JP2017501350A - 真空断熱材およびこれを含む冷蔵庫 - Google Patents

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Abstract

真空断熱材は、芯材(Core Material)、前記芯材の外側に配置される第1外皮材および前記第1外皮材と互いに異なる熱伝導度を有し、前記第1外皮材と結合して内部に前記芯材が収容される空間を形成する第2外皮材を含む。

Description

本発明は真空断熱材およびこれを含む冷蔵庫に関するもので、詳細には断熱性が向上するように改善された構造を有する真空断熱材およびこれを含む冷蔵庫に関するものである。
エネルギーは限定されており、これを使うことによって発生する二酸化炭素による地球温暖化はエネルギー危機とともに人類が有する最も大きな問題である。これに伴い、各国のエネルギー規制は日々強化され、家電製品に対する省エネルギー等級制は製造メーカーが抱えている永遠の宿題である。小さいエネルギーで最大の効率を要求する省エネルギー等級制は、高い内容積量と低い消費電力を求める消費者の要求とよく符合する。特に、冷蔵庫に対して、過去数十年の間、さらに効率的な冷蔵庫を作ろうとする多くの研究が進行され、冷却サイクルおよび圧縮機、熱交換器などの効率向上の研究はすでに限界に到達している。したがって、最近は熱損失に対する研究が主をなしており、冷蔵庫の断熱性能を強化してエネルギー効率を上げようとする試みが多くなされている。
既存のポリウレタンのような断熱材は熱伝導度が約20mK/m・Kであり、これを用いる場合、冷蔵庫外壁の厚さが厚くなって冷蔵庫の貯蔵容量が減少されてしまう。したがって、このような問題点を解決するために優れた断熱性能を有する真空断熱材の使用が必要となった。
ただし、真空断熱材のヒートブリッジ現象(Heat Bridge、真空断熱材の縁を通じて熱が流れる現象)および耐久性は互いに相反関係にあるため、効率的な真空断熱材の製作には限界がある。
本発明の一側面は、ヒートブリッジ現象を防止できるように改善された構造を有する真空断熱材およびこれを含む冷蔵庫を提供する。
本発明の他の側面は、ヒートブリッジ現象を防止するだけでなく耐久性を向上させることができるように改善された構造を有する真空断熱材およびこれを含む冷蔵庫を提供する。
本発明のさらに他の一側面は、断熱効果を高めるとともにサイズを減少できるように改善された構造を有する真空断熱材およびこれを含む冷蔵庫を提供する。
本発明の追加の側面は、後述する説明において部分的に開示され、部分的にはその説明から明らかであり、または本発明の実施によって学習され得る。
本発明の思想による真空断熱材は、芯材(Core Material)、前記芯材の外側に配置される第1外皮材および前記第1外皮材とは互いに異なる熱伝導度を有し、前記第1外皮材と結合して内部に前記芯材が収容される収容空間を形成する第2外皮材を含むことができる。
前記第1外皮材および前記第2外皮材は互いに結合して前記収容空間の外側方向に延長される延長部を形成することを特徴とする。
前記第1外皮材は前記第2外皮材よりも熱伝導度が小さく、前記延長部は前記第2外皮材が前記芯材および前記第1外皮材の間に位置するように折り曲げられることを特徴とする。
前記第1外皮材はアルミニウム蒸着外皮材を含み、前記第2外皮材はアルミホイル外皮材を含むことができる。
前記芯材はガラス繊維(Glass Fiber)を含み、前記ガラス繊維の直径は3um以上6um以下であり、前記ガラス繊維の長さは20nm以上70nm以下であることを特徴とする。
本発明の思想による真空断熱材は、前記芯材内部に設けられ、前記芯材内部に流入するガスと水分のうち少なくとも一つを吸着する吸着剤をさらに含み、前記吸着剤はガス吸着剤と水分吸着剤の中の少なくとも一つを含むことができる。
前記ガス吸着剤はBa、Li、Al、Ti、V、Fe、Co、Zr、Pd、MgおよびNbの中の少なくとも一つを含むことができる。
前記水分吸着剤は前記第1外皮材の単位面積(0.1m2)当たり3g以上10g以下で含まれることを特徴とする。
前記水分吸着剤は化学的吸着剤および物理的吸着剤を含み、前記化学的吸着剤はCaO、BaO、MgOおよびCaClの中の少なくとも一つを含み、前記物理的吸着剤は分子篩(Molecular Sieve)、活性炭、ゼオライト、活性アルミナおよびMgCOの中の少なくとも一つを含むことを特徴とする。
前記化学的吸着剤は10m2/g以上の比表面積を有し、前記物理的吸着剤は50m2/g以上の比表面積を有することを特徴とする。
前記吸着剤は前記吸着剤の活性度を向上させる触媒剤をさらに含むことができ、前記触媒剤はCeO、CuO、Co、PdOおよびSeOの中の少なくとも一つを含むことができる。
前記第1外皮材は融着層および前記融着層の外側に積層される遮断層を含み、前記遮断層は基材層および前記芯材に向かって流入するガスおよび水分を遮断するように前記基材層上に設けられる蒸着層を含むことができる。
前記遮断層は複数個からなり、前記複数の遮断層は前記基材層および前記基材層上に位置する前記蒸着層が互いに対向して位置するように積層されることを特徴とする。
前記複数の遮断層中前記融着層と向き合う第1遮断層は前記融着層を囲む第1基材層および前記第1基材層の外側に位置する第1蒸着層を含むことができる。
前記複数の遮断層のうち前記第1遮断層と向き合う第2遮断層は前記第1蒸着層と向き合う第2蒸着層および前記第2蒸着層の外側に位置する第2基材層を含むことができる。
前記蒸着層は10nm以上100nm以下の厚さを有することができる。
前記第2外皮材は前記芯材を囲むシーリング層、前記シーリング層の外側に設けられる内部層、前記シーリング層と前記内部層の間に位置する防止層および外部衝撃を吸収するように前記内部層の外側に配置される保護層を含むことができる。
本発明の思想による冷蔵庫は外観を形成する外箱、前記外箱の内部に設けられ、貯蔵室を形成する内箱および前記外箱と前記内箱の間に位置する真空断熱材を含み、前記真空断熱材はガラス繊維(Glass Fiber)を含む芯材(Core Material)、前記芯材内部に設けられ、前記芯材内部に流入するガスと水分のうち少なくとも一つを吸着する吸着剤(Getter)、前記外箱の内面と向き合うように前記芯材の外側に配置される第1外皮材および前記第1外皮材より大きい熱伝導度を有し、前記内箱の外面と向き合うように前記第1外皮材と結合して内部に前記芯材が収容される収容空間を形成する第2外皮材を含むことができる。
前記第1外皮材および前記第2外皮材は互いに結合して前記収容空間の外側方向に延長される延長部を形成し、前記延長部は前記第2外皮材が前記芯材と前記第1外皮材の間に位置するように前記内箱に向かって折り曲げられ得る。
前記ガラス繊維の直径は3um以上6um以下であり、前記ガラス繊維の長さは20nm以上70nm以下であることを特徴とする。
前記吸着剤はガス吸着剤および水分吸着剤を含み、前記ガス吸着剤はBa、Li、Al、Ti、V、Fe、Co、Zr、Pd、MgおよびNbの中の少なくとも一つを含み、前記水分吸着剤はCaO、BaO、MgOおよびCaClの中の少なくとも一つを含む化学的吸着剤および分子篩、活性炭、ゼオライト、活性アルミナおよびMgCOの中の少なくとも一つを含む物理的吸着剤を含むことができる。
前記吸着剤は前記吸着剤の活性度を向上させる触媒剤をさらに含むことができ、前記触媒剤はCeO、CuO、Co、PdOおよびSeOの中の少なくとも一つを含むことができる。
前記第1外皮材はアルミニウム蒸着外皮材を含み、前記第1外皮材は前記芯材を囲む融着層および前記融着層の外側に積層される遮断層を含み、前記遮断層は基材層および前記芯材に向かって流入するガスおよび水分を遮断するように前記基材層上に設けられる蒸着層を含むことができる。
前記蒸着層は10nm以上100nm以下の厚さを有することができる。
前記蒸着層は真空蒸着(Evaporating)、スパッタリングリング(Sputtering)およびエアゾール蒸着(Aerosol deposition)を含む物理的蒸着または化学気相蒸着(Chemical Vapor Deposition、CVD)を含む化学的蒸着によって形成され得る。
前記第1外皮材は前記外箱の内面に結合されることを特徴とする。
本発明の思想による真空断熱材は、ガラス繊維(Glass fiber)を含む芯材(Core Material)、前記芯材内部に設けられ、前記芯材を真空状態に保持するように前記芯材内部に流入するガスおよび水分を吸着する吸着剤(Getter)、前記芯材の外側に配置されるアルミニウム蒸着外皮材および前記アルミニウム蒸着外皮材と結合して内部に前記芯材が収容される収容空間を形成するアルミホイル外皮材を含み、前記アルミニウム蒸着外皮材および前記アルミホイル外皮材は互いに結合して前記収容空間の外側方向に延長される延長部を形成することを特徴とする。
前記延長部は、熱伝導度の小さい前記アルミニウム蒸着外皮材が前記アルミホイル外皮材の外側に位置するように折り曲げられることを特徴とする。
前記アルミニウム蒸着外皮材は前記芯材と向き合う融着層および前記融着層の外側に積層される遮断層を含むことができる。
前記アルミホイル外皮材は、前記芯材を囲むシーリング層、前記シーリング層の外側に設けられる内部層、前記シーリング層と前記内部層の間に位置する防止層および外部衝撃を吸収するように前記内部層の外側に配置される保護層を含むことができる。
前記融着層および前記シーリング層は前記延長部で互いに接することができる。
本発明の思想による真空断熱材は、芯材(Core Material)、前記芯材内部に設けられ、前記芯材内部に流入するガスおよび水分を吸着する吸着剤(Getter)、前記芯材の外側に配置される第1外皮材および前記第1外皮材とそれぞれ異なる積層構造を有し、前記第1外皮材と結合して内部に前記芯材が収容される収容空間を形成する第2外皮材を含むことができる。
約30um〜80umの空隙がガラス繊維の間に形成される。
第1外皮材は第2外皮材とは異なる物質で製造される。第1外皮材の厚さは第2外皮材の厚さと異なる。
本発明に係る真空断熱材は、内部にガラス繊維芯材を収容するように結合される場合、互いに異なる熱伝導度を有する第1外皮材および第2外皮材によって形成されるハイブリッド(Hybrid)外皮材を用いることによって水分およびガス透過率を下げるとともにヒートブリッジ現象を防止することができる。
冷蔵庫の外箱および内箱の間に、薄くて、断熱性能が優秀な真空断熱材を用いることによって冷蔵庫のスリムなデザインを実現するとともに冷蔵庫の貯蔵容量を増大させることができる。
本発明のこのような側面および他の側面は、添付図面とともに次に係る各実施例の説明より明白となり、さらに容易に理解できるであろう。
本発明の一実施例に係る冷蔵庫の外観を図示した斜視図。 本発明の一実施例に係る冷蔵庫を図示した断面図。 図2の一部分を拡大して図示した断面図。 本発明の一実施例に係る真空断熱材を図示した斜視図。 本発明の一実施例に係る真空断熱材の延長部が折り曲げられる前の状態を図示した断面図。 本発明の一実施例に係る真空断熱材の第1外皮材を拡大して図示した断面図。 本発明の一実施例に係る真空断熱材の第2外皮材を拡大して図示した断面図。 本発明の一実施例に係る図5の真空断熱材の延長部を拡大して図示した断面図。 本発明の一実施例に係る真空断熱材の延長部が折り曲げられた状態を図示した断面図。 吸着剤を用いていない場合(第1実施例)、化学的水分吸着剤を用いた場合(第2実施例)および化学的水分吸着剤およびガス吸着剤を用いた場合(第3実施例)の熱伝導度を示したグラフ。 それぞれ異なる直径および比表面積を有する吸着剤の水分吸着量を示したグラフ。 図11のそれぞれ異なる直径および比表面積を有する吸着剤を用いる真空断熱材の熱伝導度を示したグラフ。 本発明の一実施例に係る真空断熱材および従来の真空断熱材の初期熱伝導度を示したグラフ。
以下では本発明に係る好ましい実施例を添付された図面を参照して詳細に説明する。下記の説明で用いられた用語「上部」、「下部」、「上段」および「下段」などは図面に基づいて定義したものであり、この用語によって各構成要素の形状および位置が制限されるものではない。
図1は本発明の一実施例に係る冷蔵庫の外観を図示した斜視図であり、図2は本発明の一実施例に係る冷蔵庫を図示した断面図である。図3は図2の一部分を拡大して図示した断面図であり、図4は本発明の一実施例に係る真空断熱材を図示した斜視図である。
図1〜図4に図示された通り、冷蔵庫1は外観を形成する本体10および本体10の内部に前面が開放されるように設けられる貯蔵室20を含むことができる。
本体10は貯蔵室20を形成する内箱11と、外観を形成する外箱13を含無。また、本体10は、貯蔵室20に冷気を供給する冷気供給装置を含む。
冷気供給装置は、圧縮機(C)と、凝縮機(図示せず)と、膨張バルブ(図示せず)と、蒸発器26と、送風ファン27などを含んで構成され得、本体10の内箱11と外箱13の間には貯蔵室20の冷気流出を防止するように発泡断熱材15が発泡される。
本体10の後方下側には冷媒を圧縮する圧縮機(C)と圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮機が設置される機械室23が設けられる。
貯蔵室20は隔壁17により左右に区画され、本体10の一方には冷蔵室21が設けられ、本体10の他方には冷凍室22が設けられる。
冷蔵庫1は貯蔵室20を開閉するドア30をさらに含むことができる。
冷蔵室21および冷凍室22はそれぞれ本体10に対して回動可能に結合される冷蔵室ドア31および冷凍室ドア33により開閉され、冷蔵室ドア31および冷凍室ドア33の背面には飲食物などを収納できるように複数の筒(bin)35が設けられる。
貯蔵室20には複数の棚24が設けられて貯蔵室20を複数の空間に区画することができ、棚24の上部には飲食物などの物品が積載される。
また、貯蔵室20には複数の貯蔵ボックス25がスライディング方式によって貯蔵室20内に引き入れまたは貯蔵室から引き出されるように設けられる。
冷蔵庫1は、ドア30を本体10に回転可能に結合させる上部ヒンジ41および下部ヒンジ43を含むヒンジモジュール40をさらに含むことができる。
貯蔵室20を形成する内箱11と内箱11の外側に結合されて本体10の外観を形成する外箱13の間には発泡空間(S)が設けられ、発泡空間(S)に発泡断熱材15が充填される。
発泡断熱材15の断熱性を補強するために発泡断熱材15とともに真空断熱材(Vacuum Insulation Panel、VIP)100を発泡空間(S)に充填することができる。
真空断熱材100は芯材(Core Material)110および外皮材130、140で構成されるが、外皮材130、140は真空断熱材100内に浸透する微細な気体および水分を遮断して真空断熱材100の寿命を維持する非常に重要な要素である。
真空断熱材100の外皮材130、140は第1外皮材130および第2外皮材140を含むことができる。
第1外皮材130および第2外皮材140は互いに異なる熱伝導度を有することができる。具体的には、小さい熱伝導度を有する第1外皮材130は外箱13の内面13aと向き合うように芯材110の外側に配置され得る。大きい熱伝導度を有する第2外皮材140は内箱11の外面11aと向き合うように芯材110の外側に配置され得、または第1外皮材130と結合して内部に芯材110が収容される収容空間(図示せず)を形成することができる。
第1外皮材130は外箱13の内面13aに密着され得る。小さい熱伝導度を有する第1外皮材130が外箱13の内面13aに密着されることによって、断熱性能を向上できるだけでなく、外部の水分およびガスが真空断熱材100の内側に流入することを防止することができる。また、外箱13の内面13aと向き合う第1外皮材130の外面は平たくなっているため、第1外皮材130の外面が外箱13の内面13aに容易に密着され得る。第1外皮材130および第2外皮材140が互いに結合して形成する延長部(150、図5参考)は、熱伝導度の小さい第1外皮材130が第2外皮材140の外側に位置するように内箱11に向かって折り曲げられるので、第2外皮材140の外面は平たくないこともある。
ただし、第1外皮材130が外箱13の内面13aに密着することに限定されず、第1外皮材130の代わりに第2外皮材140が外箱13の内面13aに密着することも可能である。
図5は本発明の一実施例に係る真空断熱材の延長部が折り曲げられる前の状態を図示した断面図であり、図6は本発明の一実施例に係る真空断熱材の第1外皮材を拡大して図示した断面図である。図7は本発明の一実施例に係る真空断熱材の第2外皮材を拡大して図示した断面図であり、図8は本発明の一実施例に係る真空断熱材の延長部を拡大して図示した断面図である。
第1外皮材130はアルミニウム蒸着外皮材を含み、第2外皮材140はアルミホイル外皮材を含むことができる。以下、説明の便宜のために第1外皮材130はアルミニウム蒸着外皮材を、第2外皮材140はアルミホイル外皮材を指し示すものと見なす。アルミホイル外皮材140は、水分およびガス透過度は低いが、ヒートブリッジ現象(Heat Bridge、真空断熱材の縁を通じて熱が流れる現象)が発生してアルミホイル外皮材の断熱性能が低下され得る。反面、アルミニウム蒸着外皮材130はアルミホイル外皮材に比べてアルミニウム層が薄くてヒートブリッジ現象は防止することができるが、アルミニウム蒸着外皮材130は水分およびガス透過度が高くてアルミニウム蒸着外皮材130の耐久性が低下され得る。
以下、前記のようなアルミニウム蒸着外皮材およびアルミホイル外皮材の短所を補完してヒートブリッジ現象を防止するとともに耐久性が向上した本発明に係る真空断熱材100を説明する。
以下、「上部」とは真空断熱材の外側に向かう面を意味し、「下部」とは真空断熱材の内側に向かう、すなわち、真空断熱材の芯材に向かう面を意味する。図示されていない図面符号は図1〜図4を参照する。
図5〜図8に図示された通り、真空断熱材100は芯材110、第1外皮材130、第2外皮材140および吸着剤(Getter、120)を含むことができる。
芯材110は断熱特性が優秀なガラス繊維(Glass Fiber)を含むことができる。できるだけ細いガラス繊維で織り成されたパネルが積層される場合、高い断熱効果を得ることができる。具体的には、ガラス繊維間の空隙(Pore Size)が小さいほど断熱特性である輻射(Radiation)の影響を最小化することができ、高い断熱効果を期待することができる。ガラス繊維の直径は、好ましくは3um以上6um以下であり、ガラス繊維の長さは好ましくは20nm以上70nm以下であり得る。また、ガラス繊維間の空隙は好ましくは30um以上80um以下であり得る。ただし、ガラス繊維の直径、長さおよびガラス繊維間の空隙は前記例に限定されない。
吸着剤120は芯材110の内部に設けられ、芯材110の真空状態を維持するように芯材110の内部に流入するガスおよび/または水分を吸着することができる。吸着剤120は粉末の形態であり得、所定のブロック(Block)または直六面体状を有するように構成され得る。また、吸着剤120は第1外皮材130/または第2外皮材140の内面または芯材110の表面にコーティングされるか、芯材110の内部に挿入され得る。
吸着剤120はガス吸着剤および/または水分吸着剤を含むことができる。吸着剤120がガス吸着剤および水分吸着剤を両方とも場合、吸着剤120は50%以下のガス吸着剤および/または50%以上の水分吸着剤を含むことができる。
ガス吸着剤は金属性分を含むことができる。具体的には、ガス吸着剤はBa、Li、Al、Ti、V、Fe、Co、Zr、Pd、MgおよびNbの中の少なくとも一つを含むことができる。ガス吸着剤は、好ましくは、第1外皮材130の単位面積(0.1m2)当たり0.4g以上5g以下で含まれ得る。
水分吸着剤は真空断熱材100内部の残留水分および真空断熱材100内部に浸透する水分を吸着して除去する。水分吸着剤は、好ましくは、第1外皮材130の単位面積(0.1m2)当たり3g以上10g以下で含まれ得る。水分吸着剤が3g未満で用いられる場合には真空断熱材100の寿命が短くなり、水分吸着剤が10g超で用いられる場合には吸着剤120の占める面積が広くなって熱伝導度が高くなり、製造単価が上昇し得る。
水分吸着剤はCaO、BaO、MgOおよびCaClの中の少なくとも一つを含む化学的吸着剤および分子篩、活性炭、ゼオライト、活性アルミナおよびMgCOの中の少なくとも一つを含む物理的吸着剤を含むことができる。比表面積が高いほど吸着剤120の吸着性能が優秀である。化学的吸着剤は好ましくは、10m2/g以上の比表面積を有し、物理的吸着剤は好ましくは、50m2/g以上の比表面積を有することができる。
吸着剤120は触媒剤をさらに含むことができる。
触媒剤は芯材110の内部に流入するガスをガス吸着剤の金属成分が容易に吸着できる状態に転換させる役割をする。触媒剤はCeO、CuO、Co、PdOおよびSeOの中の少なくとも一つを含むことができる。
第1外皮材130は芯材110の一面に配置され、第2外皮材140は、第2外皮材140が第1外皮材130と結合して内部に芯材110が収容される収容空間160を形成するように芯材110の他の面に配置され得る。前述した通り、第1外皮材130および第2外皮材140は互いに異なる熱伝導度を有することができる。
第1外皮材130および第2外皮材140は互いに異なる熱伝導度を有するようにそれぞれ異なる材質で形成され得る。
また、第1外皮材130および第2外皮材140は互いに異なる熱伝導度を有するようにそれぞれ異なる厚さを有することができる。
第1外皮材130および第2外皮材140はそれぞれ異なる積層構造を有することができる。具体的には、第1外皮材130および第2外皮材140はそれぞれを構成する層(Layer)が互いに異なり得る。たとえ、第1外皮材130および第2外皮材140を構成する各層が同一であっても第1外皮材130および第2外皮材140の各層の配列が異なり得る。
第1外皮材130および第2外皮材140は互いに結合して収容空間160の外側方向に延長される延長部150を形成することができる。延長部150は芯材110の両側面から外側方向に向かって延長されるように形成され得る。第1外皮材130および第2外皮材140は延長部150で密着されて芯材110が収容される収容空間160を真空状態に保持することができる。
第1外皮材130は融着層131および複数の遮断層132を含むことができる。
融着層131は芯材110の表面に密着され得る。融着層131はシーリング性(Sealing)が優秀なLLDPE(Linear Low−Density Polyethylene)、LDPE(Low Density Polyethylene)、HDPE(High Density Polyethylene)およびCPP(Casting Polypropylene)の中の少なくとも一つを含むことができる。また、融着層131はフィルムで形成され得る。
複数の遮断層132は融着層131の上部に積層され得、基材層133および蒸着層134を含むことができる。
蒸着層134は真空蒸着(Evaporating)、スパッタリング(Sputtering)およびエアゾール蒸着(Aerosol deposition)を含む物理的蒸着または化学気相蒸着(Chemical Vapor Deposition、CVD)を含む化学的蒸着によって形成され得る。
蒸着層134にはアルミニウム(Al)が蒸着され得る。ただし、蒸着層134に蒸着される物質はアルミニウム(Al)に限定されない。また、蒸着層134は10nm以上100nm以下の厚さを有することができる。以下、説明の便宜のために複数の遮断層132は第1遮断層132a、第2遮断層132bおよび第3遮断層132cを含むものとする。
融着層131と向き合うように融着層131の上部に位置する第1遮断層132aは、融着層131を囲む第1基材層133aおよび第1基材層133aの上部に配置される第1蒸着層134aを含むことができる。
第1遮断層132aと向き合うように第1遮断層132aの上部に位置する第2遮断層132bは、第1蒸着層134aの上側に位置する第2基材層133bおよび第1蒸着層134aと第2基材層133bの間に位置する第2蒸着層134bを含むことができる。すなわち、第2遮断層132bは、第1蒸着層134aおよび第2蒸着層134bが向き合うように第1遮断層132aの上部に積層され得る。
第2遮断層132bの上部に位置する第3遮断層132cは、第2基材層133bの上部に設けられる第3蒸着層134cおよび第1外皮材130の最外郭に配置されるように、第3蒸着層134cの上部に位置する第3基材層133cを含むことができる。
第1蒸着層134aと第2蒸着層134bが互いに向き合うように第2遮断層132bが第1遮断層132aの上部に積層される理由は、第1蒸着層134aにクラック(Crack)が発生することを防止するためである。具体的には、第1蒸着層134aが融着層131上に密着される場合、融着層131の性質上、第1蒸着層134aにクラックが発生しやすくなる。第1蒸着層134aにクラックが発生する場合、クラックを通じた真空断熱材100の内部にガスおよび水分が流入され得、真空断熱材100の断熱性能が低下され得る。したがって、第1蒸着層134aと第2蒸着層134bが互いに向き合うように第2遮断層132bが第1遮断層132aの上部に積層されることが好ましい。
複数の遮断層132は、基材層133および基材層133上に位置する蒸着層134が互いに対向して位置するように積層された構造を有することもできる。
第2外皮材140はシーリング層141、内部層142、防止層143および保護層144を含むことができる。
シーリング層141は第1外皮材130の融着層131とともに芯材110を囲むように芯材110の表面に密着される。シーリング層141はシーリング性(Sealing)が優秀なLLDPE(Linear Low−Density Polyethylene)、LDPE(Low Density Polyethylene)、HDPE(High Density Polyethylene)およびCPP(Casting Polypropylene)の中の少なくとも一つを含むことができる。シーリング層141の厚さは10μm以上50μm以下であり得る。
内部層142はシーリング層141の上側に位置することができる。内部層142はPET(Polyethylene Phthalate)、VMPET(Vacuum Metalized Polyethylene Phthalate)、EVOH(Ethylene Vinyl Alcohol)およびナイロン(Nylon)の中の少なくとも一つを含むことができる。内部層142の厚さは5μm以上30μm以下であり得る。
防止層143はシーリング層141と内部層142の間に設けられ得る。防止層143はアルミニウム(Al)を含むことができる。防止層143の厚さは5μm以上30μm以下であり得る。
保護層144は外部衝撃を吸収および分散し、外部衝撃から表面や真空断熱材100内部の芯材110などを保護する役割をする。したがって、保護層144は耐衝撃性が優秀な材質で形成されることが好ましい。
保護層144は内部層142の上部に配置され得る。すなわち、保護層144は第2外皮材140の最外郭に位置することができる。保護層144はPET(Polyethylene Phthalate)、OPP(Oriented Polypropylene)、ナイロン(Nylon)および延伸ナイロン(Oriented Nylon)の中の少なくとも一つを含むことができる。保護層144の厚さは10μm以上30μm以下であり得る。
第1外皮材130および第2外皮材140は融着層131およびシーリング層141が互いに接するように延長部150で密着され得る。
図9は本発明の一実施例に係る真空断熱材の延長部が折り曲げられた状態を図示した断面図である。図示されていない図面符号は図1〜図8を参照する。
図9に図示された通り、真空断熱材100の延長部150は折り曲げられ得る。
延長部150は第2外皮材140が芯材110と第1外皮材130の間に位置するように折り曲げられ得る。すなわち、延長部150は熱伝導度の小さい第1外皮材130が熱伝導度の大きい第2外皮材140の外側に位置するように折り曲げられ得る。図1〜図4で説明した通り、第1外皮材130は外箱13の内面に密着されるように内箱11および外箱13の間に配置され得る。また、熱伝導度の大きい第2外皮材140が外箱13から遠くなるように延長部150を折り曲げることによって真空断熱材100の断熱性能を向上させることができる。
図10は吸着剤を用いていない場合(第1実施例)、化学的水分吸着剤を用いた場合(第2実施例)および化学的水分吸着剤およびガス吸着剤を用いた場合(第3実施例)の熱伝導度を示したグラフである。
図10に示した通り、吸着剤を用いていない場合(第1実施例)には初期の熱伝導度だけでなく、長期的な熱伝導度も吸着剤を用いた場合(第2実施例、第3実施例)に比べて大きいため、断熱性能に劣っている。各場合に、ガラス繊維芯材が用いられる。水分およびガスをすべて吸着できるように水分吸着剤およびガス吸着剤を両方とも用いた場合(第3実施例)には吸着剤を用いていない場合(第1実施例)や水分吸着剤だけを用いた場合(第2実施例)に比べて熱伝導度が低い。
図11はそれぞれ異なる直径および比表面積を有する吸着剤の水分吸着量を示したグラフであり、図12は図11のそれぞれ異なる直径および比表面積を有する吸着剤を用いる真空断熱材の熱伝導度を示したグラフである。
図11のグラフは、直径が小さく比表面積が大きい吸着剤は直径が大きく比表面積が小さい吸着剤に比べて多くの水分を吸着することができるという点を示唆する。
図12のグラフは、直径が小さく比表面積が大きい吸着剤を用いる真空断熱材が、直径が大きく比表面積が小さい吸着剤を用いる真空断熱材に比べて小さい熱伝導度を有するという点を示唆する。すなわち、図11および図12に示した通り、吸着剤の比表面積は真空断熱材の熱伝導度と反比例する。比表面積が大きい吸着剤を用いる真空断熱材であるほど熱伝導度が小さいので、断熱性能が優秀である。
図13は本発明の一実施例に係る真空断熱材および従来の真空断熱材(アルミホイル外皮材だけを用いた真空断熱材)の初期熱伝導度を示したグラフである。
図13に示した通り、本発明に係る真空断熱材は、アルミホイル外皮材だけを用いた従来の真空断熱材に比べて初期熱伝導度値が、290mm×410mmの大きさである場合、77.7%、300mm×960mmの大きさである場合、73.8%、減少したことを確認することができる。
本発明に係る真空断熱材100は冷蔵庫だけでなく断熱必要性のある多様な製品に用いることができる。
以上では本開示内容の特定の実施例に対して図示して説明した。しかし、本発明は前記した実施例に限定されず、発明が属する技術分野で通常の知識を有した者であれば以下の特許請求の範囲に記載された発明の技術的思想の要旨を逸脱することなく、多様に変更実施できるであろう。

Claims (15)

  1. 芯材(Core Material);
    前記芯材の外側に配置される第1外皮材;および
    前記第1外皮材と互いに異なる熱伝導度を有し、前記第1外皮材と結合して内部に前記芯材が収容される収容空間を形成する第2外皮材;を含むことを特徴とする、真空断熱材。
  2. 前記第1外皮材および前記第2外皮材は互いに結合して前記収容空間の外側方向に延長される延長部を形成することを特徴とする、請求項1に記載の真空断熱材。
  3. 前記第1外皮材は前記第2外皮材よりも熱伝導度が小さく、
    前記延長部は前記第2外皮材が前記芯材と前記第1外皮材の間に位置するように折り曲げられることを特徴とする、請求項2に記載の真空断熱材。
  4. 前記第1外皮材はアルミニウム蒸着外皮材を含み、
    前記第2外皮材はアルミホイル外皮材を含むことを特徴とする、請求項1に記載の真空断熱材。
  5. 前記芯材は複数のガラス繊維(Glass Fiber)を含み、
    前記複数のガラス繊維のそれぞれの直径は3um以上6um以下であり、前記複数のガラス繊維のそれぞれの長さは20nm以上70nm以下であることを特徴とする、請求項1に記載の真空断熱材。
  6. 前記芯材内部に設けられ、前記芯材内部に流入するガスおよび水分のうち少なくとも一つを吸着する吸着剤をさらに含み、
    前記吸着剤はガス吸着剤および水分吸着剤の中の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項1に記載の真空断熱材。
  7. 前記ガス吸着剤はBa、Li、Al、Ti、V、Fe、Co、Zr、Pd、MgおよびNbの中の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項6に記載の真空断熱材。
  8. 前記水分吸着剤は前記第1外皮材の単位面積(0.1m2)当たり3g以上10g以下で含まれることを特徴とする、請求項6に記載の真空断熱材。
  9. 前記水分吸着剤は化学的吸着剤と物理的吸着剤の中から選択される少なくとも一つを含み、
    前記化学的吸着剤はCaO、BaO、MgOおよびCaClの中から選択される少なくとも一つを含み、
    前記物理的吸着剤は分子篩(Molecular Sieve)、活性炭、ゼオライト、活性アルミナおよびMgCOの中の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項8に記載の真空断熱材。
  10. 前記化学的吸着剤は10m2/g以上の比表面積を有し、
    前記物理的吸着剤は50m2/g以上の比表面積を有することを特徴とする、請求項9に記載の真空断熱材。
  11. 前記吸着剤は前記吸着剤の活性度を向上させる触媒剤をさらに含むことができ、
    前記触媒剤はCeO、CuO、Co、PdOおよびSeOの中の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項6に記載の真空断熱材。
  12. 前記第1外皮材は、
    融着層;および
    前記融着層の外側に積層される遮断層;を含み、
    前記遮断層は、
    基材層;および
    前記芯材内に流入するガスおよび水分を遮断するように前記基材層上に設けられる蒸着層;を含むことを特徴とする、請求項1に記載の真空断熱材。
  13. 前記遮断層は複数の遮断層を含み、
    前記複数の遮断層は前記基材層および前記基材層上に位置する前記蒸着層が互いに対向して位置するように積層されることを特徴とする、請求項12に記載の真空断熱材。
  14. 前記複数の遮断層のうち前記融着層と向き合う第1遮断層は、
    前記融着層を囲む第1基材層;および
    前記第1基材層の外側に位置する第1蒸着層;を含むことを特徴とする、請求項13に記載の真空断熱材。
  15. 前記複数の遮断層のうち前記第1遮断層と向き合う第2遮断層は、
    前記第1蒸着層と向き合う第2蒸着層;および
    前記第2蒸着層の外側に位置する第2基材層;を含むことを特徴とする、請求項14に記載の真空断熱材。
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