JP2020116045A - トイレットロール - Google Patents

Abstract

【課題】トイレットペーパーの柔らかさを維持可能なトイレットロールを提供する。【解決手段】エンボス加工によりエンボス部が形成された1プライのトイレットペーパー１をロール状としたトイレットロール１０であって、トイレットペーパー１の紙厚の実測値をＴｒとし、トイレットロール１０の回転軸Ｃに直交した切断面において、トイレットペーパー１が占める面積Ｓを、トイレットロール１０に巻かれたトイレットペーパー１の巻長Ｌで除して得られる算出値をＴｉとしたときに、実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる復元値が１．００以上である。【選択図】図３

Description

本発明は、１プライのトイレットロールに関するものであり、より詳細には、トイレットペーパーの柔らかさを維持可能なトイレットロールに関する。

従来、紙管にトイレットペーパーを多く巻いて、巻径をできるだけ変えずに使用可能な巻長を長くしたトイレットロール、いわゆるロングロール（以下、単に「ロングロール」ともいう）が広く使用されている。ロングロールから引き出されたトイレットペーパーは、ロングロールではない通常のトイレットロールのものと比較して、巻き固さが強い分、柔らかさが低下するおそれがある。

そこで、トイレットペーパーを構成するシートにエンボス加工を施すことで、シート間に空隙を形成させ、柔らかさの向上を図ったものが、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２０１６−１９８４０９号公報

ところで、構成するシートの形状や構造に工夫を施したトイレットペーパーは、その紙厚が厚いものとなり、それをロール状にしたものは、巻径が太くなり、使用可能な巻長も制限される傾向がある。一方、例えば、構成するシートにエンボス加工を施したトイレットペーパーの場合、トイレットロールの巻径を細くするため、トイレットペーパーを紙管に巻き付ける力（つまり巻き固さ）を強くすると、エンボスの形状がくずれ、柔らかさが損なわれるおそれがある。

特許文献１では、トイレットロールのトイレットペーパーの柔らかさを向上させるため、トイレットロールの巻き固さを調整している。しかしながら、依然として、使用可能な巻長の確保、柔らかさの維持、の２つの観点から、トイレットペーパーを構成するシートの最適な形状、構造は改良の余地がある。

本発明の目的は、トイレットペーパーの柔らかさを維持可能なトイレットロールを提供することにある。

本発明によるトイレットロールは、エンボス加工によりエンボス部が形成された１プライのトイレットペーパーをロール状としたトイレットロールであって、前記トイレットペーパーの紙厚の実測値をＴｒとし、前記トイレットロールの回転軸に直交した切断面において、前記トイレットペーパーが占める面積を、前記トイレットロールに巻かれた前記トイレットペーパーの巻長で除して得られる算出値をＴｉとしたときに、前記実測値Ｔｒを前記算出値Ｔｉで除して得られる復元値が１．００以上であることを特徴とする。

本発明によれば、トイレットペーパーを構成するシートの、柔らかさを向上させる形状、構造が保持されるため、トイレットペーパーの柔らかさを維持することが可能となる。

本発明の第１形態に係るトイレットロールの全体斜視図である。 第１形態に係るトイレットロールから引き出されたトイレットペーパーであって、エンボス加工を施したものについて説明するための図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のIIb−IIb方向断面図である。 第１形態に係るトイレットロールの模式的な断面図である。 本発明の第２形態に係るトイレットロールから引き出されたトイレットペーパーであって、エンボス加工を施したものについて説明するための平面図である。

本発明によるトイレットロールの形態について、図１から図４を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は本形態の態様に限定されるものではない。

＜第１形態＞
図１に本発明の第１形態に係るトイレットロール１０の全体斜視図を示す。図２は、本形態に係るトイレットロール１０から引き出されたトイレットペーパー１について説明するための図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のIIb−IIb方向断面図である。図３は、本形態に係るトイレットロール１０の模式的な断面図を示す。

本形態に係るトイレットロール１０は、１プライのトイレットペーパーが紙管１４（巻き芯）に巻かれて構成されている。当該トイレットペーパーを構成するシートには、紙管１４に巻かれる前にエンボス加工が施されている。

本形態に係るトイレットロール１０から引き出されたトイレットペーパー１は、エンボス加工によりエンボス部１１ｅが形成された連続シート１３である。エンボス部１１ｅは、図２（ｂ）に示すように、連続シート１３の一方面にエンボス凸部１１ｐ、他方面にエンボス凸部１１ｐに対応するエンボス凹部１１ｒが形成されることで構成される。

本発明に係るトイレットペーパーに施されるエンボス部の形状は、ある一定のパターンとなっている。本形態に係るトイレットペーパーに施されるエンボス部１１ｅは、複数のドット状のエンボスｅによって構成され、本形態に係るトイレットペーパーに施されるエンボス部１１ｅの形状は、図２（ａ）に示すように、複数のドット状のエンボスｅが斜め格子状に配列されたパターンとなっている。本形態に係るトイレットペーパー１では、図２（ｂ）に示すように、エンボス凹部１１ｒおよびエンボス凸部１１ｐの凹凸形状によって、柔らかくすることが可能となっている。また、本形態に係るトイレットペーパー１では、図２（ｂ）に示すように、エンボス凹部１１ｒの凹部形状によって、液体に接触する面積が広くなり、液体を効率よく吸収することが可能となっている。

本発明の第１形態に係るトイレットペーパーでは、図２（ｂ）に示すように、エンボス凹部１１ｒの深さＨ１と、エンボス凸部１１ｐの高さＨ２の、本発明の効果を有効に奏する範囲は、好ましくは０．０１０ｍｍ〜０．１２０ｍｍであり、より好ましくは０．０１５ｍｍ〜０．１２０ｍｍである。

また、本発明に係るトイレットペーパーの単位面積当たりの複数のドット状のエンボスｅの密度（個数）（またはエンボス凹部１１ｒの密度）は、１個／ｃｍ²〜１００個／ｃｍ²であり、本発明の効果を奏する上でより好ましくは、当該密度の下限は１０個／ｃｍ²以上であり、より好ましくは、１５個／ｃｍ²以上であり、更に好ましくは２０個／ｃｍ²以上である。本発明の効果を奏する上で好ましくは、当該密度の上限は８０個／ｃｍ²以下であり、より好ましくは、５０個／ｃｍ²以下であり、更に好ましくは、４０個／ｃｍ²以下である。

さらに、本発明に係るトイレットペーパーにおいて、１個のドット状のエンボスｅの形成された面積（またはエンボス凹部１１ｒの形成された面積）は、０．０１ｍｍ²〜１０．００ｍｍ²であり、本発明の効果を奏する上でより好ましくは、当該形成された面積の下限は０．１ｍｍ²以上であり、より好ましくは、０．５ｍｍ²以上である。本発明の効果を奏する上で好ましくは、当該形成された面積の上限は８．００ｍｍ²以下であり、より好ましくは、２．００ｍｍ²以下であり、さらに好ましくは０．８０ｍｍ²以下である。

本発明に係るトイレットペーパーを構成するシートの坪量は、１８．０〜２２．０ｇ／ｍ²であるのが望ましい。より好ましくは１９．０〜２１．０ｇ／ｍ²である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４ （１９９８）による。本発明に係るトイレットペーパーは、繊維材料として、トイレットペーパーに適した既知の組成のパルプ繊維が採用されて作製されており、バージンパルプを５０〜１００質量％含むのが適している。

本実施形態に係るトイレットロール１０は、一定の条件（例えば、復元率、復元量に相当するパラメータの下限値など）を充足するように、製造されている。

本実施形態では、トイレットロール１０から引き出されたトイレットペーパー１の紙厚は、ＩＳＯ１２６２５−３に準拠して測定される。このトイレットペーパー１の紙厚の実測値をＴｒとし、トイレットロール１０の回転軸Ｃに直交した切断面において、トイレットペーパーが占める面積Ｓを、トイレットロール１０に巻かれたトイレットペーパーの巻長Ｌで除して得られる算出値をＴｉとしたときに、実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる復元値の下限が１．００以上である。実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる値は、トイレットペーパーの復元力（或いは復元率、復元量）を表すことになる。本発明の効果を奏する上でより好ましくは、復元値の下限は１．１０以上であり、さらに好ましくは１．２０以上である。本発明の効果を奏する上で好ましくは、復元値の上限は１．８０以下であり、より好ましくは、１．４５以下である。トイレットペーパー１の紙厚は、ＩＳＯ１２６２５−３に準拠していれば、様々な公知の測定方法で測定されうる。

トイレットペーパーが占める面積Ｓは、図３に示すように、紙管１４の直径をｄとし、トイレットロール１０の巻径をＤとしたときに、Ｄ/２の２乗にπを掛けたものからｄ/２の２乗にπを掛けたものを引いて得られた値である。

実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる値が１．００以上だと、充分な復元力があるためエンボスの形が安定するため柔らかさが保持されるが、１．００未満だと、充分な復元力がないためにエンボスの形が変形し、エンボスの形がくずれる場合があり柔らかさが保持されないおそれがある。

従来、広く使用されているロングロールから引き出されたトイレットペーパーは、ロングロールではない通常のトイレットロールのものと比較して、巻き固さが強い分、柔らかさが低下するおそれがある。そこで、トイレットペーパーを構成するシートにエンボス加工を施すことで、シート間に空隙を形成させ、柔らかさの向上を図ったものが、例えば、特許文献１に開示されている。

ところで、構成するシートの形状や構造に工夫を施したトイレットペーパーは、その紙厚が厚いものとなり、それをロール状にしたものは、巻径が太くなり、使用可能な巻長も制限される傾向がある。一方、例えば、構成するシートにエンボス加工を施したトイレットペーパーの場合、トイレットロールの巻径を細くするため、トイレットペーパーを紙管に巻き付ける力（つまり巻き固さ）を強くすると、エンボスの形状がくずれ、柔らかさが損なわれるおそれがある。

本形態によれば、トイレットペーパーを構成するシートの、柔らかさを向上させる形状、構造が保持されるため、トイレットペーパーの柔らかさを維持することが可能となる。

また、トイレットペーパーの柔らかさを担保しつつ、巻径をコンパクトにすることが可能となるため、使用可能な巻長を確保することが可能となる。

さらに、後述するように、本発明の第１形態および第２形態によれば、吸水性を維持することができ、肌触り感を向上させることが可能となる。

本形態の効果を有効に発揮する上で好適な範囲としては、トイレットロール１０の重量が２００ｇ〜２５０ｇ、トイレットロール１０の巻径Ｄが１００ｍｍ〜１２０ｍｍ（より好ましくは１００〜１１６ｍｍ）、トイレットペーパーの巻長Ｌが７５ｍ〜１２０ｍ（下限はさらに好ましくは１００ｍ以上、上限はさらに好ましくは１０５ｍ以下）、紙管１４の直径ｄが３６ｍｍ〜４２ｍｍ、トイレットペーパー１の紙厚の実測値Ｔｒが９０μｍ〜１４９μｍである。トイレットペーパー１のエンボス付与前の原紙の厚みは、トイレットペーパー１の紙厚の実測値Ｔｒと同様に、ＩＳＯ１２６２５−３に準拠して測定され、８５μｍ〜９５μｍであることが好ましい。

本形態に係るエンボスパターンでは、複数のドット状のエンボスを斜め格子状に配置したシンプルな構成となっているが、本発明の効果を奏する限りにおいて、複数のエンボスパターンで構成されたものであってもよい。

＜第２形態＞
図４は、本発明の第２形態に係るトイレットロールから引き出されたトイレットペーパーであって、エンボス加工を施したものについて説明するための平面図である。本形態は、第１形態と異なり、複数のドット状のエンボスｅが同心円状に配置されるパターンを複数配列したエンボス部１１’ｅを有するものである。本形態に係るトイレットロールを構成する各要素のうち、同様の機能を有するものについては、第１形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

本形態に係るトイレットロールから引き出したトイレットペーパー１’の紙厚についても、第１形態と同様に、ＩＳＯ１２６２５−３に準拠して測定され、実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる復元値が１．００以上である。この構成により、第１形態と同様に、トイレットペーパーを構成するシートの、柔らかさを向上させる形状、構造が保持されるため、トイレットペーパーの柔らかさを維持することが可能となり、また、トイレットペーパーの柔らかさを担保しつつ、巻径をコンパクトにすることが可能となるため、使用可能な巻長を確保することが可能となる。

＜本発明に係るトイレットロールの製造方法＞
本発明のトイレットロールの製造方法は、繊維原料を含むスラリーを抄紙し、１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程を含む。

スラリーを抄紙する工程の前には、繊維原料を漂白する工程を含んでもよい。漂白工程使用する漂白剤としては、酸素系漂白剤や塩素系漂白剤等の公知の漂白剤を使用することができる。

１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程は、繊維原料を含むスラリーを得る工程を含む。スラリーを得る工程においては、繊維原料を叩解する工程を含むことが好ましい。叩解工程においては、例えば、ダブルディスクリファイナー等を用いて叩解処理を施すことができる。叩解処理時には、針葉樹パルプと広葉樹パルプをそれぞれ単独で叩解してもよいし、混合させた後に叩解してもよい。

１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程は、繊維原料を含むスラリーを抄紙する工程を含む。抄紙する工程で用いられる抄紙機としては、例えば、サクションブレストフォーマー（円網タイプ、長網タイプ）、ツインワイヤーフォーマー、円網フォーマー（Ｃラップ、Ｓラップ）、クレセントフォーマー等の抄紙機を挙げることができる。

抄紙する工程では、トイレットペーパーの長さ方向の湿潤引張強度をＴｗとし、幅方向の湿潤引張強度をＹｗとした場合、Ｔｗ／Ｙｗが１．３０以上２．６０以下となるように抄き出し水流速度／ワイヤー速度の比（ジェットワイヤー比（Ｊ／Ｗ比））を調整することが好ましい。ジェットワイヤー比とは、スラリーの供給速度とワイヤー走行速度の比であり、ジェットワイヤー比が１よりも大きい場合は、スラリーの供給速度がワイヤーの走行速度よりも速く、この場合を「押し地合」という。また、ジェットワイヤー比が１以下の場合は、スラリーの供給速度はワイヤーの走行速度よりも遅く、この場合を「引き地合」という。

抄紙する工程では、網状のワイヤー上に繊維原料を含むスラリーが供給されてパルプの薄層が形成される。その後、プレスパートに向かって移送されながら、パルプの薄層の水分が網の下へ抜かれることでパルプの薄層は脱水される。このような工程を脱水工程と呼ぶこともある。一般に、ワイヤーは、金属またはプラスチック製の網を環にしたものである。

脱水工程の後、湿紙はワイヤーからフェルトへと移動する。フェルトを介してプレスロールで圧力を加えられることにより、湿紙はさらに機械的に搾水される。これを、プレス工程あるいは搾水工程と呼ぶこともある。

抄紙する工程では、例えば、針葉樹パルプと広葉樹パルプを混合したパルプスラリーを抄紙して均一な１つの層として湿紙を形成する方法、もしくは、針葉樹パルプ層と広葉樹パルプ層を抄き合わせて１枚の湿紙を形成する方法などがあるが、いずれの手法を採用してもよい。

抄紙する工程は、搾水工程の後に乾燥工程を含む。乾燥工程は、例えば、湿紙に向かって熱風を吹き付ける工程、もしくは、湿紙をヤンキードライヤーの外周面に圧着させる工程であることが好ましい。ヤンキードライヤーによる乾燥工程では、乾燥された紙をヤンキードライヤーからドクターブレードで掻き取ることにより、ちりめん上の皺を形成させるクレープ処理を行うことが好ましい。

乾燥工程の後には、カレンダー処理工程を含んでもよい。カレンダー処理は、例えば２本の金属ロールによるカレンダー処理、あるいは２本のロールのうち１本を弾性ロールとするソフトカレンダー処理等を挙げることができる。カレンダー処理を行う場合は、カレンダーの線圧が０．１ｋｇ／ｃｍ以上であることが好ましく、１．０ｋｇ／ｃｍ以上であることがより好ましく、２．０ｋｇ／ｃｍ以上であることがより好ましい。また、カレンダーの線圧は、１３ｋｇ／ｃｍ以下であることが好ましく、１２ｋｇ／ｃｍ以下であることがより好ましく、１１ｋｇ／ｃｍ以下であることがさらに好ましい。線圧を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーウェブを所望の厚みと柔らかさに調整することが容易となる。

カレンダー処理工程の後には、原紙巻取り工程が設けられる。原紙巻取り工程では、上記の工程を経て仕上げられたトイレットペーパーウェブ（薄葉紙）が巻取られることで、１プライの原紙巻取が得られる。

原紙巻取り工程の後にも、カレンダー処理工程を含んでもよい。この場合、巻き取られたトイレットペーパーウェブを一度巻き解きながらカレンダー処理を行うことができる。カレンダー処理は、例えば２本の金属ロールによるカレンダー処理、あるいは２本のロールのうち１本を弾性ロールとするソフトカレンダー処理等を挙げることができる。カレンダー処理を行う場合は、カレンダーの線圧が０．１ｋｇ／ｃｍ以上とすることが好ましく、１．０ｋｇ／ｃｍとすることがより好ましく、２．０ｋｇ／ｃｍ以上であることがより好ましい。また、カレンダーの線圧は、１３ｋｇ／ｃｍ以下とすることが好ましく、１２ｋｇ／ｃｍ以下とすることがより好ましく、１１ｋｇ／ｃｍ以下とすることがさらに好ましい。線圧を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーウェブを所望の厚みと柔らかさに調整することが容易となる。

エンボス加工は、エンボスの付与されたエンボスロールにより加圧することで行う。ヤンキードライヤーによる乾燥工程において、ヤンキードライヤーの外周面に接する側のトイレットペーパーウェブ面にエンボスロールが接するようにエンボス加工を行うことが好ましい。エンボスロールの凸部に対応してトイレットペーパーウェブに凹部が形成される。エンボスロールの押し込み量または押し込み圧を変更することによって、所定のエンボス高さを有するエンボス形状を形成することができる。

エンボス加工工程の後には、再度巻取り工程が設けられる。この巻取り工程においては、所定の製品長を満たすように、所定の長さ分の巻取りを行う。エンボス加工工程によって形成された凹部が外周側となるように巻取りを行うことが好ましい。この巻取り工程は、得られた巻取を所定の幅に断裁し、トイレットロール（トイレットペーパー製品）を得る工程を含む。

＜物性の比較評価＞
本発明の実施例１から実施例４の各実施例に係るトイレットロールにおいて、物性に係る１５個のパラメータについて、比較例１に対する比較評価を行った。その比較評価について、以下の表１に示す。尚、実施例１から実施例４、比較例１は上述した第１形態のようなエンボス構成である。比較例１は上述の第１形態のようなエンボス構成ではあるが、後述するように、Ｔｒ／Ｔｉ（ＩＳＯ／理論値、つまり復元値）、伸び、吸水度、肌触り感、等が、実施例１から実施例４と明らかに異なるものとなっていることが、表１から理解される。

＜エンボスの高さについて＞
表１に記載の「エンボスの高さ」は、エンボス加工前の原紙の紙厚(ＩＳＯで測定)と、製品状態の紙厚(ＩＳＯで測定)との差を表すものである。すなわち、当該「エンボスの高さ」は、紙厚の実測値Ｔｒから原紙の紙厚を引いたときの差を表すものである。ここで、原紙の紙厚は９０μｍ前後とする。

本発明に係るトイレットペーパーに施されたエンボスの形状については、３Ｄ形状測定器ＶＲ−３２００および解析アプリケーションＶＲ−Ｈ２Ａ（いずれもキーエンス社製）を用いてエンボスの面積を測定した。測定の手順を下記Ｉ〜ＩＶのようにした。

Ｉ：３Ｄ形状測定器ＶＲ−３２００を用いて、倍率１２倍でエンボス凸部の３Ｄ形状を撮影した。
ＩＩ：解析アプリケーションＶＲ−Ｈ２Ａの機能を用いて、エンボス凸部の３Ｄ形状の全てを対象に基準線を設定した。
ＩＩＩ：同解析アプリケーションが備える形状補正ツールのゆがみ修正機能を用いて、エンボス凸部の３Ｄ形状の測定データについてゆがみを修正した。
ＩＶ：同解析アプリケーションの機能を用いて、基準線より上の部分をエンボス凸部として、エンボス凸部を２次元的（平面的）に見た場合の面積を「エンボス凸部の面積」として算出した。

本発明では、上述の測定方法で測定されるエンボス凸部の面積は、エンボス凹部の面積に対応するものであり、表１では、単に「エンボスの面積」と称している。

＜密度について＞
表１中の密度について、本発明のトイレットペーパーの密度は、１枚（１プライ）あたりの坪量（ｇ／ｍ²）からトイレットペーパーの紙厚の実測値Ｔｒ（μｍ）を除して得た値（ｇ／ｃｍ³）である。本発明の効果を奏する上で好ましくは、トイレットペーパーの密度は０．１０ｇ／ｃｍ³〜０．２１ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは０．１３ｇ／ｃｍ³〜０．２１ｇ／ｃｍ³である。

＜引張強さについて＞
表１中の引張強さについて、本発明のトイレットペーパーの長さ方向（縦方向）の引張強さ（Ｎ）は、１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、１．３以上が更に好ましい。

本明細書におけるトイレットペーパーの引張強度（表１中の引張強さ）は、トイレットペーパーを幅１５ｍｍ、スパン長１００ｍｍにカットしたサンプルを、引張速度５０ｍｍ／分の条件で測定をし、６回の測定の平均を算出した値である。引張強度の測定には、例えば、横型引張試験機（熊谷理機工業株式会社製）を用いることができる。引張強度の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。

＜伸びについて＞
表１中の伸びについて、本発明のトイレットペーパーの長さ方向（縦方向）の伸び率（％）は１５％以上であることが好ましく、１５％〜２２％であることがより好ましい。

本明細書におけるトイレットペーパーの伸び率（表１中の伸び）は、トイレットペーパーを幅１５ｍｍ、スパン長１００ｍｍにカットしたサンプルを、引張速度５０ｍｍ／分の条件で測定し、６回の測定の平均を算出した値である。伸び率の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。
当該伸び率（％）は、以下の式より算出される。
伸び率（％）＝試料の伸び量（ｍｍ）×１００／スパン長（ｍｍ）
なお、「引張強さ」、「伸び」については、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠した試験方法で行われうる。

＜ソフトネス＞
表１中のソフトネスについて、本発明のトイレットペーパーのソフトネスは、１４より大きいことが好ましく、１５〜１９であることがより好ましく、２０以上が更に好ましい。なお、「ソフトネス」については、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．３４に準拠した測定方法で測定されうる。

＜吸水度について＞
表１中の吸水度について、本発明のトイレットペーパーの吸水度は、２０より大きいことが好ましく、２１〜２２であることがより好ましく、２３以上が更に好ましい。

なお、表１中の吸水度の測定については、ＪＩＳ ８１４１を準用するものである。具体的には、試験片をロール幅方向１５ｍｍ、ロールの流れ方向に２００ｍｍで採取し、ロール流れ方向（縦長）に試験片を固定し、下から１５ｍｍまでを水面に浸漬させ、１分後の浸水の到達点（高さ）を計測する。

＜肌触り感について＞
表１中の肌触り感の評価方法については、５０人の評価者に「肌触り感」について、「特に優れている」と感じたものを４点とし、「優れている」と感じたものを３点とし、「良好」と感じたものを２点とし、「劣る」と感じたものを１点として、四段階に評価してもらい、評価点の平均値が１点以上であって１．５点未満であれば「×」とし、１．５点以上であって２．５点未満であれば「△」とし、２．５点以上であって３．５未満であれば「○」とし、３．５以上であって４点以下であれば「◎」とした。

＜復元値について＞
復元値（Ｔｒ／Ｔｉ）が１．００以上であれば、吸水度については「２２」以上が得られ、肌触り感については「○」以上が得られる。表１に示すように、本発明の実施例１から実施例４に係る復元値はそれぞれ１．２５、１．３９、１．３３、および１．００となっており、実施例１から実施例４の各実施例によれば吸水度については２２、２３、２４、および２５がそれぞれ得られ、肌触り感については○、◎、○、および○がそれぞれ得られる。

表１に示すように、本発明の実施例１から実施例４の各実施例に係る復元値は、それぞれ１．００以上となっているため、本発明の実施例１から実施例４の各実施例によれば、吸水性を維持することができ、肌触り感を向上させるという本発明の効果を有効に得られることになる。一方、比較例１については、復元値は１．００未満となっているため、上述した本発明の効果を得られないことになる。

本発明に係るトイレットペーパーの復元値は、トイレットペーパーの「伸び」に影響するものである。当該復元値は、エンボスが復元することを表す値ともいえ、伸縮性が影響している。この伸縮性に効く要因の一つとして、伸び（％）が関係している。表１を参照すると、実施例１から実施例４のトイレットペーパーの「伸び」は、縦方向が１６．２％から２２．５％の範囲となっている一方、比較例１のトイレットペーパーの「伸び」は、この範囲から逸脱しており、縦方向が１５．０％となっている。すなわち、トイレットペーパーの縦方向の「伸び」を上記範囲に設定することによって、復元値が１．００以上の１プライのトイレットロールを製造することが可能となっている。この縦方向の「伸び」は、上記製造工程のうち脱水工程、プレス工程や乾燥工程におけるクレープ処理によって、調整することが可能となっている。

＜その他＞
本発明は、上述した各実施形態や、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。例えば、上記各実施形態またはその変形例に係るトイレットロールは、上述した構造に限定されるわけではない。

上記各形態、各実施例またはその変形例では、実測値Ｔｒから算出値Ｔｉを除して得た値を、便宜的に「復元値」としているが、当該復元値は、本発明では、例えば、ロール状にしたときにエンボスの凸部が凹部に入り込んでいて、その後、ロールから引き出して１枚で使用するときに、Ｔｒ＞Ｔｉとなる場合、つまり、見かけの復元も含まれるものである。

１、１’ トイレットペーパー
１０ トイレットロール
１１ｅ、１１’ ｅ エンボス部
１１ｐ エンボス凸部
１１ｒ エンボス凹部
１３ 連続シート
１４ 紙管
ｄ 紙管の直径
ｅ エンボス
Ｃ 回転軸
Ｄ トイレットロールの直径
Ｌ 巻長
Ｓ トイレットペーパーの占める面積
Ｔｒ トイレットペーパーの紙厚の実測値
Ｔｉ トイレットペーパーの紙厚の算出値

Claims (4)

1. エンボス加工によりエンボス部が形成された1プライのトイレットペーパーをロール状としたトイレットロールであって、
   前記トイレットペーパーの紙厚の実測値をＴｒとし、前記トイレットロールの回転軸に直交した切断面において、前記トイレットペーパーが占める面積を、前記トイレットロールに巻かれた前記トイレットペーパーの巻長で除して得られる算出値をＴｉとしたときに、前記実測値Ｔｒを前記算出値Ｔｉで除して得られる復元値が １．００以上であることを特徴とするトイレットロール。
2. 前記トイレットロールの巻径は１００ｍｍ〜１２０ｍｍであり、前記巻かれた前記トイレットペーパーの巻長は７５ｍ〜１２０ｍであり、前記トイレットペーパーの1プライあたりの密度は０．１０ｇ／ｃｍ³〜０．１９ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１に記載のトイレットロール。
3. 前記エンボス部は、前記トイレットペーパーの一方面にエンボス凸部、他方面に前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部が形成されることで構成され、
   前記エンボス凹部の深さは、０．０１５ｍｍ〜０．１２０ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトイレットロール。
4. 前記エンボス部は、複数のエンボス凹部によって構成され、
   前記トイレットペーパーの単位面積当たりの前記複数のエンボス凹部の密度は、１個／ｃｍ²〜１００個／ｃｍ²であり、
   １個の前記エンボス凹部の形成された面積が０．０１ｍｍ²〜１０．００ｍｍ²であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のトイレットロール。

Images