JPH09314518A - パネル及びパネルの製造方法 - Google Patents
パネル及びパネルの製造方法Info
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- JPH09314518A JPH09314518A JP13813396A JP13813396A JPH09314518A JP H09314518 A JPH09314518 A JP H09314518A JP 13813396 A JP13813396 A JP 13813396A JP 13813396 A JP13813396 A JP 13813396A JP H09314518 A JPH09314518 A JP H09314518A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 家具や建具等に、さらには、造作材として好
適なパネルを提供する。 【解決手段】 ムク材よりなりその繊維方向を長手方向
とする複数の細材５が互いが自由な状態でその長手方向
において並設されて構成された心材２の両面に、表面材
４が貼着されてなるパネル。
適なパネルを提供する。 【解決手段】 ムク材よりなりその繊維方向を長手方向
とする複数の細材５が互いが自由な状態でその長手方向
において並設されて構成された心材２の両面に、表面材
４が貼着されてなるパネル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具や建具用、さらに
家屋の造作材用のパネルに関する。
家屋の造作材用のパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、原木の枯渇により家具や建具をム
ク材よって組み立てることは困難となっており、通常は
枠状の芯材に表面材を固定した、いわゆるフラッシュパ
ネルを用いて家具や建具を構成している。
ク材よって組み立てることは困難となっており、通常は
枠状の芯材に表面材を固定した、いわゆるフラッシュパ
ネルを用いて家具や建具を構成している。
【０００３】しかしながら、そのようなフラッシュパネ
ルは内部に空間を持つので、接触時の音に重量感がなく
て質感に乏しいものであった。
ルは内部に空間を持つので、接触時の音に重量感がなく
て質感に乏しいものであった。
【０００４】フラッシュパネルに代わるものとしては、
パーティクルボードや集成材の表面につき板や化粧紙等
を貼ったパネルがあるが、パーティクルボードを用いる
場合はどうしても木材チップを使用しているので水分吸
収、乾燥による膨張、収縮、さらにそれに基づく反りの
問題が非常に大きく、使用に制限があった。これに対し
て集成材を用いる場合はそのような問題は少ないが、製
造上やはり下記のような問題点があった。
パーティクルボードや集成材の表面につき板や化粧紙等
を貼ったパネルがあるが、パーティクルボードを用いる
場合はどうしても木材チップを使用しているので水分吸
収、乾燥による膨張、収縮、さらにそれに基づく反りの
問題が非常に大きく、使用に制限があった。これに対し
て集成材を用いる場合はそのような問題は少ないが、製
造上やはり下記のような問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、集成材はラ
ミナと呼ばれる複数本の挽き材を並べ、それぞれを互い
に接着剤で固着してパネル状に形成するので、その接着
剤の塗布に手間がかかるとともに、その接着剤の分だけ
その重量が大きくなり、また、コストも高くなった。く
わえて、挽き材それぞれに生じる膨張、収縮により、全
体に反りが生じる問題があった。
ミナと呼ばれる複数本の挽き材を並べ、それぞれを互い
に接着剤で固着してパネル状に形成するので、その接着
剤の塗布に手間がかかるとともに、その接着剤の分だけ
その重量が大きくなり、また、コストも高くなった。く
わえて、挽き材それぞれに生じる膨張、収縮により、全
体に反りが生じる問題があった。
【０００６】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであって、上記集成材の問題点を解消し、家具や
建具用等として、さらには、家屋の造作材として好適な
パネルを提供することを目的とする。
たものであって、上記集成材の問題点を解消し、家具や
建具用等として、さらには、家屋の造作材として好適な
パネルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次のような構成を採る。
め、本発明は次のような構成を採る。
【０００８】すなわち、請求項１記載の発明では、パネ
ルを、ムク材よりなりその繊維方向を長手方向とする複
数の細材が互いが自由な状態でその長手方向が沿うよう
に並設されて構成された心材の両面に、表面材が貼着さ
れてなる構成とした。
ルを、ムク材よりなりその繊維方向を長手方向とする複
数の細材が互いが自由な状態でその長手方向が沿うよう
に並設されて構成された心材の両面に、表面材が貼着さ
れてなる構成とした。
【０００９】上記構成によれば、芯材において細材どう
しは接着剤で固着されないので、芯材の製造に際しては
接着剤の塗布工程を必要とせず、また、接着剤を用いな
い分パネルが安価、かつ、軽量に構成される。
しは接着剤で固着されないので、芯材の製造に際しては
接着剤の塗布工程を必要とせず、また、接着剤を用いな
い分パネルが安価、かつ、軽量に構成される。
【００１０】また、芯材において接着剤により細材が一
体に固定されていないことで、経時的使用における細材
の膨張、収縮に基づくパネル全体の反りが小さい。
体に固定されていないことで、経時的使用における細材
の膨張、収縮に基づくパネル全体の反りが小さい。
【００１１】請求項２記載の発明では、パネルを、ムク
材よりなりその繊維方向を長手方向とする複数の細材が
互いが自由な状態でその長手方向が沿うように並設され
て構成された心材の両面に、中板が貼着され、さらに、
その中板上に表面材が貼着されてなる構成とした。
材よりなりその繊維方向を長手方向とする複数の細材が
互いが自由な状態でその長手方向が沿うように並設され
て構成された心材の両面に、中板が貼着され、さらに、
その中板上に表面材が貼着されてなる構成とした。
【００１２】上記構成によれば、芯材において細材どう
しは接着剤で固着されないので、芯材の製造に際しては
接着剤の塗布工程を必要とせず、また、接着剤を用いな
い分パネルが安価、かつ、軽量に構成される。
しは接着剤で固着されないので、芯材の製造に際しては
接着剤の塗布工程を必要とせず、また、接着剤を用いな
い分パネルが安価、かつ、軽量に構成される。
【００１３】また、芯材において接着剤により細材が一
体に固定されていないことで、経時的使用における細材
の膨張、収縮に基づくパネル全体の反りが小さい。
体に固定されていないことで、経時的使用における細材
の膨張、収縮に基づくパネル全体の反りが小さい。
【００１４】くわえて、中板が芯材面を覆うことで、細
材それぞれの継ぎ目部分の凹凸等が表面材面に現れるこ
とを防止する。
材それぞれの継ぎ目部分の凹凸等が表面材面に現れるこ
とを防止する。
【００１５】請求項３記載の発明では、請求項１または
２記載のパネルにおいて、細材が低比重材よりなる構成
とした。
２記載のパネルにおいて、細材が低比重材よりなる構成
とした。
【００１６】上記構成によれば、請求項１または２記載
の発明のパネルが、芯材を構成する細材が軽量となるこ
とでさらに軽量となる。
の発明のパネルが、芯材を構成する細材が軽量となるこ
とでさらに軽量となる。
【００１７】請求項４記載の発明では、ムク材よりなり
その繊維方向を長手方向とする複数の細材が互いが自由
な状態でその長手方向が沿うように並設されて構成され
た心材の両面に、両面に接着剤を塗布した中板を貼着
し、さらに、その中板上に表面化粧材を貼着することで
パネルを製造した。
その繊維方向を長手方向とする複数の細材が互いが自由
な状態でその長手方向が沿うように並設されて構成され
た心材の両面に、両面に接着剤を塗布した中板を貼着
し、さらに、その中板上に表面化粧材を貼着することで
パネルを製造した。
【００１８】上記構成によれば、一度のプレス工程にお
いて、請求項２に記載の発明のようなパネルが得られ
る。
いて、請求項２に記載の発明のようなパネルが得られ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１はパネルの断面図、図２はパネ
ルの組み立て分解図である。
基づいて説明する。図１はパネルの断面図、図２はパネ
ルの組み立て分解図である。
【００２０】パネル１は、芯材２とその両側の中板３
と、さらにその外側の表面材としての表面化粧材４とか
らなる。
と、さらにその外側の表面材としての表面化粧材４とか
らなる。
【００２１】芯材２は、図２に示すように、製造に際し
ては複数の並設された細材であるラミナ５は互いに接着
剤で固着されず、全体が糸７により縛られて平板構成が
維持される構成となっている。ラミナ５としては、スマ
ウマ（比重０．２６〜０．４１）、バルサ（比重０．１
０〜０．１７）、ファルカタ（比重０．３〜０．４）の
南洋材、さらには、スギ（比重０．３８）というような
低比重の材が用いられる。
ては複数の並設された細材であるラミナ５は互いに接着
剤で固着されず、全体が糸７により縛られて平板構成が
維持される構成となっている。ラミナ５としては、スマ
ウマ（比重０．２６〜０．４１）、バルサ（比重０．１
０〜０．１７）、ファルカタ（比重０．３〜０．４）の
南洋材、さらには、スギ（比重０．３８）というような
低比重の材が用いられる。
【００２２】この芯材２の両面に接着剤９によりつき板
よりなる中板３のそれぞれが固着され、さらに、その中
板３それぞれの表面に接着剤９によりつき板よりなる表
面化粧材４それぞれが固着されている。
よりなる中板３のそれぞれが固着され、さらに、その中
板３それぞれの表面に接着剤９によりつき板よりなる表
面化粧材４それぞれが固着されている。
【００２３】上記の中板３のつき板としては２ｍｍ厚程
度のアマパ材等が用いられ、また、表面化粧材４のつき
板としては３ｍｍ厚程度のナラ材等が用いられる。表面
化粧材４としては上記のつき板以外に化粧紙等を用いて
もよい。
度のアマパ材等が用いられ、また、表面化粧材４のつき
板としては３ｍｍ厚程度のナラ材等が用いられる。表面
化粧材４としては上記のつき板以外に化粧紙等を用いて
もよい。
【００２４】上記の中板３はそのつき板の繊維方向が芯
材２のラミナ５の並設方向と直交する方向に配置され、
表面化粧材４はそのつき板の繊維方向が中板３のつき板
の繊維方向と直交する方向に配置されている。
材２のラミナ５の並設方向と直交する方向に配置され、
表面化粧材４はそのつき板の繊維方向が中板３のつき板
の繊維方向と直交する方向に配置されている。
【００２５】上記のような構成のパネル１は、まず、芯
材２におけるラミナ５それぞれを接着剤を用いて固着し
ていないので、製造に際しては接着剤の塗布工程を必要
とせず、また、接着剤を用いない分安価、かつ、軽量に
構成される。とくに、上記のように芯材２を構成するラ
ミナ５として比重の小さいものを採用することでさらに
その軽量化が計られる。
材２におけるラミナ５それぞれを接着剤を用いて固着し
ていないので、製造に際しては接着剤の塗布工程を必要
とせず、また、接着剤を用いない分安価、かつ、軽量に
構成される。とくに、上記のように芯材２を構成するラ
ミナ５として比重の小さいものを採用することでさらに
その軽量化が計られる。
【００２６】また、芯材２が接着剤によりラミナ５が一
体に固定されていないことで、経時的使用におけるラミ
ナ５の膨張、収縮に基づくパネル全体の反りが小さいこ
とが実験的に確認されている。これは、仮にラミナ５そ
れぞれが膨張、収縮した場合も、それぞれが独立してい
ることで膨張、収縮による応力が分散されるからと推察
される。
体に固定されていないことで、経時的使用におけるラミ
ナ５の膨張、収縮に基づくパネル全体の反りが小さいこ
とが実験的に確認されている。これは、仮にラミナ５そ
れぞれが膨張、収縮した場合も、それぞれが独立してい
ることで膨張、収縮による応力が分散されるからと推察
される。
【００２７】さらに、中板３の存在により芯材２のラミ
ナ５それぞれの継ぎ目部分の凹凸等が表面化粧材４面に
現れない。芯材２はラミナ５が接合されているので製造
に際しその継ぎ目部分に段差が生じる場合があり、ま
た、経時的にその段差はラミナ５それぞれの膨張、収縮
度合いの差によって大きくなる場合がある。ラミナ５そ
れぞれは、心材、辺材部分において膨張、収縮率は異な
り、それぞれの膨張、収縮度合いには差が生じる。その
ようにラミナ５間に段差等が生じた場合も、中板３がそ
れを覆い隠すので、これにより、表面化粧材４面にそれ
に基づく凹凸が形成されずパネル１の表面意匠が良好と
なる。
ナ５それぞれの継ぎ目部分の凹凸等が表面化粧材４面に
現れない。芯材２はラミナ５が接合されているので製造
に際しその継ぎ目部分に段差が生じる場合があり、ま
た、経時的にその段差はラミナ５それぞれの膨張、収縮
度合いの差によって大きくなる場合がある。ラミナ５そ
れぞれは、心材、辺材部分において膨張、収縮率は異な
り、それぞれの膨張、収縮度合いには差が生じる。その
ようにラミナ５間に段差等が生じた場合も、中板３がそ
れを覆い隠すので、これにより、表面化粧材４面にそれ
に基づく凹凸が形成されずパネル１の表面意匠が良好と
なる。
【００２８】また、上記パネル１の製造は、中板３それ
ぞれの上下面に接着剤９を塗布し、図２に示すような配
置構成おいて、一体にプレス機により熱圧プレスするこ
とにより行う。このようにして、芯材２、中板３、表面
材を一体とするパネル１が一度のプレス工程において容
易に得られる。
ぞれの上下面に接着剤９を塗布し、図２に示すような配
置構成おいて、一体にプレス機により熱圧プレスするこ
とにより行う。このようにして、芯材２、中板３、表面
材を一体とするパネル１が一度のプレス工程において容
易に得られる。
【００２９】図３、図４はこの発明のパネル１を鏡板２
０、框材２４として使用するドア２１の構成を示す。
０、框材２４として使用するドア２１の構成を示す。
【００３０】ここにおけるパネル１は、芯材２を２層と
し中板３を３層とするものを使用している。その中央の
中板３を一体とする芯材２部分を両側においてサネ２２
として突出形成し、また、框材２４には中板３と芯材２
とを一体に削除して嵌合溝２５を形成している。そし
て、サネ２２を嵌合溝２５に嵌合し、その嵌合縁にモー
ル材２７を取り付けることでドア２１を形成している。
框材２４はその端面を化粧材２９で覆っている。
し中板３を３層とするものを使用している。その中央の
中板３を一体とする芯材２部分を両側においてサネ２２
として突出形成し、また、框材２４には中板３と芯材２
とを一体に削除して嵌合溝２５を形成している。そし
て、サネ２２を嵌合溝２５に嵌合し、その嵌合縁にモー
ル材２７を取り付けることでドア２１を形成している。
框材２４はその端面を化粧材２９で覆っている。
【００３１】上記の構成においては、サネ２２を形成す
る際に芯材２部分はそのラミナ５の繊維方向がサネ２２
の突出する方向と直交し矢印Ａ方向の力に対してもろい
構成となるが、その中間の中板３の繊維方向はサネ２２
の突出方向と同じで強度を有するので、その中板３に補
強されサネ２２は安定した構造を有する。
る際に芯材２部分はそのラミナ５の繊維方向がサネ２２
の突出する方向と直交し矢印Ａ方向の力に対してもろい
構成となるが、その中間の中板３の繊維方向はサネ２２
の突出方向と同じで強度を有するので、その中板３に補
強されサネ２２は安定した構造を有する。
【００３２】上記ドア２１は、パネル１を用いる構成に
より、既に述べたパネル１の特性を発揮するもので、す
なわち、軽量で、安価に製造され、その鏡板２０部分の
表面意匠も優れる。
より、既に述べたパネル１の特性を発揮するもので、す
なわち、軽量で、安価に製造され、その鏡板２０部分の
表面意匠も優れる。
【００３３】なお、芯材２のラミナ５としては、低比重
のものを用いることで鏡板２０、框材２４を軽量とでき
るが、上記のようにサネ２２部分と嵌合溝２５部分は強
度を必要とするので高比重の硬い材であることが好まし
く、したがって、パネル１の加工が行われない部分には
低比重のラミナ５を用い、加工される部分には高比重の
ラミナ５を用いるようにすることで、より鏡板２０や框
材２４に好適なパネル１が得られる。このように、用途
に対応して異なる比重のラミナが適宜配置されたパネル
を製造すればよい。高比重の材としては、ニレ（比重
０．５５）、ナラ（比重０．６７）、サクラ（比重０．
６２）、ブナ（比重０．６９）を用いる。
のものを用いることで鏡板２０、框材２４を軽量とでき
るが、上記のようにサネ２２部分と嵌合溝２５部分は強
度を必要とするので高比重の硬い材であることが好まし
く、したがって、パネル１の加工が行われない部分には
低比重のラミナ５を用い、加工される部分には高比重の
ラミナ５を用いるようにすることで、より鏡板２０や框
材２４に好適なパネル１が得られる。このように、用途
に対応して異なる比重のラミナが適宜配置されたパネル
を製造すればよい。高比重の材としては、ニレ（比重
０．５５）、ナラ（比重０．６７）、サクラ（比重０．
６２）、ブナ（比重０．６９）を用いる。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、製造容易に、安価で軽量で、さらに品質、意
匠性に優れる家具や建具用、さらには、家屋の造作材に
好適なパネルが得られるようになる。
によれば、製造容易に、安価で軽量で、さらに品質、意
匠性に優れる家具や建具用、さらには、家屋の造作材に
好適なパネルが得られるようになる。
【図１】パネルの図２に示すものを組み立てた際のＡ−
Ａ部分の断面図
Ａ部分の断面図
【図２】パネルの組み立て構成を示す分解図
【図３】パネルを用いて作るドアの正面図
【図４】パネルを用いて作るドアの分解断面図
１ パネル ２ 芯材 ３ 中板 ４ 表面化粧材（表面材） ５ ラミナ（細材）
Claims (4)
- 【請求項１】 ムク材よりなりその繊維方向を長手方向
とする複数の細材が互いが自由な状態でその長手方向が
沿うように並設されて構成された心材の両面に、表面材
が貼着されてなることを特徴とするパネル。 - 【請求項２】 ムク材よりなりその繊維方向を長手方向
とする複数の細材が互いが自由な状態でその長手方向が
沿うように並設されて構成された心材の両面に、中板が
貼着され、さらに、その中板上に表面材が貼着されてな
ることを特徴とするパネル。 - 【請求項３】 前記細材が低比重材よりなる請求項１ま
たは２記載のパネル。 - 【請求項４】 ムク材よりなりその繊維方向を長手方向
とする複数の細材が互いが自由な状態でその長手方向が
沿うように並設されて構成された心材の両面に、両面に
接着剤を塗布した中板を貼着し、さらに、その中板上に
表面化粧材を貼着することを特徴とするパネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13813396A JPH09314518A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | パネル及びパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13813396A JPH09314518A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | パネル及びパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314518A true JPH09314518A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15214765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13813396A Withdrawn JPH09314518A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | パネル及びパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314518A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6144097A (en) * | 1998-05-13 | 2000-11-07 | Seiko Epson Corporation | Semiconductor device and method of fabricating the same |
| JP2008126547A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | National Univ Corp Shizuoka Univ | 低密度木材を活用できる木質構造材、並びにこれを用いた接続構造、並びにこの接続構造を用いた構造体、並びにこの接続構造の形成方法 |
| JP2010089263A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Shikoku:Kk | 木質材の締結構造 |
| JP2010137404A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Sumitomo Forestry Co Ltd | ブロックボード及びその製造方法 |
| JP2013141774A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Atozumu:Kk | 構造用材料 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13813396A patent/JPH09314518A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6144097A (en) * | 1998-05-13 | 2000-11-07 | Seiko Epson Corporation | Semiconductor device and method of fabricating the same |
| JP2008126547A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | National Univ Corp Shizuoka Univ | 低密度木材を活用できる木質構造材、並びにこれを用いた接続構造、並びにこの接続構造を用いた構造体、並びにこの接続構造の形成方法 |
| JP2010089263A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Shikoku:Kk | 木質材の締結構造 |
| JP2010137404A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Sumitomo Forestry Co Ltd | ブロックボード及びその製造方法 |
| JP2013141774A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Atozumu:Kk | 構造用材料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |