JP2018158469A - 集成材、集成材の製造方法及び手摺 - Google Patents

Abstract

【課題】低コスト化や歩留まりの向上を図った上で、曲げ強さ及び直線性の向上を図ることができる集成材、集成材の製造方法及び手摺を提供する。【解決手段】第１ラミナブロックから切り出された第１ラミナ片１０ａ〜１０ｃ、及び第２ラミナブロックから切り出された第２ラミナ片１１ａ〜１１ｃ同士がＸ方向に接合されて接合部２５ａ，２５ｂを有する竪継ぎ材２１〜２３を構成するとともに、複数の竪継ぎ材２１〜２３同士がＹ方向に接合され、少なくともＹ方向で隣り合う竪継ぎ材２１〜２３同士は、接合部２５ａ，２５ｂがＸ方向で互いにずれている。【選択図】図７

Description

本発明は、集成材、集成材の製造方法及び手摺に関するものである。

例えば階段の手摺等に使用される木製の内装部材には、集成材が用いられることがある（例えば、下記特許文献１参照）。集成材は、例えば原木から切り出された複数のラミナ片を長手方向に接合（竪継ぎ）して複数の竪継ぎ材を形成した後、竪継ぎ材同士を長手方向に直交する方向に接合（横接）して形成される。

特開２００３−２９３５４２号公報

ところで、手摺のような長尺部材に集成材を採用する場合には、使用時に作用する荷重に対する曲げ強さや、膨張収縮に伴う反りの抑制（直線性）等が特に求められる。しかしながら、上述した従来技術にあっては、低コスト化や歩留まりの向上を図った上で、曲げ強さ及び直線性の向上を図る点で未だ改善の余地があった。

そこで、本発明は、上述した事情に考慮してなされたもので、低コスト化や歩留まりの向上を図った上で、曲げ強さ及び直線性の向上を図ることができる集成材、集成材の製造方法及び手摺の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を採用した。
本発明の一態様に係る集成材は、第１ラミナブロックから切り出された第１ラミナ片、及び第２ラミナブロックから切り出された第２ラミナ片同士が第１方向に接合されて接合部を有する一方の竪継ぎ材を構成するとともに、複数の前記一方の竪継ぎ材同士が前記第１方向に直交する第２方向に並んで配置され、少なくとも前記第２方向で隣り合う前記一方の竪継ぎ材同士は、前記接合部が前記第１方向で互いにずれている。

本態様によれば、第２方向で隣り合う一方の竪継ぎ材間において、接合部を第１方向にずらすことで、接合部が第１方向で同じ位置に配置される場合に比べて集成材の曲げ強さを向上させることができる。すなわち、第１竪継ぎ材の接合部を、第１竪継ぎ材に隣接する第２竪継ぎ材のラミナ片により補強できるので、接合部を起点にして集成材が破断等するのを抑制できる。
特に、本態様の各竪継ぎ材は、何れも第１ラミナ片及び第２ラミナ片同士を接合して構成されている。そのため、各竪継ぎ材間において、第１方向で対応する位置にそれぞれ同種類（含水率や寸法等）のラミナ片が配列される。これにより、第１方向の長さが不均一なラミナ片同士で各一方の竪継ぎ材を構成したとしても、各一方の竪継ぎ材において、第１方向で隣り合う接合部間の間隔が一定になる。そのため、各一方の竪継ぎ材を第２方向に並べて配置する際に、各一方の竪継ぎ材間において全ての接合部を所定寸法だけずらすことが容易になる。これにより、製造効率の向上を図った上で、集成材の曲げ強さを確保できる。しかも、第１方向で隣り合う接合部間の間隔を揃えるために、例えば均一な長さのラミナ片同士を接合して竪継ぎ材を形成する場合に比べて低コスト化や歩留まりの向上を図ることができる。
また、一方の竪継ぎ材が、何れも第１ラミナ片及び第２ラミナ片同士を接合することで形成されているため、各一方の竪継ぎ材間において第１方向の任意の位置における第１方向に直交する断面での平衡含水率のばらつきを小さくできる。そのため、各一方の竪継ぎ材間での平衡含水率の違いによる集成材の反りを抑制して、直線性の高い集成材を提供できる。

本発明の一態様に係る集成材の製造方法は、第１ラミナブロック及び第２ラミナブロックを第１方向に接合して竪継ぎブロックを形成する竪継ぎ工程と、前記竪継ぎブロックを前記第１方向と直交する第２方向に分割して、第１ラミナ片及び第２ラミナ片同士が前記第１方向に接合された接合部を有する一方の竪継ぎ材を複数形成する分割工程と、複数の前記一方の竪継ぎ材同士を、少なくとも前記第２方向で隣り合う前記一方の竪継ぎ材同士の間で前記接合部を前記第１方向にずらした状態で前記第２方向に接合する横接工程と、を有している。
本態様によれば、分割工程において、ラミナブロックが第１方向で接合された一方の竪継ぎブロックを第２方向に分割して、複数の一方の竪継ぎ材を形成する。そのため、上述した作用効果に加え、ラミナ片同士を接合して一方の竪継ぎ材を複数形成する場合に比べて、全ての接合部が同一位置にある一方の竪継ぎ材を確実に製造することができる。これにより、低コスト化や歩留まりの向上を図ることができる。

上記態様に係る集成材において、前記第２方向で隣り合う前記一方の竪継ぎ材同士が前記第２方向で接合されていてもよい。
本態様によれば、一方の竪継ぎ材同士を第２方向に接合することで、各一方の竪継ぎ材間において全ての接合部が所定寸法だけずれた集成材を提供できる。

上記態様に係る集成材において、第３ラミナブロックから切り出された第３ラミナ片、及び第４ラミナブロックから切り出された第４ラミナ片同士が第１方向に接合されて接合部を有する他方の竪継ぎ材を有し、隣り合う前記一方の竪継ぎ材同士は、前記他方の竪継ぎ材を間に挟んで接合されていてもよい。
本態様によれば、例えば他方の竪継ぎ材に曲げ強さの高い材料を選択した上で、一方の竪継ぎ材と他方の竪継ぎ材とを例えば第２方向で接合する。これにより、一方の竪継ぎ材を他方の竪継ぎ材により補強することができるので、一方の竪継ぎ材に曲げ強さの低い材料を選択した場合であっても、集成材としての曲げ強さを確保できる。

上記態様に係る集成材において、前記他方の竪継ぎ材が前記第２方向に２つ以上配置され、前記第２方向で隣り合う前記他方の竪継ぎ材同士は、前記接合部が前記第１方向で互いにずれていてもよい。
この構成によれば、第２方向で隣り合う他方の竪継ぎ材間において、接合部を第１方向にずらすことで、接合部が第１方向で同じ位置に配置される場合に比べて集成材の曲げ強さを向上させることができる。

上記態様に係る集成材において、前記一方の竪継ぎ材が前記第２方向に３つ以上配置され、全ての前記一方の竪継ぎ材の間で前記接合部が前記第１方向で互いにずれていてもよい。
本態様によれば、全ての各一方の竪継ぎ材間で隣り合う全ての接合部が第１方向に所定寸法で互いにずれているので、曲げ強さを確実に向上させることができる。

上記態様に係る集成材において、前記第１ラミナ片及び前記第２ラミナ片は、前記第１方向の長さが互いに異なっていてもよい。
本態様によれば、第１方向で隣り合う接合部間の間隔や各一方の竪継ぎ材の平衡含水率を揃えるために、例えば均一な長さのラミナ片同士を接合して一方の竪継ぎ材を形成する場合等に比べて低コスト化や歩留まりの向上を図ることができる。

本発明の一態様に係る手摺は、上記態様の集成材により形成されている。
本態様によれば、上述した集成材により形成されているため、曲げ強さや直線性に優れた手摺を低コストで提供できる。

本発明の一態様によれば、低コスト化や歩留まりの向上を図った上で、曲げ強さ及び直線性の向上を図ることができる。

実施形態に係る集成材の製造方法を説明するためのフローチャートである。 実施形態に係る集成材の製造方法を説明するための工程図である。 実施形態に係る集成材の製造方法を説明するための工程図である。 実施形態に係る集成材の製造方法を説明するための工程図である。 実施形態に係る集成材の製造方法を説明するための工程図である。 実施形態に係る集成材の製造方法を説明するための工程図である。 実施形態に係る集成材の斜視図である。 実施形態に係る手摺の断面図である。 実施形態の他の構成に係る集成材をＺ方向から見た側面図である。 実施形態の他の構成に係る集成材をＺ方向から見た側面図である。 実施形態の他の構成に係る集成材の斜視図である。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［集成材の製造方法］
図１は、集成材５０の製造方法を説明するためのフローチャートである。図２〜図６は、集成材５０の製造方法を説明するための工程図である。
図１に示すように、本実施形態の集成材５０（図６参照）の製造方法は、粗切り工程Ｓ１、乾燥工程Ｓ２、ブロック切出工程Ｓ３、竪継ぎ工程Ｓ４、分割工程Ｓ５、横接工程Ｓ６及び仕上げ工程Ｓ７を主に有している。

図１に示すように、粗切り工程Ｓ１では、原木を所定寸法ごとに裁断して、製材品（ラフカット品）を形成する。この際、欠陥部（例えば、節や腐敗部等）を除去するように原木を裁断する。なお、本実施形態において、原木には、ゴムの木が好適に用いられている。但し、原木は、ゴムの木以外の他の木材（例えば、ユーカリやファルカタ、ポプラ、スギ、カラマツビーチ、オーク、チーク、ハードメープル、チェリー、ウォールナット、ホワイトアッシュ等）であっても構わない。

続いて、乾燥工程Ｓ２において、粗切り工程Ｓ１で加工された製材品を乾燥させる。なお、乾燥工程Ｓ２は、自然乾燥であっても、人工乾燥であっても構わない。

図１、図２に示すブロック切出工程Ｓ３では、上述した製材品から複数のラミナブロック（第１ラミナブロック１０、第２ラミナブロック１１及び第３ラミナブロック１２）を切り出す。各ラミナブロック１０〜１２は、一方向を長手方向とする直方体形状に形成されている。以下の説明では、ラミナブロック１０〜１２の長手方向を単にＸ方向（第１方向）といい、Ｘ方向に直交する方向をそれぞれＹ方向（第２方向）及びＺ方向（第２方向）という。図２において、Ｘ方向は紙面左右方向であり、Ｙ方向は紙面上下方向であり、Ｚ方向は紙面垂直方向である。また、本実施形態では、３つのラミナブロック１０〜１２を用いて集成材５０を製造する場合について説明するが、これに限られない。すなわち、集成材５０を構成するラミナブロック１０〜１２は２つや４つ以上の複数であっても構わない。なお、各ラミナブロック１０〜１２は、同一の製材品から加工してもよく、異なる製材品から加工してもよい。また、異なる製材品から加工する場合、製材品は同種材料であっても異種材料であっても構わない。

本実施形態において、ブロック切出工程Ｓ３で切り出されたラミナブロック１０〜１２は、ＹＺ平面に沿う断面形状が互いに等しく、Ｘ方向における長さが互いに異なっている。本実施形態において、各ラミナブロック１０〜１２の長さは、例えば２００ｍｍ〜６００ｍｍ程度になっている。なお、各ラミナブロック１０〜１２は、少なくとも断面形状が等しければ構わない。すなわち、各ラミナブロック１０〜１２は、長さが等しくても構わない。また、各ラミナブロック１０〜１２の含水率は、互いに異なっていても構わない。

図１、図３に示すように、竪継ぎ工程Ｓ４では、上述した各ラミナブロック１０〜１２をＸ方向に一列に繋ぎ合わせる。具体的に、竪継ぎ工程Ｓ４では、まず各ラミナブロック１０〜１２におけるＸ方向を向く端面のうち、少なくとも一方の端面に接着剤を塗布する。続いて、Ｘ方向で隣り合う各ラミナブロック１０〜１２のＸ方向における端面同士を突き合わせた状態で、各ラミナブロック１０〜１２同士をＸ方向に加圧しながら保持する。これにより、Ｘ方向で隣り合うラミナブロック１０〜１２同士が接合され、各ラミナブロック１０〜１２がＸ方向に並んだ竪継ぎブロック２０が形成される。なお、竪継ぎ工程Ｓ４の前段において、各ラミナブロック１０〜１２におけるＸ方向を向く端面にフィンガージョイント加工（図７に示すフィンガージョイント部５１）を施しても構わない。

図１、図４に示すように、分割工程Ｓ５では、竪継ぎブロック２０をＸ方向に沿って裁断する。これにより、竪継ぎブロック２０が複数（例えば、３枚）の竪継ぎ材２１〜２３にＹ方向で等間隔に分割される。その後、各竪継ぎ材２１〜２３の表面を削る。なお、竪継ぎブロック２０の分割枚数は、３枚に限らず、適宜変更が可能である。

ここで、本実施形態の竪継ぎ材（一方の竪継ぎ材）２１〜２３は、上述したように同一の竪継ぎブロック２０から切り出されたものである。したがって、各竪継ぎ材２１〜２３における少なくともＸ方向での長さ及びＹＺ平面での断面寸法は、互いに等しくなっている。各竪継ぎ材２１〜２３の含水率（竪継ぎ材２１〜２３それぞれでの含水率の平均値）は、それぞれ同等になっている。なお、各竪継ぎ材２１〜２３において、Ｙ方向での厚さは、互いに異なっていても構わない。

具体的に、竪継ぎ材２１〜２３は、各ラミナブロック１０〜１２から切り出されたラミナ片（第１ラミナ片１０ａ〜１０ｃ、第２ラミナ片１１ａ〜１１ｃ及び第３ラミナ片１２ａ〜１２ｃ）のうち、ラミナ片１０ａ，１１ａ，１２ａ同士、ラミナ片１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ同士及びラミナ片１０ｃ，１１ｃ，１２ｃ同士がそれぞれ接合されて構成されている。この場合、各竪継ぎ材２１〜２３のうち、ラミナ片１０ａ，１１ａ同士、ラミナ片１０ｂ，１１ｂ同士、及びラミナ片１０ｃ，１１ｃ同士は、それぞれ接合部２５ａを介して接合されている。また、各竪継ぎ材２１〜２３のうち、ラミナ片１１ａ，１２ａ同士、ラミナ片１１ｂ，１２ｂ同士、及びラミナ片１１ｃ，１２ｃ同士は、それぞれ接合部２５ｂを介して接合されている。なお、以下の説明では、各竪継ぎ材２１〜２３のうち、ラミナ片１０ａ，１１ａ，１２ａ同士が接合されたものを第１竪継ぎ材２１、ラミナ片１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ同士が接合されたものを第２竪継ぎ材２２、ラミナ片１０ｃ，１１ｃ，１２ｃ同士が接合されたものを第３竪継ぎ材２３という場合がある。

このように、各竪継ぎ材２１〜２３は、第１ラミナ片１０ａ〜１０ｃの何れかと、第２ラミナ片１１ａ〜１１ｃの何れかと、第３ラミナ片１２ａ〜１２ｃの何れかと、がＸ方向に一列に接合されてそれぞれ構成されている。また、各竪継ぎ材２１〜２３を構成する各ラミナ片１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃは、何れも第１ラミナ片、第２ラミナ片及び第３ラミナ片の順に並んでいる。すなわち、各竪継ぎ材２１〜２３において、Ｘ方向で対応する位置（同じ位置）に配置されたラミナ片１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃは、それぞれ同一のラミナブロック１０〜１２から切り出されたものである。なお、Ｘ方向で対応する位置に配置されたラミナ片１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃが、それぞれ同一のラミナブロック１０〜１２から切り出されたことは、ラミナ片１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃの木目から類推できる。

図１、図５に示すように、横接工程Ｓ６では、各竪継ぎ材２１〜２３をＹ方向に接合する。具体的に、横接工程Ｓ６では、まず各竪継ぎ材２１〜２３におけるＹ方向を向く面のうち、少なくとも一方の面に接着剤を塗布する。続いて、Ｙ方向で隣り合う各竪継ぎ材２１〜２３のＹ方向を向く面同士を重ね合わせる。その後、各竪継ぎ材２１〜２３同士をＹ方向に加圧しながら保持することで、Ｙ方向で隣り合う竪継ぎ材２１〜２３同士が接合された横接体３０が形成される。なお、本実施形態では、第１竪継ぎ材２１、第２竪継ぎ材２２及び第３竪継ぎ材２３がＹ方向で順番に並ぶように（上述した分割工程Ｓ５での切断面同士が重なるように）各竪継ぎ材２１〜２３を接合している。但し、第１竪継ぎ材２１、第２竪継ぎ材２２及び第３竪継ぎ材２３のＹ方向での順番は、適宜変更が可能である。また、各竪継ぎ材２１〜２３のうち、何れかの各竪継ぎ材２１〜２３をＹ方向で反転して接合しても構わない。

ここで、横接工程Ｓ６では、全ての竪継ぎ材２１〜２３における接合部２５ａ，２５ｂが、必ず意図した寸法にＸ方向に互いにずれるように（各接合部２５ａ，２５ｂのＸ方向での位置が揃わないように）、各竪継ぎ材２１〜２３をＹ方向に接合する。横接工程Ｓ６では、例えば第１竪継ぎ材２１を基準にして、第２竪継ぎ材２２及び第３竪継ぎ材２３をＸ方向の一方にそれぞれずらしている。すなわち、Ｙ方向で隣り合う竪継ぎ材２１〜２３のうち、一の竪継ぎ材における接合部２５ａ，２５ｂの間に、他の竪継ぎ材の接合部２５ａが配置される。本実施形態において、各竪継ぎ材２１〜２３間におけるＸ方向でのずれ量は、互いに等しくなっている（例えば５０ｍｍ〜６０ｍｍ程度）。

図１、図６に示すように、仕上げ工程Ｓ７では、横接体３０におけるＸ方向の両端部を切断する。これにより、横接体３０におけるＸ方向の両端面が平滑面（各竪継ぎ材２１〜２３におけるＸ方向の両端面が面一）となる。さらに、横接体３０の表面を削ることで、集成材５０が完成する。

［集成材］
次に、上述した製造方法により製造された集成材５０について説明する。図７は、集成材５０の斜視図である。
図６、図７に示す集成材５０は、例えば四角柱形状に形成されている。具体的に、集成材５０は、複数の竪継ぎ材２１〜２３がＹ方向に接合されて構成されている。

竪継ぎ材２１〜２３は、複数のラミナ片（ラミナ片１０ａ，１１ａ，１２ａ同士、ラミナ片１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ同士及びラミナ片１０ｃ，１１ｃ，１２ｃ同士）がＸ方向に接合されて構成されている。すなわち、各竪継ぎ材２１〜２３を構成するラミナ片１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃは、何れも第１ラミナ片、第２ラミナ片及び第３ラミナ片の順に並んでいる。なお、Ｘ方向で隣り合うラミナ片同士の接合部２５ａ，２５ｂには、フィンガージョイント部５１が形成されていても構わない。これにより、接合部２５ａ，２５ｂでの接合面積を確保し、接合強度を向上させることができる。但し、接合部２５ａ，２５ｂは、Ｘ方向に直交する平坦面同士で接合してもよく、Ｘ方向に対して傾斜する傾斜面同士で接合してもよい。また、接合部２５ａ，２５ｂは、フィンガージョイント部５１以外の凹凸により接合してもよい。

ここで、本実施形態の集成材５０では、Ｙ方向で隣り合う竪継ぎ材２１〜２３間において、全ての接合部２５ａ，２５ｂがＸ方向に互いにずれるように各竪継ぎ材２１〜２３が接合されている。一方で、集成材５０は、Ｙ方向で隣り合う竪継ぎ材２１〜２３間において、同種類（含水率や寸法等）のラミナ片（同一のラミナブロック１０〜１２から切り出されたラミナ片１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ）がＸ方向における一部で重なり合っている。

このように、本実施形態の集成材５０は、Ｙ方向で隣り合う竪継ぎ材２１〜２３が、接合部２５ａ，２５ｂをＸ方向にずらした状態で接合されている構成とした。
この構成によれば、Ｙ方向で隣り合う竪継ぎ材２１〜２３間において、接合部２５ａ，２５ｂがＸ方向で同じ位置に配置される場合に比べて集成材５０の曲げ強さを向上させることができる。すなわち、一の竪継ぎ材の接合部２５ａ，２５ｂを、一の竪継ぎ材に隣り合う他の竪継ぎ材のラミナ片により確実に補強できるので、接合部２５ａ，２５ｂを起点にして集成材５０が破断等するのを抑制できる。

特に、本実施形態の各竪継ぎ材２１〜２３は、何れも第１ラミナ片１０ａ〜１０ｃ、第２ラミナ片１１ａ〜１１ｃ及び第３ラミナ片１２ａ〜１２ｃ同士を接合して構成されている。
この構成によれば、各竪継ぎ材２１〜２３間において、Ｘ方向で対応する位置にそれぞれ同種類（含水率や寸法等）のラミナ片が配列される。これにより、Ｘ方向の長さが不均一なラミナ片同士で各竪継ぎ材２１〜２３を構成したとしても、各竪継ぎ材２１〜２３において、Ｘ方向で隣り合う接合部２５ａ，２５ｂ間の間隔が一定になる。そのため、各竪継ぎ材２１〜２３をＹ方向に接合する際に、各竪継ぎ材２１〜２３間において全ての接合部２５ａ，２５ｂを所定寸法だけずらすことが容易になる。これにより、製造効率の向上を図った上で、集成材５０の曲げ強さを確保できる。しかも、Ｘ方向で隣り合う接合部２５ａ，２５ｂ間の間隔を揃えるために、例えば均一な長さのラミナ片同士を接合して竪継ぎ材を形成する場合に比べて低コスト化や歩留まりの向上を図ることができる。
さらに、竪継ぎ材２１〜２３が、同一のラミナブロック１０〜１２から切り出されたラミナ片１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ同士を接合することで形成されているため、各竪継ぎ材２１〜２３間においてＸ方向の任意の位置におけるＹＺ断面での平衡含水率のばらつきを小さくできる。そのため、各竪継ぎ材２１〜２３間での平衡含水率の違いによる集成材５０の反りを抑制して、直線性の高い集成材５０を提供できる。

しかも、本実施形態では、ラミナブロック１０〜１２がＸ方向で接合された竪継ぎブロック２０をＹ方向に分割して、複数の竪継ぎ材２１〜２３を形成する構成とした。
この構成によれば、ラミナ片同士を接合して竪継ぎ材を複数形成する場合に比べて、全ての接合部２５ａ，２５ｂが同一位置にある竪継ぎ材２１〜２３を確実に製造することができる。これにより、低コスト化や歩留まりの向上を図ることができる。

本実施形態では、各竪継ぎ材２１〜２３間の全てで、Ｙ方向で隣り合う全ての接合部２５ａ，２５ｂがＸ方向に所定寸法で互いにずれた状態で接合されているため、曲げ強さを確実に向上させることができる。

本実施形態では、Ｘ方向で隣り合うラミナ片の長さが互いに異なっている構成とした。
この構成によれば、Ｘ方向で隣り合う接合部２５ａ，２５ｂ間の間隔や各竪継ぎ材２１〜２３の平衡含水率を揃えるために、例えば均一な長さのラミナ片同士を接合して竪継ぎ材を形成する場合等に比べて低コスト化や歩留まりの向上を図ることができる。

［手摺］
次に、上述した実施形態の集成材５０を用いた手摺１０４について説明する。図８は、手摺ユニット１００の概略断面図である。
図８に示す手摺ユニット１００は、建物の内壁面１０２において、例えば階段（不図示）に沿って設けられている。本実施形態の手摺ユニット１００は、居住者が把持する手摺１０４がブラケット１０５を介して内壁面１０２に固定されて構成されている。

ブラケット１０５は、階段（不図示）に沿って所定間隔毎に設けられている。ブラケット１０５は、内壁面１０２に固定された壁固定部１１０と、手摺１０４が固定された手摺固定部１１１と、壁固定部１１０及び手摺固定部１１１とを接続するアーム部１１２と、を有している。

壁固定部１１０は、板状に形成されている。壁固定部１１０は、例えばねじ等により内壁面１０２に取り付けられている。
アーム部１１２は、円弧状に形成されている。具体的に、アーム部１１２は、水平方向において内壁面１０２から離間するに従い、上方に向けて湾曲しながら延在している。
手摺固定部１１１は、アーム部１１２の上端部に接続されている。手摺固定部１１１は、下方に向けて凸の円弧状に形成されている。

手摺１０４は、上述した集成材５０に対してＹＺ平面（図７参照）の断面形状を円形に加工することで構成されている。手摺１０４は、各ブラケット１０５の手摺固定部１１１間を架け渡している。具体的に、手摺１０４は、下部外周面が上述した手摺固定部１１１の上面に支持された状態で、各手摺固定部１１１にそれぞれねじ等により固定されている。なお、手摺１０４の断面形状は、円形に限らず、多角形等、適宜設計変更が可能である。

本実施形態の手摺１０４では、上述した集成材５０を用いて製造されているため、曲げ強さや直線性に優れた手摺１０４を低コストで提供できる。

なお、本実施形態では、階段用の手摺１０４に上述した集成材５０を用いた構成について説明したが、この構成に限らず、廊下用や玄関用の手摺に集成材５０を用いても構わない。また。集成材５０は、手摺に限らず、手摺以外の内装部材や、家具、木造建物の躯体（柱や梁等）等に採用することも可能である。

本発明の技術範囲は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば上述した実施形態では、各竪継ぎ材２１〜２３がＹ方向に直交する平坦面同士で接合（横接）されている構成について説明したが、この構成のみに限られない。例えば、各竪継ぎ材２１〜２３は、Ｙ方向に対して傾斜する傾斜面同士を接合しても、凹凸面同士を接合しても構わない。

上述した実施形態では、各竪継ぎ材２１〜２３間におけるＸ方向でのずれ量を互いに等しく設定した場合について説明したが、この構成のみに限られない。例えば図９に示すように、各竪継ぎ材２１〜２３間におけるＸ方向でのずれ量ｌ_１〜ｌ_４を適宜異ならせても構わない。図９の例では、ラミナ片（例えば、ラミナ片１１ａ〜１１ｃ）の長さをＬで示している。第２竪継ぎ材２２の接合部２５ａに対する第１竪継ぎ材２１の接合部２５ａのずれ量をｌ_１で示し、第２竪継ぎ材２２の接合部２５ａに対する接合部２５ｂのずれ量をｌ_２で示している。第２竪継ぎ材２２の接合部２５ａに対する第３竪継ぎ材２３の接合部２５ａのずれ量をｌ_３で示し、第２竪継ぎ材２２の接合部２５ａに対する接合部２５ｂのずれ量をｌ_４で示している。この場合、第２竪継ぎ材２２の接合部２５ａに対する第１竪継ぎ材２１のずれ量ｌ_１（ずれ量ｌ_２）と、第２竪継ぎ材２２の接合部２５ａに対する第３竪継ぎ材２３のずれ量ｌ_３（ずれ量ｌ_４）と、は互いに異なっている。

上述した実施形態の集成材５０では、全ての竪継ぎ材２１〜２３間において、接合部２５ａ，２５ｂがＸ方向に互いにずれる構成について説明したが、この構成のみに限られない。少なくともＹ方向で隣り合う竪継ぎ材間においてＸ方向に接合部がずれていれば構わない。例えば図１０に示す集成材１５０のように、６枚の竪継ぎ材１５１〜１５６において、一の竪継ぎ材を間に挟んでＹ方向の両側に位置する他の竪継ぎ材の接合部がＸ方向で互いに揃っていても構わない。この場合には、ラミナ片１０ａ〜１０ｆ及びラミナ片１１ａ〜１１ｆ同士を接合する接合部１６０同士、及びラミナ片１１ａ〜１１ｆ及びラミナ片１２ａ〜１２ｆ同士を接続する接合部１６１同士がそれぞれ互い違いに配置される。これにより、各竪継ぎ材１５１〜１５６間及びＸ方向で隣り合うラミナ片１０ａ〜１０ｆ，１１ａ〜１１ｆ，１２ａ〜１２ｆ間での接合強度を確保できる。

例えば、上述した実施形態では、竪継ぎ材をＹ方向に接合した場合について説明したが、この構成に限らず、竪継ぎ材をＹ方向及びＺ方向に接合しても構わない。例えば図１１に示す集成材２００では、複数の竪継ぎ材２０１がＹ方向及びＺ方向に３つずつ接合されている。この場合、各竪継ぎ材２０１は、Ｙ方向及びＺ方向で隣り合う竪継ぎ材２０１同士で接合部２１０がＸ方向にずれている。但し、各竪継ぎ材２０１は、Ｙ方向及びＺ方向の少なくとも一方向において、接合部２１０がずれていれば構わない。

上述した実施形態では、異なるラミナブロックを構成するラミナ片のＸ方向における長さが異なっている構成について説明したが、この構成に限らず、全てのラミナ片の長さが等しくても構わない。

上述した実施形態では、一の材料（例えば、ファルカタ等）により形成された一方の竪継ぎ材（竪継ぎ材２１〜２３）同士をＹ方向で接合する構成について説明したが、この構成のみに限られない。例えば、隣り合う一方の竪継ぎ材が、一の材料と異なる他の材料（例えば、ユーカリ等）により形成された他方の竪継ぎ材を間に挟んでＹ方向に接合されていても構わない。すなわち、一方の竪継ぎ材は、接合部同士がＸ方向に互いにずれた状態で、Ｙ方向に並んで配置されていれば構わない。

ここで、他方の竪継ぎ材は、一方の竪継ぎ材と同様に、ラミナブロック（第３ラミナブロック及び第４ラミナブロック）がＸ方向に接合されてなる竪継ぎブロックがＸ方向に切り出されて構成される。そして、３枚の竪継ぎ材により集成材を形成する場合には、２枚の一方の竪継ぎ材の間に、１枚の他方の竪継ぎ材を配置すればよい。

また、４枚以上の竪継ぎ材により集成材を形成する場合には、例えば一方の竪継ぎ材と他方の竪継ぎ材とを交互に配置すればよい。この場合、少なくとも一方の竪継ぎ材の接合部同士がＸ方向に意図した寸法ずれ、他方の竪継ぎ材の接合部同士がＸ方向に意図した寸法ずれていれば構わない。すなわち、一方の竪継ぎ材の接合部と、他方の竪継ぎ材の接合部と、のＸ方向での位置は、互いに一致若しくは近接していても構わない。このように、Ｙ方向で隣り合う一方の竪継ぎ材間に加えて、Ｙ方向で隣り合う他方の竪継ぎ材間において、接合部をＸ方向にずらすことで、接合部がＸ方向で同じ位置に配置される場合に比べて集成材の曲げ強さを向上させることができる。但し、全ての竪継ぎ材間において、接合部がずれていることが好ましい。

この構成によれば、例えば他方の竪継ぎ材に曲げ強さの高い材料を選択した上で、一方の竪継ぎ材と他方の竪継ぎ材とを例えばＹ方向に交互に接合する。これにより、一方の竪継ぎ材を他方の竪継ぎ材により補強することができるので、一方の竪継ぎ材に曲げ強さの低い材料を選択した場合であっても、集成材としての曲げ強さを確保できる。

なお、異種材料の竪継ぎ材を用いる場合、一方の竪継ぎ材と他方の竪継ぎ材とはＸ方向やＹ方向の長さが互いに異なっていても構わない。
また、上述の説明では、２種類の竪継ぎブロックから切り出された竪継ぎ材同士を接合した場合について説明したが、この構成のみに限らず、３種類以上の異種材料の竪継ぎブロックから切り出された竪継ぎ材同士をＹ方向に接合しても構わない。
また、Ｙ方向で隣り合う一方の竪継ぎ材の間に、複数枚の他方の竪継ぎ材を配置しても構わない。同様に、Ｙ方向で隣り合う他方の竪継ぎ材の間に、複数枚の一方の竪継ぎ材を配置しても構わない。
また、他方の竪継ぎ材において、第３ラミナ片及び第４ラミナ片のＸ方向の長さが互いに異なっていても構わない。すなわち、第１ラミナ片〜第４ラミナ片は、Ｘ方向の長さが互いに異なっていても構わない。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０…第１ラミナブロック（第１ラミナブロック、第２ラミナブロック）、１０ａ〜１０ｃ…第１ラミナ片（第１ラミナ片、第２ラミナ片）、１１…第２ラミナブロック（第１ラミナブロック、第２ラミナブロック）、１１ａ〜１１ｃ…第２ラミナ片（第１ラミナ片、第２ラミナ片）、１２…第３ラミナブロック（第１ラミナブロック、第２ラミナブロック）、１２ａ〜１２ｃ…第３ラミナ片（第１ラミナ片、第２ラミナ片）、２０…竪継ぎブロック、２１…第１竪継ぎ材（一方の竪継ぎ材）、２２…第２竪継ぎ材（一方の竪継ぎ材）、２３…第３竪継ぎ材（一方の竪継ぎ材）、２５ａ…接合部、２５ｂ…接合部、３０…横接体、５０…集成材、５１…フィンガージョイント部、１００…手摺ユニット、１０２…内壁面、１０４…手摺、１０５…ブラケット、１１０…壁固定部、１１１…手摺固定部、１１２…アーム部、１５０…集成材、１５１…竪継ぎ材、１５２…竪継ぎ材、１５３…竪継ぎ材、１５４…竪継ぎ材、１５５…竪継ぎ材、１５６…竪継ぎ材、１６０…接合部、１６１…接合部、２００…集成材、２０１…竪継ぎ材、２１０…接合部

Claims (8)

1. 第１ラミナブロックから切り出された第１ラミナ片、及び第２ラミナブロックから切り出された第２ラミナ片同士が第１方向に接合されて接合部を有する一方の竪継ぎ材を構成するとともに、複数の前記一方の竪継ぎ材同士が前記第１方向に直交する第２方向に並んで配置され、
   少なくとも前記第２方向で隣り合う前記一方の竪継ぎ材同士は、前記接合部が前記第１方向で互いにずれていることを特徴とする集成材。
2. 前記第２方向で隣り合う前記一方の竪継ぎ材同士が前記第２方向で接合されていることを特徴とする請求項１に記載の集成材。
3. 第３ラミナブロックから切り出された第３ラミナ片、及び第４ラミナブロックから切り出された第４ラミナ片同士が第１方向に接合されて接合部を有する他方の竪継ぎ材を有し、
   隣り合う前記一方の竪継ぎ材同士は、前記他方の竪継ぎ材を間に挟んで接合されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の集成材。
4. 前記他方の竪継ぎ材が前記第２方向に２つ以上配置され、
   前記第２方向で隣り合う前記他方の竪継ぎ材同士は、前記接合部が前記第１方向で互いにずれていることを特徴とする請求項３に記載の集成材。
5. 前記一方の竪継ぎ材が前記第２方向に３つ以上配置され、
   全ての前記一方の竪継ぎ材の間で前記接合部が前記第１方向で互いにずれていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の集成材。
6. 前記第１ラミナ片及び前記第２ラミナ片は、前記第１方向の長さが互いに異なることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の集成材。
7. 第１ラミナブロック及び第２ラミナブロックを第１方向に接合して竪継ぎブロックを形成する竪継ぎ工程と、
   前記竪継ぎブロックを前記第１方向と直交する第２方向に分割して、第１ラミナ片及び第２ラミナ片同士が前記第１方向に接合された接合部を有する一方の竪継ぎ材を複数形成する分割工程と、
   複数の前記一方の竪継ぎ材同士を、少なくとも前記第２方向で隣り合う前記一方の竪継ぎ材同士の間で前記接合部を前記第１方向にずらした状態で前記第２方向に接合する横接工程と、を有していることを特徴とする集成材の製造方法。
8. 請求項１から請求項６の何れか１項に記載の集成材により形成されたことを特徴とする手摺。

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