JP6819805B1 - 衛生薄葉紙 - Google Patents
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Abstract
Description
マルチプライ構成における両外層を形成する外層薄葉紙の少なくとも一方は、マルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙の少なくとも1つと比較して、相対的に小さい湿潤破裂強度を有する、衛生薄葉紙。
(衛生薄葉紙)
図1は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の構成を説明するための模式図である。本実施形態に係る衛生薄葉紙は、3以上の複数の薄葉紙を重ね合わせた3プライ以上のマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙である。図1(a)は、本発明の実施形態に係る3枚の薄葉紙を重ね合わせた3プライ構成を有する衛生薄葉紙の例を示す。図1(b)は、本発明の実施形態に係る4枚の薄葉紙を重ね合わせた4プライ構成を有する衛生薄葉紙の例を示す。図1(c)は、本発明の実施形態に係る5枚の薄葉紙を重ね合わせた5プライ構成を有する衛生薄葉紙の例を示す。本発明の実施形態は、図示される例に限定されず、重ね合わされる薄葉紙の数は、3枚、4枚、5枚、またはそれ以上であってもよい。
本実施形態における薄葉紙の湿潤破裂強度は、次のように測定される。5×5cmに切り出した薄葉紙を10枚重ねた試験片を作成し、重量を測定する。上記試験片を23℃の純水に浸漬させた後、ろ紙(東洋濾紙株式会社 標準用ろ紙No.26)で余分な水分を取り除き、再び重量を測定する。試験片の含水率が180%以上210%以下であることを確認した後、低圧型破裂試験機(熊谷理機工業株式会社製、2021−C)にて破裂強度(kPa)を測定する。6回の測定の平均値を算出して、薄葉紙(10枚当たり)の湿潤破裂強度とする。湿潤破裂強度の測定は、ISO187に準拠した環境(温度23℃±1℃、相対湿度50%±2%)で行う。試料の含水率は、下式(I)により算出される値である。
含水率(%)=(浸漬前後の試験片重量差)×100/浸漬前の試験片重量 ・・・(I)
本実施形態に係る衛生薄葉紙によれば、衛生薄葉紙に含まれる外層薄葉紙の少なくとも一方は、内層薄葉紙の少なくとも1つと比べて、相対的に小さい湿潤破裂強度を有する。そのため、湿潤破裂強度が相対的に小さい外層薄葉紙を肌に触れる側として使用することで、外層薄葉紙によって良好な肌ざわりが得られる。しかも、湿潤破裂強度が相対的に大きい内層薄葉紙によって、湿潤時に必要な湿潤破裂強度を確保することができる。
衛生薄葉紙の構成要素となる薄葉紙は、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。薄葉紙は、衛生薄葉紙を製造するための原紙に相当するものであるので、以下、薄葉紙を「原紙」または「原紙シート」とも称する。
パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ(広葉樹クラフトパルプ(LKP))、針葉樹パルプ(針葉樹クラフトパルプ(NKP))、サルファイトパルプ(SP)、溶解パルプ(DP)、ソーダパルプ(AP)、未晒しクラフトパルプ(UKP)、酸素漂白クラフトパルプ(OKP)等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ(SCP)、ケミグラウンドウッドパルプ(CGP)等の半化学パルプ、砕木パルプ(GP)、サーモメカニカルパルプ(TMP、BCTMP)等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプ成分は上記の1種を単独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよい。これらパルプ成分は衛生薄葉紙の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。
原紙シートには、要求品質および操業の安定のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤、サイズ剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド(PAM)、カルボキシメチルセルロース(CMC)等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性イオン界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
原紙シートの坪量は、薄葉紙および衛生薄葉紙の要求品質に合わせて、例えば、7〜30g/m2とすることができる。例えば、原紙シートの坪量は、好ましくは9g/m2以上とすることができ、および好ましくは25g/m2以下とすることができる。坪量は、日本工業規格JIS P8124の規定に従って測定される。
原紙シートの紙厚は、薄葉紙および衛生薄葉紙の要求品質に合わせて、例えば、30〜250μmとすることができる。例えば、原紙シートの紙厚は、好ましくは50μm以上とすることができ、および好ましくは200μm以下とすることができる。紙厚は、日本工業規格JIS P8118(2014)の規定に従って測定される。
本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙は、大まかに、
(1) その構成要素である薄葉紙(原紙シート)を抄造しつつ原紙シートが巻き取られた原紙巻取を製造する原紙製造工程、
(2) 3以上の複数の原紙巻取のそれぞれから原紙シートを繰り出し、当該複数の原紙シートを互いに重ね合わせてマルチプライ構成の積層体(積層シート)とするとともに、当該積層シートを巻芯に巻き取って衛生薄葉紙用の巻取を製造するプライ加工工程、および
(3) 衛生薄葉紙用の巻取から積層シートを繰り出し、必要に応じてスリット加工、エンボス加工、ミシン目加工、折り畳み、巻き取り、裁断等の工程を経て、所定の量および寸法の紙束の形態またはロールの形態の衛生薄葉紙(製品)に加工する製品仕上工程、
といった工程を経て製造され得る。
再度図1(a)から図1(c)を参照して、本発明の第2の実施形態について説明する。本発明の第2の実施形態は、第1の実施形態の好ましい態様である。特段の記載のない限り、第1の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。
第2の実施形態に係る衛生薄葉紙によれば、衛生薄葉紙に含まれる外層薄葉紙が両方とも内層薄葉紙の少なくとも1つと比べて相対的に小さい湿潤破裂強度を有する。そのため、上述した第1の実施形態と同様の発明の効果に加えて、さらに、衛生薄葉紙の表裏両側のどちらの側を肌ざわり側として使用したとしても、良好な肌ざわりが得られやすく、使用態様の自由度が向上するという発明の効果が奏される。
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。
薄葉紙の長さ方向とは、薄葉紙の抄紙方向であり、一般にMD方向とも称される。
薄葉紙の幅方向とは、薄葉紙の抄紙方向に直交する方向であり、一般にCD方向とも称される。
本実施形態における薄葉紙の湿潤引張強度は、薄葉紙を幅15mm、スパン長100mmにカットした試料を6枚重ね、試料中央部に0.1mlの水を滴下し1秒後、引張速度50mm/分の条件で測定をし、6回の測定の平均を算出した値である。湿潤引張強度の測定には、例えば、横型引張試験機(熊谷理機工業株式会社製)を用いることができる。なお、湿潤引張強度の測定は、ISO187に準拠した環境(温度23℃±1℃、相対湿度50%±2%)で行う。
薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度Tmと幅方向の湿潤引張強度Tcとの比Tm/Tcは、例えば、薄葉紙の抄紙工程におけるJ/W比の調整により調整可能である。
上述のように、薄葉紙の抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパートにおいて、走行する網状のワイヤー上にスラリーが噴き付けられてパルプの薄層が形成される。このときのスラリーの供給速度をジェット速度(J)とし、ワイヤーの走行速度をワイヤー速度(W)とした場合の両者の速度比を、ジェットワイヤー比(J/W比)という。
本実施形態に係る衛生薄葉紙によれば、外層薄葉紙および内層薄葉紙を、それぞれ、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をTmとしおよび幅方向の湿潤引張強度をTcとした場合の両者の比Tm/Tcが、1.30以上2.70以下とすることにより、内層薄葉紙および外層薄葉紙のそれぞれにおける湿潤時に必要な湿潤破裂強度を効果的に確保することができる。
次に、本発明の第4の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。
本実施形態に係る衛生薄葉紙において、外層薄葉紙は、内層薄葉紙と比較して、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をTmとしおよび幅方向の湿潤引張強度をTcとした場合の両者の比Tm/Tcが、相対的に小さい。ここで、上述のように、一般に、薄葉紙のパルプ繊維は抄紙方向に配向しやすい。そのため、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度は、幅方向の湿潤引張強度よりも大きくなる傾向があり、比Tm/Tcは、厳密に1.0にはならずに、概して1.0よりも大きい値となる。すなわち、本実施形態において、外層薄葉紙は、内層薄葉紙と比較して、比Tm/Tcの値が、より1.0に近いものである。
実施例で用いた評価は、以下の評価方法に従った。坪量、紙厚、および湿潤破裂強度の測定方法は、上述の通りである。
衛生薄葉紙の両面のそれぞれについて、衛生薄葉紙を肌に当てたときの肌触りを5段階で官能評価し、50人の評価の平均値を求めた。第1表および第2表中、官能評価(肌ざわり)の項目における各数字は、以下の意味を示す。
5: 良い
4: やや良い
3: 普通
2: やや悪い
1: 悪い
同一配合のパルプスラリーを用い、ツインワイヤーヤンキーマシンにより抄紙を行い、ティシュペーパー用の薄葉紙となる原紙の巻取を得た。得られた原紙巻取3本をプライ機にかけ、原紙巻取から繰り出される原紙(薄葉紙)を重ね合わせて巻き取るプライ加工を行った。次いで、プライ加工により得られた3プライ構成の薄葉紙の積層体を、所定の長さに再度巻き取り、得られた巻取を所定の幅に断裁することで、表層、中層、裏層を形成する薄葉紙をこの順に含む3プライ構成のティシュペーパー(ロールタイプ)製品を得た。各薄葉紙の坪量および紙厚は、第1表に記載される通りである。
同一配合のパルプスラリーを用い、ツインワイヤーヤンキーマシンにより抄紙を行い、トイレットロール用の薄葉紙となる原紙の巻取を得た。得られた原紙巻取4本をプライ機にかけ、原紙巻取から繰り出される原紙(薄葉紙)を重ね合わせて巻き取るプライ加工を行った。次いで、プライ加工により得られた4プライ構成の薄葉紙の積層体を、所定の長さに再度巻き取り、得られた巻取を所定の幅に断裁することで、表層、中層1、中層2、裏層を形成する薄葉紙をこの順に含む4プライ構成のトイレットロール製品を得た。各薄葉紙の坪量および紙厚は、第2表に記載される通りである。
本発明の実施形態を適用可能な衛生薄葉紙としては、例えば、ティシュペーパー、ちり紙、ペーパータオル、キッチンペーパー、およびトイレットペーパー等を挙げることができる。本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙は、特に、鼻をかんだり、鼻水を拭いたりする用途、濡れたものの水分を拭き取る用途または吸収する用途など、湿潤を伴う用途に好ましく用いられる。
301、401、501 外層薄葉紙
302、402、502 内層薄葉紙
Claims (4)
- 3以上の複数の薄葉紙を重ね合わせたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、
前記マルチプライ構成における両外層を形成する外層薄葉紙の少なくとも一方は、前記マルチプライ構成における前記両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙の少なくとも1つと比較して、相対的に小さい湿潤破裂強度を有することを特徴とする衛生薄葉紙。 - 前記外層薄葉紙の両方は、前記内層薄葉紙の少なくとも1つと比較して、相対的に小さい湿潤破裂強度を有することを特徴とする請求項1に記載の衛生薄葉紙。
- 前記外層薄葉紙および前記内層薄葉紙は、それぞれ、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をTmとしおよび幅方向の湿潤引張強度をTcとした場合の両者の比Tm/Tcが、1.30以上2.70以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の衛生薄葉紙。
- 前記外層薄葉紙は、前記内層薄葉紙と比較して、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をTmとしおよび幅方向の湿潤引張強度をTcとした場合の両者の比Tm/Tcの値が、相対的に小さいことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の衛生薄葉紙。
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