JPH0782841A - 鉄筋継手装置 - Google Patents
鉄筋継手装置Info
- Publication number
- JPH0782841A JPH0782841A JP25107793A JP25107793A JPH0782841A JP H0782841 A JPH0782841 A JP H0782841A JP 25107793 A JP25107793 A JP 25107793A JP 25107793 A JP25107793 A JP 25107793A JP H0782841 A JPH0782841 A JP H0782841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing
- reinforcing bar
- coupler
- joint device
- inner circumference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ねじふし付きの鉄筋でなくても、機械的に強固
に連結できる鉄筋連結装置を提供する。 【構成】略筒形状をなすカプラー10と、少なくとも一
つの筒形状の締付部材20を備えている。カプラー10
は、少なくとも一方の端部に周方向に分割された複数の
押え部12を有している。これら押え部12の内周には
係止突起13が形成され、外周にはテーパねじ部14が
形成されている。締付部材20は内周にテーパねじ部2
1を有している。締付部材20をカプラー10の押え部
12に螺合させて回すことにより、テーパねじ部14,
21の作用により押え部12が互いに近付く方向に押さ
れて、その係止突起13が鉄筋A,Bの外周に強く当た
り、鉄筋A,Bの連結がなされる。
に連結できる鉄筋連結装置を提供する。 【構成】略筒形状をなすカプラー10と、少なくとも一
つの筒形状の締付部材20を備えている。カプラー10
は、少なくとも一方の端部に周方向に分割された複数の
押え部12を有している。これら押え部12の内周には
係止突起13が形成され、外周にはテーパねじ部14が
形成されている。締付部材20は内周にテーパねじ部2
1を有している。締付部材20をカプラー10の押え部
12に螺合させて回すことにより、テーパねじ部14,
21の作用により押え部12が互いに近付く方向に押さ
れて、その係止突起13が鉄筋A,Bの外周に強く当た
り、鉄筋A,Bの連結がなされる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、2本の鉄筋の相対向す
る端部を連結する鉄筋継手装置に関する。
る端部を連結する鉄筋継手装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の鉄筋継手装置には、溶接により2
本の鉄筋を連結するものがあるが、溶接作業に手間がか
かるとともに溶接後に歪みが出る欠点があった。また、
筒形状のカプラー内に2本の鉄筋を収容した後で、グラ
ウトをカプラーに充填することにより連結するものもあ
るが、グラウトの充填作業に手間がかかった。そこで、
2本のねじふし付きの鉄筋をカプラーナットで連結し、
これら鉄筋にそれぞれ螺合された一対のロックナットを
カプラーナットの両端面に向かって締め付けるようにし
た鉄筋継手装置が開発されている。この鉄筋継手装置
は、機械的に連結を行うので作業が簡単であり、溶接歪
みも生じない。
本の鉄筋を連結するものがあるが、溶接作業に手間がか
かるとともに溶接後に歪みが出る欠点があった。また、
筒形状のカプラー内に2本の鉄筋を収容した後で、グラ
ウトをカプラーに充填することにより連結するものもあ
るが、グラウトの充填作業に手間がかかった。そこで、
2本のねじふし付きの鉄筋をカプラーナットで連結し、
これら鉄筋にそれぞれ螺合された一対のロックナットを
カプラーナットの両端面に向かって締め付けるようにし
た鉄筋継手装置が開発されている。この鉄筋継手装置
は、機械的に連結を行うので作業が簡単であり、溶接歪
みも生じない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記カプラー
ナットを用いる鉄筋継手装置の場合、ねじふし付きの鉄
筋を用いることが前提となり、通常の異形鉄筋を用いる
ことができないという欠点があった。
ナットを用いる鉄筋継手装置の場合、ねじふし付きの鉄
筋を用いることが前提となり、通常の異形鉄筋を用いる
ことができないという欠点があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項1の発明の要旨は、2本の鉄筋の相対向する
端部を連結する鉄筋継手装置において、(イ)筒形状を
なし、少なくとも一方の端部に周方向に分割された複数
の押え部を有し、これら押え部の内周には鉄筋の外周に
当たる係止突起が形成され、押え部の外周にはテーパね
じ部が形成されたカプラーと、(ロ)筒形状をなし、内
周にテーパねじ部を有して上記カプラーの押え部に螺合
される少なくとも一つの締付部材と、を備えたことを特
徴とする鉄筋継手装置にある。
に、請求項1の発明の要旨は、2本の鉄筋の相対向する
端部を連結する鉄筋継手装置において、(イ)筒形状を
なし、少なくとも一方の端部に周方向に分割された複数
の押え部を有し、これら押え部の内周には鉄筋の外周に
当たる係止突起が形成され、押え部の外周にはテーパね
じ部が形成されたカプラーと、(ロ)筒形状をなし、内
周にテーパねじ部を有して上記カプラーの押え部に螺合
される少なくとも一つの締付部材と、を備えたことを特
徴とする鉄筋継手装置にある。
【0005】請求項2の発明の要旨は、2本の鉄筋の相
対向する端部を連結する鉄筋継手装置において、(イ)
外周にねじ部を有する支持部材と、(ロ)上記支持部材
の少なくとも一端側に配置されるとともに互いに周方向
に分割され、かつ内周に鉄筋の外周に当たる係止突起を
有し、外周にテーパ面を有する複数の押え部材と、
(ハ)筒形状をなし、一端部内周に上記支持部材のねじ
部に螺合するねじ部を有し、他端部内周に上記押え部材
のテーパ面に接するテーパ面を有する少なくとも一つの
締付部材と、を備えていることを特徴とする鉄筋継手装
置にある。
対向する端部を連結する鉄筋継手装置において、(イ)
外周にねじ部を有する支持部材と、(ロ)上記支持部材
の少なくとも一端側に配置されるとともに互いに周方向
に分割され、かつ内周に鉄筋の外周に当たる係止突起を
有し、外周にテーパ面を有する複数の押え部材と、
(ハ)筒形状をなし、一端部内周に上記支持部材のねじ
部に螺合するねじ部を有し、他端部内周に上記押え部材
のテーパ面に接するテーパ面を有する少なくとも一つの
締付部材と、を備えていることを特徴とする鉄筋継手装
置にある。
【0006】
【作用】請求項1の発明では、カプラーの複数の押え部
間に鉄筋の端部を収容し、この押え部に締付部材を螺合
させた状態で、締付部材をカプラーの中央に向かって進
むように回すと、締付部材と押え部のテーパねじの作用
により、押え部は互いに近付く方向に押され、押え部の
内周に形成された係止突起が鉄筋の外周に当たる。この
ように、締付部材のねじ回し作業によりカプラーと鉄筋
を簡単に連結することができる。
間に鉄筋の端部を収容し、この押え部に締付部材を螺合
させた状態で、締付部材をカプラーの中央に向かって進
むように回すと、締付部材と押え部のテーパねじの作用
により、押え部は互いに近付く方向に押され、押え部の
内周に形成された係止突起が鉄筋の外周に当たる。この
ように、締付部材のねじ回し作業によりカプラーと鉄筋
を簡単に連結することができる。
【0007】請求項2の発明では、複数の押え部材間に
鉄筋の端部を収容し、押え部材の外周に配置された締付
部材を支持部材に螺合させた状態で、締付部材を支持部
材に向かって進むように回すと、支持部材と押え部材の
テーパ面の作用により、押え部材は互いに近付く方向に
押され、押え部材の内周に形成された係止突起が鉄筋の
外周に当たる。このように、締付部材のねじ回し作業に
より鉄筋を簡単に連結することができる。
鉄筋の端部を収容し、押え部材の外周に配置された締付
部材を支持部材に螺合させた状態で、締付部材を支持部
材に向かって進むように回すと、支持部材と押え部材の
テーパ面の作用により、押え部材は互いに近付く方向に
押され、押え部材の内周に形成された係止突起が鉄筋の
外周に当たる。このように、締付部材のねじ回し作業に
より鉄筋を簡単に連結することができる。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図1,図2に示すように、鉄筋継手装置は、長い
筒形状をなすカプラー10と、短い筒形状をなす一対の
締付部材20とを有している。
する。図1,図2に示すように、鉄筋継手装置は、長い
筒形状をなすカプラー10と、短い筒形状をなす一対の
締付部材20とを有している。
【0009】カプラー10は、半円筒形状をなして対峙
する一対の半体11により構成されている。各半体11
の図中左右部はそれぞれ押え部12として提供されてい
る。したがって、カプラー10は、左部に周方向に2分
割された一対の押え部12を有し、右部にも周方向に2
分割された一対の押え部12を有している。
する一対の半体11により構成されている。各半体11
の図中左右部はそれぞれ押え部12として提供されてい
る。したがって、カプラー10は、左部に周方向に2分
割された一対の押え部12を有し、右部にも周方向に2
分割された一対の押え部12を有している。
【0010】各押え部12の内周には、周方向に延びる
半円弧状の係止突起13が多数形成され、これら係止突
起13はカプラー10の長手方向に沿って等間隔に配列
されている。各係止突起13は、カプラー10の中心を
向く面13aと端を向く面13bとを有している。面1
3aはカプラー10の長手方向に対して直交しており、
面13bは傾斜している。各押え部12の外周にはテー
パねじ部14が形成されている。
半円弧状の係止突起13が多数形成され、これら係止突
起13はカプラー10の長手方向に沿って等間隔に配列
されている。各係止突起13は、カプラー10の中心を
向く面13aと端を向く面13bとを有している。面1
3aはカプラー10の長手方向に対して直交しており、
面13bは傾斜している。各押え部12の外周にはテー
パねじ部14が形成されている。
【0011】上記締付部材20は、全長にわたって内周
にテーパねじ部21を有し、一端部外周に六角形状の工
具掛け部22を有している。
にテーパねじ部21を有し、一端部外周に六角形状の工
具掛け部22を有している。
【0012】上記構成において、一対の半体11を互い
に対向させ、これら半体11の左右部に一対の締付部材
20を緩く螺合させて、鉄筋継手装置を予め組み立てて
おく。この鉄筋継手装置に異形鉄筋Aの端部を通し、そ
の端部を鉄筋継手装置から突出させる。
に対向させ、これら半体11の左右部に一対の締付部材
20を緩く螺合させて、鉄筋継手装置を予め組み立てて
おく。この鉄筋継手装置に異形鉄筋Aの端部を通し、そ
の端部を鉄筋継手装置から突出させる。
【0013】次に、他方の異形鉄筋Bの端部を異形鉄筋
Aの端部に位置合わし、上記鉄筋継手装置を異形鉄筋B
に向かって移動させる。これにより、図1,図2に示す
ように、カプラー10の左右部に両鉄筋A,Bの端部が
それぞれ収容され、その端面がカプラー10の中央で対
峙する。
Aの端部に位置合わし、上記鉄筋継手装置を異形鉄筋B
に向かって移動させる。これにより、図1,図2に示す
ように、カプラー10の左右部に両鉄筋A,Bの端部が
それぞれ収容され、その端面がカプラー10の中央で対
峙する。
【0014】次に、締付部材20の工具掛け部22にス
パナ等の工具を掛け、締付部材20をトルクをかけて回
すことにより、カプラー10の中央に向かって進める。
この時、テーパねじ部14,21の作用により、締付部
材20がカプラー10の中央に向かうにしたがって、対
をなす押え部12が互いに近付く方向に付勢され、その
係止突起13が鉄筋Aの外周に強く当たる。これにより
鉄筋A,Bとカプラー10とが強固に連結され、ひいて
は鉄筋A,B同士が互いに強固に連結される。
パナ等の工具を掛け、締付部材20をトルクをかけて回
すことにより、カプラー10の中央に向かって進める。
この時、テーパねじ部14,21の作用により、締付部
材20がカプラー10の中央に向かうにしたがって、対
をなす押え部12が互いに近付く方向に付勢され、その
係止突起13が鉄筋Aの外周に強く当たる。これにより
鉄筋A,Bとカプラー10とが強固に連結され、ひいて
は鉄筋A,B同士が互いに強固に連結される。
【0015】なお、上記鉄筋A,Bは次のように連結し
てもよい。すなわち、鉄筋A,Bに予め一対の締付部材
20をそれぞれ挿通させておき、これら鉄筋A,Bの端
部を位置合わせした後で、一対の半体11を鉄筋A,B
の端部を収容するようにして対向配置する。この後で、
一対の締付部材20を半体11の押え部12に螺合させ
締付を行う。
てもよい。すなわち、鉄筋A,Bに予め一対の締付部材
20をそれぞれ挿通させておき、これら鉄筋A,Bの端
部を位置合わせした後で、一対の半体11を鉄筋A,B
の端部を収容するようにして対向配置する。この後で、
一対の締付部材20を半体11の押え部12に螺合させ
締付を行う。
【0016】請求項1の発明は上記図1,図2の実施例
に制約されず、種々の態様が可能である。例えば押え部
は3分割以上に分割されていてもよい。また、カプラー
は、中央部が周方向に分割されず真の円筒形をなし、左
右部が周方向に分割されて複数の押え部となっていても
よい。カプラーの一方の端部のみ周方向に分割されて複
数の押え部を形成し、他方の端部は単なる円筒形状であ
ってもよい。この場合、一方の鉄筋は上記実施例と同様
にして連結し、他方の鉄筋は、カプラーの他方の端部に
差し込んでグラウトを充填することにより連結する。
に制約されず、種々の態様が可能である。例えば押え部
は3分割以上に分割されていてもよい。また、カプラー
は、中央部が周方向に分割されず真の円筒形をなし、左
右部が周方向に分割されて複数の押え部となっていても
よい。カプラーの一方の端部のみ周方向に分割されて複
数の押え部を形成し、他方の端部は単なる円筒形状であ
ってもよい。この場合、一方の鉄筋は上記実施例と同様
にして連結し、他方の鉄筋は、カプラーの他方の端部に
差し込んでグラウトを充填することにより連結する。
【0017】図3,図4は、他の鉄筋継手装置を示す。
この鉄筋継手装置は、中央に配置された円柱形状の支持
部材30と、その両側に配置されたそれぞれ一対ずつの
押え部材40と、これら押え部材40の外周にそれぞれ
配置された一対の筒形状の締付部材50とを備えてい
る。
この鉄筋継手装置は、中央に配置された円柱形状の支持
部材30と、その両側に配置されたそれぞれ一対ずつの
押え部材40と、これら押え部材40の外周にそれぞれ
配置された一対の筒形状の締付部材50とを備えてい
る。
【0018】支持部材30の中央の外周には六角形状の
工具掛け部31が突出して形成されており、両端部外周
にはねじ部32が形成されている。支持部材30はグラ
ウト通路33を有している。このグラウト通路33の入
口は工具掛け部31の外周に開口し、2つの出口は支持
部材30の両端面に開口する。各押え部材40は、半円
筒形状をなし、その内周には、前述した実施例の押え部
12と同様の多数の係止突起41が全長にわたって形成
されている。また、押え部材40の外周にはテーパ面4
2が形成されている。上記締付部材50は一端部内周に
ねじ部51を有し、一端部外周に六角形状の工具掛け部
52を有し、他端部内周にテーパ面53を有している。
工具掛け部31が突出して形成されており、両端部外周
にはねじ部32が形成されている。支持部材30はグラ
ウト通路33を有している。このグラウト通路33の入
口は工具掛け部31の外周に開口し、2つの出口は支持
部材30の両端面に開口する。各押え部材40は、半円
筒形状をなし、その内周には、前述した実施例の押え部
12と同様の多数の係止突起41が全長にわたって形成
されている。また、押え部材40の外周にはテーパ面4
2が形成されている。上記締付部材50は一端部内周に
ねじ部51を有し、一端部外周に六角形状の工具掛け部
52を有し、他端部内周にテーパ面53を有している。
【0019】上記構成において、位置決めされた鉄筋
A,Bの端部にそれぞれ一対の押え部材40を配置し、
鉄筋A,Bの端面間に支持部材30を配置した状態で、
対をなす押え部材40の外周に配置された締付部材50
を支持部材30に螺合させ、支持部材30に向かって進
めるようにトルクをかけて回す。これにより、締付部材
50のテーパ面53と押え部材40のテーパ面42の作
用により、締付部材50が支持部材30に向かうにした
がって、対をなす押え部材40が互いに近付く方向に付
勢され、その係止突起41が鉄筋A,Bの外周に強く当
たる。これにより鉄筋A,B同士が鉄筋継手装置を介し
て互いに強固に連結される。
A,Bの端部にそれぞれ一対の押え部材40を配置し、
鉄筋A,Bの端面間に支持部材30を配置した状態で、
対をなす押え部材40の外周に配置された締付部材50
を支持部材30に螺合させ、支持部材30に向かって進
めるようにトルクをかけて回す。これにより、締付部材
50のテーパ面53と押え部材40のテーパ面42の作
用により、締付部材50が支持部材30に向かうにした
がって、対をなす押え部材40が互いに近付く方向に付
勢され、その係止突起41が鉄筋A,Bの外周に強く当
たる。これにより鉄筋A,B同士が鉄筋継手装置を介し
て互いに強固に連結される。
【0020】上記支持部材30の左右のねじ部32が逆
ねじの場合には、一対の締付部材50の工具掛け部52
にスパナを掛けて締付部材50の回動を禁じた状態で、
支持部材30の工具掛け部31にスパナを掛けて回すこ
とにより、一対の締付部材50を同時に支持部材30に
寄せて、押え部材40を締め付けることができる。上記
支持部材30の左右のねじ部32がともに右ねじの場合
には、一対の締付部材50による締付作業は個別に行わ
れる。
ねじの場合には、一対の締付部材50の工具掛け部52
にスパナを掛けて締付部材50の回動を禁じた状態で、
支持部材30の工具掛け部31にスパナを掛けて回すこ
とにより、一対の締付部材50を同時に支持部材30に
寄せて、押え部材40を締め付けることができる。上記
支持部材30の左右のねじ部32がともに右ねじの場合
には、一対の締付部材50による締付作業は個別に行わ
れる。
【0021】この後、グラウト通路33からグラウトを
注入する。このグラウトは、支持部材30の端面と、鉄
筋A(B)の端面,押え部材40の端面との間の隙間を
通り、一対の押え部材40間の隙間を通り、押え部材4
0の内周と鉄筋A(B)の外周との間に供給される。こ
のグラウトの硬化により、鉄筋A(B)と押え部材40
とがより一層強固に連結され、ひいては鉄筋同士の連結
強度をより一層高めることができる。
注入する。このグラウトは、支持部材30の端面と、鉄
筋A(B)の端面,押え部材40の端面との間の隙間を
通り、一対の押え部材40間の隙間を通り、押え部材4
0の内周と鉄筋A(B)の外周との間に供給される。こ
のグラウトの硬化により、鉄筋A(B)と押え部材40
とがより一層強固に連結され、ひいては鉄筋同士の連結
強度をより一層高めることができる。
【0022】請求項2の発明は上記図3,図4の実施例
に制約されず、種々の態様が可能である。例えば押え部
材は互いに周方向に3分割以上に分割されていてもよ
い。支持部材は押え部材とは分離されず一体に形成され
ていてもよい。支持部材の一端側のみに周方向に分割さ
れた複数の押え部材を配置させてもよい。この場合、支
持部材の他端側からは円筒部が延びる。一方の鉄筋は上
記実施例と同様にして連結し、他方の鉄筋は、この支持
部材の円筒部に差し込んでグラウトを充填することによ
り連結する。
に制約されず、種々の態様が可能である。例えば押え部
材は互いに周方向に3分割以上に分割されていてもよ
い。支持部材は押え部材とは分離されず一体に形成され
ていてもよい。支持部材の一端側のみに周方向に分割さ
れた複数の押え部材を配置させてもよい。この場合、支
持部材の他端側からは円筒部が延びる。一方の鉄筋は上
記実施例と同様にして連結し、他方の鉄筋は、この支持
部材の円筒部に差し込んでグラウトを充填することによ
り連結する。
【0023】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、締付
部材をねじ回す過程でテーパ作用に起因した力により、
鉄筋を連結するものであり、連結作業が簡単である。ま
た、鉄筋との螺合関係を必要としないので、ねじふし鉄
筋でなく通常の異形鉄筋でも連結することができる。
部材をねじ回す過程でテーパ作用に起因した力により、
鉄筋を連結するものであり、連結作業が簡単である。ま
た、鉄筋との螺合関係を必要としないので、ねじふし鉄
筋でなく通常の異形鉄筋でも連結することができる。
【図1】本発明に係わる鉄筋継手装置の断面図である。
【図2】同鉄筋継手装置の正面図である。
【図3】他の態様をなす鉄筋継手装置の断面図である。
【図4】同鉄筋継手装置の平面図である。
A,B … 鉄筋 10 … カプラー 12 … 押え部 13 … 係止突起 14 … テーパねじ 20 … 締付部材 21 … テーパねじ部 30 … 支持部材 32 … ねじ部 40 … 押え部材 41 … 係止突起 42 … テーパ面 50 … 締付部材 51 … ねじ部 53 … テーパ面
Claims (2)
- 【請求項1】 2本の鉄筋の相対向する端部を連結する
鉄筋継手装置において、(イ)略筒形状をなし、少なく
とも一方の端部に周方向に分割された複数の押え部を有
し、これら押え部の内周には鉄筋の外周に当たる係止突
起が形成され、押え部の外周にはテーパねじ部が形成さ
れたカプラーと、(ロ)筒形状をなし、内周にテーパね
じ部を有して上記カプラーの押え部に螺合される少なく
とも一つの締付部材と、を備えたことを特徴とする鉄筋
継手装置。 - 【請求項2】 2本の鉄筋の相対向する端部を連結する
鉄筋継手装置において、(イ)外周にねじ部を有する支
持部材と、(ロ)上記支持部材の少なくとも一端側に配
置されるとともに互いに周方向に分割され、かつ内周に
鉄筋の外周に当たる係止突起を有し、外周にテーパ面を
有する複数の押え部材と、(ハ)筒形状をなし、一端部
内周に上記支持部材のねじ部に螺合するねじ部を有し、
他端部内周に上記押え部材のテーパ面に接するテーパ面
を有する少なくとも一つの締付部材と、を備えているこ
とを特徴とする鉄筋継手装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25107793A JPH0782841A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 鉄筋継手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25107793A JPH0782841A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 鉄筋継手装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0782841A true JPH0782841A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17217296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25107793A Pending JPH0782841A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 鉄筋継手装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0782841A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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KR20180126931A (ko) * | 2017-05-19 | 2018-11-28 | 경기대학교 산학협력단 | 보강근의 기계식 커플러 |
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-
1993
- 1993-09-13 JP JP25107793A patent/JPH0782841A/ja active Pending
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