JPS61163840A - 紙パツク製造の残材を利用した紙管製造装置と、紙パツク製造の残材が姿をかえてなる紙管 - Google Patents
紙パツク製造の残材を利用した紙管製造装置と、紙パツク製造の残材が姿をかえてなる紙管Info
- Publication number
- JPS61163840A JPS61163840A JP462285A JP462285A JPS61163840A JP S61163840 A JPS61163840 A JP S61163840A JP 462285 A JP462285 A JP 462285A JP 462285 A JP462285 A JP 462285A JP S61163840 A JPS61163840 A JP S61163840A
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- Japan
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- paper
- manufacture
- residual material
- pack
- paper tube
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は紙パック製造の際端材となシ従来廃棄してい
た残材を以て、良好な紙管を確実に製作し是を有効に再
利用させる装置と、この残材が姿をか？ｉろ紙管に関す
るものである。
た残材を以て、良好な紙管を確実に製作し是を有効に再
利用させる装置と、この残材が姿をか？ｉろ紙管に関す
るものである。
従来の技術
紙管は多くの産業分野に利用されておるが、従来の製造
方法は原則的に何れも同一で是を第５図の説明図によ・
マて示す。第１５１図で（１）はマントｖ）ｖで機械本
体に固定されて表面に素紙（２）が巻付けられる。従来
の紙管製造装置では巻込まれる以前に素紙（２）は糊付
は装置（９）を通って糊が塗布され、その後マンドレ〃
（１）に入り１１次にマンドレルと或角度で設置され是
を中間にはさんだ形で相対侍する巻込み駆動ドラム（７
）に図の如く掛けられた巻込みベルト（８）によシ素紙
はマンドレル表面上に締付は巻かれる。巻込みべｐト（
８）はマンドレ／Ｌ’ （１）と或角度を以て１巻きし
ドラム（７）によって駆動されているのでその傾き角度
に応じて巻かれた素紙全体が図に於て右方向忙少しづつ
引張り出される。その後自然乾燥によって製品となるも
のである。尚素紙（２）が巻かれる前に下紙（２が一般
に予め巻かれておる。又第５図は説明に便のため素紙（
２）は３条のみ？図示しておるが一般的にはよシ多数条
であシ、更に巻込み駆動ドラム（７）は１対のみを図示
しておるが複数対のものもあるＯ然し是等何れの場合で
モ是を工程別のブロック図で示せば第６図の如くなり、
第１工程は糊付け、第２工程は巻込み第３工程は巻込み
べμト締めである。
方法は原則的に何れも同一で是を第５図の説明図によ・
マて示す。第１５１図で（１）はマントｖ）ｖで機械本
体に固定されて表面に素紙（２）が巻付けられる。従来
の紙管製造装置では巻込まれる以前に素紙（２）は糊付
は装置（９）を通って糊が塗布され、その後マンドレ〃
（１）に入り１１次にマンドレルと或角度で設置され是
を中間にはさんだ形で相対侍する巻込み駆動ドラム（７
）に図の如く掛けられた巻込みベルト（８）によシ素紙
はマンドレル表面上に締付は巻かれる。巻込みべｐト（
８）はマンドレ／Ｌ’ （１）と或角度を以て１巻きし
ドラム（７）によって駆動されているのでその傾き角度
に応じて巻かれた素紙全体が図に於て右方向忙少しづつ
引張り出される。その後自然乾燥によって製品となるも
のである。尚素紙（２）が巻かれる前に下紙（２が一般
に予め巻かれておる。又第５図は説明に便のため素紙（
２）は３条のみ？図示しておるが一般的にはよシ多数条
であシ、更に巻込み駆動ドラム（７）は１対のみを図示
しておるが複数対のものもあるＯ然し是等何れの場合で
モ是を工程別のブロック図で示せば第６図の如くなり、
第１工程は糊付け、第２工程は巻込み第３工程は巻込み
べμト締めである。
問題点を解決するための手段
この発明の目的とする所は前述の如〈従来廃棄していた
紙パック製造の残材を再利用し有効な紙管を！Ｉ！実に
製造することである。この残材を第１図に倒起する。同
図中（６）は牛乳紙バックの残材であシ、ノ）はトマト
果汁紙パックの残材であ夛１両者とも点線で示す部分が
本来の紙パックとして使用されその端材が残材となるＯ
即ち紙パック製造では通称化粧裁ちと称して巾広の素紙
の両耳部を切りすてて中央部のみで紙パックを製造する
のが一般的である０従りてこの残材にもバック内容物を
表示する文字、図案等が印刷され残りていると共に表面
にはポリエチレン等その他の樹脂被膜がほどこされて耐
水性にされ水は受は付けない状ｕＫなりておるＯ而もこ
の表面は非常になめらかで磨擦抵抗が極めて少く横方向
に非常に滑シ易い状態で漬る。従って従来の製造方法の
如く糊付けして巻き是を直に軸方向（図中右方向）にづ
らす力が働いた場合各素紙間に滑シによる喰い違いを生
じばらばらになシ勝ちであシ良好な紙管を得がたい場合
が多い。そこで是等の問題を解決するために折角の表面
の樹脂の薄被膜を有効に利用することであり、是を熱く
よって巻込む直前に溶解すれば粘着力が得られ直に接着
状態となシ横方向にづれることもなく完全な紙管が得ら
れるＯ是をブロック図で示せば第２図の如くなる０ 実施例 第３図はこの発明の１実施例を示すものである。第３図
に於て（１）はマンドレルで機械本体に固定設置され、
（２）は素紙である。この場合素紙は勿論第１図の如く
紙パック製造の残材である。又（２５は何等加工もして
いない無地の下紙である。（３）は熱風発生装置で発熱
体（４）、送風器（５）からなシ、（６）は熱風を吹−
すノズルである。（７）は巻込み駆動ドラムでマンドレ
ル（１） ｔ−挾んでその両側にマンドレルの軸線と或
傾斜角度を以て両者対侍設置され動力によシ回転駆動さ
れる。（８）は巻込みぺＡ／）でマンドレ／ｌ／ （１
）を斜めに１巻きし巻込み駆動ドラム（７）の両者にエ
ンドシスに掛けられ駆動される。本発明は以上の構造を
有す０作用 次にこの実施例の作用を説明すればノズ／ｌ／ （６）
から常に高温の熱風が吹き出しておｐ：ｑ１帽２）の表
面の樹脂の薄被膜はこの熱風にふれて溶解し接着性が得
られ直にマンドレル（１）に巻かれ互に直に接着するこ
とになる。この場合予め無地の下紙伐）が巻かれている
ので素紙（２）はこの上に巻かれるととくなる。この後
で駆動回転する巻込みドラム（力に掛けられ且つマンド
レルを斜めに１巻きしている巻込みベルト（８）を以て
マンドレル上の素紙は巻き締められつつ図中右方に摺動
引き出される。この場合各紙素は互に充分な接着力で結
ばれておシ横方向のずれに対する抵抗が甚だ大きいこと
が本発明を完成させる根底である０このようにして完全
な紙管αＯ）が得られる。第３図は説明の便のため素紙
（２）は３条のみを仮に図示したが一般的にはよシ多数
条を重ね巻きすることが多く、この場合各条ともそれぞ
れノズルによって高温熱風を吹付けるものとす０第４図
は加熱装置の他の実施例を示すもので素紙（２）を加熱
するのに電熱シーズヒーター（３）を使用したものを示
す０図は素紙１条のみを図示した。要するにマンドレ／
ｖ （１）に入る直前に何らかの加熱装置で樹脂の薄被
膜を加熱すれば足シるものである。
紙パック製造の残材を再利用し有効な紙管を！Ｉ！実に
製造することである。この残材を第１図に倒起する。同
図中（６）は牛乳紙バックの残材であシ、ノ）はトマト
果汁紙パックの残材であ夛１両者とも点線で示す部分が
本来の紙パックとして使用されその端材が残材となるＯ
即ち紙パック製造では通称化粧裁ちと称して巾広の素紙
の両耳部を切りすてて中央部のみで紙パックを製造する
のが一般的である０従りてこの残材にもバック内容物を
表示する文字、図案等が印刷され残りていると共に表面
にはポリエチレン等その他の樹脂被膜がほどこされて耐
水性にされ水は受は付けない状ｕＫなりておるＯ而もこ
の表面は非常になめらかで磨擦抵抗が極めて少く横方向
に非常に滑シ易い状態で漬る。従って従来の製造方法の
如く糊付けして巻き是を直に軸方向（図中右方向）にづ
らす力が働いた場合各素紙間に滑シによる喰い違いを生
じばらばらになシ勝ちであシ良好な紙管を得がたい場合
が多い。そこで是等の問題を解決するために折角の表面
の樹脂の薄被膜を有効に利用することであり、是を熱く
よって巻込む直前に溶解すれば粘着力が得られ直に接着
状態となシ横方向にづれることもなく完全な紙管が得ら
れるＯ是をブロック図で示せば第２図の如くなる０ 実施例 第３図はこの発明の１実施例を示すものである。第３図
に於て（１）はマンドレルで機械本体に固定設置され、
（２）は素紙である。この場合素紙は勿論第１図の如く
紙パック製造の残材である。又（２５は何等加工もして
いない無地の下紙である。（３）は熱風発生装置で発熱
体（４）、送風器（５）からなシ、（６）は熱風を吹−
すノズルである。（７）は巻込み駆動ドラムでマンドレ
ル（１） ｔ−挾んでその両側にマンドレルの軸線と或
傾斜角度を以て両者対侍設置され動力によシ回転駆動さ
れる。（８）は巻込みぺＡ／）でマンドレ／ｌ／ （１
）を斜めに１巻きし巻込み駆動ドラム（７）の両者にエ
ンドシスに掛けられ駆動される。本発明は以上の構造を
有す０作用 次にこの実施例の作用を説明すればノズ／ｌ／ （６）
から常に高温の熱風が吹き出しておｐ：ｑ１帽２）の表
面の樹脂の薄被膜はこの熱風にふれて溶解し接着性が得
られ直にマンドレル（１）に巻かれ互に直に接着するこ
とになる。この場合予め無地の下紙伐）が巻かれている
ので素紙（２）はこの上に巻かれるととくなる。この後
で駆動回転する巻込みドラム（力に掛けられ且つマンド
レルを斜めに１巻きしている巻込みベルト（８）を以て
マンドレル上の素紙は巻き締められつつ図中右方に摺動
引き出される。この場合各紙素は互に充分な接着力で結
ばれておシ横方向のずれに対する抵抗が甚だ大きいこと
が本発明を完成させる根底である０このようにして完全
な紙管αＯ）が得られる。第３図は説明の便のため素紙
（２）は３条のみを仮に図示したが一般的にはよシ多数
条を重ね巻きすることが多く、この場合各条ともそれぞ
れノズルによって高温熱風を吹付けるものとす０第４図
は加熱装置の他の実施例を示すもので素紙（２）を加熱
するのに電熱シーズヒーター（３）を使用したものを示
す０図は素紙１条のみを図示した。要するにマンドレ／
ｖ （１）に入る直前に何らかの加熱装置で樹脂の薄被
膜を加熱すれば足シるものである。
尚素紙（２）が巻かれ巻込みベルト（８）に掛る前に前
記残材でない紙を表面紙として１条最上部に巻込んで紙
管を完成すれば紙パックの廃材であることのイメツジを
かくせて都合のよい紙管とすることも出来る。
記残材でない紙を表面紙として１条最上部に巻込んで紙
管を完成すれば紙パックの廃材であることのイメツジを
かくせて都合のよい紙管とすることも出来る。
発明の詳細
な説明［したように本発明は紙パック製造の際残材とな
９た廃材を有効に利用し且つ確実に鴫 紙管に再生するもので、従来はこの廃材は焼却又はその
まま廃棄したものが多かグたので環境破壊となシ社会問
題ともなっていた。
９た廃材を有効に利用し且つ確実に鴫 紙管に再生するもので、従来はこの廃材は焼却又はその
まま廃棄したものが多かグたので環境破壊となシ社会問
題ともなっていた。
本発明はこの廃材を利用して産業各分野に広く利用され
る紙管に姿をかえ以て環境破壊を防止すると共に社会に
有効に復元するものである０
る紙管に姿をかえ以て環境破壊を防止すると共に社会に
有効に復元するものである０
第１図は紙パック製造の際廃材となる残材を示し、（Ａ
）は牛乳バックの残材、（至）はトマト果汁パックの残
材である。（Ａ＠とも点線で示す部分が紙パックとして
有効に使用された部分である０第第２図は本発明による
製造工程のブロック図を示す。 第３図は本発明の１実施例を示す説明図。 、・第埴図α本発明めｆ要素さかＺ茄熱装置に電熱シー
ズヒーターを使用した例である〇第５図は従来の方法に
よる紙管製造装置の説明図である〇 第６図は従来の一般的方法による製造工程のブロック図
である。 １、マンドレｐ ２、素紙 ２′、下紙 ３、熱風発生装置 ３′、電熱シーズヒーター ４、発熱体 ５、送風器 ６、ノズｐ ７、巻込み駆動ドラム 」０巻込みべμト ９Ｊ糊付は装置 １０゜紙管 ヒー
）は牛乳バックの残材、（至）はトマト果汁パックの残
材である。（Ａ＠とも点線で示す部分が紙パックとして
有効に使用された部分である０第第２図は本発明による
製造工程のブロック図を示す。 第３図は本発明の１実施例を示す説明図。 、・第埴図α本発明めｆ要素さかＺ茄熱装置に電熱シー
ズヒーターを使用した例である〇第５図は従来の方法に
よる紙管製造装置の説明図である〇 第６図は従来の一般的方法による製造工程のブロック図
である。 １、マンドレｐ ２、素紙 ２′、下紙 ３、熱風発生装置 ３′、電熱シーズヒーター ４、発熱体 ５、送風器 ６、ノズｐ ７、巻込み駆動ドラム 」０巻込みべμト ９Ｊ糊付は装置 １０゜紙管 ヒー
Claims (2)
- （１）マンドレルの周囲に紙を斜めに巻付けて紙管を製
造する装置に於て、使用する紙はさきに紙パック製造で
残材となつた樹脂被膜紙とし、是をマンドレルに巻付け
る際高温加熱装置により樹脂被膜を溶かしつつ巻付ける
ことを特長とした紙管製造装置 - （２）紙パック製造の残材が姿をかえてなる紙管
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP462285A JPS61163840A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 紙パツク製造の残材を利用した紙管製造装置と、紙パツク製造の残材が姿をかえてなる紙管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP462285A JPS61163840A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 紙パツク製造の残材を利用した紙管製造装置と、紙パツク製造の残材が姿をかえてなる紙管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61163840A true JPS61163840A (ja) | 1986-07-24 |
Family
ID=11589150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP462285A Pending JPS61163840A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 紙パツク製造の残材を利用した紙管製造装置と、紙パツク製造の残材が姿をかえてなる紙管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61163840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022535593A (ja) * | 2019-06-07 | 2022-08-09 | リー アンド ビー インコーポレイテッド | 紙ストロー製造方法および紙ストロー製造システム |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP462285A patent/JPS61163840A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022535593A (ja) * | 2019-06-07 | 2022-08-09 | リー アンド ビー インコーポレイテッド | 紙ストロー製造方法および紙ストロー製造システム |
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