JP2002210848A - 無機質繊維マットの製造方法 - Google Patents
無機質繊維マットの製造方法Info
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- JP2002210848A JP2002210848A JP2001012652A JP2001012652A JP2002210848A JP 2002210848 A JP2002210848 A JP 2002210848A JP 2001012652 A JP2001012652 A JP 2001012652A JP 2001012652 A JP2001012652 A JP 2001012652A JP 2002210848 A JP2002210848 A JP 2002210848A
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- inorganic fiber
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機質繊維マットに表皮材を重ね合わせる際
の位置ズレを防止する無機質繊維マットの製造方法を提
供する。 【解決手段】 側部折り曲げローラ６，６として外周面
にスパイラル溝１２，１２を備えたものを用いること
で、上面側の表皮材２の両側部に下方への押付力を作用
させつつ折り曲げるようにした。
の位置ズレを防止する無機質繊維マットの製造方法を提
供する。 【解決手段】 側部折り曲げローラ６，６として外周面
にスパイラル溝１２，１２を備えたものを用いること
で、上面側の表皮材２の両側部に下方への押付力を作用
させつつ折り曲げるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機質繊維の飛散
を防止した無機質繊維マットの製造方法の改良に関す
る。
を防止した無機質繊維マットの製造方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】無機質繊維マットの場合、施工時の繊維
の飛散によるチクチク等の皮膚への刺激を少なくするた
め、合成樹脂フィルム、紙等の表皮材で全面を覆う対策
が施されている。
の飛散によるチクチク等の皮膚への刺激を少なくするた
め、合成樹脂フィルム、紙等の表皮材で全面を覆う対策
が施されている。
【０００３】例えば、無機質繊維マットの表裏面及び長
辺方向に沿った両側面を合成樹脂フィルム等の表皮材で
被覆すると共に、上下の表皮材の長さ方向の両端部を無
機質繊維マットの短辺方向の両側面から延出させて、無
機質繊維マットの長辺方向の両端部も被覆し、表皮材の
幅方向の一部に、長さ方向に沿って連続的に塗布された
接着剤によって、無機質繊維マットと表皮材及び表皮材
どうしを幅方向に部分的に接着し、全面が表皮材で覆わ
れた無機質繊維マットが使用されている。
辺方向に沿った両側面を合成樹脂フィルム等の表皮材で
被覆すると共に、上下の表皮材の長さ方向の両端部を無
機質繊維マットの短辺方向の両側面から延出させて、無
機質繊維マットの長辺方向の両端部も被覆し、表皮材の
幅方向の一部に、長さ方向に沿って連続的に塗布された
接着剤によって、無機質繊維マットと表皮材及び表皮材
どうしを幅方向に部分的に接着し、全面が表皮材で覆わ
れた無機質繊維マットが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紙又は
合成樹脂フィルム等の表皮材で無機質繊維マットを上下
から覆う製造工程において、通常、表皮材は供給ロール
から引き出されて蛇行しながら供給される。そのため、
無機質繊維マットを覆う上面側および下面側の表皮材を
重ね合わせる際に位置ズレが生じやすく、無機質繊維マ
ット表皮材を接着固定する前に外れてしまい、不良品と
なってしまうことがあり改善が望まれている。
合成樹脂フィルム等の表皮材で無機質繊維マットを上下
から覆う製造工程において、通常、表皮材は供給ロール
から引き出されて蛇行しながら供給される。そのため、
無機質繊維マットを覆う上面側および下面側の表皮材を
重ね合わせる際に位置ズレが生じやすく、無機質繊維マ
ット表皮材を接着固定する前に外れてしまい、不良品と
なってしまうことがあり改善が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の問題点を解決するもので、コンベア上を流れる無機
質繊維マットの上面側と下面側に表皮材を配置し、上面
側の表皮材の両側部を側部折り曲げローラにて下方に折
り曲げて下面側の表皮材と重ね合わせ、この重ね合わせ
た部分を接着するようにした無機質繊維マットの製造方
法において、側部折り曲げローラとして外周面にスパイ
ラル溝を備えたものを用いることで、上面側の表皮材の
両側部に下方への押付力を作用させつつ折り曲げるよう
にした。
来の問題点を解決するもので、コンベア上を流れる無機
質繊維マットの上面側と下面側に表皮材を配置し、上面
側の表皮材の両側部を側部折り曲げローラにて下方に折
り曲げて下面側の表皮材と重ね合わせ、この重ね合わせ
た部分を接着するようにした無機質繊維マットの製造方
法において、側部折り曲げローラとして外周面にスパイ
ラル溝を備えたものを用いることで、上面側の表皮材の
両側部に下方への押付力を作用させつつ折り曲げるよう
にした。
【０００６】本発明によれば、上面側の表皮材を折り曲
げるローラが回転すると上面側の表皮材を下方向へ押し
付ける力が作用し、この状態で、側部折り曲げローラの
圧接により上面側の表皮材の両側を下方に向かって折り
曲げるので、無機質繊維マットを覆う上面側の表皮材の
折り曲げに伴う位置ズレが防止される。
げるローラが回転すると上面側の表皮材を下方向へ押し
付ける力が作用し、この状態で、側部折り曲げローラの
圧接により上面側の表皮材の両側を下方に向かって折り
曲げるので、無機質繊維マットを覆う上面側の表皮材の
折り曲げに伴う位置ズレが防止される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。図１は無機質繊維マットの製造工程を
示す側面図、図２は図１の製造工程における側部折り曲
げローラの動作を示す平面図、図３は一対の側部折り曲
げローラをマットの搬送方向から見た図である。
施例を説明する。図１は無機質繊維マットの製造工程を
示す側面図、図２は図１の製造工程における側部折り曲
げローラの動作を示す平面図、図３は一対の側部折り曲
げローラをマットの搬送方向から見た図である。
【０００８】図１，図２において、表皮材で無機質繊維
マットの表面を被覆する無機質繊維マットの製造工程で
は、ローラコンベヤによって無機質繊維マット１が図に
示す矢印の方向に移送されている。上側の表皮材２は供
給ロールから引出されて供給され、規制ロール３により
無機質繊維マット１上に導入される。そして、供給ロー
ルと規制ロール３の間には接着剤塗布装置が設置され、
上部を通過する表皮材２の下面の中央部及び両端部に所
定間隔をおいて接着剤を付着させ接着層を形成する。接
着層が形成された表皮材２は規制ロール３により接着層
が下面となるように無機質繊維マット１上に供給され
る。
マットの表面を被覆する無機質繊維マットの製造工程で
は、ローラコンベヤによって無機質繊維マット１が図に
示す矢印の方向に移送されている。上側の表皮材２は供
給ロールから引出されて供給され、規制ロール３により
無機質繊維マット１上に導入される。そして、供給ロー
ルと規制ロール３の間には接着剤塗布装置が設置され、
上部を通過する表皮材２の下面の中央部及び両端部に所
定間隔をおいて接着剤を付着させ接着層を形成する。接
着層が形成された表皮材２は規制ロール３により接着層
が下面となるように無機質繊維マット１上に供給され
る。
【０００９】一方、下側の表皮材４は、軸に巻き取られ
た供給ロールから引出されて移送され、無機質繊維マッ
ト１の下面に導入される。表皮材４が無機質繊維マット
１の下面に導入されるまでの供給経路においては、表皮
材４の上部に接着剤塗布装置が設置され、下部を通過す
る表皮材４の上面の中央部に所定間隔をおいて接着剤を
付着させ接着層を形成する。接着層が形成された表皮材
４はロール５により接着層が上面となるように無機質繊
維マット１の下面に移送され、無機質繊維マット１に接
着される。
た供給ロールから引出されて移送され、無機質繊維マッ
ト１の下面に導入される。表皮材４が無機質繊維マット
１の下面に導入されるまでの供給経路においては、表皮
材４の上部に接着剤塗布装置が設置され、下部を通過す
る表皮材４の上面の中央部に所定間隔をおいて接着剤を
付着させ接着層を形成する。接着層が形成された表皮材
４はロール５により接着層が上面となるように無機質繊
維マット１の下面に移送され、無機質繊維マット１に接
着される。
【００１０】そして、規制ロール３の中央側には、両側
前段に一対の側部折り曲げローラ６，６が、後段に一対
の側面折り曲げローラ７，７を配置している。側部折り
曲げローラ６，６は搬送方向を基準にして上部が下流側
に傾斜（３０〜４５°）し、下部が側方に広がってい
る。側面折り曲げローラ７，７は略直角に設置されてい
る。これら一対の側部折り曲げローラ６，７の外周面に
は、図３に示すようにスパイラル溝１２が設けられてい
る。
前段に一対の側部折り曲げローラ６，６が、後段に一対
の側面折り曲げローラ７，７を配置している。側部折り
曲げローラ６，６は搬送方向を基準にして上部が下流側
に傾斜（３０〜４５°）し、下部が側方に広がってい
る。側面折り曲げローラ７，７は略直角に設置されてい
る。これら一対の側部折り曲げローラ６，７の外周面に
は、図３に示すようにスパイラル溝１２が設けられてい
る。
【００１１】そして、先ず、前段に設置された一対の側
部折り曲げローラ６，６が、移動する表皮材２との摺接
により回転する。側部折り曲げローラ６，６の回転で各
ローラ６，６の外周面に設けたスパイラル溝１２，１２
が図３の矢印方向に回転し表皮材２を垂直下方向へ押付
ける力が作用する。尚、各ローラ６，６は前記したよう
に、上部が下流側に傾斜し、下部が八の字状に広がって
いるので、上側の表皮材２の両側部は引っかかることな
くスムーズに折り曲げられる。
部折り曲げローラ６，６が、移動する表皮材２との摺接
により回転する。側部折り曲げローラ６，６の回転で各
ローラ６，６の外周面に設けたスパイラル溝１２，１２
が図３の矢印方向に回転し表皮材２を垂直下方向へ押付
ける力が作用する。尚、各ローラ６，６は前記したよう
に、上部が下流側に傾斜し、下部が八の字状に広がって
いるので、上側の表皮材２の両側部は引っかかることな
くスムーズに折り曲げられる。
【００１２】更に移動に伴い後段に設置された一対の側
部折り曲げローラ７，７により、表皮材２は完全に無機
質繊維マットの側面に沿わせられる。側部折り曲げロー
ラ７，７の外周面にもスパイラル溝が設けられており、
側部折り曲げローラ７，７の回転に伴い、スパイラル溝
が回転して、表皮材を垂直下方向への押付力が作用し、
無機質繊維マット１の移動に伴い上側の表皮材２を確実
に無機質繊維マット１に重ね合わせて、完全に無機質繊
維マットの側面に沿わせる。
部折り曲げローラ７，７により、表皮材２は完全に無機
質繊維マットの側面に沿わせられる。側部折り曲げロー
ラ７，７の外周面にもスパイラル溝が設けられており、
側部折り曲げローラ７，７の回転に伴い、スパイラル溝
が回転して、表皮材を垂直下方向への押付力が作用し、
無機質繊維マット１の移動に伴い上側の表皮材２を確実
に無機質繊維マット１に重ね合わせて、完全に無機質繊
維マットの側面に沿わせる。
【００１３】そして、無機質繊維マット１が更に移動し
て下側の表皮材４が移送された位置を通過すると、第１
フォーマ８とその後段の第２フォーマ９及び整形プレー
ト１１，１２により上側の表皮材２は無機質繊維マット
１の側面に沿わせる形が整えられていく。尚、第１フォ
ーマ８、第２フォーマ９及び整形プレート１１，１２は
左右一対設けられている。このようにして、無機質繊維
マット１は表皮材２，４で上下から覆われた状態で接着
され、無機質繊維マット１の幅方向の周面は表皮材２，
４で完全に包み込まれる。
て下側の表皮材４が移送された位置を通過すると、第１
フォーマ８とその後段の第２フォーマ９及び整形プレー
ト１１，１２により上側の表皮材２は無機質繊維マット
１の側面に沿わせる形が整えられていく。尚、第１フォ
ーマ８、第２フォーマ９及び整形プレート１１，１２は
左右一対設けられている。このようにして、無機質繊維
マット１は表皮材２，４で上下から覆われた状態で接着
され、無機質繊維マット１の幅方向の周面は表皮材２，
４で完全に包み込まれる。
【００１４】図４は本発明の製造方法で形成された無機
質繊維マットを示し、無機質繊維マット１は、表裏面及
び長辺方向に沿った両側面を表皮材２、４で被覆される
と共に、上下の表皮材２、４の長さ方向の両端部を無機
質繊維マット１の短辺方向の両側面から延出させて、無
機質繊維マット１の長辺方向の両端部を被覆され、表皮
材４の幅方向の一部に、長さ方向に沿って連続的に塗布
された接着剤１５によって、無機質繊維マット１と表皮
材２、４、及び表皮材２、４同士を幅方向に部分的に接
着され、全面が表皮材２、４で覆われる。
質繊維マットを示し、無機質繊維マット１は、表裏面及
び長辺方向に沿った両側面を表皮材２、４で被覆される
と共に、上下の表皮材２、４の長さ方向の両端部を無機
質繊維マット１の短辺方向の両側面から延出させて、無
機質繊維マット１の長辺方向の両端部を被覆され、表皮
材４の幅方向の一部に、長さ方向に沿って連続的に塗布
された接着剤１５によって、無機質繊維マット１と表皮
材２、４、及び表皮材２、４同士を幅方向に部分的に接
着され、全面が表皮材２、４で覆われる。
【００１５】無機質繊維マット１は、下側の表皮材４の
両側部に接着剤が連続した帯状に塗布され、表皮材４の
折り返し部の裏面が表皮材２の両側部の上側への接着が
行われて、無機質繊維マット１の長辺方向に沿った両側
面に延出して耳部１６，１６が形成される。
両側部に接着剤が連続した帯状に塗布され、表皮材４の
折り返し部の裏面が表皮材２の両側部の上側への接着が
行われて、無機質繊維マット１の長辺方向に沿った両側
面に延出して耳部１６，１６が形成される。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、無機質繊維マットの全面を表皮材で被覆する製造工
程で、側部折り曲げローラとして外周面にスパイラル溝
を備えたものを用いることで、前記上面側の表皮材の両
側部に下方への押付力を作用させつつ折り曲げるように
したから、無機質繊維マットを覆う上側の表皮材が、無
機質繊維マット上で不完全に重ね合わせられることで生
ずる位置ズレが防止される。
ば、無機質繊維マットの全面を表皮材で被覆する製造工
程で、側部折り曲げローラとして外周面にスパイラル溝
を備えたものを用いることで、前記上面側の表皮材の両
側部に下方への押付力を作用させつつ折り曲げるように
したから、無機質繊維マットを覆う上側の表皮材が、無
機質繊維マット上で不完全に重ね合わせられることで生
ずる位置ズレが防止される。
【図１】無機質繊維マットの製造工程を示す側面図。
【図２】図１の製造工程における側部折り曲げローラの
動作を示す平面図。
動作を示す平面図。
【図３】一対の側部折り曲げローラをマットの搬送方向
から見た図。
から見た図。
【図４】本発明の製造方法で形成された無機質繊維マッ
トの斜視図。
トの斜視図。
１…無機質繊維マット、２…上側の表皮材、３…規制ロ
ール、４…下側の表皮材、５…ロール、６…側部折り曲
げローラ、７…側面折り曲げローラ、８，９…フォーマ
ー、１０,１１…整形プレート、１２…スパイラル溝、
１５…接着剤、１６…耳部。
ール、４…下側の表皮材、５…ロール、６…側部折り曲
げローラ、７…側面折り曲げローラ、８，９…フォーマ
ー、１０,１１…整形プレート、１２…スパイラル溝、
１５…接着剤、１６…耳部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B096 AB08 BA00 4F100 AA01A AK01B AK01C AT00B AT00C BA03 BA06 BA10B BA10C CB00 DB06 DB07 DB10 DB15 DB19 DD31 DG01A DG10B DG10C DG11A EC182 EJ282 EJ882 GB07 JL01 4L047 AA01 CC16 EA22
Claims (1)
- 【請求項１】 コンベア上を流れる無機質繊維マットの
上面側と下面側に表皮材を配置し、上面側の表皮材の両
側部を側部折り曲げローラにて下方に折り曲げて下面側
の表皮材と重ね合わせ、この重ね合わせた部分を接着す
るようにした無機質繊維マットの製造方法において、 前記側部折り曲げローラとして外周面にスパイラル溝を
備えたものを用いることで、前記上面側の表皮材の両側
部に下方への押付力を作用させつつ折り曲げることを特
徴とする無機質繊維マットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001012652A JP2002210848A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 無機質繊維マットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001012652A JP2002210848A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 無機質繊維マットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002210848A true JP2002210848A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18879630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001012652A Pending JP2002210848A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 無機質繊維マットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002210848A (ja) |
-
2001
- 2001-01-22 JP JP2001012652A patent/JP2002210848A/ja active Pending
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