JP6649101B2 - タッチローラー、紙乾燥装置及び紙の製造方法 - Google Patents
タッチローラー、紙乾燥装置及び紙の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6649101B2 JP6649101B2 JP2016019803A JP2016019803A JP6649101B2 JP 6649101 B2 JP6649101 B2 JP 6649101B2 JP 2016019803 A JP2016019803 A JP 2016019803A JP 2016019803 A JP2016019803 A JP 2016019803A JP 6649101 B2 JP6649101 B2 JP 6649101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- diameter
- axial direction
- touch roller
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
前記特定紙の密度は、好ましくは0.2〜0.6g/cm3、さらに好ましくは0.22〜0.5g/cm3、より好ましくは0.25〜0.4g/cm3である。
前記特定紙の無荷重下における厚みは、好ましくは0.095〜0.140mm、さらに好ましくは0.100〜0.135mmである。
また、前記特定紙がタオルペーパー用途である場合、そのJIS P8135に準じて測定される湿潤引張強さは、縦方向(機械方向:Machine Direction)においては、好ましくは0.10〜0.50kN/m、さらに好ましくは0.15〜0.40kN/mである。
本体部が図1に示す本体部2と同様のクラウン形状、即ち、軸長方向中央部の直径が軸長方向端部の直径に比して大きいクラウン形状を有するタッチローラーにおいて、各部の寸法等が異なるものを種々用意した。そして、図2に示す湿式抄紙機90において、タッチローラー96に代えてその用意したタッチローラーを用い、湿紙の抄速を適宜変更して、坪量35.0g/m2、密度0.38g/cm3のタオルペーパーを製造した。
タオルペーパーの製造においては、木材パルプとしてLBKP100質量%を使用し、ダブルディスクリファイナーでカナディアンスタンダードフリーネスによる叩解度が400mlの原料パルプスラリーを調製した。この原料パルプスラリーに、ロジンサイズ剤を対パルプ質量当たり固形分濃度で0.5質量%、硫酸アルミニウムを4質量%それぞれ添加して原料スラリーを調製し、この原料スラリーを常法に従って湿式抄紙した。
各実施例及び比較例で製造したタオルペーパーについて、皺の発生状況を目視で観察し、下記基準で評価した。下記基準において、〇又は△であれば実用上問題無いと言える。
○:得られたタオルペーパーの抄紙方向5000mについて、全く皺が発生しなかった。
△:得られたタオルペーパーの抄紙方向5000mあたり1〜3箇所皺が発生した。
×:得られたタオルペーパーの抄紙方向5000mあたり4カ所以上皺が発生したか、又は抄紙工程中で皺の影響とみられる断紙が発生した。
2 本体部
20 弾性層
3 回転中心軸
90 湿式抄紙機
90A 紙料調整パート
91 調製装置
90B フォーミングパート
92 抄き網
93 ワイヤー
94 サクションボックス
90C 第1ドライパート
95 プレスローラー
90D 第2ドライパート
97 ヤンキードライヤーローラー
98 ドクターブレード
90E ワインダーパート
F フェルト
WP 湿紙
DP 紙(湿紙の乾燥物)
Claims (6)
- 坪量32g/m2以上、密度0.7g/cm3以下の紙の湿式抄紙法による製造時において、搬送中の湿紙に接触しながら中心軸周りに回転しつつ、該湿紙をヤンキードライヤーローラーの表面に圧接するタッチローラーであって、
圧接対象と接触する外周面を有する本体部を備え、該本体部は、軸長方向中央部の直径が軸長方向端部の直径に比して大きいクラウン形状をなし、該軸長方向中央部の直径が570〜850mm、該軸長方向中央部の直径と該軸長方向端部の直径との差が0.5〜1.5mmであるタッチローラー。 - 前記軸長方向中央部の直径と前記本体部の軸長方向の全長との比率が、前者/後者として0.22〜0.28である請求項1に記載のタッチローラー。
- 前記本体部の外周面のJIS K6253に準じて測定される硬度が70〜75である請求項1又は2に記載のタッチローラー。
- 坪量32g/m2以上、密度0.7g/cm3以下の紙の湿式抄紙法による製造時において湿紙を加熱乾燥する紙乾燥装置であって、
ヤンキードライヤーローラーと、該ヤンキードライヤーローラーの近傍に配置され、搬送中の湿紙に接触しながら中心軸周りに回転しつつ、該湿紙を該ヤンキードライヤーローラーの表面に圧接するタッチローラーとを備え、
前記タッチローラーは、圧接対象と接触する外周面を有する本体部を備え、該本体部は、軸長方向中央部の直径が軸長方向端部の直径に比して大きいクラウン形状をなし、該軸長方向中央部の直径が570〜850mm、該軸長方向中央部の直径と該軸長方向端部の直径との差が0.5〜1.5mmである紙乾燥装置。 - 搬送中の湿紙の片面にタッチローラーを押し当てることで、該湿紙をヤンキードライヤーローラーの表面に圧接して該湿紙を乾燥する工程を有し、坪量32g/m2以上、密度0.7g/cm3以下の紙を製造する方法であって、
前記タッチローラーは、圧接対象と接触する外周面を有する本体部を備え、該本体部は、軸長方向中央部の直径が軸長方向端部の直径に比して大きいクラウン形状をなし、該軸長方向中央部の直径が570〜850mm、該軸長方向中央部の直径と該軸長方向端部の直径との差が0.5〜1.5mmである紙の製造方法。 - 前記タッチローラーの線圧が60〜100kN/mである請求項5に記載の紙の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016019803A JP6649101B2 (ja) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | タッチローラー、紙乾燥装置及び紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016019803A JP6649101B2 (ja) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | タッチローラー、紙乾燥装置及び紙の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017137597A JP2017137597A (ja) | 2017-08-10 |
JP6649101B2 true JP6649101B2 (ja) | 2020-02-19 |
Family
ID=59565652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016019803A Active JP6649101B2 (ja) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | タッチローラー、紙乾燥装置及び紙の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6649101B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101974895B1 (ko) * | 2018-10-04 | 2019-05-07 | 강원대학교산학협력단 | 압착 가열 기상 그라프팅 소수화 장치 및 이를 이용하여 제조한 내열수성 종이 및 유흡착 종이 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2152961B (en) * | 1984-01-20 | 1987-04-08 | Scott Paper Co | Method of creping a paper web |
PL175270B1 (pl) * | 1993-10-13 | 1998-12-31 | Beloit Technologies Inc | Ogrzewany walec do obróbki papieru oraz sposób obróbki papieru |
JP3788014B2 (ja) * | 1998-02-25 | 2006-06-21 | 王子製紙株式会社 | ヤンキードライヤーでの紙ウエブの乾燥方法 |
JPH11333360A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Tdk Corp | 支持体のシワ伸ばし装置およびそれを用いた塗布装置 |
JP2004277168A (ja) * | 2003-03-19 | 2004-10-07 | Toray Ind Inc | 圧接ローラ、該圧接ローラを用いたウェブロール体の製造方法および製造装置 |
JP2005343597A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷紙のしわ矯正装置及び方法 |
JP5372412B2 (ja) * | 2008-06-11 | 2013-12-18 | 大王製紙株式会社 | 片艶クラフト紙及び片艶クラフト紙の製造方法 |
JP2012171227A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Yayoi Chemical Industry Co Ltd | 自動壁紙糊付機 |
-
2016
- 2016-02-04 JP JP2016019803A patent/JP6649101B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017137597A (ja) | 2017-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4263354B2 (ja) | 低密度弾性ウェブ及びその製造方法 | |
KR101063138B1 (ko) | 벌크성이 개선된 엠보싱된 티슈 제품 | |
US4533437A (en) | Papermaking machine | |
US3806406A (en) | Tissue former including a yankee drier having raised surface portions | |
JP2017131545A (ja) | 衛生紙ロール | |
KR20040066864A (ko) | 다겹 티슈 생성물 | |
TW530108B (en) | Use of a transfer belt for a soft tissue paper machine | |
JP2013202345A (ja) | トイレットロールの製造方法 | |
JP6735536B2 (ja) | 薄葉紙製造方法 | |
JP2006508279A (ja) | 高い嵩、柔らかさ、及び堅さを有するロールティッシュ製品 | |
JP6612099B2 (ja) | クレープ紙の製造方法、及びクレープ加工用外添コーティング剤 | |
KR20200035939A (ko) | 패턴화된 실린더를 사용하여 종이 제품을 제조하는 방법 | |
JP2020116046A (ja) | トイレットロール | |
JP6649101B2 (ja) | タッチローラー、紙乾燥装置及び紙の製造方法 | |
US1772185A (en) | Method and means for making crepe paper | |
JP2018061676A (ja) | トイレットロール | |
JP2588637B2 (ja) | 平滑な光沢のある紙を製造する方法および装置 | |
JP5477717B2 (ja) | 紙軸用原紙 | |
JP5331396B2 (ja) | トイレットロールの製造方法 | |
US1914799A (en) | Manufacture of paper | |
JP2008545068A (ja) | ペーパーウェブ、特にグラビア用紙の製造方法 | |
JP7291132B2 (ja) | 新規なプレスフェルトを使用して改良されたセルロース製品を作るための方法、およびその方法から作られた製品 | |
JP2020116045A (ja) | トイレットロール | |
JP7040323B2 (ja) | キッチンペーパーロールおよびキッチンペーパーロールの製造方法 | |
CA1135099A (en) | Manufacture of absorbent paper products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190111 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20190802 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20190802 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191224 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200116 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6649101 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |