JP2018105037A - コンクリート組立構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性に優れたコンクリート組立構造体を提供する。【解決手段】両側に設けられた縦壁部２と、縦壁部２の上部間に架け渡されるプレキャストコンクリート製の型枠部材７と、型枠部材７と該型枠部材７の上にコンクリートを打設して形成される打設コンクリート部８とからなる頂版部３とを備える。型枠部材７の長さ方向端部に、縦壁部２の上面部２Ｊに載置する縦方向の孔あき板部材２４を設けると共に、該孔あき板部材２４は型枠部材７の幅方向に間隔を置いて複数設けられているから、打設コンクリート部８と一体化の強化を図ることできる。また、孔あきジベル２４を上面部２Ｊに載置することにより、型枠部材７と縦壁部２との重なり部分を狭くでき、これにより縦壁部２の内面２Ｎ側に埋設した補強鉄筋のかぶりを少なくすることができ、構造的に鉄筋による補強が有効となる。【選択図】図２

Description

本発明は、プレキャストコンクリート部材と現場打ちコンクリートとを用いて構築されるボックスカルバートや橋梁などコンクリート組立構造体に関する。

従来、この種のものとして、壁部材（縦壁部に相当）の下方位置から直交方向に突出する脚部材とからなるプレキャストコンクリート部材と、該壁部材の上端位置の頂部に載置される水平方向のプレキャストコンクリート部材との連結部において、該頂部にその開口部が露出するようにシースパイプを壁部材に埋設し、該シースパイプには、一端側は該壁部材に固定された鉄筋が配設され、該鉄筋は水平部材（型枠部材に相当）或いは水平部材上に配筋され且つ外方へ延出した補強鉄筋と連結し、その連結状態でシースパイプ内にモルタルが充填され、該壁部材の頂部上方部と水平部材の側方部及び／又は上方部とをコンクリートにより一体化するプレキャストコンクリート組立構造物（例えば特許文献１）があり、このプレキャストコンクリート組立構造物では、壁部材の頂部に、内側に突出する張出受け部を設け、この張出受け部上に床版の端部を載置し、この床版上に現場でコンクリートを打設する。

また、コンクリートブロックの天端にコンクリート床版（型枠部材に相当）を載置した後に鉄筋を結束して頂版部（縦壁部に相当）のコンクリート打設を行い、コンクリートブロックと頂版部とを一体化する（例えば特許文献２）コンクリートブロックがある。

上記特許文献１及び２のものでは、型枠部材の端部を縦壁部の上面に載置するため、縦壁部の頂部に断面略三角形状の張出受け部を設けており、このため縦壁部の型枠形状が複雑になるという問題がある。これは、鉄筋による補強効果を高めるため、縦壁部の内面に近い位置に鉄筋を埋設することが好ましく、この鉄筋の上部を連結のために縦壁部の上面から突設すると、該突設した鉄筋により型枠部材の端部を載置する部分が狭くなるため、前記張出受け部を設ける必要が生じる。

また、上記特許文献１及び２のものでは、型枠部材の上部に打設する現場打ちコンクリートと、該型枠部材との一体化を図るため、型枠部材の上面に縦方向の補強鉄筋を複数突設しているが、設計条件により補強鉄筋以外にジベル鉄筋が必要になるため、作業が煩雑になるという問題がある。

さらに、上記特許文献１では、壁部材に埋設した鉄筋と、現場打ちコンクリート部に埋設する鉄筋とを連結するため、シースパイプを壁部材に埋設し、この壁部材に埋設した鉄筋と現場打ちコンクリートに埋設する鉄筋とを前記シースパイプ内で重ね合わせ、該シースパイプにモルタルを充填することにより、両鉄筋を連結しており、シースパイプにより壁部材の製造工程が増加する。

これに対して、鉄筋の接合には機械的継手が用いられており、２本の鉄筋の相対向する端部を連結する鉄筋継手装置において、略筒形状をなし、少なくとも一方の端部に周方向に分割された複数の押え部を有し、これら押え部の内周には鉄筋の外周に当たる係止突起が形成され、押え部の外周にはテーパねじ部が形成されたカプラーと、筒形状をなし、内周にテーパねじ部を有して上記カプラーの押え部に螺合される少なくとも一つの締付部材と、を備えた鉄筋継手装置（例えば特許文献３）があり、このように機械的継手を用いると、連結強度を確保することができるが、コストが上昇するという問題がある。

ところで、左右の両側壁のそれぞれの中央高さ位置から上部を構成する各側壁上半部と側壁の上端から隔壁上端近くまでの左右の頂版部とを一体に有する一対の左右の上側部構成ブロックと、左右の両側壁のそれぞれの中央高さ位置から下部を構成する各側壁下半部と側壁の下端から前記隔壁下端近くまでの左右の底版部とを一体に有する一対の左右の下側部構成ブロックと、隔壁と該隔壁の上端両側に頂版の一部を構成する頂版用張り出し部と該隔壁の下端両側に底版の一部を構成する底版用張り出し部とを一体に有する断面が略Ｉ型の隔壁部構成ブロックとを備え、各ブロックを連結して形成された、内部に隔壁を備えた方形筒状の多連ボックスカルバート（例えば特許文献４）がある。

上記ボックスカルバートのように、土圧の関係などにより中央の隔壁が両側壁より薄く形成される場合があり、前記隔壁の上端面に型枠部材の端部を載置する場合、上端面の幅が狭いため、張出受け部がないと、型枠部材の架設作業に制約を受け易い。

特開２００７−１４６６４１公報 特開２０００−２０４６４３号公報 特開平７−８２８４１号公報 実用新案登録第３１２７５６３号公報

そこで、本発明は上記した問題点に鑑み、施工性に優れたコンクリート組立構造体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、間隔を置いて設けられた縦壁部と、前記縦壁部の上部間に架け渡されたプレキャストコンクリート製の型枠部材と、前記型枠部材及び該型枠部材の上にコンクリートを打設して形成された打設コンクリート部とからなる頂版部と、を備えるコンクリート組立構造体において、前記型枠部材の長さ方向端部に、前記縦壁部の上面に載置する縦方向の孔あき板部材を設けると共に、該孔あき板部材は前記型枠部材の幅方向に間隔を置いて複数設けられていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、前記型枠部材の上面に、複数の補強鉄筋を突設すると共に、前記長さ方向に配置され複数の孔を有する孔あきジベルを設け、前記複数の補強鉄筋及び孔あきジベルを前記打設コンクリート部に埋設したことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、前記型枠部材を前記幅方向に複数配置し、幅方向に隣り合う前記型枠部材の前記孔あきジベルの孔に、前記幅方向の鉄筋を挿通したことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、前記型枠部材の長さ方向の端部にスタッドジベルを設けたことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、前記孔あき板部材に、前記長さ方向の外側に突設する延長部を設けたことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、前記型枠部材の断面下部側に長さ方向の鉄筋を埋設し、この鉄筋の端部を前記型枠部材の長さ方向の端部に定着したことを特徴とする。

請求項７に係る発明は、前記型枠部材の断面下部側に長さ方向の鉄筋を埋設し、この鉄筋の端部を前記打設コンクリート部に定着したことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、前記縦壁部に縦方向の壁部鉄筋を設け、この壁部鉄筋の上部を前記縦壁部の上面に突設し、前記壁部鉄筋の上部に上折り返し部を設け、前記打設コンクリート部に設けた鉄筋に立下り部を設け、この立下り部の下部に下折り返し部を設け、前記上折り返し部の下に前記下折り返し部を配置すると共に前記壁部鉄筋と前記立下り部とを重ね合わせたことを特徴とする。

請求項１の構成によれば、孔あき板部材により型枠部材と打設コンクリート部との一体化を図ることできる。また、孔あき板部材を上面に載置することにより、型枠部材と縦壁部との重なり部分を狭くでき、これにより縦壁部に埋設した補強鉄筋のかぶりを少なくすることができ、構造的に鉄筋による補強が有効となる。

請求項２の構成によれば、孔あきジベルを用いることにより、鉄筋の量を削減し、施工性を向上することができる。

請求項３の構成によれば、幅方向に隣り合う型枠部材の一体化の強化を図ることができる。

請求項４の構成によれば、スタッドジベルにより、型枠部材と打設コンクリート部との一体化を図ることができる。

請求項５の構成によれば、延長部により、型枠部材と打設コンクリート部との一体化を図ることができる。

請求項６の構成によれば、型枠部材に荷重を加わると、型枠部材の断面下部が引張領域となり、これにより生じる引張力に長さ方向の鉄筋が対抗することにより断面性能が向上する。

請求項７の構成によれば、型枠部材に荷重を加わると、型枠部材の断面下部が引張領域となり、これにより生じる引張力に長さ方向の鉄筋が対抗することにより断面性能が向上する。

請求項８の構成によれば、機械的継手などを用いることなく、縦壁部の鉄筋と打設コンクリート部の鉄筋とを繋ぐことができる。

本発明の実施例１を示す全体説明図である。 同上、隅角部の斜視図である。 同上、隅角部の断面図である。 同上、隅角部の拡大断面図である。 同上、中央縦壁部の上部の断面図である。 同上、型枠部材の幅方向の断面図である。 本発明の実施例２を示す隅角部の斜視図である。 同上、隅角部の断面図である。 同上、中央縦壁部の上部の断面図である。 本発明の実施例３を示す全体説明図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

図１〜図７は本発明の実施例１を示す。図１に示すようにコンクリート組立構造体１（以下、構造体１）は、幅方向に間隔を置いて設けられた左右一対の縦壁部２，２と、前記縦壁部２，２の上部間に設けられた頂版部３と、前記縦壁部２，２の下部間に設けられた底版部４とからなり、この例では、前記左右一対の縦壁部２の間に、前記頂版部３の中央を支持する中央縦壁部５が設けられている。

前記縦壁部２と前記頂版部３とは、縦壁部２の上端と頂版部３の側端との結合部分に形成される隅角部６において結合される。また、前記中央縦壁部５と前記頂版部３とは、中央縦壁部５の上端と頂版部３の側端との結合部分において結合される。

前記頂版部３は、前記縦壁部２，２と中央縦壁部５の上部に掛け渡された左右の型枠部材７，７と、これら左右の型枠部材７，７の上部に現場でコンクリートを打設して形成した打設コンクリート部８とからなる。

前記縦壁部２には、縦方向の内側鉄筋１１と外側鉄筋１２が設けられ、前記内側鉄筋１１は縦壁部２の内面部２Ｎ側に近接して埋設され、前記外側鉄筋１２は縦壁部２の外面部２Ｇ側に近接して埋設されている。尚、前記外側鉄筋１２が壁部鉄筋である。そして、前記内面部２Ｎの上部は、平坦に形成され、張出受け部は設けられていない。

また、図３に示すように、前記内側鉄筋１１の上部は、前記縦壁部２の上面部２Ｊから上方に突設され、その内側鉄筋１１の上端１１Ｔが打設コンクリート部８の上面に近接した位置まで延設されている。一方、前記外側鉄筋１２の上部は前記上面部２Ｊから上方に突設され、その上端に略Ｕ字状に折り返した上折り返し部たるループ部１３が設けられ、このループ部１３は半円状の屈曲部１３Ｋを有し、ループ部１３の先端部１３Ｓは自由端になっている。

前記型枠部材７は、略一定厚さで平板状の平板部材９を備え、この平板部材９は、構造体１の幅方向に長く、構造体１の長さ方向に短い平面略長方形形状をなす。また、前記平板部材９はプレキャストコンクリートからなる。前記型枠部材７の断面下部側には、該型枠部材７の長さ方向（構造体１の左右幅方向）の引張鉄筋１４が幅方向に間隔を置いて複数埋設されている。また、前記内側鉄筋１１及び外側鉄筋１２も、幅方向に間隔を置いて複数埋設されている。

前記平板部材９の長さ方向の外端面２１及び内端面２２には、端部板材たる端部鋼板２３が設けられ、この端部鋼板２３は平板部材９に固定されている。前記端部鋼板２３の外面には、孔あき板材たる孔あきジベル鋼板２４が型枠部材７の幅方向（構造体１の長さ方向）に間隔を置いて複数設けられている。尚、以下の説明で特に断わりの無い場合は、長さ方向は型枠部材７の長さ方向、幅方向は型枠部材７の幅方向とする。この場合、図２に示すように、前記上面部２Ｊに平板部材９の外端面２１側の下面を載置した状態で、幅方向に隣り合う前記内側鉄筋１１，１１の間に前記ジベル鋼板２４が位置するように、平板部材９に該ジベル鋼板２４が設けられている。また、隣り合うジベル鋼板２４，２４の間には、複数本（２本）の内側鉄筋１１，１１が位置し、ジベル鋼板２４は内側鉄筋１１の一側に近接して配置されている。

前記孔あきジベル鋼板２４は、縦方向が横方向より大きく形成された略矩形状で、上外角部を切り欠いた斜辺部２４Ｎを有する。また、前記孔あきジベル鋼板２４の厚さ方向を前記長さ方向に沿って配置され、前記端部鋼板２３に溶着などにより一体に設けられている。また、前記孔あきジベル鋼板２４の横方向の略中央で、縦方向の中央上側に孔２５を穿設している。さらに、前記孔あきジベル鋼板２４の下縁２４Ｓは、前記平板部材９の下面と面一に設けられている。そして、前記下縁２４Ｓが接地部である。また、複数の孔あきジベル鋼板２４の孔２５に幅方向の鉄筋２５Ｔを挿通している。尚、幅方向に隣り合う型枠部材７，７・・・の孔あきジベル鋼板２４の孔２５に、前記鉄筋２５Ｔを挿通している。

図３に示すように、前記上面部２Ｊに前記平板部材９の端部下面を載置した状態で、隣り合う前記内側鉄筋１１，１１の間に頭付きのスタッドジベル２６が設けられ、このスタッドジベル２６は上下方向及び前記幅方向に間隔を置いて複数配置されると共に、前記端部鋼板２３の外面に固定され、外側に向かって横方向に突設されている。尚、スタッドジベル２６は、内側鉄筋１１の他側に近接して配置されている。

また、図４に示すように、前記端部鋼板２３の内面にはアンカー板材たるアンカー鋼板２７が複数設けられ、前記アンカー鋼板２７には孔２８が穿設され、複数のアンカー鋼板２７の孔２８に幅方向の鉄筋２８Ｔを挿通している。このようにアンカー鋼板２７と鉄筋２８Ｔを平板部材９に埋設することにより、前記端部鋼板２３が平板部材９の端面に固定され、それらアンカー鋼板２７と鉄筋２８Ｔとによりアンカー手段２９を構成している。

前記引張鉄筋１４の端部は、前記端部鋼板２３を挿通して外部に突出し、この挿通した端部１４Ｔは雌螺子部（図示せず）を有し、この雌螺子部に定着具たるボルト３０を螺合することにより、前記端部鋼板２３に端部１４Ｔを定着している。

図５に示すように、中央縦壁部５には、左右両面側にそれぞれ前記内側鉄筋１１，１１が設けられ、前記内側鉄筋１１は中央縦壁部５の両外面部５Ｇ，５Ｇ側に近接して埋設されている。また、前記内側鉄筋１１の上部は、中央縦壁部５の上面部５Ｊから上方に突設され、上端が打設コンクリート部８の上面に近接した位置まで延設されている。そして、内側鉄筋１１の上端１１Ｔは後述する長さ方向鉄筋５１と針金などの結束具により結束される。また、図３に示す内側鉄筋１１の上端１１Ｔも後述する長さ方向鉄筋５１と結束具により結束される。尚、結束具に用いる針金としては、焼なまし鉄線などが例示される。

また、型枠部材７の平板部材９の内端面２２側が前記中央縦壁部５の上面部５Ｊに載置される。前記外端面２１側と同様に、端部鋼板２３、孔あきジベル鋼板２４、アンカー手段２９及びボルト３０が設けられている。そして、前記上面部５Ｊに平板部材９の内端面２２側の下面を載置した状態で、隣り合う前記内側鉄筋１１，１１の間に内端面２２側の前記ジベル鋼板２４が位置するように該ジベル鋼板２４が端部鋼板２３に設けられている。また、内端面２２側の隣り合うジベル鋼板２４，２４の間には、複数本（２本）の内側鉄筋１１，１１が位置し、ジベル鋼板２４は内側鉄筋１１の一側に近接して配置されている。

図２及び図６に示すように、前記型枠部材７の平板部材９の上面には長さ方向の孔あきジベル３１を設け、図６に示すように、前記孔あきジベル３１は平板部材９の幅方向中央に配置されている。この孔あきジベル３１は、工場埋込鋼材であって、板状の底部３２と、この底部３２の幅方向中央から上方に突設された板状の縦部３３とを一体に備え、断面略逆Ｔ字状をなす。そして、前記底部３２側を前記平板部材９に埋設固定し、前記縦部３３の平板部材９の上面に突設した部分に、複数の孔３４を穿設し、これら複数の孔３４は前記長さ方向に間隔を置いて配置されている。また、幅方向に隣り合う型枠部材７，７・・・の孔あきジベル３１の孔３４に、幅方向の鉄筋３４Ｔを挿通する。

図６に示すように、複数の前記引張鉄筋１４に沿って幅方向鉄筋３６が平板部材９に埋設され、この幅方向鉄筋３６は、長さ方向に間隔を置いて複数配置され、前記引張鉄筋１４と針金などの結束具（図示せず）により結束されている。また、前記引張鉄筋１４と前記幅方向鉄筋３６の上下に、長さ方向のＰＣ鋼材３７，３７Ａがそれぞれ配置され、これら上下のＰＣ鋼材３７，３７Ａは引張鉄筋１４の位置に配置されている。尚、前記ＰＣ鋼材３７，３７Ａは、必要に応じてプレテンション方式により引張力を付与した状態で端部を平板部材９の端面に定着する。そして、ＰＣ鋼材３７，３７Ａには、設計条件により必要量のプレテンションを導入する。

図２及び図６に示すように、前記平板部材９の上面には、幅方向に間隔を置いて対をなす補強鉄筋たるせん断補強鉄筋４１，４１の上部が突設され、これら対をなすせん断補強鉄筋４１，４１は長さ方向に間隔を置いて複数対配置されている。前記せん断補強鉄筋４１，４１の下部は前記平板部材９に埋設され、対をなすせん断補強鉄筋４１，４１の下端は横部４２により連結されている。また、せん断補強鉄筋４１の上部には上折り返し部たるループ部４３が設けられ、前記ループ部４３は幅方向内側に屈曲している。尚、１本の鉄筋により対をなすせん断補強鉄筋４１，４１と横部４２を有する鉄筋枠部４４を形成している。また、前記横部４２は複数の前記引張鉄筋１４の下部に添うように配置されている。

前記打設コンクリート部８内には、その上面側に長さ方向鉄筋５１が幅方向に間隔を置いて複数配置され、これら長さ方向鉄筋５１と重ね合わせて幅方向鉄筋５２が長さ方向に間隔を置いて複数配置されている。また、それら長さ方向鉄筋５１と幅方向鉄筋５２とは交差部において結束具（図示せず）により結束されている。前記長さ方向鉄筋５１は、左右の縦壁部２，２に連続して設けられている。尚、長さ方向鉄筋５１と幅方向鉄筋５２が打設コンクリート部８内に埋設する上部鉄筋である。

前記せん断補強鉄筋４１と長さ方向鉄筋５１との間には、縦方向の連結鉄筋５３が設けられている。この連結鉄筋５３は上部に上折り返し部たる上ループ部５４が設けられると共に、下部に下折り返し部たる下ループ部５５が設けられ、上ループ部５４を前記長さ方向鉄筋５１に掛装し、下ループ部５５を前記せん断補強鉄筋４１に重ね合わせて重複部５６を形成している。また、重複部５６の上，下ループ部５４，５５は結束具により結束される。

図３に示すように、前記長さ鉄筋５１の端部には、下向きの屈曲部５７を設け、この屈曲部５７から下方に向かって立下り部５７Ａを設け、この立下り部５７Ａの下部に下折り返し部たるループ部５８が設けられ、このループ部５８は半円状の屈曲部５８Ｋを有し、ループ部５８の先端部５８Ｓが自由端になっている。

そして、前記ループ部５８の縦部分と前記上折り曲げ部たるループ部１３の縦部分とを重複させると共に、その重複部分を針金などの結束具により結束し、前記先端部５８Ｓ，１３Ｓ同士を近接し、ループ部１３，５８により継手部６０を構成している。尚、屈曲部
１３Ｋ，５８Ｋは長さ方向一側に屈曲している。

前記ループ部１３，５８の屈曲部１３Ｋ，５８Ｋの内部には、幅方向の鉄筋５９，５９，５９がそれぞれ３本（複数本）配置され、これら鉄筋５９，５９，５９は、幅方向に並んだ複数の型枠部材７，７の複数のループ部１３，５８に配置される。

次に、前記構造体１の施工方法について説明する。まず、型枠を組み、下部構造である底版部４，左右縦壁部２，２及び中央縦壁部５を現場打ちコンクリートにより構築する。尚、下部構造の全体又は一部にプレキャストコンクリート部材を用いてもよい。

その後、両側の縦壁部２，２と中央縦壁部５の上部間に型枠部材７，７を掛け渡し、これら型枠部材７，７の幅方向端面７Ｔ，７Ｔ同時を突き合わせて構造体１の長さ方向に隙間なく並べる。この場合、型枠部材７の端面２１，２２側の下面と上面部２Ｊ，５Ｊの重なり代が小さくても、複数のジベル鋼板２４が上面部２Ｊ，５Ｊに載置されるため、型枠部材７を縦壁部２，５間に安定して載置することができる。従って、縦壁部２，５には、従来の張出受け部が不要となり、型枠作業が容易となる。

また、隅角部６においては、縦壁部２の外側鉄筋１２と、打設コンクリート部８内に配置する長さ方向鉄筋５１とを上，下ループ部５４，５５を用いて繋いだ後、打設コンクリート部８を現場打ちコンクリートにより形成するから、従来のような機械的な継手を用いることなく、鉄筋を繋ぐことができる。尚、コンクリート打設前に、打設コンクリート部８内の全ての鉄筋の配筋作業が完了した後、現場打ちコンクリートを打設する。

また、型枠部材７のせん断補強鉄筋４１と、上部鉄筋たる長さ方向鉄筋５１及び幅方向鉄筋５２とを連結鉄筋５３により連結する。この場合、せん断補強鉄筋４１に加えて、平板部材９の上面に孔あけジベル３１を設けることにより、型枠部材７と打設コンクリート部８とのずれを防止した一体化を図ることができ、孔あきジベル３１を設けることにより、一体化のためのジベル鉄筋等が不要となり、現場での配筋作業を削減することができる。

さらに、型枠部材７の端部にはジベル鋼板２４とスタッドジベル２６が設けられているから、型枠部材７と打設コンクリート部８との一体化が図られる。

また、施工後、頂版部３に荷重が加わると、型枠部材７の断面下部が引張領域となり、これに対して、引張鉄筋１４の両端をボルト３０により端部鋼板２３に定着しているから、引張鉄筋１４が前記引張力に対抗する。また、図３及び図５などに示したように、ボルト３０により引張鉄筋１４の端部を定着したから、型枠部材７の端面に出っ張り部分が少なく、型枠部材７の架設時の施工性が良好となる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、間隔を置いて設けられた縦壁部２，５と、縦壁部２，５の上部間に架け渡されたプレキャストコンクリート製の型枠部材７と、型枠部材７及び該型枠部材７の上にコンクリートを打設して形成された打設コンクリート部８とからなる頂版部３と、を備えるコンクリート組立構造体１において、型枠部材７の長さ方向端部に、縦壁部２，５の上面部２Ｊ，５Ｊに載置する縦方向の孔あき板部材たる孔あきジベル鋼板２４を設けると共に、該孔あきジベル鋼板２４は型枠部材７の幅方向に間隔を置いて複数設けられているから、孔あきジベル鋼板２４により型枠部材７と打設コンクリート部８と一体化を図ることできる。また、孔あきジベル鋼板２４を上面部２Ｊ，５Ｊに載置することにより、型枠部材７と縦壁部２，５との重なり部分を狭くでき、これにより縦壁部２，５に埋設した補強鉄筋たる内側鉄筋１１のかぶりを少なくすることができ、構造的に鉄筋１１による補強が有効となる。

このように本実施例では、請求項２に対応して、型枠部材７の上面に、複数の補強鉄筋たるせん断補強鉄筋４１を突設すると共に、長さ方向に配置され複数の孔３４を有する孔あきジベル３１を設け、複数のせん断補強鉄筋４１及び孔あきジベル３１の型枠部材７の上面から突出した部分を打設コンクリート部８に埋設したから、孔あきジベル３１を用いることにより、ジベル鉄筋が不要となり、鉄筋の量を削減し、施工性を向上することができる。

このように本実施例では、請求項３に対応して、型枠部材７を幅方向に複数配置し、幅方向に隣り合う型枠部材７，７の孔あきジベル３１，３１の孔３４，３４に、前記幅方向の鉄筋３４Ｔを挿通したから、幅方向に隣り合う型枠部材７，７の一体化の強化を図ることができる。

このように本実施例では、請求項４に対応して、型枠部材７の長さ方向の端部にスタッドジベル２６を設けたから、スタッドジベル２６により、型枠部材７と打設コンクリート部８との一体化を図ることができる。

このように本実施例では、請求項６に対応して、型枠部材７の断面下部側に長さ方向の鉄筋１４を埋設し、この鉄筋１４の端部１４Ｔをボルト３０により型枠部材７の長さ方向の端部たる外端面２１及び内端面２２に定着したから、型枠部材７に荷重を加わると、型枠部材７の断面下部が引張領域となり、これにより生じる引張力に鉄筋１４が対抗することにより断面性能が向上する。

このように本実施例では、請求項８に対応して、縦壁部２に縦方向の壁部鉄筋たる外側鉄筋１２を設け、この外側鉄筋１２の上部を縦壁部２の上面部２Ｊに突設し、外側鉄筋１２の上部に上折り返し部たるループ部５８を設け、打設コンクリート部８に設けた鉄筋５１に立下り部５７Ａを設け、この立下り部５７Ａの下部に下折り返し部たるループ部１３を設け、ループ部１３の下にループ部５８を配置すると共に内側鉄筋１１と立下り部５７Ａとを重ね合わせたから、機械的継手などを用いることなく、縦壁部２の外側鉄筋１２と打設コンクリート部８の長さ方向鉄筋５１とを繋ぐことができる。

以下、実施例上の効果として、継手部６０には、複数の幅方向の鉄筋５９，５９，５９を配置し、それら鉄筋５９，５９，５９が幅方向に並んだ複数の型枠部材７，７の複数のループ部１３，５８に配置されているから、長さ方向鉄筋５１と外側鉄筋１２の一体化を図ることができる。

また、内側鉄筋１１，１１の間に孔あきジベル鋼板２４が位置するようにしたから、平板部材９の端部下面と縦壁部２の上面部２Ｊとの重なり幅を狭くすることができる。さらに、アンカー鋼板２７と鉄筋２８Ｔを備えたアンカー手段２９により、端部鋼板２３を平板部材９の端面に一体化することができる。また、孔あきジベル３１は長さ方向に複数の孔３４を有し、複数の孔３４に鉄筋３４Ｔを挿通することにより、幅方向に隣り合う型枠部材７，７・・・の一体化の強化を図ることができる。

図７〜図９は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、外端面２１及び内端面２２に端部鋼板を設けずに、ジベル鋼板を設けている。また、引張鉄筋１４の端部を実施例１と異なる定着構造により定着している。

本実施例の孔あきジベル鋼板６１は、前記孔あきジベル鋼板２４より高く形成されている。また、前記孔２５を有する孔あきジベル鋼板６１の下縁６１Ｓは、前記平板部材９の下面と面一に設けられている。さらに、前記ジベル鋼板６１には、前記平板部材９に埋設される前記アンカー鋼板２７が一体に設けられ、複数のアンカー鋼板２７の孔２８に前記鉄筋２８Ｔが挿通されている。そして、前記アンカー鋼板２７と鉄筋２８Ｔにより前記アンカー手段２９を構成している。

前記孔あきジベル鋼板６１の上部側には、横方向の延長板材たる延長鋼材６２が一体に設けられ、この延長鋼材６２の外端には、前記ループ部５８が近接して添うように重ね合されている。前記延長鋼材６２の両端側には孔６３，６３が穿設され、両側の複数の孔６３，６３にそれぞれ幅方向の鉄筋６３Ｔ，６３Ｔが挿通されている。外側の鉄筋６３Ｔは、ループ部５８内に挿通され、延長鋼材６２と継手部６０との一体化が図られる。そして、幅方向に隣り合う型枠部材７，７・・・の孔６３，６３に、幅方向の鉄筋６３Ｔ，６３Ｔが挿通されている。

また、前記引張鉄筋１４の端部１４Ｔは、前記外端面２１から横方向に突設され、その引張鉄筋１４の端部１４Ｔが前記内側鉄筋１１に結束具により結束されている。そして、外端面２１から突出した端部１４Ｔが定着部であり、その端部１４Ｔが打設コンクリート部８内に埋設されることにより、引張鉄筋１４の端部１４Ｔが打設コンクリート部８に定着される。

図９に示すように、型枠部材７の平板部材９の内端面２２側の下面が、前記中央縦壁部５の上面部５Ｊに載置される。前記平板部材９の内端面２２には、孔あき板材たる孔あきジベル鋼板６１が幅方向に間隔を置いて複数設けられている。前記上面部５Ｊに平板部材９の内端面２２側の下面を載置した状態で、隣り合う前記内側鉄筋１１，１１の間に前記ジベル鋼板６１が位置するように該ジベル鋼板６１が設けられている。また、内端面２２の隣り合うジベル鋼板６１，６１の間には、２本の内側鉄筋１１，１１が位置し、ジベル鋼板６１は内側鉄筋１１の一側に近接して配置されている。また、複数の孔あきジベル鋼板６１の孔６３に幅方向の鉄筋６３Ｔを挿通している。この場合、幅方向に隣り合う型枠部材７，７・・・の孔６３に、幅方向の鉄筋６３Ｔが挿通されている。また、図９において平板部材９から外部に出ている引張鉄筋１４の端部１４Ｔが、該引張鉄筋１４の定着部である。

前記引張鉄筋１４の前記内端面２２側の端部は、前記内端面２２から外側に向かって横方向に突出する横部６５と、この横部６５の端部に設けた上向きの屈曲部６６と、この屈曲部６６から上方に延びる上折り返し部たる前記ループ部６７とを有し、このループ部６７の前記屈曲部６６は外向き（外端面２１側）に屈曲されている。

そして、左右のループ部６７，６７の縦部分が重なり合わされ、この重なり合わせた部分を結束具により結束している。この場合、重なり合わせた部分が比較的長いから、必ずしも、結束具を用いる必要はないが、ずれを防止するため結束することが好ましい。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。

また、この例では、前記孔あきジベル鋼板６１の上部側に延長部たる延長鋼材６２を一体に設け、この延長鋼材６２の外端を前記ループ部５８と重ね合せると共に、前記延長鋼材６２の内端側及び外端側には孔６３，６３を設け、これら孔６３，６３に幅方向の鉄筋６３Ｔ，６３Ｔを挿通し、その外端側の鉄筋６３Ｔを、ループ部５８内に挿通することにより、延長鋼材６２と継手部６０との一体化を図ることができる。

このように本実施例では、請求項５に対応して、孔あき板部材たる孔あきジベル鋼板６１に、長さ方向外側に突設する延長部たる延長鋼材６２を設けたから、延長鋼材６２により、型枠部材７と打設コンクリート部８との一体化を図ることができる。

このように本実施例では、請求項７に対応して、型枠部材７の断面下部側に長さ方向の鉄筋１４を埋設し、この鉄筋１４の端部１４Ｔを打設コンクリート部８に定着したから、型枠部材７に荷重を加わると、型枠部材７の断面下部が引張領域となり、これにより生じる引張力に鉄筋１４が対抗することにより断面性能が向上する。

図１０は本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例のコンクリート組立構造体１は、中央縦壁部５が無く、両側の縦壁部２，２の上部間に型枠部材７を掛け渡し、打設コンクリート部８により頂版部３を構築している。

また、この例では隅角部６は、上記いずれの実施例の構造を採用してもよい。

このように本実施例では、間隔を置いて設けられた縦壁部２，２と、縦壁部２，２の上部間に架け渡されたプレキャストコンクリート製の型枠部材７と、型枠部材７及び該型枠部材７の上にコンクリートを打設して形成された打設コンクリート部８とからなる頂版部３とを備え、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。

尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例の構成は適宜組み合わせることができ、例えば、実施例２において、引張鉄筋の端部をボルトにより定着したり、実施例１において実施例２の定着部を採用したりしてもよい。また、組立構造体の縦壁部と底版部をプレキャストコンクリート製にしたり、一部をプレキャストコンクリート製とし、残りを現場打ちコンクリート製にしたりしてもよい。さらに、縦壁部の上部に張出受け部を設けてもよい。また、鉄筋の結束具は各種のものを用いることができる。さらに、上面部に載置する孔あきジベル板材は、型枠部材の端面の一方のみに設けてもよい。また、鉄筋同士の重なり合わせ部分は接触していなくてもよい。さらに、鉄筋には異形鉄筋を用いてもよい。また、孔あきジベル３１の位置，形状及び数量などは実施例に限定されず、例えば、複数の孔あきジベルを型枠部材に設けてもよいし、位置も幅方向中央以外でもよく、さらに、形状は底部のない縦部のみのＩ形や、縦部の上部に底部と平行な板状の上部を設けたＨ形状などでもよい。さらに、ＰＣ鋼材にはポストテンション方式により緊張力を付与しても良いし、或いはＰＣ鋼材そのものが入っていなくてもよい。

１ コンクリート組立構造体
２ 縦壁部
３ 頂版部
４ 底版部
５ 中央縦壁部（縦壁部）
７ 型枠部材
８ 打設コンクリート部
１１ 内側鉄筋（補強鉄筋）
１２ 外側鉄筋（壁部鉄筋）
１３ ループ部（上折り返し部）
１４ 引張鉄筋（長さ方向の鉄筋）
２３ 端部鋼板 （端部板材）
２４ 孔あきジベル鋼板 （孔あき板部材）
２６ スタッドジベル
２９ アンカー手段
３０ ボルト（定着具）
３１ 孔あけジベル
３４ 孔
４１ せん断補強鉄筋（補強鉄筋）
５１ 長さ方向鉄筋（打設コンクリート部に設けた鉄筋）
５８ ループ部（下折り返し部）
６１ 孔あきジベル鋼鈑 （孔あき板部材）
６２ 延長鋼材（延長部）

Claims (8)

1. 間隔を置いて設けられた縦壁部と、
   前記縦壁部の上部間に架け渡されたプレキャストコンクリート製の型枠部材と、
   前記型枠部材及び該型枠部材の上にコンクリートを打設して形成された打設コンクリート部とからなる頂版部と、
   を備えるコンクリート組立構造体において、
   前記型枠部材の長さ方向端部に、前記縦壁部の上面に載置する縦方向の孔あき板部材を設けると共に、該孔あき板部材は前記型枠部材の幅方向に間隔を置いて複数設けられていることを特徴とするコンクリート組立構造体。
2. 前記型枠部材の上面に、複数の補強鉄筋を突設すると共に、前記長さ方向に配置され複数の孔を有する孔あきジベルを設け、前記複数の補強鉄筋及び孔あきジベルを前記打設コンクリート部に埋設したことを特徴とする請求項１記載のコンクリート組立構造体。
3. 前記型枠部材を前記幅方向に複数配置し、幅方向に隣り合う前記型枠部材の前記孔あきジベルの孔に、前記幅方向の鉄筋を挿通したことを特徴とする請求項２記載のコンクリート組立構造体。
4. 前記型枠部材の長さ方向の端部にスタッドジベルを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート組立構造体。
5. 前記孔あき板部材に、前記長さ方向の外側に突設する延長部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート組立構造体。
6. 前記型枠部材の断面下部側に長さ方向の鉄筋を埋設し、この鉄筋の端部を前記型枠部材の長さ方向の端部に定着したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコンクリート組立構造体。
7. 前記型枠部材の断面下部側に長さ方向の鉄筋を埋設し、この鉄筋の端部を前記打設コンクリート部に定着したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコンクリート組立構造体。
8. 前記縦壁部に縦方向の壁部鉄筋を設け、この壁部鉄筋の上部を前記縦壁部の上面に突設し、前記壁部鉄筋の上部に上折り返し部を設け、前記打設コンクリート部に設けた鉄筋に立下り部を設け、この立下り部の下部に下折り返し部を設け、前記上折り返し部の下に前記下折り返し部を配置すると共に前記壁部鉄筋と前記立下り部とを重ね合わせたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンクリート組立構造体。