JP5822665B2 - 工作機械の主軸の冷却機構 - Google Patents
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Description
請求項3に記載された発明は、請求項1、または請求項2に記載された発明において、前記冷却液受け部が、前記冷却液回収口よりも下側の位置にほぼ水平な円形部分を設けた形状であることを特徴とするものである。
以下、本発明に係る工作機械の主軸の冷却機構の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。図1は、工作機械の主軸設置部分を示したものであり、工作機械Mにおいては、主軸1が、フロント側の軸受3(第一軸受3aおよび第二軸受3b)およびリア側の軸受(図示せず)を介して、ハウジング2に、鉛直軸を中心として回転可能に支持されている。
Vo>( Vu+Vo)×R ・・・(1)
上記した主軸1の冷却機構32においては、供給源21から供給経路22に供給された冷却液は、主軸1の各冷却液供給孔9,9・・の供給口9aから液受け部7に供給される。液受け部7に供給された冷却液は、各穴状流路8,8・・、各流出孔11,11・・、各冷却液回収孔10,10・・を順に通り、フロント側の軸受3a,3bを主軸1内から冷却した後に、供給源21に回収される。
主軸1の冷却機構32は、上記の如く、冷却液を供給源21から主軸1内へ供給するための供給経路22,22・・および冷却液を主軸1内から供給源21へ戻すための戻り経路23,23・・を有する外部冷却液流路24と、主軸1内に冷却液を流すための内部冷却液流路25と、冷却液の漏洩を防止する目的でハウジング2に固定された固定部品と主軸1との隙間にエアを供給するためのエアシール手段26とを有しており、戻り経路23,23・・に、冷却液を下向きに流下させた後に上向きに押し流すために曲げた冷却液受け部27が設けられている。したがって、主軸1の冷却機構32によれば、エアシール手段26の作動および冷却液の循環が停止した後に戻り経路23,23・・の残存油を経路内に留めることができるので、主軸1内への流入(逆流)によって生じる油漏れを防止することができ、冷却液の補充に伴うコストを低減させることができる。
本発明に係る主軸の冷却機構の構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、外部冷却液流路(供給経路、戻り経路)、内部冷却液流路、エアシール手段、供給源等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。また、本発明に係る主軸の冷却機構を設ける工作機械の構成も、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、主軸、軸受、ハウジングの形状、構造等の構成を、必要に応じて適宜変更することができる。
1・・主軸
2・・ハウジング
3(3a,3b)・・軸受
22・・供給経路
23・・戻り経路
24・・外部冷却液流路
25・・内部冷却液流路
26・・エアシール手段
27・・冷却液受け部
32・・冷却機構
Claims (3)
- 主軸が軸受を介してハウジングに回転可能に組み付けられた工作機械において、前記主軸を冷却するための冷却機構であって、
冷却液を供給源から主軸内へ供給するための供給経路および冷却液を主軸内から供給源へ戻すための戻り経路を有する外部冷却液流路と、主軸内に冷却液を流しハウジングに設けた戻り経路へと導く冷却液の回収孔と前記戻り経路に接続する冷却液回収口を有する内部冷却液流路と、冷却液の漏洩を防止する目的でハウジングに固定された部品と主軸との隙間にエアを供給するためのエアシール手段とを有し戻り経路内を冷却液とエアが混在して流れ、前記戻り経路の少なくとも一部が前記冷却液回収孔より高所に位置し、
前記冷却液回収口から鉛直上方の頂点あるいは水平部までの間に、冷却液を下向きに流下させた後に上向きに押し流すために曲げた冷却液受け部が少なくとも一つ以上設けられ、その容積は冷却液回収口から鉛直上方の頂点あるいは水平部までの部分における冷却液の体積よりも大きいことを特徴とする工作機械の主軸の冷却機構。 - 前記冷却液受け部が管状機構を有しており、外部冷却液流路および内部冷却液流路で冷却液を循環させる際に、冷却液受け部全域で冷却液が滞留しないように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の工作機械の主軸の冷却機構。
- 前記冷却液受け部が、前記冷却液回収口よりも下側の位置にほぼ水平な円形部分を設けた形状であることを特徴とする請求項1、または請求項2に記載の工作機械の主軸冷却機構。
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