JP2022535593A - 紙ストロー製造方法および紙ストロー製造システム - Google Patents

Abstract

糊接着方式の紙ストローの問題である製造工程の非効率性および飲用過程における不便を解決するために、複数のロールそれぞれにおいて、少なくとも一面に熱接着コーティング物質が備えられた複数の紙帯が解かれる段階、前記解かれた複数の紙帯がヒーターによって加熱される段階、前記加熱された複数の紙帯がベルトによってコアロッドに巻かれて予備ストローを形成する段階、前記予備ストローが移動ガイド部によって前記コアロッドの長手方向に沿って進行する段階、および前記進行した予備ストローが切断部によって切断されてストローを形成する段階を含む、紙ストロー製造方法を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、紙成分を有する紙ストローを製造する方法およびその方法を遂行するシステムに関する。

従来のストローは、プラスチック素材で形成される場合が多かった。プラスチック素材のストローは、加工が容易で製造コストが低く、重さが軽く、使用時に飲料に他の成分が混ざる問題が発生しないという利点がある。しかし、物質特性上、捨てられた後に分解されるのに相当に長い時間が所要され、人体にも有害であるため、これを代替しなければならないという声が高まっている。

このような要求に対する解決策として、製造したストローを再使用する方法、またはストローの成分自体を環境親和的な素材に代替する方案に関して持続的に開発が行われている。例えば、再使用可能なプラスチックまたは金属で製造されたストローなどが提案されている。しかし、ストローは、店舗用として使用される場合が多く、この場合、ストローを再使用して使用することは、衛生や各店舗のインフラ構造上において限界がある。

このような理由から、最近では、紙素材で構成された使い捨てストローが提案されている。紙素材で構成された使い捨てストローは、人体に無害であるだけでなく、環境汚染を最小化するという点において、従来のプラスチック素材のストローを代替するのに十分な価値がある。

紙ストローは、紙帯が斜線方向に複数回巻かれて固定される方式で製造される。ところが、従来の紙ストローは、紙帯を巻いた後に糊を塗って硬化させて形状が固定される。

しかし、このような糊接着方式の紙ストローは、製造過程の中間に乾燥過程を経なければならないという点において、時間的、空間的非効率性をもたらす。それだけでなく、乾燥過程において異物が付着して共に固まってしまう場合もある。さらに、生産された紙ストローが飲料に投入されて使用されるときに、固形化した糊が再び溶けて飲料の成分を変質させることもある。また、糊が容易に溶けることによって、ストローの紙に飲料が容易に染み込む恐れがあり、これはストローの形状を壊して諸機能を遂行することができなくする。

本発明は、前述した糊接着方式の紙ストローの問題である製造工程の非効率性および飲用過程における不便を解決することを目的とする。

前記または他の目的を達成するために、本発明の一側面によると、複数のロールそれぞれにおいて、少なくとも一面に熱接着コーティング物質が備えられた複数の紙帯が解ける段階、前記解けた複数の紙帯がヒーターによって加熱される段階、前記加熱された複数の紙帯がベルトによってコアロッドに巻かれて予備ストローを形成する段階、前記予備ストローが移動ガイド部によって前記コアロッドの長手方向に沿って進行する段階、および前記進行した予備ストローが切断部によって切断されてストローを形成する段階を含む、紙ストロー製造方法を提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記加熱された複数の紙帯は、少なくとも一領域が互いに重なって前記コアロッドに巻かれる、紙ストロー製造方法を提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記複数の紙帯のうち、前記コアロッドの外周面に当接して巻かれる紙帯の内側面には、熱接着コーティング物質が備えられていない、紙ストロー製造方法を提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ヒーターは、３５０度ないし３８０度に加熱される、紙ストロー製造方法を提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記解けた複数の紙帯がヒーターによって加熱される段階前に、前記紙帯が拡張ガイドローラーによって予備的に解ける段階をさらに含む、紙ストロー製造方法を提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ロールに巻かれた紙帯の内側端と予備ロールに巻かれた紙帯の外側端を加熱および圧着して連続する紙帯を形成する、紙ストロー製造方法を提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ストローが形成される段階後に、前記形成されたストローがコンベアによって移動して積載される段階および前記積載されたストローを包装する段階をさらに含む、紙ストロー製造方法を提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ベルトは閉ループを形成し、前記ベルトは前記コアロッドの両側にそれぞれ備えられる２つのシリンダーに跨って据付けられ、前記２つのシリンダーが回転して前記ベルトが前記紙帯を加圧する、紙ストロー製造方法を提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ベルトは、前記２つのシリンダーの外周面に巻かれて「８」の字の形状を有するが、交差ラインの一側は、前記コアロッドに１回巻かれて進行する、紙ストロー製造方法を提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記予備ストローが進行する段階後、または前記ストローが形成される段階後に前記予備ストローまたは形成されたストローが乾燥される段階を含まない、紙ストロー製造方法を提供する。

また、本発明の他の側面によると、少なくとも一面に熱接着コーティング物質が備えられた紙帯を備えるロール、ロールから解けた紙帯がその外周面に巻かれるコアロッド、前記紙帯の熱接着コーティング物質を加熱するヒーター、前記コアロッドに紙帯をねじって予備ストローを形成するベルト、前記予備ストローを前記コアロッドの長手方向に沿って進行させる移動ガイド部および前記進行した予備ストローを切断してストローを形成する切断部を含む、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ベルトは、前記コアロッドに複数の紙帯をねじって前記予備ストローを形成し、前記複数の紙帯のうち、前記コアロッドと直接対面する紙帯の内側面は、熱接着コーティング物質が備えられていない、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記コアロッドと直接当接する紙帯の内側面に油を塗布する油供給部をさらに含み、前記油は大豆油を含む、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ヒーターは、前記紙帯の両面と対面して形成された熱風供給面を含み、前記熱風供給面には、熱風を分散させて供給する多孔性のダクトが形成された、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記紙帯は複数に備えられ、前記熱風供給面は前記複数の紙帯それぞれの両面に備えられる、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記複数の紙帯それぞれの両面に備えられる２つの熱風供給面は、間に紙帯が貫通するスリットを形成する、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記熱風供給面は、前記紙帯の進行方向に沿って幅が狭くなる台形形状を有する、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ヒーターは、前記紙帯が貫通する方向を基準に３０ｃｍないし４５ｃｍの長さとして備えられ、前記紙帯が投入される速度は、５０ｍｅｔｅｒ／ｍｉｎないし６５ｍｅｔｅｒ／ｍｉｎとして駆動される、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記コアロッドに投入される紙帯の位置を特定させ、張力を増加させる投入位置調整部をさらに含む、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記投入位置調整部は、前記紙帯の厚み方向および幅方向に移動可能なように可変的に備えられる、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ロールは、紙ストローの内紙に対応する内紙帯が備えられたロール、紙ストローの中紙に対応する中紙帯が備えられた中紙ロール、および紙ストローの外紙に対応する外紙帯が備えられた外紙ロールを含む、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記内紙帯、中紙帯、および外紙帯の幅は、順次的に増加し、前記コアロッドに投入される紙帯の位置を特定させ、張力を増加させる投入位置調整部をさらに含み、前記内紙帯の幅方向の一側は、次の周の他側との隙間が生成されるように離隔して前記コアロッドに巻かれ、前記中紙帯および前記外紙帯は、幅方向の一側が次の周の他側と少なくとも一部が重なるように前記投入位置調整部が調整される、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記外紙帯の外側面には、熱接着コーティング物質が１ｇｓｍないし３ｇｓｍとして備えられ、前記外紙帯の内側面、前記中紙帯の内側面および外側面、および前記内紙帯の外側面には、熱接着コーティング物質が５ｇｓｍないし１０ｇｓｍとして備えられる、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記内紙帯、中紙帯、および外紙帯はクラフト紙であり、前記外紙帯の内側面、前記中紙帯の内側面および外側面、および前記内紙帯の外側面には、熱接着コーティング物質が７ｇｓｍないし１０ｇｓｍとして備えられる、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ロールの紙帯が予備的に解けて据付けられるようにするガイドローラーを含むロール据付部をさらに含む、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ガイドローラーは、一側および他側それぞれに複数で備えられ、前記予備的に解かれた紙帯がジグザグに通るようにする複数の拡張ガイドローラーおよび前記一側のガイドローラーならびに他側のガイドローラーは、相互の間隔が狭まるように備えられる、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ロールの後順位に備えられた予備ロールおよび前記ロールの紙帯の内側端と前記予備ロールの紙帯の外側端を加熱および圧着して連続する紙帯を形成する連結部をさらに含む、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記形成されたストローが移動して積載されるコンベアをさらに含み、前記予備ストローまたは前記形成されたストローを乾燥する乾燥手段を含まない、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記コアロッドの両側にそれぞれ備えられる２つのシリンダーをさらに含み、前記ベルトは閉ループを形成し、前記ベルトは前記２つのシリンダーに渡って据付けられ、前記２つのシリンダーが回転して前記ベルトが前記紙帯を加圧する、紙ストロー製造システムを提供する。

また、本発明の他の側面によると、前記ベルトは、前記２つのシリンダーの外周面に巻かれて「８」の字の形状を有するが、交差ラインの一側は、コアロッドに１回巻かれて進行する、紙ストロー製造システムを提供する。

本発明に係る紙ストロー製造方法および紙ストロー製造システムの効果について説明すると、次の通りである。

本発明の実施形態のうち少なくとも一つによると、乾燥過程なく直ぐに紙ストローを製造することができるので、製造時間および乾燥のための空間が節約される。

また、本発明の実施形態のうち少なくとも一つによると、乾燥工程を含まないので、紙ストローの製造時に異物が付着する問題を解決することができる。

また、本発明の実施形態のうち少なくとも一つによると、乾燥工程を含まないので、それによって備えられなければならない別途の空間および人材が節約され得る。

また、本発明の実施形態のうち少なくとも一つによると、加熱、特に、高温熱風によって殺菌効果が発生するので、衛生的な紙ストローを生産することができる。

また、本発明の実施形態のうち少なくとも一つによると、飲用時に糊が溶けないので、飲料の味を変質させず、ストローの形状を長く維持することができる。

本発明の適用可能性の追加的な範囲は、以下の詳細な説明により明らかになるであろう。しかし、本発明の思想および範囲内において多様な変更および修正は、該当技術分野の通常の技術者には明確に理解され得るので、詳細な説明および本発明の好ましい実施形態のような特定実施形態は、単に例示として与えられたものとして理解されなければならない。

本発明に関連した紙ストロー製造システムによって製造された紙ストローの正面図および一部縦断面図である。 本発明に関連した紙ストロー製造システムの模式図である。 本発明に関連した紙ストロー製造システムにおいてヒーターが備えられた領域を図示したものである。 本発明に関連した紙ストローの紙帯の側面図である。 本発明に関連した紙ストロー製造システムのヒーターを図示したものである。 本発明に関連した紙ストロー製造システムに関するさらに他の実施形態に関するものである。 本発明に関連した紙ストロー製造システムに関するさらに他の実施形態に関するものである。 本発明に関連した紙ストロー製造システムにおいてロール据付部が備えられた領域を図示したものである。 本発明に関連した紙ストロー製造システムにおいて切断部が備えられた領域を図示したものである。

以下、添付された図面を参照して本明細書に開示された実施形態を詳細に説明するが、図面符号に係らず同一であるか、類似した構成要素には同一の参照番号を付与し、これに関して重複する説明は省略することにする。以下の説明において使用される構成要素に対する接尾辞「モジュール」および「部」は、明細書作成の容易さのみが考慮されて付与されるか、混用されるものとして、それ自体に互いに区別される意味または役割を有するものではない。また、本明細書に開示された実施形態を説明することにおいて、関連した公知技術に関する具体的な説明が、本明細書に開示された実施形態の要旨を曖昧にし得ると判断される場合、その詳細な説明を省略する。また、添付された図面は、本明細書に開示された実施形態を容易に理解できるようにするためのものだけであり、添付された図面によって本明細書に開示された技術的思想が限定されず、本発明の思想および技術範囲に含まれる全ての変更、均等物ないし代替物を含むものと理解されなければならない。

図１は、本発明に関連した紙ストロー製造システム１００によって製造された紙ストロー１の正面図および一部縦断面の拡大図であり、図２は、本発明に関連した紙ストロー製造システム１００の模式図であり、図３は、本発明に関連した紙ストロー製造システム１００においてヒーター１２０が備えられた領域を図示したものである。

本発明の紙ストロー製造システム１００は、紙ストロー１を生産するための少なくとも１つの構成、部材、または装置の集合を意味する。本発明の紙ストロー製造システム１００は、単一の装置で構成されることを要件とせず、従って、紙ストロー製造システム１００に含まれる構成は、物理的に分離された複数の装置を含むことができる。

簡単には、本発明の紙ストロー製造システム１００は、ロール２、コアロッド１１０、ヒーター１２０、ベルト１３０、移動ガイド部１４０、および切断部１５０を含むことができる。ロール２に巻かれた紙帯３は、紙ストロー１の原料となり、残りの構成は、紙帯３が紙ストロー１として形成され得るように作動する。

紙ストロー１は、紙帯３が巻かれて固定される方法によって製造される。紙ストロー１は、複数層の紙で形成され得るが、１つの層は、連続する単一の紙帯３が螺旋状に複数回巻かれて形成される。より具体的には、紙帯３は、コアロッド１１０に巻かれて固定され、固定された後にコアロッド１１０から外れて紙ストロー１の形状、即ち、長手方向の中空を有する円筒形状を有することになる。

紙ストロー１が複数層の紙として形成されると、紙ストロー１は、剛性が増加されて紙ストロー１の形状を維持するのに役立つ。また、紙帯３が螺旋状に反復的に巻かれるときに発生し得る隙間を、隣接した他の層の紙帯３が塞ぐ役割も遂行する。

紙ストロー1が複数層として形成されるほど剛性が増加し、隙間の発生確率が減少するが、製造コストが増加して重さが増加し、飲料が吸い上げられる空間の直径が減少するため、適切な妥協点が必要である。

このような点を考慮したときに、紙ストロー１は、３層で構成されることが好ましい。３層で構成された紙ストロー１は、特に、２層で構成された紙ストロー１よりも隙間の発生確率を著しく低くさせ、剛性も十分に保障され得るという利点がある。

以下においては、紙ストロー１が３層で構成される場合を前提として説明する。但し、本発明の紙ストロー製造システム１００の他の特徴は、紙ストロー１が複数の層で構成された場合を前提とするだけであり、必ずしも３層で構成されることを要件とするものではない。

３層構造の紙ストロー１において、最も内側の層を構成する紙帯３を内紙１ａ、最も外側の層を構成する紙帯３を外紙１ｃ、内紙１ａおよび外紙１ｃの間に備えられた紙帯３を中紙１ｂと定義する。

それだけでなく、紙ストロー１の耐久性を追加的に強化するために、各層の紙帯の境界３ｘ、３ｙ、３ｚは、ずれるように製造され得る。各紙帯３ａ、３ｂ、３ｃが螺旋状に巻かれることによって発生する境界（隙間または重なる領域、３ｘ、３ｙ、３ｚ）は、相対的に弱い領域に該当する。従って、このような境界領域３ｘ、３ｙ、３ｚが、積層方向の一直線上に重なるように備えるよりも、互いにずれるように備えられることが好ましい。従って、中紙１ｂの紙帯３ｂの中心線ＣＢは、内紙１ａの紙帯３ａの中心線ＣＡよりも一側に偏って備えられ、外紙１ｃの紙帯３ｃの中心線ＣＣは、内紙１ａの紙帯３ａの中心線ＣＡよりも他側に偏って備えられ得る。このとき、偏りの程度は、紙帯３の幅半分よりも小さい。偏りの程度が紙帯３の幅半分よりも大きい場合、螺旋状パターンにおいて隣接する周の紙帯により近づくため、前記特徴は無意味なものになるためである。

紙ストロー１の各層に対応する紙帯３は、区分される各ロール２ａ、２ｂ、２ｃから解かれて形成される。内紙帯３ａは内紙ロール２ａから、外紙帯３ｃは外紙ロール２ｃから、中紙帯３ｂは中紙ロール２ｂから形成される。

紙帯３は、ロール２から解かれてコアロッド１１０に巻かれる。コアロッド１１０の外周面は、紙帯３がストロー形状に巻かれるようにする相対面となる。従って、コアロッド１１０の外径は、ストローの内径に対応する。

コアロッド１１０は、金属物質として構成されて剛性および耐熱性を確保することができる。金属物質のコアロッド１１０は、紙帯３の巻き取りおよび進行過程において変形が発生しないようにし、紙帯３が張り付く現象も最小化する。

ベルト１３０は、紙帯３がコアロッド１１０に密着して巻かれるように紙帯３をコアロッド１１０に加圧する。ベルト１３０によって加圧された紙帯３は、コアロッド１１０に巻かれて予備ストロー１'を形成する。予備ストロー１'は、コアロッド１１０に巻かれた後、そして、切断部１５０によって切断される前の状態の紙帯３として定義される。

予備ストロー１'は、移動ガイド部１４０によってコアロッド１１０の長手方向の一方に進行され、進行された予備ストロー１'は、切断部１５０によって切断されて紙ストロー１を形成する。

本発明の紙ストロー製造システム１００が有する最大の特徴は、ロール２の状態において、紙帯３は、既に固形化した熱接着コーティング物質１１を備え、コアロッド１１０に巻かれる過程において熱の供給を受けてストロー形状に固定されるということである。即ち、従来の製造システムは、紙ストロー形状を先に作った後に糊を塗布し、乾燥させる過程を経る一方、本発明の場合は、乾燥過程が省略される。従って、従来に投入された乾燥のための時間を節約することができ、乾燥のために備えられた乾燥手段も省略され得る。

ヒーター１２０は、コアロッド１１０に巻かれる紙帯３を加熱する。加熱された紙帯３の熱接着コーティング物質１１は、瞬間的に溶けて固まりつつストロー形状に巻かれた紙帯３を固定させる接着力を有することになる。

図４は、本発明に関連した紙ストロー製造システム１００の各紙帯３ａ、３ｂ、３ｃの側面概念図である。

熱接着コーティング物質１１は、アクリレート（ａｃｒｙｌａｔｅ）系のヒートシール性物質として備えられ得る。特に、この熱接着コーティング物質１１は、環境親和物質として水性コーティング剤の性質を有し得る。代表的な形態として、熱接着コーティング物質１１は、リペーパー（ｒｅＰＡＰＥＲ）社のＲＰ－ｓｅｒｉｅｓのうち一つになり得、特に、ＲＰ２００が適切な形態になり得る。

熱接着コーティング物質１１は、紙帯３の少なくとも一面に備えられ得る。紙帯３は、少なくとも一面に熱接着コーティング物質１１が塗布された後に硬化してロール２の状態に巻かれて保管される。

熱接着コーティング物質１１は、内紙帯３ａ、中紙帯３ｂ、および外紙帯３ｃそれぞれの少なくとも一面に備えられ得る。紙帯３の熱接着コーティング物質１１が加熱および硬化されると、熱接着コーティング物質１１と対向する隣接した紙帯３と接着することになる。一方、紙帯３と対向しない熱接着コーティング物質１１は、コーティングの役割のみを遂行する。即ち、同じ熱接着コーティング物質１１であっても、相対物がある場合には、接着およびコーティングの役割をすべて遂行し、相対物がない場合には、コーティングの役割のみを遂行することになる。即ち、任意の紙帯３の一面に備えられた熱接着コーティング物質１１は、隣接した紙帯３と接して加熱および硬化されると、接した紙帯３と接着およびコーティングされ、紙帯３とは当接せず外部に露出されて加熱および硬化されると、コーティング機能を遂行する。このとき、コーティングは、耐水性を有して外部液体によって紙帯３が容易に濡れたり、染み込まないようにする防水コーティングを意味し得る。

熱接着コーティング物質１１は、内紙帯３ａの外側面、中紙帯３ｂの内側面および外側面、外紙帯３ｃの内側面および外側面に備えられ得る。内紙帯３ａおよび中紙帯３ｂは、内紙帯３ａの外側面と中紙帯３ｂの内側面に備えられた熱接着コーティング物質１１によって相互接着される。中紙帯３ｂおよび外紙帯３ｃは、中紙帯３ｂの外側面と外紙帯３ｃの内側面に備えられた熱接着コーティング物質１１によって相互接着される。即ち、隣接した２つの紙帯３は、対向面に備えられた２つの熱接着コーティング物質１１が加熱および圧着されることによって接着される。熱接着コーティング物質１１が対向する紙帯３の２つの面にすべて備えられた状態において加熱および硬化されることは、接着信頼度を向上させ、これは生産速度の増加にも寄与する。例えば、対向する２つの紙帯３の２つの面それぞれに５ｇｓｍずつ熱接着コーティング物質１１が備えられることが、２つの紙帯３のうち一面にだけ１０ｇｓｍで備えられ、残りの一面には備えられない状態において加熱および硬化されるものより接着信頼度および生産速度の側面においてより有利である。

但し、必要によって、２つの面のうち一方にのみに熱接着コーティング物質１１が備えられてもよいだろう。

外紙帯３ｃの外側面に備えられた熱接着コーティング物質１１は、耐水性を有してコーティング機能を遂行し飲料などの液体が紙ストロー１の内部に染み込むことを防止する。一方、内紙帯３ａの内側面には、熱接着コーティング物質１１が備えられず、これはコアロッド１１０と直接対面する内紙帯３ａが張り付く現象を防止するためのものである。つまり、熱接着コーティング物質１１は、内紙部４の紙帯(前記内紙帯３ａに対応する)の内側面に備えられず、外紙部５の最外郭層を形成する紙帯(前記外紙帯３ｃに対応する)の外側面、そして、隣接した２つの紙帯(内紙帯３ａと中紙帯３ｂ、中紙帯３ｂと外紙帯３ｃ)の間に備えられる。外紙部５の最外郭層を形成する紙帯の外側面において熱接着コーティング物質１１は、コーティング機能を遂行し、隣接した２つの紙帯の間において熱接着コーティング物質１１は、コーティングおよび接着機能を遂行する。

各紙帯３は、４０ｇｓｍないし１２０ｇｓｍの単位面積当たりの質量として備えられ得、これは紙ストロー１の諸元などを考慮して異なって適用される。

外紙帯３ｃは、中紙帯３ｂまたは内紙帯３ａよりも単位面積当たりの質量が小さいことが有利である。なぜなら、外紙帯３ｃは、ストローとしてユーザーの口に触れる部分であるため、厚みが薄いと重なりなどによる突出領域などが最小化され、これがユーザーに異物感を与えないためである。好ましくは、内紙部４の紙帯(３、即ち、内紙帯３ａ)に対する外紙部５の最外郭層を形成する紙帯（３、即ち、外紙帯３ｃ）の単位面積当たりの質量比率は０．５ないし０．８となり得る。

紙帯３の一面に備えられる熱接着コーティング物質１１の量は、１ｇｓｍないし１５ｇｓｍであり得る。熱接着コーティング物質１１が塗布される量は、適切な接着信頼度および防水性能のための重要な要素となる。十分な量が塗布されなければ接着およびコーティング性能を発揮することができない一方、可能な限り少ない量を使用することが製造コストを削減するのに役立つ。

特に、互いに異なる層の隣接した紙帯３の間の接着信頼度が保障されるために、紙帯３の両側には熱接着コーティング物質１１がそれぞれ５ｇｓｍないし１０ｇｓｍとして備えられ得る。接着のための熱接着コーティング物質１１は、対向する２つの紙帯３の各対向面にそれぞれ備えられるため、２つの紙帯３が合わさる場合の間には１０ｇｓｍないし２０ｇｓｍの熱接着コーティング物質１１が備えられることになる。

接着のために紙帯３の一面に備えられる熱接着コーティング物質１１は、紙の材質によって変わり得る。相対的に紙帯３の紙組織が緻密でないクラフト紙（ｋｒａｆｔ ｐａｐｅｒ）の場合、７ｇｓｍないし１０ｇｓｍとして備えられ、相対的に紙組織が緻密な一般紙の場合、５ｇｓｍないし７ｇｓｍとして備えられ得る。

一方、外紙帯３ｃの外側面には、接着の役割をせず、コーティングの役割のみを遂行するため、前記の場合よりもさらに少ない量が備えられても問題ない。例えば、外紙帯３ｃの外側面に備えられる熱接着コーティング物質１１は、１ｇｓｍないし３ｇｓｍとして備えられ得る。

比率基準として、隣接する２つの紙帯３の間に備えられる熱接着コーティング物質１１に対する、最外郭層を形成する紙帯３の外側面に備えられる熱接着コーティング物質１１の単位面積当たりの質量比率は、０．１ないし０．６である。

再び図３を参照すると、内紙帯３ａの内側面とコアロッド１１０が張り付く現象を防止するために、油供給部１１１は、コアロッド１１０と対面して直接当接する内紙帯３ａの内側面に油を塗布する。油供給部１１１は、コアロッド１１０のうち紙帯３が巻かれる前の地点から内紙帯３ａに油を塗布することができる。油は、周期的に一定量ずつ投下される方式として具現され得る。油が塗布された内紙帯３ａは、コアロッド１１０に巻かれても、２つの構成の間に膜を形成して予備ストロー１’とコアロッド１１０の間において発生する摩擦力を最小化することができる。油は、特に食用大豆油を含むことができ、これは、紙ストロー１の使用環境を考慮したものである。

油を投下するために、内紙帯３ａの内側面が最も上に来るようにコアロッド１１０に投入され得る。即ち、上から内紙帯３ａ、中紙帯３ｂ、および外紙帯３ｃが順次的にコアロッド１１０に投入され、コアロッド１１０の下側に巻かれ込むように備えられ得る。

場合によって中紙帯３ｂは省略され、内紙帯３ａと外紙帯３ｃのみで紙ストロー１を形成してもよい。この場合も、前述した内紙帯３ａと外紙帯３ｃの特徴は、そのまま維持される。

図５は、本発明に関連した紙ストロー製造システム１００のヒーター１２０を図示したものである。図１ないし図４を共に参照する。

ヒーター１２０は、コアロッド１１０に巻かれる紙帯３、より具体的には、紙帯３に備えられた熱接着コーティング物質１１を加熱して隣接した２つの紙帯３を互いに固定および結合され得るようにする。

ヒーター１２０は、コアロッド１１０に紙帯３が巻かれ始める地点の前の地点で紙帯３を加熱して、紙帯３が加熱された状態でコアロッド１１０に巻かれるようにする。このとき、巻かれる地点よりもはるかに前の地点で加熱する場合、加熱された熱接着コーティング物質１１が冷めた状態で紙帯３がコアロッド１１０に巻かれ得るため、ヒーター１２０は、コアロッド１１０に紙帯３が巻かれる地点の直前に備えられることが好ましい。

紙帯３を加熱する方式は、複数あり得るが、特にヒーター１２０は、熱風供給方式として駆動され得る。熱風供給方式の紙帯３の加熱は、熱源から離隔された被加熱物を加熱するのが容易であり、被加熱物が熱源と直接当接して焦げたり、焼ける問題を防止するだけでなく、相対的に広い面積に対して被加熱物を加熱することができる。

ヒーター１２０は、紙帯３の少なくとも一側面に対応する熱風供給面１２１を含む。１つの紙帯３に対応する熱風供給面１２１は、該当紙帯３の両面に対応して両側にそれぞれ備えられ得る。熱風供給面１２１は、少なくとも紙帯３のうち熱接着コーティング物質１１が備えられた面に対面するように備えられることが好ましい。

熱風供給面１２１は、熱風が分散して供給される多孔性のダクト１２２を含むことができる。多孔性ダクト１２２は、熱風供給面１２１を通る紙帯３によって最大限広い領域に対して均一かつ持続的な熱供給を可能にする。

内紙帯３ａ、中紙帯３ｂ、外紙帯３ｃがコアロッド１１０に流入する形態である場合、ヒーター１２０は、前記３つの紙帯３が通過できるように３つのスリット１２３を形成することができる。特に、各スリット１２３は、対向する２つの熱風供給面１２１の間の空間として定義され得る。

各スリット１２３は、紙帯３の幅および厚みよりも十分に広い幅および厚みを有するように形成され、コアロッド１１０に巻かれるために流入する紙帯３がスリット１２３内で幅方向または厚み方向に移動して適切な位置を把持できるように余裕空間を確保する。

このとき、熱風供給面１２１の形状は、紙帯３ないし紙帯３が占める空間に対応する形状を有し得る。これは、熱効率を増加させて紙帯３の接着信頼度を向上させる。より具体的には、熱風供給面１２１は、紙帯３の進行方向に行くほど幅が狭くなる台形形状を有し得る。これは、内紙帯３ａ、中紙帯３ｂ、外紙帯３ｃがコアロッド１１０に重なって巻かれるためにコアロッド１１０に近づくほど互いに集まるように配置される形態に起因する。

ヒーター１２０の長さが長くなるほど、紙帯３の広い面積に対して同時に熱供給が可能である。また、予備ストロー１’が、コアロッド１１０に沿って進行する速度が速くなり得るという利点がある。紙帯３が通過する方向に対するヒーター１２０の長さは、３０ｃｍないし４５ｃｍが適切である。これは、前述した要素、そして、予備ストロー１'がコアロッド１１０を通る速度である５０ｍｅｔｅｒ／ｍｉｎないし６５ｍｅｔｅｒ／ｍｉｎが反映された数値である。予備ストロー１'の移動速度が速くなる場合、ヒーター１２０の長さはさらに長くなり、移動速度が遅くなる場合、ヒーター１２０の長さはさらに短くなり得る。

最初のセッティング過程において、紙帯３をヒーター１２０のスリット１２３に容易に位置させることができるように、ヒーター１２０の少なくとも一側面は、開閉可能な開閉部材１２４を有し得る。開閉部材１２４は、ヒンジ１２４１が回転するように備えられ紙帯３を最初に挿入させることができ、ヒーター１２０の他の領域と同一の部材を使用して熱損失を減らすことができる。開閉部材１２４は、紙帯３を容易にスリット１２３に位置できるようにしつつも、加熱過程において熱が側方に損失することを防止する。

図６は、本発明に関連した紙ストロー製造システム１００に関するさらに他の実施形態に関する。

前述したヒーター１２０とは異なり、コアロッド１１０に投入される紙帯３の一側からのみ熱風を提供する方式として提供され得る。本実施形態のヒーター１２０は、単独で備えられてもよく、または、前述の実施形態のヒーター１２０と共に備えられて接着信頼度をさらに向上させてもよい。

図５および図６において説明した熱風方式のヒーター１２０は、流体を形成する高圧ブロアーを含むことができ、これを通じて形成された流体がエアホース１２６を通って熱風供給面１２１または出口に出ることができる。熱風供給面１２１または出口直前には、空気加熱部材１２９が備えられて流体の温度を上昇させる。

一定の温度、または所望する温度に流体が供給され得るようにヒーター１２０は、温度測定部および測定された温度に基づいて出力を調節する温度コントローラー１２８を含むことができる。温度コントローラ１２８によるヒーター１２０の熱供給適正温度は、３５０℃ないし３８０℃である。これは、熱接着コーティング物質１１の融点に起因するものである。従って、熱接着コーティング物質１１を用いて製作された紙ストロー１の場合、熱湯、例えば１００℃の熱湯に紙ストロー１が浸かる場合も溶けない。また、高温の加熱を通じて殺菌ないし滅菌効果も同時に得られるので衛生的である。

図７は、本発明に関連した紙ストロー製造システム１００に関するさらに他の実施形態に関する。

また、コアロッド１１０自体が、独立的または追加的にヒーター１２０の役割を果たしてもよい。コアロッド１１０のうち一領域は、発熱する素材で備えられて紙帯３が進行する過程において加熱、固定されるように助けることができる。例えば、コアロッド１１０は、一領域に対してニッケル熱線１１２を含み、ニッケル熱線１１２は回路構成されて電流印加によって加熱され得る。

コアロッド１１０の加熱方式は、前述した２つのヒーター１２０の加熱方式と併存して使用され得る。

加熱可能なコアロッド１１０も、温度測定部および温度コントローラ１２８を含み所望する温度を維持させることができる。

再び図３または図６を参照すると、ベルト１３０は、紙帯３がコアロッド１１０に紙ストロー１の形状に巻かれるよう加圧する。ベルト１３０は、紙帯３を噛み込んで紙帯３がコアロッド１１０にねじれながら巻かれるようにする。このため、ベルト１３０は、紙帯３をねじる動作が必要である。このため、ベルト１３０は、閉ループを形成し、閉ループのベルト１３０は、コアロッド１１０の両側に備えられた２つのシリンダー１３１に固定されてシリンダー１３１の回転によって共に回転することによって移動する。ベルト１３０の移動方向は、ベルト１３０の長手方向に沿うため、ベルト１３０の移動は、閉ループの経路に沿って循環する形態を有する。

より具体的には、ベルト１３０は、２つのシリンダー１３１の各外周面に巻かれて固定されるが、１回ねじれることによって交差ライン１３０１を形成してベルト１３０の全体的には「８」の字形状を有し得る。「８」の字形状にねじれたベルト１３０は、ねじれていないベルト１３０よりもシリンダー１３１との接触面積がより大きくなり、強い張力を形成することができ、これはベルト１３０が空回りすることを防止する。

シリンダー１３１は、モーターによって回転し、回転するシリンダー１３１は、ベルト１３０を移動させる。ベルト１３０の移動のために２つのシリンダー１３１は、同一の方向に回転する。

ベルト１３０の交差ライン１３０１のうち一側１３０１ａは、コアロッド１１０に少なくとも１回巻かれた状態で移動することによって、コアロッド１１０に密着して移動し、これはベルト１３０が紙帯３をより効果的にねじることができるようにする。コアロッド１１０に巻かれたベルト１３０は、コアロッド１１０に紙帯３の周囲全体が加圧され得るようにする。

ベルト１３０の移動方向は、紙帯３がコアロッド１１０に巻かれる方向と同一の方向になり得る。紙帯３がコアロッド１１０に巻かれると同時に一方向に移動するので、紙帯３は結果的に斜線方向にねじれる力を受けることになる。

前述したように、ロール２から解かれた紙帯３は、ヒーター１２０のスリット１２３を通過し、その後、コアロッド１１０に巻かれる。

このとき、紙帯３は、適切な位置においてヒーター１２０、スリット１２３、そしてコアロッド１１０に投入されなければならない。これは、紙帯３がヒーター１２０と干渉しないようにするだけでなく、また、適切なパターンにコアロッド１１０に巻かれて意図された紙ストロー１の形状を有するためである。

ロール２から解かれた紙帯３が、別途の構造なしに直ぐコアロッド１１０に投入される場合、ロール２の解かれる程度によって紙帯３の投入高または左右位置が一定ではなくなり、また、進行過程において紙帯３のたわみなどが発生することになる。

投入位置調整部１８０は、コアロッド１１０に投入される紙帯３の位置を特定させる役割をする。それだけではなく、投入位置調整部１８０は、紙帯３の張力を増加させて紙帯３が張られてコアロッド１１０に巻かれるようにする。張力増加のために、投入位置調整部１８０は、２つのガイド部材１８１を備えて紙帯３が２つのガイド部材１８１の間を通り投入され得るようにする。

投入位置調整部１８０は、紙帯３の厚み方向（図３基準の上下方向）および幅方向（図３基準の左右方向）に移動可能なように可変的に備えられ、必要によって紙帯３の投入地点を調節することができる。

紙帯３が水平に寝かせて投入されると仮定するとき、投入位置調整部１８０の左右方向の調節は、コアロッド１１０に巻かれる紙帯３の角度、さらには、巻かれる紙帯３の間の間隔に影響を与えることになる。例えば、投入位置調整部１８０の左右方向の調節を通じて内紙帯３ａの幅方向の一側は、内紙帯３ａの次の周の他側と一定の隙間（Ｓ）が生成されるように離隔して巻かれるように、または、ほぼ隣接して巻かれるようにすることができる。中紙帯３ｂの幅が内紙帯３ａの幅よりも大きく、外紙帯３ｃの幅が中紙帯３ｂの幅よりも大きい場合、中紙帯３ｂは互いに一部が重なり（Ｌ１）、外紙帯３ｃも互いに一部が重なって（Ｌ２）巻かれ得る（図１参照）。内紙帯３ａは、互いに重ならないように巻かれて紙ストロー１の厚みが厚くなったり、一定の接着を妨げることを防ぐことができ、中紙帯３ｂと外紙帯３ｃの重なりは紙ストロー１の隙間の発生を遮断する。

外紙部５、即ち、中紙帯３ｂと外紙帯３ｃの各重なり領域には、熱接着コーティング物質１１が備えられ、重なった領域も接着されて固定力を形成し得るようにする。

場合によって、内紙帯３ａ、中紙帯３ｂ、および外紙帯３ｃそれぞれすべてが互いに重ならないように生成されてもよい。この場合、紙ストロー１に突出領域（例えば、Ｌ１またはＬ２）が発生しないようにすることができる。

好ましい一実施形態として、内紙帯３ａの幅は１３．５ｍｍ、中紙帯３ｂの幅は１４ｍｍ、外紙帯３ｃの幅は１５ｍｍになり得る。

しかし、これは、紙ストロー１の諸元、即ち、紙ストロー１の直径、長さだけではなく、材質などによって幾らでも変わり得る。紙帯３の幅は、１０ｍｍから３０ｍｍまで多様に適用され得る。

図８は、本発明に関連した紙ストロー製造システム１００においてロール据付部１６０が備えられた領域を図示したものである。

ロール据付部１６０は、コアロッド１１０に投入される前にロール２の状態で備えられた紙帯３を据付ける。３重の紙帯３で紙ストロー１が形成される場合、ロール据付部１６０は、内紙ロール２ａ、中紙ロール２ｂ、および外紙ロール２ｃを経てそれぞれから紙帯３を供給する。

ロール据付部１６０は、ガイドローラー１６１をさらに含むことができる。ガイドローラー１６１は、紙帯３の移動経路を基準に投入位置調整部１８０およびロール２との間に備えられる。紙帯３は、ロール２から解かれてガイドローラー１６１を通り投入位置調整部１８０に進む。ガイドローラー１６１は、投入位置調整部１８０に向かって紙帯３が適正な位置から投入され得るように大略的な方向を合わせる役割をするだけでなく、紙帯３を予備的に解くようにして、突然ロール２が消尽することを防ぐ。

拡張経路を確保するために、ガイドローラー１６１は、一側および他側にそれぞれ備えられ得る。特に、一側に複数のガイドローラー１６１が、他側にも複数のガイドローラー１６１が備えられることによって、予備的に解かれた紙帯３が一側および他側をジグザグに往復して進行され得る。

前述したように、ガイドローラー１６１は、紙帯３がコアロッド１１０に投入される前に十分に解かれているようにする。従って、ロール２の紙帯３がすべて消尽されても、次のロール２、即ち、予備ロール２'を投入させる余裕時間を提供する。特に、使用されていたロール２がすべて消尽される頃に使用されていたロール２の終了点、即ち、紙帯３の内側端を予備ロール２'の開始点、即ち、紙帯３の外側端と連結させる場合、追加的な措置や時間的遅滞なく紙帯３が連続的にコアロッド１１０に投入され得る。ガイドローラー１６１は、この２つの紙帯３を連結させ得る時間を確保する。

特に、紙帯３に備えられた熱接着コーティング物質１１の特性を用いて、前記ロール２の終了点と予備ロール２'の開始点を加熱および圧着して連結させることができる。これによって、紙帯３が切れる部分、または他の方法によって連結された死領域が発生しなくなって連続的な生産が可能であり、資源の浪費が発生しない。

ロール２および予備ロール２'の２つの紙帯３は、連結部１７０によって連結され得る。連結部１７０は、熱を発生させて２つの紙帯３の熱接着コーティング物質１１を加熱する加熱部１７１および加熱された紙帯３を加圧して圧着する圧着部１７２を含むことができる。加熱部１７１および圧着部１７２は、一体に形成されて連結部１７０を構成することができる。

圧着部１７２は、間に紙帯３および予備紙帯３’が通るように両側に備えられた２つの圧着部材を有し、２つの圧着部材が選択的に近づき紙帯３を圧着することができる。このうち、一圧着部材は、前述した加熱部１７１となり得る。加熱および圧着された紙帯３は、熱接着コーティング物質１１によって互いに連結される。

また、複数のガイドローラ１６１のうち、一側および他側に対応する少なくとも２つのガイドローラー１６１の間の間隔は、選択的に狭めることができる。これは、連結部１７０を用いて２つの紙帯３の両端を加熱および圧着して連結させるときにも、紙帯３は連続的に投入され続けているので、２つの紙帯３の連結部位が投入地点に付いて行かないようにする。

ガイドローラ１６１の一側および他側のガイドローラー１６１の狭まりは、スプリング構造のような復元力を有する弾性部１６３によって具現され得る。即ち、紙帯３の引っ張りによって瞬間的に間隔が狭まっても、少なくとも一側に備えられた弾性部１６３の復元力が再び２つのガイドローラー１６１の間隔を原位置に復元することになり、正常状態に戻ることができるようになる。

図９は、本発明に関連した紙ストロー製造システム１００において切断部１５０が備えられた領域を図示したものである。

コアロッド１１０に巻かれて形成された予備ストロー１'は、移動ガイド部１４０によって持続的に一方向に進行する。この進行方向は、コアロッド１１０の長手方向のうち、投入される紙帯３が位置する側の反対側になる。

進行した予備ストロー１'は、切断部１５０によって一定の長さに切断され、予備ストロー１'をストローとして形成させる。切断部１５０は、一定間隔に離隔された複数の刃１５１を含むことができ、この刃１５１は、回転する円形刃１５１の形態として具現され、往復運動を遂行することによって、供給される予備ストロー１'を反復的に複数のストローとして生産する。刃１５１の個数が増加するほど、一度に生産できる紙ストロー１の個数が増加し得る。従って、これは、相対的な予備ストロー１'の移動速度を遅くし得ることを意味し、これは、結果的に予備ストロー１'の移動のために必要とする駆動装置にかかる負荷を低減させることができる。

形成されたストローは、コンベアを通じて移動および積載され得る。本発明の紙ストロー１は、乾燥過程を必要としないので、コンベアによって直ぐに積載され得、直ぐに包装も可能であるため生産効率が向上する。

以下においては、本発明の紙ストロー製造システム１００によって紙ストロー１を製造する紙ストロー製造方法を紙帯の進行順序に基づいて説明する。図１ないし図９を全て参照する。

最初の状態において、複数の紙帯３ａ、３ｂ、３ｃは、複数のロール２ａ、２ｂ、２ｃそれぞれから解かれる。このとき、複数のロール２ａ、２ｂ、２ｃは、ロール据付部１６０に据付けられた状態で進行される。ロール２から解かれた紙帯３は、ロール据付部１６０のガイドローラ１６１を通じて予備的に解かれた後、コアロッド１１０に向かって進行する。

ベルト１３０によってコアロッド１１０に巻かれる前に、各解かれた紙帯３ａ、３ｂ、３ｃは、ヒーター１２０によって加熱される過程を経る。このうち、ストロー１（または、予備ストロー１'）の最内層となる紙帯３の内側面には、油が塗布される過程を追加的に経る。油が塗布される過程は、ヒーター１２０によって加熱される過程前に遂行されるが、必要によって加熱工程後のコアロッド１１０に巻かれる前に遂行されてもよい。

紙帯３は、ヒーター１２０を通る前の過程において、投入位置調整部１８０を通りつつ、ヒーター１２０およびコアロッド１１０に投入される紙帯３の位置が特定され得る。投入位置調整部１８０がヒーター１２０の前に備えられる理由は、ヒーター１２０のスリット１２３と紙帯３が干渉して紙帯３が意図せずに位置が変形したり、誤って加熱される場合を防ぐためである。

このとき、最内層の紙帯３の内側面に油が塗布される過程は、投入位置調整部１８０と同一の地点において行われ得る。

ヒーター１２０を通った複数の紙帯３は、少なくとも一領域が互いに重なるようにコアロッド１１０に巻かれる。例えば、内紙帯３ａ、中紙帯３ｂ、および外紙帯３ｃが適切に重なるようにしてコアロッド１１０に巻かれるようにし、これは、前述した投入位置調整部１８０によって調整され得る。適切に重ねられた複数の紙帯３ａ、３ｂ、３ｃは、ストロー１として形成されるときに、各紙帯３ａ、３ｂ、３ｃの境界が同一線上に位置しないようにしてストロー１の剛性信頼度および液体流入の可能性を最小化する。

コアロッド１１０に巻かれた紙帯３は、予備ストロー１'を形成し、予備ストロー１'は、移動ガイド部１４０によってコアロッド１１０の長手方向に沿って進行する。

進行した予備ストロー１'は、切断部１５０によって切断されてストロー１を形成する。切断部１５０は、複数の刃１５１を備えて切断部１５０の一回の動作によって複数のストロー１が同時に形成され得る。

形成されたストロー１は、コンベアによって移動し積載され得る。積載されたストロー１は、包装過程を経て完全に製造段階を終えることができる。

追加的に、ロール２を消尽された場合に紙帯３の供給が不連続的に停止することを防ぐために予備ロール２'を備えることができる。予備ロール２'は、ロール据付部１６０にロール２と共に据付けられ得る。予備ロール２'の紙帯３の外側端は、消尽中のロール２の紙帯３の内側端と連結されて、絶えることなく紙帯３がコアロッド１１０に投入され得るようにすることができる。特に、紙帯３の死領域をなくし、熱接着コーティング物質１１の利点を用いるために、予備ロール２'の紙帯３'の外側端と消尽中のロール２の紙帯３の内側端を加熱および圧着して連結させることができる。

２つの紙帯３、３'の加熱および圧着は、ロール据付部１６０のガイドローラ１６１に投入される前に遂行され得る。

本発明は、本発明の精神および必須的特徴から逸脱しない範囲において他の特定の形態として具体化され得ることは、該当技術分野の通常の技術者には自明である。

前記の詳細な説明は、すべての面において制限的に解釈されてはならず、例示的なものとして考慮されなければならない。本発明の範囲は、添付された請求項の合理的解釈によって決定されなければならず、本発明の等価的範囲内におけるすべての変更は、本発明の範囲に含まれる。

前述した特徴は、部分的に、または全体的に本産業分野の紙ストロー製造方法または紙ストロー製造システムに適用され得る。

Claims (30)

1. 複数のロールそれぞれにおいて、少なくとも一面に熱接着コーティング物質が備えられた複数の紙帯が解かれる段階と、
   前記解かれた複数の紙帯がヒーターによって加熱される段階と、
   前記加熱された複数の紙帯がベルトによってコアロッドに巻かれて予備ストローを形成する段階と、
   前記予備ストローが移動ガイド部によって前記コアロッドの長手方向に沿って進行する段階と、
   前記進行した予備ストローが切断部によって切断されてストローを形成する段階と、
   を含む、紙ストロー製造方法。
2. 前記加熱された複数の紙帯は、少なくとも一領域が互いに重なって前記コアロッドに巻かれる、請求項１に記載の紙ストロー製造方法。
3. 前記複数の紙帯のうち、前記コアロッドの外周面に当接して巻かれる紙帯の内側面には、熱接着コーティング物質が備えられていない、請求項１に記載の紙ストロー製造方法。
4. 前記ヒーターは、３５０度ないし３８０度に加熱される、請求項１に記載の紙ストロー製造方法。
5. 前記解かれた複数の紙帯がヒーターによって加熱される段階前に、
   前記紙帯が拡張ガイドローラーによって予備的に解かれる段階をさらに含む、請求項１に記載の紙ストロー製造方法。
6. 前記ロールに巻かれた紙帯の内側端と予備ロールに巻かれた紙帯の外側端を加熱および圧着して連続する紙帯を形成する、請求項５に記載の紙ストロー製造方法。
7. 前記ストローが形成される段階後に、
   前記形成されたストローがコンベアによって移動して積載される段階と、
   前記積載されたストローを包装する段階と、
   をさらに含む、請求項１に記載の紙ストロー製造方法。
8. 前記ベルトは、閉ループを形成し、前記ベルトは、前記コアロッドの両側にそれぞれ備えられる２つのシリンダーに跨って据付けられ、前記２つのシリンダーが回転して前記ベルトが前記紙帯を加圧する、請求項１に記載の紙ストロー製造方法。
9. 前記ベルトは、前記２つのシリンダーの外周面に巻かれて「８」の字の形状を有するが、交差ラインの一側は、前記コアロッドに１回巻かれて進行する、請求項８に記載の紙ストロー製造方法。
10. 前記予備ストローが進行する段階後、または、前記ストローが形成される段階後に前記予備ストローまたは形成されたストローが乾燥される段階を含まない、請求項１に記載の紙ストロー製造方法。
11. 少なくとも一面に熱接着コーティング物質が備えられた紙帯を備えるロールと、
    ロールから解かれた紙帯がその外周面に巻かれるコアロッドと、
    前記紙帯の熱接着コーティング物質を加熱するヒーターと、
    前記コアロッドに紙帯をねじって予備ストローを形成するベルトと、
    前記予備ストローを前記コアロッドの長手方向に沿って進行させる移動ガイド部と、
    前記進行した予備ストローを切断してストローを形成する切断部と、
    を含む、紙ストロー製造システム。
12. 前記ベルトは、前記コアロッドに複数の紙帯をねじって前記予備ストローを形成し、
    前記複数の紙帯のうち、前記コアロッドと直接対面する紙帯の内側面は熱接着コーティング物質が備えられない、請求項１１に記載の紙ストロー製造システム。
13. 前記コアロッドに直接当接する紙帯の内側面に油を塗布する油供給部をさらに含み、前記油は大豆油を含む、請求項１１に記載の紙ストロー製造システム。
14. 前記ヒーターは、前記紙帯の両面と対面して形成された熱風供給面を含み、
    前記熱風供給面には、熱風を分散させて供給する多孔性のダクトが形成された、請求項１１に記載の紙ストロー製造システム。
15. 前記紙帯は複数で備えられ、前記熱風供給面は前記複数の紙帯それぞれの両面に備えられる、請求項１４に記載の紙ストロー製造システム。
16. 前記複数の紙帯それぞれの両面に備えられる２つの熱風供給面は、間に紙帯が貫通するスリットを形成する、請求項１５に記載の紙ストロー製造システム。
17. 前記熱風供給面は、前記紙帯の進行方向に沿って幅が狭くなる台形形状を有する、請求項１５に記載の紙ストロー製造システム。
18. 前記ヒーターは、前記紙帯が貫通する方向に基づいて、３０ｃｍないし４５ｃｍの長さとして備えられ、前記紙帯が投入される速度は、５０ｍｅｔｅｒ／ｍｉｎないし６５ｍｅｔｅｒ／ｍｉｎとして駆動される、請求項１６に記載の紙ストロー製造システム。
19. 前記コアロッドに投入される紙帯の位置を特定させ、張力を増加させる投入位置調整部をさらに含む、請求項１１に記載の紙ストロー製造システム。
20. 前記投入位置調整部は、前記紙帯の厚み方向および幅方向に移動可能なように可変的に備えられる、請求項１９に記載の紙ストロー製造システム。
21. 前記ロールは、
    紙ストローの内紙に対応する内紙帯が備えられた内紙ロールと、
    紙ストローの中紙に対応する中紙帯が備えられた中紙ロールと、
    紙ストローの外紙に対応する外紙帯が備えられた外紙ロールと、
    を含む、請求項１１に記載の紙ストロー製造システム。
22. 前記内紙帯、中紙帯、および外紙帯の幅は順次的に増加し、
    前記コアロッドに投入される紙帯の位置を特定させ、張力を増加させる投入位置調整部をさらに含み、
    前記内紙帯の幅方向の一側は、次の周の他側と隙間が生成されるように離隔されて前記コアロッドに巻かれ、前記中紙帯および前記外紙帯は、幅方向の一側が次の周の他側と少なくとも一部が重なるように前記投入位置調整部が調節される、請求項２１に記載の紙ストロー製造システム。
23. 前記外紙帯の外側面には、熱接着コーティング物質が１ｇｓｍないし３ｇｓｍとして備えられ、
    前記外紙帯の内側面、前記中紙帯の内側面および外側面、ならびに前記内紙帯の外側面には、熱接着コーティング物質が５ｇｓｍないし１０ｇｓｍとして備えられる、請求項２１に記載の紙ストロー製造システム。
24. 前記内紙帯、中紙帯、および外紙帯は、クラフト紙であり、前記外紙帯の内側面、前記中紙帯の内側面および外側面、ならびに前記内紙帯の外側面には、熱接着コーティング物質が７ｇｓｍないし１０ｇｓｍとして備えられる、請求項２３に記載の紙ストロー製造システム。
25. 前記ロールの紙帯が予備的に解かれて据付けられるようにするガイドローラーを含むロール据付部をさらに含む、請求項１１に記載の紙ストロー製造システム。
26. 前記ガイドローラーは、一側および他側それぞれに複数に備えられ、前記予備的に解かれた紙帯がジグザグに通るようにする複数の拡張ガイドローラーと、
    前記一側のガイドローラーおよび他側のガイドローラーは、互いの間隔が狭まるように備えられる、請求項２５に記載の紙ストロー製造システム。
27. 前記ロールの後順位に備えられた予備ロールと、
    前記ロールの紙帯の内側端と前記予備ロールの紙帯の外側端を加熱および圧着して連続する紙帯を形成する連結部と、
    をさらに含む、請求項２６に記載の紙ストロー製造システム。
28. 前記形成されたストローが移動して積載されるコンベアをさらに含み、
    前記予備ストローまたは前記形成されたストローを乾燥する乾燥手段を含まない、請求項１１に記載の紙ストロー製造システム。
29. 前記コアロッドの両側にそれぞれ備えられる２つのシリンダーをさらに含み、
    前記ベルトは閉ループを形成し、前記ベルトは前記２つのシリンダーに跨って据付けられ、前記２つのシリンダーが回転して前記ベルトが前記紙帯を加圧する、請求項１１に記載の紙ストロー製造システム。
30. 前記ベルトは、前記２つのシリンダーの外周面に巻かれて「８」の字の形状を有するが、交差ラインの一側は、前記コアロッドに１回巻かれて進行する、請求項２９に記載の紙ストロー製造システム。

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