KR20230120326A - 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템 - Google Patents

컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20230120326A
KR20230120326A KR1020220016765A KR20220016765A KR20230120326A KR 20230120326 A KR20230120326 A KR 20230120326A KR 1020220016765 A KR1020220016765 A KR 1020220016765A KR 20220016765 A KR20220016765 A KR 20220016765A KR 20230120326 A KR20230120326 A KR 20230120326A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
paper
straw
manufacturing system
same time
Prior art date
Application number
KR1020220016765A
Other languages
English (en)
Inventor
이헌국
Original Assignee
(주)리앤비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)리앤비 filed Critical (주)리앤비
Priority to KR1020220016765A priority Critical patent/KR20230120326A/ko
Publication of KR20230120326A publication Critical patent/KR20230120326A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0095—Making drinking straws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/04—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles including folding or pleating, e.g. Chinese lanterns

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 종이 빨대 제조시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 열풍에 의해 가열되어 코어봉에서 감겨진 예비 빨대를 컷팅과 동시에 주름을 형성함으로써 주름이 구비되는 종이 빨대의 제조시간을 단축시키고, 또한, 본 발명은 코어봉 내부에 열선을 설치하여 주름을 형성시 예비 빨대에 열을 전달하여 가요성이 있는 상태로 만든 다음 주름을 형성함으로써 냉각후에도 주름이 안정적으로 유지되도록 하는 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템에 관한 것이다.

Description

컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템{PAPER STRAW MANUFACTURING SYSTEM THAT CAN BE CUT AND WRINKLED AT THE SAME TIME}
본 발명은 종이 빨대 제조시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 열풍에 의해 가열되어 코어봉에서 감겨진 예비 빨대를 컷팅과 동시에 주름을 형성함으로써 주름이 구비되는 종이 빨대의 제조시간을 단축시키고, 또한, 본 발명은 코어봉 내부에 열선을 설치하여 주름을 형성시 예비 빨대에 열을 전달하여 가요성이 있는 상태로 만든 다음 주름을 형성함으로써 냉각후에도 주름이 안정적으로 유지되도록 하는 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템에 관한 것이다.
일반적으로 편의점이나 마트, 또는 카페 등에서 제공하는 일회용 음료용기 등에는 사용자가 포장된 음료를 쉽게 취식할 수 있도록 소정 길이를 가지는 빨대를 함께 제공하고 있다.
종래의 빨대는 플라스틱 소재로 형성되는 경우가 많았다. 플라스틱 소재의 빨대는 가공이 용이하고 제조 비용이 낮으며, 무게가 가볍고, 사용시 음료에 다른 성분이 섞일 문제가 발생하지 않는다는 장점이 있다. 하지만 물질 특성상 버려진 이후 분해되는데 상당히 오랜 시간이 소요되며, 인체에도 유해하므로 이를 대체해야 한다는 목소리가 커지고 있다.
이러한 요구에 대한 해결책으로 제조한 빨대를 재사용하는 방법, 또는 빨대의 성분 자체를 친환경적인 소재로 대체하는 방안에 대해 지속적으로 개발이 이루어지고 있다. 예를 들어 재사용 가능한 플라스틱 또는 금속으로 제조된 빨대 등이 제안된다. 하지만 빨대는 업소용으로 사용되는 경우가 많으며, 이 경우 빨대를 재사용하여 사용하는 것은 위생이나 각 업소의 인프라 구조상 한계가 있다.
이러한 이유로 최근에는 종이 소재로 구성된 일회용 빨대가 제안되고 있다. 종이 소재로 구성된 일회용 빨대는 인체에 무해할 뿐만 아니라 환경 오염을 최소화한다는 점에서 종래의 플라스틱 소재의 빨대를 대체하기에 충분한 가치가 있다.
이러한 종이 빨대 제조 시스템은 대한민국 등록특허공보 제10-1973367호, 제10-2197630호 등에 게시되어 있다.
상기 대한민국 등록특허공보 제10-1973367호인 종이 빨대 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이 종이 빨대의 내면부를 형성하는 제1종이시트(10)를 공급하는 1차 공급부(100)와, 1차 공급부(100)와 함께 종이 빨대의 중간부 및 외면부를 이루는 제2 및 제3종이시트(20, 30)를 공급하는 2차 공급부(200)와, 제2 및 제3종이시트(20, 30)의 하부면으로 접착제를 도포하여 제1 내지 제3종이 시트(10, 20, 30)가 접합되면서 종이 빨대(40)의 제조가 이루어지도록 하는 접착제도포장치(204)와, 복수개의 밴드부재들을 이용하여 접합된 종이 빨대(40)의 접합면을 압착함과 동시에 축방향으로 이송되도록 구성되는 압착 및 이송부(300)와, 이송된 종이 빨대(40)를 일정한 크기로 컷팅하는 컷팅장치(400) 및 종이 빨대의 제조를 위한 모든 구성요소들이 연결 및 설치되는 프레임부(500)를 포함하여 구성된다.
상기 대한민국 등록특허공보 제10-2197630호인 종이 빨대 제조 시스템은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 구비된 종이 띠를 구비하는 롤(2), 롤에서 풀린 종이 띠가 그것의 외주면에 감기는 코어봉(110), 상기 종이 띠의 열접착 코팅물질을 가열하는 히터(120), 상기 코어봉에 종이 띠를 꼬아 예비 빨대를 형성하는 벨트(130), 상기 예비 빨대를 상기 코어봉의 길이 방향을 따라 진행시키는 이동 가이드부(140) 및 상기 진행된 예비 빨대를 컷팅하여 빨대를 형성하는 컷팅부(150)로 구성된다.
그러나, 이러한 종래의 종이 빨대 제조 시스템은 종이 빨대에 주름을 형성하지 못하는 문제점이 있다.
한편, 대한민국 등록특허공보 제10-2280619호인 주름관 종이 빨대 제조방법에 따르면 도 4에 도시된 바와 같이 평면 원지 묶음을 로딩하는 제1단계(S10); 상기 원지 묶음을 기설정된 일정 길이로 제단하여 바디부(1)를 형성하는 제2단계(S20); 상기 바디부(1)를 공급하는 제3단계(S30); 상기 바디부(1)에 코팅조성물을 분사하여 코팅하되, 상기 코팅조성물은 헵테인(Heptane), 물, 50w/w% 알콜 및 8w/w% 알콜을 혼합한 뒤 코팅하는 제4단계(S40); 상기 코팅된 바디부(1)의 단부인 접합부(2)에 접착제를 도포하되, 상기 접착제는 아세트산비닐(Vinyl acetate), 아크릴산뷰틸(butyl acrylate) 및 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol)을 혼합한 폴리머에 물을 혼합한 뒤 도포하는 제5단계(S50); 상기 접착제가 도포된 접합부(2)를 이어 상기 바디부(1)를 성형하는 제6단계(S60); 상기 접합부(2)에 열처리를 실시하여 압착하는 제7단계(S70); 상기 바디부(1)에 주름이 생성된 주름관부(20)를 형성하기 위해 열처리를 실시하는 제8단계(S80); 및 상기 주름관부(20) 형성을 통해 상기 주름관부(20)의 상단에서 입술이 닿는 주입부(10) 및 음료가 닿는 이동부(30)를 생성된 종이 빨대를 사출하는 제9단계(S90)로 이루어진다.
그러나, 이러한 종래의 주름관 종이 빨대 제조방법은 개별적으로 종이 빨대를 만 다음 열처리후 주름을 형성하기 때문에 상대적으로 제조 시간이 증대되어 대량 생산이 어려운 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1973367호 대한민국 등록특허공보 제10-2197630호 대한민국 등록특허공보 제10-2280619호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 열풍에 의해 가열되어 코어봉에서 감겨진 예비 빨대를 컷팅과 동시에 주름을 형성함으로써 주름이 구비되는 종이 빨대의 제조시간을 단축시키도록 하는 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 코어봉 내부에 열선을 설치하여 주름을 형성시 예비 빨대에 열을 전달하여 가요성이 있는 상태로 만든 다음 주름을 형성함으로써 냉각후에도 주름이 안정적으로 유지되도록 하는 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템을 제공하는데 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 구비된 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠로 구분되는 각각의 종이 띠가 감겨진 롤과; 종이 띠의 투입 위치를 조절하는 투입 위치 조절부와; 상기 롤에서 풀린 종이 띠가 그것의 외주면에 감기는 코어봉과; 상기 종이 띠의 열접착 코팅 물질을 가열하는 히터와; 상기 코어봉에 종이 띠를 꼬아 예비 빨대를 형성하는 벨트; 및 진행되는 예비 빨대를 컷팅하여 빨대를 형성하는 컷팅부를 포함하는 종이 빨대 제조 시스템에 있어서, 상기 컷팅부는 상면에 길이 방향으로 한 쌍의 제 1LM 가이드가 형성되고, 상기 제 1LM 가이드 사이 일단에 제 1볼스크류 및 상기 제 1볼스크류를 전후로 회전시키는 제 1회전 모터가 구비되는 베이스 프레임과; 상기 베이스 프레임의 제 1LM 가이드를 따라 상기 제 1볼스크류의 정역회전에 의해 전후로 슬라이딩되는 슬라이딩 브라켓과; 상기 슬라이딩 브라켓 상면에 설치되어 상기 코어봉을 따라 상기 슬라이딩 브라켓으로 진행되는 상기 예비 빨대를 회전시키는 회전 유니트; 및 상기 슬라이딩 브라켓에 복수개가 등간격으로 설치되어 공압에 의해 승하강되고, 컷팅 칼날과 주름 칼날이 회전되면서 상기 예비 빨대를 일정 길이로 컷팅함과 동시에 복수의 주름을 형성시키는 컷팅 유니트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 슬라이딩 브라켓은 V자 형태로 절곡되고, 상기 코어봉과 동일 선상에 설치되어 상기 슬라이딩 브라켓의 전진에 의해 컷팅된 종이 빨대가 낙하되는 것을 방지하도록 가이드 플레이트가 구비된다.
여기에서 또한, 상기 회전 유니트는 상기 코어봉이 안착되도록 상기 슬라이딩 브라켓의 전후 방향으로 길게 상호 면접되는 한 쌍의 가이드 롤러와; 상기 가이드 롤러를 회전시키는 제 2회전 모터; 및 상기 컷팅 유니트가 컷팅시 상기 가이드 롤러의 처짐을 방지하도록 상기 가이드 롤러의 저면에서 면접 설치되는 지지 롤러를 포함한다.
여기에서 또, 상기 회전 유니트는 상기 가이드 롤러의 전후단에 상기 코어봉의 이탈을 방지하는 가이드 턱이 구비된다.
여기에서 또, 상기 컷팅 유니트는 상기 슬라이딩 브라켓에서 전후 방향으로 길게 회전되도록 설치되고, 등간격으로 제 1풀리가 구비되는 회전축과; 상기 회전축을 회전시키는 제 3회전 모터와; 상기 회전축에 등간격으로 설치되고, 상부에 공압 실린더가 수직으로 설치되는 몸체 브라켓과; 상기 회전축에 결합되어 상기 몸체 브라켓의 측면에서 상기 공압 실린더의 작용에 따라 상하로 틸팅되는 틸팅 헤드와; 상기 틸팅 헤드의 전방에 설치되고, 일측에 상기 회전축의 제 1풀리와 벨트에 의해 결합되는 제 2풀리가 구비되어 상기 회전축의 회전에 따라 회전되면서 상기 예비 빨대를 컷팅하는 상기 컷팅 칼날; 및 상기 컷팅 칼날의 축에 복수개가 등간격으로 설치되어 상기 예비 빨대에 주름을 형성하는 상기 주름 칼날로 이루어진다.
여기에서 또, 상기 주름 칼날은 상기 컷팅 칼날의 지름보다 작게 형성되어 상기 예비 빨대에 주름선만을 형성한다.
여기에서 또, 상기 컷팅 유니트는 상기 몸체 브라켓의 간격을 조정하도록 상기 슬라이딩 브라켓에서 상기 몸체 브라켓 상부에 제 2볼스크류와; 상기 몸체 브라켓의 간격을 조정하도록 상기 슬라이딩 브라켓에서 상기 몸체 브라켓 배면에 설치되는 한 쌍의 제 2LM 가이드를 더 포함한다.
여기에서 또, 상기 코어봉은 내부에 열선이 구비되어 상기 컷팅 유니트의 주름 칼날에 의해 주름 형성시 주름이 펴지는 것을 방지하도록 열을 가한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템에 따르면, 열풍에 의해 가열되어 코어봉에서 감겨진 예비 빨대를 컷팅과 동시에 주름을 형성함으로써 주름이 구비되는 종이 빨대의 제조시간을 단축시키고, 공정을 간소화시켜 제조 비용을 절감시키고 대량 생산이 가능할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 코어봉 내부에 열선을 설치하여 주름을 형성시 예비 빨대에 열을 전달하여 가요성이 있는 상태로 만든 다음 주름을 형성함으로써 냉각후에도 주름이 안정적으로 유지시킬 수 있다.
도 1 내지 도 3은 종래의 종이 빨대 제조 시스템의 구성을 나타낸 도면이다.
도 4는 종래의 주름관 종이 빨대 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 5는 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 개요도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템중 컷팅부의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 6의 정면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템중 베이스 프레임의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 10 내지 도 12는 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템중 컷팅 유니트의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템에 의해 제조된 종이 빨대의 구성을 나타낸 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 개요도이고, 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템중 컷팅부의 구성을 나타낸 사시도이며, 도 8은 도 6의 정면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템중 베이스 프레임의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 10 내지 도 12는 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템중 컷팅 유니트의 구성을 나타낸 사시도이며, 도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템에 의해 제조된 종이 빨대의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5 내지 도 14를 참조하면, 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템(100)은 롤(110)과, 코어봉(120)과, 투입 위치 조절부(130)와, 히터(140)와, 벨트(150) 및 컷팅부(160)로 구성된다.
먼저, 롤(110)은 적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 구비된 내지 띠(A1), 중지 띠(A2), 외지 띠(A3)로 구분되는 각각의 종이 띠(A)가 감겨진다.
그리고, 코어봉(120)은 롤(110)에서 풀린 종이 띠(A)가 빨대 형상으로 연속적으로 감긴다.
코어봉(120)은 내부에 열선(미도시)이 구비되어 컷팅 유니트(166)의 주름 칼날(C2)에 의해 주름(S1) 형성시 주름(S1)이 펴지는 것을 방지하도록 열을 가한다.
또한, 투입 위치 조절부(130)는 롤(110)과 히터(140) 사이에 설치되어 종이 띠(A)의 투입 위치를 조절한다.
투입 위치 조정부(130)는 코어봉(110)으로 투입되는 종이 띠(A)의 위치를 특정시키는 역할을 한다. 뿐만 아니라 투입 위치 조정부(130)는 종이 띠(A)의 장력을 증가시켜 종이 띠(A)가 팽팽히 코어봉(120)에 감길 수 있도록 한다. 장력 증가를 위해, 투입 위치 조정부(180)는 한 쌍이 구비되어 이들 사이를 지나 투입될 수 있도록 하고, 종이 띠(A)의 두께 방향 및 너비 방향으로 이동 가능하다.
또, 히터(140)는 코어봉(120)으로 감기는 종이 띠(A)를 가열한다. 가열된 종이 띠(A)의 열접착 코팅 물질은 순간적으로 녹았다가 굳으면서 빨대 형상으로 감긴 종이 띠(A)를 고정시키는 접착력을 갖게 된다.
계속해서, 벨트(150)는 종이 띠(A)가 코어봉(120)에 밀착하여 감길 수 있도록 종이 띠(A)를 코어봉(120)에 가압한다. 벨트(150)에 의해 가압된 종이 띠(A)는 코어봉(120)에 감겨 예비 빨대(S')를 형성한다.
이어서, 컷팅부(160)는 도 8 내지 도 12에 도시된 바와 같이 베이스 프레임(161)과, 슬라이딩 브라켓(163)과, 회전 유니트(165) 및 컷팅 유니트(167)로 이루어진다.
베이스 프레임(161)은 상면에 길이 방향으로 한 쌍의 제 1LM 가이드(LM1)가 형성되고, 제 1LM 가이드(LM1) 사이 일단에 제 1볼스크류(B1)와, 제 1볼스크류(B1)를 전후로 회전시키는 제 1회전 모터(M1)가 구비된다.
슬라이딩 브라켓(163)은 베이스 프레임(161)의 제 1LM 가이드(LM1)를 따라 제 1볼스크류(B1)의 정역회전에 의해 전후로 슬라이딩된다.
슬라이딩 브라켓(163)은 V자 형태로 절곡되고, 코어봉(120)과 동일 선상에 설치되어 슬라이딩 브라켓(163)의 전진에 의해 컷팅된 종이 빨대(S)가 낙하되는 것을 방지하도록 가이드 플레이트(163a)가 구비된다.
회전 유니트(165)는 슬라이딩 브라켓(163) 상면에 설치되어 코어봉(120)에서 슬라이딩 브라켓(163)으로 배출되는 예비 빨대(S')를 회전시키고, 코어봉(120)이 안착되도록 슬라이딩 브라켓(163)의 전후 방향으로 길게 상호 면접되는 한 쌍의 가이드 롤러(R1)와, 가이드 롤러(R1)를 회전시키는 제 2회전 모터(M2) 및 컷팅 유니트(167)가 컷팅시 가이드 롤러(R1)의 처짐을 방지하도록 가이드 롤러(R1)의 저면에서 면접 설치되는 지지 롤러(R2)로 구성된다.
회전 유니트(165)는 가이드 롤러(R1)의 전후단에 코어봉(120)의 이탈을 방지하는 가이드 턱(165a)이 구비된다.
컷팅 유니트(166)는 회전축(X)과, 제 3회전 모터(M3)와, 몸체 브라켓(166a)과, 틸팅 헤드(H)와, 컷팅 칼날(C1) 및 주름 칼날(C2)로 형성된다.
회전축(X)은 슬라이딩 브라켓(163)에서 전후 방향으로 길게 회전되도록 설치되고, 등간격으로 제 1풀리(P1)가 구비된다.
제 3회전 모터(M3)는 회전축(X)을 회전시킨다.
몸체 브라켓(166a)은 회전축(X)에 등간격으로 설치되고, 상부에 공압 실린더(AS)가 수직으로 설치된다.
틸팅 헤드(H)는 회전축(X)에 결합되어 몸체 브라켓(166a)의 측면에서 공압 실린더(AS)의 작용에 따라 상하로 틸팅되면서 컷팅 칼날(C1)과 주름 칼날(C2)을 예비 빨대(S')와 가압 접촉시킨다.
컷팅 칼날(C1)은 틸팅 헤드(H)의 전방에 설치되고, 일측에 회전축(X)의 제 1풀리(P1)와 벨트에 의해 결합되는 제 2풀리(P2)가 구비되어 틸팅 헤드(H)의 하강에 따라 하강되고, 회전축(X)의 회전에 따라 회전되면서 예비 빨대(S')를 컷팅하여 종이 빨대(S)를 제조한다.
주름 칼날(C2)은 컷팅 칼날(C1)의 축에 복수개가 등간격으로 설치되어 컷팅 칼날(C1)과 함께 하강되어 회전되면서 예비 빨대(S')에 주름(S1)을 형성하여 종이 빨대(S)의 주름 부분을 이용하여 만곡시킬 수 있다. 이때, 주름 칼날(C2)은 컷팅 칼날(C1)의 지름보다 작게 형성되어 종이 빨대(S)에 주름선만을 형성하고, 주름(S1)의 개수는 3~7개 정도로 형성하는 것이 바람직하다. 한편, 종이 빨대(S)는 도 13에 도시된 바와 같이 일자 형태 또는 도 14에 도시된 바와 같이 U자 형태로 제작된다.
한편, 컷팅 유니트(166)는 몸체 브라켓(166a)의 간격을 조정하도록 슬라이딩 브라켓(163)에서 몸체 브라켓(166a) 상부에 제 2볼스크류(B2)와, 몸체 브라켓(166a)의 간격을 조정하도록 슬라이딩 브라켓(163)에서 몸체 브라켓(166a) 배면에 설치되는 한 쌍의 제 2LM 가이드(LM2)를 더 구비하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 롤(110)로부터 각각 내지 띠(A1), 중지 띠(A2), 외지 띠(A3)가 투입 위치 조절부(130)를 통해 히터(140)를 통과하면서 가열된 종이 띠(A)의 열접착 코팅 물질이 순간적으로 녹은 상태로 벨트(150)에 의해 코어봉(120)에서 빨대 형상으로 연적으로 감겨 배출된다.
그리고, 코어봉(120)에서 일정 길이의 예비 빨대(S')가 컷팅부(160)로 투입되면, 슬라이딩 브라켓(163)이 베이스 프레임(161)을 따라 예비 빨대(S')의 배출 속도와 동일하게 전진된다.
이와 동시에 회전 유니트(165)가 회전되면서 예비 빨대(S')를 회전시키고, 컷팅 유니트(166)가 하강되면서 컷팅 칼날(C1)과 주름 칼날(C2)을 회전시킨다.
컷팅 칼날(C1)과 주름 칼날(C2)이 회전되면서 예비 빨대(S')와 접촉하게 되면서, 컷팅 칼날(C1)이 예비 빨대(S')를 컷팅하여 종이 빨대(S)를 제조함과 동시에 주름 칼날(C2)이 예비 빨대(S')에 칼날의 개수 만큼의 주름(S1)을 형성한다.
이후 종이 빨대(S)는 코어봉(120)을 따라 배출되어 수집되고, 컷팅 유니트(166)가 상승된 후 슬라이딩 브라켓(163)이 원위치로 복귀된다.
따라서, 본 발명에 따르면 히터에 의해 가열되어 냉각되지 않은 상태의 예비 빨대를 컷팅과 동시에 주름을 형성함으로써 주름이 펴지는 것을 방지하고, 제조 공정을 단축시켜 대량으로 주름이 형성된 종이 빨대를 형성할 수 있다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
110 : 롤 120 : 코어봉
130 : 투입 위치 조절부 140 : 히터
150 : 벨트 160 : 컷팅부
161 : 베이스 프레임 163 : 슬라이딩 브라켓
165 : 회전 유니트 167 : 컷팅 유니트
A : 종이 띠 S : 종이 빨대
S1 : 주름 S' : 예비 빨대

Claims (6)

  1. 적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 구비된 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠로 구분되는 각각의 종이 띠가 감겨진 롤과; 종이 띠의 투입 위치를 조절하는 투입 위치 조절부와; 상기 롤에서 풀린 종이 띠가 그것의 외주면에 감기는 코어봉과; 상기 종이 띠의 열접착 코팅 물질을 가열하는 히터와; 상기 코어봉에 종이 띠를 꼬아 예비 빨대를 형성하는 벨트; 및 진행되는 예비 빨대를 컷팅하여 빨대를 형성하는 컷팅부를 포함하는 종이 빨대 제조 시스템에 있어서,
    상기 컷팅부는,
    상면에 길이 방향으로 한 쌍의 제 1LM 가이드가 형성되고, 상기 제 1LM 가이드 사이 일단에 제 1볼스크류 및 상기 제 1볼스크류를 전후로 회전시키는 제 1회전 모터가 구비되는 베이스 프레임과;
    상기 베이스 프레임의 제 1LM 가이드를 따라 상기 제 1볼스크류의 정역회전에 의해 전후로 슬라이딩되는 슬라이딩 브라켓과;
    상기 슬라이딩 브라켓 상면에 설치되어 상기 코어봉을 따라 상기 슬라이딩 브라켓으로 진행되는 상기 예비 빨대를 회전시키는 회전 유니트; 및
    상기 슬라이딩 브라켓에 복수개가 등간격으로 설치되어 공압에 의해 승하강되고, 컷팅 칼날과 주름 칼날이 회전되면서 상기 예비 빨대를 일정 길이로 컷팅함과 동시에 복수의 주름을 형성시키는 컷팅 유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬라이딩 브라켓은,
    V자 형태로 절곡되고, 상기 이동 가이드봉과 동일 선상에 설치되어 상기 슬라이딩 브라켓의 전진에 의해 컷팅된 종이 빨대가 낙하되는 것을 방지하도록 가이드 플레이트가 구비되는 것을 특징으로 하는 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전 유니트는,
    상기 코어봉이 안착되도록 상기 슬라이딩 브라켓의 전후 방향으로 길게 상호 면접되는 한 쌍의 가이드 롤러와;
    상기 가이드 롤러를 회전시키는 제 2회전 모터; 및
    상기 컷팅 유니트가 컷팅시 상기 가이드 롤러의 처짐을 방지하도록 상기 가이드 롤러의 저면에서 면접 설치되는 지지 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 컷팅 유니트는,
    상기 슬라이딩 브라켓에서 전후 방향으로 길게 회전되도록 설치되고, 등간격으로 제 1풀리가 구비되는 회전축과;
    상기 회전축을 회전시키는 제 3회전 모터와;
    상기 회전축에 등간격으로 설치되고, 상부에 공압 실린더가 수직으로 설치되는 몸체 브라켓과;
    상기 회전축에 결합되어 상기 몸체 브라켓의 측면에서 상기 공압 실린더의 작용에 따라 상하로 틸팅되는 틸팅 헤드와;
    상기 틸팅 헤드의 전방에 설치되고, 일측에 상기 회전축의 제 1풀리와 벨트에 의해 결합되는 제 2풀리가 구비되어 상기 회전축의 회전에 따라 회전되면서 상기 예비 빨대를 컷팅하는 상기 컷팅 칼날; 및
    상기 컷팅 칼날의 축에 복수개가 등간격으로 설치되어 상기 예비 빨대에 주름을 형성하는 상기 주름 칼날로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 주름 칼날은,
    상기 컷팅 칼날의 지름보다 작게 형성되어 상기 예비 빨대에 주름선만을 형성하는 것을 특징으로 하는 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 컷팅 유니트는,
    상기 몸체 브라켓의 간격을 조정하도록 상기 슬라이딩 브라켓에서 상기 몸체 브라켓 상부에 제 2볼스크류와;
    상기 몸체 브라켓의 간격을 조정하도록 상기 슬라이딩 브라켓에서 상기 몸체 브라켓 배면에 설치되는 한 쌍의 제 2LM 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템.
KR1020220016765A 2022-02-09 2022-02-09 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템 KR20230120326A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220016765A KR20230120326A (ko) 2022-02-09 2022-02-09 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220016765A KR20230120326A (ko) 2022-02-09 2022-02-09 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230120326A true KR20230120326A (ko) 2023-08-17

Family

ID=87800231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220016765A KR20230120326A (ko) 2022-02-09 2022-02-09 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20230120326A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102679104B1 (ko) 2023-09-06 2024-06-27 박상부 초음파를 이용한 종이 빨대 성형 장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101973367B1 (ko) 2018-09-18 2019-04-29 이보찬 종이 빨대 제조장치
KR102197630B1 (ko) 2019-06-07 2020-12-31 이헌국 종이 빨대 제조 시스템
KR102280619B1 (ko) 2019-08-21 2021-07-22 주식회사 민영제지 주름관 종이 빨대 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101973367B1 (ko) 2018-09-18 2019-04-29 이보찬 종이 빨대 제조장치
KR102197630B1 (ko) 2019-06-07 2020-12-31 이헌국 종이 빨대 제조 시스템
KR102280619B1 (ko) 2019-08-21 2021-07-22 주식회사 민영제지 주름관 종이 빨대 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102679104B1 (ko) 2023-09-06 2024-06-27 박상부 초음파를 이용한 종이 빨대 성형 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3981915A1 (en) Paper straw manufacturing method and paper straw manufacturing system
US4253892A (en) Method and apparatus for making cushioned shipping bags
US4338147A (en) Method and apparatus for winding a web upon a core having a stripe of hot-melt adhesive
CA2335828C (en) Paint roller with integrated core and cover and method and apparatus for production of same
US20070144092A1 (en) Method and apparatus for fabricating cellular structural panels
US5273604A (en) Method and apparatus for manufacturing paint roller and product produced thereby
KR20230120326A (ko) 컷팅과 동시에 주름 형성이 가능한 종이 빨대 제조시스템
CA2548267C (en) Method and device for applying a reinforcement to a plastic pipe by way of a wrap welding process
CN113981645B (zh) 一种卷边机用输送机
JP3001408B2 (ja) エアフィルタ用濾材及びエアフィルタ用濾材の成形装置
CN108296663A (zh) 一种软管材焊接成型机
US20020091051A1 (en) Paint roller with integrated core and natural cover and method and apparatus for production of same
EP3668692A1 (en) System and method for processing paint-roller cover fabric and strip material
JP2004331226A (ja) ラップ・チューブへのポーションパックの製造方法
US6176956B1 (en) Method and apparatus for the manufacturing of paint rollers
US4282055A (en) Apparatus for applying adhesive rider strips to the flattened end edges of tube sections or sacks
KR100758015B1 (ko) 이중튜브 제조장치
JP3234034B2 (ja) 包装用クッションを形成する装置及びその方法
KR20230120328A (ko) 프리 히터를 구비하는 종이 빨대 제조시스템
KR102606245B1 (ko) 이물질 제거가 가능한 종이 빨대 제조시스템
KR20220146435A (ko) 스페이서 및/또는 필터 기능을 갖는 충전재를 구비하는 연속 관형 요소를 제조하는 방법 및 기계
CN218228118U (zh) 医用包装袋正、反收卷的压合热熔装置
JP3041042U (ja) フィルム状巻取材の巻取機における巻取材端縁部の自動差し込み固定保持装置
US4089729A (en) Apparatus for manufacturing plastic bags in a continuous way
JPS6143795Y2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right