JPS63249637A - 紙管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば酒等の液体を収容する紙管容器の製造
方法に関する。

［従来の技術］ 一般に、酒等の飲物を収容し、おｍあるいは加温を行う
加温手段を設けた紙管容器は、薄いプラスチックテープ
を螺旋状に巻き付けて内装フィルムを形成し、この内装
フィルムの外側に複数のライナを螺旋状に巻き付けた紙
管から形成されている。この紙管の内部には加温手段と
して、生石灰とこの生石灰と混合しないように別容器に
収容された水とが金属缶内に封入されており、飲物を暖
める場合には、ビンで外部から水を収容した容器を破っ
て生石灰と混合する。

この従来の紙管容器は、下端を生石灰と水とを封入した
金属缶を紙管と共に巻き締めて密封し、上端はプルトッ
プ式の注出口を設けた金属蓋を紙管と共に巻き締めて密
封している。

しかし、この従来の紙管容器においては、飲物を注入し
た後に高温高圧下で殺菌し、この後に減圧するため、紙
管が変形し易く、内容物が漏洩する場合がある。

このため本出願人は、第４図に示すように紙管上部に断
面略し字状のプラスチック製リングを溶着し、このリン
グの上縁部を可撓性の薄膜材で密封する紙管容器を開発
した。

すなわちこの紙管容器は、紙管１の上端に密閉用のｆｉ
ｌ　１ｕ材を取付ける断面略り字状のリング２が溶着さ
れ、下側からは略円錐台状の金属缶３が挿入されている
。この金属缶３内には生石灰４と水容器５とが緩衝用段
ボール６を介して金属蓋７により封入され、この金属缶
３と金属蓋７は紙管１の下端縁部と共に巻き締めされて
、酒等の内容物を密封する。この金Ｒ１７には、水と生
石灰が反応したときの水蒸気を逃がす空気抜き孔７ａが
形成され、この空気抜き孔７ａはフィルム８で外側から
閉じられている。更に、紙管１の下端には、ビン用の孔
９ａを設けた保護キャップ９が取付けられており、通常
はこの保護キャップ９に水容器５の穿孔用のビンが装着
されている。

内容物を加温する場合は、保護キャップ９のビン用孔９
ａからビンを突き刺し、フィルム８及び段ボール６を破
って金属缶３内に挿入し、水容器５を穿孔する。これに
より、水と生石灰とが反応して発熱し、酒等の内容物が
暖められる。

この紙管容器によれば、内容物を充填して高温殺菌し、
可撓性の′ａ膜材で密閉した後、常温に冷却した場合に
も、内部空気の減圧による体積減少に可撓性の薄膜材が
追従してたわむだけで、紙管の変形が防止され、内容物
が漏洩することがない。

また、内容物を飲む場合も簿膜材を破るだけでよく、危
険な切口が形成されない。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記紙管１の上端に溶着されるプラスチック製のリング
２は、第５図及び第６図に示すように外周部に突条２ａ
を有し、リング２が超音波溶着装置により振動されて、
この突条２ａと紙管１の内部の内装フィルム１ａとが溶
着される。

このリング２を紙管１に超音波で溶着する場合、内装フ
ィルムが薄いため、リングの突条２ａで内装フィルム１
ａが押圧され、内装フィルムの外側に螺旋状に巻き付け
られたライナ１ｂのつなぎ目にもぐり込んでしまうこと
があり、この部分とリングの突条部２ａとの溶着が完全
に行なわれずに、内容物が漏洩するという問題がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
薄膜材を取付けるリングを完全に溶着することのできる
紙管の製造方法を提供することを目的とする。

Ｕ問題点を解決するための手段］ 本発明によるＲ１１Ｍの製造方法は、回転する心棒に所
定幅のプラスチックテープを螺旋状に巻き付けて内層フ
ィルムを形成し、この内層フィルム上に複数のリボン状
のライナを巻き付ける、円筒状の紙管の製造方法におい
て、前記プラスチックテープを心棒に巻き付ける前にそ
の一側を心棒の外側に折り返し、この折り返し部にプラ
スチックテープの他側を重ねて巻き付け、複数のライナ
の最内層のライナの側縁部をこの折り返し部に重ね合せ
、互いに並設されて駆動される複数本の押圧ベルトで最
内層のライナを内装フィルムに圧着させると共に、フィ
ルム縁部押圧ベルトにより折り返し部に重ねられたプラ
スチックテープの他側を直接圧着させることを特徴とす
る。

［作用］ このＨ１管の製造方法によると、内装フィルムを形成す
るプラスチックテープの継目部分は少なくとも３層のフ
ィルムで形成され、この３層に形成された継目部分の上
に最内装のライナの側線部が隣接して配置されてライナ
の継目が形成される。

この最内装のライナは複数本の抑圧ベルトで圧接されて
内装フィルムに接着される。そして、３層のフィルムで
形成されたプラスチックテープの継目部分はフィルム縁
部押圧ベルトにより直接圧接されて互いに確実に接着さ
れる。

以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。゛ ［実施例］ 第１図乃至第３図は本発明の方法により紙管を製造する
状態を示し、第１図は心棒１０にプラスチックテープ１
１及びライナ１２．１３．１４を順次巻き付けている状
態を図式的に示したものである。また、第２図は第１図
の■−■線の方向より見た状態、第３図は第２図のｍ−
ｍ線の方向から見た状態を示す。

図示の１実ｆｆ１例によると、心棒１０は矢印へで示す
方向に所定の速度で回転され、この回転中に内装フィル
ムを形成するプラスチックテープ１１と、順次移送をず
らして配置された３層の紙製のライナ１２．１３．１４
とが順次巻き付けられ、ｍ管を形成する。

プラスチックテープ１１は、巻き取り方向後側の縁部が
心棒１０に巻き付けられる直前に複数の棒あるいは回転
ローラ１６により心棒１０の外側に折返され、所定幅の
折返し部１１ａが形成される。この折返し部１１ａの上
側には、プラスチックテープ１１の反対側の縁部が巻き
付けられ、したがって、螺旋状に巻き付けられたプラス
チックテープ１１の継目部分には３Ｉ！Ｊのフィルムが
重ね合せられる。そして、この継目部分は最内装の一番
紙が貼付されるまえに、ホットエアー供給口１７から供
給される高温空気により加熱される。

このプラスチックチー７１１で形成された内装フィルム
の上に貼付される一番紙はライナ１２で形成される。

ライナ１２はヒータ１９で加熱された後、更にホットエ
アー供給口１８から噴出される高温空気で加熱される。

この後、その縁部をプラスチックテープ１１の折返し部
分１１ａすなわち継目部分の上に重ね合せて、プラスチ
ックテープ１１上に貼付される。

そして、ライナ１２が複数本の押圧ベルト１５ａでプラ
スチックテープ１１上に圧接されて接着されると共に、
３１のフィルムが重ね合せられたプラスチックテープの
継目部分がプラスチックテープ縁部押圧ベルト１５ｂに
より直接ｆｆ：看される。

これらのライナ押圧ベルト１５ａ及びプラスチックテー
プ縁部押圧ベルト１５ｂは、共に２本のローラ２０．２
０に巻き掛けられた丸ベルトで形成されており、適宜の
駆動装置により矢印Ｂの方向に回転駆動される。本実施
例では、この丸ベルトが１２本設けられている。

第３図に示すように、押圧ベルト１５ａはライナ１２の
全幅に亙って並置されている。プラスチックテープ縁部
押圧ベルト１５ｂは巻き取り方向最後部の丸ベルトで形
成され、プラスチックテープ１１の折返し部１１ａとこ
の反対側の他方の縁部とが重ね合せられた継目部分の上
を直接圧着する位置に配置される。

本実施例の方法における紙管は外形的７０１１１１であ
り、この場合のライナ１２の幅は約１１５ｍｍ、このラ
イナ１２の継目の間隔をＯ乃至０．７１１１程度とした
。また、プラスチックテープ１１の折返し部分１１ａは
７ａ＋ｍとし、少なくとも５ＩＩＩｌの範囲で３Ｈのプ
ラスチックテープが重ねて配置されるようにした。

ライナ１２を押圧ベルト１５ａによりプラスチックフィ
ルム１１上に貼付した後、同様にライナ１３及びライナ
１４をそれぞれヒータ１９°及びホットエアー供給０１
８からの高温空気で加熱し、順次前に貼着したライナの
上に貼付する。

これらライナの数は紙管容器の用途に応じて適宜の数と
することができる。

なお、各ライナを余熱するヒータ１９及びホットエアー
ロ１７．１８からの高温空気は、ライナ及びプラスチッ
クフィルムの種類に応じて２００乃至７５０℃の温度条
件を選定して最適の溶着状態とする。

このように形成された紙管は適宜の寸法に切断され、例
えば酒を収容する第４図に示すよな紙管’ｍｓに形成さ
れる。

この紙管は一番紙を形成するライナ１２間のつなぎ目部
分のＢＦＪが大きい場合でも、このつなぎ目部分に対応
する内装フィルムは少なくとも３層が重ね合されている
ため、プラスチックリングを超音波溶着する際に内装フ
ィルムがこの隙間に入り込んで紙管の内表面が大きく陥
没することがない。更に、このプラスチックテープ１１
の接合部分は折返し部１１ａがこの上に重ねられたプラ
スチックテープ１１の縁部に押圧ベルトにより直接圧接
されて接着されるため、この部分からの漏洩が防止され
る。

［発明の効果］ 以上明らかなように、本発明によると、極めて簡単な方
法により、螺旋状に巻き付けられるプラスチックテープ
の継目部分が互いに直接圧接されて完全に接着される。

したがって、その端部にプラスチック製のリングを超音
波溶着する際にもこのリングが完全に溶着でき、ライナ
あるいはプラスチックテープの継目部分から内容物が漏
洩することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す図式的な説明図、第２
図は第１図の■−■線に沿う説明図、第３図は第２図の
■−■線に沿う説明図、第４図は紙管容器の断面図、第
５図は第４図の紙管容器の分解斜視図、第６図は第４図
の紙管容器の一部を拡大して示す説明図である。 １・・・紙管容器、２・・・プラスチックリング、３・
・・金属缶、９・・・保護キャップ、１０・・・心棒、
１１・・・プラスチックテープ、１１ａ・・・折返し部
、１２゜１３．１４・・・ライナ、１５・・・押圧ベル
ト、１６゜２０・・・ローラ、１７．１８・・・ホット
エアー供給口、１９・・・加熱装置。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４図 １　　　・ 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転する心棒に所定幅のプラスチックテープを螺旋状に
   巻き付けて内層フィルムを形成し、この内層フィルム上
   に複数のリボン状のライナを巻き付ける、円筒状の紙管
   の製造方法において、前記プラスチックテープを心棒に
   巻き付ける前にその一側を心棒の外側に折り返し、この
   折り返し部にプラスチックテープの他側を重ねて巻き付
   け、前記複数のライナの最内層のライナの側縁部をこの
   折り返し部に重ね合せ、互いに並設されて駆動される複
   数本の押圧ベルトで最内層のライナを内装フィルムに圧
   着させると共に、フィルム縁部押圧ベルトにより前記折
   り返し部に重ねられた前記プラスチックテープの他側を
   直接圧着させることを特徴とする紙管の製造方法。