JPH0782841A - 鉄筋継手装置 - Google Patents
鉄筋継手装置Info
- Publication number
- JPH0782841A JPH0782841A JP25107793A JP25107793A JPH0782841A JP H0782841 A JPH0782841 A JP H0782841A JP 25107793 A JP25107793 A JP 25107793A JP 25107793 A JP25107793 A JP 25107793A JP H0782841 A JPH0782841 A JP H0782841A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing
- reinforcing bar
- coupler
- joint device
- inner circumference
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- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ねじふし付きの鉄筋でなくても、機械的に強固
に連結できる鉄筋連結装置を提供する。 【構成】略筒形状をなすカプラー１０と、少なくとも一
つの筒形状の締付部材２０を備えている。カプラー１０
は、少なくとも一方の端部に周方向に分割された複数の
押え部１２を有している。これら押え部１２の内周には
係止突起１３が形成され、外周にはテーパねじ部１４が
形成されている。締付部材２０は内周にテーパねじ部２
１を有している。締付部材２０をカプラー１０の押え部
１２に螺合させて回すことにより、テーパねじ部１４，
２１の作用により押え部１２が互いに近付く方向に押さ
れて、その係止突起１３が鉄筋Ａ，Ｂの外周に強く当た
り、鉄筋Ａ，Ｂの連結がなされる。
に連結できる鉄筋連結装置を提供する。 【構成】略筒形状をなすカプラー１０と、少なくとも一
つの筒形状の締付部材２０を備えている。カプラー１０
は、少なくとも一方の端部に周方向に分割された複数の
押え部１２を有している。これら押え部１２の内周には
係止突起１３が形成され、外周にはテーパねじ部１４が
形成されている。締付部材２０は内周にテーパねじ部２
１を有している。締付部材２０をカプラー１０の押え部
１２に螺合させて回すことにより、テーパねじ部１４，
２１の作用により押え部１２が互いに近付く方向に押さ
れて、その係止突起１３が鉄筋Ａ，Ｂの外周に強く当た
り、鉄筋Ａ，Ｂの連結がなされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２本の鉄筋の相対向す
る端部を連結する鉄筋継手装置に関する。
る端部を連結する鉄筋継手装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鉄筋継手装置には、溶接により２
本の鉄筋を連結するものがあるが、溶接作業に手間がか
かるとともに溶接後に歪みが出る欠点があった。また、
筒形状のカプラー内に２本の鉄筋を収容した後で、グラ
ウトをカプラーに充填することにより連結するものもあ
るが、グラウトの充填作業に手間がかかった。そこで、
２本のねじふし付きの鉄筋をカプラーナットで連結し、
これら鉄筋にそれぞれ螺合された一対のロックナットを
カプラーナットの両端面に向かって締め付けるようにし
た鉄筋継手装置が開発されている。この鉄筋継手装置
は、機械的に連結を行うので作業が簡単であり、溶接歪
みも生じない。
本の鉄筋を連結するものがあるが、溶接作業に手間がか
かるとともに溶接後に歪みが出る欠点があった。また、
筒形状のカプラー内に２本の鉄筋を収容した後で、グラ
ウトをカプラーに充填することにより連結するものもあ
るが、グラウトの充填作業に手間がかかった。そこで、
２本のねじふし付きの鉄筋をカプラーナットで連結し、
これら鉄筋にそれぞれ螺合された一対のロックナットを
カプラーナットの両端面に向かって締め付けるようにし
た鉄筋継手装置が開発されている。この鉄筋継手装置
は、機械的に連結を行うので作業が簡単であり、溶接歪
みも生じない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記カプラー
ナットを用いる鉄筋継手装置の場合、ねじふし付きの鉄
筋を用いることが前提となり、通常の異形鉄筋を用いる
ことができないという欠点があった。
ナットを用いる鉄筋継手装置の場合、ねじふし付きの鉄
筋を用いることが前提となり、通常の異形鉄筋を用いる
ことができないという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明の要旨は、２本の鉄筋の相対向する
端部を連結する鉄筋継手装置において、（イ）筒形状を
なし、少なくとも一方の端部に周方向に分割された複数
の押え部を有し、これら押え部の内周には鉄筋の外周に
当たる係止突起が形成され、押え部の外周にはテーパね
じ部が形成されたカプラーと、（ロ）筒形状をなし、内
周にテーパねじ部を有して上記カプラーの押え部に螺合
される少なくとも一つの締付部材と、を備えたことを特
徴とする鉄筋継手装置にある。
に、請求項１の発明の要旨は、２本の鉄筋の相対向する
端部を連結する鉄筋継手装置において、（イ）筒形状を
なし、少なくとも一方の端部に周方向に分割された複数
の押え部を有し、これら押え部の内周には鉄筋の外周に
当たる係止突起が形成され、押え部の外周にはテーパね
じ部が形成されたカプラーと、（ロ）筒形状をなし、内
周にテーパねじ部を有して上記カプラーの押え部に螺合
される少なくとも一つの締付部材と、を備えたことを特
徴とする鉄筋継手装置にある。
【０００５】請求項２の発明の要旨は、２本の鉄筋の相
対向する端部を連結する鉄筋継手装置において、（イ）
外周にねじ部を有する支持部材と、（ロ）上記支持部材
の少なくとも一端側に配置されるとともに互いに周方向
に分割され、かつ内周に鉄筋の外周に当たる係止突起を
有し、外周にテーパ面を有する複数の押え部材と、
（ハ）筒形状をなし、一端部内周に上記支持部材のねじ
部に螺合するねじ部を有し、他端部内周に上記押え部材
のテーパ面に接するテーパ面を有する少なくとも一つの
締付部材と、を備えていることを特徴とする鉄筋継手装
置にある。
対向する端部を連結する鉄筋継手装置において、（イ）
外周にねじ部を有する支持部材と、（ロ）上記支持部材
の少なくとも一端側に配置されるとともに互いに周方向
に分割され、かつ内周に鉄筋の外周に当たる係止突起を
有し、外周にテーパ面を有する複数の押え部材と、
（ハ）筒形状をなし、一端部内周に上記支持部材のねじ
部に螺合するねじ部を有し、他端部内周に上記押え部材
のテーパ面に接するテーパ面を有する少なくとも一つの
締付部材と、を備えていることを特徴とする鉄筋継手装
置にある。
【０００６】
【作用】請求項１の発明では、カプラーの複数の押え部
間に鉄筋の端部を収容し、この押え部に締付部材を螺合
させた状態で、締付部材をカプラーの中央に向かって進
むように回すと、締付部材と押え部のテーパねじの作用
により、押え部は互いに近付く方向に押され、押え部の
内周に形成された係止突起が鉄筋の外周に当たる。この
ように、締付部材のねじ回し作業によりカプラーと鉄筋
を簡単に連結することができる。
間に鉄筋の端部を収容し、この押え部に締付部材を螺合
させた状態で、締付部材をカプラーの中央に向かって進
むように回すと、締付部材と押え部のテーパねじの作用
により、押え部は互いに近付く方向に押され、押え部の
内周に形成された係止突起が鉄筋の外周に当たる。この
ように、締付部材のねじ回し作業によりカプラーと鉄筋
を簡単に連結することができる。
【０００７】請求項２の発明では、複数の押え部材間に
鉄筋の端部を収容し、押え部材の外周に配置された締付
部材を支持部材に螺合させた状態で、締付部材を支持部
材に向かって進むように回すと、支持部材と押え部材の
テーパ面の作用により、押え部材は互いに近付く方向に
押され、押え部材の内周に形成された係止突起が鉄筋の
外周に当たる。このように、締付部材のねじ回し作業に
より鉄筋を簡単に連結することができる。
鉄筋の端部を収容し、押え部材の外周に配置された締付
部材を支持部材に螺合させた状態で、締付部材を支持部
材に向かって進むように回すと、支持部材と押え部材の
テーパ面の作用により、押え部材は互いに近付く方向に
押され、押え部材の内周に形成された係止突起が鉄筋の
外周に当たる。このように、締付部材のねじ回し作業に
より鉄筋を簡単に連結することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１，図２に示すように、鉄筋継手装置は、長い
筒形状をなすカプラー１０と、短い筒形状をなす一対の
締付部材２０とを有している。
する。図１，図２に示すように、鉄筋継手装置は、長い
筒形状をなすカプラー１０と、短い筒形状をなす一対の
締付部材２０とを有している。
【０００９】カプラー１０は、半円筒形状をなして対峙
する一対の半体１１により構成されている。各半体１１
の図中左右部はそれぞれ押え部１２として提供されてい
る。したがって、カプラー１０は、左部に周方向に２分
割された一対の押え部１２を有し、右部にも周方向に２
分割された一対の押え部１２を有している。
する一対の半体１１により構成されている。各半体１１
の図中左右部はそれぞれ押え部１２として提供されてい
る。したがって、カプラー１０は、左部に周方向に２分
割された一対の押え部１２を有し、右部にも周方向に２
分割された一対の押え部１２を有している。
【００１０】各押え部１２の内周には、周方向に延びる
半円弧状の係止突起１３が多数形成され、これら係止突
起１３はカプラー１０の長手方向に沿って等間隔に配列
されている。各係止突起１３は、カプラー１０の中心を
向く面１３ａと端を向く面１３ｂとを有している。面１
３ａはカプラー１０の長手方向に対して直交しており、
面１３ｂは傾斜している。各押え部１２の外周にはテー
パねじ部１４が形成されている。
半円弧状の係止突起１３が多数形成され、これら係止突
起１３はカプラー１０の長手方向に沿って等間隔に配列
されている。各係止突起１３は、カプラー１０の中心を
向く面１３ａと端を向く面１３ｂとを有している。面１
３ａはカプラー１０の長手方向に対して直交しており、
面１３ｂは傾斜している。各押え部１２の外周にはテー
パねじ部１４が形成されている。
【００１１】上記締付部材２０は、全長にわたって内周
にテーパねじ部２１を有し、一端部外周に六角形状の工
具掛け部２２を有している。
にテーパねじ部２１を有し、一端部外周に六角形状の工
具掛け部２２を有している。
【００１２】上記構成において、一対の半体１１を互い
に対向させ、これら半体１１の左右部に一対の締付部材
２０を緩く螺合させて、鉄筋継手装置を予め組み立てて
おく。この鉄筋継手装置に異形鉄筋Ａの端部を通し、そ
の端部を鉄筋継手装置から突出させる。
に対向させ、これら半体１１の左右部に一対の締付部材
２０を緩く螺合させて、鉄筋継手装置を予め組み立てて
おく。この鉄筋継手装置に異形鉄筋Ａの端部を通し、そ
の端部を鉄筋継手装置から突出させる。
【００１３】次に、他方の異形鉄筋Ｂの端部を異形鉄筋
Ａの端部に位置合わし、上記鉄筋継手装置を異形鉄筋Ｂ
に向かって移動させる。これにより、図１，図２に示す
ように、カプラー１０の左右部に両鉄筋Ａ，Ｂの端部が
それぞれ収容され、その端面がカプラー１０の中央で対
峙する。
Ａの端部に位置合わし、上記鉄筋継手装置を異形鉄筋Ｂ
に向かって移動させる。これにより、図１，図２に示す
ように、カプラー１０の左右部に両鉄筋Ａ，Ｂの端部が
それぞれ収容され、その端面がカプラー１０の中央で対
峙する。
【００１４】次に、締付部材２０の工具掛け部２２にス
パナ等の工具を掛け、締付部材２０をトルクをかけて回
すことにより、カプラー１０の中央に向かって進める。
この時、テーパねじ部１４，２１の作用により、締付部
材２０がカプラー１０の中央に向かうにしたがって、対
をなす押え部１２が互いに近付く方向に付勢され、その
係止突起１３が鉄筋Ａの外周に強く当たる。これにより
鉄筋Ａ，Ｂとカプラー１０とが強固に連結され、ひいて
は鉄筋Ａ，Ｂ同士が互いに強固に連結される。
パナ等の工具を掛け、締付部材２０をトルクをかけて回
すことにより、カプラー１０の中央に向かって進める。
この時、テーパねじ部１４，２１の作用により、締付部
材２０がカプラー１０の中央に向かうにしたがって、対
をなす押え部１２が互いに近付く方向に付勢され、その
係止突起１３が鉄筋Ａの外周に強く当たる。これにより
鉄筋Ａ，Ｂとカプラー１０とが強固に連結され、ひいて
は鉄筋Ａ，Ｂ同士が互いに強固に連結される。
【００１５】なお、上記鉄筋Ａ，Ｂは次のように連結し
てもよい。すなわち、鉄筋Ａ，Ｂに予め一対の締付部材
２０をそれぞれ挿通させておき、これら鉄筋Ａ，Ｂの端
部を位置合わせした後で、一対の半体１１を鉄筋Ａ，Ｂ
の端部を収容するようにして対向配置する。この後で、
一対の締付部材２０を半体１１の押え部１２に螺合させ
締付を行う。
てもよい。すなわち、鉄筋Ａ，Ｂに予め一対の締付部材
２０をそれぞれ挿通させておき、これら鉄筋Ａ，Ｂの端
部を位置合わせした後で、一対の半体１１を鉄筋Ａ，Ｂ
の端部を収容するようにして対向配置する。この後で、
一対の締付部材２０を半体１１の押え部１２に螺合させ
締付を行う。
【００１６】請求項１の発明は上記図１，図２の実施例
に制約されず、種々の態様が可能である。例えば押え部
は３分割以上に分割されていてもよい。また、カプラー
は、中央部が周方向に分割されず真の円筒形をなし、左
右部が周方向に分割されて複数の押え部となっていても
よい。カプラーの一方の端部のみ周方向に分割されて複
数の押え部を形成し、他方の端部は単なる円筒形状であ
ってもよい。この場合、一方の鉄筋は上記実施例と同様
にして連結し、他方の鉄筋は、カプラーの他方の端部に
差し込んでグラウトを充填することにより連結する。
に制約されず、種々の態様が可能である。例えば押え部
は３分割以上に分割されていてもよい。また、カプラー
は、中央部が周方向に分割されず真の円筒形をなし、左
右部が周方向に分割されて複数の押え部となっていても
よい。カプラーの一方の端部のみ周方向に分割されて複
数の押え部を形成し、他方の端部は単なる円筒形状であ
ってもよい。この場合、一方の鉄筋は上記実施例と同様
にして連結し、他方の鉄筋は、カプラーの他方の端部に
差し込んでグラウトを充填することにより連結する。
【００１７】図３，図４は、他の鉄筋継手装置を示す。
この鉄筋継手装置は、中央に配置された円柱形状の支持
部材３０と、その両側に配置されたそれぞれ一対ずつの
押え部材４０と、これら押え部材４０の外周にそれぞれ
配置された一対の筒形状の締付部材５０とを備えてい
る。
この鉄筋継手装置は、中央に配置された円柱形状の支持
部材３０と、その両側に配置されたそれぞれ一対ずつの
押え部材４０と、これら押え部材４０の外周にそれぞれ
配置された一対の筒形状の締付部材５０とを備えてい
る。
【００１８】支持部材３０の中央の外周には六角形状の
工具掛け部３１が突出して形成されており、両端部外周
にはねじ部３２が形成されている。支持部材３０はグラ
ウト通路３３を有している。このグラウト通路３３の入
口は工具掛け部３１の外周に開口し、２つの出口は支持
部材３０の両端面に開口する。各押え部材４０は、半円
筒形状をなし、その内周には、前述した実施例の押え部
１２と同様の多数の係止突起４１が全長にわたって形成
されている。また、押え部材４０の外周にはテーパ面４
２が形成されている。上記締付部材５０は一端部内周に
ねじ部５１を有し、一端部外周に六角形状の工具掛け部
５２を有し、他端部内周にテーパ面５３を有している。
工具掛け部３１が突出して形成されており、両端部外周
にはねじ部３２が形成されている。支持部材３０はグラ
ウト通路３３を有している。このグラウト通路３３の入
口は工具掛け部３１の外周に開口し、２つの出口は支持
部材３０の両端面に開口する。各押え部材４０は、半円
筒形状をなし、その内周には、前述した実施例の押え部
１２と同様の多数の係止突起４１が全長にわたって形成
されている。また、押え部材４０の外周にはテーパ面４
２が形成されている。上記締付部材５０は一端部内周に
ねじ部５１を有し、一端部外周に六角形状の工具掛け部
５２を有し、他端部内周にテーパ面５３を有している。
【００１９】上記構成において、位置決めされた鉄筋
Ａ，Ｂの端部にそれぞれ一対の押え部材４０を配置し、
鉄筋Ａ，Ｂの端面間に支持部材３０を配置した状態で、
対をなす押え部材４０の外周に配置された締付部材５０
を支持部材３０に螺合させ、支持部材３０に向かって進
めるようにトルクをかけて回す。これにより、締付部材
５０のテーパ面５３と押え部材４０のテーパ面４２の作
用により、締付部材５０が支持部材３０に向かうにした
がって、対をなす押え部材４０が互いに近付く方向に付
勢され、その係止突起４１が鉄筋Ａ，Ｂの外周に強く当
たる。これにより鉄筋Ａ，Ｂ同士が鉄筋継手装置を介し
て互いに強固に連結される。
Ａ，Ｂの端部にそれぞれ一対の押え部材４０を配置し、
鉄筋Ａ，Ｂの端面間に支持部材３０を配置した状態で、
対をなす押え部材４０の外周に配置された締付部材５０
を支持部材３０に螺合させ、支持部材３０に向かって進
めるようにトルクをかけて回す。これにより、締付部材
５０のテーパ面５３と押え部材４０のテーパ面４２の作
用により、締付部材５０が支持部材３０に向かうにした
がって、対をなす押え部材４０が互いに近付く方向に付
勢され、その係止突起４１が鉄筋Ａ，Ｂの外周に強く当
たる。これにより鉄筋Ａ，Ｂ同士が鉄筋継手装置を介し
て互いに強固に連結される。
【００２０】上記支持部材３０の左右のねじ部３２が逆
ねじの場合には、一対の締付部材５０の工具掛け部５２
にスパナを掛けて締付部材５０の回動を禁じた状態で、
支持部材３０の工具掛け部３１にスパナを掛けて回すこ
とにより、一対の締付部材５０を同時に支持部材３０に
寄せて、押え部材４０を締め付けることができる。上記
支持部材３０の左右のねじ部３２がともに右ねじの場合
には、一対の締付部材５０による締付作業は個別に行わ
れる。
ねじの場合には、一対の締付部材５０の工具掛け部５２
にスパナを掛けて締付部材５０の回動を禁じた状態で、
支持部材３０の工具掛け部３１にスパナを掛けて回すこ
とにより、一対の締付部材５０を同時に支持部材３０に
寄せて、押え部材４０を締め付けることができる。上記
支持部材３０の左右のねじ部３２がともに右ねじの場合
には、一対の締付部材５０による締付作業は個別に行わ
れる。
【００２１】この後、グラウト通路３３からグラウトを
注入する。このグラウトは、支持部材３０の端面と、鉄
筋Ａ（Ｂ）の端面，押え部材４０の端面との間の隙間を
通り、一対の押え部材４０間の隙間を通り、押え部材４
０の内周と鉄筋Ａ（Ｂ）の外周との間に供給される。こ
のグラウトの硬化により、鉄筋Ａ（Ｂ）と押え部材４０
とがより一層強固に連結され、ひいては鉄筋同士の連結
強度をより一層高めることができる。
注入する。このグラウトは、支持部材３０の端面と、鉄
筋Ａ（Ｂ）の端面，押え部材４０の端面との間の隙間を
通り、一対の押え部材４０間の隙間を通り、押え部材４
０の内周と鉄筋Ａ（Ｂ）の外周との間に供給される。こ
のグラウトの硬化により、鉄筋Ａ（Ｂ）と押え部材４０
とがより一層強固に連結され、ひいては鉄筋同士の連結
強度をより一層高めることができる。
【００２２】請求項２の発明は上記図３，図４の実施例
に制約されず、種々の態様が可能である。例えば押え部
材は互いに周方向に３分割以上に分割されていてもよ
い。支持部材は押え部材とは分離されず一体に形成され
ていてもよい。支持部材の一端側のみに周方向に分割さ
れた複数の押え部材を配置させてもよい。この場合、支
持部材の他端側からは円筒部が延びる。一方の鉄筋は上
記実施例と同様にして連結し、他方の鉄筋は、この支持
部材の円筒部に差し込んでグラウトを充填することによ
り連結する。
に制約されず、種々の態様が可能である。例えば押え部
材は互いに周方向に３分割以上に分割されていてもよ
い。支持部材は押え部材とは分離されず一体に形成され
ていてもよい。支持部材の一端側のみに周方向に分割さ
れた複数の押え部材を配置させてもよい。この場合、支
持部材の他端側からは円筒部が延びる。一方の鉄筋は上
記実施例と同様にして連結し、他方の鉄筋は、この支持
部材の円筒部に差し込んでグラウトを充填することによ
り連結する。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、締付
部材をねじ回す過程でテーパ作用に起因した力により、
鉄筋を連結するものであり、連結作業が簡単である。ま
た、鉄筋との螺合関係を必要としないので、ねじふし鉄
筋でなく通常の異形鉄筋でも連結することができる。
部材をねじ回す過程でテーパ作用に起因した力により、
鉄筋を連結するものであり、連結作業が簡単である。ま
た、鉄筋との螺合関係を必要としないので、ねじふし鉄
筋でなく通常の異形鉄筋でも連結することができる。
【図１】本発明に係わる鉄筋継手装置の断面図である。
【図２】同鉄筋継手装置の正面図である。
【図３】他の態様をなす鉄筋継手装置の断面図である。
【図４】同鉄筋継手装置の平面図である。
Ａ，Ｂ … 鉄筋 １０ … カプラー １２ … 押え部 １３ … 係止突起 １４ … テーパねじ ２０ … 締付部材 ２１ … テーパねじ部 ３０ … 支持部材 ３２ … ねじ部 ４０ … 押え部材 ４１ … 係止突起 ４２ … テーパ面 ５０ … 締付部材 ５１ … ねじ部 ５３ … テーパ面
Claims (2)
- 【請求項１】 ２本の鉄筋の相対向する端部を連結する
鉄筋継手装置において、（イ）略筒形状をなし、少なく
とも一方の端部に周方向に分割された複数の押え部を有
し、これら押え部の内周には鉄筋の外周に当たる係止突
起が形成され、押え部の外周にはテーパねじ部が形成さ
れたカプラーと、（ロ）筒形状をなし、内周にテーパね
じ部を有して上記カプラーの押え部に螺合される少なく
とも一つの締付部材と、を備えたことを特徴とする鉄筋
継手装置。 - 【請求項２】 ２本の鉄筋の相対向する端部を連結する
鉄筋継手装置において、（イ）外周にねじ部を有する支
持部材と、（ロ）上記支持部材の少なくとも一端側に配
置されるとともに互いに周方向に分割され、かつ内周に
鉄筋の外周に当たる係止突起を有し、外周にテーパ面を
有する複数の押え部材と、（ハ）筒形状をなし、一端部
内周に上記支持部材のねじ部に螺合するねじ部を有し、
他端部内周に上記押え部材のテーパ面に接するテーパ面
を有する少なくとも一つの締付部材と、を備えているこ
とを特徴とする鉄筋継手装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25107793A JPH0782841A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 鉄筋継手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25107793A JPH0782841A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 鉄筋継手装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782841A true JPH0782841A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17217296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25107793A Pending JPH0782841A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 鉄筋継手装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782841A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030016606A (ko) * | 2001-08-21 | 2003-03-03 | (주)기림테크 | 철근의 기계식 커플러 |
| ES2186495A1 (es) * | 1999-12-08 | 2003-05-01 | Plooksawasdi Suntisuk | Conexiones de barras de acero autoacoplables. |
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| JP2015078551A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 株式会社コンステック | 継手構造 |
| JP2015132151A (ja) * | 2013-12-10 | 2015-07-23 | 大谷製鉄株式会社 | 機械式継手 |
| JP2018105037A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社ライテク | コンクリート組立構造体 |
| KR20180126931A (ko) * | 2017-05-19 | 2018-11-28 | 경기대학교 산학협력단 | 보강근의 기계식 커플러 |
| KR20180126930A (ko) * | 2017-05-19 | 2018-11-28 | 경기대학교 산학협력단 | 보강근의 기계식 정착구 |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP25107793A patent/JPH0782841A/ja active Pending
Cited By (9)
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