JP2020513076A - 交差式構造用ボードによる建築システム - Google Patents

Abstract

本発明は、１組の構成要素（１０）を備える建築システムに関し、１組の構成要素（１０）のうちの少なくとも１つは、各々が少なくとも２つの木製構造用ボード（１０１、１１１）を備える少なくとも２つの重ね合わされた折畳み（１００、１１０）を備える。本システムにおいて、少なくとも２つの構成要素（１０）は、非粘着性の固定手段によって互いに固定され、かつ少なくとも２つの隣接する折畳み（１００、１１０）は、非粘着性の保持手段によって互いに向かい合って保持される。さらに、２つの構造用ボードに接触する面（１０１Ａ、１１１Ｂ）には、少なくとも部分的に、その接触界面（Ｉ１０１−１１１）において、少なくとも１つの第１の固定軸（Ｂ１）に沿った構造用ボード（１０１、１１１）の相互的な滑動を防止するように配置される１組の溝型形状（Ｒ１）が設けられる。本発明は、さらに、このような建築システムを製造するための方法に関する。【選択図】 図７

Description

本発明は、住居または小規模集合住宅等の木造要素を建築するための建築システムの分野に関する。

建築システムを主に木造要素から設計しかつ製造するための技術は、既に様々なものが知られている。

第１の技術は、「ＴＦＷ」または「ティンバ・フレーム・ウォール」工法と呼ばれ、相互に組み立てられる木製マウントとクロス梁とで構成されるフレームより成る。これらのフレーム要素は、所望の寸法に機械加工された木材から手作業で、かつ／または数値制御機械を用いて製造される。次には、フレームの組み立てが、上に筋交いパネル（概して、「ＯＳＢ」または「配向性ストランドボード」）を固定する構造フレームを形成するようにマウントをクロス梁へ連結するロッド型部材（ティップ、ねじ、ボルト、他）を用いて行われる。これらのユニットは、壁「パネル」と呼ばれ、構造体全体の機械的応力を向上させる。このフレームは、定義上はキャリアであって、作業場において、または現場で断熱材（断熱パネル）を吹き付ける、または被せることにより、もしくは、防水フィルムおよび／または空気遮断フィルムおよび／または防火または防音等の他の機能要素をも付して完成されることが可能である。

この第１の「ＴＦＷ」工法には、主として２つの欠点がある。第１の欠点は、最も発達したラインにおいてさえも依然として作業者を必要とし、組立の完全自動化が困難であることである。「ＴＦＷ」による建築システムの製造は、人力を要することに起因して製造コストを増加させる。

この工法の第２の欠点は、接着剤が大量に必要とされることにある。実際に、ブレース用に使用されるＯＳＢ等のパネルは、一部が接着剤で構成される。しかも、特に生態学的悪影響に起因して、接着剤は、環境的観点から不適であり、よって、その大量使用は、避けなければならず、あるいは、せめて限定的になされなければならない。さらに、筋交いパネルの相互組立は、ロッド型部材によってのみ行われる。したがって、地震が発生すると、これらの部材は、ラミネート（すなわち、変形）される傾向があり、よって、この構造体が耐える地震は一回のみとなる。

「ＣＬＴ」（クロス・ラミネーティッド・ティンバ）と呼ばれる第２の工法は、一連の折畳み（または、層）の各構成要素を互いの上に重ね合わせることができることより成る。これらの折畳みは、各々、互いに次々に、かつ互いに平行に配置される一連の木製構造用ボードを含む。さらに、これらは、ある折畳みのボードが隣接する折畳みのボードと直交するように、互いに配置される。構成要素は、折畳みを連続的に作製し、次に、これらの折畳みを、折畳みのボードの一面が隣接する折畳みのボードの一面と接触して接触界面が画定されるように重ね合わせることによって製造される。接着剤は、ボードを、延ては折畳みを、互いに保持するために、接触界面に配置される。

この第２の「ＣＬＴ」工法には、接着剤の広範な使用によって環境に影響を及ぼすという同じ欠点があるが、加えて、工業化および機械的耐性に関わる問題点もある。第１に、接着剤は、かなりのプレス時間およびかなりの乾燥時間を必要とし、共に生産を遅延させる。さらに、これらのパネルの目的は、中実壁を作製することにあり、機能ボードの挿入を達成し得ない。そのため、機能ボードを後に追加しなければならず、これにより、現場での嵌め合わせに遅れがでる。第２に、構成要素の１つに（例えば、窓用の）開口を配置しなければならない場合、「ＣＬＴ」工法では、接着後にこの要素を機械加工する必要があり、時間および材料の損失を招く。これらの欠点は、販売価格に上乗せされる。

第３の工法は、特許文献１に開示されている。これは、重ね合わされる一連の折畳みの各構成要素を製造することより成り、各折畳みは、互いに平行であるが「ＣＬＴ」技術とは逆に構造用ボードが互いから剥がされる一連の木製構造用ボードを備える。各折畳みの上に、機能的な折畳み（例えば、断熱および／または防音、熱慣性、耐火機能用、または他の任意の補完的機能用）が、構造用ボードと機能ボードとの交互性に従って、構造用ボード間の隙間に配置される。最後に、上述の「ＣＬＴ」工法と同様に、折畳みは、互いに「交差」して（すなわち、折畳みのボードが隣接する折畳みのボードと直交するように）配置され、さらに、隣接する２つの折畳みのボードの面間の接触界面に接着剤を配置することにより、互いに向かい合って保持される。

この第３の工法では、構造用ボード間の隙間により、工場における製造段階で機能ボードを挿入することが可能となり、これにより、一方では、後に現場で機能ボードを取り付けることが回避され、かつ一方では、開口を配置しなければならない場合に失われる木材の量が制限される。しかしながら、同様に接着剤が多く使用されることにより、環境および工業化に関わる上述の欠点が生じるだけでなく、接着されるアセンブリには可塑性がなく、よってあまりに大きい動的応力が加わると突然破断することから、耐震上の欠点も生じる。

国際公開出願第２０１３／１５０１８８号パンフレット

本発明の目的は、環境への影響を制限すると同時に構成要素の製造の自動化を可能にするために、必要な接着剤を最小限に抑える建築システムを提供し、かつこの建築システムに、より大きい耐震性を与えることである。

この目的のために、本発明は、１組の構成要素を備える建築システムを目指し、１組の構成要素のうちの少なくとも１つは、各々が少なくとも２つの木製構造用ボードを含む、重ね合わされた少なくとも２つの折畳み（部分）を備え、前記折畳みの１つの少なくとも１つの構造用ボードの一面は、隣接する折畳みの少なくとも１つの構造用ボードの一面と接触界面で接触している。本発明によれば、構成要素のうちの少なくとも２つは、非粘着性の固定手段によって互いに固定され、同一の構成要素の重ね合わされた折畳みのうちの隣接する少なくとも２つの折畳みは、非粘着性の保持手段によって互いに向かい合って保持され、接触する面には、前記構造用ボードが少なくとも１つの第１の固定軸に沿って互いに滑動しないように配置される１組の溝型形状が、接触界面において少なくとも部分的に設けられる。

溝型形状により、２つの構造用ボードは、その接触界面に接着剤を配置する必要なしに、接触界面の面内の少なくとも１つの第１の固定軸に沿って互いに向かい合って保持されることが可能である。以下、折畳み間の非粘着性保持手段は、一貫して接着剤を必要とすることなく、接触界面に対する垂線軸に沿った不動化を可能にする。構成要素間に、やはり非粘着性である固定手段を追加することによっても、接着剤の使用を控えることが可能となる。

したがって、本発明による建築システムは、接着剤の使用を回避すること、または少なくとも制限すること、を可能にする。その結果、接着剤に関わる全ての問題を克服することができ、すなわち、システムのエコロジカルフットプリントがより良くなり、次には、構成要素を、接着剤のプレスおよび乾燥時間に関わる遅延なしに工業化された方法で製造できるようになり、さらには、システムの耐震性が、溝型形状によるアセンブリ積層の可能性によって改善される。

工業的見地からすると、接着剤が存在しないことに加えて、溝型形状には、構造用ボードの正確な相互組立の達成を可能にする（すなわち、隣接する構造用ボードの溝型形状が連結されるような）マーカを形成するという追加的効果がある。これで、生産ラインにおいて直角座標ロボットにより効果的に組立を達成することができる。

機械的観点からすると、溝型形状による組立の塑性域は、接着剤による組立のそれより高い。実際に、溝型形状による組立作業をその弾性閾値より上で行えば、ラミネートされかつ変形する傾向があるものの、破断はしないことが判明している。したがって、地震が発生すると、接着剤による組立とは対照的に、溝型形状による組立は、接触界面（固定軸を含む）の平面においてかなりの量のエネルギーを吸収し、よって如何なるタイプの衝撃にも効果的に耐えることを可能にする。

本発明の別の主たる利点は、落葉樹（堅木）を用いて構造用ボードを形成することが可能となることである。実際には、概して、木材は、軟木（樹脂の多い木材）および堅木の２つに分類される。軟木は、堅木より安く、機械的耐性は堅木の方が高いにも関わらず、建設現場では、数十年に渡り、その乾燥し易さから好まれている。さらに、軟木市場は、競争が激化しつつあり、またヨーロッパの資源は、主として堅木で構成されていることから、本発明のような建設的ソリューションの開発が必要である。堅木の価格は、外観に応じて定められ、よって、外観が悪いとされる木材の市場は、薪市場へと移される。しかしながら、機械的耐性は、その外観に相関されず、よって本発明は、堅木による建築システムの製造を完全に適切なこととする。さらに、溝の機械加工性は、機械的耐性と密接に関連し、よってこれが堅木によって促進されることが分かる。

溝型形状の特有の一実施形態では、これらは、各々第１の軸および第２の非平行軸に沿って配向される、一連の第１の平行溝と、一連の第２の平行溝とを含む。隣接する２つの折畳みが重ね合わされると、接触することになる構造用ボードの面間の接触界面上に分布するこれらの２つの一連の平行溝（一方は、折畳みの構造用ボード上、他方は、隣接する折畳みの構造用ボード上）は、互いに連結され、よって第１の固定軸に沿った２つのボードの滑りを不動化することができる。したがって、これらの形状は、接触界面の少なくとも１つの平面に沿った不動化を可能にし、かつさらに、比較的簡単に機械加工されることが可能である（平行溝は、ボードの幅または長さに沿った機械加工によって容易に作ることができる）。

ある効果的な実施形態によれば、少なくとも１つの接触界面では、前記第１の固定軸に沿った前記構造用ボードの互いに対する滑動を防止するために、一方のボードの面に、第１の軸に沿って配向される一連の第１の平行溝が装備され、かつもう一方のボードの面に、第１の軸に沿って配向される一連の第１の平行溝と、第１の連なりの溝の軸に対して非平行な第２の軸に沿って配向される一連の第２の平行溝とが装備される。この構成は、構成要素のボード上に適切に配置される溝および歯の単一セットによって、接触界面の平面における固定軸に沿った隣接する２つの折畳みによる相対的滑動を防止することを可能にする。これは、ボードの面をその長さおよび／またはその幅に沿って機械加工して溝および／または歯を形成するだけでよいことから、不動化の容易な達成を可能にする。

好ましくは、第１の固定軸に加えて、溝型形状は、第１の固定軸に非平行な少なくとも１つの第２の固定軸に沿った構造用ボードの互いに対する滑動を防止するためにも配置される。したがって、これらの構造用ボードは、互いに平行ではないが共に接触界面の平面内に位置づけられる少なくとも２つの固定軸に沿って、互いに保持されることが可能である。言い換えれば、これらの構造用ボードは、（保持手段による）接触界面に対する垂線軸に沿った保持に加えて、接触界面の平面全体に渡り、互いに向かい合って保持される。その結果、構造用ボードの保持が強化される。溝型形状が同一面上および２つの非平行軸に沿って設けられている場合、これらの形状が歯マトリクス形状となり、高い機械的応力が加わると塑性領域において、かつ延ては耐震性に関連して、その全てが効率的に作用することが理解される。

溝型形状の特有の一実施形態において、これらは、各々、第１の固定軸に直交する第１の軸および第２の固定軸に直交する第２の軸に沿って配向される、一連の第１の平行溝と、一連の第２の平行溝とを含む。これらの２つの非平行軸の不動化は、界面の平面における回転（およびより一般的には、全方向への移動）の不動化を含むことが理解される。この場合、各ボードには、二連の溝が装備される。続いて、隣接する２つの折畳みが重ね合わされると、これらの連なりは、互いに連結されることが可能である（すなわち、第１のボードの第１の連なりは、第２のボードの第２の連なりと連結されて第１の固定軸に沿ってブロックされ、かつ第１のボードの第２の連なりは、第２のボードの第１の連なりと連結されて第２の固定軸に沿ってブロックされる）。したがって、これらの形状は、共に接触界面の平面内に位置づけられる２つの固定軸に沿った不動化を可能にし、かつさらに、比較的簡単に機械加工されることが可能である（平行溝は、ボードの幅または長さに沿った機械加工によって容易に達成されることが可能である）。

ある効果的な実施形態によれば、少なくとも１つの接触界面では、前記第１の固定軸に沿った前記構造用ボードの互いに対する滑動を防止するために、一方のボードの面に、第１の軸に沿って配向される一連の第１の平行溝が装備され、かつもう一方のボードの面に、第１の軸に沿って配向される一連の第１の平行溝と、第１の連なりの溝の軸に対して非平行な第２の軸に沿って配向される一連の第２の平行溝とが装備され、かつ少なくとも１つの他の接触界面では、前記第２の固定軸に沿った前記構造用ボードの互いに対する滑動を防止するために、一方のボードの面に、第２の軸に沿って配向される一連の第２の平行溝が装備され、かつもう一方のボードの面に、第２の連なりの溝の軸に対して非平行な第１の軸に沿って配向される一連の第１の平行溝と、第２の軸に沿って配向される一連の第２の平行溝とが装備される。この構成は、構成要素のボード上に適切に配置される溝および歯の単一セットによって、接触界面の平面における隣接する２つの折畳み（または、隣接する３つの折畳み、ここで、第１および第２の折畳みが第１の固定軸に沿った滑動を防止することができ、かつ第２および第３の折畳みが第２の固定軸に沿った滑動を防止し得ることは理解される）による相対的滑動を防止することを可能にする。これは、ボードの面をその長さおよび／またはその幅に沿って機械加工して溝および／または歯を形成するだけでよいことから、接触界面の平面における不動化の容易な達成を可能にする。

好ましくは、２つの構造用ボード間の接触界面の少なくとも一部分において、溝型形状は、少なくとも部分的に互いに連結され、これにより、１つまたは複数の固定軸に沿った構造用ボードの互いに対する滑動の防止が可能となる。

溝型形状の形は、様々であってもよい。具体的には、これらは、有利には、略三角形状の断面を有してもよい。これらの相補的形状は、溝型形状の相互的連結の改善を可能にする。また、溝型形状は、有利には、底部において１〜１５ミリメートルの幅、および頂部において４０゜〜７０゜の角度を有してもよい。この定寸により、標準サイズのボード上に溝型形状を十分に配置すること、およびボードに大きい応力がかかった場合に溝型形状のラミネーションに有利に働くことが可能になる。

好ましくは、機能ボードは、同一の折畳みの２つの構造用ボード間に挿入される。機能ボードは、断熱および／または防音、熱慣性または耐火性等の機能を果たすボードである。したがって、建築システムは、工業的に完全な形で、すなわち構造用ボードおよび機能ボードを包含して製造されることが可能であり、これにより、後に現場で機能ボードを取り付けることが回避され、よって、時間の節約および取付け精度の向上が可能となる。

後者の場合、折畳みに向けて配向される、隣接する折畳みの少なくとも１つの構造用ボードの面は、好ましくは、隣接する２つの折畳みの機能ボード間に空間を配置するように、溝型形状との接触界面上に配置される。この自由空間は、隣接する２つの折畳みの間の断熱にも寄与する。

好ましくは、構成要素の重ね合わせる折畳みの数は、少なくとも３つである。これは、有利には、５〜１５であってもよい。

「非粘着性の保持手段」および「非粘着性の固定手段」という言い回しが、これらの手段が主として接着剤を含まないことを意味する点は、理解される。ある好適な実施形態では、保持手段のうちの少なくとも幾つかがロッド型の組立部材を含む。このようなロッドは、例えば、ねじであってもよい。このタイプの組立部材は、接着剤を要することなく隣接する２つの折畳みを互いに保持することに特に効果的である。

同様に、有利には、固定手段のうちの少なくとも幾つかが、やはり接着剤なしの固定を可能にするロッド型および／またはコネクタ型の組立部材を備えるように規定されてもよい。

また、先に述べた先行工法の場合がそうであり得るように、保持手段のうちの少なくとも１つおよび固定手段のうちの少なくとも１つは接着剤で構成されないことが特に重要である限りにおいては、上述の保持および固定手段に寄与するために追加した接着剤が残留する可能性が本発明の範囲を逸脱することにならない点も理解される。本発明は、主として接着剤を含まない保持および固定手段を有することを提案するものであるが、本発明による建築システムへ比較的少量の接着剤を加える行為が、なおも接着剤の量を限定する技術的課題の解決を可能にすることに変わりはない。

有利には、構造用ボードのうちの少なくとも幾つかは、堅木で製造される。本発明による溝型形状に適用されるこの種の木材は、軽視されるために潜在的により安価な木材を含む一方で、木材が高密度であることにより、２つの構造用ボード間の保持の強化を可能にする。

本発明は、これまでに定義したような建築システムを製造するための方法をも目的とし、本方法は、具体的には以下のステップ、すなわち（ｉ）接触が意図される構造用ボードの面を、その接触界面上に溝型形状を設けるように機械加工するステップと、（ｉｉ）接触が意図される構造用ボードを次々と接触させかつ相互に保持して構成要素を形成するステップと、（ｉｉｉ）構成要素を互いに固定するステップとを含む。好ましくは、この製造方法は、自動的に実装されてもよい。

本発明の他の特徴および利点は、例としておこなう、かつおよび添付の図面を参照しておこなう本発明の実施形態に関する以下の説明を読めば明らかとなるであろう。

本発明による一建築システム例の斜視図である。 図１の建築システムの構成要素のうちの１つの斜視図である。 本発明による建築システムの２つの構成要素の一部分を示す斜視図である。 図３の２つの構成要素の一部分の分解図である。 第１の実施形態による、接触される２つの構造用ボードの斜視図である。 第１の実施形態による、接触される２つの構造用ボードの斜視図である。 保持手段が関連付けられている、図５の２つの構造用ボードの斜視図である。 保持手段が関連付けられている、図６の２つの構造用ボードの斜視図である。 第２の実施形態による、接触している２つの構造用ボードの斜視図である。 本発明による、溝型形状の実施形態例を示す斜視図である。 本発明による、溝型形状の実施形態例を示す斜視図である。 本発明による、溝型形状の実施形態例を示す斜視図である。 本発明による、溝型形状の実施形態例を示す斜視図である。 本発明による、溝型形状の実施形態例を示す斜視図である。 各々が重ね合わされた２つの折畳みで構成される２つの構成要素の固定を示す斜視図である。 各々が重ね合わされた４つの折畳みで構成される２つの構成要素の固定を示す斜視図である。 第１の実施形態による、直交する２つの構成要素の固定を示す斜視図である。 第２の実施形態による、直交する２つの構成要素の固定を示す斜視図である。 本発明の特定の一実施形態による構成要素の斜視図である。 図１９の建築要素の第１の実施形態変形例の斜視図である。 図１９の建築要素の第１の実施形態変形例の斜視図である。 図１９の建築要素の第２の実施形態変形例の斜視図である。 図１９の建築要素の第２の実施形態変形例の斜視図である。 図１９の建築要素の第３の実施形態変形例の斜視図である。 図１９の建築要素の第３の実施形態変形例の斜視図である。

図１を参照すると、本発明による建築システム１は、木造住宅の形態で提示され得るが、他の任意の形態の建物を考えることもできる。この住居は、床２と、壁３と、勾配屋根４とを備える。これらの要素は、全て、木製であってもよい。さらに、建築システムの異なる要素内には、壁３に作られている開口５のような、窓を取り付けるための開口が作られてもよい。

この例では、床２、壁３および勾配屋根４が各々、１組の構成要素１０、２０、３０．．．で形成されている。一例として、勾配屋根４の各傾斜は、これらの構成要素の幾つかに分割されている。このカッティングは、主として、構成要素の製造を可能にする、建築および工業用具における標準輸送のサイズ限度を保っていることが理解されるであろう。

図２は、これらの構成要素のうちの１つ、すなわち構成要素１０をより具体的に表している。これは、１組の重ね合わされた折畳み（部分）１００、１１０、１２０．．．を「交差ボード」と呼ばれる構成で備える。この例では、１０個の折畳みが設けられているが、異なる数の折畳み、例えば４以上、好ましくは５〜１５、または同じく好ましくは８〜１２個の折畳みが設けられてもよい。折畳みの適切な数の決定は、構成要素の熱的性能と、この要素の固体性（折畳みがあるほど良い）と、その全体厚さ（通常、所定の限度を超えてはならない）との間の裁定である。

折畳み自体は、各々、木製の構造用ボードを備える。上側の折畳み１００は、平行かつ軸（Ｏｙ）に沿って配向される構造用ボード１０１、１０３、１０５．．．を備える。上側の折畳み１００に隣接しかつそれ自体その直下である折畳み１１０は、それ自体、平行かつ軸（Ｏｙ）に垂直な軸（Ｏｘ）に沿って配向される１組の構造用ボード１１１、１１３、１１５．．．を備える。したがって、折畳み１００、１１０、１２０．．．は、軸（Ｏｙ）に沿って配向される構造用ボードおよび軸（Ｏｘ）に沿って配向される構造用ボードで交互に形成される。したがって、隣接する２つの折畳みの構造ボードは、互いに直交して格子パターンを形成する。

しかしながら、隣接する２つの折畳みのボードが互いに平行でなく、互いに非ゼロの角度（その値は、構成要素の形状に依存する）で傾斜したままである限り、他の形状の折畳みおよびボードも考えられる。

図３および図４は、建築システム１の構成要素のうちの２つ、すなわち要素１０および２０の一部をより具体的に表している。これらの２つの構成要素は、後に図１５〜１８を参照して詳述するように、互いに固定されるように意図されている。

図３および図４に見られるように、これらの図に表されている構成要素１０の部分は、幾つかの重ね合わされた折畳み、具体的には折畳み１００および１１０、を備える。第１の折畳み１００の部分は、２つの木製構造用ボード１０１および１０３を備える。これらの２つのボードの間には、機能ボード１０２が挿入されている。この機能ボード１０２は、構造用ボードとは異なる特有の機能を果たすためのものであり、言い換えれば、これは、構成要素を支持するためには使用されず、無垢材製ではない（これは、伝達特性を有するものとは認められていない、木毛等のある種の木製絶縁体で作られてもよい）。その構成材料の選択は、それに与えようとする機能に依存する。この機能は、断熱および／または防音、熱慣性、耐火性または他の適切とされる任意の機能にも関連し得る。

第２の折畳み１１０の部分は、２つの木製構造用ボード１１１および１１３を備え、これらの間に、機能ボード１１２が配置されている。折畳み１００および１１０は、隣接していて、互いに面する個々の面間に位置づけられる接触界面上で互いに接触するように意図されている。

同様に、図３および図４に表されている構成要素２０の部分は、具体的には、２つの折畳み２００および２１０を備える。第１の折畳み２００の部分は、２つの木製構造用ボード２０１および２０３を備え、これらの間に、機能ボード２０２が配置されている。第２の折畳み２１０の部分は、２つの木製構造用ボード２１１および２１３を備え、これらの間に、機能ボード２１２が配置されている。

構成要素１０に関して、図５〜９は、隣接する２つの折畳み１００および１１０の２つの構造用ボード１０１および１１１間の接触をより具体的に表している。図５において、構造用ボード１０１は、下面１０１Ａ（不可視）と上面１０１Ｂとを有する。同様に、構造用ボード１１１は、下面１１１Ａ（不可視）と上面１１１Ｂとを有する。折畳み１００と１１０とが重ね合わされると、構造用ボード１０１および１１１は、平面（Ｏｘｙ）内に位置づけられる接触界面Ｉ_{１０１‐１１１}上で接触する。図６では、ボード１０１の下面１０１Ａに、その長手方向の広がり全体に渡って、すなわち軸（Ｏｘ）に沿って、１組の溝型形状Ｒ_１が設けられていることが分かる。ボード１１１の上面１１１Ｂにも１組の溝型形状Ｒ_１が設けられているが、同じく軸（Ｏｘ）に沿ったその横方向の広がりの一部分に限られる。面１０１Ａおよび１１１Ｂ上の溝型形状Ｒ_１は、同一であって、互いに平行な一連の溝を形成する。この例では、これらの形状が三角形の断面を有しているが、図１０〜１４を参照して分かるように、他の形状も考えられる。

したがって、構造用ボード１０１が構造用ボード１１１に当接すると、軸（Ｏｘ）に沿って配向される面１０１Ａの溝型形状Ｒ_２は、同じく軸（Ｏｘ）に沿って配向される面１１１Ｂの溝型形状Ｒ_１において連結される。続いて、溝型形状Ｒ_１は、軸（Ｏｙ）に平行な第１の固定軸Ｂ_１に沿った構造用ボード１０１および１１１の互いに対する滑動を防止する。この防止は、接触界面Ｉ_{１０１−１１１}上に接着剤を配置する必要なしに、したがって、具体的には生態学的、機械的、および工業的な関連における接着剤の不利益を招くことなく、達成される。さらに、先に述べたように、これらの溝型形状は、ボードを互いに連結するための、延ては、自動化製造の範囲内でボードを相対的に配置するためのマーカとして使用することができる。

次に、図７および図８を参照すると、２つのボード１０１および１１１は、保持手段Ｍ_{１００−１１０}によって互いに向かい合って保持され得る。本発明によれば、これらの保持手段Ｍ_{１００−１１０}は、常時、建築システム１内に接着剤が存在することを回避するために、または少なくとも存在する接着剤の量を制限するために、接着剤で作られないという特殊性を有する。これらの図において、保持手段Ｍ_{１００−１１０}は、４つのロッド型組立部材の形態で、より具体的には、接触界面Ｉ_{１０１−１１１}上の２つのボード１０１および１１１を貫通する４つのねじセットの形態で提示されている。

これらの保持手段Ｍ_{１００−１１０}は、接触界面Ｉ_{１０１−１１１}の平面（Ｏｘｙ）に対する垂線軸（Ｏｚ）に沿ったボード１０１および１１１の互いに対する保持を保証する。これらは、より一般的には、最少量の接着剤をも要することなく、折畳み１００および１１０を互いに向かい合って保持することを可能にする。他のあらゆるタイプの組立部材、例えば、先端が鋭い、または先端がねじれているタイプのロッドが使用され得ることは、理解されるであろう。同様に、異なる数の部材、例えば２つまたは５つの部材が考慮されてもよく、これらの部材が接触界面Ｉ_{１０１−１１１}上以外の場所に配置されてもよい。しかしながら、組立部材が接触界面Ｉ_{１０１−１１１}に近いことから、保持がさらに優れていることは、理解されるであろう。

図８では、ボード１１１の面１１１Ｂに、一方で、軸（Ｏｙ）に沿ってボードの長手方向の広がり全体に渡って配置される平行溝の形態の溝型形状Ｒ_１が設けられ、かつ一方で、軸（Ｏｘ）に沿って、すなわち溝Ｒ_１に直交して、ボード１１１の横方向の広がりの一部分にのみ配置される平行溝の形態の追加的な溝型形状Ｒ_２が設けられることを、より具体的に見ることができる。反対に、ボード１０１の面１０１Ａには、一方で、軸（Ｏｙ）に沿ってボード１０１の横方向の広がりの一部分にのみ配置される平行溝の形態の溝型形状Ｒ_２が設けられ、かつ一方で、軸（Ｏｘ）に沿って、すなわち溝Ｒ_２に直交して、ボードの長手方向の広がり全体に渡って配置される平行溝の形態の追加的な溝型形状Ｒ_１が設けられる。

この構成では、接触界面Ｉ_{１０１−１１１}上で、溝型形状Ｒ_１およびＲ_２が、２つの非平行な固定軸Ｂ_１およびＢ_２に沿ったボード１０１および１１１の互いに対する滑動の防止を可能にする、かつ接触界面Ｉ_{１０１−１１１}の平面（Ｏｘｙ）に位置づけられる歯マトリクスを形成し、ここで、第１の固定軸Ｂ_１は、溝Ｒ_１に直交し、よって軸（Ｏｘ）内にあり、かつ第２の固定軸Ｂ_２は、溝Ｒ_２に直交し、よって軸（Ｏｙ）内にある。

図７および図８の構成は、接触界面Ｉ_{１０１−１１１}の平面（Ｏｘｙ）の全てにおけるボード１０１および１１１の滑動の防止を可能にする。保持手段Ｍ_{１００−１１０}は、さらに、接触界面Ｉ_{１０１−１１１}の平面（Ｏｘｙ）に対する垂線軸（Ｏｚ）に沿ってボード１０１および１１１を互いに向かい合って保持することを可能にする。続いて、ボード１０１および１１１は、接着剤の堆積を要することなく組み立てられ、かつ空間（Ｏｘｙｚ）全体において互いに保持される。

ボード１０１および１１１の不動化を確実にするために必要なことは、溝型形状Ｒ_１および／またはＲ_２を接触界面Ｉ_{１０１−１１１}の少なくとも一部分に配置することだけであることが理解されるであろう。しかしながら、機械的観点からすると、ボードのこの不動化は、面に接触界面Ｉ_{１０１−１１１}全体に渡って溝型形状Ｒ_１および／またはＲ_２を設けることより遙かに優れている。さらに、工業的観点からすると、溝型形状は、面１０１Ａおよび１１１Ｂの機械加工によって達成することができる。この場合、機械加工は、ボードの一部分だけでなく、その全長に渡ってより容易かつ迅速に実行することができる。

上述の例では、ボード１０１および１１１が互いに直交し、かつ固定軸Ｂ_１およびＢ_２自体が直交している。図９に示す別の例では、ボード１０１および１１１が直交せず、およそ４５゜の角度で互いに傾斜している。この場合、溝Ｒ_１およびＲ_２は、各ボード１１１および１０１の２つの軸に沿って配向され、かつ固定軸Ｂ_１およびＢ_２は、各々一方のボードに直交する。本発明は、より一般的には、２つの構造用ボードの間で起こり得るあらゆる傾斜を包含する。

２つのボード１０１および１１１の溝型形状Ｒ_１および／またはＲ_２間の機械的連結を強化するために、後者は、堅木で作られる。この種の木材は、より大きい密度を有し、これにより、サイズが小さく、よって潜在的にもろい溝型形状がより堅固に、かつ高い機械的応力の影響下で破断されにくくなる。さらに、組立耐性が改善されていて、本発明は、より小さい断面およびより低い品質の堅木の使用を可能にし、これにより、原材料の購入費の節約が可能となる。

図１０〜１４は、本発明に従って考慮される可能性もある溝型形状の異なる例を示す。図１０〜１２には、単一の種類の溝型形状、すなわちボード１１１の長手方向軸に沿った平行な溝Ｒ_１、が示されている。図１０では、溝Ｒ_１の断面が三角形であって、面１１１Ｂに全体的な鋸歯状パターンを与えている。図１１では、溝Ｒ_１が丸みを帯びた断面を有し、これが面１１１Ｂに全体的な波形パターンを与えている。図１２では、溝Ｒ_１が正方形の断面を有していて、面１１１Ｂに全体的なスロット形パターンを与えているが、溝は、さらにその長手方向の広がりに渡ってジグザグ形状を有する。溝型形状は、必要に応じて、他の形態が考慮される可能性もある。

図１３および図１４には、２つのタイプの溝、すなわち、ボード１１１の長手方向軸に沿った平行溝Ｒ_１、およびこの同じボード１１１の横方向軸に沿った平行溝Ｒ_２が見受けられる。図１３では、溝Ｒ_１がボード１１１の長手方向の広がり全体に渡って軸（Ｏｘ）沿いに配置され、かつ溝Ｒ_２がボード１１１の横方向の広がりの一部分で軸（Ｏｙ）に沿って、但しボードの全幅に及ぶことなく配置されている。図１４では、溝Ｒ_１が図１４と同様に配置されているが、溝Ｒ_２は、ボードの全幅に渡って軸（Ｏｙ）沿いに配置されている。

いずれの場合も、面１１１Ｂは、２つの別々の領域、すなわち、平行溝Ｒ１のみで構成される（一軸に沿った不動化のための）第１の領域と、溝Ｒ_１およびＲ_２の交差により形成される歯Ｐ_１２で構成される（二軸に沿った不動化のための）第２の領域とを含む。

寸法に関して、溝Ｒ_１およびＲ_２は、１〜１５ミリメートル、好ましくは５〜１０ミリメートルの底Ｌ（図１１に見える）を有する断面を有してもよい。頂部Ｓにおける角度は、４０゜〜７０゜であってもよい。歯Ｐ_１２（溝Ｒ_１およびＲ_２のマトリクスにより形成される）の場合、これらも同じく、１〜１５ミリメートルの長さおよび幅の底と、頂部Ｓにおける４０゜〜７０゜の角度とを有してもよい。

図１５〜１８は、本発明による、２つの構成要素を固定する異なる例を示す。
図１５および図１６は、平行する２つの構成要素１０および２０がその側壁で固定される場合を表している。図１５では、各構成要素が、各々が幾つかの構造用ボードを備える２つの折畳みで形成されている。説明を単純にするために、折畳み１００、１１０、２００および２１０は、構造用ボード（各々１０１、１１１、２０１および２１１）および機能ボード（各々１０２、１１２および２０２、最後の機能ボードは見えない）を有して表されている。要素１０および２０は、それらの側壁で、より具体的には、一方でそれらの構造用ボード１０１および２０１、一方でボード１１１および２１１で、接触される。固定手段Ｆ_{１０−２０}は、一列のロッド型組立部材の形態である。これらの部材は、少なくともボード１０１、２０１および１１１の木材（第１の部材の場合）を、かつボード１０１および２０１の木材（他の３部材の場合）を貫通できるように、要素１０および２０間の界面に沿って均等に、傾斜して配置される。

図１６に示す変形例では、構成要素１０および２０が各々重ね合わされた４つの折畳み（例えば、要素１０の場合、折畳み１００、１１０、１２０および１３０）を備える。この場合、一方で折畳み１００および１１０の間、一方で折畳み１２０および１３０の間に間隙が置かれてもよい（要素２０についても同様）。続いて、常にロッドの形態である固定部材Ｆ_{１０−２０}は、異なる構成要素の連続する折畳みを、傾斜されることなく貫通してもよい。図１４では、固定部材Ｆ_{１０−２０}が軸（Ｏｚ）に沿って配向され、少なくとも第１の部材に関しては、ボード２０１、２１１および１２１を（固定部材の長さに沿ってボード１３１をも）連続して貫通する。構成要素２０に属するボード２０１および２１１、および構成要素１０に属するボード１２１（およびおそらくはボード１３０）は、この場合も接着剤を要することなく、よって接着剤の使用に関連する先に述べた不利益を被ることなく、固定部材Ｆ_{１０−２０}によって互いにしっかりと固定される。

この場合も、ねじ等のロッド型部材が構成要素同士の固定に適していれば、あらゆる種類の固定部材、例えば先端が鋭い、または先端がねじれているタイプの固定部材が考慮されてもよい。

さらに、図１６に見られるように、構成要素１０の折畳み１００および１１０間の接触領域では、構造用ボード１１１の上下面に溝型形状が設けられる。これらの形状は、過剰な厚さ、延ては機能ボード１０２および１１２間の自由空間をもたらし、これもまた、構成要素１０の絶縁を向上させる。

図１７および図１８は、直交する２つの構成要素１０および２０がそれらの側壁で固定される場合を表している。図１７の場合、ロッド型の固定部材Ｆ_{１０−２０}が（要素１０の）構造用ボード１０１および（要素２０の）構造用ボード２１１を貫通し、これにより、構成要素１０および２０を互いに固定することが可能となる。あるいは、図１８の場合、固定部材がコネクタＦ´_{１０−２０}に置き換えられる。これらのコネクタは、各々が要素１０および要素２０の少なくとも１つのボードを連結するプレートの形態で提示され、これらに、要素１０のボードを貫通する１つおよび要素２０のボードを貫通する１つである少なくとも２つのロッド型部材が追加される。

コネクタを、固定部材の変形例として考慮してもよい。また、これらを、固定部材に代わるものとして考慮してもよい。

図１５〜１８に示す構成において、構造用ボードは、要素１０の構造用ボードが要素２０の構造用ボードと接触するように、かつこれらの構造ボードの互いに対する滑動−延ては要素１０および２０の互いに対する滑動−が制限されるように、その全ての面に溝型形状が機械加工されてもよい。

本発明による建築システム１は、予め作られた構造用ボードから、（幅広のボードを所望の寸法に切断することにより、または異なるまばらな木片を組み立てることにより）好ましくは自動的に製造することができる。第１のステップでは、構造用ボード１０１および１１１の面１０１Ａおよび１１１Ｂが、少なくともその接触界面Ｉ_{１０１−１１１}上に溝型形状Ｒ_１（およびおそらくはＲ_２）を設けるように機械加工される。第２のステップでは、このように機械加工された構造用ボード１０１および１１１が、互いへと連結されるように、その接触界面Ｉ_{１０１−１１１}上で、溝型形状をマーカとして用いることにより、互いに接触させられる。したがって、構造用ボード１０１および１１１は、（図７を参照して説明したように）保持手段Ｍ_{１０１−１１１}により互いに向かい合って保持することができる。同一の構成要素の各構造用ボードについて、同じステップが、この要素が完全に製造されるまで繰り返される。最後に、第３のステップでは、構成要素１０および２０が固定手段Ｆ_{１０−２０}またはＦ´_{１０−２０}によって互いに固定され、すべての構成要素についてこれが続けられる。

図１９は、本発明による建築要素の別の実施形態を示す。この図では、建築要素１０が、各々２つのボードで構成される３つの折畳み１００、１１０および１２０で形成されているが、当業者には、この実施形態を異なる数の折畳みおよびボードに適合させる方法が分かるであろう。第１の折畳み１００は、軸（Ｏｘ）に沿ってボードまたはクロス梁１０１および１０３を備える。第２の折畳み１１０は、軸（Ｏｙ）に沿ってボードまたはマウント１１１および１１３を備える。最後に、第３の折畳み１２０は、軸（Ｏｘ）に沿ってボードまたはクロス梁１２１および１２３を備える。同一の折畳みのボードは、互いに平行であって、隣接する折畳みのボードに直交しているが、当業者には、この配向方法を、隣接する２つの折畳みのボードによる別の非ゼロの傾斜に適合させる方法が分かるであろう。

本発明に従ってこれらの折畳みおよびこれらの板を組み立てるためには、その長さに沿って、接触界面としての使用が意図されるボードの面を機械加工し、これに一連の平行溝（Ｒ_１またはＲ_２）を設けることが規定される。各接触界面について、接触しているボードの面の一方には、この場所に歯Ｐ_１２のマトリクスを形成するために、互いに平行かつ直交する二連の溝（Ｒ_１およびＲ_２）がさらに設けられる。したがって、接触界面の平面（Ｏｘｙ）において、第１の折畳み１００と第２の折畳み１１０との間で、ボードが軸Ｂ_２（Ｏｘ）に沿って互いに不動化され、かつ第２の折畳み１１０と第３の折畳み１２０との間で、ボードが軸Ｂ_１（Ｏｙ）に沿って互いに不動化される。

前述する実施形態の分解図を表す図２０Ａおよび図２０Ｂにおいて、第１の折畳み１０１および１０３のボードには、その上面１０１Ａおよび１０３Ａに、その全長に渡り軸（Ｏｘ）に沿って平行溝Ｒ_１が設けられ、ならびに、その全幅に渡り軸（Ｏｙ）に沿って二連の平行溝Ｒ_２が設けられている。二連の平行溝Ｒ_１およびＲ_２は、歯Ｐ_１２のマトリクスを形成する。第２の折畳み１１１および１１３のボードには、その下面１１１Ｂおよび１１３Ｂ（図２０Ａでは、ボード１１１および１１３がそこで返されると見える）に、軸（Ｏｙ）に沿って平行溝Ｒ_２が設けられている。下面１１１Ｂおよび１１３Ｂが上面１０１Ａおよび１０３Ａに重ね合わされると、下面１１１Ｂおよび１１３Ｂの溝Ｒ_２がその接触界面Ｉ_{１０１−１１１}、Ｉ_{１０１−１１３}、Ｉ_{１０３−１１１}およびＩ_{１０３−１１３}上で上面１０１Ａおよび１０３Ａの歯Ｐ_１２と協働し、軸Ｂ_２（Ｏｘ）に沿った折畳み１００および１１０の互いに対する滑動を防止する（接触界面は、歯Ｐ_１２上に位置づけられている）。

図２０Ｂでは、２組の歯Ｐ_１２を形成するために軸（Ｏｙ）に沿った平行溝Ｒ_２ならびに軸（Ｏｘ）に沿った２組の平行溝Ｒ_１が設けられるのは、第２の折畳み１０１および１０３のボードの上面１１１Ａおよび１１３Ａであることが分かる。第３の折畳み１２１および１２３のボードの下面１２１Ｂおよび１２３Ｂには、軸（Ｏｘ）に沿って平行溝Ｒ_１が設けられている。したがって、下面１２１Ｂおよび１２３Ｂが上面１１１Ａおよび１１３Ａに重ね合わされると、下面１２１Ｂおよび１２３Ｂ上の溝Ｒ_１がその接触界面Ｉ_{１１１−１２１}、Ｉ_{１１１−１２３}、Ｉ_{１１３−１２１}およびＩ_{１１３−１２３}上で上面１１１Ａおよび１１３Ａ上の歯Ｐ_１２と協働し、軸Ｂ_１（Ｏｙ）に沿った折畳み１１０および１２０の互いに対する滑動を防止する。したがって、構成要素の滑動が接触界面の平面（Ｏｘｙ）内で防止され、折畳み１００と１１０との間の界面が軸Ｂ_２（Ｏｘ）に沿った滑動を防止し、かつ折畳み１１０と１２０との間の界面が軸Ｂ_１（Ｏｙ）に沿った滑動を防止する。

図２１Ａおよび図２１Ｂの変形例は、図２０Ａおよび図２０Ｂの変形例と同様であるが、ここでは、歯Ｐ_１２が次のように配置される、すなわち、ボード１０１の上面１０１Ａ上に２組の歯、ボード１１１の下面１１１Ｂ上に１組の歯、ボード１１３の下面１１３Ｂ上に１組の歯、次いで再び、ボード１２１の下面１２１Ｂ上およびボード１２３の下面１２３Ｂ上に２組の歯が配置される点が異なる。したがって、折畳み１００および１１０の相対的滑動は、界面の平面（Ｏｘｙ）全体において保証される。

図２２Ａおよび図２２Ｂの変形例自体も、図２０Ａおよび図２０Ｂの変形例と同様であるが、歯Ｐ_１２が次のように配置されること、すなわち、ボード１０１の上面１０１Ａ上およびボード１０３の上面１０３Ａ上に１組の歯、ボード１１１の下面１１１Ｂ上およびボード１１１の上面１１１Ａ上に１組の歯、ボード１１３の下面１１３Ｂ上およびボード１１３の上面１３１Ａ上に１組の歯、ボード１２１の下面１２１Ｂ上およびボード１２３の下面１２３Ｂ上に１組の歯が配置される点が異なる。したがって、一方で折畳み１００および１１０の、一方で折畳み１１０および１２０の相対的滑動が平面（Ｏｘｙ）全体に渡って保証される。

したがって、いずれの場合も、不動化は、接触界面の平面（Ｏｘｙ）において、構成要素のボード上に適切に配置される長手方向溝および歯のセットによって保証される。この実施形態は、ボードの面をその長さおよび／またはその幅に沿って機械加工して溝および／または歯を形成するだけでよいことから、２つの固定軸を容易に達成できる。
当然ながら、本発明は、説明されかつ表現されている実施例および実施形態に限定されず、当業者は、多くの変形例を利用可能であると思われる。

Claims (14)

1. １組の構成要素（１０、２０、．．．）を備える建築システム（１）であって、前記１組の構成要素のうちの少なくとも１つ（１０、２０）は、各々が少なくとも２つの木製構造用ボード（１０１、１０３、．．．；１１１、１１３、．．．）を含む、重ね合わされた少なくとも２つの折畳み（１００、１１０、．．．）を備え、前記折畳みの１つ（１０１）の少なくとも１つの構造用ボードの一面（１０１Ａ）は、隣接する折畳み（１１１）の少なくとも１つの構造用ボードの一面（１１１Ｂ）と接触界面（Ｉ_{１０１−１１１}）で接触し、
   −前記構成要素のうちの少なくとも２つ（１０、２０）は、非粘着性の固定手段（Ｆ_{１０−２０}）によって互いに固定されることと、
   −同一の構成要素の前記重ね合わされた折畳みのうちの隣接する少なくとも２つの折畳み（１００、１１０）は、非粘着性の保持手段（Ｍ_{１００−１１０}）によって互いに向かい合って保持されることと、
   −前記接触する面（１０１Ａ、１１１Ｂ）には、前記構造用ボード（１０１、１１１）が少なくとも１つの第１の固定軸（Ｂ_１）に沿って互いに滑動しないように配置される１組の溝型形状（Ｒ_１）が、接触界面（Ｉ_{１０１−１１１}）において少なくとも部分的に設けられることと、
   −同一の折畳み（１００）の２つの構造用ボード（１０１、１０３）間には、例えば断熱および／または防音および／または耐火性用の機能ボード（１０２）が挿入されること、を特徴とする、建築システム（１）。
2. 前記溝型形状（Ｒ_１）が、各々第１の軸（Ｏｘ）および第２の非平行軸（Ｏｙ）に沿って配向される、一連の第１の平行溝（Ｒ_１）と、一連の第２の平行溝（Ｒ_２）とを含む、請求項１に記載の建築システム（１）。
3. 少なくとも１つの接触界面（Ｉ_{１０１−１１１}）では、前記第１の固定軸（Ｂ_１）に沿った前記構造用ボード（１０１、１１１）の互いに対する滑動を防止するために、一方のボードの面（１１１Ｂ）に、第１の軸（Ｏｘ）に沿って配向される一連の第１の平行溝（Ｒ_１）が設けられ、かつもう一方のボードの面（１０１Ａ）に、第１の軸（Ｏｘ）に沿って配向される一連の第１の平行溝（Ｒ_１）と、前記第１の連なりの溝の軸（Ｏｘ）に対して非平行な第２の軸（Ｏｙ）に沿って配向される一連の第２の平行溝（Ｒ_２）とが設けられる、請求項１に記載の建築システム（１）。
4. 前記溝型形状（Ｒ_１、Ｒ_２）が、前記第１の固定軸（Ｂ_１）に非平行な少なくとも１つの第２の固定軸（Ｂ_２）に沿った前記構造用ボード（１０１、１１１）の互いに対する滑動を防止するためにも配置される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の建築システム（１）。
5. 前記溝型形状（Ｒ_１、Ｒ_２）が、各々、前記第１の固定軸（Ｂ_１）に直交する第１の軸（Ｏｘ）および前記第２の固定軸（Ｂ_２）に直交する第２の軸（Ｏｙ）に沿って配向される、一連の第１の平行溝（Ｒ_１）と、一連の第２の平行溝（Ｒ_２）とを含む、請求項４に記載の建築システム（１）。
6. −少なくとも１つの接触界面（Ｉ_{１０１−１１１}）では、前記第１の固定軸（Ｂ_１）に沿った前記構造用ボード（１０１、１１１）の互いに対する滑動を防止するために、一方のボードの面（１１１Ｂ）に、第１の軸（Ｏｘ）に沿って配向される一連の第１の平行溝（Ｒ_１）が設けられ、かつもう一方のボードの面（１０１Ａ）に、第１の軸（Ｏｘ）に沿って配向される一連の第１の平行溝（Ｒ_１）と、前記第１の連なりの溝の軸（Ｏｘ）に対して非平行な第２の軸（Ｏｙ）に沿って配向される一連の第２の平行溝（Ｒ_２）とが設けられ、かつ、
   −少なくとも他の接触界面（Ｉ_{１１１−１２１}）では、前記第２の固定軸（Ｂ_２）に沿った前記構造用ボード（１１１、１２１）の互いに対する滑動を防止するために、一方のボードの面（１２１Ｂ）に、第２の軸（Ｏｙ）に沿って配向される一連の第２の平行溝（Ｒ_２）が設けられ、かつもう一方のボードの面（１１１Ａ）に、前記第２の連なりの溝の軸（Ｏｙ）に対して非平行な第１の軸（Ｏｘ）に沿って配向される一連の第１の平行溝（Ｒ_１）と、第２の軸（Ｏｙ）に沿って配向される一連の第２の平行溝（Ｒ_２）とが設けられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の建築システム（１）。
7. 前記溝型形状（Ｒ_１、Ｒ_２）が、略三角形の断面を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の建築システム（１）。
8. 前記溝型形状（Ｒ_１、Ｒ_２）が、１〜１５ミリメートルの前記底（Ｌ）幅と、頂部（Ｓ）における４０゜〜７０゜の角度とを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の建築システム（１）。
9. 前記接触界面（Ｉ_{１０１−１１１}）の少なくとも一部分において、前記溝型形状（Ｒ_１、Ｒ_２）は、少なくとも部分的に互いへと連結される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の建築システム（１）。
10. 前記折畳み（１００）へと配向される、隣接する折畳み（１１０）の少なくとも１つの構造用ボードの面（１１１Ｂ）は、隣接する２つの折畳み（１００、１１０）の機能ボード（１０２、１１２）間に空間（Ｅ_{１０２−１１２}）を配置するように、前記接触界面（Ｉ_{１０２、１１１}）上に前記溝型形状（Ｒ_１）を伴って配置される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の建築システム（１）。
11. 前記構成要素（１０）の重ね合わされる折畳み（１００、１１０、．．．）の数が、少なくとも３に等しい、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の建築システム（１）。
12. 少なくとも幾つかの保持手段が、ロッド型組立部材（Ｍ_{１００−１１０}）を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の建築システム（１）。
13. 少なくとも幾つかの固定手段が、ロッド型（Ｆ_{１０−２０}）および／またはコネクタ型（Ｆ´_{１０−２０}）の組立部材を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の建築システム（１）。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の建築システム（１）を製造するための方法であって、具体的には以下のステップ、すなわち、
    −接触が意図される前記構造用ボード（１０１、１０３；１１１、１１３）の面（１０１Ａ、１１１Ｂ）を、その接触界面（Ｉ_{１０１−１１１}）上に溝型形状（Ｒ_１、Ｒ_２）を設けるように機械加工するステップと、
    −接触が意図される前記構造用ボード（１０１、１０３；１１１、１１３）を、次々と接触させかつ相互に保持して前記構成要素（１０、２０、．．．）を形成するステップと、
    −前記構成要素（１０、２０、．．．）を互いに固定するステップと、を含む方法。

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