）はメンテナンスユニット１６がメンテナンスポジションにある状態を示す斜視図である。図８（ａ）は図１に対応し、図８（ｂ）は図７に対応している。記録ヘッド８が待機位置にあるとき、メンテナンスユニット１６は図８（ａ）に示す待機ポジションにあり、キャップユニット１０は鉛直方向上方に移動しており、ワイピングユニット１７はメンテナンスユニット１６の内部に収納されている。キャップユニット１０はｙ方向に延在する箱形のキャップ部材１０ａを有し、これを記録ヘッド８の吐出口面８ａに密着させることにより、吐出口からのインクの蒸発を抑制することができる。また、キャップユニット１０は、キャップ部材１０ａに予備吐出等で吐出されたインクを回収し、回収したインクを不図示の吸引ポンプに吸引させる機能も備えている。

一方、図８（ｂ）に示すメンテナンスポジションにおいて、キャップユニット１０は鉛直方向下方に移動しており、ワイピングユニット１７がメンテナンスユニット１６から引き出されている。ワイピングユニット１７は、ブレードワイパユニット１７１とバキュームワイパユニット１７２の２つのワイパユニットを備えている。

ブレードワイパユニット１７１には、吐出口面８ａをｘ方向に沿ってワイピングするためのブレードワイパ１７１ａが吐出口の配列領域に相当する長さだけｙ方向に配されている。ブレードワイパユニット１７１を用いてワイピング動作を行う際、ワイピングユニット１７は、記録ヘッド８がブレードワイパ１７１ａに当接可能な高さに位置決めされた状態で、ブレードワイパユニット１７１をｘ方向に移動する。この移動により、吐出口面８ａに付着するインクなどはブレードワイパ１７１ａに拭き取られる。

ブレードワイパ１７１ａが収納される際のメンテナンスユニット１６の入り口には、ブレードワイパ１７１ａに付着したインクを除去するとともにブレードワイパ１７１ａにウェット液を付与するためのウェットワイパクリーナ１６ａが配されている。ブレードワイパ１７１ａは、メンテナンスユニット１６に収納される度にウェットワイパクリーナ１６ａによって付着物が除去されウェット液が塗布される。そして、次に吐出口面８ａをワイピングしたときにウェット液を吐出口面８ａに転写し、吐出口面８ａとブレードワイパ１７１ａ間の滑り性を向上させている。

一方、バキュームワイパユニット１７２は、ｙ方向に延在する開口部を有する平板１７２ａと、開口部内をｙ方向に移動可能なキャリッジ１７２ｂと、キャリッジ１７２ｂに搭載されたバキュームワイパ１７２ｃとを有する。バキュームワイパ１７２ｃは、キャリッジ１７２ｂの移動に伴って吐出口面８ａをｙ方向にワイピング可能に配されている。バキュームワイパ１７２ｃの先端には、不図示の吸引ポンプに接続された吸引口が形成されている。このため、吸引ポンプを作動させながらキャリッジ１７２ｂをｙ方向に移動すると、記録ヘッド８の吐出口面８ａに付着したインク等は、バキュームワイパ１７２ｃによって拭き寄せられながら吸引口に吸い込まれる。この際、平板１７２ａと開口部の両端に設けられた位置決めピン１７２ｄは、バキュームワイパ１７２ｃに対する吐出口面８ａの位置合わせに利用される。

本実施形態では、ブレードワイパユニット１７１によるワイピング動作を行いバキュームワイパユニット１７２によるワイピング動作を行わない第１のワイピング処理と、両方のワイピング動作を順番に行う第２のワイピング処理を実施することができる。第１のワイピング処理を行う際、プリントコントローラ２０２は、まず、記録ヘッド８を図７のメンテナンス位置よりも鉛直方向上方に退避させた状態で、ワイピングユニット１７をメンテナンスユニット１６から引き出す。そして、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８をブレードワイパ１７１ａに当接可能な位置まで鉛直方向下方に移動させた後、ワイピングユニット１７をメンテナンスユニット１６内へ移動させる。この移動により、吐出口面８ａに付着するインク等はブレードワイパ１７１ａに拭き取られる。すなわち、ブレードワイパ１７１ａは、メンテナンスユニット１６から引き出された位置からメンテナンスユニット１６内へ移動する際に吐出口面８ａをワイピングする。

ブレードワイパユニット１７１が収納されると、プリントコントローラ２０２は、次にキャップユニット１０を鉛直方向上方に移動させ、キャップ部材１０ａを記録ヘッド８の吐出口面８ａに密着させる。そして、プリントコントローラ２０２は、その状態で記録ヘッド８を駆動して予備吐出を行わせ、キャップ部材１０ａ内に回収されたインクを吸引ポンプによって吸引する。

一方、第２のワイピング処理を行う際、プリントコントローラ２０２は、まず、記録ヘッド８を図７のメンテナンス位置よりも鉛直方向上方に退避させた状態で、ワイピングユニット１７をメンテナンスユニット１６からスライドさせて引き出す。そして、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８をブレードワイパ１７１ａに当接可能な位置まで鉛直方向下方に移動させた後、ワイピングユニット１７をメンテナンスユニット１６内へ移動させる。これにより、ブレードワイパ１７１ａによるワイピング動作が吐出口面８ａに対して行われる。次に、プリントコントローラ２０２は、再び記録ヘッド８を図７のメンテナンス位置よりも鉛直方向上方に退避させた状態で、ワイピングユニット１７をメンテナンスユニット１６からスライドさせて所定位置まで引き出す。続いて、プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を図７に示すワイピング位置に下降させながら、平板１７２ａと位置決めピン１７２ｄを用いて吐出口面８ａとバキュームワイパユニット１７２の位置決めを行う。その後、プリントコントローラ２０２は、上述したバキュームワイパユニット１７２によるワイピング動作を実行する。プリントコントローラ２０２は、記録ヘッド８を鉛直方向上方に退避させ、ワイピングユニット１７を収納した後、第１のワイピング処理と同様に、キャップユニット１０によるキャップ部材内への予備吐出と回収したインクの吸引動作を行う。

なお、本実施形態の記録装置１或いはホスト装置４００の１以上の機能を実現するためのプログラムを、ネットワークや各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給する。そして、そのシステム或いは装置のコンピュータ（ＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して機能を実行する、或いは各種機構に実行させるようにしてもよい。また、このプログラムは、１つのコンピュータで実行されても、複数のコンピュータの連動により実行されてもよい。加えて、上述した処理の全てをソフトウェアで実現する必要はなく、処理の一部または全部をＡＳＩＣ等のハードウェアで実現するようにしてもよい。さらには、１つのＣＰＵで全ての処理を行う形態に限らず、複数のＣＰＵが適宜連携をしながら処理を行う形態としてもよいし、いずれかの処理を１つのＣＰＵが実行し、その他の処理を複数のＣＰＵが連携しながら処理を行う形態としても良い。

次に、本実施形態の記録装置１の電装系の配置について説明する。図９は、記録装置１を背面から見たときの電装系の配置を説明する模式図である。記録装置１の背面には、コントローラユニット（コントローラ基板）１００と、プリントエンジンユニット（プリントエンジン基板）２００とが配置されている。また、記録装置１の背面には、プリントエンジンユニット２００と共にモータを制御するモータ制御基板２００ａと、ヘッドの駆動を制御するヘッド駆動基板２００ｂとが配置されている。さらに、記録装置１の背面には、不図示のスキャナエンジンユニット（スキャナエンジン基板）も配置されている。また、電源ユニット５００が、図１に示すインクタンクユニット１４の装置後方側であって、コントローラユニット１００よりも装置前方側に配置されている。電源ユニット５００は、後述するように斜面部を有する排出トレイ１３の下方に配置されている。電源ユニット５００は、各基板（コントローラ基板１００、プリントエンジン基板２００、モータ制御基板２００ａ、ヘッド駆動基板２００ｂ、スキャナエンジン基板）に電力を供給する。

図１０は、電源ユニット５００の斜視図である。電源ユニット５００の側面には、複数の丸孔５０５が設けられている。丸孔５０５は、電源ユニット５００内部へ空気を流入させるための空気流入口である。電源ユニット５００の内部には不図示の制御シートが組み込まれている。制御シートは空気の流れをコントロールし、発熱しやすい電気素子に積極的に空気が流れるようにしている。これにより、各電気素子が必要以上に昇温することを防止している。

また、電源ユニット５００には、電源ファン（ファン）５０１が装着されている。電源ファン５０１が駆動されることで、空気流入口５０５から空気が流入し、流入した空気が電源ユニット５００内を巡回し、電源ユニット５００外へ吐き出される。空気流入口５０５の近傍にある外装カバーには、空気流入用の吸気ルーバー５０７が設けられており、装置外の空気をスムーズに流入することができるようになっている（図１１）。

電源ユニット５００外へ吐き出された空気は、昇温した電気素子を空冷したため温度が上昇している。そのため、昇温した空気が記録装置の内部に漏れて装置内の温度を上昇させることがないように電源ダクト（ダクト）５０２を設け、スムーズに空気を機外に導くようにしている。スムーズに空気を吐き出すために、電源ダクト５０２はできるだけ短くし、空気の流れが妨げられることがないような形状としている。電源ユニット５００の吐出し口５００ａから吐き出された空気は、電源ファン５０１と電源ダクト５０２を通って、排気ルーバー５０４から装置外へ排気される（図１１）。

次に、電源ユニット５００と排気ルーバー５０４の配置について図１１を用いて説明する。電源ユニット５００は、図１１に示すように、記録装置１を正面から見たときに、排出トレイ１３の下方（直下）に配置されている。排出トレイ１３は、画像が記録された記録媒体Ｓ１を保持するために斜面部を有している。排出トレイ１３の斜面部の下方には空間があり、その空間に電源ユニット５００を配置することで、効率の良いユニット配置が可能となり、装置の小型化を実現している。

排気ルーバー５０４は、排出トレイ側面カバー（側面部）５０３に設けられている。排出トレイ側面カバー５０３は、記録媒体Ｓの排出方向（ｙ方向）において排出トレイ１３に対する側壁を構成している。排出トレイ側面カバー５０３は、記録媒体Ｓの排出方向と交差する方向（ｘ方向）において排出トレイ１３に積載された記録媒体の移動を規制する機能を有する。排気ルーバー５０４を排出トレイ側面カバー５０３に設けることで、記録装置１がどこに配置されたとしても、少なくとも排出トレイ１３の幅分の排気空間を確保することができるため、装置内からの空気をスムーズに排気し、効率的な排気を行うことができる。また、少なくとも排出トレイ１３の幅分の排気空間を確保しているため、排気された空気が使用者に直接当たることがなく、使用者に不快感を与えることもない。

また、排気ルーバー５０４は、排出トレイ側面カバー５０３において、排出トレイ１３に積載許容枚数（本実施形態では２５０枚）の記録媒体が積載された場合の当該積載された記録媒体の最上位の記録媒体よりも上方に配置される。このような配置により、排気ルーバー５０４から排気された空気が排出トレイ１３に積載された記録媒体Ｓ１に直接当たることによって記録媒体の積載整列性に影響を与えてしまうという事態を防止することができる。

また、排気ルーバー５０４は、記録装置１を正面から見たときに、電源ユニット５００の吐出し口５００ａのほぼ直上に配置されている。このような配置により、電源ユニット５００の吐出し口５００ａからの空気を排気ルーバー５０４まで導く電源ダクト５０２をできるだけ短くし、空気の流れを妨げないような簡易な形状に構成することが可能となり、効率的な排気を行うことができる。

次に、電源ユニットから排気される空気の流れについて図１２を用いて説明する。図１２は、記録装置１を左側面側（ｘ方向）から見たときの電源ユニット５００と排気ルーバー５０４の周辺部を示した図である。図１２に大まかな空気の流れを矢印で示す。上述したように、電源ユニット５００の吐出し口５００ａのほぼ直上に排気ルーバー５０４が設けられている。電源ファン５０１が駆動することにより、電源ユニット５００の吐出し口５００ａから電源ファン５０１に向けて空気が吐き出される。吐き出された空気は、電源ファン５０１、電源ダクト５０２を通って、排出トレイ側面カバー５０３に設けられた排気ルーバー５０４まで導かれる。そして、導かれた空気は、排気ルーバー５０４を通って装置外へ排気される。

図１３は、排気ルーバー５０４の拡大断面図である。排気ルーバー５０４は、複数の排気用通気孔から構成される。本実施形態では、排気用通気孔は、装置の内側から外側に向かって斜め上方に傾いた傾斜部５０４ａを有している。排気ルーバー５０４を通る空気は傾斜部５０４ａに沿って流れるため、空気は装置外の斜め上方に向けて排気される。排気ルーバー５０４の斜め上方には、スキャナ部３が配置されている。すなわち、排気ルーバー５０４からの空気は、スキャナ部３の底面５１０に向けて排気される。

上述したように、記録動作が開始されると、画像が記録された記録媒体Ｓ１は、画像が記録された面（記録面）を下側にして排出トレイ１３に積載されていく。排出ローラ１２により排出された記録媒体Ｓは、記録媒体の排出方向（ｘ方向）に勢いよく排出され、排出トレイ１３に積み上げられていく。本実施形態では、排出トレイ１３への積載許容枚数を２５０枚としている。積載許容枚数以上の記録媒体が排出トレイ１３に積載されると、記録媒体を排出する際に搬送不良（排出不良）や積載不良等が生じるおそれがある。そこで、記録媒体の排出口の付近には、排出トレイ１３に積載された記録媒体Ｓ１の積載量を検知するための積載量検知レバー５０６が備えられている。積載量検知レバー５０６は、排出トレイ１３上の記録媒体Ｓ１の最上位の記録媒体と接触し、記録媒体Ｓ１の積載量に応じて変位することで、排出トレイ１３に所定量（例えば積載許容枚数である２５０枚）の記録媒体が積載されたことを検知する。積載量検知レバー５０６により排出トレイ１３に所定量の記録媒体が積載されたことが検知されると、記録装置１は次の記録媒体の給送を停止し、これ以上、排出トレイ１３に記録媒体が積載されることがないように制御する。次の記録媒体の給送を停止した後は、不図示の表示部等を通じて、ユーザに対して排出トレイ１３に積載された記録媒体を取り除く旨の指示を行う。

排気ルーバーからの空気が、記録媒体の排出方向に対して垂直方向（ｙ方向）に排気される構成の場合、排気された空気が排出される記録媒体に当たり、排出トレイにおける記録媒体の積載整列性に影響を及ぼすおそれがある。結果、排出トレイ上の記録媒体が乱れた状態で積載されたり、積載量検知レバーが排出トレイ上の記録媒体を正常に検知できなかったりするおそれがある。

本実施形態では、排気ルーバー５０４の排気用通気孔は装置の内側から外側に向かって斜め上方に傾いた傾斜部５０４ａを有しているため、排気ルーバー５０４からの空気は、スキャナ部３の底面５１０に向けて排気される。よって、排気ルーバー５０４からの空気が、排出トレイ１３に積載された記録媒体Ｓ１や排出中の記録媒体Ｓに直接当たることがない。結果、排出トレイにおける記録媒体の積載整列性への影響を大幅に低減することができる。また、記録媒体の積載整列性への影響の低減に伴い、電源ファン５０１の設定風量を大きくすることも可能となり、より効率的な排気を行うことができる。さらに、排気ルーバー５０４からの空気はスキャナ部３の底面５１０に当たるため、排気された空気が使用者に直接当たることがなく、使用者に不快感を与えることもない。

なお、上記実施形態では、スキャナ部を備えた記録装置を例に説明したが、本発明はスキャナ部を備えていない記録装置にも適用することができる。すなわち、スキャナ部を備えていない記録装置においても、排気ルーバーから斜め上方に吐き出された空気は、記録媒体に直接当たることがないため、排出トレイにおける記録媒体の積載整列性への影響を低減する効果を得ることができる。

以上、本実施形態によれば、記録媒体の排出方向と交差する方向において排出トレイに積載された記録媒体を規制する排出トレイ側面カバーに排気ルーバーを設ける。これにより、従来のように記録装置を壁等に寄せて配置したとしても壁等が障害物となって排気を妨げることがなく、少なくとも排出トレイの幅分の排気空間を確保することができる。よって、装置内からの空気がスムーズに排気され、効率的な排気を実現することができる。また、少なくとも排出トレイの幅分の排気空間を確保しているため、排気された空気が使用者に直接当たることがなく、使用者に不快感を与えることもない。

また、本実施形態によれば、排気ルーバーは、排出トレイ側面カバーにおいて、排出トレイに積載許容枚数の記録媒体が積載された場合の当該積載された記録媒体の最上位の記録媒体よりも上方に配置される。これにより、排気ルーバーから排気された空気が排出トレイに積載された記録媒体に直接当たることによって記録媒体の積載整列性に影響を与えてしまうという事態を防止することができる。

また、本実施形態によれば、排出トレイは斜面部を有し、各基板に電力を供給する電源ユニットは排出トレイの斜面部の下方の空間に配置される。これにより、装置内の空いている空間を効率的に活用することができ、装置の小型化を実現することができる。

また、本実施形態によれば、排出トレイ側面カバーの排気ルーバーを、電源ユニットの吐出し口のほぼ直上に配置する。これにより、電源ユニットからの空気を排気ルーバーまで導く電源ダクトをできるだけ短くし、空気の流れを妨げないような簡易な形状に構成することが可能となり、効率的な排気を実現することができる。

また、本実施形態によれば、排気ルーバーは、複数の排気用通気孔から構成され、各排気用通気孔は、装置の内側から外側に向かって斜め上方に傾いた傾斜部を有する。よって、排気ルーバーからの空気は、スキャナ部の底面に向けて排気される。これにより、排気ルーバーからの空気が、排出トレイに積載された記録媒体や排出中の記録媒体に直接当たることがなく、排出トレイにおける記録媒体の積載整列性への影響の低減を実現することができる。また、記録媒体の積載整列性への影響の低減に伴い、電源ファン５０１の設定風量を大きくすることも可能となり、より効率的な排気を実現することができる。さらに、排気ルーバーからの空気はスキャナ部の底面に当たるため、排気された空気が使用者に直接当たることがなく、使用者に不快感を与えることもない。

１ インクジェット記録装置（記録装置）
８ 記録ヘッド（記録手段）
１２ 排出ローラ（排出手段）
１３ 排出トレイ（トレイ）
５０３ 排出トレイ側面カバー（側面部）
５０４ 排気ルーバー（排気用通気孔）

Claims (11)

1. 記録媒体に画像を記録する記録手段と、前記記録手段により画像が記録された記録媒体を排出方向に排出する排出手段と、前記排出手段により排出された記録媒体が積載されるトレイと、前記排出方向と交差する交差方向において前記トレイに積載された記録媒体を規制する側面部と、前記側面部に設けられ、装置内から装置外へ空気を排気するための排気用通気孔と、を備える記録装置であって、
   前記トレイの下方に配置され、前記交差方向に空気を吐出す吐出し口が設けられ、基板に電力を供給する電源ユニットと、
   前記側面部に対して前記トレイと反対側に設けられ、前記吐出し口からの空気を前記排気用通気孔に導くダクトと、
   前記吐出し口と対向し、前記吐出し口からの空気を前記ダクトに送るファンと、を備えることを特徴とする記録装置。
2. 原稿の画像を読み取るスキャナユニットをさらに備え、
   前記スキャナユニットは、前記側面部の上方に配置されることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記排気用通気孔は、装置内から装置外の上方に向かって傾斜した傾斜部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
4. 前記排気用通気孔は、装置内から前記スキャナユニットの底面に向かって傾斜した傾斜部を有することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
5. 前記排気用通気孔は、前記側面部において、前記トレイに積載許容枚数の記録媒体が積載された場合の当該積載された記録媒体の最上位の記録媒体よりも上方に設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録装置。
6. 前記トレイは、前記排出手段により排出された記録媒体が積載される斜面部を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の記録装置。
7. 前記側面部において、前記排気用通気孔は前記吐出し口の鉛直方向における上方に設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の記録装置。
8. 前記電源ユニットは、前記排出方向の下流側に設けられる空気流入口を有し、
   前記空気流入口と対向する外装カバーに、空気を流入させるための吸気ルーバーが設けられることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の記録装置。
9. 前記電源ユニットの内部には、電気素子に空気が流れるようにするための制御シートが組み込まれていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の記録装置。
10. 前記記録手段に供給されるインクを貯留するインクタンクと、
    前記記録手段と前記インクタンクとの途中に設けられ、インクの流量を調整する供給ユニットを備え、
    前記記録手段は、前記供給ユニットからインクが供給され、記録媒体に対してインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録ヘッドを有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の記録装置。
11. 前記インクジェット記録ヘッドは、インクを吐出する吐出口が前記交差方向に複数並んで配されたライン型のインクジェット記録ヘッドであることを特徴とする請求項１０に記載の記録装置。

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