JP2022082534A - キッチンペーパーロールおよびキッチンペーパー - Google Patents

Abstract

【課題】吸水性および吸油性を維持可能なキッチンペーパーロールおよびキッチンペーパーを提供する。【解決手段】キッチンペーパーをロール状としたキッチンペーパーロール１０であって、キッチンペーパーの紙厚の実測値をＴｒとし、キッチンペーパーロール１０の回転軸Ｃに直交した切断面において、キッチンペーパーが占める面積Ｓを、キッチンペーパーロール１０に巻かれたキッチンペーパーの巻長Ｌで除して得られる算出値をＴｉとしたときに、実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる復元値が１．１０以上であり、キッチンペーパーロール１０に巻かれたキッチンペーパーの巻長が２０ｍ～２５ｍである。【選択図】図１

Description

本発明は、吸水性および吸油性を維持可能なキッチンペーパーロールおよびキッチンペーパーに関する。

従来、台所等で広く使用されているキッチンペーパーは、水や油を効率よく吸収することが求められる。そこで、キッチンペーパーを構成するシートにエンボス加工を施すことで、シート間に空隙を形成させ、吸水性や吸油性の向上を図ったものが、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２０１３－０７２１５６号公報

ところで、構成するシートの形状や構造に工夫を施したキッチンペーパーは、その紙厚が厚いものとなり、それをロール状にしたものは、巻き径が太くなり、使用可能な枚数も制限される傾向がある。一方、例えば、構成するシートにエンボス加工を施したキッチンペーパーの場合、キッチンペーパーロールの巻き径を細くするため、キッチンペーパーを紙管に巻き付ける力を強くすると、エンボスの形状がくずれ、吸水性、吸油性が損なわれるおそれがある。

したがって、使用可能な枚数の確保、吸水性および吸油性の維持、の２つの観点から、キッチンペーパーを構成するシートの形状、構造を決定することが求められる。特許文献１では、この点について考慮されておらず、キッチンペーパーを構成するシートの最適な形状、構造は依然として改良の余地がある。

本発明の目的は、吸水性および吸油性を維持可能なキッチンペーパーロールおよびキッチンペーパーを提供することにある。

本発明によるキッチンペーパーロールは、キッチンペーパーをロール状としたキッチンペーパーロールであって、前記キッチンペーパーの紙厚の実測値をＴｒとし、前記キッチンペーパーロールの回転軸に直交した切断面において、前記キッチンペーパーが占める面積を、前記キッチンペーパーロールに巻かれた前記キッチンペーパーの巻長で除して得られる算出値をＴｉとしたときに、前記実測値Ｔｒを前記算出値Ｔｉで除して得られる復元値が１．１０以上であり、前記キッチンペーパーロールに巻かれた前記キッチンペーパーの巻長が２０ｍ～２５ｍであることを特徴とする。

また、本発明によるキッチンペーパーは、本発明によるキッチンペーパーロールから引き出して使用可能なものである。

本発明によれば、キッチンペーパーを構成するシートの、吸水性や吸油性を有する形状、構造が保持されるため、吸水性および吸油性を維持することが可能となる。

本発明の第１形態に係るキッチンペーパーロールの全体斜視図である。 第１形態に係るキッチンペーパーロールから引き出されたキッチンペーパーであって、凹部と凸部とが接着されたエンボスを有するものについて説明するための図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のIIb－IIb方向断面図である。 第１形態に係るキッチンペーパーロールの模式的な断面図である。 本発明の第２形態に係るキッチンペーパーロールから引き出されたキッチンペーパーであって、凸部同士が接着されたエンボスを有するものについて説明するための図であり、図２（ａ）のIIb－IIb方向断面図である。 本発明の第３形態に係るキッチンペーパーロールから引き出されたキッチンペーパーであって、２プライのシートを重ねてエンボス加工を施したものについて説明するための図であり、図２（ａ）のIIb－IIb方向断面図である。

本発明によるキッチンペーパーロールの実施するための第１形態から第３形態の３つの形態について、図１から図５を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は本形態の態様に限定されるものではない。

＜第１形態＞
図１に本発明の第１形態に係るキッチンペーパーロール１０の全体斜視図を示す。図２は、本形態に係るキッチンペーパーロール１０から引き出されたキッチンペーパー１であって、凹部と凸部とが接着されたエンボスを有するものについて説明するための図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のIIb－IIb方向の模式的な断面図である。図３に本形態に係るキッチンペーパーロール１０の模式的な断面図を示す。

本形態に係るキッチンペーパーロール１０は、２プライのキッチンペーパーが紙管１４（巻き芯）に巻かれて構成されている。当該キッチンペーパーを構成する２層のシートには、紙管１４に巻かれる前にエンボス加工により凹部や凸部がそれぞれ施され、２層のシートに施されたエンボスの凸部と凹部が重なっている（いわゆるネステッド型）（後述の第２形態では、２層のシートに施されたエンボスの凸同士が重なっており（いわゆるティップトゥーティップ型）、後述の第３形態では、当該キッチンペーパーを構成する２層のシートが重ねられた状態で片側にエンボス加工が施されている（いわゆるシングルエンボス））。

本形態に係るキッチンペーパーロール１０から引き出されたキッチンペーパー１は、第１エンボス部１１ｅが形成された表面シート（第１層）１１と、第２エンボス部１２ｅが形成された裏面シート（第２層）１２と、が積層された積層連続シート１３である。第１エンボス部１１ｅは、図２（ｂ）に示すように、表面シート１１の一方面に第１エンボス凸部１１ｐ、他方面に第１エンボス凸部１１ｐに対応する第１エンボス凹部１１ｒがそれぞれ形成されることで構成される。また、第２エンボス部１２ｅは、図２（ｂ）に示すように、裏面シート１２の一方面に第２エンボス凸部１２ｐ、他方面に第２エンボス凸部１２ｐに対応する第２エンボス凹部１２ｒがそれぞれ形成されることで構成される。すなわち、表面シート１１の一方面には、表面シート１１の他方面に形成された第１エンボス凹部１１ｒに対応するように、第１エンボス凸部１１ｐが形成されており、裏面シート１２の一方面には、裏面シート１２の他方面に形成された第２エンボス凹部１２ｒに対応するように、第２エンボス凸部１２ｐが形成されている。

本形態に係るキッチンペーパーに施される第１エンボス部１１ｅおよび第２エンボス部１２ｅの形状は、図２（ａ）に示すように、ドット状のエンボスが斜め格子状に配列されたパターンとなっている。本発明では、キッチンペーパーに施されるエンボスの形状（すなわち凹部の窪みの外側輪郭）は、本形態のような円状のドット状に限られず、角部を有するものであってもよい。エンボスの形状が角部を有するものであった場合、エンボスがつぶれにくくなり、後述のエンボスの効果を維持することが可能となる。本発明では、キッチンペーパーに施されるエンボスの形状（すなわち凹部の窪みの外側輪郭）は、多角形を呈するものであってもよい。

本発明に係るキッチンペーパー１では、表面シート１１の一方面と裏面シート１２の一方面とは、接着部１５を介して接着されており、表面シート１１の他方面および裏面シート１２の他方面に第１エンボス凹部１１ｒおよび第２エンボス凹部１２ｒの窪みが配置されるように、第１エンボス凹部１１ｒおよび第２エンボス凹部１２ｒがそれぞれ形成されうる。本形態に係るキッチンペーパー１では、図２（ｂ）に示すように、第１エンボス凸部１１ｐの頂部と、裏面シート１２の一方面のうちエンボス加工されていない面と、が接着部１５を介して接着され、且つ、第２エンボス凸部１２ｐの頂部と、表面シート１１の一方面のうちエンボス加工されていない面と、が接着部１５を介して接着されている。このように接合されている構成によって形成された第１エンボス凹部１１ｒおよび第２エンボス凹部１２ｒの凹部形状によって、油に接触する面積が広くなり、油を素早く吸収することが可能となっている。

また、上記接合されている構成によって、図２（ｂ）に示すように、第１エンボス凸部１１ｐと第２エンボス凸部１２ｐとの間に間隙Ｇが形成される。この間隙Ｇによって、吸収した水を閉じ込めることが可能となり、吸水性を向上させている。

＜第２形態＞
図４は、本発明の第２形態に係る、凸部同士が接着されたエンボスを有するキッチンペーパーロール１０’について説明するための図であり、図２（ａ）のIIb－IIb方向の模式的な断面図である。本形態に係るキッチンペーパーロール１０’を構成する各要素のうち、同様の機能を有するものについては、第１形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

本形態に係るキッチンペーパー１’に施される第１エンボス部１１’ｅおよび第２エンボス部１２’ｅの上面視の形状は、第１形態と同様に、図２（ａ）に示すように、ドット状のエンボスが整列されたパターンとなっている。

本形態に係るキッチンペーパー１’では、図４に示すように、第１エンボス凸部１１ｐの頂部と第２エンボス凸部１２ｐの頂部とが接着部１５を介して接着されている。このように接合されている構成によって形成された第１エンボス凹部１１ｒおよび第２エンボス凹部１２ｒの凹部形状によって、第１形態と同様に、油に接触する面積が広くなり、油を素早く吸収することが可能となっている。

複数の第１エンボス凸部１１ｐと複数の第２エンボス凸部１２ｐとが接合することで、図２（ｂ）に示すように、それらの間に間隙Ｇが形成される。この間隙Ｇによって、第１形態と同様に、吸収した水を閉じ込めることが可能となり、吸水性を向上させている。

＜第３形態＞
図５は、本発明の第３形態に係る、２プライのシートを重ねてエンボス加工を施したキッチンペーパーロール１０’’について説明するための図であり、図２（ａ）のIIb－IIb方向の模式的な断面図である。本形態に係るキッチンペーパーロール１０’’を構成する各要素のうち、同様の機能を有するものについては、第１形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

本形態に係るキッチンペーパーに施される第１エンボス部１１’’ｅおよび第２エンボス部１２’’ｅの上面視の形状は、第１形態と同様に、図２（ａ）に示すように、ドット状のエンボスが整列されたパターンとなっている。

本形態に係るキッチンペーパーでは、図５に示すように、第１エンボス部１１’’ｅと第２エンボス部１２’’ｅとは、２プライのシートを重ねてエンボス加工することで形成されている。上記エンボス加工により形成された第１エンボス凹部１１ｒおよび第２エンボス凹部１２ｒの凹部形状によって、第１形態と同様に、油に接触する面積が広くなり、油を素早く吸収することが可能となっている。

＜本発明の第１形態から第３形態に係るキッチンペーパーの共通する構成＞
本発明に係るキッチンペーパーロールから引き出され（例えば、切れ目を介在させて）切り取られて使用される１枚のシートの坪量は、１５～２５ｇ／ｍ²であるのが望ましい。より好ましくは１９～２３ｇ／ｍ²である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）による。

本発明の第１形態から第３形態に係るキッチンペーパーでは、図２（ｂ）、図４および図５に示すように、第１エンボス凹部１１ｒおよび第２エンボス凹部１２ｒの深さＨ１、Ｈ’１、Ｈ’’１と、第１エンボス凸部１１ｐおよび第２エンボス凸部１２ｐの高さＨ２、Ｈ’２、Ｈ’’２の、本発明の効果を有効に奏する好適な範囲は、それぞれ２００～４５０μｍである。また、本発明の第１形態から第３形態に係るキッチンペーパーでは、各凹部、または各凸部の面積（１個分）は０．４０～４．２０ｍｍ²／個になるように作製されている。本発明では、各凹部、または各凸部の面積（１個分）は０．４０～２．００ｍｍ²/個になるように作製されることがより好ましい。さらに、本発明の第１形態から第３形態に係るキッチンペーパーに施されるエンボスの密度は、５．０～１２．０個／ｃｍ²にすることが適切である。本発明の第１形態から第３形態に係るキッチンペーパーの単位面積当たりの凹部の面積の割合は３％～５０％であることが好ましい。本発明では、キッチンペーパーの単位面積当たりの凹部の面積の割合は３％～２０％であることがより好ましい。本発明の第１形態から第３形態に係るキッチンペーパーでは、離隔間隔が２～５ｍｍ程度のパターンで凹部、または凸部がエンボス加工により形成されている。

本発明の第１形態から第３形態に係るキッチンペーパーロールは、一定の条件（例えば、復元率、復元量に相当するパラメータの下限値など）を充足するように、それぞれ製造されている。

本発明の第１形態では、キッチンペーパーロール１０から引き出したキッチンペーパー１の紙厚は、ＩＳＯ１２６２５－３に準拠して測定される。このキッチンペーパー１の紙厚の実測値をＴｒとし、キッチンペーパーロール１０の回転軸Ｃに直交した切断面において、キッチンペーパーが占める面積Ｓを、キッチンペーパーロール１０に巻かれたキッチンペーパーの巻長Ｌで除して得られる算出値をＴｉとしたときに、実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる復元値が１．１０以上であることが、本発明の効果を奏する上で好ましい。本発明ではこれに限られず、当該復元値は１．１５以上、１．２５以上、１．２７以上、１．４０以上、の順に好ましい。キッチンペーパー１の紙厚は、ＩＳＯ１２６２５－３に準拠していれば、様々な公知の測定方法で測定されうる。キッチンペーパーが占める面積Ｓは、図３に示すように、紙管１４の直径（コア径）をｄとし、キッチンペーパーロール１０の巻径をＤとしたときに、Ｄ/２の２乗にπを掛けたものからｄ/２の２乗にπを掛けたものを引いて得られた値である。

当該復元値が１．１０以上だと、充分な復元力があるため、ロール状にキッチンペーパーが巻かれ、そしてキッチンペーパーロールから引き出された後であっても、エンボスの形が安定し吸油性が保持され、エンボスの間隙Ｇが維持されるため吸水性が保持される。一方、１．１０未満だと、例えば、充分な復元力がないため、ロール状にキッチンペーパーが巻かれたときにエンボスの形が変形し、キッチンペーパーロールから引き出された後であっても、エンボスの形が変形したままになってしまい、上記間隙Ｇが狭まったりエンボスの形がくずれる場合があり吸水性、吸油性が保持されないおそれがある。

また、当該復元値が１．１０以上だと、紙厚の理論値が紙厚の実測値よりも小さくなり（下記表１および２の実施例１から９を参照）、巻径を小さく抑えられるので、その分、巻長さが長くすることが可能となり、使用可能な枚数を確保することが可能となる。一方、１．１０未満だと、紙厚の理論値が紙厚の実測値とあまり変わらなくなり（下記表２の比較例１から３を参照）、巻径も変わらなくなるので、巻長さが充分に長くすることができなくなり、使用可能な枚数を充分に確保することができないおそれがある。

本発明の第２形態および第３形態に係るキッチンペーパーロールから引き出したキッチンペーパー１’および１’’の紙厚についても、第１形態と同様に、ＩＳＯ１２６２５－３に準拠して測定され、実測値Ｔｒを算出値Ｔｉで除して得られる復元値が１．１０以上である。

＜本発明に係るキッチンペーパーの製造方法＞
本発明のキッチンペーパーの製造方法は、パルプを含むスラリーを抄紙し、１プライのキッチンペーパーウェブを得る工程と、キッチンペーパーロールにエンボス加工を施す工程と、キッチンペーパーウェブを積層する工程を含むものである。エンボス加工と積層の工程は、この順番で行われてもよいし、先に積層を行ってからエンボス加工を施してもよい。積層工程の前にエンボス加工を施すことで、積層後のキッチンペーパーの厚手感をより高め、使用感を向上させることができる。以下に、キッチンペーパーの製造工程について、順に説明する。

ここで、後述する（１）パルプの配合工程、（２）パルプの叩解工程、（３）薬品の添加工程、（５）脱水工程及びプレス工程（ウェットクレープ加工工程）、（６）乾燥工程（ドライクレープ加工工程）及び（８）エンボス加工工程の少なくとも一つの工程において、キッチンペーパーの復元値を最適な範囲となるように、キッチンペーパーウェブの紙質を調整することができる。これにより、様々な用途に対応するキッチンペーパーを製造することができる。

１プライのキッチンペーパーウェブを得る工程の前には、パルプを漂白する工程を含んでもよい。漂白工程で使用する漂白剤としては、酸素系漂白剤や塩素系漂白剤等の公知の漂白剤を挙げることができる。

まず、１プライのキッチンペーパーウェブを得る工程は、パルプを含むスラリーを得る工程を含むものである。このスラリーを得る工程は、さらに、（１）パルプの配合工程、（２）パルプの叩解工程、（３）薬品の添加工程を含むものである。

（１）パルプの配合工程
パルプの配合工程において、キッチンペーパーに適した既知の組成のパルプ繊維が採用されて作製されており、バージンパルプを９０～１００質量％含むのが適している。本発明の特有の効果が顕著になるパルプ組成としては、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプと、を適宜の比率で配合するものがよく、特に、針葉樹パルプ：広葉樹パルプの比を、１０：９０～９０：１０にするのが最適である。

（２）パルプの叩解工程
パルプの叩解工程において、パルプ繊維に機械的な叩解処理（例えば、ダブルディスクレファイナー等）が施される。この時、針葉樹パルプと広葉樹パルプをそれぞれ単独で叩解してもよいし、混合させた後に叩解してもよい。このパルプ繊維は、叩解処理によってフィブリル化することにより、キッチンペーパーウェブの紙質を調整することができる。ここで、叩解の程度を表すキッチンペーパー中に含有される繊維成分（パルプ成分）のＣＳＦ：カナディアン・スタンダード・フリーネス で表されるフリーネスを、３００～６５０ｍｌにするのが適切である。

（３）薬品の添加工程
薬品の添加工程において、パルプ繊維に対し任意成分が添加されてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。

１プライのキッチンペーパーウェブを得る工程は、パルプを含むスラリーを抄紙する工程を含むものである。抄紙する工程で用いられる抄紙機としては、例えば、サクションブレストフォーマー（円網タイプ、長網タイプ）、ツインワイヤーフォーマー、円網フォーマー（Ｃラップ、Ｓラップ）、クレセントフォーマー等の抄紙機を挙げることができる。このスラリーを抄紙する工程は、さらに、（４）供給工程、（５）脱水工程及びプレス工程、（６）乾燥工程、（７）原紙巻取り工程を含むものである。

（４）供給工程
供給工程において、網状のワイヤー上にパルプを含むスラリーが供給されてパルプの薄層が形成される。一般に、ワイヤーは、金属またはプラスチック製の網を環にしたものである。ここで、例えば、針葉樹パルプと広葉樹パルプを混合したパルプスラリーを抄紙して均一な１つの層として湿紙を形成する方法、針葉樹パルプと広葉樹パルプを混合したパルプスラリーを抄き合わせて１枚の湿紙を形成する方法、針葉樹パルプ層と広葉樹パルプ層を抄き合わせて１枚の湿紙を形成する方法などがあるが、いずれの手法を採用してもよい。

（５）脱水工程及びプレス工程
脱水工程において、プレスパートに向かって移送されながら、パルプの薄層の水分が網の下へ抜かれることでパルプの薄層は脱水される。脱水工程の後、プレス工程において、湿紙はワイヤーからフェルトへと移動する。フェルトを介してプレスロールで湿紙に圧力を加えることにより、湿紙はさらに機械的に搾水される。ここで、湿紙にウェットクレープ加工（ウェットクレープ加工工程）を施すことによって、キッチンペーパーの幅方向に延在する複数のクレープを付与することができ、キッチンペーパーウェブの紙質を調整することができる。

（６）乾燥工程
プレス工程後の乾燥工程において、例えば、湿紙に向かって熱風を吹き付ける工程、もしくは、ドライヤシリンダーを外周面に圧着させる工程であることが好ましい。ここで、乾燥した紙にドライクレープ加工（ドライクレープ加工工程）を施すことによって、キッチンペーパーの幅方向に延在する複数のクレープを付与することができ、キッチンペーパーウェブの紙質を調整することができる。

（７）原紙巻取り工程
乾燥工程の後、原紙巻取り工程が設けられる。原紙巻取り工程では、上記の工程を経て仕上げられたキッチンペーパーウェブが巻取られることで、１プライの原紙巻取が得られる。この際、キッチンペーパーウェブの巻外側面が原紙巻取の外周面となるように巻取ることが好ましい。

次に、１プライのキッチンペーパーウェブを積層する工程においては、１プライの原紙巻取２本を加工機にかけ、巻き解きながら原紙表面への（８）エンボス加工工程、２プライへの（９）貼り合わせ工程を行う。

（８）エンボス加工工程
エンボス加工工程は、例えば、スチールラバー式のエンボス付与装置を用い、エンボスの付与されたエンボスロールにより加圧することで行う。エンボスロールの押し込み量または押し込み圧を変更することによって、所定のエンボス高さを有するエンボス形状を形成することができる。ここで、エンボス加工は、後述する貼り合わせ工程の前に行うことが好ましい。ここで、キッチンペーパーにエンボスを設ける場合には、エンボスの面積（１個分）は、０．４０～２．００ｍｍ2/個にすることが適切である。また、キッチンペーパーに施されるエンボスの高さ（凹部の深さ）は、２００～４５０μｍにすることが適切である。さらに、キッチンペーパーに施されるエンボスの密度は、５．０～１２．０個／ｃｍ２にすることが適切である。

（９）貼り合わせ工程
貼り合わせ工程は、１プライのキッチンペーパーウェブを２枚以上積層し、貼り合わせを行う。１プライの原紙巻取の巻外側面同士が外側にくるように２プライへの貼り合わせを行うことが好ましい。この工程では、例えば、原紙を重ねた後に製品のエンボス凸部に貼り合せ用の接着剤を塗布し、１プライ同士を積層させる。その際、エンボスロールによって押し込まれた面を外側にして貼り合わせる方が、拭き取り性が良くなる観点から好ましい。ここで、貼り合わせ部の面積（１個分）は、０．４０～１．２０ｍｍ2/個にすることが適切である。また、貼り合わせ部の接着強度は、０．５０～３．００Ｎにすることが適切である。さらに、貼り合わせ部の密度は、５．０～２４．０個／ｃｍ２にすることが適切である。貼り合わせ部の接着強度の測定は、下記の引張強さの測定方法と同様の条件で行われうる。

従来、台所等で広く使用されているキッチンペーパーは、水や油を効率よく吸収することが求められるが、キッチンペーパーを構成するシートにエンボス加工を施すことで、シート間に空隙を形成させ、その要求に応えようとしたものが、例えば、特許文献１に開示されている。

ところで、構成するシートの形状や構造に工夫を施したキッチンペーパーは、その紙厚が厚いものとなり、それをロール状にしたものは、巻き径が太くなり、使用可能な枚数も制限される傾向がある。一方、例えば、構成するシートにエンボス加工を施したキッチンペーパーの場合、キッチンペーパーロールの巻き径を細くするため、キッチンペーパーを紙管に巻き付ける力を強くすると、エンボスの形状がくずれ、吸水性、吸油性が損なわれるおそれがある。

したがって、使用可能な枚数の確保、吸水性および吸油性の維持、の２つの観点から、キッチンペーパーを構成するシートの形状、構造を決定することが求められる。

本発明の第１形態から第３形態によれば、キッチンペーパーを構成するシートの、吸水性や吸油性を有する形状、構造が保持されるため、吸水性および吸油性を維持することが可能となる。

また、キッチンペーパーの吸水性および吸油性を担保しつつ、巻径をコンパクトにし、巻長さを長くすることが可能となるため、使用可能な枚数を確保することが可能となる。

さらに、本発明の第１形態から第３形態によれば、後述するように、ふき取り性を向上させることが可能となる。

本発明の効果を有効に発揮する上で好適な範囲としては、キッチンペーパーロールの長手方向の伸びが１０.０％～２５.０％、キッチンペーパーの幅方向の伸びが４.０％～７.０％であり、キッチンペーパーの長手方向の乾燥時の引張強度が５．０Ｎ～１３．０Ｎであり、キッチンペーパーの幅方向の乾燥時の引張強度が１．５Ｎ～４．５Ｎである。

また、本発明の効果を有効に発揮する上で好適な範囲としては、キッチンペーパーロールの重量が１５０ｇ～３２０ｇ、より好ましくは２００ｇ～２５０ｇ、キッチンペーパーロールの巻径Ｄが１１０ｍｍ～１２０ｍｍ、キッチンペーパーの巻長Ｌが１４ｍ～３５ｍ、より好ましくは２０ｍ～２５ｍ、紙管１４の直径ｄが３８ｍｍ～４２ｍｍ、キッチンペーパーの紙厚の実測値Ｔｒが４５０μｍ～６７０μｍ、より好ましくは４５０μｍ～６５０μｍである。ここで、キッチンペーパーロールの重量は、紙管の重量を含むものである。

＜物性の比較評価＞
本発明の実施例１から実施例９の各実施例に係るキッチンペーパーロールにおいて、物性に係る２２個のパラメータについて、比較例１から比較例３に対する比較評価を行った。その比較評価について、以下の表１および表２に示す。尚、実施例１から実施例７、および比較例１から比較例３は上述の第１形態のようなネステッド型（図２（ｂ）を参照）であり、実施例８は上述の第２形態のようなティップトゥーティップ型（図４を参照）であり、実施例９は上述の第３形態のようなシングルエンボス（図５を参照）である。比較例１から比較例３は上述の第１形態のようなネステッド型ではあるが、後述するように、復元値、伸び、引張強さ、吸水度、吸油度、ふき取り性、等が、実施例１から実施例９と明らかに異なるものとなっていることが、表１および表２から理解される。

＜凹部の深さについて＞
表１および表２に記載の「凹部の深さ」とは、構成がネステッドである場合、エンボス加工前の原紙の紙厚(ＩＳＯで測定)と、製品状態の紙厚(ＩＳＯで測定)との差を表すものである。すなわち、「凹部の深さ」は、紙厚の実測値Ｔｒから原紙の紙厚を引いたときの差を表すものである。構成がＴｉｐ ｔｏ Ｔｉｐの場合、エンボスの凸と凸が重なるためネステッドの半分の紙厚と成る。ここで、原紙の紙厚は２０５μｍ前後とする。

凹部の形状（凹部の深さ）は、３Ｄ形状測定器ＶＲ－３０００および解析アプリケーションＶＲ－Ｈ２Ａ（いずれもキーエンス社製）を用いて測定した。手順を下記Ｉ～ＩＶのようにした。
Ｉ：３Ｄ形状測定器ＶＲ－３０００を用いて、倍率１２倍で凹部の３Ｄ形状を撮影した。
ＩＩ：解析アプリケーションＶＲ－Ｈ２Ａの機能を用いて、凹部の３Ｄ形状の全てを対象に基準線を設定した。
ＩＩＩ：同アプリケーションが備える形状補正ツールのゆがみ修正機能を用いて、凹部の３Ｄ形状の測定データについてゆがみを修正した。
ＩＶ：同アプリケーションの機能を用いて、基準線より下の部分を凹部として、凹部の深さの平均値を算出した。これは、１水準につき５枚のサンプルのそれぞれ無作為に選んだ６か所において凹部の深さを測定し、得られた合計３０個の値を平均することにより求めた。

＜密度について＞
表１および表２中の密度について、本発明のキッチンペーパーの密度は、１枚（１プライ）あたりの坪量（ｇ／ｍ²）からキッチンペーパーの紙厚の実測値Ｔｒ（μｍ）を除して、その値を２倍して得た値（ｇ／ｃｍ³）である。

＜引張強さについて＞
表１および表２中の引張強さについて、本発明のキッチンペーパーの長手方向（縦方向）の乾燥引張強度（Ｔ）は、１３.０Ｎよりも低いことが好ましく、１１．０Ｎよりも低いことがより好ましく、１０．３Ｎよりも低いことがさらに好ましい。本発明のキッチンペーパーの幅方向（横方向）の乾燥引張強度（Ｙ）は、４．５Ｎよりも低いことが好ましく、４．０Ｎよりも低いことがより好ましく、３．８Ｎよりも低いことがさらに好ましい。

本明細書におけるキッチンペーパーの乾燥引張強度（表１および表２中の引張強さ）は、キッチンペーパーを幅１５ｍｍ、スパン長１００ｍｍにカットしたサンプルを、引張速度５０ｍｍ／分の条件で測定をし、１０回の測定の平均を算出した値である。乾燥引張強度の測定には、例えば、横型引張試験機（熊谷理機工業株式会社製）を用いることができる。乾燥引張強度の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。

＜伸びについて＞
表１および表２中の伸びについて、本発明のキッチンペーパーの長手方向（縦方向）の伸び率（％）は３０．０％よりも低いことが好ましく、２５．０％以下であることがより好ましく、１９．０％以下であることが特に好ましい。また、本発明のキッチンペーパーの幅方向（横方向）の伸び率（％）は１０．０％よりも低いことが好ましく、７．０％以下であることがより好ましい。

本明細書におけるキッチンペーパーの伸び率（表１および表２中の伸び）は、キッチンペーパーを幅１５ｍｍ、スパン長１００ｍｍにカットしたサンプルを、引張速度５０ｍｍ／分の条件で測定し、１０回の測定の平均を算出した値である。伸び率の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。

当該伸び率（％）は、以下の式より算出される。
伸び率（％）＝試料の伸び量（ｍｍ）×１００／スパン長（ｍｍ）
なお、「引張強さ」、「伸び」については、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠した試験方法で行われうる。

＜吸水度および吸油度について＞
表１および表２中の吸水度および吸油度について、吸水度測定の場合は、イオン交換水０．１ｇを、吸油度測定の場合は、サラダ油０．０５ｇを、キッチンペーパー（１０ｍｍ×１０ｍｍ）へ１０ｍｍの高さから滴下させ、液が吸収されてサンプル表面から光の反射がなくなるまで（目視）の時間を測定した。

吸水度については、１．１秒以下であれば「可」とし、０．８秒以下であれば「良」とし、０．７秒以下であれば「優」とした。

吸油度については、１３．９秒以下であれば「可」とし、１２．０秒以下であれば「良」とし、１１．０秒以下であれば、「優」とした。

なお、上記滴下法については、JAPAN TAPPI紙パルプ試験方法のNo.32-2に準拠した試験方法で行われ、浸せき法については、JAPAN TAPPI紙パルプ試験方法のNo.32-1に準拠した試験方法で行われる。

＜ふき取り性について＞
表１および表２中のふき取り性について、１から５の５段階で評価し、数値が高いほどふき取り性が良いものとした。

製品の「ふき取り性」について、５０人のモニターに「特に優れている」と感じたものを５点、「優れている」と感じたものを４点、「良好」と感じたものを３点、「普通」と感じたものを２点、「劣る」と感じたものを１点とした評価を行ってもらった。

５０人全体の評価点の平均値の小数点以下を四捨五入し、１から５の５段階で評価した。

＜復元値について＞
復元値（Ｔｒ／Ｔｉ）が１．１０以上であれば、吸水度、吸油度のいずれも「可」以上が得られ、ふき取り性のいずれも「２」以上が得られる。復元値が１．２５以上であれば、吸水度、吸油度のいずれも「良」以上でありさらに優れ、ふき取り性のいずれも「４」以上でありさらに優れる。復元値が１．４０以上であれば、吸水度、吸油度のいずれも「優」以上であり特に優れ、ふき取り性のいずれも「５」以上でありさらに優れる。

表１および表２に示すように、本発明の実施例７、実施例８および実施例９に係る復元値はそれぞれ１．１２、１．１５および１．２４となっているため、実施例７から実施例９の各実施例によれば吸水度、吸油度のいずれも「可」以上がそれぞれ得られ、ふき取り性のいずれも「２」以上がそれぞれ得られる。実施例５および実施例６に係る復元値はそれぞれ１．２８、１．２５となっているため、実施例５および実施例６によれば吸水度、吸油度のいずれも「良」がそれぞれ得られ、ふき取り性のいずれも「４」以上がそれぞれ得られる。実施例１、実施例２、実施例３および実施例４に係る復元値はそれぞれ１．４６、１．４０、１．５８および１．５３となっているため、実施例１から実施例４の各実施例によれば吸水度、吸油度のいずれも「優」がそれぞれ得られ、ふき取り性のいずれも「５」以上がそれぞれ得られる。

表１および表２に示すように、本発明の実施例１から実施例９の各実施例に係る復元値は、それぞれ１．１０以上となっているため、本発明の実施例１から実施例９の各実施例によれば、吸水性および吸油性を維持することができ、ふき取り性を向上させるという本発明の効果を有効に得られることになる。一方、比較例１から比較例３については、復元値は１．１０未満となっているため、上述した本発明の効果を得られないことになる。

本発明に係るキッチンペーパーの復元値（またはふき取り性）は、キッチンペーパーの「伸び」に影響するものである。当該復元値は、エンボスが復元することを表す値ともいえ、伸縮性が影響している。この伸縮性に効く要因の一つとして、伸び（％）が関係している。表１および表２を参照すると、実施例１から実施例９のキッチンペーパーの「伸び」は、縦方向が１３．４％から２２．７％の範囲（第１の範囲）となっており、横方向が４．９％から６．５％の範囲（第２の範囲）となっている一方、比較例１から比較例３のキッチンペーパーの「伸び」は、これらの範囲から逸脱しており、縦方向が２４．３％から２５．０％の範囲となっており、横方向が７．５％から７．８％の範囲となっている。すなわち、キッチンペーパーの縦方向の「伸び」を上記第１の範囲に設定し、横方向の「伸び」を上記第２の範囲に設定することによって、復元値を１．１０以上のキッチンペーパーロールを製造することが可能となっている。この縦方向の「伸び」および横方向の「伸び」は、上記製造工程のうち（５）脱水工程及びプレス工程や（６）乾燥工程におけるクレープ加工によって、調整することが可能となっている。すなわち、キッチンペーパーの「伸び」に影響するクレープが拭き取り性に効いているともいえる。

＜その他＞
本発明は、上述した各形態や、各実施例、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

例えば、上記各形態、各実施例またはその変形例では、実測値Ｔｒから算出値Ｔｉを除して得た値を、便宜的に「復元値」としているが、当該復元値は、本発明では、例えば、ロール状にしたときにシングルエンボスの凸部が凹部に入り込んでいて、その後、ロールから引き出して１枚で使用するときに、Ｔｒ＞Ｔｉとなる場合、つまり、見かけの復元も含まれるものである。

１、１’、１’’ キッチンペーパー
１０、１０’、１０’’ キッチンペーパーロール
１１ 表面シート（第１層）
１１ｅ、１１’ｅ、１１’’ｅ 第１エンボス部
１１ｐ 第１エンボス凸部
１１ｒ 第１エンボス凹部
１２ 裏面シート（第２層）
１２ｅ、１２’ｅ、１２’’ｅ 第２エンボス部
１２ｐ 第２エンボス凸部
１２ｒ 第２エンボス凹部
１３ 積層連続シート
１４ 紙管
１５ 接着部
ｄ 紙管の直径
Ｃ 回転軸
Ｄ キッチンペーパーロールの直径
Ｇ 間隙
Ｌ 巻長
Ｓ キッチンペーパーの占める面積
Ｔｒ キッチンペーパーの紙厚の実測値
Ｔｉ キッチンペーパーの紙厚の算出値

Claims (11)

1. キッチンペーパーをロール状としたキッチンペーパーロールであって、
   前記キッチンペーパーの紙厚の実測値をＴｒとし、前記キッチンペーパーロールの回転軸に直交した切断面において、前記キッチンペーパーが占める面積を、前記キッチンペーパーロールに巻かれた前記キッチンペーパーの巻長で除して得られる算出値をＴｉとしたときに、前記実測値Ｔｒを前記算出値Ｔｉで除して得られる復元値が１．１０以上であり、
   前記キッチンペーパーロールに巻かれた前記キッチンペーパーの巻長が２０ｍ～２５ｍであることを特徴とするキッチンペーパーロール。
2. 前記キッチンペーパーの長手方向の乾燥時の引張強度が５．０Ｎ～１３．０Ｎであり、前記キッチンペーパーの幅方向の乾燥時の引張強度が１．５Ｎ～４．５Ｎであることを特徴とする請求項１に記載のキッチンペーパーロール。
3. 前記復元値が１．１５以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキッチンペーパーロール。
4. 前記キッチンペーパーには、エンボス加工により凹部が施されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のキッチンペーパーロール。
5. 前記凹部の深さは２００μｍ～４５０μｍであり、前記キッチンペーパーの単位面積当たりの前記凹部の面積の割合は３％～５０％であることを特徴とする請求項４に記載のキッチンペーパーロール。
6. 前記キッチンペーパーに形成された前記凹部の窪みの外側輪郭は、角部を有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載のキッチンペーパーロール。
7. 前記キッチンペーパーに形成された前記凹部の窪みの外側輪郭は、多角形を呈していることを特徴とする請求項６に記載のキッチンペーパーロール。
8. 前記キッチンペーパーは、第１層および第２層を有し、
   前記第１層の一方面と前記第２層の一方面とは、接着部を介して接着されており、
   前記第１層の他方面および前記第２層の他方面に前記凹部の窪みが配置されるように、前記凹部がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項４から請求項７のいずれか一項に記載のキッチンペーパーロール。
9. 前記第１層の前記一方面には、前記第１層の前記他方面に形成された前記凹部に対応するように、第１エンボス凸部が形成されており、
   前記第２層の前記一方面には、前記第２層の前記他方面に形成された前記凹部に対応するように、第２エンボス凸部が形成されており、
   前記第１エンボス凸部の頂部と、前記第２層の前記一方面のうちエンボス加工がされていない面と、が前記接着部を介して接着されており、且つ、前記第２エンボス凸部の頂部と、前記第１層の前記一方面のうちエンボス加工がされていない面と、が前記接着部を介して接着されていることを特徴とする請求項８に記載のキッチンペーパーロール。
10. 前記キッチンペーパーロールの重量は１５０ｇ～３２０ｇであることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のキッチンペーパーロール。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のキッチンペーパーロールから引き出して使用可能なキッチンペーパー。

Images