JP6807473B1 - 接合構造の構築方法および接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】プレキャスト部材と現場打ちコンクリートによる構造体との接合構造においてせん断力に対する補強を好適に行うことができ、且つプレキャスト部材の製作も容易な接合構造の構築方法、接合構造等を提供する。【解決手段】型枠５に形成されたスリット５１に孔あき鋼板ジベル２を挿し込んだ状態で型枠５内にコンクリートを打設することにより、孔あき鋼板ジベル２の孔２１を有する一部がコンクリートに埋設され、孔あき鋼板ジベル２の孔２１を有する他の部分がコンクリートから突出した柱部材１を製作する。この柱部材１を施工現場まで運搬して所定箇所に設置し、現場打ちコンクリートを打設することで、孔あき鋼板ジベル２の他の部分が現場打ちコンクリートによる梁部材に埋設された、柱部材１と梁部材との接合構造を構築する。【選択図】図２

Description

本発明は、接合構造の構築方法および接合構造に関する。

コンクリート製のプレキャスト柱の側部に現場打ちコンクリートによる梁を接合する際、両部材の接合面にコッターやシャーキーと称される凹凸を設けて鉛直方向のせん断力を伝達することがある。特許文献１には鉛直方向のせん断力を伝達するコッターの一例が記載されている。

また、コンクリート製のプレキャスト梁の上部に現場打ちコンクリートによるスラブを接合する際は、プレキャスト梁の横補強筋をスラブに埋設させる、鉛直方向の挿し筋を両部材に埋設させる等の手段により地震時等の水平方向のせん断力に対し抵抗させ、両部材のずれ止めを行うこともある。

特許第5236152号公報

プレキャスト柱と現場打ちコンクリートによる梁の接合面にコッターを設けるためには、プレキャスト柱を製作する際の型枠にコッター形成用の凹凸加工を行う必要があり、手間とコストがかかる。また、コッターはせん断伝達能力が低く、せん断力が期待通りに伝達されない可能性がある。

また前記したプレキャスト梁の横補強筋は、本来は地震時等に発生する鉛直方向のせん断力に抵抗させるものであり、横補強筋が水平方向と鉛直方向のせん断力に対して同時に抵抗すると、横補強筋が本来発揮すべき鉛直方向のせん断抵抗力を十分に発揮できない恐れがある。一方、挿し筋は、プレキャスト梁の製作時に横補強筋等が林立するなかで設置する必要があり、手間とコストがかかる。

また横補強筋や挿し筋により水平方向のせん断力に対し抵抗する場合の共通の問題として、これらの鉄筋は水平方向の剛性が低いという点がある。そのため、水平方向のせん断が発生した初期段階では図５の矢印に示すように鉄筋Ｓが容易に曲げ変形し、その後、鉄筋Ｓの軸力（引張応力）によってせん断に抵抗することになる。結果、せん断が発生してプレキャスト梁とスラブの間にある程度のずれが生じた後にならないと鉄筋Ｓによるせん断抵抗力を期待できない。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、プレキャスト部材と現場打ちコンクリートによる構造体との接合構造においてせん断力に対する補強を好適に行うことができ、且つプレキャスト部材の製作も容易な接合構造の構築方法、接合構造等を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、型枠に形成されたスリットに孔あき鋼板ジベルを挿し込んだ状態で前記型枠内にコンクリートを打設することにより、前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する一部がコンクリートに埋設され、前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する他の部分が前記コンクリートから突出したプレキャスト部材を製作する工程と、前記プレキャスト部材を施工現場まで運搬して所定箇所に設置し、現場打ちコンクリートを打設することで、前記孔あき鋼板ジベルの他の部分が前記現場打ちコンクリートによる構造体に埋設された、前記プレキャスト部材と前記構造体との接合構造を構築する工程と、を有し、前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する一部は、前記プレキャスト部材の主筋、及び、前記主筋を囲むように配置され環状を構成する補強筋と干渉しない位置において、前記プレキャスト部材のコンクリートに埋設され、前記プレキャスト部材は柱部材であり、前記構造体は梁部材であり、前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する一部は、前記プレキャスト部材のコンクリートのかぶり部分内に収まるように埋設されることを特徴とする接合構造の構築方法である。

本発明によれば、プレキャスト部材と現場打ちコンクリートによる構造体との接合構造において、高い面内剛性と耐久性を有する孔あき鋼板ジベルを用いてせん断力に対する補強を好適に行うことができる。しかも、プレキャスト部材の製作時には、型枠に形成したスリットに孔あき鋼板ジベルを挿し込むだけで良く型枠の凹凸加工等が不要であり、また孔あき鋼板ジベルは薄く小型とできプレキャスト部材の補強筋等にも干渉しにくいため、従来に比べてプレキャスト部材の製作が容易である。

また、プレキャスト部材と上記の構造体を、それぞれ柱部材と梁部材、梁部材と梁部材にすることで、これらを組み合わせた架構においてせん断力に対する補強を好適に行うことができる。孔あき鋼板ジベルは孔の径やピッチ、鋼板の枚数等を調整することで任意の耐力を設定できるため、これらの架構について高い設計自由度を実現できる。

第２の発明は、プレキャスト部材と現場打ちコンクリートによる構造体との接合構造であって、前記プレキャスト部材は柱部材であり、前記構造体は梁部材であり、前記プレキャスト部材に、孔あき鋼板ジベルの孔を有する一部が埋設され、前記構造体に、前記プレキャスト部材から突出する前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する他の部分が埋設され、前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する一部が、前記プレキャスト部材の主筋、及び、前記主筋を囲むように配置され環状を構成する補強筋と干渉しない位置において、前記プレキャスト部材のコンクリートに埋設され、前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する一部は、前記プレキャスト部材のコンクリートのかぶり部分内に収まるように埋設されたことを特徴とする接合構造である。

本発明により、プレキャスト部材と現場打ちコンクリートによる構造体との接合構造においてせん断力に対する補強を好適に行うことができ、且つプレキャスト部材の製作も容易な接合構造の構築方法、接合構造等を提供することができる。

接合構造１０とその構築方法について示す図。 柱部材１の製作工程について示す図。 接合構造１０ａとその構築方法について示す図。 接合構造１０ｂとその構築方法について示す図。 せん断発生時の鉄筋Ｓの挙動を示す図。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

[第１の実施形態]
（１．接合構造１０）
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る接合構造１０を示す図である。接合構造１０は、コンクリート製のプレキャスト部材である柱部材１と、現場打ちコンクリートによる構造体である梁部材３とを接合するものである。

柱部材１、梁部材３はそれぞれ鉛直方向、水平方向に設けられる部材である。接合構造１０では、柱部材１の側面（柱部材１の部材軸方向に沿った面）と梁部材３の端面（梁部材３の部材軸方向と直交する面）とが接合され、その接合面Ｃに孔あき鋼板ジベル２が設置される。

孔あき鋼板ジベル２は、その板面が柱部材１から梁部材３に向かう方向に沿った鉛直面となるように配置され、孔２１を有する一部が柱部材１のコンクリートに埋設され、孔２１を有する他の部分が柱部材１のコンクリートから突出して梁部材３のコンクリートに埋設される。

柱部材１の内部には、柱主筋１５、フープ筋１７等が埋設される。

柱主筋１５は鉛直方向に沿って配置される補強筋であり、柱部材１の平面の四隅等に配置される。フープ筋１７は平面において柱主筋１５を囲むように配置される環状の補強筋であり、鉛直方向に間隔を空けて複数段配置される。

梁部材３の内部には、梁主筋３５、スターラップ筋３７等が埋設される。

梁主筋３５は水平方向に沿って配置される補強筋であり、本実施形態では上下２段に配置される。各梁主筋３５の柱部材１側の端部は梁部材３の接合面Ｃから突出し、柱部材１に埋設される。この端部には、梁主筋３５の鉄筋径に対し拡幅した定着体３５１も設けられる。

スターラップ筋３７は鉛直面において梁主筋３５を囲むように配置される環状の補強筋であり、水平方向に間隔を空けて複数列配置される。

孔あき鋼板ジベル２は、鋼板の孔２１内に充填されるコンクリートのせん断抵抗により柱部材１と梁部材３を一体化する補強材であり、これにより両部材の間で鉛直方向のせん断力の伝達を好適に行うことができる。また孔あき鋼板ジベル２は高い面内剛性を有するので鉛直方向のせん断力に対し変形することが無く、せん断の発生初期から効果を発揮する。

柱部材１側では、孔あき鋼板ジベル２が柱部材１のコンクリートのかぶり部分内に収まるように埋設される。これにより孔あき鋼板ジベル２と柱部材１の柱主筋１５やフープ筋１７等との干渉が起きず、柱部材１の配筋や孔あき鋼板ジベル２の設置箇所の自由度が向上する。

ただし、フープ筋１７同士の間隔を広くとれる場合には、孔あき鋼板ジベル２をフープ筋１７の間で柱部材１のコンクリートのかぶり部分より深い位置まで挿し込んで配置してもよい。こうして孔あき鋼板ジベル２の柱部材１への埋設面積を大きくすることで、孔２１の径を大きくし、せん断力の伝達性能を高めることができる。

一方、梁部材３側においては、孔あき鋼板ジベル２がスターラップ筋３７で囲まれた範囲（コア）内のコンクリートに埋設され、梁部材３の梁主筋３５やスターラップ筋３７等と干渉しない配置とされる。

なお、図示は省略したが、柱部材１の上段には別の柱部材を配置することができる。柱主筋１５の上端は柱部材１の上面から突出しており、別の柱部材を配置する際に柱主筋１５の上端を当該別の柱部材の下面に設けたカプラ（後述する図２の符号１９参照）に挿入することで、上下段の柱部材が接続される。

（２．接合構造１０の構築方法）
図１（ａ）に示す接合構造１０を構築する際、本実施形態では、まず工場等において型枠内にコンクリートを打設することにより柱部材１をプレキャスト部材として製作する。

図２は柱部材１の製作工程について示す図である。図２（ａ）は上記の型枠５の鉛直方向の断面を示したものであり、図２（ｂ）は型枠５を図２（ａ）の矢印ａの方向から見た図である。また図２（ｃ）はプレキャスト部材として製作された柱部材１を示す図である。

型枠５は例えば鋼製型枠であり、柱部材１の製作ヤードに角筒状に立てて配置される。ただし型枠５は鋼製型枠に限ることはない。また型枠５の配置も上記に限らず、寝かせて配置されることもある。

型枠５内には、柱主筋１５、フープ筋１７に加え、前記したカプラ１９など柱部材１に必要なその他の埋設物も配置される。カプラ１９は型枠５内の底部に配置され、柱主筋１５の下端がカプラ１９の上部に挿入される。なお、ここでは前記した梁主筋３５の端部も型枠５内に配置される。梁主筋３５は型枠５の孔５２から外部に突出する。

また本実施形態では、型枠５の一側面にスリット５１が形成されており、スリット５１に孔あき鋼板ジベル２が挿し込まれる。孔あき鋼板ジベル２は、孔２１を有する一部が型枠５の内部に配置され、孔２１を有する他の部分が型枠５の外部に配置される。

孔あき鋼板ジベル２を上記のように配置した状態で型枠５内にコンクリートを打設することにより、図２（ｃ）に示す柱部材１が製作される。孔あき鋼板ジベル２の孔２１を有する一部は柱部材１のコンクリートに埋設され、孔２１を有する他の部分が柱部材１の側面から突出する。

図２（ｃ）に示すように、本実施形態では複数枚（図の例では３枚）の孔あき鋼板ジベル２を横に並べて配置しているが、その数や配置は、配筋状況や期待するせん断耐力に応じて任意に設定でき、特に限定されない。例えば１枚の孔あき鋼板ジベル２のみ用いたり、孔あき鋼板ジベル２を鉛直方向に複数段設置することも可能である。なお、上記した「横」とは、梁部材３の部材軸方向と平面において直交する方向をいうものとする。

こうして製作された柱部材１を施工現場まで運搬して図１（ｂ）に示すように所定箇所に設置する。この後、スターラップ筋３７や梁部材３の残りの梁主筋等を組み立てる。当該梁主筋は、柱部材１から突出する梁主筋３５の先端部に、カプラ（不図示）等を用いて接続する。その後、型枠（不図示）を設置して図１（ｃ）の鎖線で示すように梁部材３のコンクリートの打設を行う。これにより図１（ａ）に示す梁部材３が形成され、柱部材１と梁部材３の接合構造１０が構築される。

以上説明した第１の実施形態では、柱部材１と梁部材３との接合構造１０において、高い面内剛性と耐久性を有する孔あき鋼板ジベル２を用いてせん断力に対する補強を好適に行うことができる。孔あき鋼板ジベル２は、孔２１の径やピッチ、鋼板の枚数等を調整することで任意の耐力を設定できるため、柱部材１と梁部材３からなる架構について高い設計自由度を実現できる。

しかも、柱部材１の製作時には、型枠５に形成したスリット５１に孔あき鋼板ジベル２を挿し込むだけで良く型枠５の凹凸加工等が不要であり、また孔あき鋼板ジベル２は薄く小型とでき柱部材１の柱主筋１５やフープ筋１７等にも干渉しにくいため、従来に比べて柱部材１の製作が容易である。

また、仮に孔あき鋼板ジベル２に替えて柱部材１に従来のようにコッターを形成する場合、型枠加工の簡易性等の観点から型枠５の内側に凸部を付加することが多いが、この場合には柱部材１に凹状の断面欠損が生じることになる。前記のように接合構造を形成した後ではこの欠損部に梁部材３の現場打ちコンクリートが充填されるものの、柱に比べて梁のコンクリート強度は低強度となる場合があり、そのような場合に柱部材１の構造性能が要求強度より低くなる恐れがある。一方、本実施形態のように孔あき鋼板ジベル２を用いる場合、柱部材１の断面欠損が生じないので上記のような恐れが無いという利点もある。

なお、第１の実施形態では柱部材１の接合面Ｃに当たる高さの部分Ａとそれ以外の部分とを一体に製作しているが、これらの部分を別体として製作し、現場においてこれらの部分を組み合わせてもよい。また柱部材１内に、スターラップ筋３７と同様の環状の補強筋を孔あき鋼板ジベル２を囲むように設け、これにより孔あき鋼板ジベル２のせん断抵抗力を向上させることもできる。

以下、本発明の別の例を第２、第３の実施形態として説明する。第２、第３の実施形態は第１の実施形態と異なる点について説明し、同様の構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また、第１の実施形態も含め、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせることができる。

［第２の実施形態］
（１．接合構造１０ａ）
図３（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る接合構造１０ａを示す図である。接合構造１０ａは、コンクリート製のプレキャスト部材である梁部材３ａと、現場打ちコンクリートによる構造体である梁部材３ｂとを接合するものである。

図３（ａ）に示すように、本実施形態では、一対の梁部材３ａが、その端面同士が対向するように間隔を空けて配置され、その間に現場打ちコンクリートによる梁部材３ｂが設けられる。接合構造１０ａでは梁部材３ａの端面と梁部材３ｂの端面とが接合され、その接合面Ｃに孔あき鋼板ジベル２が設置される。

孔あき鋼板ジベル２は、その板面が梁部材３ａから梁部材３ｂに向かう方向に沿った鉛直面となるように配置され、孔２１を有する一部が梁部材３ａのコンクリートに埋設され、孔２１を有する他の部分が梁部材３ａのコンクリートから突出して梁部材３ｂのコンクリートに埋設される。

梁部材３ａの内部には、前記の梁部材３と同様に梁主筋３５、スターラップ筋３７等が埋設される。梁主筋３５の端部は梁部材３ａの接合面Ｃから突出し、梁部材３ｂに埋設される。

各梁部材３ａから突出する梁主筋３５の端部は、梁部材３ｂ内に埋設されたカプラ３９により連結される。梁部材３ｂでも、梁部材３ａから突出した梁主筋３５を鉛直面において囲むように環状のスターラップ筋３７が埋設され、このスターラップ筋３７は水平方向に間隔を空けて複数列配置される。

孔あき鋼板ジベル２は、鋼板の孔２１内に充填されるコンクリートのせん断抵抗により梁部材３ａ、３ｂを一体化し、これにより両部材の間で鉛直方向のせん断力の伝達を好適に行うことができる。

孔あき鋼板ジベル２は、梁部材３ａ側と梁部材３ｂ側の双方で、スターラップ筋３７で囲まれた範囲（コア）内のコンクリートに埋設され、梁主筋３５やスターラップ筋３７等と干渉しない配置とされる。第１の実施形態と同様、孔あき鋼板ジベル２の数や配置は配筋状況や期待するせん断耐力に応じて任意に設定でき、特に限定されない。

（２．接合構造１０ａの構築方法）
接合構造１０ａを構築する際は、まず前記と同様、工場等において型枠内にコンクリートを打設することにより梁部材３ａをプレキャスト部材として製作する。型枠には例えば鋼製型枠が用いられ、型枠において梁部材３ａの端面に当たる部分には、前記と同様、孔あき鋼板ジベル２を挿し込むためのスリットが形成される。

型枠内で梁主筋３５やスターラップ筋３７等の必要な配筋を行い、上記スリットに孔あき鋼板ジベル２を挿し込んだ状態で型枠内にコンクリートを打設することにより、図３（ｂ）に端部を示す梁部材３ａが製作される。孔あき鋼板ジベル２の孔２１を有する一部は梁部材３ａのコンクリートに埋設され、孔２１を有する他の部分が梁部材３ａの端面から突出する。

こうして２つの梁部材３ａを製作した後、これらの梁部材３ａを施工現場まで運搬し、図３（ｃ）に示すように端面同士を対向させて所定箇所に設置する。そして、各梁部材３ａから突出する梁主筋３５の端部同士を、両梁部材３ａの間でカプラ３９によって接続する。また両梁部材３ａの間では、各梁部材３ａから突出した梁主筋３５を鉛直面において囲むようにスターラップ筋３７が配置される。

この後、両梁部材３ａの間に型枠（不図示）を設置して鎖線で示すように梁部材３ｂのコンクリートの打設を行うことで図３（ａ）に示す梁部材３ｂが形成され、梁部材３ａと梁部材３ｂの接合構造１０ａが構築される。

第２の実施形態においても、プレキャスト部材である梁部材３ａと現場打ちコンクリートによる構造体である梁部材３ｂとの接合構造１０ａを、孔あき鋼板ジベル２の孔２１を有する一部を梁部材３ａに埋設し、孔２１を有する他の部分を梁部材３ｂに埋設して構築することで、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

［第３の実施形態］
（１．接合構造１０ｂ）
図４（ａ）は本発明の第３の実施形態に係る接合構造１０ｂを示す図である。接合構造１０ｂは、コンクリート製のプレキャスト部材である梁部材３ｃと、現場打ちコンクリートによる構造体であるスラブ部材９とを接合するものである。

なお、図４（ａ）の左図は梁部材３ｃやスラブ部材９を横から見たものであり、右図は左図の孔あき鋼板ジベル２の位置における断面（部材軸方向と直交する断面）を示したものである。以上は後述する図４（ｂ）、（ｃ）においても同様である。

スラブ部材９は水平面に沿って設けられる板状部材であり、図４（ａ）に示すように梁部材３ｃの上に配置される。なお、梁部材３ｃと、スラブ部材９において梁部材３ｃの上部に当たる部分とを合わせた範囲Ｂを全体として梁と称することもあり、梁部材３ｃは、この梁の一部分を構成するプレキャスト部材であるという意味でハーフプレキャスト部材と呼ばれることもある。

接合構造１０ｂでは、梁部材３ｃの上面（梁部材３ｃの部材軸方向に沿った面）とスラブ部材９の下面とが接合され、その接合面Ｃに孔あき鋼板ジベル２が設置される。

孔あき鋼板ジベル２は、その板面が梁部材３ｃの部材軸方向に沿った鉛直面となるように配置され、孔２１を有する一部が梁部材３ｃのコンクリートに埋設され、孔２１を有する他の部分が梁部材３ｃのコンクリートから突出してスラブ部材９のコンクリートに埋設される。

梁部材３ｃの内部には、前記の梁部材３と同様の梁主筋３５、スターラップ筋３７等が埋設される。ただし、梁主筋３５やスターラップ筋３７等は前記の範囲Ｂを梁とした場合の配置がなされ、図の例では上下段の梁主筋３５のうち下段の梁主筋３５が梁部材３ｃに埋設され、上段の梁主筋３５はスラブ部材９のコンクリートに埋設される。またスターラップ筋３７の上部は梁部材３ｃの上面から突出してスラブ部材９のコンクリートに埋設される。

孔あき鋼板ジベル２は、鋼板の孔２１内に充填されるコンクリートのせん断抵抗により梁部材３ｃとスラブ部材９を一体化し、これにより水平方向のせん断力に対する両部材のずれ止めを好適に行うことができる。孔あき鋼板ジベル２はスターラップ筋３７で囲まれた範囲（コア）内のコンクリートに埋設され、梁主筋３５、スターラップ筋３７等と干渉しない配置とされている。

本実施形態では、図４（ａ）の右図に示すように、接合面Ｃにおいて複数枚（図の例では３枚）の孔あき鋼板ジベル２が横に並べて配置される。ただし、孔あき鋼板ジベル２の数や配置は、配筋状況や期待するせん断耐力に応じて任意に設定でき、特に限定されない。また、最も外側に配置された孔あき鋼板ジベル２の側面から梁部材３ｃの側面までの距離Ｌも、孔あき鋼板ジベル２によるせん断抵抗力が好適に発揮できるよう、適切な値（例えば孔２１の径の３〜４倍程度など）に定めることができる。

また本実施形態では、これら複数枚の孔あき鋼板ジベル２を一組として、複数組の孔あき鋼板ジベル２が図４（ａ）の左図に示すように梁部材３ｃの部材軸方向に間隔を空けて配置される。当該間隔は特に限定されない。また、梁部材３ｃの部材軸方向における孔あき鋼板ジベル２の位置は、梁部材３ｃとスラブ部材９の間のずれが生じ易いスパン中央部が理想的であるが、これに限ることはない。孔あき鋼板ジベル２の組をいくつ配置するかも、期待するせん断耐力等に応じて自由に定めることができる。

（２．接合構造１０ｂの構築方法）
接合構造１０ｂを構築する際は、まず前記と同様、工場等において型枠内にコンクリートを打設することにより梁部材３ｃをプレキャスト部材として製作する。型枠には例えば鋼製型枠が用いられ、梁部材３ｃの上面に当たる型枠上部は開放し、この部分には、孔あき鋼板ジベル２を所定位置に設置するための段取り筋（不図示）を設ける。この段取り筋を用いることで孔あき鋼板ジベル２を容易に設置できるが、段取り筋は孔あき鋼板ジベル２の設置機構の一例であり、これに限ることはない。

型枠内外で必要な配筋を行い、上記型枠内にコンクリートを打設することで、図４（ｂ）に示す梁部材３ｃが製作される。孔あき鋼板ジベル２の孔２１を有する一部は梁部材３ｃのコンクリートに埋設され、孔２１を有する他の部分が梁部材３ｃから突出する。

こうして梁部材３ｃを製作した後、梁部材３ｃを施工現場まで運搬し、所定箇所に設置する。そして、スラブ部材９に必要な配筋を行い、型枠（不図示）を設置して図４（ｃ）の鎖線で示すようにスラブ部材９のコンクリートを打設する。これにより図４（ａ）に示すスラブ部材９が形成され、梁部材３ｃとスラブ部材９の接合構造１０ｂが構築される。

第３の実施形態においても、プレキャスト部材である梁部材３ｃと現場打ちコンクリートによる構造体であるスラブ部材９との接合構造１０ｂを、孔あき鋼板ジベル２の孔２１を有する一部を梁部材３ｃに埋設し、孔２１を有する他の部分をスラブ部材９に埋設して構築することで、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

なお、梁部材３ｃの端面に続けて現場打ちコンクリートによる梁部材が構築されることもある。この場合は、図４（ｄ）に示すように、梁部材３ｃの端面に第２の実施形態と同様に孔あき鋼板ジベル２を設け、孔あき鋼板ジベル２の当該端面から突出する部分を現場打ちコンクリートによる梁部材に埋設することで、両梁部材のせん断力に対する補強を行うことが可能である。

以上、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明は以上の実施形態に限られることはない。例えば、各実施形態で説明した柱部材１、梁部材３、３ａ、３ｂ、３ｃ、スラブ部材９の形状、配筋状況等は前記したものに限ることはなく、様々に定めることができる。

また、各実施形態において、孔あき鋼板ジベル２の一部または全ての孔２１に鉄筋を挿通してもよい。孔２１に鉄筋を挿通することにより、より高いせん断抵抗力を発揮できる。

また、孔あき鋼板ジベル２の形状、大きさ、厚さ、孔２１の数などの諸元も特に限定されず、例えば複合構造標準示方書（土木学会）に従って孔２１の１つ当たりの強度や孔２１の間隔などを決定し、これらに基づいて孔あき鋼板ジベル２の諸元を定めることができる。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１：柱部材
２：孔あき鋼板ジベル
３、３ａ、３ｂ、３ｃ：梁部材
５：型枠
９：スラブ部材
１０、１０ａ、１０ｂ：接合構造
１５：柱主筋
３５：梁主筋
１７：フープ筋
１９、３９：カプラ
２１、５２：孔
３７：スターラップ筋
５１：スリット

Claims (2)

1. 型枠に形成されたスリットに孔あき鋼板ジベルを挿し込んだ状態で前記型枠内にコンクリートを打設することにより、前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する一部がコンクリートに埋設され、前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する他の部分が前記コンクリートから突出したプレキャスト部材を製作する工程と、
   前記プレキャスト部材を施工現場まで運搬して所定箇所に設置し、現場打ちコンクリートを打設することで、前記孔あき鋼板ジベルの他の部分が前記現場打ちコンクリートによる構造体に埋設された、前記プレキャスト部材と前記構造体との接合構造を構築する工程と、
   を有し、
   前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する一部は、前記プレキャスト部材の主筋、及び、前記主筋を囲むように配置され環状を構成する補強筋と干渉しない位置において、前記プレキャスト部材のコンクリートに埋設され、
   前記プレキャスト部材は柱部材であり、前記構造体は梁部材であり、
   前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する一部は、前記プレキャスト部材のコンクリートのかぶり部分内に収まるように埋設されることを特徴とする接合構造の構築方法。
2. プレキャスト部材と現場打ちコンクリートによる構造体との接合構造であって、
   前記プレキャスト部材は柱部材であり、
   前記構造体は梁部材であり、
   前記プレキャスト部材に、孔あき鋼板ジベルの孔を有する一部が埋設され、
   前記構造体に、前記プレキャスト部材から突出する前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する他の部分が埋設され、
   前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する一部が、前記プレキャスト部材の主筋、及び、前記主筋を囲むように配置され環状を構成する補強筋と干渉しない位置において、前記プレキャスト部材のコンクリートに埋設され、
   前記孔あき鋼板ジベルの孔を有する一部は、前記プレキャスト部材のコンクリートのかぶり部分内に収まるように埋設されたことを特徴とする接合構造。

Images