WO2017212861A1 - 光コネクタ - Google Patents

光コネクタ Download PDF

Info

Publication number
WO2017212861A1
WO2017212861A1 PCT/JP2017/017908 JP2017017908W WO2017212861A1 WO 2017212861 A1 WO2017212861 A1 WO 2017212861A1 JP 2017017908 W JP2017017908 W JP 2017017908W WO 2017212861 A1 WO2017212861 A1 WO 2017212861A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connector
optical
optical transmission
transmission line
positioning
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/017908
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勝健 角田
貴大 鈴木
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Priority to EP17810043.4A priority Critical patent/EP3467557B1/en
Priority to US16/307,341 priority patent/US10495827B2/en
Priority to JP2018522382A priority patent/JP6613374B2/ja
Priority to KR1020187035262A priority patent/KR102133424B1/ko
Priority to CN201780035073.6A priority patent/CN109313314B/zh
Publication of WO2017212861A1 publication Critical patent/WO2017212861A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3897—Connectors fixed to housings, casing, frames or circuit boards
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
    • G02B6/3882—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls using rods, pins or balls to align a pair of ferrule ends
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
    • G02B6/3885—Multicore or multichannel optical connectors, i.e. one single ferrule containing more than one fibre, e.g. ribbon type
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/40—Mechanical coupling means having fibre bundle mating means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector for optically coupling optical transmission lines.
  • an optical connector for optically coupling optical transmission lines is known.
  • an optical connector that couples an optical waveguide provided on a substrate and an optical cable composed of a plurality of optical fibers is known.
  • a protrusion formed on the optical waveguide is inserted into a hole formed in the receptacle placed on the substrate, and the position of the receptacle relative to the optical waveguide is adjusted.
  • the plug is connected to the receptacle, and the positions of the optical waveguide and the optical fiber are adjusted.
  • An object of the present invention made in view of such a viewpoint is to provide an optical connector capable of measuring the relative position of a positioning mechanism from the same direction.
  • an optical connector for optically coupling a first optical transmission line and a second optical transmission line, A first connector component arranged to cover at least a part of the first optical transmission line;
  • the first connector part is: A first positioning unit for positioning with respect to the first optical transmission line; A second positioning portion for positioning the second optical transmission path held by the second connector part connected to the first connector part;
  • the second positioning part is an insertion hole for inserting a guide pin for connecting to the second connector part
  • the measurement auxiliary portion is formed so as to be integrated with the insertion hole.
  • the measurement auxiliary portion is formed in a concentric shape.
  • the measurement auxiliary portion is formed in a concave shape with respect to the surface of the first connector component.
  • an optical connector capable of measuring the relative position of the positioning mechanism from the same direction can be provided.
  • FIG. 1 It is the perspective view which showed a mode that the 1st optical transmission path and the 2nd optical transmission path were optically coupled using the optical connector which concerns on this embodiment.
  • FIG. 2 is a front view of the first connector part, the first optical transmission line, and the base body of FIG. 1. It is sectional drawing which showed typically each structure on the base
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the first optical transmission line 20 and the second optical transmission line 30 are optically coupled using the optical connector 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a front view showing the coupling surface R1 of the first optical transmission line 20.
  • the optical connector 10 includes a first connector part 11, a second connector part 12, a guide pin 13, and a guide pin fixing part 14 for fixing the guide pin 13.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the first connector component 11 alone in a bottom view.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the second connector component 12 alone in a top view.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the guide pin fixing part 14 alone in a bottom view.
  • the first optical transmission line 20 is formed on the upper surface of a base body 40 constituted by, for example, a rigid printed wiring board.
  • the first optical transmission line 20 is formed so that the front end face coincides with the front end face of the base body 40 in order to optically couple with the second optical transmission line 30.
  • the waveguide mode of the first optical transmission line 20 may be either single mode or multimode.
  • the first optical transmission line 20 will be described as being formed on the upper surface of the base body 40, but the present invention is not limited to this.
  • the first optical transmission line 20 may be formed so as to be embedded in the base body 40, the front end surface thereof coincides with the front end surface of the base body 40, and the coupling surface R 1 is exposed from the base body 40.
  • the first optical transmission line 20 includes a clad 21 formed so as to be laminated on the upper surface of the base body 40, and a plurality of cores 22 separated from each other at a predetermined interval in the left-right direction.
  • the clad 21 and the core 22 are made of, for example, quartz glass.
  • the refractive index of the core 22 is higher than the refractive index of the clad 21.
  • the first optical transmission line 20 will be described as an embedded optical waveguide, for example.
  • the first optical transmission line 20 is not limited thereto, and may be an optical waveguide of an appropriate system such as a slab type or a semi-embedded type.
  • the second optical transmission line 30 includes a plurality of optical fibers 31 as shown in FIG.
  • Each optical fiber 31 has a core, a clad, and a coating as necessary.
  • the waveguide mode of each optical fiber 31 may be either single mode or multimode.
  • Each optical fiber 31 may be any type of optical fiber, such as a general-purpose single mode fiber, a dispersion shifted single mode fiber, or a step index multimode optical fiber.
  • the plurality of optical fibers 31 may be bundled so as to be covered by the sheath or may not be bundled.
  • the plurality of optical fibers 31 are arranged in a line in the left-right direction inside the second connector part 12.
  • the interval between the cores of the plurality of optical fibers 31 arranged in the second connector part 12 is substantially the same as the interval between the cores 22 in the first optical transmission line 20.
  • the first connector part 11 is a receptacle and is connected to the second connector part 12.
  • the first connector component 11 is substantially L-shaped, and includes a base 111 disposed on the first optical transmission line 20, and a first opening component that projects forward of the base 111 and is continuous with the base 111. 112.
  • the first opening component 112 protrudes from the front end portion of the base body 40 in the front-rear direction (thickness direction of the base body 40), and is formed in a frame shape projecting downward from the base portion 111. That is, the first opening component 112 protrudes so that the lower surface thereof is located further below the vertical position of the first optical transmission line 20.
  • the first connector component 11 is disposed on the first optical transmission line 20 and the base body 40 so that the first opening component 112 is brought into contact with or close to the front surface of the base body 40. That is, as shown in FIG. 1, the first connector component 11 is formed in a shape that covers a part of the first optical transmission path 20 and the base body 40 from the upper surface of the first optical transmission path 20 to the front surface of the base body 40.
  • the first connector component 11 is not limited to the above.
  • the first connector part 11 is disposed above the first optical transmission path 20 through a part of the base body 40.
  • a part of the first optical transmission line 20 may be covered together with a part of the base body 40.
  • the first connector component 11 further includes a first opening 113 on the front surface of the first opening component 112.
  • the first connector component 11 is attached to the first optical transmission line 20 and the base body 40 in a state where the coupling surface R1 of the first optical transmission line 20 is exposed forward from the first opening 113.
  • the first connector part 11 further has an insertion hole 114 (second positioning part) for inserting a guide pin 13 for connection with the second connector part 12.
  • a pair of insertion holes 114 are formed at both left and right ends of the front surface of the first opening component 112.
  • the first connector component 11 has a pair of first positioning portions 115 on a part of the left and right side surfaces of the base portion 111 so as to be symmetrically arranged.
  • the first connector component 11 is positioned with respect to the first optical transmission line 20 by the first positioning unit 115.
  • the pair of first positioning portions 115 are formed so as to be recessed inside the first connector component 11 in the rear half of the left and right side portions of the base 111.
  • the first positioning portion 115 is recessed in a rectangular shape.
  • the first connector part 11 has a measurement auxiliary part 116 formed so as to correspond to the arrangement of the insertion hole 114.
  • the measurement auxiliary part 116 is formed at a position where at least a part of each of the first positioning part 115 and the measurement auxiliary part 116 can be visually recognized simultaneously from the same direction.
  • the measurement auxiliary portion 116 is formed as one member together with the insertion hole 114 and is formed so as to be integrated with the insertion hole 114. Specifically, the measurement auxiliary portion 116 is formed as a concentric concave portion communicating with the insertion hole 114. The measurement auxiliary part 116 extends from the insertion hole 114 to the front wall of the first positioning part 115. The measurement auxiliary portion 116 is formed at a position corresponding to the vertical position of the insertion hole 114. That is, in FIG. 3, the insertion hole 114 has a circular shape, and the upper half of the insertion hole 114 is formed above the lower surface of the base 111. It is formed as a circular groove.
  • the measurement auxiliary portion 116 By forming the measurement auxiliary portion 116 with such an arrangement and shape, when the lower surface of the base 111 is viewed from below, a part of the first positioning portion 115 and a part of the measurement auxiliary portion 116 are on the same horizontal plane. At the same time.
  • the second connector part 12 is a plug and is connected to the first connector part 11.
  • the second connector component 12 includes a base 121, a fitting portion 122 that protrudes rearward from the base 121 and is formed so as to be continuous with the base 121, and a second opening configuration that is formed so as to be continuous with the base 121. Part 123.
  • a second opening 124 for inserting the second optical transmission line 30 is formed in the second opening component 123.
  • the second connector component 12 has a holding part 125 in the base 121 for holding the plurality of optical fibers 31.
  • the second connector component 12 has a plurality of guide grooves 126 in the holding portion 125.
  • the plurality of guide grooves 126 are grooves for respectively holding the plurality of optical fibers 31 constituting the second optical transmission line 30.
  • the number of guide grooves 126 is equal to or greater than the number of optical fibers 31 constituting the second optical transmission line 30.
  • the second connector part 12 has a plurality of communication holes 127 respectively communicating with the rear of the plurality of guide grooves 126.
  • the second connector component 12 holds the second optical transmission line 30 with the coupling surface R2 of the second optical transmission line 30 exposed behind the communication hole 127.
  • the second connector part 12 includes a through hole 128 that holds a guide pin 13 for connecting to the first connector part 11.
  • a pair of through holes 128 are formed at the left and right ends of the second connector component 12 so as to penetrate the left and right ends of the second opening component 123 and the base 121.
  • the width in the left-right direction of the pair of through holes 128 is equal to the width in the left-right direction of the pair of insertion holes 114 of the first connector component 11.
  • the guide pin fixing portion 14 is formed to have a concave shape and has a concave portion 141 in which the second optical transmission line 30 is disposed.
  • the guide pin fixing part 14 has a fixing hole 142 for holding the guide pin 13 for connecting the first connector part 11 and the second connector part 12 on the rear surface.
  • a pair of fixing holes 142 are formed at the left and right ends of the guide pin fixing portion 14. The width in the left-right direction of the pair of fixing holes 142 is equal to the width in the left-right direction of the pair of insertion holes 114 of the first connector component 11.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing the components of the optical connector 10 of FIG. 1, the first optical transmission path 20, and the second optical transmission path 30 in an exploded manner. The procedure for optically coupling the first optical transmission line 20 and the second optical transmission line 30 by connecting the first connector part 11 and the second connector part 12 will be described with reference to FIG.
  • the first connector part 11 is attached from above the first optical transmission line 20.
  • a pair of stud pins 23 are formed at both left and right ends.
  • a part of the first positioning portion 115 of the first connector part 11 comes into contact with a corresponding part of the stud pin 23. That is, the position of the first connector component 11 with respect to the first optical transmission line 20 is determined by bringing the pair of first positioning portions 115 into contact with the pair of stud pins 23.
  • the first connector part 11 is fixed on the first optical transmission line 20 or the base body 40 by an arbitrary method. At this time, as described above, the coupling surface R1 of the first optical transmission line 20 is exposed from the first opening 113 formed in the front surface of the first connector component 11.
  • the second optical transmission line 30 is inserted into the second connector part 12 from the front, and the second optical transmission line 30 is held by the holding portion 125 so that the coupling surface R2 of the second optical transmission line 30 is exposed rearward from the communication hole 127. Hold by.
  • the pair of left and right guide pins 13 are fixed to a pair of fixing holes 142 formed at both left and right ends of the guide pin fixing portion 14.
  • the guide pin 13 fixed to the guide pin fixing part 14 is passed through the through hole 128 of the second connector part 12 holding the second optical transmission path 30 to fix the guide pin fixing part 14 and the second connector part 12. To do.
  • the second connector part 12 fixed to the guide pin fixing part 14 and the first connector part 11 fixed on the first optical transmission line 20 or the base body 40 are arranged so that their positions in the vertical and horizontal directions substantially coincide with each other. Line up in the direction.
  • the pair of guide pins 13 are inserted into the pair of insertion holes 114 of the first connector component 11.
  • the 1st opening part 113 of the 1st connector component 11 and the fitting part 122 of the 2nd connector component 12 fit, and the 1st connector component 11 and the 2nd connector component 12 fit.
  • the position of the second connector part 12 with respect to the first connector part 11 is determined by the insertion hole 114.
  • the coupling plane R1 of the first optical transmission path 20 and the coupling plane R2 of the second optical transmission path 30 substantially coincide, and a plurality of optical waveguides arranged in the left-right direction constituting the first optical transmission path 20, A plurality of corresponding optical fibers 31 constituting the second optical transmission line 30 are optically coupled to each other.
  • FIG. 7 is a front view of the first connector part 11, the first optical transmission line 20, and the base body 40 of FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing each configuration on the base body 40 behind the first connector part 11.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view when the optical connector 10 according to the present embodiment is used.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view when a conventional optical connector is used. Below, the insertion hole 114 formed in the 1st connector component 11 is demonstrated with reference to FIG.7 and FIG.8.
  • the pair of insertion holes 114 are formed such that a part of the insertion hole 114 is positioned within the height of the first optical transmission line 20.
  • the insertion hole 114 is formed at a corresponding vertical position on the front surface of the first opening component 112 so that a part of the insertion hole 114 is located within the height of the first optical transmission line 20. .
  • a heat radiating plate 42 for releasing heat generated from the circuit 41 is disposed.
  • the vertical position of the insertion hole 114 formed in the first opening component 112 of the first connector component 11 corresponds to the vertical position shown in FIG.
  • the heat radiating plate 42 is disposed so as to contact the upper surface of the first connector component 11.
  • the vertical position of the upper surface of the first connector component 11 substantially matches the vertical position of the upper surface of the integrated circuit 41. Accordingly, the heat radiating plate 42 is configured to contact not only the upper surface of the first connector component 11 but also the upper surface of the integrated circuit 41.
  • the vertical position of the upper surface of the first connector component 11 is not limited to the above, and may be lower than the vertical position of the upper surface of the integrated circuit 41. That is, the height of the base 111 of the first connector component 11 may be lower than the height of the integrated circuit 41.
  • FIG. 8B For comparison with the optical connector 10, a conventional example will be described.
  • a receptacle, an optical waveguide, an integrated circuit, and a heat sink are arranged on the substrate.
  • the conventional receptacle does not have a structure corresponding to the first opening component 112 of the optical connector 10 according to this embodiment. Therefore, it is necessary to insert the guide pin into the receptacle main body disposed on the optical waveguide, and the height of the receptacle main body is larger than the height of the base 111 of the optical connector 10 according to the present embodiment. Furthermore, the front-rear width of the receptacle body is also increased.
  • the optical connector 10 In the optical connector 10 according to the present embodiment as described above, a part of the first positioning unit 115 and a part of the measurement auxiliary unit 116 can be simultaneously confirmed from the same direction, so that the relative position of the positioning mechanism can be easily measured. To do. That is, the optical connector 10 enables the positional relationship between the first positioning portion 115 and the insertion hole 114 to be confirmed on the same plane via the measurement auxiliary portion 116. Thereby, the optical connector 10 does not require measurement by a highly accurate three-dimensional dimension measuring machine, and facilitates measurement. Since measurement is possible in two dimensions instead of three dimensions, the optical connector 10 contributes to improvement in measurement accuracy of each relative position. Therefore, even a fine structure of the order of micrometers can be measured with high accuracy.
  • the productivity of the optical connector 10 is improved.
  • the dimension is measured by destructive inspection.
  • the optical connector 10 according to the present embodiment can be measured by using a two-dimensional dimension measuring machine, it is non-destructively and efficiently inspected. Can be done.
  • the optical connector 10 can measure dimensions with high accuracy, the misalignment after the stud pin 23, the insertion hole 114, and the guide pin 13 are formed or other defects are related. Confirmation can be performed with high accuracy.
  • the optical connector 10 is formed so that the measurement auxiliary portion 116 is integrated with the insertion hole 114, the positional relationship between the first positioning portion 115 and the insertion hole 114 is more accurate through the measurement auxiliary portion 116. Can be measured.
  • the optical connector 10 facilitates its manufacture by making the measurement auxiliary portion 116 concentric with the shape of the insertion hole 114.
  • the insertion hole 114 and the measurement auxiliary part 116 can be manufactured in one step with one member.
  • the optical connector 10 is formed with the measurement auxiliary portion 116 compared to the case where the optical connector 10 is formed in a convex shape. To make it easier.
  • the optical connector 10 is provided with the first opening component 112 to make the first connector part 11 L-shaped, so that the insertion hole 114 into which the guide pin 13 is inserted is positioned in the vertical direction around the first optical transmission line 20. It can be formed in the vicinity (see FIG. 7). Accordingly, unlike the conventional example shown in FIG. 8B, the base 111 can be reduced in height, and the first connector component 11 can be reduced in size. Accordingly, since the second connector part 12 connected to the first connector part 11 can also be reduced in size, the entire optical connector 10 can be easily reduced in size. The optical connector 10 can maintain the measurement accuracy even when the optical connector 10 is miniaturized by the measurement method using the measurement auxiliary unit 116.
  • the optical connector 10 is formed on the front surface of the first opening component 112 so that the insertion hole 114 is positioned in the vicinity of the first optical transmission line 20, the optical connector 10 is located with respect to the first connector component 11 and the second connector component 12. Highly accurate dimensional design is possible. That is, the optical connector 10 can fit the first connector part 11 and the second connector part 12 with high accuracy. Thereby, the optical connector 10 can optically couple the first optical transmission line 20 and the second optical transmission line 30 with high accuracy, and can reduce the coupling loss.
  • the optical connector 10 contributes to the improvement of the heat dissipation efficiency of the integrated circuit 41. it can. That is, when the optical connector 10 according to this embodiment is used, unlike the conventional example of FIG. 8B, the upper surface of the integrated circuit 41 and the heat radiating plate 42 come into contact with each other, and the heat dissipation efficiency of the integrated circuit 41 is improved.
  • the front-rear width of the base 111 is smaller than the front-rear width of the conventional receptacle body shown in FIG. 8B, so that a sufficient space between the base 111 and the integrated circuit 41 can be secured.
  • the distance between the base 111 and the integrated circuit 41 can be shortened, and the front-rear width of the base 40 can be made smaller than in the conventional example. Thereby, the optical connector 10 can also contribute to size reduction of the whole base
  • FIG. 9 is a perspective view showing the first connector component 11 according to the first modification in a bottom view.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the first connector component 11 according to the second modification as viewed from below.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the first connector component 11 according to the third modification as viewed from below.
  • the arrangement and shape of the first positioning unit 115 are not limited to the above, and may be any arrangement and shape as long as positioning with respect to the first optical transmission line 20 is possible.
  • the first positioning portion 115 may be disposed asymmetrically on a part of the left and right side surfaces of the base 111 or may be disposed on the outer surface other than the left and right side surfaces.
  • the first positioning portion 115 may be formed in a semicircular shape so as to be recessed inward, or may be formed in a convex shape that protrudes outward instead of being concave.
  • the first positioning unit 115 is not limited to the pair formation, and may be formed by one part as long as it can be positioned with respect to the first optical transmission line 20.
  • the end wall in the left-right direction of the first positioning portion 115 is formed so as to be positioned inside the first connector component 11 with respect to the insertion hole 114 and the measurement auxiliary portion 116, but this is not limitative.
  • the end wall in the left-right direction of the first positioning portion 115 may be formed so as to be positioned outside the first connector component 11 relative to the insertion hole 114 and the measurement auxiliary portion 116. .
  • the arrangement and shape of the measurement auxiliary part 116 are not limited to the above, and any arrangement and shape may be used as long as a part of the first auxiliary positioning part 115 and the first positioning part 115 are visible simultaneously from the same direction.
  • the measurement auxiliary portion 116 is not limited to a configuration extending from the insertion hole 114 to the front wall of the first positioning portion 115, and is arbitrarily provided at the left and right ends of the lower surface of the base portion 111. It may be formed with the front-rear width. Conversely, the measurement auxiliary part 116 may be formed in a straight line from the insertion hole 114 to the front wall of the first positioning part 115 and from the rear wall of the first positioning part 115 to the rear surface of the base part 111. .
  • the measurement auxiliary portion 116 is not limited to the configuration communicating with the insertion hole 114, and may be formed at any position as long as it can be formed so as to correspond to the arrangement of the insertion hole 114. That is, the measurement auxiliary portion 116 may not be formed by a single member so as to be integrated with the insertion hole 114. For example, as shown in FIG. 11, the measurement auxiliary portion 116 may be formed at an arbitrary position between the insertion hole 114 and the front wall of the first positioning portion 115, or the rear wall of the first positioning portion 115. And a rear surface of the base 111 may be formed at an arbitrary position. As described above, the measurement auxiliary portion 116 may be formed at an arbitrary position on the guide pin 13 insertion line of the first connector component 11.
  • the measurement auxiliary unit 116 is not limited to a configuration formed symmetrically, and may be formed asymmetrical.
  • the measurement auxiliary portion 116 is not limited to a concentric shape, and may be an arbitrary shape.
  • the measurement auxiliary portion 116 is preferably formed in a shape corresponding to the shape of the insertion hole 114.
  • the measurement auxiliary portion 116 is not limited to the configuration formed in a concave shape with respect to the surface of the first connector component 11, and may be formed as a convex portion protruding from the surface of the first connector component 11.
  • the pair of insertion holes 114 are not limited to the height positions as shown in FIG. 7, and may be formed at arbitrary positions as long as the corresponding measurement auxiliary portions 116 can be formed on the base 111.
  • FIG. 12 is a perspective view illustrating the shapes of the first connector part 11 and the first optical transmission line 20 according to the fourth modification.
  • FIG. 12A shows the shape of the first connector component 11 according to the fourth modification.
  • FIG. 12B shows the shape of the first optical transmission line 20 according to the fourth modification.
  • a cylindrical pin 231 may be formed on the first optical transmission line 20 instead of the stud pin 23.
  • the first positioning unit 115 may be configured as a recess or an opening on the lower surface of the base 111 so as to correspond to the pin 231 protruding from the surface of the first optical transmission line 20. That is, when the first connector component 11 is attached to the first optical transmission line 20, the first positioning portion 115 is fitted with the pin 231.
  • the side surface of the first optical transmission line 20 or the like is used. Positioning may be performed. Also for the first connector component 11 having a structure corresponding to such a positioning method, the corresponding measurement auxiliary portion 116 can be formed in the same manner as the optical connector 10 according to the present embodiment.
  • the shape related to the first connector component 11 is not limited to the above-described shape, and is a component corresponding to each of the first positioning portion 115 and the measurement auxiliary portion 116. As long as a part is visible simultaneously from the same direction, it may have an arbitrary shape.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)

Abstract

位置決め機構の相対位置を同一方向から測定可能な光コネクタを提供する。　本発明に係る光コネクタ（１０）は、第１光伝送路（２０）及び第２光伝送路（３０）を光結合するための光コネクタであって、第１光伝送路（２０）の少なくとも一部を覆うように配置される第１コネクタ部品（１１）を備え、第１コネクタ部品（１１）は、第１光伝送路（２０）に対する位置決めを行うための第１位置決め部（１１５）と、第１コネクタ部品（１１）に接続される第２コネクタ部品（１２）に保持された第２光伝送路（３０）の位置決めを行うための第２位置決め部と、第２位置決め部の配置に対応するように形成される測定用補助部（１１６）と、を有し、第１位置決め部（１１５）及び測定用補助部（１１６）のそれぞれの少なくとも一部は、同一方向から同時に視認できる位置に形成される。

Description

光コネクタ 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１６年６月７日に日本国に特許出願された特願２０１６－１１３８３７の優先権を主張するものであり、これら先の出願の開示全体をここに参照のために取り込む。
　本発明は、光伝送路同士を光結合するための光コネクタに関する。
　従来、光伝送路同士を光結合するための光コネクタが知られている。特に、基板に設けられた光導波路と、複数の光ファイバから構成される光ケーブルとを結合させる光コネクタが知られている。
　例えば、特許文献１に記載の光コネクタでは、光導波路上に形成された突部が、基板上に載置されるリセプタクルに形成された穴部に挿入され、光導波路に対するリセプタクルの位置が調整される。プラグがリセプタクルに接続され、光導波路と光ファイバとの位置が調整される。
特開２０１３－０２９６２４
　上記のような位置合わせの手法では、リセプタクルの作製時に、光導波路に対するリセプタクルの位置決め機構と、プラグ及びリセプタクルの位置決め機構との間の相対位置を精度良く測定する必要がある。
　しかしながら、特許文献１に開示された光コネクタでは、それぞれの位置決め機構の位置を同一方向から同時に確認することができず、高精度な３次元寸法測定機による測定が必要とされる。このような測定では、測定に関する工数が増加し、寸法測定のコストが増大する。その結果、光コネクタの生産性が低下する。
　かかる観点に鑑みてなされた本発明の目的は、位置決め機構の相対位置を同一方向から測定可能な光コネクタを提供することにある。
　上記課題を解決するために、第１の観点に係る光コネクタは、
　第１光伝送路及び第２光伝送路を光結合するための光コネクタであって、
　前記第１光伝送路の少なくとも一部を覆うように配置される第１コネクタ部品を備え、
　前記第１コネクタ部品は、
　前記第１光伝送路に対する位置決めを行うための第１位置決め部と、
　前記第１コネクタ部品に接続される第２コネクタ部品に保持された前記第２光伝送路の位置決めを行うための第２位置決め部と、
　前記第２位置決め部の配置に対応するように形成される測定用補助部と、を有し、
　前記第１位置決め部及び前記測定用補助部のそれぞれの少なくとも一部は、同一方向から同時に視認できる位置に形成される。
　第２の観点に係る光コネクタでは、
　前記第２位置決め部は、前記第２コネクタ部品と接続するためのガイドピンを挿入する挿入穴であり、
　前記測定用補助部は、前記挿入穴と一体となるように形成される。
　第３の観点に係る光コネクタでは、
　前記測定用補助部は、同心円形状に形成される。
　第４の観点に係る光コネクタでは、
　前記測定用補助部は、前記第１コネクタ部品の表面に対して凹状に形成される。
　本発明によれば、位置決め機構の相対位置を同一方向から測定可能な光コネクタを提供できる。
本実施形態に係る光コネクタを用いて第１光伝送路及び第２光伝送路を光結合する様子を示した斜視図である。 第１光伝送路の結合面を示した正面図である。 第１コネクタ部品単体を下面視により示した斜視図である。 第２コネクタ部品単体を上面視により示した斜視図である。 ガイドピン固定部単体を下面視により示した斜視図である。 図１の光コネクタの各構成部、第１光伝送路、及び第２光伝送路を分解して示した分解斜視図である。 図１の第１コネクタ部品、第１光伝送路、及び基体の正面図である。 第１コネクタ部品よりも後方の基体上の各構成を模式的に示した断面図である。 変形例１に係る第１コネクタ部品単体を下面視により示した斜視図である。 変形例２に係る第１コネクタ部品単体を下面視により示した斜視図である。 変形例３に係る第１コネクタ部品単体を下面視により示した斜視図である。 変形例４に係る第１コネクタ部品及び第１光伝送路の形状を示した斜視図である。
　以降、添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準としている。
　図１は、本実施形態に係る光コネクタ１０を用いて第１光伝送路２０及び第２光伝送路３０を光結合する様子を示した斜視図である。図２は、第１光伝送路２０の結合面Ｒ１を示した正面図である。光コネクタ１０は、第１コネクタ部品１１と、第２コネクタ部品１２と、ガイドピン１３と、ガイドピン１３を固定するためのガイドピン固定部１４とを有する。図３は、第１コネクタ部品１１単体を下面視により示した斜視図である。図４は、第２コネクタ部品１２単体を上面視により示した斜視図である。図５は、ガイドピン固定部１４単体を下面視により示した斜視図である。
　第１光伝送路２０は、図２に示すとおり、例えば、リジッド式のプリント配線基板によって構成される基体４０の上面に形成される。第１光伝送路２０は、第２光伝送路３０と光結合するために、前端面が基体４０の前端面と一致するように形成される。第１光伝送路２０の導波モードは、シングルモード及びマルチモードのいずれであってもよい。以下では、第１光伝送路２０は、基体４０の上面に形成されるものとして説明するが、これに限定されない。例えば、第１光伝送路２０は、基体４０の内部に埋め込まれ、前端面が基体４０の前端面と一致し、結合面Ｒ１が基体４０から露出するように形成されてもよい。
　第１光伝送路２０は、基体４０の上面に積層するように形成されたクラッド２１と、左右方向に所定の間隔で互いに離間する複数のコア２２とを有する。クラッド２１及びコア２２は、例えば、石英系のガラスにより形成される。コア２２の屈折率は、クラッド２１の屈折率よりも高い。以下では、第１光伝送路２０は、例えば、埋め込み型の光導波路であるとして説明するが、これに限定されず、スラブ型又は半埋め込み型などの適宜な方式の光導波路であってよい。
　第２光伝送路３０は、図１に示すとおり、複数の光ファイバ３１により構成される。各光ファイバ３１は、コア及びクラッド、並びに必要に応じて被膜を有している。各光ファイバ３１の導波モードは、シングルモード及びマルチモードのいずれであってもよい。各光ファイバ３１は、汎用のシングルモードファイバ、分散シフトシングルモードファイバ、又はステップインデックスマルチモード光ファイバなど、任意の種類の光ファイバであってよい。複数の光ファイバ３１は、シースによって覆われるように束ねられてもよいし、束ねられていなくてもよい。複数の光ファイバ３１は、例えば、第２コネクタ部品１２の内部において、左右方向に一列に配列されている。第２コネクタ部品１２に配列された複数の光ファイバ３１のコアの間隔は、第１光伝送路２０のコア２２の間隔と略一致する。
　第１コネクタ部品１１は、リセプタクルであり、第２コネクタ部品１２と接続される。第１コネクタ部品１１は略Ｌ字状であり、第１光伝送路２０上に配置される基部１１１と、基部１１１の前方に突出し、基部１１１と連続するように成形される第１開口構成部１１２と、を有する。第１開口構成部１１２は、基体４０の前端部から前後方向（基体４０の厚み方向）に突出し、基部１１１から下方に張り出した枠状となるように形成されている。すなわち、第１開口構成部１１２は、その下面が第１光伝送路２０の上下位置よりもさらに下方に位置するように突出している。第１コネクタ部品１１は、第１開口構成部１１２を基体４０の前面に当接又は近接させるようにして、第１光伝送路２０及び基体４０上に配置される。すなわち、第１コネクタ部品１１は、図１に示すとおり、第１光伝送路２０の上面から基体４０の前面にわたって、第１光伝送路２０及び基体４０の一部を覆うような形状により形成される。第１コネクタ部品１１は、上記に限定されず、例えば、第１光伝送路２０が基体４０の内部に埋め込まれる場合、基体４０の一部を介して第１光伝送路２０の上方に配置され、基体４０の一部と共に第１光伝送路２０の一部を覆ってもよい。
　第１コネクタ部品１１は、第１開口構成部１１２の前面に第１開口部１１３をさらに有する。第１コネクタ部品１１は、第１光伝送路２０の結合面Ｒ１を第１開口部１１３から前方に露出した状態で、第１光伝送路２０及び基体４０側に取り付けられる。
　第１コネクタ部品１１は、第２コネクタ部品１２と接続するためのガイドピン１３を挿入する挿入穴１１４（第２位置決め部）をさらに有する。挿入穴１１４は、第１開口構成部１１２の前面の左右両端に一対形成される。
　図３に示すとおり、第１コネクタ部品１１は、基部１１１の左右両側面の一部に、対称的な配置となるように一対の第１位置決め部１１５を有する。第１コネクタ部品１１は、第１位置決め部１１５により、第１光伝送路２０に対して位置決めされる。一対の第１位置決め部１１５は、基部１１１の左右側面部の後半部において、第１コネクタ部品１１の内側に凹むように形成されている。第１位置決め部１１５は、矩形状に凹んでいる。
　第１コネクタ部品１１は、挿入穴１１４の配置に対応するように形成された測定用補助部１１６を有する。測定用補助部１１６は、第１位置決め部１１５及び測定用補助部１１６のそれぞれの少なくとも一部が同一方向から同時に視認可能な位置に形成される。
　図３では、一例として、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４と共に一部材で形成され、挿入穴１１４と一体となるように形成される。具体的には、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４と連通する同心円形状の凹部として形成される。測定用補助部１１６は、挿入穴１１４から第１位置決め部１１５の前壁に至るまで延在している。測定用補助部１１６は、挿入穴１１４の上下方向位置に応じた位置に形成される。すなわち、図３では、挿入穴１１４は円形状であり、その上半部が基部１１１の下面よりも上方に形成されているので、測定用補助部１１６は、基部１１１の下面の左右両端に半円形状の溝として形成される。測定用補助部１１６がこのような配置及び形状により形成されることで、下方から基部１１１の下面を視認したとき、第１位置決め部１１５の一部及び測定用補助部１１６の一部が同一水平面内で同時に確認できる。
　第２コネクタ部品１２は、プラグであり、第１コネクタ部品１１と接続される。第２コネクタ部品１２は、基部１２１と、基部１２１から後方に突出し、基部１２１と連続するように成形される嵌合部１２２と、基部１２１と前方に連続するように成形される第２開口構成部１２３と、を有する。
　図４に示すとおり、第２開口構成部１２３には、第２光伝送路３０を挿通するための第２開口部１２４が形成される。第２コネクタ部品１２は、複数の光ファイバ３１を保持するための保持部１２５を基部１２１内に有する。第２コネクタ部品１２は、保持部１２５内において、複数のガイド溝１２６を有する。複数のガイド溝１２６は、第２光伝送路３０を構成する複数の光ファイバ３１をそれぞれ保持するための溝である。ガイド溝１２６の数は、第２光伝送路３０を構成する光ファイバ３１の本数以上である。
　第２コネクタ部品１２は、複数のガイド溝１２６の後方にそれぞれ連通する複数の連通穴１２７を有する。第２コネクタ部品１２は、第２光伝送路３０の結合面Ｒ２を連通穴１２７より後方に露出した状態で、第２光伝送路３０を保持する。第２コネクタ部品１２は、第１コネクタ部品１１と接続するためのガイドピン１３を保持する貫通穴１２８を備える。貫通穴１２８は、第２開口構成部１２３及び基部１２１の左右両端を貫通するように、第２コネクタ部品１２の左右両端に一対形成される。一対の貫通穴１２８の左右方向の幅は、第１コネクタ部品１１の一対の挿入穴１１４の左右方向の幅に等しい。
　図５に示すとおり、ガイドピン固定部１４は、凹形状となるように形成され、第２光伝送路３０が配置される凹部１４１を有する。ガイドピン固定部１４は、その後面に、第１コネクタ部品１１と第２コネクタ部品１２とを接続するためのガイドピン１３を保持する固定穴１４２を有する。固定穴１４２は、ガイドピン固定部１４の左右両端に一対形成される。一対の固定穴１４２の左右方向の幅は、第１コネクタ部品１１の一対の挿入穴１１４の左右方向の幅に等しい。
　図６は、図１の光コネクタ１０の各構成部、第１光伝送路２０、及び第２光伝送路３０を分解して示した分解斜視図である。図６を用いて、第１コネクタ部品１１と第２コネクタ部品１２とを接続することで第１光伝送路２０及び第２光伝送路３０を光結合する手順について説明する。
　第１コネクタ部品１１は、第１光伝送路２０の上方から取り付けられる。第１光伝送路２０の上面には、左右両端に一対のスタッドピン２３が形成されている。第１コネクタ部品１１が第１光伝送路２０に取り付けられる際、第１コネクタ部品１１の第１位置決め部１１５の一部がスタッドピン２３の対応する部分と当接する。すなわち、一対のスタッドピン２３に一対の第１位置決め部１１５を当接させることで、第１光伝送路２０に対する第１コネクタ部品１１の位置が決定される。第１コネクタ部品１１の位置が決定したら、任意の方法により第１コネクタ部品１１を第１光伝送路２０又は基体４０上で固定する。この時、前述したとおり、第１コネクタ部品１１の前面に形成された第１開口部１１３から第１光伝送路２０の結合面Ｒ１が露出する。
　第２コネクタ部品１２に第２光伝送路３０を前方から挿入し、第２光伝送路３０の結合面Ｒ２が連通穴１２７から後方に露出するように、第２光伝送路３０を保持部１２５により保持する。
　左右一対のガイドピン１３を、ガイドピン固定部１４の左右両端部に形成された一対の固定穴１４２に固定する。
　ガイドピン固定部１４に固定されたガイドピン１３を、第２光伝送路３０を保持した第２コネクタ部品１２の貫通穴１２８に貫通させ、ガイドピン固定部１４と第２コネクタ部品１２とを固定する。
　ガイドピン固定部１４に固定された第２コネクタ部品１２と、第１光伝送路２０又は基体４０上に固定された第１コネクタ部品１１とを上下左右方向の位置が略一致するように、前後方向に並べる。この状態で、一対のガイドピン１３を、第１コネクタ部品１１の一対の挿入穴１１４に挿入する。これにより、第１コネクタ部品１１の第１開口部１１３と第２コネクタ部品１２の嵌合部１２２とが嵌合し、第１コネクタ部品１１及び第２コネクタ部品１２が嵌合する。この時、挿入穴１１４によって、第１コネクタ部品１１に対する第２コネクタ部品１２の位置が決定される。これにより、第１光伝送路２０の結合面Ｒ１及び第２光伝送路３０の結合面Ｒ２が略一致し、第１光伝送路２０を構成する左右方向に配列された複数の光導波路と、第２光伝送路３０を構成する対応する複数の光ファイバ３１とが、それぞれ光結合する。
　図７は、図１の第１コネクタ部品１１、第１光伝送路２０、及び基体４０の正面図である。図８は、第１コネクタ部品１１よりも後方の基体４０上の各構成を模式的に示した断面図である。図８（ａ）は、本実施形態に係る光コネクタ１０を用いた場合の断面図である。図８（ｂ）は、従来の光コネクタを用いた場合の断面図である。以下では図７及び図８を参照して、第１コネクタ部品１１に形成する挿入穴１１４について説明する。
　本実施形態に係る光コネクタ１０では、一対の挿入穴１１４は、第１光伝送路２０の高さ内に挿入穴１１４の一部が位置するように形成される。図７では、一例として、挿入穴１１４は、その一部が第１光伝送路２０の高さ内に位置するように、第１開口構成部１１２の前面の対応する上下方向位置に形成される。
　図８（ａ）に模式的に示すとおり、基体４０上には、第１コネクタ部品１１及び第１光伝送路２０の他に、第１光伝送路２０と接続される集積回路４１と、集積回路４１から発生する熱を放出するための放熱板４２とが配置される。
　図８（ａ）では、第１コネクタ部品１１の第１開口構成部１１２に形成される挿入穴１１４の上下方向位置は、図７に示した上下方向位置に対応する。放熱板４２は、第１コネクタ部品１１の上面に当接するように配置される。第１コネクタ部品１１の上面の上下方向位置は、集積回路４１の上面の上下方向位置と略一致している。従って、放熱板４２は、第１コネクタ部品１１の上面のみならず、集積回路４１の上面にも当接するように構成される。第１コネクタ部品１１の上面の上下方向位置は、上記に限定されず、集積回路４１の上面の上下方向位置よりも下方であってもよい。すなわち、第１コネクタ部品１１の基部１１１の高さは、集積回路４１の高さに比べて低くてもよい。
　光コネクタ１０との比較のために従来例の説明を行う。図８（ｂ）では、本実施形態に係る光コネクタ１０を用いる場合と同様に、基板上には、リセプタクル、光導波路、集積回路、及び放熱板が配置される。一方で、従来例のリセプタクルは、本実施形態に係る光コネクタ１０の第１開口構成部１１２に対応する構造を有していない。従って、ガイドピンは光導波路上に配置されるリセプタクル本体に挿入する必要があり、リセプタクル本体の高さは、本実施形態に係る光コネクタ１０の基部１１１の高さに比べて大きくなる。さらに、リセプタクル本体の前後幅も長くなる。
　以上のような本実施形態に係る光コネクタ１０は、第１位置決め部１１５の一部及び測定用補助部１１６の一部が同一方向から同時に確認できるので、位置決め機構の相対位置の測定を容易にする。すなわち、光コネクタ１０は、測定用補助部１１６を介して、第１位置決め部１１５及び挿入穴１１４の位置関係を同一平面で確認可能とする。これにより、光コネクタ１０は、高精度な３次元寸法測定機による測定を必要とせず、測定を容易とする。３次元ではなく２次元で測定が可能であるので、光コネクタ１０は、それぞれの相対位置の測定精度の向上に寄与する。従って、マイクロメートルオーダーの微細な構造であっても高精度に測定を行うことができる。さらに、測定に関する工数が減少し、生産コストが抑制される。結果的に、光コネクタ１０の生産性が向上する。３次元寸法測定機を用いた場合、破壊検査で寸法を測定するが、本実施形態に係る光コネクタ１０は、２次元寸法測定機を用いて測定可能であるため、非破壊で効率的に検査を行うことが可能である。
　このように、本実施形態に係る光コネクタ１０は、高精度な寸法測定が可能であるため、スタッドピン２３、並びに、挿入穴１１４及びガイドピン１３を成形した後の位置ずれ又はその他の不良に関する確認を精度良く行える。
　光コネクタ１０は、測定用補助部１１６が挿入穴１１４と一体となるように形成されるので、測定用補助部１１６を介して、より精度よく第１位置決め部１１５と挿入穴１１４との位置関係を測定できる。
　光コネクタ１０は、測定用補助部１１６を挿入穴１１４の形状に対応させて同心円形状とすることで、その作製を容易にする。すなわち、光コネクタ１０では、挿入穴１１４及び測定用補助部１１６は、一部材により一工程で作製できる。同様に、測定用補助部１１６が第１コネクタ部品１１の表面に対して凹状に形成されるので、光コネクタ１０は、凸状に形成される場合と比較して、測定用補助部１１６の成形を容易とする。
　光コネクタ１０は、第１開口構成部１１２を設けて第１コネクタ部品１１をＬ字状としたことで、ガイドピン１３を挿入する挿入穴１１４を、第１光伝送路２０周辺の上下方向位置付近に形成できる（図７参照）。これにより、図８（ｂ）に示す従来例と異なり、基部１１１を低背化でき、第１コネクタ部品１１の小型化が可能である。これに伴い、第１コネクタ部品１１に接続される第２コネクタ部品１２も小型化可能であるので、光コネクタ１０全体としても小型化が容易となる。光コネクタ１０は、測定用補助部１１６を使用した上記の測定方法により、小型化した状態であっても、測定精度を維持できる。
　光コネクタ１０は、挿入穴１１４が第１光伝送路２０の近傍に位置するように、第１開口構成部１１２の前面に形成されるため、第１コネクタ部品１１及び第２コネクタ部品１２に対して高精度の寸法設計が可能である。すなわち、光コネクタ１０は、第１コネクタ部品１１及び第２コネクタ部品１２を精度よく嵌合させることが可能である。これにより、光コネクタ１０は、第１光伝送路２０及び第２光伝送路３０を精度よく光結合させることが可能であり、結合損失を低減できる。
　第１コネクタ部品１１の基部１１１が低背化すると、放熱板４２を集積回路４１の上面と当接させることが可能となるので、光コネクタ１０は、集積回路４１の放熱効率の向上にも寄与できる。すなわち、本実施形態に係る光コネクタ１０を使用すると、図８（ｂ）の従来例と異なり、集積回路４１の上面と放熱板４２とが当接し、集積回路４１の放熱効率が向上する。光コネクタ１０は、図８（ｂ）に示す従来のリセプタクル本体の前後幅よりも基部１１１の前後幅が小さくなるので、基部１１１と集積回路４１との間の空間を十分に確保でき、熱ごもりを軽減できる。光コネクタ１０は、基部１１１と集積回路４１との間の間隔をより短くして、従来例と比べて、基体４０の前後幅をより小さくできる。これにより、光コネクタ１０は、基体４０全体の小型化にも寄与できる。
　本発明は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。従って、先の記述は例示的なものであり、これに限定されるものではない。発明の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるものとする。
　図９は、変形例１に係る第１コネクタ部品１１単体を下面視により示した斜視図である。図１０は、変形例２に係る第１コネクタ部品１１単体を下面視により示した斜視図である。図１１は、変形例３に係る第１コネクタ部品１１単体を下面視により示した斜視図である。
　例えば、第１位置決め部１１５の配置及び形状は上記に限定されず、第１光伝送路２０に対して位置決め可能であれば、任意の配置及び形状であってよい。例えば、第１位置決め部１１５は、基部１１１の左右両側面の一部に非対称に配置されてもよいし、左右両側面以外の外面に配置されてもよい。第１位置決め部１１５は、半円形状に内側に凹むように形成されてもよいし、凹状ではなく、外側に突出するような凸状の形状により形成されてもよい。第１位置決め部１１５は、一対形成に限定されず、第１光伝送路２０に対して位置決め可能であれば、１つの部位により形成されてもよい。
　図３では、第１位置決め部１１５の左右方向の端壁が、挿入穴１１４及び測定用補助部１１６よりも、第１コネクタ部品１１の内側に位置するように形成されているが、これに限定されない。例えば、図９に示すとおり、第１位置決め部１１５の左右方向の端壁が、挿入穴１１４及び測定用補助部１１６よりも、第１コネクタ部品１１の外側に位置するように形成されてもよい。
　測定用補助部１１６の配置及び形状は上記に限定されず、第１位置決め部１１５と共にその一部が同一方向から同時に視認可能であれば、任意の配置及び形状であってよい。
　図１０に示すとおり、例えば、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４から第１位置決め部１１５の前壁に至るまで延在している構成に限定されず、基部１１１の下面の左右両端に任意の前後幅で形成されてもよい。逆に、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４から第１位置決め部１１５の前壁を越えて、第１位置決め部１１５の後壁から基部１１１の後面に至るまで一直線状に形成されてもよい。
　測定用補助部１１６は、挿入穴１１４と連通している構成に限定されず、挿入穴１１４の配置に対応するように形成可能であれば、任意の位置に形成されてもよい。すなわち、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４と一体となるように一部材により形成されていなくてもよい。例えば、図１１に示すとおり、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４と第１位置決め部１１５の前壁との間の任意の位置に形成されてもよいし、第１位置決め部１１５の後壁と基部１１１の後面との間の任意の位置に形成されてもよい。このように、測定用補助部１１６は、第１コネクタ部品１１のガイドピン１３挿入線上の任意の位置に形成されてもよい。
　測定用補助部１１６は、左右対称に形成される構成に限定されず、左右非対称に形成されてもよい。
　測定用補助部１１６は、同心円形状に限定されず、任意の形状であってよい。例えば、挿入穴１１４の形状が円形に限らず、任意の形状で形成される場合、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４の形状に対応する形状で形成されるのが好適である。測定用補助部１１６は、第１コネクタ部品１１の表面に対して凹状に形成される構成に限定されず、第１コネクタ部品１１の表面から突出する凸状の部位として形成されてもよい。
　一対の挿入穴１１４は、図７のような高さ位置に限定されず、対応する測定用補助部１１６を基部１１１上に形成可能であれば、任意の位置に形成されてもよい。
　本実施形態に係る光コネクタ１０では、第１コネクタ部品１１は、スタッドピン２３によって第１光伝送路２０に対する位置決めが行われているが、これに限定されない。図１２は、変形例４に係る第１コネクタ部品１１及び第１光伝送路２０の形状を示した斜視図である。図１２（ａ）は、変形例４に係る第１コネクタ部品１１の形状を示す。図１２（ｂ）は、変形例４に係る第１光伝送路２０の形状を示す。図１２（ｂ）に示すとおり、第１光伝送路２０上には、スタッドピン２３に代えて、円筒状のピン２３１が形成されてもよい。この場合、第１位置決め部１１５は、第１光伝送路２０の表面から突出するピン２３１に対応するように、基部１１１の下面に凹部又は開口部として構成されてもよい。すなわち、第１コネクタ部品１１が第１光伝送路２０に取り付けられる際、第１位置決め部１１５は、ピン２３１と嵌合する。
　例えば、第１光伝送路２０又は基体４０にスタッドピン２３及びピン２３１のような付加的な位置決め構造を形成することなく、第１光伝送路２０の側面などを用いて第１コネクタ部品１１の位置決めが行われてもよい。このような位置決め方法に対応する構造の第１コネクタ部品１１に関しても、本実施形態に係る光コネクタ１０と同様に、対応する測定用補助部１１６を形成できる。このように、本実施形態に係る光コネクタ１０では、第１コネクタ部品１１に関する形状は、上記の形状に限定されず、第１位置決め部１１５及び測定用補助部１１６のそれぞれに対応する構成部の一部が同一方向から同時に視認可能であれば、任意の形状であってよい。
１０　　光コネクタ
１１　　第１コネクタ部品
１１１　基部
１１２　第１開口構成部
１１３　第１開口部
１１４　挿入穴（第２位置決め部）
１１５　第１位置決め部
１１６　測定用補助部
１２　　第２コネクタ部品
１２１　基部
１２２　嵌合部
１２３　第２開口構成部
１２４　第２開口部
１２５　保持部
１２６　ガイド溝
１２７　連通穴
１２８　貫通穴
１３　　ガイドピン
１４　　ガイドピン固定部
１４１　凹部
１４２　固定穴
２０　　第１光伝送路
２１　　クラッド
２２　　コア
２３　　スタッドピン
２３１　ピン
３０　　第２光伝送路
３１　　光ファイバ
４０　　基体
４１　　集積回路
４２　　放熱板
Ｒ１　　結合面
Ｒ２　　結合面

Claims (4)

  1. 　第１光伝送路及び第２光伝送路を光結合するための光コネクタであって、
    　前記第１光伝送路の少なくとも一部を覆うように配置される第１コネクタ部品を備え、
    　前記第１コネクタ部品は、
    　前記第１光伝送路に対する位置決めを行うための第１位置決め部と、
    　前記第１コネクタ部品に接続される第２コネクタ部品に保持された前記第２光伝送路の位置決めを行うための第２位置決め部と、
    　前記第２位置決め部の配置に対応するように形成される測定用補助部と、を有し、
    　前記第１位置決め部及び前記測定用補助部のそれぞれの少なくとも一部は、同一方向から同時に視認できる位置に形成される、
    　光コネクタ。
  2. 　前記第２位置決め部は、前記第２コネクタ部品と接続するためのガイドピンを挿入する挿入穴であり、
    　前記測定用補助部は、前記挿入穴と一体となるように形成される、
    　請求項１に記載の光コネクタ。
  3. 　前記測定用補助部は、同心円形状に形成される、
    　請求項１又は２に記載の光コネクタ。
  4. 　前記測定用補助部は、前記第１コネクタ部品の表面に対して凹状に形成される、
    　請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光コネクタ。
PCT/JP2017/017908 2016-06-07 2017-05-11 光コネクタ WO2017212861A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17810043.4A EP3467557B1 (en) 2016-06-07 2017-05-11 Optical connector
US16/307,341 US10495827B2 (en) 2016-06-07 2017-05-11 Optical connector
JP2018522382A JP6613374B2 (ja) 2016-06-07 2017-05-11 光コネクタ
KR1020187035262A KR102133424B1 (ko) 2016-06-07 2017-05-11 광 커넥터
CN201780035073.6A CN109313314B (zh) 2016-06-07 2017-05-11 光连接器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016113837 2016-06-07
JP2016-113837 2016-06-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017212861A1 true WO2017212861A1 (ja) 2017-12-14

Family

ID=60578515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/017908 WO2017212861A1 (ja) 2016-06-07 2017-05-11 光コネクタ

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10495827B2 (ja)
EP (1) EP3467557B1 (ja)
JP (1) JP6613374B2 (ja)
KR (1) KR102133424B1 (ja)
CN (1) CN109313314B (ja)
WO (1) WO2017212861A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019150537A1 (ja) * 2018-02-01 2019-08-08 京セラ株式会社 光コネクタ
WO2019182028A1 (ja) * 2018-03-20 2019-09-26 国立研究開発法人産業技術総合研究所 光コネクタ及びこれを搭載する機器
CN110895361A (zh) * 2018-09-12 2020-03-20 阿里巴巴集团控股有限公司 光模块
JP2020118870A (ja) * 2019-01-24 2020-08-06 京セラ株式会社 光コネクタモジュール及び光導波路基板の製造方法
JP2022107837A (ja) * 2019-01-24 2022-07-22 京セラ株式会社 光コネクタモジュール及び光導波路基板の製造方法
TWI841158B (zh) 2018-03-20 2024-05-01 國立研究開發法人產業技術總合研究所 光連接器及搭載光連接器之機器

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020003932A1 (en) * 1999-05-24 2002-01-10 Schofield Philip W. Method of forming a multi-terminator optical interconnect system
JP2003029084A (ja) * 2001-07-17 2003-01-29 Sumitomo Electric Ind Ltd 光コネクタ測定装置
JP2005202228A (ja) * 2004-01-16 2005-07-28 Fuji Xerox Co Ltd 光導波路、光導波路コネクタ及び光接続構造
JP2005345708A (ja) * 2004-06-02 2005-12-15 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光導波路フィルムおよびその作製方法と接続方法
JP2007033491A (ja) * 2005-07-22 2007-02-08 Fujikura Ltd 多心光コネクタ及びその組立方法
WO2014080694A1 (ja) * 2012-11-22 2014-05-30 京セラ株式会社 光コネクタおよび光伝送モジュール
JP2014164270A (ja) * 2013-02-27 2014-09-08 Sumitomo Bakelite Co Ltd フェルール、光電気混載基板および電子機器
WO2014157363A1 (ja) * 2013-03-27 2014-10-02 京セラ株式会社 光伝送モジュール、光電気複合伝送モジュールおよび光コネクタ
WO2015046488A1 (ja) * 2013-09-30 2015-04-02 京セラ株式会社 光コネクタ、光伝送モジュールおよび光コネクタ用プラグ

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5940562A (en) * 1996-03-12 1999-08-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stubless optoelectronic device receptacle
US6592268B2 (en) 2000-05-09 2003-07-15 Molex Incorporated Connector assembly floating mount
US6450698B1 (en) 2000-05-09 2002-09-17 Molex Incorporated Connector assembly floating mount
JP2004191564A (ja) * 2002-12-10 2004-07-08 Mitsubishi Electric Corp 光路変換コネクタ
JP4337781B2 (ja) * 2005-06-27 2009-09-30 パナソニック電工株式会社 熱線式人感センサ装置
JP2010191176A (ja) * 2009-02-18 2010-09-02 Nec Corp 光コネクタ装置及びその製造方法
US8408816B2 (en) * 2010-03-18 2013-04-02 Fujikura Ltd. Optical connector
JP5485116B2 (ja) * 2010-11-25 2014-05-07 日東電工株式会社 光コネクタおよびその製法
TWI479215B (zh) * 2010-12-16 2015-04-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 光纖連接器
WO2013015197A1 (ja) 2011-07-28 2013-01-31 京セラ株式会社 光コネクタ、光伝送モジュールおよび光コネクタの製造方法
JP2013029624A (ja) 2011-07-28 2013-02-07 Kyocera Corp 光コネクタおよび光伝送モジュール

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020003932A1 (en) * 1999-05-24 2002-01-10 Schofield Philip W. Method of forming a multi-terminator optical interconnect system
JP2003029084A (ja) * 2001-07-17 2003-01-29 Sumitomo Electric Ind Ltd 光コネクタ測定装置
JP2005202228A (ja) * 2004-01-16 2005-07-28 Fuji Xerox Co Ltd 光導波路、光導波路コネクタ及び光接続構造
JP2005345708A (ja) * 2004-06-02 2005-12-15 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光導波路フィルムおよびその作製方法と接続方法
JP2007033491A (ja) * 2005-07-22 2007-02-08 Fujikura Ltd 多心光コネクタ及びその組立方法
WO2014080694A1 (ja) * 2012-11-22 2014-05-30 京セラ株式会社 光コネクタおよび光伝送モジュール
JP2014164270A (ja) * 2013-02-27 2014-09-08 Sumitomo Bakelite Co Ltd フェルール、光電気混載基板および電子機器
WO2014157363A1 (ja) * 2013-03-27 2014-10-02 京セラ株式会社 光伝送モジュール、光電気複合伝送モジュールおよび光コネクタ
WO2015046488A1 (ja) * 2013-09-30 2015-04-02 京セラ株式会社 光コネクタ、光伝送モジュールおよび光コネクタ用プラグ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3467557A4 *

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019150537A1 (ja) * 2018-02-01 2019-08-08 京セラ株式会社 光コネクタ
US11287576B2 (en) 2018-03-20 2022-03-29 Kyocera Corporation Optical connector and apparatus equipped therewith
TWI800627B (zh) * 2018-03-20 2023-05-01 國立研究開發法人產業技術總合研究所 光連接器及搭載光連接器之機器
TWI841158B (zh) 2018-03-20 2024-05-01 國立研究開發法人產業技術總合研究所 光連接器及搭載光連接器之機器
JP2019164287A (ja) * 2018-03-20 2019-09-26 国立研究開発法人産業技術総合研究所 光コネクタ及びこれを搭載する機器
KR102521508B1 (ko) * 2018-03-20 2023-04-13 고쿠리츠켄큐카이하츠호진 상교기쥬츠 소고켄큐쇼 광 커넥터 및 이것을 탑재하는 기기
CN111919154A (zh) * 2018-03-20 2020-11-10 国立研究开发法人产业技术综合研究所 光连接器以及搭载其的机器
CN111919154B (zh) * 2018-03-20 2022-11-01 国立研究开发法人产业技术综合研究所 光连接器以及搭载其的机器
KR20200120727A (ko) * 2018-03-20 2020-10-21 고쿠리츠켄큐카이하츠호진 상교기쥬츠 소고켄큐쇼 광 커넥터 및 이것을 탑재하는 기기
EP3770658A4 (en) * 2018-03-20 2021-11-17 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology OPTICAL CONNECTOR AND EQUIPMENT EQUIPPED WITH IT
WO2019182028A1 (ja) * 2018-03-20 2019-09-26 国立研究開発法人産業技術総合研究所 光コネクタ及びこれを搭載する機器
CN110895361A (zh) * 2018-09-12 2020-03-20 阿里巴巴集团控股有限公司 光模块
CN113348390A (zh) * 2019-01-24 2021-09-03 京瓷株式会社 光连接器模块以及光波导基板的制造方法
JP2020118870A (ja) * 2019-01-24 2020-08-06 京セラ株式会社 光コネクタモジュール及び光導波路基板の製造方法
KR20210105974A (ko) * 2019-01-24 2021-08-27 교세라 가부시키가이샤 광 커넥터 모듈 및 광 도파로 기판의 제조 방법
JP7222136B2 (ja) 2019-01-24 2023-02-14 京セラ株式会社 光コネクタモジュール及び光導波路基板の製造方法
JP7138056B2 (ja) 2019-01-24 2022-09-15 京セラ株式会社 光コネクタモジュール及び光導波路基板の製造方法
EP3916443A4 (en) * 2019-01-24 2022-10-19 Kyocera Corporation OPTICAL CONNECTION MODULE AND METHOD OF MANUFACTURING AN OPTICAL WAVEGUIDE SUBSTRATE
CN113348390B (zh) * 2019-01-24 2023-09-19 京瓷株式会社 光连接器模块以及光波导基板的制造方法
JP2022107837A (ja) * 2019-01-24 2022-07-22 京セラ株式会社 光コネクタモジュール及び光導波路基板の製造方法
KR102662752B1 (ko) * 2019-01-24 2024-05-03 교세라 가부시키가이샤 광 커넥터 모듈 및 광 도파로 기판의 제조 방법
US12019276B2 (en) 2019-01-24 2024-06-25 Kyocera Corporation Optical connector module and method of manufacturing optical waveguide board

Also Published As

Publication number Publication date
US10495827B2 (en) 2019-12-03
EP3467557B1 (en) 2024-03-13
JPWO2017212861A1 (ja) 2019-04-11
KR102133424B1 (ko) 2020-07-14
EP3467557A4 (en) 2020-01-22
CN109313314A (zh) 2019-02-05
KR20190004786A (ko) 2019-01-14
JP6613374B2 (ja) 2019-11-27
EP3467557A1 (en) 2019-04-10
CN109313314B (zh) 2020-09-29
US20190137699A1 (en) 2019-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6613374B2 (ja) 光コネクタ
JP5954934B2 (ja) コネクタ
JP2018194669A (ja) 光学素子及び光コネクタ
KR20180128003A (ko) 광 도파로용 커넥터 부재 및 이를 이용한 광 커넥터 키트와, 이에 의해 얻어지는 광 배선
KR20150143444A (ko) 광전기 혼재 모듈
WO2017208285A1 (ja) 光コネクタ
JP4699262B2 (ja) 光導波路コネクタ及びそれを用いた光接続構造、並びに光導波路コネクタの製造方法
TW201506479A (zh) 光纖連接器
JP6103634B2 (ja) 光電気混載モジュール
JP6354102B2 (ja) 光コネクタ
US9465178B2 (en) Optical transceiver adapted to angled polish connector and a method to assemble the same
US11402582B2 (en) Optical connector member, optical connector kit, and optical interconnection
JP5507631B2 (ja) 光導波路保持部材及び光トランシーバ
JP2015169772A (ja) 光モジュール及び光モジュール付きケーブル
WO2016175126A1 (ja) 光伝送モジュール
JP5010023B2 (ja) 光導波路コネクタ及びそれを用いた光接続構造、並びに光導波路コネクタの製造方法
JP6506138B2 (ja) 光モジュール及び光モジュール用レセプタクル
TWI824607B (zh) 光連接器系統
CN111108421B (zh) 光学连接器装置
WO2019150537A1 (ja) 光コネクタ
JP2015114645A (ja) 光コネクタ保持具、光コネクタモジュール、光学基板モジュール及び光モジュール。
WO2017119259A1 (ja) 光レセプタクル、光モジュールおよび測定方法
KR20130126489A (ko) 광전송 모듈
JP2017201347A (ja) 光学モジュールおよび光学モジュールを有する光アセンブリ
JP2015175906A (ja) 光モジュール、および光モジュールの組立方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17810043

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018522382

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

Ref document number: 20187035262

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017810043

Country of ref document: EP

Effective date: 20190107