JP2019164287A - 光コネクタ及びこれを搭載する機器 - Google Patents

Abstract

【課題】シンプルな構造で高い位置決め精度を実現すること。【解決手段】光導波路基板と光ファイバのコネクタ部材との接続に用いる光コネクタが提供される。この光コネクタは、コネクタ部材に一端が挿入されるピンの他端を挿入するための円筒状のホールと、ホールの開口端が位置する第１の面に垂直な第２の面に形成されるグルーブと、を有する複数の位置決め構造を具備し、グルーブとホールとは連続し、グルーブの断面は円弧状であり、ホールの断面が成す円の中心とグルーブの断面が成す円弧の中心とは一致し、断面が方形を成す複数の凸部を有する光導波路基板に光コネクタを連結したとき、複数の位置決め構造のそれぞれにおいて、複数の凸部のうち、対応する凸部の少なくとも２つの角部がグルーブの内壁で支持される。【選択図】図５

Description

本発明は、光コネクタ及びこれを搭載する機器に関する。

多くのデバイスでは、プロセッサやメモリなどのコンポーネントが電気的な信号経路を介して接続されている。しかし、最近では、コンポーネント間のデータ伝送に要求される遅延が従来に比べて格段に短くなり、電気的な信号経路を利用したデータ伝送では要求を満たすのが困難になってきている。そのため、光信号によるデータ伝送に注目が集まっている。

例えば、ＰＣＢ（Poly-Chlorinated Biphenyl）などで形成されるポリマー導波路基板上のコンポーネントに光導波路を配置し（非特許文献１を参照）、その光導波路をコンポーネントへの導光手段として利用する方法が提案されている。外部から光導波路に導光する手段としては、例えば、フレキシブルな光ファイバアレイが利用される。

光ファイバアレイの先端には光コネクタが設けられている。ポリマー導波路基板上の光導波路に光ファイバアレイを接続する場合、ポリマー導波路基板側にも光コネクタを設けて光コネクタ同士を連結することで、光導波路と光ファイバアレイとの接続が実現されうる。

但し、対向面で光ファイバコアと光導波路コアの位置がずれると光接続損失が生じる。対向するコアの軸ずれ量、及び、対向するコアの端面間隔が増加すると光接続損失が増大する。例えば、ＳＭ（Single Mode）ファイバを接続した実験で、軸ずれ量が１．６μｍの場合に０．５ｄＢの光接続損失が生じたという報告がある。

コア同士の位置を合わせるため、接続する２つの光コネクタにそれぞれ複数のホールを設け、金属ピンをホールに挿入して両コネクタを連結する方法が提案されている（特許文献１−３を参照）。なお、光導波路側では、ホールが設けられる光導波路側の光コネクタ（以下、導波路側コネクタ）とポリマー導波路基板との位置を合わせる必要がある。

導波路側コネクタとポリマー導波路基板との位置を合わせる手段としては、例えば、光導波路が配置されるポリマー導波路基板の面に位置決め用の凸部を設け、導波路側コネクタに設けた段状の部分に凸部を掛ける方法が提案されている（特許文献４を参照）。また、ポリマー導波路基板に対向する導波路側コネクタの面に段差を設け、ポリマー導波路基板のエッジに段差を掛けて奥行き方向の位置を決める方法が提案されている（特許文献５を参照）。

米国特許7,369,728号明細書 米国特許7,447,405号明細書 米国特許7,889,958号明細書 米国特許7,936,953号明細書 米国特許公開2012/0114280号公報

Richard C. A. Pitwon et. al, "Firstlight: Pluggable Optical Interconnect Technologies for Polymeric Electro-Optical Printed Circuit Boards in Data Centers", Journal of Light wave technology, vol. 30, No. 21, November 1, 2012.

しかしながら、上記のいずれの方法においても導波路側コネクタに設けるホール及び位置決め用の構造部（上記の段状の部分や段差）が別々の工程で形成される。そのため、両者の位置を精度良く合わせなければ、ホールとコアとの位置関係が正しく規定されていても光導波路コアと光ファイバコアとの位置がずれてしまう。

上記の課題に鑑み、本発明の１つの観点によれば、本発明の目的は、シンプルな構造で高い位置決め精度を実現することが可能な光コネクタを提供することにある。

本発明の一態様によれば、光導波路基板と光ファイバのコネクタ部材との接続に用いる光コネクタが提供される。この光コネクタは、コネクタ部材に一端が挿入されるピンの他端を挿入するための円筒状のホールと、ホールの開口端が位置する第１の面に垂直な第２の面に形成されるグルーブと、を有する複数の位置決め構造を具備し、グルーブとホールとは連続し、グルーブの断面は円弧状であり、ホールの断面が成す円の中心とグルーブの断面が成す円弧の中心とは一致し、断面が方形を成す複数の凸部を有する光導波路基板に光コネクタを連結したとき、複数の位置決め構造のそれぞれにおいて、複数の凸部のうち、対応する凸部の少なくとも２つの角部がグルーブの内壁で支持される。

本発明によれば、シンプルな構造で高い位置決め精度を実現することができる。

光導波路ユニットと光ファイバアレイとの接続機構について説明するための模式図である。 導波路側コネクタの構造について説明するための模式図（下面図、側面図、Ｘ−Ｚ断面図）である。 導波路側コネクタが有するグルーブ及びホールの形状について更に説明するための模式図（Ｙ−Ｚ断面図）である。 ポリマー導波路基板及びその上面に形成される凸部の形状について説明するための模式図（上面図、側面図）である。 ポリマー導波路基板と導波路側コネクタとを接続した状態における光導波路ユニットの構造について説明するための模式図（上面図、Ｙ−Ｚ断面図、断面拡大図）である。 ポリマー導波路基板と導波路側コネクタとを接続した状態における光導波路ユニットの構造について更に説明するための模式図（Ｘ−Ｚ断面図）である。 第１変形例に係るポリマー導波路基板及びその上面に形成される凸部の形状について説明するための模式図（上面図、側面図）である。 第２変形例に係るポリマー導波路基板及びその上面に形成される凸部の形状について説明するための模式図（上面図、側面図）である。 第３変形例に係るポリマー導波路基板及びその上面に形成される凸部の形状について説明するための模式図（上面図、Ｙ−Ｚ断面図、接続状態図）である。 第４変形例に係るポリマー導波路基板及びその上面に形成される凸部の形状について説明するための模式図（上面図、Ｙ−Ｚ断面図、接続状態図）である。 第５変形例に係る導波路側コネクタの構造について説明するための模式図（下面図、側面図、Ｘ−Ｚ断面図）である。 第５変形例に係るポリマー導波路基板及びそれと導波路側コネクタとを接続した状態における光導波路ユニットの構造について説明するための模式図（上面図、接続状態図、側面図、Ｘ−Ｚ断面図）である。 グルーブ及びホールの形成に用いる金型の構造を示した模式図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書及び図面において実質的に同一の機能を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する場合がある。

図１を参照しながら、本発明の一実施形態に係る光導波路ユニットと光ファイバアレイとの接続機構について説明する。図１は、光導波路ユニットと光ファイバアレイとの接続機構について説明するための図である。以下では、説明の都合上、ポリマー導波路基板と導波路側コネクタとを接続した構造体を光導波路ユニット又は光導波路基板と称する。

図１には、光導波路ユニット１、光ファイバ２、及び金属ピン３ａ、３ｂが示されている。光導波路ユニット１は、導波路側コネクタ１ａ（レセプタクル）及びポリマー導波路基板１ｂを有する。光ファイバ２は、ファイバ側コネクタ２ａ及び光ファイバアレイ２ｂを有する。なお、図１において、導波路側コネクタ１ａに付した破線は内部の構造を示している。また、本稿では説明の都合上、ポリマー導波路基板を例に説明を進めるが、有機基板、セラミック基板、シリコン基板などに対しても、本発明の一実施形態に係る光導波路ユニットの位置決め構造を適用することができる。つまり、光導波路の材料自体は、シリコン、石英、化合物半導体など、他の材料であってもよい。

以下、図１に示したＳａ１の面を導波路側コネクタ１ａの上面、Ｓｂ１の面をポリマー導波路基板１ｂの上面と表記する場合がある。また、導波路側コネクタ１ａの下面をＳａ２の面と表記する場合がある。但し、「上、下」という表現は説明の都合上用いるが、この表現により光導波路ユニット１の向きを限定する趣旨ではない。

ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１には、光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが設置される。また、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１には、ポリマー導波路基板１ｂに対する導波路側コネクタ１ａの位置を決めるために用いる凸部１２ａ、１２ｂが形成される。凸部１２ａ、１２ｂは、光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを被覆するクラッドの形成手法と同様に、例えば、フォトリソグラフィにより形成できる。

なお、説明の都合上、光導波路コアの数を４にしているが、３以下又は５以上にしてもよい。また、光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを被覆するクラッド（例えば、非特許文献１を参照）の記載及び詳細な説明については省略する。

導波路側コネクタ１ａ及びファイバ側コネクタ２ａには、位置決め用の金属ピン３ａ、３ｂを挿入するための複数のホールが形成される。図１の例では、ファイバ側コネクタ２ａにホール２２ａ、２２ｂが形成され、それぞれ金属ピン３ａ、３ｂの一端が挿入される。導波路側コネクタ１ａのホール（後述するホール１３ｂ、１３ｄ）には、それぞれ金属ピン３ａ、３ｂの他端が挿入される。

ホール２２ａ、２２ｂの開口端が位置するファイバ側コネクタ２ａの端面には、レンズユニット２１の端面が露出する。図１（Ａ）には、Ｘ−Ｙ面でファイバ側コネクタ２ａを切断した場合のＩＩ−ＩＩ断面図を模式的に示した。また、図１（Ｂ）には、Ｘ−Ｚ面でファイバ側コネクタ２ａを切断した場合のＩ−Ｉ断面図を模式的に示した。図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、レンズユニット２１には、複数のレンズが含まれ、それぞれが光ファイバコア２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの端面に接続される。

なお、光ファイバコア２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの端面と、光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの端面とが直接接続される構造の場合には、レンズユニット２１が省略されうる。また、説明の都合上、光ファイバコアの数を４にしているが、３以下又は５以上にしてもよい。

円柱状の金属ピン３ａ、３ｂが挿入されるホール２２ａ、２２ｂは円筒形であり、いずれも直径が金属ピン３ａ、３ｂの直径と略同一に形成される。また、ホール２２ａ、２２ｂの位置は、例えば、開口端においてホール２２ａ、２２ｂの中心を結んだ直線上に光ファイバコア２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの中心が乗るように設定される。また、ホール２２ａ、２２ｂの中心の少なくとも一方から光ファイバコア２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄのそれぞれまでの距離が予め設定される。

上記のようなホール２２ａ、２２ｂの設定から、金属ピン３ａ、３ｂの中心を基準にして光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの位置を決めることで、光ファイバコア２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄとの位置合わせができる。但し、この位置合わせの精度は、金属ピン３ａ、３ｂが挿入される導波路側コネクタ１ａと、光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが設置されるポリマー導波路基板１ｂとの間の位置合わせの精度に依存する。

例えば、金属ピン３ａ、３ｂの軸に沿って、対向するファイバ側コネクタ２ａの端面から導波路側コネクタ１ａの端面に向かう方向をＸ方向とすると、Ｘ方向の位置ずれはコア間に隙間を生じさせ、光接続損失の原因となる。また、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１に垂直上向きの方向をＺ方向とし、Ｘ−Ｚ面に垂直な方向をＹ方向とすると、Ｙ−Ｚ面内の位置ずれはコア同士の軸ずれを生じさせ、やはり光接続損失の原因となる。なお、以下では、説明の都合上、上述したＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向で規定される直交座標系（ＸＹＺ座標系）を用いて説明する場合がある。

Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向、Ｘ−Ｙ面内の回転方向、Ｙ−Ｚ面内の回転方向、Ｚ−Ｘ面内の回転方向の全てについて位置合わせの精度を高めることが、光接続損失を低減するために有効である。本実施形態では、導波路側コネクタ１ａの下面Ｓａ２に位置決め構造を設け、その位置決め構造とポリマー導波路基板１ｂ上の凸部１２ａ、１２ｂとの物理的な接続により上述した位置合わせの精度を改善する。

以下、図２〜図６を参照しながら、上記の位置決め構造及びポリマー導波路基板１ｂ上の凸部１２ａ、１２ｂの構造について、さらに説明する。

まず、図２及び図３を参照しながら、導波路側コネクタ１ａの下面Ｓａ２に形成される上記の位置決め構造について説明する。

図２は、導波路側コネクタの構造について説明するための図（下面図、側面図、Ｘ−Ｚ断面図）である。図３は、導波路側コネクタが有するグルーブ及びホールの形状について更に説明するための図（Ｙ−Ｚ断面図）である。なお、図２（Ｂ）のポリマー導波路基板１ｂに付した破線は内部の構造を示している。

図２（Ａ）は、導波路側コネクタ１ａを−Ｘ方向に沿って見た側面（ファイバ側コネクタ２ａと対向しない面）の形状を示している。図２（Ｂ）は、導波路側コネクタ１ａの下面Ｓａ２の形状を示している。図２（Ｃ）は、導波路側コネクタ１ａをＸ方向に沿って見た側面（ファイバ側コネクタ２ａと対向する面）の形状を示している。

図２（Ｂ）に示すように、導波路側コネクタ１ａの下面Ｓａ２には、グルーブ１３ａ、１３ｃ、及び凹部１３ｅが形成される。また、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、凹部１３ｅは、グルーブ１３ａ、１３ｃの間に配置される。グルーブ１３ａ、１３ｃは、それぞれ図２（Ｃ）に示すホール１３ｂ、１３ｄに接続する。

ここで、図３を参照する。図３（Ａ）は、図２（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って導波路側コネクタ１ａを切断した場合の断面図である。図３（Ｂ）は、図２（Ｂ）のＩＶ−ＩＶ線に沿って導波路側コネクタ１ａを切断した場合の断面図である。図３（Ｃ）は、図２（Ｂ）のＶ−Ｖ線に沿って導波路側コネクタ１ａを切断した場合の断面図である。

図２（Ａ）及び図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、グルーブ１３ａ、１３ｃの断面形状（Ｙ−Ｚ断面の形状）は円弧である。また、図２（Ｃ）及び図３（Ｃ）に示すように、ホール１３ｂ、１３ｄは導波路側コネクタ１ａを貫通し、ＩＶ−ＩＶ線の部分でそれぞれグルーブ１３ａ、１３ｃに接続する。なお、ホール１３ｂ、１３ｄのサイズは、金属ピン３ａ、３ｂのサイズに対応する。

また、図３（Ａ）−（Ｃ）に示すように、グルーブ１３ｃに対応する円弧の中心とホール１３ｄに対応する円の中心とが一致する。つまり、同一軸で位置決め構造が作製される。同一軸で位置決め構造が作製されることで、高い位置決め精度が実現される他、製品検査が簡便になるなどのメリットも得られる。なお、図３には、図面上で中心の位置を理解しやすくするために、導波路側コネクタ１ａの上面Ｓａ１から中心までの高さｈ、及び導波路側コネクタ１ａの側面から中心までの距離ｕを記載しているが、高さｈ及び距離ｕによらず同一軸でグルーブ１３ｃ及びホール１３ｄが形成されていればよい。なお、グルーブ１３ａ及びホール１３ｂの構造についても同様である。

ここで、図２（Ｄ）を参照する。図２（Ｄ）は、図２（Ｂ）のＩ−Ｉ線に沿って導波路側コネクタ１ａを切断した場合の断面図である。図２（Ｄ）に示したように、ホール１３ｄがＩＶ−ＩＶ線の位置でグルーブ１３ｃと接続し、導波路側コネクタ１ａを貫通していることが分かる。なお、ホール１３ｂの構造についても同様である。

図２（Ｂ）（Ｄ）に示すように、グルーブ１３ｃには、幅及び深さが一定の区間（つまり、円弧の半径が一定の区間；以下、等幅区間）が設けられている。また、グルーブ１３ｃには、等幅区間からホール１３ｄとの接続部にかけてテーパ状に幅及び深さが大きくなる区間（つまり、円弧の半径が徐々に大きくなる区間；以下、テーパ区間）が設けられている。なお、グルーブ１３ａの構造についても同様である。

グルーブ１３ａ、１３ｃ及びホール１３ｂ、１３ｄは上記のような構造を有する。

凹部１３ｅは、導波路側コネクタ１ａとポリマー導波路基板１ｂとを接続したときに、光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと導波路側コネクタ１ａの下面Ｓａ２との接触を回避するための構造部である。凹部１３ｅの深さは、光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ及びそれらを被覆するクラッドの高さ（ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１を基準とするＺ方向の高さ）以上に設定される。

図２（Ｅ）は、図２（Ｂ）のＩＩ−ＩＩ線に沿って導波路側コネクタ１ａを切断した場合の断面図である。図２（Ｃ）（Ｅ）に示すように、この例では、ファイバ側コネクタ２ａに対向する導波路側コネクタ１ａの端面付近にレンズユニット１４が設けられる。レンズユニット１４は、光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの端部に対応する位置にレンズが設けられ、端部へ入力又は端部から出力される光の光路を調整する。

図２（Ｄ）（Ｅ）に示すように、導波路側コネクタ１ａは、グルーブ１３ａ、１３ｃに対応する区間Ｘ１と、ホール１３ｂ、１３ｄに対応する区間Ｘ２とで厚み（Ｚ方向の高さ）が異なる。そのため、区間Ｘ１、Ｘ２の境界で段差が形成される。

次に、図４を参照しながら、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１に形成される凸部１２ａ、１２ｂの形状について説明する。図４は、ポリマー導波路基板及びその上面に形成される凸部の形状について説明するための図（上面図、側面図）である。

図４（Ａ）は、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１の形状を示している。図４（Ｂ）は、ポリマー導波路基板１ｂをＸ方向に沿って見た側面の形状を示している。図４（Ａ）に示すように、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１には、凸部１２ａ、１２ｂが形成され、凸部１２ａ、１２ｂの間に光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが設置される。

例えば、凸部１２ａ、１２ｂは、Ｘ方向に沿って形成される。また、凸部１２ａ、１２ｂの間隔は、グルーブ１３ａ、１３ｃと同じに間隔に形成される。また、凸部１２ａ、１２ｂの高さは、光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと同じ高さ（ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１を基準とするＺ方向の高さ）に形成される。

また、凸部１２ａ、１２ｂの幅（Ｙ方向の長さ）は、グルーブ１３ａ、１３ｃの断面が形成する円弧の開口幅と略同じ幅に形成される。但し、円弧の開口幅は、例えば、図３（Ａ）に示したグルーブ１３ｃに対応する円弧のうち、導波路側コネクタ１ａの下面Ｓａ２と円弧とが接続する２つの点の間の距離である。凸部１２ａ、１２ｂの幅は、グルーブ１３ａ、１３ｃのうち等幅区間における円弧の開口幅を用いて決めうる。

なお、図４では、説明の都合上、両者の幅を同じに記載しているが、作製工程で生じる誤差が生じることや、嵌合を容易にするなどの理由で設けられるマージンが設けられることがある。このような幅のずれが生じるケースについても、当業者において当然に想定される範囲内であり、本実施形態の技術的範囲に属する。

図４（Ａ）に示すように、凸部１２ａ、１２ｂのうち、図４（Ｂ）の面に近い先端部分はテーパ状に形成され、幅が徐々に狭くなっている。凸部１２ａ、１２ｂの先端部分をテーパ状にすることで、導波路側コネクタ１ａとポリマー導波路基板１ｂとを接続する際に、凸部１２ａ、１２ｂとグルーブ１３ａ、１３ｃとの接続が容易になる。

導波路側コネクタ１ａとポリマー導波路基板１ｂとを接続すると、図５のような状態になる。図５は、ポリマー導波路基板と導波路側コネクタとを接続した状態における光導波路ユニットの構造について説明するための図（上面図、Ｙ−Ｚ断面図、断面拡大図）である。

図５（Ａ）は、ポリマー導波路基板１ｂと導波路側コネクタ１ａとを接続した状態における光導波路ユニット１の上面図である。なお、図５（Ａ）の導波路側コネクタ１ａの上面Ｓａ１に付した破線は内部の構造を示している。

接続の方法としては、例えば、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１と導波路側コネクタ１ａの下面Ｓａ２とが接触する状態で、グルーブ１３ａ、１３ｃの開口部（図２（Ａ）を参照）に、凸部１２ａ、１２ｂの先端部（図４（Ｂ）を参照）を滑り込ませるようにＸ方向にスライドさせる方法がある。この方法によれば、凸部１２ａ、１２ｂの先端部がテーパ状にしてあるため、より容易に接続できる。

図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＩ−Ｉ線に沿って光導波路ユニット１を切断した場合の断面形状を示している。図５（Ｂ）に示すように、導波路側コネクタ１ａのグルーブ１３ａには凸部１２ａが嵌合され、グルーブ１３ｃには凸部１２ｂが嵌合される。また、導波路側コネクタ１ａの凹部１３ｅの内側には、光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが配置される。

ここで、図５（Ｃ）を参照しながら、凸部１２ｂ及びグルーブ１３ｃの形状について、さらに説明する。図５（Ｃ）は、凸部１２ｂが嵌合されたグルーブ１３ｃ周辺の拡大図である。但し、見やすさのため、図５（Ｃ）ではハッチングを省略している。

図５（Ｃ）には、グルーブ１３ｃの断面が形成する円弧の中心Ｃ０、グルーブ１３ｃと凸部１２ｂとの接触点Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４を追記した。なお、接触点Ｃ３、Ｃ４は、円弧の端点である。また、図５（Ｃ）には、凸部１２ｂの高さ（ｄ１×２）、円弧の半径（ｄ２）、凸部１２ｂとグルーブ１３ｃの側壁との間の間隔（ｄ３）、凸部１２ｂの幅（ｄ４×２）などのパラメータを記載した。

図５（Ｃ）に示すように、凸部１２ｂは、少なくとも２つの接触点Ｃ１、Ｃ２でグルーブ１３ｃの内壁を支持する。同様に、断面が方形の凸部１２ａが有する４つの角部のうち接触点Ｃ１、Ｃ２に対応する２つの角部でグルーブ１３ａの内壁を支持する。そのため、凸部１２ａ、１２ｂは、少なくとも４つの角部で導波路側コネクタ１ａを支持する。

凸部１２ａ、１２ｂの少なくとも４つの角部でグルーブ１３ａ、１３ｃの内壁を支持することで、Ｙ方向、Ｚ方向、Ｘ−Ｙ面内の回転方向、Ｙ−Ｚ面内の回転方向、Ｚ−Ｘ面内の回転方向について、グルーブ１３ａ、１３ｃと凸部１２ａ、１２ｂとの位置関係を画定できる。

また、図５（Ｃ）に示すように、円弧の内壁に方形の２点（接触点Ｃ１、Ｃ２）が接するように配置すると、方形の中心は円弧の中心Ｃ０に一致する。また、方形の底面から中心までの距離は方形の高さの半分になる。

図５（Ｃ）の例では、凸部１２ｂの高さ（ｄ１×２）の半分ｄ１の高さに円弧の中心Ｃ０が位置する。つまり、凸部１２ｂの断面中心と光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの中心（以下、コア中心）とを同じ高さｄ１にすれば（図５（Ｄ）を参照）、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１からコア中心までの距離が、グルーブ１３ｃの断面中心（円弧の中心）に一致する。

グルーブ１３ａ、１３ｃの断面中心はホール１３ｂ、１３ｄの断面中心（つまり、金属ピン３ａ、３ｂの中心軸）と一致するから、金属ピン３ａ、３ｂの中心軸とコア中心との位置関係を容易に合わせることができる。また、凸部１２ａ、１２ｂの形成手段としてフォトリソグラフィを用いれば、コア中心と凸部１２ａ、１２ｂの断面中心とを０．１μｍ未満の精度で合わせることが可能である。

例えば、光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの高さが７μｍ、ｄ１＝３．５μｍ、ｄ２＝４０μｍ、ｄ３＝０．２μｍ、ｄ４＝３９．８μｍ、θ＝５°（角度θについては図５（Ｃ）を参照）の条件で評価が行われており、本実施形態の位置決め構造を適用することで所望の精度が得られると期待されている。もちろん、これらの数値条件は一例であり、評価結果や実施の態様に応じて数値範囲を適宜変更することができ、本実施形態の技術的範囲がこの例に限定されるものではない。

Ｘ方向の位置決めは、導波路側コネクタ１ａの区間Ｘ１、Ｘ２に設けた段差を利用して実現する。ここで、Ｘ方向の位置決めについて、図６を参照しながら説明する。図６は、ポリマー導波路基板と導波路側コネクタとを接続した状態における光導波路ユニットの構造について更に説明するための図（Ｘ−Ｚ断面図）である。

図６（Ａ）は、図５（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿って光導波路ユニット１を切断した場合の断面形状を示している。図６（Ｂ）は、図５（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って光導波路ユニット１を切断した場合の断面形状を示している。

上記の通り、導波路側コネクタ１ａをポリマー導波路基板１ｂに接続すると、グルーブ１３ａの内部に凸部１２ａが配置され（図６（Ａ）を参照）、凹部１３ｅの内部に光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが配置される（図６（Ｂ）を参照）。区間Ｘ２には、グルーブ１３ａと連続するホール１３ｂ（図６（Ａ）を参照）、及びレンズユニット１４（図６（Ｂ）を参照）が設けられる。

上記の状態において、区間Ｘ１の部分で導波路側コネクタ１ａの下面Ｓａ２とポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１とは接触する。一方、区間Ｘ２の部分は区間Ｘ１の部分より厚みがあるため、区間Ｘ１、Ｘ２の境界にある段差が、ポリマー導波路基板１ｂのエッジ部分（ファイバ側コネクタ２ａに対向する側の面）に引っかかる形で当接する。これにより、導波路側コネクタ１ａのＸ方向への移動が制限される。

ポリマー導波路基板１ｂのエッジ部分に光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの端面を合わせ（図４（Ａ）を参照）、段差の近傍にレンズユニット１４が来るように設計（図２（Ｅ）を参照）することで、容易にＸ方向の位置合わせができる。なお、レンズユニット１４を設けない場合の構造については後述する。また、Ｘ方向の位置合わせを実現する構造については様々な変形が可能である。これらの変形について次に説明する。

（第１変形例）まず、図７を参照する。図７は、第１変形例に係るポリマー導波路基板及びその上面に形成される凸部の形状について説明するための図（上面図、側面図）である。図７（Ａ）は、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１の形状を示している。図７（Ｂ）は、ポリマー導波路基板１ｂをＸ方向に沿って見た側面の形状を示している。

図７（Ａ）に示すように、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１には、凸部１２１ａ、１２１ｂが形成され、凸部１２１ａ、１２１ｂの間に光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが設置される。図４（Ａ）に示した位置決め構造との違いは、凸部１２１ａ、１２１ｂの形状にある。

図７（Ａ）に示すように、凸部１２１ａ、１２１ｂは、図４（Ａ）に示した凸部１２ａ、１２ｂと同様に先端部分（図７（Ｂ）の側面に近い側の端部）がテーパ状に形成されると共に、幅が一定の等幅区間（グルーブ１３ａ、１３ｃの等幅区間に嵌合する区間）を有する。さらに、凸部１２１ａ、１２１ｂは、終端部分に等幅区間より幅が広い区間（以下、幅広区間）が設けられ、全体としてＴ字の形状を有する。

図７の位置決め構造を適用する場合、図５の例と同様に導波路側コネクタ１ａをポリマー導波路基板１ｂに接続したとき、図２（Ａ）に対応する導波路側コネクタ１ａの側面（ファイバ側コネクタ２ａと対向しない面）が幅広区間の側面に当接し、導波路側コネクタ１ａのＸ方向への移動を制限する。

上述したように、導波路側コネクタ１ａのＸ方向への移動の制限は、導波路側コネクタ１ａに設けられる段差を利用して実現できる。しかし、凸部１２１ａ、１２１ｂは、例えば、フォトリソグラフィを用いて精巧に形成できる。そのため、図７に示した第１変形例の構造を適用することでＸ方向の位置決め精度を高めることができる場合がある。

（第２変形例）次に、図８を参照する。図８は、第２変形例に係るポリマー導波路基板及びその上面に形成される凸部の形状について説明するための図（上面図、側面図）である。図８（Ａ）は、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１の形状を示している。図８（Ｂ）は、ポリマー導波路基板１ｂをＸ方向に沿って見た側面の形状を示している。

図８（Ａ）に示すように、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１には、凸部１２２ａ、１２２ｂが形成され、凸部１２２ａ、１２２ｂの間に光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが設置される。図７（Ａ）に示した位置決め構造との違いは、凸部１２２ａ、１２２ｂの形状にある。

凸部１２２ａは、凸部１２１ａと同じ終端部分の構造を有する。一方、凸部１２２ａは、等幅区間及び先端部分の形状が凸部１２１ａとは異なる。凸部１２２ａの等幅区間は、凸部１２１ａの等幅区間のうち光導波路コア１１ａに近い側の半分を省略した構造を有する。

同様に、凸部１２２ｂは、凸部１２１ｂと同じ終端部分の構造を有する。一方、凸部１２２ｂは、等幅区間及び先端部分の形状が凸部１２１ｂとは異なる。凸部１２２ｂの等幅区間は、凸部１２１ｂの等幅区間のうち光導波路コア１１ｄに近い側の半分を省略した構造を有する。

上記のように、等幅区間の半分を省略したことで、凸部１２２ａ、１２２ｂをグルーブ１３ａ、１３ｃに挿入しやすくなる。但し、図８の位置決め構造を適用する場合、図５の例と同様に導波路側コネクタ１ａをポリマー導波路基板１ｂに接続したとき、凸部１２２ａ、１２２ｂとグルーブ１３ａ、１３ｃの内壁との接触点が少なくなる。例えば、凸部１２２ｂは、グルーブ１３ｃの内壁と接触点Ｃ２、Ｃ３で当接する。

上記のように、図８に示した第２変形例の構造を適用することで、凸部１２２ａ、１２２ｂとグルーブ１３ａ、１３ｃとの接触点は少なくなる。しかし、凸部１２２ａ、１２２ｂの上面に位置する角部がそれぞれグルーブ１３ａ、１３ｃを支持するため、十分な位置決め精度は得られる。その上で、導波路側コネクタ１ａとポリマー導波路基板１ｂとの接続を容易にするという利点が得られる。

（第３変形例）次に、図９を参照する。図９は、第３変形例に係るポリマー導波路基板及びその上面に形成される凸部の形状について説明するための図（上面図、Ｙ−Ｚ断面図、接続状態図）である。

図９（Ａ）は、ポリマー導波路基板１ｂの断面（図９（Ｂ）のＩ−Ｉ線に沿ってポリマー導波路基板１ｂを切断した場合の断面）を−Ｘ方向に沿って見た断面形状を示している。図９（Ｂ）は、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１の形状を示している。図９（Ｃ）は、図９（Ａ）（Ｂ）のポリマー導波路基板１ｂと導波路側コネクタ１ａとを接続した状態の光導波路ユニット１の上面図である。なお、図９（Ｃ）の導波路側コネクタ１ａの上面Ｓａ１に付した破線は内部の構造を示している。

図９（Ｂ）に示すように、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１には、凸部１２３ａ、１２３ｂが形成され、凸部１２３ａ、１２３ｂの間に光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが設置される。図４（Ａ）に示した位置決め構造との違いは、凸部１２３ａ、１２３ｂの形状にある。

図９（Ｂ）に示すように、凸部１２３ａ、１２３ｂは、上面から見た形状（−Ｚ方向に沿って見た形状）がＸ方向に頂点を向けた二等辺三角形である。また、凸部１２３ａ、１２３ｂは、図４（Ａ）に示した凸部１２ａ、１２ｂと同じ高さ（一様なＺ方向の厚み）である（図９（Ａ）を参照）。よって、凸部１２３ａ、１２３ｂをＹ−Ｚ面に沿って切断した断面は方形になる。

また、凸部１２３ａ、１２３ｂは、二等辺三角形の頂点に対応する先端部分と、底辺に対応する終端部分とを有し、底辺の長さに対応する終端部分の幅がグルーブ１３ａ、１３ｃの等幅区間の幅より大きい。そのため、導波路側コネクタ１ａを−Ｘ方向にスライドさせるようにして凸部１２３ａ、１２３ｂをグルーブ１３ａ、１３ｃに接続すると、図９（Ｃ）に示すように、グルーブ１３ａ、１３ｃのテーパ区間にそれぞれ凸部１２３ａ、１２３ｂが引っ掛かる。

グルーブ１３ａ、１３ｃのテーパ区間にそれぞれ凸部１２３ａ、１２３ｂが引っ掛かることで、導波路側コネクタ１ａの−Ｘ方向への移動が制限される。また、図９に示した構造を適用した場合でも、凸部１２３ａ、１２３ｂのＹ−Ｚ断面が方形であることから、凸部１２３ａ、１２３ｂとグルーブ１３ａ、１３ｃの内壁とがそれぞれ、接触点Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４（図５（Ｃ）を参照）で当接し、凸部１２３ａ、１２３ｂが導波路側コネクタ１ａを支持する。

上記のように、図９に示した第３変形例の構造を適用することで、図５に示した構造と同様に、グルーブ１３ａ、１３ｃの内壁を接触点Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４で支持できる。また、凸部１２３ａ、１２３ｂがテーパ区間に引っ掛かることでＸ方向の位置決めもでき、全ての方向について高い位置決め精度を実現できる。さらに、導波路側コネクタ１ａとポリマー導波路基板１ｂとの接続を容易にするという利点も得られる。

（第４変形例）次に、図１０を参照する。図１０は、第４変形例に係るポリマー導波路基板及びその上面に形成される凸部の形状について説明するための図（上面図、Ｙ−Ｚ断面図、接続状態図）である。

図１０（Ａ）は、ポリマー導波路基板１ｂの断面（図１０（Ｂ）のＩ−Ｉ線に沿ってポリマー導波路基板１ｂを切断した場合の断面）を−Ｘ方向に沿って見た断面形状を示している。図１０（Ｂ）は、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１の形状を示している。図１０（Ｃ）は、図１０（Ａ）（Ｂ）のポリマー導波路基板１ｂと導波路側コネクタ１ａとを接続した状態の光導波路ユニット１の上面図である。なお、図１０（Ｃ）の導波路側コネクタ１ａの上面Ｓａ１に付した破線は内部の構造を示している。

図１０（Ｂ）に示すように、ポリマー導波路基板１ｂの上面Ｓｂ１には、凸部１２４ａ、１２４ｂが形成され、凸部１２４ａ、１２４ｂの間に光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが設置される。図４（Ａ）に示した位置決め構造との違いは、凸部１２４ａ、１２４ｂの形状にある。

図１０（Ｂ）に示すように、凸部１２４ａ、１２４ｂは、上面から見た形状（−Ｚ方向に沿って見た形状）が−Ｘ方向に頂点を向けた二等辺三角形である。また、凸部１２４ａ、１２４ｂは、図４（Ａ）に示した凸部１２ａ、１２ｂと同じ高さ（一様なＺ方向の厚み）である（図１０（Ａ）を参照）。よって、凸部１２４ａ、１２４ｂをＹ−Ｚ面に沿って切断した断面は方形になる。

また、凸部１２４ａ、１２４ｂは、二等辺三角形の頂点に対応する先端部分と、底辺に対応する終端部分とを有し、底辺の長さに対応する終端部分の幅がグルーブ１３ａ、１３ｃの等幅区間の幅より大きい。そのため、導波路側コネクタ１ａをＸ方向にスライドさせるようにして凸部１２４ａ、１２４ｂをグルーブ１３ａ、１３ｃに接続すると、図１０（Ｃ）に示すように、グルーブ１３ａ、１３ｃの等幅区間の開口部にそれぞれ凸部１２４ａ、１２４ｂが引っ掛かる。

グルーブ１３ａ、１３ｃの等幅区間にそれぞれ凸部１２４ａ、１２４ｂが引っ掛かることで、導波路側コネクタ１ａのＸ方向への移動が制限される。また、図１０に示した構造を適用した場合でも、凸部１２４ａ、１２４ｂのＹ−Ｚ断面が方形であることから、凸部１２４ａ、１２４ｂとグルーブ１３ａ、１３ｃの内壁とがそれぞれ、接触点Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４（図５（Ｃ）を参照）で当接し、凸部１２４ａ、１２４ｂが導波路側コネクタ１ａを支持する。

上記のように、図１０に示した第４変形例の構造を適用することで、図５に示した構造と同様に、グルーブ１３ａ、１３ｃの内壁を接触点Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４で支持できる。また、凸部１２４ａ、１２４ｂが等幅区間の開口部に引っ掛かることでＸ方向の位置決めもでき、全ての方向について高い位置決め精度を実現できる。さらに、導波路側コネクタ１ａとポリマー導波路基板１ｂとの接続を容易にするという利点も得られる。

（第５変形例）次に、図１１を参照する。図１１は、第５変形例に係る導波路側コネクタの構造について説明するための図（下面図、側面図、Ｘ−Ｚ断面図）である。ここで、説明の都合上、第５変形例に係る導波路側コネクタを導波路側コネクタ１０１ａ、ポリマー導波路基板をポリマー導波路基板１０１ｂと表記する。

図１１（Ａ）−図１１（Ｅ）は、それぞれ導波路側コネクタ１ａの構造を示した図２（Ａ）−図２（Ｅ）に対応する。なお、図１１（Ｂ）の導波路側コネクタ１ａに付した破線は内部の構造を示している。導波路側コネクタ１ａ、１０１ａの主な違いは、導波路側コネクタ１ａが凹部１３ｅを有するのに対し、導波路側コネクタ１０１ａが凹部１３１ｅを有する点、及び、導波路側コネクタ１０１ａがレンズユニット１４を有しない点にある。

図１１（Ａ）−（Ｃ）及び（Ｅ）に示すように、凹部１３１ｅは、一定の幅（Ｙ２）を有し、深さが一定の方形グルーブ（Ｙ−Ｚ断面が方形のグルーブ）を形成している。そのため、導波路側コネクタ１０１ａにおいては凹部１３１ｅの領域で段差（導波路側コネクタ１ａでは区間Ｘ１、Ｘ２の境界にある段差）がない。

但し、導波路側コネクタ１０１ａにおいても、グルーブ１３ａ、１３ｃ及びホール１３ｂ、１３ｄが形成される領域（図１１（Ａ）のＹ１、Ｙ３に対応する領域）には段差（図１１（Ｄ）を参照）が形成される。よって、導波路側コネクタ１０１ａを適用した場合でも、図５に示した構造と同様に、段差により導波路側コネクタ１０１ａのＸ方向への移動を制限でき、Ｘ方向の位置を決めることができる。

次に、図１２を参照しながら、導波路側コネクタ１０１ａに接続されるポリマー導波路基板１０１ｂの構造について説明する。図１２は、第５変形例に係るポリマー導波路基板及びそれと導波路側コネクタとを接続した状態における光導波路ユニットの構造について説明するための図（上面図、接続状態図、側面図、Ｘ−Ｚ断面図）である。

図１２（Ａ）は、ポリマー導波路基板１０１ｂの上面図である。図１２（Ｂ）は、導波路側コネクタ１０１ａとポリマー導波路基板１０１ｂとを接続した状態における光導波路ユニット１の上面図である。なお、図１２（Ｂ）の導波路側コネクタ１ａの上面Ｓａ１に付した破線は内部の構造を示している。

図１２（Ｃ）は、第５変形例に係る光導波路ユニット１をＸ方向に沿って見た側面図である。図１２（Ｄ）は、図１２（Ｂ）のＩ−Ｉ線に沿って第５変形例に係る光導波路ユニット１を切断した場合の断面図である。

図１２（Ａ）に示したポリマー導波路基板１０１ｂと、図４（Ａ）に示したポリマー導波路基板１ｂとの違いは、切り欠き部１５ａ、１５ｂの有無である。切り欠き部１５ａ、１５ｂには、図１２（Ｂ）（Ｄ）に示すように、図１１（Ａ）に示したＹ１、Ｙ３の領域及び区間Ｘ２で画定される部分（Ｚ方向の厚みが大きい部分）が嵌合される。つまり、図１２の例において、切り欠き部１５ａ、１５ｂは、Ｘ方向に区間Ｘ２と同じ奥行きを有し、Ｙ方向にそれぞれＹ１、Ｙ３の領域と略同じ幅を有する。

上記の切り欠き部１５ａ、１５ｂを設けることで、ホール１３ｂ、１３ｄの開口部が位置する導波路側コネクタ１０１ａの側面と、ファイバ側コネクタ２ａに対向するポリマー導波路基板１０１ｂの側面とが略同一面上に位置する関係となりうる。

なお、切り欠き部１５ａ、１５ｂと区間Ｘ２とを異なる奥行きに設定してもよい。例えば、導波路側コネクタ１０１ａの側面がポリマー導波路基板１０１ｂの側面より外側に又は内側に位置するように、切り欠き部１５ａ、１５ｂの奥行きを設計してもよい。

また、切り欠き部１５ａ、１５ｂの幅は、それぞれＹ１、Ｙ３の領域より大きくしてもよい。この場合、導波路側コネクタ１０１ａと切り欠き部１５ａ、１５ｂとの間に隙間ができる。実際には、作製時の誤差が生じることや余裕を持たせた設計をすることがあるため、このような隙間があることは当業者であれば当然に想定しうるし、敢えて隙間を設けるか、隙間が生じるケースについても当然に本実施形態の技術的範囲に属する。

上記の関係から、そのポリマー導波路基板１０１ｂの側面に光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの端面を合わせれば、光導波路ユニット１の端面と光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの端面とが一致する。そのため、光導波路ユニット１とファイバ側コネクタ２ａとが接続されたとき、ファイバ側コネクタ２ａの端面に露出する光ファイバコア２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの端面と、光導波路コア１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの端面とが隙間なく接続される。

以上、本実施形態及びその変形例に係る位置決め構造について説明した。この位置決め構造によれば、断面形状が円弧のグルーブと、断面形状が方形の凸部とを組み合わせるというシンプルな構造で精度の良い位置決めを実現できる。

（グルーブとホールの形成方法について）最後に、グルーブ１３ａ、１３ｃと、ホール１３ｂ、１３ｄとを形成する方法について説明する。上述した位置決め精度は、凸部１２ａ、１２ｂと接続するグルーブ１３ａ、１３ｃの断面中心と、金属ピン３ａ、３ｂが挿入されるホール１３ｂ、１３ｄの断面中心とが一致していることを前提とする。そのため、これら断面中心の一致が位置決めの精度を決める上で重要になる。

本実施形態では、図１３に示した金型４を利用してグルーブ１３ａ、１３ｃ及びホール１３ｂ、１３ｄを形成する方法を示す。図１３は、グルーブ及びホールの形成に用いる金型の構造を示した図である。なお、図１３に示した金型４は一例であり、同様の特徴部分を有する金型であれば、同じように適用可能である。

図１３（Ａ）に示すように、金型４は、先端部４１、グルーブ形成部４２、テーパ構造形成部４３、ホール形成部４４を有する。なお、グルーブ形成部４２及びホール形成部４４以外の部分については、実施の態様に応じて適宜変形することが可能である。

グルーブ形成部４２は、円柱状であり、図１３（Ｂ）に示した円形の断面を有する。グルーブ形成部４２の中心軸から外周面までの距離（断面が成す円の半径）は、グルーブ１３ａ、１３ｃの断面が成す円弧の半径（図５の例ではｄ２）と同じである。

ホール形成部４４は、円柱状であり、図１３（Ｃ）に示した円形の断面を有する。ホール形成部４４の中心軸から外周面までの距離（断面が成す円の半径）は、ホール１３ｂ、１３ｄの断面が成す円の半径（ｄ５）と同じである。グルーブ形成部４２の中心軸とホール形成部４４の中心軸とは一致する。

上記の金型４を利用することで、中心軸が一致し、かつ連続するグルーブ１３ａとホール１３ｂ、及びグルーブ１３ｃとホール１３ｄを精度良く形成することができる。

以上、実施形態について説明した。

１ 光導波路ユニット
１ａ、１０１ａ 導波路側コネクタ
１ｂ、１０１ｂ ポリマー導波路基板
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 光導波路コア
１２ａ、１２ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１２３ａ、１２３ｂ 凸部
１３ａ、１３ｃ グルーブ
１３ｂ、１３ｄ ホール
１３ｅ、１３１ｅ 凹部
１４ レンズユニット
１５ａ、１５ｂ 切り欠き部
２ 光ファイバ
２ａ ファイバ側コネクタ
２ｂ 光ファイバアレイ
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ 光ファイバコア
２２ａ、２２ｂ ホール
３ａ、３ｂ 金属ピン
４ 金型
４１ 先端部
４２ グルーブ形成部
４３ テーパ構造形成部
４４ ホール形成部
Ｓａ１、Ｓｂ１ 上面
Ｓａ２ 下面

Claims (6)

1. 光導波路基板と光ファイバのコネクタ部材との接続に用いる光コネクタであって、
   前記コネクタ部材に一端が挿入されるピンの他端を挿入するための円筒状のホールと、前記ホールの開口端が位置する第１の面に垂直な第２の面に形成されるグルーブと、を有する複数の位置決め構造を具備し、
   前記グルーブと前記ホールとは連続し、前記グルーブの断面は円弧状であり、前記ホールの断面が成す円の中心と前記グルーブの断面が成す円弧の中心とは一致し、
   断面が方形を成す複数の凸部を有する前記光導波路基板に前記光コネクタを連結したとき、前記複数の位置決め構造のそれぞれにおいて、前記複数の凸部のうち、対応する凸部の少なくとも２つの角部が前記グルーブの内壁で支持される、
   光コネクタ。
2. 前記複数の位置決め構造のそれぞれは、前記グルーブの形状に対応する第１の円柱部分と、前記第１の円柱部分と同一中心であって前記ホールの形状に対応する第２の円柱部分とを有する金型により形成される、
   請求項１に記載の光コネクタ。
3. 前記グルーブの断面が成す円弧の開口幅と前記凸部の幅とが同じであり、
   前記凸部の４つの角部を前記グルーブの内壁で支持する、
   請求項１又は２に記載の光コネクタ。
4. 前記凸部の高さは、前記凸部と同じ前記光導波路基板の一面に配置される光導波路コアと前記一面との間の距離と同じであり、
   前記グルーブの断面が成す円弧の中心から前記第２の面までの距離は、前記光導波路コアと前記一面との間の距離の半分である、
   請求項３に記載の光コネクタ。
5. 前記グルーブが位置する第１の部分における前記光コネクタの厚みは、前記ホールが位置する第２の部分における前記光コネクタの厚みより小さく、前記第１の部分と前記第２の部分との境界に形成される段差が前記光導波路基板の角部に当接することで、前記グルーブの長さ方向についての前記光コネクタの位置が決定される、
   請求項４に記載の光コネクタ。
6. 光導波路基板と光ファイバのコネクタ部材との接続に用いる光コネクタを搭載する機器であって、
   前記光コネクタが、前記コネクタ部材に一端が挿入されるピンの他端を挿入するための円筒状のホールと、前記ホールの開口端が位置する第１の面に垂直な第２の面に形成されるグルーブと、を有する複数の位置決め構造を具備し、
   前記グルーブと前記ホールとは連続し、前記グルーブの断面は円弧状であり、前記ホールの断面が成す円の中心と前記グルーブの断面が成す円弧の中心とは一致し、
   断面が方形を成す複数の凸部を有する前記光導波路基板に前記光コネクタを連結したとき、前記複数の位置決め構造のそれぞれにおいて、前記複数の凸部のうち、対応する凸部の少なくとも２つの角部が前記グルーブの内壁で支持される、機器。

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