JP2020019086A - 主軸装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、旋盤機10の外観構成を示す図である。旋盤機10は、工具を用いて加工対象物を加工するものであり、基礎ベッド12、主軸支持部14、テーブル支持部16、テーブル18および主軸装置20を有する。
以上、本発明の一例として上記の実施の形態が説明されたが、本発明の技術的範囲は上記の実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記の実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることはもちろんである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。上記の実施の形態に変更または改良を加えた例を以下に記載する。
図5は、変形例1のガス用流路28cを図4と同様の視点で示す図である。変形例1のガス用流路28cは、実施の形態のガス用流路28bとは異なる位置に形成されている。
図6は、変形例2のガス用流路28dを図4と同様の視点で示す図である。変形例2のガス用流路28dは、実施の形態のガス用流路28bとは異なる位置に形成されている。
図7は、変形例3のガス用流路28eを図4と同様の視点で示す図である。変形例3のガス用流路28eは、変形例2のガス用流路28dの衝突面F(図6参照)をなくした点で、当該変形例2のガス用流路28dと異なる。
上記実施の形態では、ガス用流路28bにおける第1の連通部102がおおむね真っ直ぐに延在していたが、屈曲していてもよい。なお、変形例1〜変形例3のガス用流路28c〜28eにおける第1の連通部102についても同様に、屈曲していてもよい。
上記実施の形態では、カバー部材28の左側と右側との双方に冷媒用流路28aが形成された。しかし、左側の冷媒用流路28aまたは右側の冷媒用流路28aはなくてもよい。なお、冷媒用流路28aは、カバー部材28の温度を調整する冷媒を流すためのものである限り、冷媒用流路28aの形成部位、形状、循環の有無などは特に限定されない。また、上記の実施の形態では、カバー部材28とハウジング本体24aとの間に中継路86が設けられた。しかし、中継路86は、カバー部材28の内部に設けられていてもよく、第1の連通部82と第2の連通部84とを連通するものである限り、当該中継路86の形成部位あるいは形状などは特に限定されない。要するに、冷媒によってカバー部材28の温度が調整可能であればよい。
上記の実施の形態および変形例から把握し得る技術的思想について、以下に記載する。
主軸シャフト(22)は、主軸ハウジング(24)の内部で回転可能に支持される。回転部材(30)は、主軸シャフト(22)の一端に対して、主軸シャフト(22)の回転に連動して回転可能に設けられる。フランジ部(50)は、環状であり、主軸ハウジング(24)の外周面から外側に向かって突出する。カバー部材(28)は、フランジ部(50)における主軸シャフト(22)の一端側の表面と、その表面から主軸シャフト(22)の一端側に向かって延在する主軸ハウジング(24)の外周面と、回転部材(30)の外周面とを覆うように設けられ、温度が調整される。
このカバー部材(28)には、回転部材(30)とカバー部材(28)との間および回転部材(30)と主軸ハウジング(24)との間をシールする圧縮ガスを流すためのガス用流路(28b〜28e)が形成される。
このガス用流路(28b〜28e)は、第1の連通部(102)と第2の連通部(104)とを有する。第1の連通部(102)は、カバー部材(28)の外部と連通する。第2の連通部(104)は、第1の連通部(102)と、回転部材(30)と主軸ハウジング(24)との間の隙間とを連通し、第1の連通部(102)の流出口(OG1)よりも広い。第2の連通部(104)の流出口(OG2)は、主軸ハウジング(24)の表面と対向する。
22…主軸シャフト 24…主軸ハウジング
26…主軸取付台 28…カバー部材
28a…冷媒用流路 28b〜28e…ガス用流路
30…チャック部 40…モータ
50…フランジ部 90…シール部材
102…第1の連通部 104…第2の連通部
Claims (5)
- 主軸ハウジングと、
前記主軸ハウジングの内部で回転可能に支持される主軸シャフトと、
前記主軸シャフトの一端に対して、前記主軸シャフトの回転に連動して回転可能に設けられる回転部材と、
前記主軸ハウジングの外周面から外側に向かって突出する環状のフランジ部と、
前記フランジ部における前記主軸シャフトの一端側の表面と、その表面から前記主軸シャフトの一端側に向かって延在する前記主軸ハウジングの外周面と、前記回転部材の外周面とを覆うように設けられ、温度が調整されるカバー部材と、
を備え、
前記カバー部材には、前記回転部材と前記カバー部材との間および前記回転部材と前記主軸ハウジングとの間をシールする圧縮ガスを流すためのガス用流路が形成され、
前記ガス用流路は、
前記カバー部材の外部と連通する第1の連通部と、
前記第1の連通部と、前記回転部材と前記主軸ハウジングとの間の隙間とを連通し、前記第1の連通部の流出口よりも広い第2の連通部と、
を有し、
前記第2の連通部の流出口は、前記主軸ハウジングの表面と対向する、主軸装置。 - 請求項1に記載の主軸装置であって、
前記第2の連通部を囲う壁面は、前記第1の連通部から流出する圧縮ガスが衝突する衝突面を有する、主軸装置。 - 請求項2に記載の主軸装置であって、
前記衝突面は、前記第1の連通部から流出した前記圧縮ガスが前記隙間に向かうように、前記第2の連通部の流出口に対して傾斜している、主軸装置。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の主軸装置であって、
前記第2の連通部は、環状である、主軸装置。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の主軸装置であって、
前記カバー部材は、
前記主軸ハウジングの外周面と前記カバー部材との間の隙間の一部をシールするシール部材と、
前記シール部材よりも前記フランジ部側に形成され、前記カバー部材の温度を調整する冷媒を流すための冷媒用流路と、
を有し、
前記ガス用流路は、前記シール部材よりも前記回転部材側に形成される、主軸装置。
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